Планирования качества продукции на микроуровне

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Содержание

Введение

1. Теоретические основы планирования качества на микроуровне

1.1 Понятие «качество продукции»

1.2 Сущность планирования процесса управления качеством

1.3 Подходы к планированию качества

2. Анализ и оценка качества продукции ОАО «Уралтрубпром»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Анализ качества продукции (работ, услуг) предприятия

2.3 Организация планирования качества

3. Разработка предложений и рекомендаций планирования качества продукции ОАО «Уралтрубпром»

Заключение

Список использованных источников

Приложение

Введение

В настоящее время чрезвычайно быстрые изменения деловой среды российских предприятий, связанные с развитием конкуренции, информационных технологий, глобализацией бизнеса и многими другими факторами, обусловливают возрастание важности планирования.

Прежде всего, планирование служит началом всякой целенаправленной экономической деятельности человека как коллективной, или корпоративной, в процессе производства и потребления, материальных благ, так и личной, или индивидуальной, в ходе ведения своего домашнего хозяйства и собственного бизнеса.

В условиях экономического кризиса, финансовой неустойчивости, инфляции и затруднений в системе платежей повышение качества продукции, ее оценка и анализ приобретают особое значение.

Проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.

В качестве методического пособия использовался труд российских и зарубежных авторов: Басовского Л.Е., Варакуты С.А., Имаи Масааки, Маренкова Н.Л., Новицкого Н.И., Огвоздина В.Ю., Федюкина В.К., Шапиро В.Д. и др.

Целью данной курсовой работы является изучение теоретических основ и практическое исследование планирования качества продукции на микроуровне на примере Открытого Акционерного Общества «Уралтрубпром».

Исходя из поставленной цели, основными задачами работы являются:

1) раскрытие понятийного аппарата качество продукции;

стратегического планирования, а также его целей и задач;

2) изучение процесса планирования управления качеством;

3) рассмотрение основных подходов к планированию качества;

4) рассмотрение организационно-экономической характеристики анализируемого предприятия;

5) анализ и оценка качества продукции (работ, услуг) предприятия;

6) анализ и оценка организации планирования качества на ОАО «Уралтрубпром»;

7) разработка рекомендаций направленных на улучшение планирования качества продукции ОАО «Уралтрубпром» на 2011 год.

Объектом эмпирического исследования является Открытое Акционерное Общество «Уралтрубпром», относящееся к предприятиям, специализирующимся на производстве электросварных труб и металлоконструкций, структурно входящим в отрасль черной металлургии России.

Предметом исследования являются экономические отношения, определяющие выбор и реализацию развития качества продукции бизнеса.

Информационной базой исследования послужили работы как зарубежных, так и отечественных ученых и практиков, а также официальные нормативные документы и статистические данные по предмету исследования, материалы бухгалтерской и статистической отчетности предприятия ОАО «Уралтрубпром» за 2008 - 2010гг.; эмпирические данные результатов собственного исследования.

Последовательность решения задач по необходимости определила и структуру работы, которая состоит из: введения, трех глав, заключения, трех приложений и списка использованных источников.

Первая глава данной курсовой работы включает освещение теоретических основ поставленной проблемы. Особое внимание уделено понятийному аппарату. В работе раскрыты такие понятия как: «качество продукции», «планирование», «управление качеством», а также раскрыты цели, задачи и принципы планирования качества продукции на микроуровне. Рассмотрен процесс планирования качества продукции, а именно сущность и содержание этапов планирования. Также охарактеризованы новые подходы в управлении качеством, которые реализуется в настоящее время с помощью стратегического и долгосрочного планирования.

Во второй главе дана характеристика основных организационно-экономических показателей ОАО «Уралтрубпром», а также проведен анализ и оценка качества продукции (работ, услуг) предприятия.

В третьей главе работы предложены и разработаны рекомендации направленные на улучшение планирования качества продукции предприятия ОАО «Уралтрубпром» на ближайшую перспективу.

1. Теоретические основы планирования качества на микроуровне

1.1 Понятие «качество продукции»

Понятие «качество продукции» как экономическая категория объект экономической науки тесно связано с категорией потребительной стоимости, проявляющейся лишь в процессе использования товара.

Потребительная стоимость характеризуется, с одной стороны, как материальный предмет, а с другой - как вещь, которая способна удовлетворять определенные человеческие потребности [25, с.10].

Объективные потребительские свойства продукции становятся полезными только в том случае, если возникает потребность в их использовании. Так, многие природные богатства, без которых в настоящее время немыслимо развитие экономики любой страны, ранее не являлись потребительными стоимостями, хотя их качественные свойства с тех пор не изменились (различные руды, нефть, газ, каучуки и др.). В отличие от предмета природы продукт становится действительно продуктом только в процессе потребления.

В современных условиях в большинстве случаев одна и та же потребительная стоимость предназначается для большого количества потребителей, предъявляющих к ней различные требования. В результате одни и те же параметры изделия могут оцениваться по-разному. В то·же время вполне конкретная общественная потребность может удовлетворяться различными вещами, имеющими одно целевое назначение и различающимися между собой по качеству. Все виды продуктов, удовлетворяющие одну и ту же потребность, могут рассматриваться как совокупная потребительная стоимость.

Таким образом, экономическое содержание категории качества обуславливается оценкой общественной полезности продукта. Мерой этой полезности является общественно необходимое качество. Оно предопределяет достижение такого уровня потребительских свойств продукции, который бы удовлетворил потребности общества при наиболее рациональном использовании имеющихся в его распоряжении материальных, финансовых и трудовых ресурсов.

Качество воплощает степень, меру, в какой продукция объективно удовлетворяет данную потребность [19, с.12]. Здесь речь идет о качестве как о количественной характеристике общественной потребительной стоимости, степени полезности продукта труда. Вместе с тем его качество определяют не только потребительные свойства. Они могут оставаться неизменными, в то время как степень удовлетворения потребности данным продуктом в результате появления новых общественных потребностей будет изменяться. Очевидно, что на всех этапах развития общественного производства необходимо качество соответствующее потребностям общества исходя из его возможностей в конкретных условиях.

До настоящего времени среди специалистов не существует единства в определении понятия «качество продукции». Как правило, все эти определения неполны, многообразны, неточны. Однако в каждом случае они отвечают конкретным потребностям общества. В Приложении А показано разнообразие формулировок понятий качества продукции. Для конкретных условий совместной деятельности людей данную терминологию необходимо конкретизировать или стандартизировать.

В 1979 году Государственный комитет СССР по стандартам разработал и принял ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Термины и определения», в котором дано определение понятия «качество продукции» и связанных с ним свойств, показателей, уровней. Согласно указанному ГОСТу, «качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением» [17].

Для дальнейшего уточнения понятия управления качеством продукции целесообразно обратить внимание на трактовку понятия продукции и уточнить само это понятие. Необходимость такого уточнения обусловлена тем, что понятие продукция не совсем точно даже в инструктивных материалах, действующих в Российской Федерации. Так, в форме 2 «Отчет о прибылях и убытках» приведен показатель «выручка (нетто) от реализации товаров, продукции, работ, услуг...». Но ведь товары, работы и услуги входят в общее понятие продукция. Соответственно продукция - комплексное понятие - результат деятельности фирмы, который может быть представлен товарами, продуктами (имеющими вещественную форму) и услугами (не имеющими вещественной формы). Услуги производственного характера (ремонт и т.д.) называют работами.

Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Также необходимо отметить, что управление качеством неизбежно оперирует понятиями: система, среда, цель, программа и др.

Соответственно различают управляющую и управляемую системы. Управляемая система представлена различными уровнями управления организацией (фирмой и другими структурами). Управляющая система создает и обеспечивает менеджмент качества. В современной литературе и практике используются следующие концепции менеджмента качества [21, с.23]:

а) система качества(Quality System);

б) система менеджмента, основанная на управлении качеством (Quality Driven Management System);

в) всеобщее управление качеством (Total Quality Managemtnt - TQM);

г) обеспечение качества (Quality Assurance);

д) управление качеством (Quality Control);

е) статистический контроль качества (Statistical Quality Control);

ж) система обеспечения качества (Quality Assurance System);

и) гарантия продукции (Product Assurance);

к) всеобщий производственный менеджмент (Total Manufacturing Management);

л) передовой производственный опыт (Good Manufacturing Pratices);

м) система управления производственными условиями (Environmental Managemtnt System);

н) система «мы обеспокоены» (We Care);

о) система «обеспокоенность ответственных лиц» (Responsible Care);

п) всеобщий менеджмент качества в сфере охраны окружающей седы (Environmental TQM);

р) всеобщее обеспечение производства (Total Manufacturing Assurance);

с) интегрированный менеджмент процессов (Integrated Process Management);

т) менеджмент в целях улучшения качества (Management for Quality Improvement);

у) полное (сквозное, тотальное) управление качеством и производительностью (Total Quality and Productivity Management);

ф) интегрированный менеджмент качества (Integrated Management);

х) система внедрения непрерывных улучшений (Continuos Improvement Implementation System);

ц) полное преобразование качества (Total Quality Transformation);

ч) менеджмент системы качества (Quality System Management).

Есть и другие концепции менеджмента качества. Здесь приведена только небольшая их часть. Перечисленные концепции отражают сущность разных методов, используемых в методологии TQM для решения различных проблем качества. Прежде всего, TQM имеет огромное значение в управлении современными фирмами.

1.2 Сущность планирования процесса управления качеством

Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени [15, с.17]. Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества.

Действенность планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности.

В перечень главных задач планирования повышения качества продукции входят:

а) обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка;

б) достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов;

в) установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей;

г) совершенствование структуры выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда;

д) увеличение выпуска сертифицированной продукции;

е) улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции (надежности, долговечности, экономичности и др.);

ж) своевременная замена, сокращение производства или снятие с производства морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции;

и) обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов;

к) разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества;

л) увеличение экономической эффективности производства и использование продукции улучшенного качества [15, с.21-22].

Предметами планирования качества продукции являются в конечном итоге различные мероприятия и показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т д.

Планирование повышения качества продукции базируется на общих принципах планирования и применении методов планирования. К общим принципам планирования относят:

а) сочетание централизованного руководства с самостоятельностью подразделений;

б) пропорциональность, то есть сбалансированный учет ресурсов и возможностей предприятия;

в) комплексность (полнота) - взаимоувязка всех сторон деятельности предприятия;

г) детализация - степень глубины планирования;

д) точность - степень допусков и отклонений параметров плана;

е) простота и ясность - соответствие уровню понимания разработчиков и пользователей плана;

ж) непрерывность - цельность временного пространства планирования;

и) эластичность и гибкость - возможность использования резервов и учет альтернатив;

к) научность - учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований перспективных стандартов, потребностей рынка (как существующих, так и перспективных);

л) экономичность - эффективность плановой деятельности с позиций соотношения (целевой результат) / затраты [8, 12, 15, 18 23].

К методам планирования относят:

а) расчетно-аналитический, основанный на расчленении выполняемых работ и группировке используемых ресурсов по элементам и взаимосвязям, анализе условий наиболее эффективного их взаимодействия и разработке на этой основе проектов планов;

б) экспериментальный (опытный) - проектирование норм, нормативов и моделей подсистем управления предприятием на основе проведения и изучения замеров и опытов, а также учета опыта менеджеров, плановиков и других специалистов;

в) отчетно-статистический - разработка проектов планов на основе отчетов, статистики и иной фактической информации, характеризующей реальное состояние и изменение характеристик подсистем управления [11, с.17].

В плановой деятельности по обеспечению необходимого уровня качества применяются и специфические виды работ, например, такие как:

а) анализ требований потребителей;

б) изучение спроса;

в) анализ рекламаций;

г) учет требований перспективных стандартов и результатов научно-исследова-тельских работ;

д) изучение патентной информации;

е) учет изменений требований к сертификации продукции;

ж) осуществление плановых расчетов;

и) увязка плановых мероприятий.

Планирование увязывает планы подразделений предприятия с его общей стратегией и оперативными задачами. Задачи планирования - это формирование системы планов и показателей оценки их выполнения.

Для обеспечения, предусмотренного в планах улучшения качества собственной продукции предприятия должны требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запчастей и других компонентов конечной продукции. Предъявление повышенных требований к качеству поставок должно сопровождаться оказанием разнообразной помощи предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы подобной помощи, а также расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повышения качества на предприятии.

Наиболее часто основу плана повышения качества продукции на предприятии составляют задания по достижению и превышению технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов, увеличению выпуска сертифицированной продукции, улучшению отдельных показателей качества выпускаемой продукции, модернизации или снятию с производства неконкурентоспособной продукции, разработке и реализации конкретных мероприятий по достижению заданного уровня качества и др.

Как самостоятельные направления планирования повышения качества продукции на предприятии обычно выделяют:

а) внутрифирменное планирование качества продукции;

б) планирование внедрения системы управления качеством на предприятии;

в) планирование кадрового обеспечения повышения качества продукции;

г) планирование снижения потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака;

д) планирование качества продукции в договорах и контрактах [5, 7, 27].

В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами определяется политика в области качества, включающая совершенствование управления качеством продукции и его обеспечение. Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели плановой деятельности и должна включать:

а) улучшение экономического положения предприятия;

б) расширение или завоевание новых рынков сбыта;

в) достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

г) ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;

д) освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

е) улучшение важнейших показателей качества продукции;

ж) снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

и) увеличение сроков гарантии на продукцию;

к) развитие сервиса.

Управлению качеством продукции во всех странах уделяется достаточно много внимания. В последние годы сформировался новый подход, новая стратегия в управлении качеством, которая реализуется с помощью стратегического и долгосрочного планирования. Она характеризуется рядом моментов:

а) обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализуемая каким-то одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру фирмы;

б) новому понятию качества должна отвечать соответствующая организационная структура предприятия;

в) вопросы качества актуальны не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания;

г) качество должно быть ориентировано на удовлетворение требований потребителя, а не изготовителя;

д) повышение качества продукции требует применения новой технологии производства, начиная с автоматизации проектирования и кончая автоматизированным измерением в процессе контроля качества;

е) всеобъемлющее повышение качества достигается только заинтересованным участием всех работников.

Вышеперечисленное осуществимо только при действии четко организованной системы управления качеством, направленной на интересы потребителей, затрагивающей все подразделения и приемлемой для всего персонала.

В последнее время одним из важных направлений повышения качества продукции на предприятии является планирование подготовки выпускаемых изделий (работ, услуг), систем качества и производств к сертификации.

Планирование повышения качества продукции на предприятии в целом всегда должно дополняться внутрипроизводственным планированием. При этом могут использоваться обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по его видам (перспективное, текущее) и уровням управления (предприятие, цех, участок, отдел).

При составлении планов повышения качества по каждому структурному подразделению следует исходить из уровня показателей качества, утвержденных в плане предприятия. Поэтому для структурных подразделений предприятия в зависимости от их специфики необходимо устанавливать конкретные задания по повышению качества продукции и качества работы, которые должны быть однозначно увязаны с последующей оценкой и стимулированием их производственной деятельности.

Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Например, это могут быть задания по увеличению показателей точности и чистоты обработки, по расширению выпуски деталей со специальными видами покрытий, по освоению производства новых изделий.

Для сборочных цехов предприятий целесообразно планировать: основные показатели качества продукции, которые установлены на уровне предприятия; уровень сдачи продукции с первого предъявления; снижение потерь от брака и рекламаций. Два последних показателя могут применяться для механообрабатывающих цехов, участков и бригад. Для данных цехов целесообразно также планировать снижение количества возвратов деталей и узлов из цехов-потребителей.

Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, выполнение которых должно обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Например, для ремонтно-механического цеха важнейшим показателем может быть доля оборудования (в общем объеме отремонтированных станков и машин), достигшего после ремонта заданной технологической точности.

Если качество продукции и качество работы цехов нельзя выразить относительно небольшим числом показателей, то целесообразно использовать коэффициенты качества, уровень которых зависит от выполнения большого количества мероприятий по повышению качества изготовляемых изделий. Для отдельных цехов предприятия, исходя из их специфики, устанавливаются свои критерии повышения качества и соответствующие им нормативы изменения показателей.

Наряду с планами цехов и участков по повышению качества продукции целесообразно разрабатывать соответствующие планы для функциональных отделов и служб.

В планы конструкторских отделов могут быть включены задания по разработке новых видов продукции, повышению показателей качества продукции, подлежащей модернизации, повышению уровня агрегатирования и унификации и т.д.

Для отделов главного технолога, главного механика и др. целесообразно планировать мероприятия, отвечающие профилю этих подразделений. Например, в плане отдела главного технолога должны содержаться задания по внедрению современных технологических процессов, ликвидации (снижению) брака, оснащению производства различными приспособлениями, моделями и т.д.

Следует отметить, что объектом внутрипроизводственного планирования может быть качество изготовления продукции и качество работы. В цехах это доля продукции, сданной с первого предъявления, снижение потерь от брака, сокращение количества рекламаций и возврата изделий из цехов-потребителей. В проектно-конструкторских и технологических службах - сдача документации с первого предъявления и процент возврата технической документации на доработку. В отделе технического контроля - снижение количества рекламаций, состояние контрольно-измерительной техники и др.

Необходимый уровень качества продукции может быть совместно установлен (то есть, запланирован) ее изготовителем и потребителем в договоре. Различные аспекты установления, обеспечения и контроля уровня качества продукции в договорах и контрактах самых различных видов регламентированы действующим законодательством (Гражданский кодекс РФ. Часть II, Уголовный кодекс РФ, Закон РФ «О защите прав потребителей» и др. документы).

При планировании требуемого уровня качества продукции в договорах и контрактах необходимо учитывать, что его определение может осуществляться следующими способами: по стандартам, по техническому описанию, по образцам, каталогам и проектам продавца, являющимся неотъемлемой частью контракта.

Стандартами обычно обозначают качество достаточно простых изделий. При этом в соответствующей статье договора «Качество», например, указывают: «Качество соответствует стандартам, установленным в Российской Федерации».

Для сложной технической продукции и продукции, на которую отсутствуют стандарты (но к которой предъявляются специальные требования), качество определяется техническими условиями. При этом сами технические условия обычно даются в приложении к договору.

Качество продовольственных товаров подтверждается наличием соответствующего сертификата, ветеринарным сертификатом, выдаваемым ветеринарной службой, а также санитарным сертификатом, выдаваемым на каждую партию товара.

При определении качества по образцу поставщик предоставляет потребителю образец продукции. После подтверждения потребителем данного образца он становится эталоном. При этом в контракт, как правило, вносятся сведения о количестве отобранных образцов и о порядке их сравнения с поставляемым товаром. В договорных взаимоотношениях поставщиков и потребителей нередко возникают конфликтные ситуации, поэтому отобранные образцы зачастую хранятся не только у сторон договора, но и в нейтральной фирме, зафиксированной в контракте. В числе требований, предъявляемых к качеству изделий, производство которых организовано одновременно на нескольких предприятиях, стороны договора (торговые посредники) могут указывать в тексте контракта конкретного изготовителя продукции.

Серьезной проблемой, возникающей при планировании качества продукции в договорах и контрактах, является четкое определение всех условий проверки товара по качеству. Для отдельных видов обязательств порядок проверки качества товара регламентирован положениями Гражданского Кодекса РФ.

Проверка товара по качеству всегда зависит от его характера и назначения. Если товаром является сложнотехническая продукция, то ее необходимо проверить в работе. Для этого потребителю должно быть предоставлено право заявить свои претензии (предъявить рекламацию) в течение достаточно длительного срока. Если товаром являются продовольственные изделия, то его приемка по качеству обычно состоит из внешнего осмотра и экспертизы. Такая приемка проводится на основании документов, подтверждающих качество товара, дату и место его производства, срок хранения и др.

Гарантии качества товара обычно выделяются в отдельной статье договора или вносятся в раздел о его приемке-сдаче. Сторонами договора, как правило, согласуются сроки гарантий, обязанности сторон в течение гарантийного периода, порядок предъявления претензий и удовлетворения рекламаций и др.

1.3 Подходы к планированию качества

планирование качество продукция

Один из самых известных подходов к планированию качества был разработан Джозефом М. Джуран (1904-2008гг.) - американским специалистом в области качества, академиком Международной академии качества (МАК).

Прежде всего, Дж.М. Джуран первым обосновал переход от контроля качества к управлению качеством. Им разработана знаменитая «спираль качества» (спираль Джурана) - вневременная пространственная модель, определившая основные стадии непрерывно развивающихся работ по управлению качеством в соответствии с рисунком 1 и послужившая прообразом многих появившихся позже моделей.

Рис. 1 - Спираль качества Джурана [15, с.147]

В соответствии с рисунком 1 наглядно видно, что планирование качества осуществляется на основе выводов, сделанных в процессе улучшения качества, с тем, чтобы избежать подобных ошибок и выйти на «новый виток качества». Согласно Дж.М. Джурану, основными элементами системы планирования качества являются: постоянное отслеживание тенденций изменения потребностей и предпочтений покупателей; установление оптимальных целей в области качества; создание и внедрение системы методов измерения качества; планирование процессов, способствующих достижению целей в области качества; оптимизация цен; снижение уровня брака как управленческого, так и производственного.

Каждая фаза процесса планирования качества имеет входящие (поставщики) и выходящие (потребители) потоки. Дж.М. Джуран утверждает, что отношения «поставщик-потребитель» должны переноситься на все этапы процесса производства и поставки продукта конечному потребителю.

Что касается процесса измерения качества, то его тип, частота и метод зависят от специфики производственного процесса и особенностей конечного потребителя.

Контроль качества является обязанностью операторов, следящих за технологическим процессом и выявляющих отклонения от заданных параметров. Улучшение качества является тем, что Дж.М. Джуран называет «хроническими проблемами качества». По мнению Дж.М. Джурана, качество требует постоянного совершенствования и должно находиться в непрерывном развитии.

Для реализации концепций AQI (концепции ежегодного улучшения качества) на предприятии, как правило, разрабатывается комплекс мероприятий, который предусматривает:

а) составление ежегодной программы улучшения качества;

б) разработку методов улучшения качества, его измерения и оценки;

в) обучение статистическим методам и их внедрение в практику;

г) совершенствование организации работ в административной сфере.

Дж.М. Джуран доказал, что 80% проблем в области качества связаны с неэффективной организацией производства. Он был первым, кто применил принцип Парето для определения приоритетных управленческих действий - выделить несколько важнейших проблем из множества существующих и сконцентрировать ресурсы компании на их решении. Прежде всего, подход к планированию качества, предложенный Дж.М. Джураном, - это реакция на следующие моменты:

а) необходимость интеграции качества в стратегию компании и полного раскрытия потенциала развития компании, связанного с качеством;

б) необходимость объединения деятельности всех подразделений компании на достижение всеобъемлющей цели (целей) качества;

в) необходимость расширения участия работников «переднего края» в планировании, наблюдении за выполнением и анализом планов;

г) необходимостью постоянного улучшения планирования.

В этом подходе определение всеобъемлющей цели для функции менеджмента качества рекомендуется начинать с представления желаемого состояния (видения) компании и уяснения ее назначения (миссии). На основе всеобъемлющих целей качества определяются задачи по качеству и разрабатываются ежегодные планы. За реализацией задач и ежегодных планов ведется постоянное наблюдение. Полученные данные анализируются и, при необходимости, в политику в области качества, во всеобъемлющие цели качества, стратегию для достижения этих целей, задачи качества и ежегодные планы вносятся соответствующие изменения. Достоинство подхода, предложенного Дж.М. Джураном, состоит в том, что в нем детально определена ответственность высшего руководства компании, руководителей среднего и линейного звеньев, а также непосредственных работников. Это обстоятельство значительно облегчает внедрение предложенного подхода на конкретных предприятиях.

Также еще одним известным подходом к планированию качества является модель «Петля качества». Прежде всего, в соответствии с международным стандартом ИСО 9004 жизненный цикл продукции включает 11 этапов, протекающих в виде «петли качества» в соответствии с рисунком 2. Под петлей качества понимают жизненный цикл продукции, включающий следующие этапы, указанные в соответствии с рисунком 2:

а) маркетинг, поиск и изучение рынка;

б) проектирование и разработка технических требований, разработка продукции;

в) материально-техническое снабжение;

г) подготовка и разработка производственных процессов;

д) производство продукции;

е) контроль, проведение испытаний и обследований;

ж) упаковка и хранение, транспортировка продукции;

и) реализация и распределение продукции;

к) монтаж и эксплуатация;

л) техническая помощь и обслуживание;

м) утилизация после испытаний [19, с.79].

Таким образом, обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа «петли качества, от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

Управление качеством включает принятие соответствующих решений, чему предшествует контроль, учет, сбор и анализ информации.

На рисунке 2 представлена система управления качеством продукции в концентрированном виде. Прежде всего, выделены политика предприятия в области качества и собственно система качества, включающая обеспечение, управление и улучшение управления качеством на основе оперативной информации.

Политика в области качества формируется внешним руководством предприятия, а система качества создается внутренним руководством как средство реализации политики предприятия в области качества.

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Рис. 2 - Управление качеством продукции [19, с.80]

Роль функции маркетинга в системе управления качеством заключается в поисках и выборе целевого рынка, установлении требований к качеству продукции, определении потребности в товаре (услуге), емкости рынка, в составлении подробной характеристики потребителей данного рыночного сегмента. Эта информация необходима для выпуска оптимального количества товара, полностью соответствующего особенностям спроса покупателей по качеству, цене, срокам поставки.

Маркетинговая функция обеспечивает постоянную обратную связь с потребителями, что позволяет своевременно принимать необходимые решения в области управления качеством.

Назначение этапа «Проектирование и разработка технических требований, разработка продукции» в системе управления качеством заключается в том, чтобы добиться соответствия качества товара запросам потребителя. На стадии проектирования необходимо предусмотреть гарантию безопасности изделия и его экологическую безвредность, критерии приемки изделий и их отбраковки, профилактические меры, предохраняющие товар от повреждений вследствие неумелого с ним обращения и др.

На этапе материально-технического снабжения разрабатывается долгосрочная программа действий по повышению качества сырья, материалов, комплектующих изделий. Программа должна предусматривать целенаправленную работу с поставщиками в интересах предприятий - потребителей их продукции

На этапе подготовки и разработки производственных процессов должен быть обеспечен принцип комплексности, предусматривающий готовность предприятия к моменту производства. Предприятие должно располагать необходимыми технологическими процессами на всех стадиях производства; различными материалами и сырьем, инструментом; необходимыми работниками (ИТР, рабочими, контролерами др.); средствами теплоснабжения, электроснабжения, водоснабжения; системами идентификации продукции и факторами производственного процесса на всех этапах производства.

На этапе производства объектами управления, проверки и оценки должны быть все элементы производственных процессов: технологическое оборудование, технологическая оснастка, рабочий инструмент, кадры, материалы и комплектующие изделия, нормативно-техническая документация, энергоресурсы и др. по каждому из элементов должны быть, по крайней мере, четкие представления об их наличии, соответствии стандартам и состоянии. Сами же требования к большинству элементов связаны с отраслевой спецификой и должны быть тщательно сформулированы на каждом предприятии.

На этапе контроля, проведения испытаний и обследований система должна обеспечивать возможность выявления любых дефектов. С целью обнаружения дефектов на более ранних стадиях и обеспечения более полного контроля целесообразно развивать самоконтроль, применять средства автоматизированного контроля, встраивая их в технологические процессы. В системе контроля качества должен быть обеспечен оперативный анализ информации о несоответствующей (дефектной) продукции, дефектах и их причинах, а также анализ накапливаемой информации о несоответствующей продукции, дефектах и их причинах.

На этапах упаковки, хранения, транспортировки продукции должны быть разработаны соответствующие требования по сохранению качества, которые отражаются в нормативных документах или в условиях договора (контракта). Регламентирование способов и процедур упаковки продукции должно включать требования к условиям транспортировки, таре, методам затаривания, крепления и раскрепления и др.

На этапах реализации и обслуживания продукции должны быть разработаны требования по сохранению стабильного качества, инструктивные материалы по применению и техническому обслуживанию продукции. При реализации должны быть идентифицированы все виды продукции, разработаны, документированы и внедрены процедуры, предотвращающие отгрузку продукции с ухудшенными характеристиками

Процедуры монтажа должны включать документированные предостережения, способствующие правильному выполнению монтажных работ. Они содержат положения, исключающие неправильный монтаж или действия факторов, отрицательно влияющих на качество продукции.

Процедуры обслуживания должны включать контроль за контрольно-измерительной аппаратурой и испытательным оборудованием, используемым на месте установки и эксплуатации реализуемой продукции; разработку документации по сборке и монтажу, пусконаладочным работам, систему раннего обнаружения случаев отказа или недостатков продукции, обеспечивающую оперативное проведение корректирующих воздействий.

Согласно идеологии, принятой в стандартах ИСО серии 9000, организация работ в системе управления качеством должна обеспечивать все необходимые условия выполнения этапов «петли качества» последовательно, в запланированные сроки и с высокой эффективностью.

Итак, современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории планирования на основе схем механизмов планирования качества продукции.

Планирование качества продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

Планирование качества на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

Принципиальная схема механизма планирования качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

2. Анализ и оценка качества продукции ОАО «Уралтрубпром»

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Полное наименование предприятия: Открытое акционерное общество «Уральский трубный завод».

Сокращенное название: ОАО «Уралтрубпром».

Местонахождение и почтовый адрес: 623107, Свердловская область, город Первоуральск, ул. Сакко и Ванцетти, 28.

ОАО «Уральский трубный завод» (Уралтрубпром) крупный производитель электросварных труб и металлоконструкций в России. Один из немногих российский заводов полного цикла производства зданий и сооружений различного назначения от проекта до стадии монтажа.

ОАО «Уралтрубпром» производит и изготавливает:

а) электросварные трубы круглого, прямоугольного и квадратного сечений;

б) сварную балку, с-образный профиль, уголок, швеллер стальной;

в) металлоконструкции по типовым и индивидуальным проектам;

г) быстровозводимые здания на основе стального каркаса комплектной поставки;

д) стеновые и кровельные панели типа «сэндвич»;

е) стальные окна, двери и ворота;

ж) профлист;

и) дорожные и мостовые ограждения.

Продукция выпускается в соответствие с отечественными (ГОСТ) и международными стандартами (DIN, EN). Имеются сертификаты. Система менеджмента качества сертифицирована международным органом по сертификации TUV CERT технадзорного общества TUV NORD CERT GmbH &Co. KG. (г. Эссен, Германия) по ISO 9001-2000.

Завод разделен на две производственные площадки: площадка №1 - Трубное производство (г. Первоуральск, ул. Сакко и Ванцетти, 28) и площадка №2 - Продукция для строительной отрасли (г. Первоуральск, ул. Сантехизделий, 34). Дочерних и зависимых обществ, обособленных подразделений предприятие не имеет.

ОАО «Уралтрубпром» делает ставку на качественные изменения в трубной и строительной отрасли и внедрение новых стандартов: инновационное развитие производственных мощностей, постоянную модернизацию производства. Основные ориентиры компании:

а) выпуск конкурентоспособной продукции, соответствующей отечественным и международным стандартам и завоевание ведущих позиций на российских и зарубежных рынках за счет повышения качества;

б) изучение потребностей покупателей и изготовление качественной и востребованной продукции;

в) бережное отношение к людям, ресурсам, экологии;

г) сохранение безупречной репутации, доверие со стороны партнеров и заказчиков, с которыми реализуются совместные проекты;

д) научные разработки и внедрение новых проектных решений в строительной отрасли.

Управление ОАО «Уралтрубпром» осуществляется с помощью годами налаженной организационной структуры представленной в Приложении Б, которая имеет линейно функциональную структуру.

Прежде всего, хотелось бы отметить, что маркетинговый отдел предприятия построен по рыночно-функциональному принципу. Штатное расписание отдела следующее:

а) два менеджера, которые работают непосредственно с рекламой и стимулированием продаж;

б) менеджер по сбыту;

в) менеджер по управлению маркетинговыми исследованиями;

г) экономист - маркетолог;

д) экономист по ценам.

Например, менеджер по рекламе исполняет следующие обязанности:

а) организация работы по рекламированию производимой продукции с целью их продвижения на рынке и увеличения сбыта, информируя потребителя о преимуществах качества и отличительных свойствах производимых товаров;

б) осуществление руководства, планирования и координации работ по проведению рекламных компаний;

в) разработка стратегии рекламы и планов рекламных мероприятий и определение затрат на их проведение;

г) изучение рынка сбыта и покупательского спроса с целью определения наилучшего времени и места размещения рекламы, масштабов и сроков проведения рекламных компаний, круга лиц на которые должна быть направлена реклама, ориентируя ее на целевые группы по профессии, покупательной способности и т.д.;

д) разработка и осуществление рекламы: наружной, световой, электронной, на транспорте, прямой почтовой рекламы, средств массовой информации, пропаганда и статьи в газеты и журналы на правах рекламы, сценарии для кинорекламных роликов;

е) осуществление контроля над разработкой и реализацией договоров и контрактов по рекламированию;

ж) проводит анализ мотивации спроса на производимую продукцию, изучение потребностей покупателей и определение направленности проведения рекламной деятельности;

и) проведение анализа действенности рекламных мероприятий, ее влияния на увеличение объема продаж;

к) разработка предложения по формированию фирменного стиля предприятия (организация рекламы с помощью фирменных изделий - плакатов, изделий, афиш, экспресс - информации);

л) поддержка необходимых связей с другими структурными подразделениями маркетинговой службы и предприятия в целом в процессе разработки и проведения рекламных мероприятий.

Например, перечень обязанностей менеджера по стимулированию продаж состоит в следующем:

а) составление программы стимулирования продаж (определение степени интенсивности стимулирования, условий участия, информационных средств оповещения потребителей о программе стимулирования, длительности программы стимулирования, бюджета), ее представление высшему руководству;

б) выбор наиболее эффективных средств стимулирования сбыта (презентации, предоставление скидок и т.д.);

в) организация привлечения и поощрения покупателей и потребителей;

г) формирование приверженности марке товара или продавцу со стороны покупателя (потребителя);

д) разработка мультимедиа технологий в системе продвижения товара;

е) организация участия предприятия в специализированных выставках;

ж) анализ действенности мер по стимулированию сбыта (увеличение объема продаж, увеличение доли рынка, завоевание новых рынков сбыта и т.д.);

и) составление отчета по установленной форме о проделанной работе и полученных результатах.

Итак, к основным функциям маркетингового отдела можно причислить:

а) проведение маркетинговых исследований, а именно сбор и оценка всей информации о рынке (конкуренты, емкость, динамика и перспектива развития и т.д.), определение требований к товару со стороны потребителя;

б) информационное обеспечение других подразделений предприятия;

в) разработка плана маркетинга;

г) поиск выгодных поставщиков сырья, вспомогательных материалов и запасных частей, топлива, тары и т.д.;

д) разработка рекомендаций относительно целей маркетинга на определенном рынке;

е) анализ результатов маркетинговой деятельности (показатели доли рынка, объема продаж, прибыли и рентабельности, общественное мнение и т.д.);

ж) отчет высшему руководству предприятия о результатах проделанной работы и наработок в области маркетинга.

Также необходимо отметить, что все функциональные подразделения предприятия тесно связаны между собой и постоянно взаимодействуют.

Далее в таблице 1 составленной автором представим технико-экономические показатели работы предприятия.

Таблица 1 - Динамика основных технико-экономических показателей ОАО «Уралтрубпром»

Показатели	2009 год	2010 год	Изменения
			абсолютные, (+, -)	относительные, %
Выручка от реализации, тыс. руб.	940927	545127	-395800	57,94
Себестоимость продукции, тыс. руб.	776538	464513	-312025	59,82
Затраты на 1 руб. продукции	0,83	0,85	0,02	102,41
Среднесписочная численность работающих, чел.	863	848	-15	98,26
Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.	178278	124671	-53607	69,93
Производительность труда, тыс. руб./чел.	1090	643	-447	58,99
Среднемесячная заработная плата (ЗП), руб.	17215	12251	-4964	71,16
Материальные затраты, тыс. руб.	282014	225444	-56570	79,94
Материалоотдача	3,37	2,42	-0,95	71,81
Материалоемкость	0,30	0,41	0,11	136,67
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	51755	54247	2492	104,81
Фондоотдача	18,18	10,05	-8,13	55,28
Фондовооруженность труда, тыс. руб./чел.	59,97	63,97	4	106,67
Общая рентабельность	2,91	1,27	-1,64	43,64
Рентабельность продаж	0,06	0,01	-0,05	16,67
Эффективность действий менеджмента	0,016	0,017	0,001	106,25

Анализ данных таблицы 1 показывает, что по сравнению с 2009 годом в 2010 году произошло снижение практически всех финансовых показателей. Прибыль от реализации товарной продукции снизилась на 83775 тыс. руб. или на 50,96 процентов. Соответственно упала рентабельность продаж на 83,33 процента.

За счет снижения производительности труда на 41,01% выручка от реализации продукции снизилась на 395800 тыс. рублей. Также отрицательным моментом является то, что темпы роста фонда оплаты труда (69,93%) выше темпов роста производительности труда (58,99%). Стоит отметить, что рост производительности труда должен быть выше фондовооруженности труда, чего не наблюдается на данном предприятии.

Прежде всего, снижение финансовых показателей ОАО «Уралтрубпром» произошло в связи со снижением объемов продаж продукции, особенно в начале 2010 года из-за финансового кризиса основных крупных покупателей продукции. К концу 2010 года положение немного выровнялось и достигло своих результатов, которые соответствовали уровню развития только лишь 2007 года.

2.2 Анализ и оценка качества продукции и услуг

Продукция, выпускаемая заводом ОАО «Уралтрубпром», не подлежит обязательной сертификации, но с целью повышения удовлетворенности потребителей предприятия, высшим руководством принято решение о добровольной сертификации трубной продукции на соответствие требованиям ГОСТ Р. Трубная продукция сертифицируется с 2002 года.

Главная ценность предприятия - сплоченная команда единомышленников, деятельность которых основана на взаимном доверии и направлена на достижение поставленных задач, развитие предприятия и повышение уровня жизни сотрудников.

Высшее руководство ОАО «Уралтрубпром» определило на 2010 год Политику в области качества и выбрало направления успешного развития предприятия в условиях современного рынка, которые состояли в следующем:

а) повышать достигнутый уровень конкурентоспособности предприятия - уникального производителя трубной продукции и металлоконструкций;

б) укреплять позиции на рынках сбыта за счет расширения ассортимента продукции, реализации оригинальных проектов, сохранения взаимовыгодных отношений с постоянными клиентами и привлечения новых потребителей;

в) улучшать качество продукции на основе внедрения новой техники и информационных технологий, модернизации и техперевооружения производств, совершенствования методов управления;

г) постоянно развивать партнерские, доверительные и взаимовыгодные отношения с поставщиками;

д) совершенствовать систему менеджмента качества, на ее основе разработать и внедрить интегрированные системы менеджмента, соответствующие требованиям российских и международных стандартов;