Направления повышения надежности промышленных изделий и промышленных работ на предприятии

- К самостоятельной работе на флексометре ФР - 3 допускаются лица, достигшие 18 - летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретически и практически обученные безопасным методам и приемам работы, сдавшие экзамен по охране труда и техники безопасности, пожарной безопасности и получившие допуск на право самостоятельной работы.

- На флексометре работает один лаборант по ФМИ не ниже 3-го разряда, который подчиняется инженеру и начальнику физико-механической лаборатории.

Лаборант по физико-механическим испытаниям при работе на флексометре ФР-3 должен знать:

- устройство прибора;

- принцип работы прибора;

- инструкцию ЦЛ-6 по охране труда для лаборанта по физико-механическим испытаниям физико-механической лаборатории;

- данную технологическую инструкцию.

Лаборант по физико-механическим испытаниям имеет право на:

- останов оборудования при обнаружении отклонений в работе оборудования;

- вызов обслуживающего персонала на ремонт оборудования;

- выдвижение предложении, направленных на усовершенствование оборудования.

Лаборант по ФМИ несет ответственность:

- за несоблюдение данной технологической инструкции.

- за невыполнение инструкции по охране труда.

К самостоятельной работе лаборанта по физико-механическим испытаниям допускаются лица, прошедшие:

- вводный инструктаж;

- инструктаж по пожарной безопасности;

- первичный инструктаж на рабочем месте, проводимый непосредственным руководителем;

- обучение безопасным методам и приемам труда не менее, чем по 20-часовой программе;

- инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

Для выполнения обязанностей лаборанта по физико-механическим испытаниям допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие противопоказаний.

До допуска к самостоятельной работе лаборант по физико-механическим испытаниям не имеет права производить какие-либо самостоятельные работы, а может только выполнять работы в порядке обучение профессии по указанию и под наблюдением инструктора производственного обучения, который несет полную ответственность за соблюдением мер безопасности и действия обучаемого.

Раз в год каждый лаборант по физико-механическим испытаниям подвергается проверке знаний и правил безопасности комиссией, возглавляемой начальником центральной заводской лаборатории.

Лаборант по физико-механическим испытаниям должен проходить:

- повторный инструктаж на рабочем месте по утвержденной программе первичного инструктажа не реже, чем через каждые три месяца;

- внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации.

- производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, принарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем 30 календарных дней;

- диспансерный медицинский осмотр - 1 раз в 2 года.

Лаборант по физико-механическим испытаниям обязан:

- соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии

- соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности;

- соблюдать требования к эксплуатации оборудования;

- использовать по назначению и бережно относится к выданным средствам индивидуальной защиты.

Лаборант по физико-механическим испытаниям должен:

- уметь оказывать первую помощь пострадавшему при несчастном случае;

- знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения и запасных выходов, главных путей эвакуации в случае аварии или пожара;

- выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения инженера или начальника физико-механической лаборатории;

- во время работы быть внимательным, не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

- содержать рабочее место в чистоте и порядке.

Лаборант по физико-механическим испытаниям должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для того помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить инженеру или начальнику по физико-механическим испытаниям. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

Лаборант по физико-механическим испытаниям обязан соблюдать следующие требования по обеспечению пожара и взрывобезопасности:

- рабочее место лаборанта по ФМИ должно постоянно содержаться в чистоте и порядке;

- производить работу только на исправном оборудовании;

- перед пуском машин и оборудования в работу необходимо проверить наличие и исправность защитных ограждений заземления, аварийных выключателей, блокировок и сигнализации;

- все работы проводить при исправной и действующей вентиляции;

- перед началом работы с электронагревательными приборами необходимо убедиться в их исправности;

- в лаборатории не разрешается пользоваться открытым огнем;

- контроль над первичными средствами пожаротушения осуществляется начальником ФМЛ.

При обнаружении загорания или в случае пожара отключить оборудование, сообщить в пожарную охрану и администрации, приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности. При угрозе жизни - покинуть помещение.

При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь. Немедленно сообщить о случившемся начальнику ФМЛ. Принять меры к сохранению обстановки происшествия, если это не создает опасности для окружающих.

В соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» лаборанту по ФМИ выдается спецодежда: халат х/б, ботинки кожаные и СИЗ рукавицы комбинированные.

Работа лаборанта по ФМИ в ЦЗЛ связана с выполнением ряда опасных с точки зрения охраны труда операций, что при несоблюдении требований правил безопасности может привести к травмированию лаборанта по ФМИ или окружающих.

Травмаопасные операции, выполняемые лаборантами по физико-механическим испытаниям:

- на дефометрах существует опасность ожога рук при соприкосновении с горячими стенками камеры, ротором, полуформами и резиновой смесью.

- при работе на вырубных прессах и вырезных машинах, при ручной заготовке и подрезке образцов существует опасность порезов рук штанцевыми ножами, вырезными патронами при подрезке образцов до нужной высоты. Также при ручной заготовке и подрезке образцов возможен порез заготовочным ножом руки. Режущие инструменты для работы должны применяться с надежно закрепленными рукоятками.

При получении травмы лаборант по ФМИ должен обратиться за первой помощью к соседу по работе, сообщить инженеру, начальнику ФМЛ, а в случае необходимости обратиться в поликлинику по тел. 72-03, сообщить в скорую помощь по тел. 70-03.

За нарушение требований правил и инструкций по охране труда и технике безопасности лаборант по ФМИ несет ответственность согласно действующему законодательству.

- закладку и выемку образцов, чистку испытательных камер на дефометре с помощью пинцета.

При работе на разрывных машинах:

- корпус машины должен быть заземлен;

- работать на машине без ограждения запрещается;

- менять плавкие вставки, чистить и устранять неисправности под напряжением запрещается;

- неразорвавшийся образец вынимать из захватов только при разгруженной машине;

- нагруженный образец из захватов не вынимать.

Во избежание несчастных случаев не оставлять без присмотра

работающие приборы и машины.

Рабочее место в течение всей смены содержать в чистоте, проходы к приборам и машинам должны быть свободными.

Запрещается включать и оставлять приборы и машины, на которыхв данный момент нет работы.

Во избежание несчастных случаев лаборант по физико-механическим испытаниям не должен оставлять без присмотра работающие приборы и машины:

- не допускать на рабочее место посторонних лиц;

- СИЗ (рукавицы комбинированные) должны храниться в специально отведенном месте и должны быть в целостности, без порывов, сухими;

- при работе на приборах и машинах быть внимательным, при появлении посторонних шумов отключить прибор, машину, предупредить о неисправности инженера или начальника ФМЛ.

Требования охраны труда перед началом работы:

- Надеть предусмотренную нормами спецодежду и подготовить индивидуальные средства защиты. Спецодежда не должна иметь развивающихся или свисающих концов. Волосы убрать под головной убор.

- Проверить наличие выписок из ГОСТов, методик, технологических инструкций.

- Принять рабочее место, которое должно быть чистым, хорошо освещённым и свободным от посторонних предметов.

- Проверить исправность заземления и всех узлов машин и приборов внешним осмотром.

- Проверить наличие СИЗ: рукавицы комбинированные.

- Проверить наличие и исправность защитных экранов, дверок и ограждений, исправность блокировки ограждений вискозиметров Муни 1500S, MV2000, реометров MDR2000, RPA 2000 и сдвигового пластометра Муни. После закрытия испытательной камеры приборов ограждением до упора, полуформы должны сомкнуться и наоборот, при открытом ограждении полуформы должны быть в исходном открытом положении.

- Проверить исправность заземления на разрывных машинах и настольных приборах, надёжность репления зажима на динамометре, на испытательных машинах ZWick/Roell, тензометре Т 2000, разрывных машинах РТ-250 М-2, ZT-400, Р-05 и настольных приборах К-5, FY-16/АВ2048 МТС, наличие защитного стекла на разрывной машине Р-05 и настольных приборах К-5,2048МТС. На холостом ходу проверить исправность кнопок пускателя «вверх», «вниз» и кнопку «останов».

- На холостом ходу проверить исправность кнопок пускателей машин: ФР-3, МРС-2, УР-500, СЗПИ, ДЗПИ, установки атмосферного старения, ZMGI-250, РМИ-5, исправность кнопок пускателя «вверх», «вниз», «стоп» и педалей скоростей на РМИ-60.

- Проверить исправность ударного механизма на приборе ВН-5202 (определение температурного предела хрупкости), должно быть свободное перемещение узла с бойком по направляющей.

- Проверить наличие и исправность измерительных приборов и вспомогательных инструментов: секундомеры, калибромеры, линейки, шанцевые ножи, ножи для подрезки, ножницы, лезвия, целлофан, диаграммные чернила, бумага для принтеров, спицы для прочистки, щётки-сметки, журналы для записи результатов.

- При обнаружении каких-либо недостатков в работе оборудования, организации рабочего места сообщить инженеру или начальнику физико-механической лаборатории.

Требования охраны труда во время работы:

- Во время работы лаборант по ФМИ обязан выполнить следующие меры предосторожности, гарантирующие его безопасность:

- выполнять только порученную работу;

- работать в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты;

- визуально проверять исправность заземления испытательных машин;

- при работе необходимо пользоваться только исправным инструментом и использовать его по прямому назначению;

- при включении пускателей руки должны быть сухими;

- закладку и выемку образцов следует производить при полном останове испытательных машин.

При полном останове испытательных машин производить:

- установку и снятие образцов на РМИ-60, МИ-2, МРС-2, МИР-1;

- замер температуры образца на СЗПИ, ДЗПИ, ФР-3;

- замеры рабочего участка образца на МРС-2.

- закладку и выемку образцов, чистку испытательных камер на сдвиговом пластометре Муни, вискозиметре Муни 1500S, MV2000, на реометрах 100S, MDR 2000, RPA2000, на разрывной машине РМИ -60 с термокамерой, приборах ДЗПИ и СЗПИ производить в перчатках, на дефометре с помощью пинцета, на пластометре ПСМ-3, на сдвиговом пластометре Муни, на стенде СЗПИ и ДЗПИ, вискозиметрах Муни 1500S, MV2000, реометрах 100S, MDR2000, RPA2000 следить за температурным режимом по показаниям термометров, по табло на панели прибора;

При работе на разрывных машинах:

- корпус машины должен быть заземлён (Р-05, РТ-250 М-2);

- работать на машине без ограждения запрещается (Р-05):

- менять плавкие вставки, чистить и устранять неисправности под напряжением запрещается (Р-05, РТ-250 М-2);

- неразорвавшийся образец вынимать из захватов только при разгруженной машине;

- нагруженный образец из захватов не вынимать (РТ-250 М-2).

При работе на испытательных машинах ZWick/Roell тензометре Т2000 не проникать в рабочее пространство при работающей машине; на TST-10 не прикасаться нагревательным приборам.

Во избежание несчастных случаев не оставлять без присмотра работающие приборы и машины.

Рабочее место в течение всей смены содержать в чистоте, проходы к приборам и машинам должны быть свободными.

Запрещается включать и оставлять приборы и машины, на которых в данный момент нет работы.

Во избежание несчастных случаев лаборант по физико-механическим испытаниям не должен оставлять без присмотра работающие приборы и машины:

- не допускать на рабочее место посторонних лиц;

- при работе на приборах и машинах быть внимательным, при появлении посторонних шумов отключить прибор, машину, предупредить о неисправности инженера или начальника физико-механической лаборатории;

- СИЗ (рукавицы комбинированные) должны храниться в специально отведённом месте и должны быть в целостности, без порывов, сухими.

В аварийных ситуациях лаборант по физико-механическим испытаниям обязан:

1. При замыкании электропроводов, обрыве провода питания, немедленно отключить электропитание и сообщить об аварийной ситуации инженеру, поставить в известность начальника физико-механической лаборатории. При получении травмы лаборант должен обратиться за первой(доврачебной) помощью к соседу по работе, сообщить инженеру, поставить в известность начальника физико-механической лаборатории по тел. 75-45.А в случае необходимости обратиться в поликлинику по тел. 72-03, в скорую помощь по тел. 70-03.

2. При возникновении аварий, загораний, пожара и ситуаций, которые могут привести к нежелательным последствиям:

- окриком оповестить окружающих;

- отключить местную приточно-вытяжную вентиляцию;

- в случае пожара вызвать пожарную команду по тел. 70-01, сообщить место загорания, при этом назвать свою фамилию, должность или профессию, встретить вызванную службу, что позволит сократить время прибытия к месту происшествия;

- поставить в известность начальника физико-механической лаборатории по тел. 75-45, начальника отдела испытаний по тел. 74-83, диспетчера объединения по тел. 76-91;

- при необходимости вызвать скорую по тел. 70-03, принять срочные меры по оказанию первой доврачебной помощи пострадавшему;

- по возможности принять меры по тушению пожара, используя первичные средства пожаротушения.

3. После оказания первой помощи пострадавшему при несчастном случае, а также после ликвидации аварии (загорания, пожара) принять меры к сохранению той обстановки, при которой произошёл несчастный случай, если это не угрожает здоровью, жизни окружающих и дать подробные показания в письменном виде, при каких обстоятельствах произошёл несчастный случай.

Лаборант по ФМИ по окончании работы должен:

- отключить прибор или машину, руки при этом должны быть сухими. Привести в порядок рабочее место и убрать инструменты и приспособления в специально отведённое место. Спецодежду убрать в шкаф.

- Сдать рабочее место сменщику, сообщить ему обо всех особенностях работы оборудования.

- Ежедневно в конце рабочей смены остатки испытательных образцов и резиновых смесей вынести на специально отведённую площадку.

- Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, неисправностях оборудования сообщить инженеру, начальнику ФМЛ.

3.2 Приоритетные направления обеспечения надежности промышленных изделий и промышленных работ

Повышение надежности элементов на первый взгляд представляется наиболее простым приемом повышения надежности системы. Действительно, теоретически всегда можно указать такие характеристики надежности элементов, при которых вероятность безотказной работы системы удовлетворяла бы заданным требованиям. Однако практическая реализация такой высокой надежности элементов не всегда возможна. Рассмотрение методов обеспечения надежности элементов ТС является предметом специальных технологических и физико-химических дисциплин и выходит за рамки теории надежности. Однако высоконадежные элементы, как правило, имеют большие габариты, массу и стоимость.

Изменение структуры системы с целью повышения надежности подразумевает два аспекта.

Во-первых, это означает перестройку конструктивной или функциональной схемы ТС (структуры связей между составными элементами), изменение принципов функционирования отдельных частей системы (например, переход от аналоговой обработки сигналов к цифровой). Такого рода преобразования ТС возможны исключительно редко, так что этот прием, в общем, не решает проблемы надежности.

Во-вторых, изменение структуры понимается как введение в ТС избыточных элементов, включающихся в работу при отказе основных. Применение дополнительных средств и возможностей с целью сохранения работоспособного состояния объекта при отказе одного или нескольких его элементов называется резервированием.

Постоянное обновление модельного ряда автомобильных шин обусловлено широким применением новых технологий. Именно применение передовых достижений в шинной индустрии позволяет сделать шины еще безопасней и качественней.

Технология UNI-T AQII от компании Bridgestone является третьим поколением, и используется в современных моделях шин. Она пришла из мира Формулы 1, где от качества шин зависит не только победа, но и жизнь пилота. Модель UNI-T AQII имеет следующие характеристики:

- сохранение всех первоначальных характеристик в не зависимости от износа протектора, как на мокрой, так и на сухой дороге;

- наличие в рисунке протектора специальных канавок которые способствуют улучшенному отводу воды из пятна контакта;

- компьютерное моделирование шин позволяет определить оптимальные геометрические пропорции для обеспечения наилучших характеристик мягкой и бесшумной езды;

- UNI-T AQII позволяет добиться устойчивого пятна контакта, что и является основой технологии рассчитанной на мягкое и комфортное передвижение и равномерный износ шин.

- наличие в шинах Bridgestone О-образного борта существенно повышают управляемость при резком изменении направления движения.

Технология Run Flat используется некоторыми именитыми брендами по производству шин уже в течении нескольких лет. И вот в последнее время технология Run Flat стала прочно осваиваться и на отечественном рынке.

Суть технологии проста:

- благодаря особой конструкции шины автомобиль может проехать на пробитом колесе до 50 километров;

- Автомобиль может смело передвигаться на такой шине со скоростью до 80 км/ч, что довольно неплохо.

При обзоре некоторых зимних шин зачастую можно встретить названия новых технологий примененных в тех или иных моделях. Новая технология ActiveGrip одна из самых последних разработок шинной индустрии.

Сущность новой технологии ActiveGrip составляют компоновка на шинах дренажных канавок рисунка протектора и двухслойный состав для его покрытия. Это позволяет обеспечить высокий уровень сцепляемости даже на совершенно скользких дорогах и даже на льду.

Один из мировых шинных брендов компания Goodyear выпустила несколько моделей шин с использованием технологии ActiveGrip. Среди наиболее популярных и любимых автомобилистами можно отметить шины UltraGrip Ice+.

Компания Bridgestone в новом сезоне 2011 года представила новую шину Blizzak Revo GZ. Это - нешипованная шина с высокими параметрами управляемости на льду.

Японская компания Yokohama так же не осталась в стороне, и для зимнего сезона 2010-2011 года представила свою обновленную модель из семейства Ice Guard. Новинка получила индекс 35 и сменила на рынке более раннюю версию F700.

В новой шине разработчики использовали весь арсенал передовых технологий и достижений компании. Одним из самых инновационных внедрений является использование 3D-ламелей. Благодаря их использованию шины IceGuard 35 имеют прекрасные параметры управляемости и торможения даже на заснеженных и обледенелых участках дороги. Данная шина относится к шипованным, и для увеличения прочности шипов, и более длительной их эксплуатации, вокруг каждого из них имеется специальные выступы.

Американская компания Goodyear презентовала свою шину UltraGrip Ice+, которая в более ранних версиях уже известна автомобилистам. Существенной разницей новинки является использование при ее создании технологии ActiveGrip. Данная технология заключается в использовании двухслойного протектора, ламелей новой формы и конфигурации. Кроме этого специальный V-образный по форме рисунок протектора отлично справляется с выводом воды и слякоти.

Появления новые виды сырья и материалов, новые виды машин и оборудования, новые технологии, более совершенные формы организации труда, позволяют снижать материалоёмкость, трудоёмкость продукции и услуг, ускорять оборачиваемость средств, повышать рентабельность и другие показатели эффективности бизнеса, т.е. источники резервов неисчерпаемы.

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости за счет использования внутрипроизводственных источников определяют как сумму долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 рубль товарной продукции, обеспечиваемую каждым источником.

Все многообразие технико-экономических факторов можно объединить в укрупненные группы:

- повышение уровня технической базы путем внедрения прогрессивной техники, повышение доли экономичного и совершенного оборудования;

- совершенствования предметов труда, путем применения прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей;

- внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.

- совершенствование организации производства и труда.

Эта группа факторов влияет на снижение себестоимости в результате специализации производства, улучшения организации труда, совершенствования организации управления производством, улучшения материально технического снабжения и сбыта, лучшего использования времени рабочих-станочников, сокращения излишних затрат и повышение надежности промышленного изделия.

Заключение

Непрерывное совершенствование и развитие техники характеризуется широким использованием различных технических систем во всех сферах управления и промышленного производства. Выполняемые современными техническими системами функции весьма сложны, а решаемые задачи чрезвычайно ответственны. Поэтому проблема надежности технических систем продолжает оставаться одной из главных, несмотря на постоянное улучшение характеристик надежности комплектующих изделий.

Надежность является внутренним свойством системы. Уровень надежности устанавливается на этапе проектирования и на последующих этапах изготовления, сборки, поставки продукции и проведении испытаний нельзя повысить этот заложенный уровень надежность без внесения изменений в основную конструкцию.

На этапе проектирования определяется также структура системы, которая также влияет на уровень надежности и определяет затраты, необходимые для достижения этого уровня. Поэтому важно, чтобы конструктор и технолог могли оценивать уровень надежности и стоимость различных проектов прежде, чем сделать окончательный выбор.

Надежность - это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах все параметры, обеспечивающие выполнение требуемых функций в заданных условиях эксплуатации (ГОСТ 27.002-89).

Надежность характеризуется свойствами, которые проявляются в эксплуатации и позволяют судить о том, насколько изделие оправдывает надежды его изготовителей и потребителей.

на ОАО «Нефтекамскшина» целесообразно осуществлять планирование возможных потерь от внутреннего и внешнего брака. Даже при достаточно высокой квалификации работников и наличии современного оборудования и оснастки брак может возникать по различным объективным причинам. Если ОАО «Нефтекамскшина» в целом и его отдельным подразделениям планировать нулевые показатели брака, то его просто начнут скрывать. В результате не будет серьезного анализа причин брака и эффективном работы по его минимизации. Потери от брака и рекламаций оказывают влияние на экономику ОАО «Нефтекамскшина», приводя к увеличению себестоимости продукции нерациональному использованию производственных фондов и рабочей силы. Для повышения ответственности за качество, осуществляется контроль за соблюдением технологических процессов изготовления шин в соответствии с действующими документированными процедурами и нормами.

На снижение себестоимости влияет группа факторов в результате специализации производства, улучшения организации труда, совершенствования организации управления производством, улучшения материально технического снабжения и сбыта, лучшего использования времени рабочих-станочников, сокращения излишних затрат и повышение надежности промышленного изделия.

Все многообразие технико-экономических факторов можно объединить в укрупненные группы:

- повышение уровня технической базы путем внедрения прогрессивной техники, повышение доли экономичного и совершенного оборудования;

- совершенствования предметов труда, путем применения прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей;

- внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.

- совершенствование организации производства и труда.

Список литературы

надежность качество станкостроение промышленный

1. ГОСТ 27.002-89. «Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения» // Изд. документ принятый организацией СНД - институт машиноведения АН СССР; Код МКС 01.040.21; 21.020; Россия: введ. 01.07.2010.

2. Джеральд Дж. Хан., Несип Доганавский., Уильям К. Мир. Анализ надежности с учетом видов отказов: полезный способ оценки и повышения надежности // Журнал «Методы менеджмента качества» №6, 2013.

3. Кузнецов Р.Н. Проблемы российской статистики // Мысль. - 2013. - №1. - С. 8-9.

4. Рябушкин Т.В. Международная статистика. - М.: Инфра-М, 2012. - 213 с.

5. Янсон Ю.В. Статистика России. - М.: ВЛАДОС, 2012. - 97 с.

6. Фишер Р.А., «Статистические методы для исследователей»

7. Ефимов В.В., Барт Т.В., «Статистические методы в управлении качеством продукции»

8. Логанина В.И., Федосеев А.А., Христолюбов В.Г., «Статистические методы управления качеством продукции»

9. Шор, Я.Б., «Статистические методы анализа и контроля качества и надежности»

10. Адамов В.Е. Статистическое изучение ритмичности промышленного производства. М.: Статистика, 2011. - 188 с.

11. Алдохин И.П. Моделирование работы производственных систем. - Харьков: Высшая школа. Изд-во Харьк.ун-та, 2008 145 с.

12. Астафьев В.Е., Поволоцкий Л.Я., Хайкин В.П. Экономический механизм ускорения научно-технического прогресса /опыт промышленности/ М.: Экономика, 2012 - 231 с.

13. Аунапу Ф.Ф. Совершенствование управления промышленными предприятиями. Автореф. Дис..докт. эконом. наук. Барнаул, 2010.

14. Барташов Л.В. Технико-организационный уровень производства: определение, экономическая оценка, анализ. Киев, Наукова думка, 2011.

15. Барлоу Р., Прошан Ф. Математическая теория надёжности. М.: Советское радио, 2009 - 488 с.

16. Бусленко Н.П. Математическое моделирование производственных процессов на ЦВМ. М.: Наука, 2010.

17. Вальтух К.К. Интенсивный комплекс и интенсификация производства. ЭКО, №3, 2012.

18. Вахламов И.А. Стимулирование создания и внедрения новой техники. М.: Профиздат, 2011 - 79 с.

19. Вахламов И.А., Седлов П.А. Материальное поощрение за создание внедрение новой техники. М.: Экономика, 2012 - 64 с.

20. Власов Б.В. Выбор рациональных форм организации производства. M.: Машиностроение, 2010 240 с.

21. Гаретовский Н.В. Финансовые методы стимулирования интенсификации производства /проблемы теории, методологии и практики/. М.: Финансы, 2012 319 с.

22. Гинзбург Е.Г. Экономика производственных процессов. Ярославль, ЯГУ, 2011.

23. Гинзбург Е.Г., Кац И.Я. Теоретические основы организации производства. - Ярославль, 2012, 92 с.

24. Глухов А.А., Эйтингон В.Н. Управление промышленным производством. Выпуск I. Теоретические основы управления социалистическим производством. Воронеж, 2011.

25. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы в теории надёжности. М.: Наука, 2010 - 524 с.

26. Головлёв Э.С. Комплексный анализ технико-экономического уровня. производства в машиностроении. М.: 2010

27. Дружинин Г.В. Классификация резервированных систем. Электросвязь, №7, 2010.

28. Думачев А.П. Эффективная система организации производства и управления. М.: Экономика, 2011 - 142 с.

29. Есютин А.А. Совершенствование организации подготовки производства. М.: Экономика, 2010 - 79 с.

30. Зайцев Б.Ф., Чирков В.Г. Технико-экономический уровень производства. М.: Экономика, 2012 - 190 с.

31. Зотова Л.В. Критерий эффективной долговечности и надёжности техники. М.: Экономика, 2011 - 102 с.

32. Иванилов Ю.П., Лотов А.В. Математические модели в экономике. М.: Наука, 2009 - 304 с.

33. Илышев A.M., Илышева Н.Н. Использование производственного оборудования. Статистические методы изучения. М.: Финансы и статистика, 2012 - 191 с.

34. Капур К., Ламберсон Л. Надёжность и проектирование систем. - М.: Мир, 2010. - 604 с.

35. Кацура П.М., Мещеряков М.Н. Новые формы организации промышленного производства. М.: Экономика, 2010. - 173 с.

36. Комплексные подходы к построению и применению экономико-статистических моделей. Новосибирск: Наука, 2011 - 226 с.

37. Краюхин Г.А. Эффективность производства и технический прогресс. Л.: Лениздат, 2010. - 199 с.

38. Кубарев А.И. Теоретические основы и практические методы оценки надёжности технологических систем. М.: Знание, 2009 -90 с.

39. Курицын А.Н. Управление в Японии. Организация и методы. М.: Наука, 2011 - 232 с.

Размещено на Allbest.ru