Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Управление производством как процесс, его сущность и функции

Если же целью, объединившей людей, является бизнес, то их совместное "дело" можно назвать бизнес-организацией. Такого рода организации могут быть предприятия, фирмы, корпорации, товарищества, акционерные общества и т.п. независимо от их формы собственности. Ядром любой бизнес-организации, обеспечивающим достижение стоящих перед ней целей, является оперирующая (операционная) система. Оперирующие системы имеют дело с целенаправленным преобразованием в готовые изделия и оказываемые услуги поступающих на вход системы физических ресурсов, таких, как сырье, материалы, комплектующие изделия (предметов труда), с использованием зданий, сооружений, оборудования, транспортных средств и т.д. (средств производства) и труда людей, имеющих определенные знания, умения и опыт (рис.1.1)

Рис.1.1 Общая схема оперирующей системы бизнес-организации

Производственный менеджмент имеет дело с производственными системами; Стратегические функции производственного менеджмента, или его стратегии включают:

1) стратегию товара, определяющую выбор новых товаров и модернизацию уже производящихся;

2) стратегию процесса, определяющую выбор способов производства отобранных товаров, обоснование производственной мощности и ее резервирования;

3) стратегию размещения новых производств в региональном аспекте с учетом выполнения требований гибкости и надежности снабженческой и распределительной сети также оказывающее огромное влияние на эффективность бизнеса;

4) стратегию организации производства, определяющую организационную структуру нового или реконструируемого предприятия, выбор форм и методов организации работ внутри предприятия, построение рабочих центров и обеспечение их ресурсами;

5) стратегию обслуживания производства, определяющую формы организации и методы технического, транспортного и складского обслуживания предприятия;

6) стратегию качества, приобретающую в последнее время все большее значение ввиду тех кардинальных изменений, которые происходят в бизнесе.

1. Цели и задачи управления производством. (Сухарев)

Для предприятия в целом характерна основная (стратегическая, глобальная) цель, определяющая направленность его функционирования в соответствии с выбранной или установленной номенклатурой, объемом выпуска и качеством продукции. Цели и задачи - это те конечные рубежи, к достижению которых направлена деятельность коллектива цеха. Каждое подразделение имеет свои задачи. Задачу можно представить как конечный результат выполнения производственной программы, а цель - как количественные и качественные показатели работы. Перед мастером производственного участка на текущий месяц можно поставить задачу по выпуску определенной номенклатуры, количества, качества и стоимости деталей. Перед руководителем предприятия, цеха могут стоять такие цели, как: произвести определенное количество изделий при определенных издержках на их производство, снизить процент брака, не допустить текучести рабочей силы, закупить и установить новое оборудование или осуществить перестановку действующего оборудования к определенному сроку и т.д. Это количественные показатели. Качественные показатели цели отражают задачи коллектива в общем виде на определенный период: год, квартал, месяц. К ним можно отнести следующие цели: - усовершенствования организационной структуры управления производством в связи с созданием автоматизированных рабочих мест с применением ПЭВМ; - осуществление переподготовки кадров функциональных служб предприятия, цехов; - устранение непроизводственных потерь времени рабочих и служащих.

2. Цели и задачи управления производством. (Козловский)

Предметом изучения производственного менеджмента являются принципы и методы управления производственной (операционной) деятельностью предприятия. Целью дисциплины "Производственный менеджмент"является овладение студентами теоретическими знаниями и практическими навыками в области принятия управленческих решений, связанных с производственной (операционной) деятельностью предприятий.

Задачами дисциплины являются:

изучение теоретических основ управления производственной (операционной) деятельностью предприятий производственной сферы и сферы услуг;

освоение методами принятия стратегических, тактических и оперативных решений в сфере управления производственной (операционной) деятельностью предприятий;

овладение методами анализа и синтеза в сфере управления производственной (операционной) деятельностью предприятий;

получение навыков использования широкого спектра методов и средств принятия решений в области производственного (операционного) менеджмента, в том числе на базе современных информационных технологий.

Изучение дисциплины базируется на положениях экономической статистики, экономико-математического моделирования, микроэкономики, отраслевой экономики, экономики предприятия, технологии отраслевого производства, основ менеджмента, организации предпринимательской деятельности. Знания, полученные в результате изучения дисциплины, являются основой менеджмента цепи поставок, бизнес-логистики, реинжиниринга бизнес-процессов, бизнес-администрирования и международного бизнеса.

3. Производственный процесс как основа формирования предприятия.

Производственную деятельность лучше всего представить как сеть процессов и операций. Процесс - это непрерывный поток, в котором исходные материалы преобразуются в готовые изделия. Для сферы материального производства характерны рабочие процессы, связанные с производством товаров. Их обычно называют производственными процессами. Для сферы сервиса характерны рабочие процессы, связанные с оказанием услуг. Их обычно называют сервисными процессами. Рабочий процесс - это целенаправленная деятельность по созданию потребительной стоимости, удовлетворяющей какие-либо потребности. Результатом рабочего процесса является продукция. Структура рабочего процесса - это состав частей данного процесса и их взаимосвязи в отношении следования. Элементарной составляющей рабочего процесса считается операция. Операция - это часть рабочего процесса, выполняемая одним или несколькими предметами труда на одном или нескольких одинаковых рабочих местах без переналадки средств труда с участием или под контролем одного или нескольких работников. В зависимости от степени участия в создании потребительной стоимости или в достижении конечного результата на данной части рабочего процесса операции делятся на: - основные; - вспомогательные; - обслуживающие. Основные операции - это операции, связанные с формообразованием и изменением размеров или свойств предметов труда. Вспомогательные операции - это операции, связанные с перемещением предметов труда, от одного рабочего места к другому, а также установка деталей на оборудование и снятие их с оборудования. Обслуживающие операции - это все остальные операции. Например, складирование рабочим предметов труда на рабочем месте, получение рабочим комплекта инструментов и т.д.

Естественный процесс - это рабочий процесс, не требующий приложения живого труда. Например, созревание диких ягод, грибов, естественная сушка дерева и окрашенных предметов, подготовленных человеком, многолетняя выдержка коньяка в условиях, специально созданных человеком, естественное охлаждение отливок, старение заготовок в металлообработке и т.д.

4. Производственная структура предприятия и факторы, ее определяющие.

Производственная структура предприятия - это состав производственных подразделений предприятия и формы их производственных взаимосвязей.

Производственная структура предприятия определяет разделение труда между его производственными подразделениями, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства Для предприятия характерно выделение элементов производственной структуры нескольких уровней: для предприятия - цехи, хозяйства; для цеха - участки, отделения; для участка - рабочие места. Производственная структура предприятий разнообразна и зависит от многих факторов, основными из которых являются:

1) характер продукции и технологии ее изготовления;

2) масштаб производства;

3) уровень и форма специализации предприятия, его кооперирования с другими предприятиями. Кооперирование в изготовлении и поставках комплектующих, инструмента, запасных частей, производство которых не соответствует профилю предприятия или экономически нецелесообразно из-за ограниченного масштаба производства, исключает необходимость иметь в составе предприятия соответствующие цехи, склады и другие подразделения. Чем выше уровень специализации предприятия и кооперирования его производства, тем ограниченнее номенклатура выпускаемой продукции, однороднее технология производства и проще производственная структура завода.

5. Типы производственной структуры предприятия (цехов, участков).

Производственная структура предприятия - это состав производственных подразделений предприятия и формы их производственных взаимосвязей.

Производственная структура предприятия определяет разделение труда между его производственными подразделениями, т.е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства. Основным элементом производственной структуры предприятия (основным структурным подразделением) является цех, при бесцеховой структуре предприятия - производственный участок. Цех - это технологически и организационно обособленное производственное подразделение, выполняющее определенную часть производственного процесса предприятия. В соответствии с назначением частичных производственных процессов, реализуемых в рамках цехов, различают основные и вспомогательные цехи; в составе некоторых обслуживающих хозяйств производственного назначения могут создаваться обслуживающие цехи (например, транспортные, энергетические). В соответствии со стадиями основного производственного процесса различают основные цехи: заготовительные, обрабатывающие и сборочные. В зависимости от наличия в составе основного производства предприятия заготовительных (3), обрабатывающих (О) и сборочных (С) цехов выделяются предприятия со следующими типами производственной структуры: 1 - предприятия с полным технологическим циклом (3+ 0+ С); 2 - предприятия с неполным технологическим циклом; 2.1 - механосборочные предприятия (О + С); 2.2 - сборочные предприятия (С); 2.3 - заготовительные предприятия (3); 2.4 - обрабатывающие предприятия (О); 2.5 - предприятия подетальной специализации (3 + О). Аналогичные типы производственной структуры характерны и для цехов. Типичным примером являются механосборочные цехи (О + С), в которых представлены участки, выполняющие механообработку и сборку отдельных сборочных единиц. Наиболее сложную производственную структуру имеют машиностроительные предприятия с полным технологическим циклом.

1. Основные цехи

1.1Заготовительные

1.2 Обрабатывающие цехи

1.3 Сборочные цехи

II. Вспомогательные цехи Инструментальные цехи.

2.2Ремонтные цехи

2.3 Энергетические цехи

III. Обслуживающие хозяйства Складское хозяйство. Энергетическое хозяйство. Транспортное хозяйство. Санитарно-техническое хозяйство.

6. Типы производственной структуры предприятия (цехов, участков). Производственная структура цеха - это состав входящих в него производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также формы их производственных взаимосвязей. Производственная структура участка - это состав входящих в него рабочих мест и формы их производственных взаимосвязей. При технологической форме участки специализируются на выполнении однородных технологических операций над разнообразной продукцией и представлены группами однородного технологического оборудования. При предметной форме участки специализируются на изготовлении отдельных деталей или группы однородных деталей, разнородных деталей отдельных агрегатов или изделий; В зависимости от масштаба производства участки предметной специализации могут быть организованы как предметно-групповые и предметно-замкнутые участки серийного производства или как многопредметные и однопредметные поточные линии крупносерийного и массового производства. Вспомогательными подразделениями цеха являются участки ремонта технологической оснастки, технологического оборудования и заточки режущего инструмента.

Обслуживающие подразделения цеха включают цеховые склады, внутрицеховой транспорт и цеховые пункты технического контроля.

7. Принципы рационального размещения подразделений предприятия.

Основными из них являются следующие.

1. Расположение цехов по ходу производственного процесса. Должны размещаться на территории предприятия по ходу производственного процесса, определяя постоянное направление основных грузопотоков.

2. Расположение складов у входа/выхода предприятия. Должны размещаться на входе предприятия вблизи заготовительных цехов, склады готовой продукции - вблизи сборочных цехов на выходе предприятии

3. Расположение вспомогательных цехов ближе к потребителям. Должны размещаться как можно ближе к основным цехам, потребляющим их продукцию.

4. Размещение производственных объектов с учетом рациональности перевозок. Должны размещаться так, чтобы обеспечить кратчайший путь движения материалов и наименьший пробег транспортных средств в ходе производственного процесса.

5. Размещение производственных объектов с учетом внешних факторов. Должны размещаться с учетом розы ветров, возможностей естественного освещения и проветривания, с соблюдением установленных архитектурно-строительных, санитарно-технических, противопожарных и иных норм.

6. Блочное строение элементов производственной структуры. Должны по возможности объединяться в блоки (группы) с размещением в одном корпусе.

7. Выделение зон однородных элементов производственной структуры. Должны по возможности территориально сближаться с размещением в определенной зоне.

8. Обеспечение возможности наращивания и модифицирования производственной структуры. Должны размещаться так, чтобы обеспечить возможность их дальнейшего расширения и реконструкции с минимальными затратами времени и ресурсов, без нарушения основной идеи генерального плана и по возможности без сноса ранее построенных объектов.9. Максимальное использование объема и площади. Должны размещаться так, чтобы обеспечить максимальное использование объема и площади имеющихся земельных участков, зданий, помещений.

7. Анализ существующей производственной структуры предприятия.

Производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональную организацию производственного процесса, для этого необходимо соблюдать следующие правила и принципы:

1. Расположение цехов по ходу производственного процесса. Для обеспечения принципа прямоточности основные цехи должны размещаться на территории предприятия по ходу производственного процесса заготовительные цехи - обрабатывающие цехи - сборочные цехи.

2. Расположение складов у входа/выхода предприятия. Склады сырья и основных материалов должны размещаться на входе предприятия вблизи заготовительных цехов, склады готовой продукции - вблизи сборочных цехов на выходе предприятия.

3. Расположение вспомогательных цехов ближе к потребителям. Вспомогательные цехи должны размещаться как можно ближе к основным цехам, потребляющим их продукцию.

4. Размещение производственных объектов с учетом рациональности перевозок. Основные и вспомогательные цехи, склады должны размещаться так, чтобы обеспечить кратчайший путь движения материалов и наименьший пробег транспортных средств в ходе производственного процесса.

5. Размещение производственных объектов с учетом внешних факторов. Основные и вспомогательные цехи, обслуживающие хозяйства предприятия должны размещаться с учетом возможностей естественного освещения и проветривания, с соблюдением установленных архитектурно-строительных, санитарно-технических, противопожарных норм.

6. Блочное строение элементов производственной структуры. Отдельные подразделения, однородные по технологическому процессу должны по возможности объединяться в блоки с размещением в одном корпусе.

7. Обеспечение возможности наращивания и модифицирования производственной структуры. Объекты на территории предприятия должны размещаться так, чтобы обеспечить возможность их дальнейшего расширения и реконструкции с минимальными затратами времени и ресурсов.

8. Максимальное использование объема и площади (земельного участка, зданий, помещении). Для этого необходимо плотное размещение зданий, повышение их этажности, рациональное использование площади под проезды, применение подвесных, подземных и многоярусных транспортных магистралей и развязок, мест хранения и грузопереработки. Принятая производственная структура предприятия закрепляется в паспорте предприятия и отображается в генеральном плане предприятия.

8. Направления совершенствования производственной структуры предприятия. Производственная структура предприятия - состав образующих его участков, цехов и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции. Совершенствование производственной структуры предприятия является важнейшей предпосылкой ускорения технического перевооружения, рационализации его организации, интенсификации и ускорения процесса производства. Среди основных путей совершенствования производственной структуры в настоящее время называют следующие:

1) Укрупнение предприятий и цехов (это позволит в более широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать организацию производства);

2) Поиск и реализацию более совершенного принципа построения производственной структуры (для проектируемых предприятий) и использование резервов улучшения структуры (для действующих предприятий);

3) Рационализацию соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;

4) Улучшение планировки предприятия (соответствие генерального плана предприятия выбранным основным технологическим процессам);

5) Развитие специализации, кооперирования и комбинирования производства;

6) Унификацию и стандартизацию процессов и оборудования.

9. Понятие и виды инноваций. Сущность инновационного процесса.

Под инновациями понимается конечный результат инновационной деятельности в виде нового или усовершенствованного продукта, реализуемого на рынке, нового или усовершенствованного технологического процесса, используемого в практической деятельности. Инновация считается осуществленной, если инновационный продукт освоен в производственном процессе или внедрен на рынок. Принципиальное значение для содержания инновационного процесса имеет предметная область инновационной деятельности. В соответствии с этим признаком принято различать инновации, связанные с развитием: продуктов, технологий, сырья и материалов, элементов систем управления, рынков реализации продукции и услуг. Продуктовые инновации, предусматривающие создание новых или усовершенствование выпускаемых продуктов, представляют собой тип инноваций наиболее распространенный и важный для обеспечения конкурентоспособности производственного предприятия. Можно выделить три основные фазы инновационного процесса: исследовательская фаза или формирование концепции продукта; проектирование нового продукта; освоение производства нового продукта и продвижение его на рынок. Инновационные процессы представляют собой крайне специфические объекты управления, требующие использования специальных приемов и методов подготовки и обоснования управленческих решений. Их специфика проявляется в следующем: комплексный характер процесса, предусматривающий необходимость выполнения большого числа взаимосвязанных разнородных работ - от проведения исследований до продвижения нового товара на рынок; низкий уровень технологической регламентации процесса вследствие его однократности и неповторяемости; неопределенный, вероятностный характер процесса и связанные с этим риски его участников;

10. Задачи и содержание технической подготовки производства.

Техническая подготовка производства включает в себя конструкторскую, технологическую, организационную подготовку производства, а также освоение серийного выпуска новых изделий. На этом этапе новое изделие проходит различные стадии его освоения от опытного образца, полученного в результате НИОКР, через опытную и установочную партии до серийного производства на конкретном действующем предприятии. Основная цель технической подготовки - не просто освоение серийного производства нового изделия, а решение этой задачи с максимальным учетом специфики предприятия-изготовителя и с минимальными затратами на это освоение. Задачи технической подготовки производства решаются на всех уровнях и группируются по следующим четырем принципам: обеспечение технологичности изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства.

1) Конструкторская подготовка производства - совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий согласно требованиям заказчика-потребителя. Цель конструкторской подготовки серийного производства (КПП) - адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя.

2) Технологическая подготовка производства - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия. Задача ТПП - это обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками - себестоимостью при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

3) Организационная подготовка производства - это комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия. Функции организационной подготовки производства:

1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);

2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);

3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

11. Конструкторская подготовка производства и основные ее этапы.

Конструкторская подготовка производства (КПП) - это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих техническую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат Для условий единичного производства, выполнения индивидуальных заказов или экспериментальных работ подготовка технической документации на новый продукт полностью завершается в процессе опытно-конструкторской разработки. Если предполагается организация повторяющегося производства нового продукта, то разработка рабочей документации в соответствии со сложившейся практикой осуществляется поэтапно: сначала - на опытный образец, затем - на установочную серию нового продукта и, наконец, - на устойчивое, повторяющееся производство. В таком итерационном процессе, составляющем содержание конструкторской подготовки производства, последовательно отрабатываются качественные параметры продукта и решаются две главные задачи: повышение уровня унификации и стандартизации конструкции; обеспечение технологичности продукта.

Конструкторская подготовка производства, как правило, включает пять этапов: техническое задание (ТЗ); технический проект (ТП); рабочие чертежи опытных образцов; изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых изделий; разработку рабочих чертежей для серийного производства.

12. Технологическая подготовка производства и основные ее этапы.

Технологическая подготовка производства (ТПП) - это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску нового продукта в установленные сроки, с заданными параметрами качества, объемом производства и уровнем затрат. В рамках ТПП решаются следующие основные задачи проектирования производства нового продукта на предприятии: обеспечение технологичности конструкции изделия; выбор и разработка технологических процессов по всем стадиям производства и составным элементам нового продукта; проектирование и изготовление средств технологического оснащения производственных процессов; управление процессами технологической подготовки нового производства.

Общий порядок работ по технологической подготовке производства нового продукта представлен на рис.

Рис. 1.2. Порядок работ по технологической подготовке производства нового продукта

Завершается технологическая подготовка проектированием, изготовлением и отладкой технологической оснастки для реализации разработанных технологических процессов. Принципиальное значение на этой стадии имеет определение экономически целесообразного уровня технологического оснащения производственных процессов, а также разработка и применение унифицированных средств технологического оснащения.

Для оценки уровня технологической оснащенности используются показатели общего количества оснастки и различных ее видов по изделию, относительное количество оснастки в расчете на одну деталь, затраты на оснастку, производительность оборудования, удельный вес прогрессивных видов оснастки и др.

13. Пути сокращения длительности технической подготовки производства. Общий порядок работ по технологической подготовке производства нового продукта.

Завершается технологическая подготовка проектированием, изготовлением и отладкой технологической оснастки для реализации разработанных технологических процессов. Принципиальное значение на этой стадии имеет определение экономически целесообразного уровня технологического оснащения производственных процессов, а также разработка и применение унифицированных средств технологического оснащения. Для оценки уровня технологической оснащенности используются показатели общего количества оснастки и различных ее видов по изделию, относительное количество оснастки в расчете на одну деталь, затраты на оснастку, производительность оборудования, удельный вес прогрессивных видов оснастки и др. Под стандартизацией понимается установление обязательных требований к изделиям, методам, терминам и другим объектам. При проектировании новых изделий прежде всего должны быть применены стандартные детали и узлы, а также нормали и нормы.

14. Применение методов СПУ в управлении инновационными проектами.

Широкое распространение в мире получила система методов управления проектами, известная в России под названием сетевое планирование и управление (СПУ). Аппарат СНУ предназначен для решения двух основных проблем: формирования календарного графика выполнения работ проекта и принятия эффективных решений в процессе его реализации. Эффект, достигаемый при использовании системы СПУ, обусловлен формализацией структуры проекта и количественным выражением его параметров, в первую очередь временных. Это позволяет использовать строгий математический аппарат и средства вычислительной техники для анализа и синтеза сетевых графиков проектов. Система СПУ - один из наиболее известных примеров использования математического аппарата к решению задач экономико-управленческого характера. Она основана на графическом представлении комплекса работ в виде сетевой модели проекта, которая отражает логические последовательности и взаимосвязи между отдельными работами.

В качестве метода календарного планирования в системе управления инновационными проектами рекомендуется использовать методы сетевого планирования и управления (СПУ). Система СПУ предусматривает детальное изучение будущих работ и представление их в виде специального чертежа - сетевого графика. Использование при календарном планировании проекта сетевых методов позволяет определить перечень наиболее ответственных работ, составляющих критический путь проекта; установить минимальное время завершения проекта; выделить работы, задачи с высоким риском; выделить слишком интенсивные периоды деятельности.

15. Методы определения экономической эффективности реализации инноваций.

Для оценки эффективности инновационных проектов используется система показателей, установленная "Методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования". Сравнение различных вариантов проекта и выбор лучшего из них рекомендуется проводить с использованием методов чистого дисконтированного дохода (ЧДД) или ожидаемого интегрального эффекта, индекса доходности (ИД), внутренней нормы доходности (ВИД), срока окупаемости, расчета точки безубыточности и других методов, отражающих интересы участников или специфику проекта. При использовании показателей для сравнения различных проектов (вариантов проекта) они Должны быть приведены к сопоставимому виду. Для применения каждого из них необходимо ясное представление о том, какой вопрос экономической оценки инновационного проекта решается с его использованием и как осуществляется выбор решения. Ни один из перечисленных критериев не является достаточным для принятия проекта. Решение об инвестировании средств в проект должно приниматься с учетом значений всех перечисленных критериев и интересов всех участников инновационного проекта.

16. Производственный процесс и основные принципы его рациональной организации. Для сферы материального производства характерны рабочие процессы, связанные с производством товаров; их обычно называют производственными процессами. Рабочий процесс - это целенаправленная деятельность (совокупность действий, работ) по созданию потребительной стоимости, удовлетворяющей личные, коллективные (корпоративные) или общественные потребности. Основные принципы:

1. Специализация. Предполагает ограничение разнообразия элементов рабочих процессов и рабочих центров на основе стандартизации, нормализации, унификации конструкций изделий, нормализации и типизации технологических процессов и средств технологического оснащения.

2. Параллельность. Предполагает совмещение во времени, т.е. одновременность выполнения различных частичных или полных рабочих процессов. При этом экономится рабочее время, сокращается длительность цикла.

3. Непрерывность. Предполагает сокращение времени перерывов в ходе рабочего процесса вплоть до их полного устранения, а также отсутствие разрывов в пространственной цепи взаимодействующих рабочих центров. При этом обеспечивается непрерывное (без пролеживания) продвижение заказов по рабочим позициям в технологической цепи, непрерывная (без простоев) работа оборудования и персонала на рабочих местах.

4. Пропорциональность. Предполагает сбалансированность пропускной способности всех последовательных звеньев технологической цепи и элементов ресурсного обеспечения.

5. Прямоточностъ. Предполагает организацию движения каждого предмета по рабочим позициям технологического процесса таким образом, чтобы обеспечить кратчайший (в пространстве и времени) путь, без возвратных и встречных перемещений, без излишних пересечений с маршрутами других предметов.

6. Ритмичность. Предполагает повторяемость выпуска определенного количества продукции и выполнения определенного объема работ по всей технологической цепочке через определенные интервалы времени. Интервал времени между запуском-выпуском двух следующих одна за другой единиц продукции (партий, работ) называется ритмом. Ритм устанавливается на календарный период (несколько часов, смена, сутки, неделя, месяц, квартал, год) исходя из спроса (потребности) на продукцию в данном периоде.

7. Интегративность. Предполагает системную интеграцию составляющих для достижения целей системы с максимальной эффективностью. Достигается за счет системной организации и интегрированного управления всеми частичными процессами в системах производства (сервиса).

8. Гибкость. Предполагает проведение внутренних изменений в системах производства/сервиса с максимальной эффективностью. Гибкость - это запас возможностей реакции системы на разнообразные изменения, большинство из которых не используются в текущий момент.9. Адаптивность. Предполагает приспособление систем производства (сервиса) к изменениям во внешней экономической среде с максимальной эффективностью.

17. Типы производства и их характеристики.

Тип производства - это классификационная категория производства, выделяемая по технико-экономическим признакам постоянства и широты номенклатуры, а также регулярности и объема выпуска продукции. Выделяют три типа производства - массовое, серийное и единичное.

Массовое производство - характеризуется непрерывным выпуском в течение длительных периодов узкой и постоянной номенклатуры продукции в крупном объеме (в массовом количестве). Процессы производства массового типа выполняются на рабочих местах с узкой специализацией.

Серийное производство характеризуется периодическим выпуском в крупном объеме широкой постоянной или узкой переменной номенклатуры продукции индивидуальными сериями (партиями) малого объема, повторяющимися через определенные или неопределенные интервалы времени. Процессы производства серийного типа выполняются на рабочих местах с широкой специализацией. В зависимости от размера серий (партий), широты их номенклатуры и периодичности повторения запуска серийное производство подразделяется на крупно-, средне - и мелкосерийное. Крупносерийное производство приближается по своим характеристикам к массовому, мелкосерийное - к единичному, среднесерийное занимает промежуточное, среднее положение. Единичное производство характеризуется выпуском широкой номенклатуры продукции в малом объеме (в единичном количестве), повторяющейся через неопределенные интервалы времени или не повторяющейся вообще.

18. Формы организации производственного процесса.

Участок представляет собой относительно обособленную группу рабочих мест. Обособление происходит по организационно-производственным признакам, среди которых ведущую роль играет форма специализации. Рабочее место - часть производственной площади, оснащенная всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих. В участок могут быть объединены рабочие места, где выполняются сходные технологические операции и установлено однотипное оборудование. Это участки с технологической специализацией, или технологические участки. Они более характерны для многономенклатурного производства, так как на них проще выровнять загрузку оборудования при частой смене объектов производства. Более эффективно использование предметной специализации участка, при которой за ним закрепляется группа однотипных изделий, обрабатываемых на рабочих местах, где выполняются разнообразные технологические операции. Если изделия проходят здесь полный цикл обработки, то такой участок называется предметно-замкнутым (ПЗУ). Необходимо, прежде всего, стремиться к организации предметно-замкнутых участков с одинаковыми или сходными технологическими маршрутами изготовления изделий.

Рис.1.3 Классификация рабочих мест:

а - по уровню автоматизации; б - по количеству единиц оборудования; в - по числу основных рабочих; г - по уровню специализации; д - по степени подвижности; е - по условиям труда

19. Методы организации производственного процесса

Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида: поточные; партионные; единичные. Поточный метод характеризуется:

1) глубоким расчленением производственного процесса на операции;

2) четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

3) параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

4) расположением оборудования по ходу технологического процесса;

5) высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока.6) наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию. Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

1) запуск в производство изделий партиями;

2) обработка одновременно продукции нескольких наименований;

3) закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

4) широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;

5) использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

6) преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

1) большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

2) использование универсального оборудования и специальной оснастки;

3) расположение оборудования по группам однотипных станков;

4) разработка укрупненной технологии;

5) высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

20. Поточные методы организации производства. Расчет параметров поточ. линии. Поточное производство - это форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а следовательно, и эффективности производства. Однако оборотной стороной названных преимуществ является жесткая детерминированность подобных производственных структур, резко ограничивающая их гибкость. Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия (ПЛ), которая представляет собой совокупность рабочих мест, оснащенных всем необходимым для выполнения операций и расположенных строго по ходу технологического процесса. Обычно в зависимости от имеющихся площадей планировка поточных линий может иметь различную конфигурацию: прямолинейную, круговую, П-, Г-, U-образную и т.д. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ. Рабочие непрерывные конвейеры: Скорость конвейера: V_K = l_к/r_л, где V_K - скорость ленты; l_к - шаг конвейера, т.е. расстояние между осями смежных изделий да линии. Расчета ритма линии: Число изделий на линии равно: Длина рабочей зоны: Число машин в сборке составит: Нормативное время выполнения операций: Время возврата рабочих.

производственный менеджмент планирование управление

Для каждого интервала рассчитывается изменение величины задела по формуле:

где T^f-продолжительность f-го интервала; q_j^f, q_j+1^f - количество рабочих мест на j-й и (j+1) - й операциях, выполняемых на f-м интервале. частный ритм r_i. определится по формуле:

где F_эф - эффективный фонд времени работы линии на горизонте планирования, часов,

N_выпⁱ - программа выпуска изделий i-го наименования за тот же период, шт.; Т'_шт.д.- сумма норм штучного времени изготовления предмета i-го наименования по всем операциям линии, часов.

21. Непоточные методы организации производства и их характеристика.

Наиболее характерной организационной единицей в производственной структуре предприятий, принявших стратегию, ориентированную на процесс, является участок. На крупных предприятиях участки входят в состав цехов, цехи могут объединяться в пролеты, комплексы и т.д. Рассмотрим формы и методы организации производства на примере создания участка. Участок представляет собой относительно обособленную группу рабочих мест. Обособление происходит по организационно-производственным признакам, среди которых ведущую роль играет форма специализации. Рабочее место - часть производственной площади, оснащенная всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих. В участок могут быть объединены рабочие места, где выполняются сходные технологические операции и установлено однотипное оборудование. Это участки с технологической специализацией, или технологические участки. Более эффективно использование предметной специализации участка, при которой за ним закрепляется группа однотипных изделий, обрабатываемых на рабочих местах, где выполняются разнообразные технологические операции. Если изделия проходят здесь полный цикл обработки, то такой участок называется предметно-замкнутым (ПЗУ).

22. Производственный цикл, его структура и факторы, определяющие его длительность. Производственный цикл Т_п включает следующие составляющие затрат времени: Т_п = Т_т + Т_е + Т_пер, где Т_т - время выполнения всех основных и вспомогательных технологических операций; Т_е - время естественных процессов, не являющихся технологическими; Т_пер - время перерывов, не учтенных в Т_т и Т_е.

Рациональная организация рабочего процесса во времени позволяет сократить длительность его цикла. Длительность цикла процесса - это отрезок времени от момента его начала до момента завершения.

Производственный цикл T_п - это длительность выполнения производственного процесса. Длительность производственного цикла Т_п можно выразить следующим образом:

или

где Т_т^АВС - технологический цикл при соответствующем виде движения А, В или С;

D_K и D_р - число календарных и рабочих дней в плановом периоде;

А_см-число рабочих смен в день;

Т_сы - продолжительность рабочей смены, часов;

t_мо - межоперационное время (межоперационное пролеживание, транспортировка и контроль);

t_е - время естественных процессов, не зависящее от режима работы.

23. Виды сочетания операций. Расчет длительности обработки партии деталей при различных видах сочетания операций. Участки создаются на основе использования последовательного движения партии предметов производства по операциям (рабочим местам). Если на участке в расчетном периоде должна быть изготовлена не одна, а несколько партий изделий, то тогда партии будут обрабатываться параллельно друг другу. Наложение различного по длительности времени обработки партий на операциях в общем случае будет приводить к возникновению простоев рабочих мест или, наоборот, - пролеживания партий перед началом их обработки ввиду занятости рабочих мест обработкой предыдущих партий. Суммарное время обработки партий изделий на ПЗУ, или совокупная длительность цикла Т_сц, зависит, от времени простоев и пролеживания и может быть определена путем построения графической либо аналитической модели процесса обработки. Следует, что: а) в общем случае невозможно довести загрузку всех рабочих мест на ПЗУ до 100%; б) коэффициенты загрузки рабочих мест зависят от организации процесса обработки партий на ПЗУ. Исходные данные, используемые как для аналитического, так и для графического расчета Т_сц, сводятся в матрицу длительностей обработки партий деталей на операциях, т.е. в матрицу следующего вида:

Рассмотрим аналитический метод расчета. Он называется еще цепным методом. Шаг 1. Строки исходной матрицы расставляются в порядке запуска соответствующих им партий в обработку. Шаг 2. Строится матрица оценок той же размерности, что и исходная, где номера i соответствуют новой нумерации строк; строится она по следующим правилам: ₁₁ = t₁₁n₁ (первый элемент); _ij = _ij-1 + t_1jn₁; j = 2,…, K_оп (первая строка, начиная со второго элемента); _i1 = _i-11 + t_1in_i; I = 2,., К_д (первый столбец, начиная со второго элемента); _ij = max{_i-1j; _ij-1} + _ijn_i; I = 2,., K_д; j =2,., К_оп (все остальные элементы). Шаг 3. Для данной последовательности T_cli=iK_AK_on (последний элемент матрицы).

24. Анализ и показатели достигнутого уровня организации производства. Анализ в узком смысле слова представляет собой деление явления или предмета на составные элементы для изучения их как частей целого. В переводе с греческого "анализ" означает разделение, расчленение. Экономический анализ - это научный способ познания сущности экономических явлений и процессов, основанный на расчленении их на составные части и изучение их во всем многообразии связей и зависимостей. Экономический анализ подразделяется на финансовый и управленческий. Такое расчленение позволяет исследовать внутреннюю сущность явления или предмета, определить роль и значение каждого элемента, сопровождается комментариями и суждениями аналитика. Анализ уровня техники и технологии производства рекомендуется начинать с изучения структуры основных фондов, что позволяет установить удельный вес активной части производственных основных фондов (рабочие машины и оборудование) в общем составе.

Чем выше доля машин и оборудования в структуре основных фондов, тем выше вооруженность труда и производства, тем выше производительность труда, а, следовательно, ниже себестоимость и выше прибыль. Обобщающими показателями уровня организации производства являются:

1) режим работы цеха;

2) уровень квалификации;

3) коэффициент организации рабочих мест;

4) коэффициент обоснованности норм;

5) коэффициент постоянства кадров.

25. Методы оптимизации запуска партий деталей в обработку. В описываемой ситуации управляющим (изменяемым) параметром является порядок запуска партий деталей в обработку, а функцией - совокупное время обработки на участке всех партий T_сц, которое следует минимизировать. Простой и точный способ отыскания оптимального порядка запуска партий деталей в обработку по критерию Т_сц ? min существует только для двухоперационных ПЗУ. Он предложен английским ученым С.М. Джонсоном в 1954 г. Для трехоперационных ПЗУ также имеется точный метод, однако он очень сложен (Р. Беллман, 1957). Для многооперационных ПЗУ (К > 3) доказано, что точного метода вообще не существует. Для них разработано большое число приближенных методов, среди которых общеизвестны методы, предложенные учеными С.А. Соколицыным и В.А. Петровым. Приближенные методы позволяют множество вариантов порядка запуска свести к нескольким вариантам, среди которых с большой долей вероятности находится оптимальный. Наиболее простым и распространенным из них является метод Петрова-Соколицына (1951). Лучшие результаты (вероятность отыскания оптимума - до 90%) дает метод Петрова, разработанный позднее. Постановка задачи оптимизации запуска партий деталей в обработку предполагает также, что время переналадки оборудования с одной партии на другую невелико и примерно одинаково. Если это допущение не выполняется, то указанные методы не работают.

26. Метод Джонсона. Так как метод применяется только для двухоперационных участков, исходная матрица времени обработки партий имеет всего два столбца. Алгоритм нахождения оптимальной последовательности запуска - итерационный, каждая итерация включает два шага.