Управление производством как процесс, его сущность и функции

Шаг 1. В матрице времени обработки отыскивается минимальный элемент. Если минимум достигается в первом столбце, то соответствующую ему (по строке) партию деталей следует запускать в обработку первой (последующей).

Если во втором столбце, то партию следует обрабатывать последней (предыдущей). Строка, где найден минимум, из дальнейшего рассмотрения исключается (вычеркивается).

Шаг 2. Если в матрице остались невычеркнутые строки, то необходимо перейти к шагу 1.

ПРИМЕР: Получены две оптимальные последовательности: E-B-D-A-C-F и E-D-B-A-C-F. Проверим равенство T_сц для них построением графических моделей.

Рис. 1.4 График обработки партий деталей на ПЗУ в последовательности E-B-D-A-C-F

Рис. 1.5 График обработки партий деталей на ПЗУ в последовательности E-D-B-A-C-F

Если элементы одной строки одинаковы или в столбце несколько одинаковых элементов, то порядок их включения в план произволен, а в результате получается соответствующее число оптимальных последовательностей.

27. Метод Петрова-Соколицына.

Исходная матрица времени обработки партий имеет всего два столбца. Алгоритм предполагает расчет двух промежуточных сумм и их разности. Затем определяется несколько последовательностей запуска партий в обработку по следующим правилам:

1) в порядке убывания первой суммы

2) в порядке возрастания второй суммы

3) в порядке убывания разности

4) в порядке убывания абсолютной величины этой разности.

Согласно четырем правилам метода, партии деталей запускаются в обработку:

1) в порядке убывания суммы T_1i, т.е. в последовательности Е-А-С--B - D;

2) в порядке возрастания суммы T_2i, т.е. D-B-E-A-C;

3) в порядке убывания разности T_3i, т.е. E-A-D-B-C;

4) в порядке убывания разности T_4i, т.е. C-E-B-A-D. Для выбора лучшей последовательности из четырех полученных необходимо рассчитать для них T_сц и выбрать ту, которая имеет минимальное значение этой величины. Лучшим является вариант E-A-C-B-D.

28. Единая система планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР оборудования - это совокупность запланированных организационных и технических Мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Цель этих мероприятий - предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в постоянной готовности к работе. Система ППР включает: техническое обслуживание и плановый ремонт оборудования.

Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировке. Оно включает: текущее межремонтное обслуживание и периодические профилактические ремонтные операции. Плановый ремонт включает текущий ремонт и капитальный ремонт. Эффективность системы ППР в значительной степени определяется развитостью ее нормативной базы и точностью установленных нормативов.

29. Расчет годового объема ремонтных работ. Пути совершенствования ремонтного хозяйства Основные направления совершенствования организации и планирования ремонтного хозяйства промышленного предприятия: внедрение прогрессивных технологических процессов, средств технологического оснащения, методов организации и планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования; применение современных средств технической диагностики состояния оборудования (в том числе активного контроля); комплексная механизация и автоматизация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования; паспортизация оборудования, аттестация работ и рабочих мест, автоматизированный учет и планирование ремонта, управление запасами запасных частей; расширение фирменного обслуживания и обеспечения запасными частями предприятий-потребителей через сети сервисных центров предприятий - изготовителей оборудования и их уполномоченных представителей; совершенствование нормативной базы, планирования и учета в ремонтном хозяйстве на основе современных информационных технологий. Пути совершенствования ремонтного хозяйства предприятия:

1) внедрение прогрессивной технологии ремонта;

2) комплексная механизация и автоматизация ремонтных работ;

3) расширение фирменного обслуживания;

4) совершенствование нормативной базы, планирования и управления деятельностью ремонтных хозяйств и др.

30. Организация инструментального хозяйства предприятия.

Каждое из подразделений, входящих в состав инструментального хозяйства предприятия, требует рациональной организации. Организация работы Центрального Инструментального Склада. функциями ЦИС являются

1) приемка,

2) хранение,

3) учет и

4) выдача инструмента цехам.

1) Весь инструмент должен поступать на ЦИС. При приемке количество его проверяется работниками ЦИС, а качество - контрольным пунктом Отдел технического Контроля (ОТК) на ЦИС. Инструмент, поступающий на ЦИС из инструментальных цехов, принимается по накладным и качественной приемке на ЦИС не подвергается (его приемка осуществляется в инструментальных цехах).

2-3) На каждый типоразмер инструмента, хранимого на ЦИС, заводится учетная карта. Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода - по документам выдачи инструмента цехам. В этой же карте обозначаются места хранения и размеры запасов на ЦИС.4) Выдача инструмента цехам производится в соответствии с их потребностью согласно нормам расхода и планам производства. Могут устанавливаться лимиты для каждого цеха, тогда выдача инструмента осуществляется в пределах установленного лимита. При постоянстве потребности инструмент должен выдаваться в том количестве, в котором изношенный или поломанный инструмент был бы сдан цехом на базу восстановления или в утиль в соответствии с актами убыли. Выдается лимитная карта, в которой указан лимит на определенный период времени. Для получения инструмента цех предъявляет ЦИС лимитную карту, в которой кладовщик ЦИС отмечает дату выдачи, количество выданного, остаток лимита и расписывается. По истечении месяца лимитная карта сдается в бухгалтерию для списания инструмента. Преимущество системы отпуска инструмента по лимитным картам заключается в более жестком контроле за расходом инструмента, что способствует его экономии, и в сокращении объема документации по оформлению отпуска инструмента. В массовом производстве инструмент доставляется в цехи с ЦИС по графику.

Размещено на Allbest.ru