е) повышать профессионализм персонала и поддерживать достойный уровень заработной платы и социальных гарантий;

ж) обеспечивать современный уровень требований условий труда, промышленной безопасности и экологии.

Руководство ОАО «Уралтрубпром» берет на себя обязательства по созданию условий для обеспечения результативной и эффективной работы и постоянного улучшения системы управления и несет полную ответственность за реализацию данной Политики.

Прежде всего, необходимо отметить, что впервые сертификация системы менеджмента качества (СМК) на предприятии ОАО «Уралтрубпром» была проведена в 2001 году. В предыдущем параграфе уже было отмечено, что ОАО «Уралтрубпром» имеет сертификаты соответствия СМК требованиям международного стандарта ISO 9001:2000. В декабре 2008г. на предприятии была проведена ресертификация действующей системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта EN ISO 9001:2000. В результате, Органом по сертификации TUV CERT технадзорного общества TЬV NORD CERT GmbH &Co. KG. (г. Эссен, Германия) 18 февраля 2009г. выдан Сертификат № 07 021055 на применение системы менеджмента в соответствии с ISO 9001:2000 в следующей области действия: «Разработка и производство стальных прямошовных электросварных труб различного сечения и металлических конструкций». Сертификат действителен до 15 ноября 2010 года (см. Приложение В).

В июне 2009г. предприятие в связи с расширением сортамента трубной продукции, расширило и область сертификации. По результатам ре-сертификационного аудита, Органом по сертификации металлов и промышленной продукции ФГУП УНИИМ (г. Екатеринбург) выданы новые сертификаты соответствия:

а) сертификат №РОСС RU.АЮ42.Н01014 на соответствие требованиям ГОСТ 25577-83 «Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия»;

б) сертификат №РОСС RU. АЮ42.Н01015 на соответствие требованиям ГОСТ 30245-2003 «Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия»;

в) сертификат №РОСС RU. АЮ42.Н01012 на соответствие требованиям ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия»;

г) сертификат №РОСС RU. АЮ42.Н01013 на соответствие требованиям ГОСТ 20295-85 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия».

В 2007 году проведены работы по добровольной сертификации двух видов изготавливаемых предприятием металлоконструкций. Органом по сертификации металлов и промышленной продукции ФГУП УНИИМ по результатам экспертизы выданы: сертификат соответствия № РОСС RU.ФЮ42.Н00634 на Ограждения дорожные боковые металлические барьерного типа односторонние и двусторонние. Продукция соответствует требованиям нормативных документов: ГОСТ 26804-86 «Ограждения дорожные металлические барьерного типа. Технические условия»; ГОСТ Р 52289-2004 «Технические средства организации дорожного движения. Правила применения дорожных знаков, разметки, светофоров, дорожных ограждений и направляющих устройств». Срок действия с 13 октября 2008 года по 12 октября 2011 года.

Санитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии санитарным нормам на ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ, выпускаемые по ТУ 5284-81-05746632-2002 и ПАНЕЛИ ПОКРЫТИЯ, выпускаемые по ТУ 5284-82-05746632-2002 выдано Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека. Область применения: в качестве наружных покрытий для зданий типа А-В. Срок действия до 10 ноября 2012 года.

Итак, на сегодняшний день вся продукция без исключения сертифицирована. Действие всех Сертификатов, Свидетельств, Заключений подтверждается ежегодно при проведении инспекционного контроля органами, выдавшими данные документы.

Далее по данным представленным в таблице 2 проведем сравнительный анализ реализации основных положений Политики в области качества за первое полугодие 2009 года и сравнительный анализ с 2008 - 2010 годами составленный автором по данным предприятия.

Таблица 2 - Динамика показателей для анализа реализации Политики в области качества ОАО «Уралтрубпром»

Наименование показателя	2008г.	2009г.	2010г.	Изменения
				2009г. к 2008г.	2010г. к 2009г.
Общий объем трубного производства, т	203734	249380	186424	45646	-62956
Объем производства круглой трубы, т	81480	99098	47150	17618	-51948
Объем производства профиля, т	122254	150282	139274	28028	-11008
Выход мерной круглой трубы, %	95,47	96,50	94,94	1,03	-1,56
Продолжение табл. 2
Выход мерного профиля, %	95,45	96,11	96,21	0,66	0,10
Численность персонала, чел.	1374	863	848	-511	-15
Коэффициент текучести кадров, %	5,1	2,5	0,9	-2,6	-1,6
Количество несчастных случаев, кол. В том числе:	8	5	2	-3	-3
коэффициент частоты (Кч)	6,0	3,1	3,0	-2,9	-0,1
коэффициент тяжести (Кт)	49,0	18,8	40,0	-30,2	21,2
Выполнение плана повышения квалификации персонала, %	49,0	37,1	42,5	-11,9	5,4
Замечания потребителей / признано рекламаций:
трубная продукция, шт./пр.	15 / 2	14 / 5	13 / 5	-1 / 3	-1 / 0
металлоконструкции, шт./пр.	15 / 9	17 / 11	40 / 36	2 / 2	23 / 25
ограждающие конструкции, шт./пр.	2 / 2	3 / 1	1 / 1	1 / -1	-2 / 0
Выполнение «Целей в области качества», %	60,7	80,5	59,8	19,8	-20,7
Проведено внешних аудитов (системы менеджмента качества и продукция), кол.	7	6	7	-1	1
Замечаний при внешнем аудите системы менеджмента качества, кол.	8	0	4	-8	4
Проведено внутренних аудитов системы менеджмента качества, кол.	2	2	3	0	1
Замечаний в ходе плановых внутренних аудитов, кол./повт.	80 / 26	22 / 7	31 / 9	-58 / -19	9 / 2
Результативность корректирующих действий, %	70,5	87,8	80,0	17,3	-7,8
Выявлено внутренних несоответствий:
входной контроль трубного производства, кол.	7	14	8	7	-6
штрипс, кол.	136	162	142	26	-20
трубная продукция, кол.	220	254	67	34	-187
входной контроль МК 1пл./2пл. (с мая 2007), кол.	55 / 1	24 / 1	106 / 3	-31 / 0	82 / 2
участок обработки 1пл./2пл. (с мая 2007), кол.	58 / 9	109 / 17	51 / 12	51 / 8	-58 / -5
участок сборо-сварки 1 пл./2пл. (с мая 2007), кол.	15 / 7	129 / 45	84 / 23	114 / 38	-45 / -22
участки покраски и отгрузки пл./2пл. (с мая 2007), кол.	4 / 1	52 / 8	27 / 3	48 / 7	-25 / -5
Оценка результативности системы менеджмента качества, балл	0,85	1,17	0,96	0,32	-0,21

По данным представленным в таблице 2 наглядно видно, что предприятие стабильно увеличивало объемы производства и продаж до 2010 года. Из-за кризиса многие предприятия вынуждены экономить свои средства, а соответственно заказы упали практически в два раза, а это привело к снижению объема производства в 2010 году на 62956 тонн или на 25,25 процентов.

Хотя для предприятия 2010 год оказался очень трудным, но все же позиции на рынке постоянно укрепляются, растет имидж предприятия среди потребителей, чему в немалой степени способствует сертификация систем менеджмента качества (СМК) и продукции, поскольку клиенты постоянно интересуются наличием сертификатов, как на продукцию, так и на систему, еще на этапе заключения договоров, часть же договоров изначально содержит требования к сертификации.

Достоинством продукции, которая выпускается на предприятии ОАО «Уралтрубпром» является то, что она не имеет сезонного характера.

Также хотелось бы отметить, что ОАО «Уралтрубпром» во втором полугодии 2010 года занял четвертое место среди поставщиков трубной продукции в рейтинге «Лучшие. Металлопоставки. Первая пятерка» [14, с.5]. Рейтинг за II полугодие 2010 года был составлен на основе анкет, полученных от покупателей металлопродукции, результатов опроса экспертов рынка металлов, а также комплексного анализа деятельности компании. При определении лучших компаний учитывались следующие критерии: динамика развития бизнеса, объемы поставок, уровень сервисного обслуживания, качество продукции, надежность поставщика в части выполнения договорных обязательств в условиях кризиса.

Конечно, не все проблемы с качеством продукции решены это наглядно видно по данным представленным в таблице 2, о чем свидетельствует рост количества внутренних несоответствий, число которых растет пропорционально росту объемов производства. Большое количество внутренних несоответствий обусловлено внутренними управленческими проблемами каждого производства, низкой исполнительской дисциплиной и недостаточным контролем персонала всех уровней за процессом. Производственники же все свои силы и энтузиазм направляют на противостояние с теми, кто констатирует несоответствия - с персоналом отдела технического контроля (ОТК), вместо того, чтобы бороться с причинами появления несоответствий. Мировая практика показывает, что 80% несоответствий обусловлено обычно 20% причин их вызывающих (правило Паретто). То есть, если в каждом производстве грамотно выявить основные причины несоответствий и их устранить, то на 80% несоответствий станет меньше.

Основным ресурсом предприятия является персонал. Большое внимание руководство уделяет подбору кадров, принимаемых на работу. Отделом кадров разработан алгоритм приема персонала, определены критерии подбора кадров. Достаточное внимание уделяется также образовательному, профессиональному уровню работающего персонала, на повышение квалификации выделяет немало финансовых ресурсов. План повышения квалификации в 2010 году выполнен на 42,5 %, что на 5,4% больше чем в предыдущем 2009 году.

По результатам внешнего надзорного аудита, проведенного Органом по сертификации ТЮФ НОРД СЕРТ в октябре 2010 года, предприятие не получило замечаний, в отчете об аудите приведены только рекомендации по улучшению деятельности в связи с выявлением единичных несоответствий, например:

а) отсутствует обмен информацией о скорректированных сроках выполнения договоров в производстве металлоконструкций;

б) имелся единичный случай нарушения правил складирования рулонной стали;

в) не всегда документируются причины несоответствий по результатам аудитов и технологических проверок;

г) в производстве металлоконструкций в некоторых рапортах о несоответствиях продукции не отражены корректирующие действия;

д) не всегда проходит анализ снижения оценки критериев процессов, и разрабатываются корректирующие действия.

Плановый внутренний аудит был проведен в сентябре и направлен он был на проверку выполнения корректирующих мероприятий в подразделениях. В ходе внутреннего аудита было отмечено 31 несоответствие. Основные замечания: неактуальность порядков деятельности, отсутствие системного подхода к деятельности, отсутствие анализа результативности, недостаточное внимание к разработке корректирующих и предупреждающих действий, невыполнение корректирующих мероприятий, невыполнение требований технической документации. Данные замечания неоднократно выявлялись в ходе проведения предыдущих внутренних аудитов, особенно в производстве металлоконструкций. Данные представленные в таблице 2 подтверждают, что количество повторных замечаний не снижается и составляет 19-29% от замечаний, выявляемых в ходе аудитов.

Результативность корректирующих мер по результатам внутренних аудитов постепенно повышается и варьируется в пределах 70-88% (см. табл.2). Это значит, что около 12-30% несоответствий все же не устраняется, они повторяются постоянно, причины их кроются в: отсутствии контроля со стороны руководителей разного уровня, от мастеров в цехах до высших руководителей служб; низкой исполнительской дисциплине; отсутствии организационных мероприятий и анализа деятельности.

В рамках улучшения систем менеджмента качества на предприятии ОАО «Уралтрубпром» были разработаны «Карты оценки процессов» и «Атлас карт процессов». Оценка процессов производится ежемесячно владельцами процессов. В таблице 3 составленной автором представлены оценки результативности процессов.

Таблица 3 - Оценка процессов систем менеджмента качества ОАО «Уралтрубпром» в 2009 - 2010гг.

Название процессов	2009 год	2010 год
	I полугодие	II полугодие	I полугодие	II полугодие
Менеджмент качества, М-1	80	76	60	71
Продажи трубной продукции, ОП 1.1	94	84	60	90
Закупки рулонного металлопроката, ОП 1.2	74	71	52	68
Производство трубной продукции, ОП 1.3	75	63	61	73
Хранение и отгрузка трубной продукции, ОП 1.4	71	70	55	60
Продажи металлоконструкций, ОП 2.1	86	85	49	69
Закупки основного сырья для металлоконструкций, ОП 2.2	89	80	67	74
Производство металлоконструкций, ОП 2.3	91	89	62	69
Хранение и отгрузка металлоконструкций, ОП 2.4	99	89	57	63
Инфраструктура и производственная среда, ВП 1	83	81	74	75
Управление персоналом, ВП 2	83	81	76	78
Контроль трубной продукции, ВП 3.1	66	53	47	61
Мониторинг и измерение металлоконструкций, ВП 3.2	62	58	53	64
Обеспечение безопасности предприятия, ВП 4	67	80	72	78

По данным представленным в таблице 3 необходимо отметить, что оценки в интервале 80-100 баллов свидетельствуют о стабильном функционировании процессов в 2009 году, так как их было больше половины, например в первом полугодии - 7, а во втором уже 8 процессов. В 2010 году показатели резко ухудшились по всем процессам и только во второй половине 2010 года один процесс ОП 1 «Продажи трубной продукции» достиг данного интервала. Оценки части процессов лежат в интервале 50-80 баллов, что свидетельствует о том, что подход к управлению такими процессами имеет случайный характер, требуется разработка мероприятий по улучшению, усиление контроля со стороны владельцев процесса.

Процесс М1 «Менеджмент качества» является суммарным процессом, и его оценка складывается из оценок остальных процессов, чем результативнее функционируют основные и вспомогательные процессы, тем выше результативность СМК в целом.

По данным представленным в таблице 3 также наглядно видно, что произошло снижение оценки процесса ВП 2 «Обеспечение безопасности предприятия», но для этого процесса низкая оценка скорее свидетельствует о его высокой результативности. Критериями данного процесса являются такие как: выявление случаев нарушения трудовой дисциплины, краж имущества предприятия, выявления работников в состоянии алкогольного опьянения, выявление неблагонадежных работников. С одной стороны, чем больше случаев, тем ниже оценка, с другой стороны, чем результативнее работа службы, тем больше пользы для предприятия.

Подобная «парадоксальная» оценка наблюдается еще у двух процессов: ВП 3.1 «Контроль трубной продукции» и ВП 3.2 «Мониторинг и измерение металлоконструкций». Оценки процессов снижаются, с ростом количества выявляемых несоответствий, с другой стороны, вовремя выявленные несоответствия дают возможность устранить их, доработать продукцию и избежать поставок некачественной продукции потребителю.

Анализируя в целом деятельность предприятия, с точки зрения процессного подхода и учитывая не только внутреннюю деятельность каждого процесса, но и внешнюю деятельность предприятия, в том числе замечания потребителей, приходится отмечать, что часть процессов оценивается их владельцами формально. Так процессы производства и отгрузки металлоконструкций обычно оцениваются в 90-100 баллов, в тоже время количество замечаний потребителей, в том числе признанных, по изготовленным металлоконструкциям в 2010 году увеличилось. Не учитываются при оценке данных процессов и внутренние несоответствия, выявляемые в процессе производства на разных участках, а их количество также возросло (см. табл. 2).

Процессный подход направлен на улучшение деятельности предприятия, через улучшения процессов. Каждый владелец процесса в ежемесячном отчете, анализируя несоответствия и причины их вызвавшие, разрабатывает мероприятия по совершенствованию своего процесса, с целью повышения его результативности. Часть этих предложений выполняется оперативно подчиненным персоналом и службами под руководством владельцев процессов, часть вошла в предложения по улучшению СМК на 2010 год.

Предложения, реализация которых зависит от деятельности смежных служб и подразделений, обсуждаются на совещании «День качества» и решения вносятся в протокол совещания. Например, на совещаниях при обсуждении результативности работы производств было выяснено, что основными мероприятиями по устранению причин несоответствий являются:

а) повышение компетентности персонала;

б) улучшение взаимодействия между процессами;

в) выполнение работ в соответствие с установленными требованиями;

г) ответственность за результативность процесса;

д) должный спрос за выполнение критериев процесса.

Продукция, выпускаемая предприятием, находит широкое применение во многих отраслях промышленности и строительства, как в России, так и за ее пределами. Основной потребительской характеристикой ее является качество. Обеспечивается качество на всех этапах жизненного цикла продукции, начиная с закупок сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю. Ежемесячно на совещании «День качества» каждое производство представляет результаты деятельности по обеспечению качества и анализ несоответствий, выявленных в течение месяца. По результатам совещания оформляется протокол, в котором отражаются решения совещания, содержащие корректирующие действия, сроки и лиц, ответственных за выполнение.

В таблице 4 составленной автором представлена информация по выпуску продукции в целом и ее сортности.

Таблица 4 - Динамика уровня дефектности продукции ОАО «Уралтрубпром»

Наименования показателя	2009 год	2010 год	Изменения
	т	%	т	%	абсолютные, (+, -)	относительные, %	темп роста, %
Общий объем трубного производства	249380	100,00	186424	100,00	-62956	-	74,75
Продолжение табл. 4
В том числе:
первый сорт	240066	96,27	178760	95,89	-61306	-0,38	74,46
второй сорт	5666	2,27	5867	3,15	201	0,88	103,55
брак (металлотходы)	3648	1,46	1797	0,96	-1796	-0,50	66,66
Объем производства круглой трубы	99098	39,78	47150	25,29	-51948	-14,49	47,58
В том числе:
первый сорт	95630	38,35	44764	24,01	-50866	-14,34	46,81
второй сорт	1739	0,70	1794	0,96	55	0,26	103,16
брак (металлотходы)	1729	0,69	592	0,32	-1137	-0,37	34,24
Объем производства профиля	150282	60,22	139274	74,71	-11008	14,49	92,68
В том числе:
первый сорт	144436	57,92	133996	71,88	-10440	13,96	92,77
второй сорт	3927	1,57	4073	2,18	146	0,61	103,72
брак (металлотходы)	1919	0,77	1205	0,65	-714	-0,12	62,79

По данным таблицы 4 необходимо отметить, что в 2010 году наблюдался всплеск уровня дефектности круглой трубы. Например, в мае 2010 года - это было связано с массовым браком трубы диаметром 426мм, причиной которого были проблемы с настройкой ТЭСА и ошибками персонала. По результатам анализа было выявлено, что необходимо произвести выверку «бонок» (фиксаторов) клетей формовки. Работы проводились отделом главного механика в июне-июле. Соответственно оценка процесса ОП 1.3 «Производство трубной продукции» упала в мае до 61 балла (см. табл. 3).

Качество продукции в первую очередь зависит от качества основного сырья - рулонного металлопроката, причем несоответствия металла в основном выявляются в процессе производства. Наглядное подтверждение этому представлено в соответствии с рисунком 3 составленным автором. Основные дефекты металла: расслоение, прокатная плена, раковины, несоответствие механических свойств.

Также на качество продукции влияет правильность изготовления продукции, выполнения требований технологии и обеспечения ее сохранности. На этапах сварки и обработки трубы большую часть занимают внутренние несоответствия, возникающие из-за невыполнения технологических требований.

Анализ причин внутренних несоответствий, свидетельствует, что несоответствия возникают по двум причинам: из-за низкой технологической дисциплины рабочих и мастеров среднего звена и неправильной настройки стана и другого технологического оборудования (теми же лицами - рабочими и мастерами).



Рис. 3 - Количество несоответствующего требованиям металла, выявленного в процессе производства (АПР, ТЭСА, отделка)

Основные виды несоответствий продукции и штрипса остались практически неизменными, что дополнительно подтверждает низкую результативность корректирующих действий, разрабатываемых и реализуемых руководством и технологическим персоналом ПЭТ. Настораживает также факт наличия неотработанных рапортов несоответствия, то есть часть продукции не доводиться до товарного вида, не может быть продана потребителю, поскольку не соответствует требованиям нормативной документации. Конечно, предприятие имеет возможность, после согласования с потребителем, реализовать часть продукции, имеющей несоответствия, но при этом предприятие теряет часть своих доходов. Диаграмма в соответствии с рисунком 4 составленным автором отражает динамику отгрузки такой продукции.

Прежде всего, необходимо отметить, что по входному контролю наблюдается снижение по некоторым видам дефектов: дефекты сварного шва, поперечные стыки, неполные данные по механическим испытаниям и другие. При изготовлении металлоконструкций продолжается наблюдаться увеличение количества выявленных несоответствий, особенно на участке обработки, что свидетельствует о не должном контроле качества в процессе производства и слабом контроле производственного и технологического персонала за процессом и его результативностью.

Рис. 4 - Продукция ОАО «Уралтрубпром» с несоответствиями принятая и отгруженная участком сбыта в 2010 году

Большое количество внутренних несоответствий, прежде всего, свидетельствует об отсутствии контроля качества на участке обработки, как самими работниками, производящими продукцию, так и мастерами и бригадирами под чьим руководством производятся работы. Соответственно, необходимо выполнение требований технологии и системной работы по несоответствиям, выявляющимся в процессе производства и хранения трубной продукции и металлоконструкций, а также систематическое обучение требованиям технологии рабочих.

Далее в соответствии с рисунками 5 и 6 составленными автором представим объемы реализации круглой и профильных труб ОАО «Уралтрубпром» по регионам.



Рис. 5 - Основные регионы отгрузки трубы круглого сечения ОАО «Уралтрубпром» в 2010 году

Рис. 6 - Основные регионы отгрузки профильных труб ОАО «Уралтрубпром» в 2010 году

По данным представленным на рисунках 5 и 6 наглядно видно, что экспорт труб круглого сечения составляет 3,1%, а экспорт профильных труб 3,7 процента. Экспорт продукции осуществляется только в страны ближнего зарубежья - это Латвия, Белоруссия и Казахстан.

Также здесь необходимо отметить, что ко всем положительным моментам в работе с потребителями, приходится отмечать и не всегда приятные для предприятия замечания, жалобы и претензии потребителя.

Например, в первом полугодии 2010 года поступило шесть замечаний (во втором семь) от потребителей трубной продукции (см. табл. 2). Признано четыре (во втором одна), самым урожайным на замечания оказался апрель. В апреле по замечанию ООО «Ростсельмаш» был организован выезд представителя для совместной приемки продукции, по результатам было забраковано 4,27 тонн профиля 260х130х10-12, недополученная выгода составила 125,6 тыс. рублей. Основным дефектом являлись трещины и разрывы сварного шва. Анализ показал, что несоответствие связано с износом валкового инструмента, временно сварка подобного типоразмера прекращена.

Прежде всего, к жалобам потребителей на качество трубной продукции приводят следующие несоответствия: комплектация; дефекты тела трубы; дефекты сварного шва; упаковка, маркировка; ошибки оформления документов; подготовка вагонов.

Например, по продажам металлоконструкций за второе полугодие 2010 года было получено 11 замечаний потребителей по качеству металлоконструкций (в том числе одно по ограждающим конструкциям) признано обоснованными 9.

Прежде всего, потребителей металлоконструкций по категориям претензий и замечаний можно распределить на следующие: комплектность; качество изготовления (например, качество сборки, остаточные деформации, дефекты, отклонения по отверстиям); упаковка, маркировка; ошибки КМД; сроки поставок.

Итак, предприятием ОАО «Уралтрубпром» реализуется принцип менеджмента качества - ориентация на потребителя, но необходимо продолжить работу по разработке методики и проведению систематической оценки удовлетворенности потребителей, а также более рационально использовать ресурсы предприятия.

Основными поставщиками рулонного металлопроката для предприятия ОАО «Уралтрубпром» являются комбинаты ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК») и ОАО «Северсталь», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (ОАО «НЛМК») по объемам закупок занимает незначительную долю.

Прежде всего, оценку поставщиков на предприятии ОАО «Уралтрубпром» производят на основе анализа дисциплины поставок, качества рулонного металлопроката, наличия СМК на предприятиях-поставщиках, цены, выполнения договорных обязательств и др.

Основные несоответствия металла по данным комбинатам представлены в таблице 5 составленной автором.

Таблица 5 - Основные несоответствия металла по поставщикам ОАО «Уралтрубпром»

Вида несоответствий металла	Процент от выявленных несоответствий
	ОАО «ММК»	ОАО «Северсталь»	ОАО «НЛМК»
Несоответствие механических свойств	61,2	-	-
Раковины	26,4	16,2	-
Прокатная плена	11,3	83,4	100,0
Другие виды несоответствий	2,2	0,4	-

По данным, представленным в таблице 5, необходимо отметить, что основными дефектами рулонного металла всех трех поставщиков остаются расслоение, прокатная плена и раковины. Вызовов представителей комбинатов в 2010 году не было. Процесс ОП 1.2 «Закупки рулонного металлопроката» в среднем имеет оценку 60 баллов (см. табл. 3). На снижение оценки влияет в первую очередь качество закупаемого металлопроката.

Процесс ОП 2.2 «Закупки основного сырья для металлоконструкций» в среднем оценивается немного выше 71 балл (см. табл. 3). Его критерии меньше зависят от качества и дисциплины поставок, а больше учитываются внутренние взаимодействия в процессе реализации заявок на сырье. К основным видам сырья в данном процессе относятся: листовой металлопрокат, оцинкованный металлопрокат, профиль, круглая труба, комплектующие материалы.

2.3 Организация планирования качества

Прежде всего, цели и планы ОАО «Уралтрубпром» подразделяются на несколько взаимосвязанных уровней, каждому уровню целей соответствует свой уровень планов. Высшее руководство предприятия устанавливает стратегические цели, которые направлены на решение масштабных проблем и относятся к организации в целом. Эти цели являются долгосрочными и изменяются они, когда принимается решение о полной переориентации деятельности организации.

Менеджеры среднего звена устанавливают тактические цели, направленные на решение проблем структурных подразделений. Они разрабатывают планы по осуществлению общих целей и задач, устанавливаемых высшим руководством, осуществляют координацию работы менеджеров низшего звена, принимают решения по преодолению возникающих трудностей по сигналам нижестоящих менеджеров. Прежде всего, до представления данных тактических целей высшему руководству они обсуждаются с менеджерами нижнего звена.

Менеджеры низшего звена претворяют в жизнь планы, разработанные на более высоких уровнях управления, устанавливают оперативные цели, связанные с решением текущих проблем. Прежде всего, оперативное планирование сводится к координации ресурсов организации для производства продукции или предоставления определенных услуг. Область его применения подвергается быстрым изменениям. Оперативные планы строятся на календарном принципе: это квартальные, месячные, еженедельные и ежедневные планы.

Прежде всего, планирование качества осуществляется исходя из требований рынков сбыта и потребителей и направлено на их удовлетворение.

План качества является руководящим документом ОАО «Уралтрубпром», в котором устанавливаются конкретные меры в области качества, ресурсы и последовательность деятельности по реализации политики и целей в области качества, относящиеся к выпуску продукции, предоставляемым услугам, контракту или проекту. Годовой План качества разрабатывается на основе тщательного изучения потребностей и ожиданий потребителей, стратегического плана организации, анализа деятельности подразделений, функционирования систем менеджмента качества (СМК) и предложений структурных подразделений.

Далее необходимо отметить, что служба качества формирует проект Плана качества и рассылает его в подразделения для согласования. Проект плана анализируется всеми подразделениями, каждое подразделение вносит в него необходимые коррективы и дополнения.

После процедуры согласования между подразделениями План качества обсуждается на Координационном совете по качеству, где рассматриваются все проблемы, а также возражения и несогласия подразделений по отдельным мероприятиям и по ним принимается решение. После этого руководитель по качеству представляет план на рассмотрение и утверждение генеральному директору ОАО «Уралтрубпром».

После утверждения план регистрируется службой качества в журнале учета документов СМК, размножается в установленном порядке и рассылается в подразделения для исполнения. Руководители подразделений включают мероприятия Плана качества в процесс оперативного планирования, по каждому заданию и виду работ назначают ответственных и компетентных исполнителей. Подразделениям и исполнителям предоставляется самостоятельность в выборе метода выполнения запланированных мероприятий и возможность корректировки по ходу выполнения.

Ответственным за своевременную разработку Плана качества и организацию контроля выполнения его мероприятий является директор по развитию. Контроль выполнения мероприятий осуществляется специалистами отдела по управлению качеством. Подразделения-исполнители обязаны по запросу отдела по управлению качеством представить необходимые документы и данные, подтверждающие выполнение работ и мероприятий.

Ход выполнения мероприятий плана качества рассматривается ежеквартально на совещании у генерального директора. Результаты выполнения плана по качеству являются видом данных о качестве, материалом для составления квартальных отчетов и объектом анализа со стороны руководства. На основе анализа и сопоставления результатов с целями, задачами и ожиданиями высшее руководство определяет, идут ли перемены в нужном направлении, требуется ли проведение корректирующих и предупреждающих действий.

План качества может корректироваться в зависимости от потребностей организации. По мере выполнения мероприятий и видов работ план может дополняться и актуализироваться. Вносить изменения в утвержденный план могут только специалистами отдела по управлению качеством. Корректировка Плана качества производится в следующих случаях:

а) при необходимости изменения формулировок мероприятий, сроков исполнения, исполнителей, затрат;

б) при необходимости изменения сроков и этапов работ;

в) при исключении мероприятий из плана;

г) при включении дополнительных мероприятий.

Корректировка сроков выполнения мероприятий производится на основании служебной записки ответственного исполнителя (с обоснованием необходимости изменений).

Корректировка сроков этапов работ без изменения конечного срока выполнения мероприятия производится на основании служебной записки ответственного исполнителя с приложением нового графика работ, согласованного (при необходимости) с исполнителями последующих этапов. Корректировка и исключение из плана мероприятий, контролируемых генеральным директором, производится на основании резолюции генерального директора.

Утвержденные годовые планы по качеству и все сопутствующие документы (распоряжения, служебные записки и т.д.) хранятся в отделе по управлению качеством в течение 3 лет. По истечении указанного срока дела установленным порядком передаются на хранение в архив.

Прежде всего, необходимо отметить, что качество труб гарантируется технологией изготовления и системой контроля качества труб с применением различных приборов и установок.

Основными видами контроля качества продукции являются:

а) входной контроль качества рулонного проката (геометрические параметры, механические свойства, химический состав);

б) ультразвуковой контроль штрипса в линии стана;

в) визуальный контроль наружной и внутренней поверхности труб;

г) контроль геометрических параметров наружного и (или) внутреннего диаметров, толщины стенки, кривизны и т.д.;

д) ультразвуковой контроль сварного шва, концов труб;

е) технологические испытания на сплющивание;

ж) гидравлические испытания труб внутренним давлением;

и) механические испытания основного металла и сварного соединения и другие.

Как уже было отмечено в работе, в производстве металлоконструкций контроль качества осуществляется по этапам: входной контроль, пооперационный контроль, окончательный контроль перед отгрузкой потребителю. Входному контролю подвергается листовой прокат, профиль (в том числе, получаемый от производства электросварных труб), вспомогательные материалы, комплектующие изделия и другие виды сырья.

Процесс контролирования и испытаний качества продукции осуществляется персоналом ОТК ЭТ и ОТК МК, начальники отделов являются владельцами процессов ВП 3.1 и ВП 3.2. Ежемесячные и полугодовые отчеты о функционировании процессов и выявленных несоответствиях продукции представляются в отдел управления качеством. Отдел управления качеством статистически обрабатывает представленные данные, оформляет отчеты по качеству и рассылает их в задействованные службы и высшему руководству.

Ежемесячно отделом управления качества анализируется выполнение «Целей в области качества на 2010 год», утвержденных 27 декабря 2009 года. Динамика выполнения по месяцам в процентах показана в соответствии с рисунком 7 составленным автором.

Рис. 7 - Динамика выполнения Целей в области качества

По данным представленным на рисунке 7 необходимо отметить, что в 2010 году не в полном объеме выполнялись следующие пункты:

а) обеспечение соблюдения сроков поставок продукции - пункт не выполнен по металлоконструкциям в январе, марте, августе, октябре, ноябре и декабре;

б) обеспечение выполнения мероприятий Комплексного плана на 2009 год - пункт выполняется в среднем на 75%;

в) установление уровня дефектности по производству электросварных труб 2,5% - в апреле 2,73%; в мае 3,5%; августе 2,78%; октябре 3,2%;

г) установление выхода продукции второго сорта по круглой трубе - 0,65% (февраль 0,69%; май 0,68%; август 0,67% ноябрь 0,69%); по профилю 0,80% (февраль 0,84%; март 0,82%, октябрь 0,81% ноябрь 0,83%);

д) снижение поступления обоснованных претензий на 20% - пункт не выполнен - ежемесячно от 1 до 4 замечаний потребителей признано обоснованными;

е) поддерживать отношения с поставщиками таким образом, чтобы обеспечить выполнение потребностей предприятия «точно в срок» - недовыполнение ежемесячно от 2 до 14%;

ж) обеспечить выполнение Плана повышения квалификации - пункт выполнен только в апреле.

Также необходимо отметить, что ежемесячные и полугодовые анализы по соблюдению технологии и качеству продукции проводятся технологическими отделами. Например, в трубном производстве снизилось число замечаний при технологических проверках с 254 в 2009 году до 67 в 2010 году. Технологические проверки в производстве металлоконструкций свидетельствуют об ослаблении контроля за соблюдением технологической дисциплины со стороны мастеров участков, отсутствии ответственных от отдела главного механика для проверки оборудования на технологическую точность. Постоянно, каждый месяц, повторяются замечания по отсутствию маркировки делового возврата на участке обработки.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод: руководством предприятия была выбрана верная Политика, направленная на перспективу. Цели в области качества на 2010 год актуальны для предприятия и в основном выполнены, на 2011 год необходимо дополнительно внести пункты по производству ограждающих конструкций.

Итак, принцип менеджмента качества - взаимовыгодные отношения с поставщиками - реализован с незначительными несоответствиями.

По данным проведенного анализа функционирования Системы менеджмента качества, можно отметить, что система медленно, планомерно развивается и совершенствуется. Все недостатки в деятельности, о которых было сказано выше, можно рассматривать как резервы для дальнейшего совершенствования и улучшения. Главная задача 2011 года довести работу по системе на второй производственной площадки до уровня системы предприятия.

3. Разработка предложений и рекомендаций планирования качества продукции ОАО «Уралтрубпром»

В ходе анализа, который был проведен во второй главе данной курсовой работы, было выяснено, что корректирующие и предупреждающие действия дальнейшего стратегического планирования качества продукции должны разрабатываться и выполняться всеми подразделениями и службами при возникновении как реальных, так и потенциальных несоответствий, это обязательное требование МС ИСО 9001:2000. Чаще всего при внешних аудитах предприятия «буксуют», именно на данных пунктах МС ИСО, и предприятие ОАО «Уралтрубпром» не исключение.

Например, в рекомендациях, представленных в отчете по внешнему аудиту за 2010 год, отмечалось три случая некорректного выполнения требования МС ИСО 9001:2000 по корректирующим действиям:

а) не всегда проходит анализ снижения оценки критериев процессов, и разрабатываются корректирующие действия;

б) в производстве металлоконструкций в некоторых рапортах о несоответствиях продукции не отражены корректирующие действия;

в) не всегда документируются причины несоответствий по результатам аудитов и технологических проверок.

Перечисленные несоответствия подтверждают, что требование МС ИСО 9001:2000 по корректирующим действиям выполняется предприятием не в полном объеме.

Прежде всего, необходимо еще раз напомнить, что корректирующими действиями называются «действия, предпринятые для устранения причин существующего несоответствия, дефекта или другой нежелательной ситуации с тем, чтобы предотвратить их повторное возникновение».

Отсутствуют результативные корректирующие действия по несоответствиям, выявленным при контроле продукции, чаще всего принимаются действия по устранению конкретного дефекта, случая несоответствий, иными словами, коррекция, причины же не устраняются и из-за этого несоответствия повторяются с завидным постоянством (см. табл. 4 и 5). Причем это наблюдается не только при контроле продукции, но и в других областях деятельности: при проведении технологического и метрологического надзора, проверках состояния безопасности труда.

По несоответствиям, выявленным при внутренних аудитах систем менеджмента качества, обязательно должны быть разработаны корректирующие действия, но результативность выполнения мероприятий, низкая, по итогам аудитов 2010 года в некоторых подразделениях от 0 до 75% (участки покраски и сборосварки ПМК, ПОМК, служба АСУП, участок отгрузки ЭТ).

Разработка корректирующих мероприятий, это, в сущности, процесс, входом которого является несоответствие, на выходе же данного процесса должно быть полностью устраненное несоответствие. Владельцами данного процесса является весь персонал предприятия, начиная с каждого рабочего на своем рабочем месте и заканчивая высшими руководителями, чьи решения определяют Политику и пути развития предприятия в целом. Соответственно когда данный принцип менеджмента качества реализуется на предприятии ОАО «Уралтрубпром», можно будет сказать, что предприятие и его система менеджмента качества достигли высшей ступени совершенства, и можно будет переходить к интегрированным системам менеджмента.

К предупреждающим действиям относятся мероприятия Комплексного плана, планово-предупредительные мероприятия (ремонты), внутренние аудиты, технологические проверки, метрологические проверки, проверки по безопасности и охране труда, обучение и совершенствование квалификации персонала, а также различные мероприятия, направленные на улучшение производственных процессов и организации выполнения работ.

Выполнение работ Комплексного плана отслеживается ежемесячно Службой разработки и внедрения проектов и в ходе оценки процесса М1 - Менеджмент качества. Например, после расширения производства был сформирован дополнительный план, к 36 пунктам, имеющимся в основном плане, добавлено еще 28 пунктов. Это мероприятия направленные на техническое перевооружение, совершенствование техники и технологии, освоение новых видов продукции и научно-исследовательские работы, а также мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии, улучшению учета и планирования, и конечно работы по управлению качеством.

Итак, если бы все несоответствия устранялись во время, то предприятие смогло бы дополнительно получить прибыль. Примерный размер недополученной прибыли представлен в соответствии с таблицей 6 составленной автором по данным, представленным в таблицах 1, 2 и 4.

Таблица 6 - Финансовые результаты деятельности ОАО «Уралтрубпром»

Показатели	2010 год	Изменения
	фактические	плановые
Выручка от реализации, тыс. руб.	545127	568517	23390
Полная себестоимость проданной продукции, работ, услуг, тыс. руб.	464513	482810	18297
Валовая прибыль, тыс. руб.	80614	85707	5093
Общий объем трубного производства, т	186424	194423	7999
Объем производства круглой трубы, т	47150	49663	2513
Объем производства профиля, т	139274	144760	5486
Выход мерной круглой трубы, %	94,94	100,00	5,06
Выход мерного профиля, %	96,21	100,00	3,79

По данным таблицы 6 можно отметить, что если бы на предприятии все замечания как внешних таких внутренних аудиторских проверок, а соответственно и при возникновении как реальных, так и потенциальных несоответствий устранялись во время в течение 2010 года, то предприятие смогло бы дополнительно получить 23390 тыс. рублей, что составляет 6,32% от всей валовой прибыли предприятия.

Соответственно в цели в области качества на 2011 год необходимо включить планово-предупредительные ремонты для труб круглого сечения.

Соответственно далее необходимо рассмотреть баланс рабочего времени по этому виду продукции. Также необходимо отметить, что время работы в свою очередь тоже зависит от многих факторов, в том числе от простоев которые исчисляются процентами, что можно видеть по данным, представленным в таблице 7 составленной автором.

Таблица 7 - Баланс рабочего времени планового и фактического производства в 2010 году

Показатели	План	Факт	Отклонение
Производство, т	50000	44764	5236
Календарные сутки, сут.	366	366
Планово-предупредительный ремонт оборудования, сут.	23	10	13
Капитальный ремонт, сут.	7	7
Продолжение табл. 7
Выходные и праздничные дни, сут.	83	98	15
Номинальное время, сут.	253	251	2
Номинальное время, час.	6072	6024	48
Производство в номинальные сутки, т	198	178	20
Процент простоев, %	29,70	49,47	19,77
Простои, час.	1803,38	2980,07	1176,69
Время работы, час.	4269	3044	1225
Производительность в час, т	11,71	14,71	3,00

В таблице 7 показано, что планируемый процент простоев 29,70%, а фактический составил 49,47%. Это отклонение составило 19,77%, что значительно сказалось на времени работы, оно снизилось на 1225 часов (3044 - 4269), поэтому производства продукции, так и не достигло того количества, которое бы оно получило при планируемом проценте простоев.

Проанализировав баланс рабочего времени видно, что на увеличение процентов простоев повлияло номинальное время, которое зависит от следующих факторов: календарное время; планово-предупредительный ремонт; капитальный ремонт; праздничные дни.

Также по данным таблицы 7, видно, что наиболее значимое отклонение получил планово-предупредительный ремонт, которое составило 13 суток (10 - 23). Соответственно за счет уменьшения времени отведенного на планово-предупредительный ремонт и увеличением количества выходных и праздничных дней на 15, тем самым номинальное время снизилось на 48 часов, что повлекло за собой увеличение простоев. Из этого всего следует, что предприятие произвело продукции меньше, чем оно должно было произвести при соблюдении всех факторов влияющих на производство продукции.

Для того чтобы узнать, сколько предприятие произвело бы продукции при соблюдении этих факторов и какое бы влияние на снижение себестоимости продукции оказало увеличение объема выпуска продукции необходимо сделать следующее:

1) оставить планово-предупредительный ремонт в том размере, в котором он планировался и можно будет наглядно увидеть, что номинальное время по сравнению с фактом уменьшилось на 312 часов (5712 - 6024) и составило 5712 в соответствии с таблицей 8;

2) умножить производительность в час на время работы:

14,71 Ч 4015,54 = 59069 (т)

Получаем 59069 тонн труб круглого сечения, вместо 44764 тонн, то есть на 14305 тонн больше, чем получилось в фактическом производстве.

Таблица 8 - Баланс рабочего времени планового и фактически измененного

Показатели	План	Факт	Отклонение
Производство, т	50000	59069	9069
Календарные сутки, сут.	366	366
Планово-предупредительный ремонт, сут.	23	23
Капитальный ремонт, сут.	7	7
Праздничные дни, сут.	83	98	15
Номинальное время, сут.	253	238	15
Номинальное время, час.	6072	5712	360
Производство в номинальные сутки, т	198	248	50
Процент простоев, %	29,70	29,70
Простои, час.	1803,38	1696,46	106,92
Время работы, час.	4269	4016	253
Производительность в час, т	11,71	14,71	3,00

По данным представленным в таблице 8 необходимо отметить, что предприятие за счет уменьшения затрат на ремонт хотело сэкономить, но за счет этого не получило того объема производства которое он мог бы получить, то есть 14305 тонн труб круглого сечения.

За счет увеличения производительности труда в час произошли следующие изменения:

(14,71 - 11,71) Ч 3044 = 9132 (т) - было

(14,71 - 11,71) Ч 4016 = 12048 (т) - стало

Соответственно произошло увеличение объема выпуска продукции на 2916 тонн.

В свою очередь увеличение объема производства повлияло на себестоимость продукции, так как с увеличением объема выпуска продукции постоянные расходы по переделу уменьшаются. Таким образом, по отклонениям на весь объем выпуска продукции по объему статьи затрат уменьшаются, а нормы расхода увеличиваются.

Далее в таблице 9 представим расчет общего ущерба, которое понесло предприятия ОАО «Уралтрубпром» из-за не соответствий, которые были выявлены в ходе соответствующих проверок.

Таблица 9 - Итоговая таблица ущерба от снижения качества

Показатели	Количество ущерба
Общие потери в объеме выпуска продукции, тн В том числе: круглая труба, тн; профиль, тн	20047 14561 5486
Потери в выручке от реализации, тыс. руб.	64932
Потери валовой прибыли, тыс. руб.	20183

Итак, часть предложений необходимо выполнить в рабочем порядке, а часть наиболее значимых и долгосрочных необходимо внести в Цели в области качества на 2011 год.

Заключение

Основная цель настоящего исследования состояла в изучении теоретических аспектов планирования качества на микроуровне, а также их практическое применение при планировании качества продукции на примере Открытого Акционерного Общества «Уралтрубпром».

Прежде всего, качество продукции - это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность к потреблению, ее способность удовлетворять своему назначению.

Прежде всего, современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории планирования на основе схем механизмов планирования качества продукции.

Планирование качества продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

Планирование качества на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

Принципиальная схема механизма планирования качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

Во второй главе данной курсовой работы был проведен анализ и оценка качество продукции на примере ОАО «Уралтрубпром».

В работе было отмечено, что продукция, выпускаемая заводом ОАО «Уралтрубпром», не подлежит обязательной сертификации, но с целью повышения удовлетворенности потребителей предприятия, высшим руководством принято решение о добровольной сертификации трубной продукции на соответствие требованиям ГОСТ Р. Трубная продукция сертифицируется с 2002 года.

В ходе анализа было выявлено, что руководством предприятия была выбрана верная Политика, направленная на перспективу. Цели в области качества на 2010 год актуальны для предприятия и в основном выполнены, на 2011 год необходимо дополнительно внести пункты по производству ограждающих конструкций.

По результатам внешнего надзорного аудита, проведенного Органом по сертификации ТЮФ НОРД СЕРТ в октябре 2010 года, предприятие не получило замечаний, в отчете об аудите приведены только рекомендации по улучшению деятельности в связи с выявлением единичных несоответствий, например:

а) отсутствует обмен информацией о скорректированных сроках выполнения договоров в производстве металлоконструкций;

б) имелся единичный случай нарушения правил складирования рулонной стали;

в) не всегда документируются причины несоответствий по результатам аудитов и технологических проверок;

г) в производстве металлоконструкций в некоторых рапортах о несоответствиях продукции не отражены корректирующие действия;

д) не всегда проходит анализ снижения оценки критериев процессов, и разрабатываются корректирующие действия.

Плановый внутренний аудит был проведен в сентябре и направлен он был на проверку выполнения корректирующих мероприятий в подразделениях. В ходе внутреннего аудита было отмечено 31 несоответствие. Основные замечания: неактуальность порядков деятельности, отсутствие системного подхода к деятельности, отсутствие анализа результативности, недостаточное внимание к разработке корректирующих и предупреждающих действий, невыполнение корректирующих мероприятий, невыполнение требований технической документации.

Результативность корректирующих мер по результатам внутренних аудитов постепенно повышается и варьируется в пределах 70-88%, а это означает, что около 12-30% несоответствий все же не устраняется, они повторяются постоянно, причины их кроются в: отсутствии контроля со стороны руководителей разного уровня, от мастеров в цехах до высших руководителей служб; низкой исполнительской дисциплине; отсутствие организационных мероприятий и анализа деятельности.

Итак, прежде всего, необходимо в дальнейшем планировать выполнение требований технологии и системной работы по несоответствиям, выявляющимся в процессе производства и хранения трубной продукции и металлоконструкций, а также систематическое обучение требованиям технологии рабочих.

Список использованных источников

1. Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27.12.2002г. №184-ФЗ (в редакции последних изменений от 30.12.2009г. №385-ФЗ).

2. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.

3. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством. М.: ИНФРА-М, 2005. - 212с.

4. Варакута С.А. Управление качеством продукции. М.: ИНФРА-М, 2002. - 205с.

5. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент. М.: Экономистъ, 2005. - 670с.

6. Волков О.И. Система качества в соответствии с нормами международных стандартов ИСО-9000. М.: Элитариум, 2009. - 56с.