Анализ управления затратами в Центре "Домнаремонт"

Специалисты службы персонала формируют организационную структуру подразделения в соответствиями с выполняемыми функциями.

Ответственные по местам возникновения анализируют отклонения фактических данных от плановых, выявляют причины отклонения, проводят коррегирующие мероприятия.

Только при наличии данных требований и поставленного процесса между всеми его участниками, служба контроллинга сможет выполнять качественно свои функции. Проведем сравнительную характеристику управления затратами с помощью системы контроллинга и без нее, данные представим в таблице 1.7.

Таблица 1.7 - Сравнение управление затратами на основе системы контроллинга и без нее

Критерий сравнения	Управление затратами (существующая модель)	Управление затратами на основе системы контроллинга
Основа учета	Калькуляция Единица продукции, работ, услуг	Заказ Центр ответственности
Состав участников	Ограничен	Расширен
Службы, участвующие в учете затрат	Бухгалтерия Экономисты	Контроллеры Руководители Менеджеры Технологи
Принципы выстраивания связи	Прямой	Прямой и обратный
Фактор времени	В настоящем	На перспективу
Планирование затрат	Фактические данные прошлых лет с учетом нормативной базы	Исчисление отклонений фактических и плановых показателей, планирование завершения года и разработка календаря загрузки
Оценка эффективности	Финансовый результат (выручка, прибыль, рентабельность)	Система показателей (производительности, экономичности, качества)

Самым важным значением в системе контроллинга является ликвидация узких мест и определение отклонений «план-факт» в соответствии с заданными целями, получением определенных результатов, а также длительного функционирования всех структурных единиц предприятия на перспективу [35].В большей степени данным требованиям в российской практике отвечает нормативный метод ведения учета, который заимствовал свои основы из системы стандарт-кост. Именно в данном методе основой является правило управления по отклонениям.

Выделяя затраты: по видам, по местам возникновения, по носителям, система контроллинга помогает сделать более точный расчет [21]. По видам издержки сначала распределяют на оплату труда, материалы, услуги, платежи, затраты на капитал, затем распределяют их на прямые, относящиеся к носителям затрат, и на косвенные, относящиеся к носителям затрат, через места их возникновения. Затраты ежемесячно анализируются с помощью взаимосвязи между объемом производства, себестоимостью и прибылью. На основе этого предлагается многоступенчатая схема их покрытия. Такой подход работы центров делает более наглядным вклад того или иного уровня в производственный результат, а ответственными за управление являются менеджеры, поскольку только они владеют всей технологией и управляют всеми бизнес-процессами. Разборка каждой статьи, сравнение ее с бюджетом и составленный прогноз формируют стратегические планы. В зависимости от рыночной ситуации выставляются приоритеты обоснованного вложения средств.

Особо важная проблема при расчете затрат - это распределение затрат на продукцию, потребляемую внутри предприятия в ходе основного производственного процесса. Данное потребление распределяют и рассчитывают с помощью следующих методов: одностороннего, пошагового расчета, линейных уравнений, фиксированных коэффициентов. Для ускорения процедур расчета стоимости производства внутренних нужд применяют фиксированные коэффициенты распределения, которые устанавливаются на базе норматива за прошлые периоды [31].

В соответствии с логикой контроллинг так же должен использовать следующие показатели в своей работе [36]:

- структурные и рамочные (число работников, режим труда и отдыха, число и тип транспорта, имеющиеся объекты основных средств и мощности, уровень механизации и автоматизации, норму плановых затрат);

- показатели производительности (производительность персонала, мощность транспортировки, время транспортировки для каждого вида работ, способности склада, загрузку мощностей, долю ремонтных работ);

- показатели экономичности (затраты на заказ, на единицу товара, на тонну/км, издержки дефицита, связывание капитала запасами материалов на складах);

- показатели качества (уровень обслуживания; качество услуг; чистоту возникновения ошибок).

Система стимулирует высшее руководство думать в финансовых категориях, делегируя технологическое управление непосредственно к менеджменту среднего звена, наделяя его данными полномочиями, и концентрируя в рамках подразделений весь производственный процесс. А также сводит свою деятельность к построению сигнальной системы отклонений для выработки контроллерами комплекса корригативов (корректирующих мероприятий). Такие функционально-целевые установки, ориентированные на будущие события отличают его от традиционных систем контроля деятельности предприятия, базирующихся на отслеживании минувших событий (финансовый учет) или событий в реальном масштабе времени (управленческий учет).

Все перестройки всех бизнес-процессов и изменения культуры работы руководителей и специалистов в настоящее время внедрены в интегрированные системы управления. В ведущих мировых компаниях для обработки большого массива данных внедрено программное обеспечение класса ERP (Enterprise Requirements Planning) [22].

Эти системы позволяют автоматизировать сбор информации, проводить фильтрацию и анализ оперативных данных, позволяет видеть структуру себестоимости, объемы производства и загрузку производственных мощностей, складские запасы, динамику сбыта, дебиторскую и кредиторскую задолженности, обеспеченность сырьем, прогноз и движение денежных средств, получать корпоративную отчетность в режиме реального времени.

В российской практике же само звено управления выделено из общего понятия контроллинг, в связи с этим необходима переориентация предпринимательского мышления и действий, относительно происходящих изменений к менеджменту.

Изменения в управлении должны отразиться на внутренней специфике предприятия. Данная структура должна быть не только ориентированная на рынок, но и настроенная на корпоративные интересы: каждое функциональное подразделение должно быть поставщиком и потребителем внутренних услуг, цена которых может быть сравнима с ценами на аналогичные услуги, оказываемые внешними поставщиками. Менеджеры предприятий должны понимать что, не всякие работы являются для них выгодными, некоторые из них могут быть заменены аналогичными работами соседних поставщиков данного вида продукции с меньшей затратоемкостью, что в конечном итоге повысит рентабельность всего предприятия в целом.

Данная проблема выбора, раскрытие данного термина в пользу оперативного учета и отсутствие в настоящее время системы учета затрат по местам возникновения и калькуляции приводит к нарушению механизма управления и разделению трех основополагающих аспектов новой рыночно ориентированной экономики (увеличение прибыли, развитие, прирост рыночной стоимости капитала) в целом. В то время как все это должно быть основано на долгосрочном устойчивом преимуществе перед конкурентами [33].

Таким образом, можно сделать вывод о том, что управление затратами в контроллинге - это комплексное, многогранное понятие, которому присущи с одной стороны выделение центров ответственности для принятии коррегирующих мероприятий, с другой стороны рассмотрение управленческих решений на перспективу. В связи с этим в следующей главе нашей работы необходимо рассмотреть учет всех хозяйственных операций на примере конкретного предприятия и выявить отклонения для дальнейших коррегатив и направления его развития.

2. АНАЛИЗ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТРАТАМИ В ЦЕНТРЕ «ДОМНАРЕМОНТ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика металлургической промышленности

Металлургическая промышленность является важнейшей отраслью, по средствам которой существует возможность производить различные металлы, изменять их свойства, выпускать сплавы. Металлургия - это отрасль тяжелой промышленности, основной продукцией которой являются сплавы, металлопрокат и различные металлоизделия. Основные показатели работы организаций в России металлургической промышленности представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Основные показатели работы организаций по виду экономической деятельности «металлургическое производство и производство готовых металлических изделий»

Показатель	Годы	Изменение 2016 г. к 2012 г., %
	2012	2013	2014	2015	2016
Число действующих организаций и их территориально-обособленных подразделений	40685	42291	44006	45917	48287	18,7
Объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами, млрд. руб.	4045	4010	3955	4565	5388	33,2
Индекс производства, в процентах к предыдущему году, в том числе:	107	104,8	100	97,7	97,7	-8,7
Среднегодовая численность работников организаций, тыс. человек, в том числе:	837,7	827,5	801,3	764,4	737,2	-12,0
Сальдированный финансовый результат (прибыль минус убыток), млн. руб.	289240	284493	147995	94407	505649	74,8
Рентабельность проданных товаров, продукции (работ, услуг), %	14,2	11,3	9,9	16,4	21,7	52,8

По данным таблицы видно, что число действующих организаций за данный период увеличилось на 18,7%, наравне с тем, что численность из данной отрасли одновременно сократилась на 12%. Повышение действующих организаций свидетельствует о развитии среднего и малого предпринимательства, сокращение численности - о смене производственной деятельности, модернизации производства. Данные факторы не повлияли на финансовый результат и рентабельность производства данной отрасли.

Рассмотрим более подробно численность данной отрасли, данные представим в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Среднегодовая численность работников по виду экономической деятельности «металлургическое производство и производство готовых металлических изделий»

Показатель	Годы	Изменение 2016 г. к 2012 г., %
	2012	2013	2014	2015	2016
Среднегодовая численность работников организаций, тыс. человек, в том числе:	837,7	827,5	801,3	764,4	737,2	-12
металлургическое производство, из него	498,4	494	481,5	457,1	444,2	-11
производство чугуна, стали и ферросплавов	227,1	222	215,2	203,1	194	-15
производство чугунных и стальных труб	71,1	70,6	70,6	69,7	69,7	-2
прочая первичная обработка чугуна и стали	20,6	21,5	23,1	22,5	21,8	6
производство цветных металлов	135,2	133,4	128,5	121,2	119,8	-11
производство отливок	44,4	46,4	44	40,7	39,1	-12
производство готовых металлических изделий	339,4	333,6	319,8	307,3	292,9	-14

Можно говорить о том, металлургическое производство занимает наибольшую нишу в данной отрасли и сокращение численности по сравнению с предприятиями, производящими готовые изделия подверглись меньшим структурным преобразованиям.

Выплавка металла представляет собой горячее производство, предприятия перерабатывают руду под воздействием высоких температур. Среди стран занимающих первую десятку по выплавке стали являются Китайская народная республика, Япония, Индия, США, Россия, Республика Корея, Германия, Бразилия, Турция, Украина. Мировой рейтинг по производству стали представлен на рисунке 2.1.

Впервые за последние пять лет в 2015 году произошло снижение мирового производства стали, при этом одним из знаковых событий явилось сокращение производства стали в Китае, которое впервые свершилось еще в 1981 году. Снижение производства составило 19 миллионов тонн, что на 2,3% меньше, чем 2014 году. Несмотря на все это Китайская Народная Республика является бессменным лидеров в рейтинге по производству стали в мире, составленном экспертами РИА Рейтинг на основе данных Worldstetl.

Рисунок 2.1 - Мировой рейтинг по производству стали, млн. тонн [75]

Япония сохранила второе место в рейтинге, но сократила производство стали на 5% из-за снижения внутренних потребностей рынка и экспорта. Из тройки крупнейших производителей вместе с тем выбыли США, уступив свои позиции Индии и сократив свое производство на 9 миллионов тонн по сравнению с предыдущим периодом. Причиной снижения послужило в основном сокращение внутреннего потребления со стороны нефтегазовых и трубопрокатных заводов, после резкого скачка нефтяных цен в меньшую сторону.

Россия же напротив, поднялась в рейтинге на позицию выше Республики Корея и заняла пятое место. Хотя и снижение производства стали было неотъемлемой частью данного года, но по сравнению с другими странами затронула отечественных металлургов в меньшей степени, чем других мировых лидеров. Компенсацией снижения внутреннего оборота послужило резкое увеличение экспорта, который произошел за счет девальвации рубля.

Рассмотрим ситуацию на рынке металлов в России. Данная отрасль хозяйственно экономической деятельности включает в себя два направления: черную и цветную металлургию. Основные направления черной металлургии представлены на рисунке 2.2. На сегодняшний день существуют три базы черной металлургии: Уральская, Центральная и Сибирская.



Рисунок 2.2 - Основные направления производства черной металлургии в России [23]

Уральская металлургическая база занимается производством продукции на основе железной руды, добытой в Качканарских месторождениях и месторождениях Курской магнитной аномалии. Крупнейшими металлургическими комбинатами данной базы являются: Магнитогорский металлургический комбинат, Челябинский металлургический комбинат (входит в состав Мечел), Нижнетагильский металлургический комбинат, Металлургический комбинат «Уральская сталь», Белорецкий металлургический комбинат, Ашинский металлургический комбинат [64].

Центральная металлургическая база занимается производством продукции на основе руды, добытой в месторождениях Курской магнитной аномалии и месторождения Кольского полуострова. Крупнейшими металлургическими комбинатами данной базы являются: Череповецкий металлургический комбинат (входит в состав Северсталь), Новолипецкий металлургический комбинат, Косогорский металлургический завод, Орловский сталепрокатный завод, Ижорский трубный завод, Металлургический завод «Серп и молот».

Сибирская металлургическая база занимается производством продукции на основе руды, добытой в месторождениях Горной Шории, Абаканских и Ангаро-Илимских месторождениях. Крупнейшими металлургическими являются: Новокузнецкий металлургический комбинат, Западно-Сибирский металлургический завод, Новосибирский металлургический завод, Гурьевский металлургический завод, Петровс-Забайкальский металлургический завод.

Рассмотрим статистику производства черной металлургии в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Производство основных видов продукции черной металлургии в России в 2012 - 2016 годах, млн. тонн [12]

Наименование	Годы	Изменение, %
	2012	2013	2014	2015	2016	2013/2012	2014/ 2013	2015/ 2014	2016/ 2015
Сортовой прокат	19,9	19,8	20,3	18,6	18,3	-1	3	-8	-2
Листовой прокат, в том числе	28,6	25,1	27,5	27,7	27,5	-12	10	1	-1
холоднокатаный	10,1	7,5	8,5	8,3	7,9	-26	13	-2	-5
горячекатанный	18,5	17,6	19,0	19,4	19,6	-5	8	2	1
Фасонный прокат	13,4	12,5	13,0	13,8	13,9	-7	4	6	0
Трубы	9,7	10,0	11,5	11,4	10,0	3	15	-1	-12

Согласно данным исследователей отрасль рынка сортового проката на данный момент так и не смогла преодолеть спад, начавшийся в 2014 году. Основными факторами, отрицательно сказавшимися, послужило сокращение инвестиций с основной капитал и снижение объемов строительства.

При производстве сортового проката в натуральном выражении с понижением, стоймостной показатель растет. По мнению представителей компаний «Стальмет» и «Металл-Энергия», одной из причин явилось увеличение цен на металл, девальвация рубля и рост цен за рубежом, введение пошлины на украинский арматурный прокат, и ограничения в отношении России и КНР в ЕС и США. В целом же спрос на металлопрокат внутреннего рынка обусловлен, по мнению Минэкономразвития (МЭР), спадом потребления, в том числе в отраслях автомобильной и строительной отрасли.

В отличие от сортового, рынок листового проката остается на одном уровне в последние годы, благодаря экспортным поставкам. При этом индекс продаж показывает высокий рост и одновременно стабильную ситуацию объемов производства, 27-28 миллионов тонн, что свидетельствует о зависимости от цен, устанавливаемых компаниями по производству металла. По оценкам представителя торговой компании ООО «Проминвест-НН», ценовая политика отечественных металлургов носит непредсказуемый характер. Специалисты IndexBox относят данную ситуацию к нестабильности курса рубля. Российские производители ориентируются на выпуск горячекатанного листового проекта, на холоднокатонный прокат пришлось около 30% (рисунок 2.3).



Рисунок 2.3 - Структура производства листового проката по товарным категориям, в натуральном выражении [99]

Согласно оценке IndexBox, рост в отрасли листового проката ждут низкие темпы, вследствие невысокой активности в области инвестиций экономической нестабильности. Потребление внутреннего рынка начнет восстанавливать свои позиции не ранее 2018 года, экспорт будет зависеть от коньюктуры на мировых рынках. Если курсы валюты останутся на прежнем уровне, продукция сохранит данные позиции, если будут ограничительные пошлины на импорт, возникнет необходимость искать новые рынки сбыта.

Производство оцинкованного и окрашенного проката в России стало новой актуальной тенденцией, так как в период летнего и осеннего сезонов ощутим его дефицит, обусловленный недостаточными мощностями. Однако в ближайшее время ситуация может кардинально поменяться. Два крупных российских производителя проката листа инвестировали средства на ввод новых линий по изготовлению листового проката с покрытием. К лету должны быть введены в эксплуатацию АГЦ №3 на Магнитогорском металлургическом комбинате, и цех покрытий металла №3 на Череповецком металлургическом комбинате, в котором будут установлены линия горячего цинкования и агрегат нанесения полимерных покрытий. Еще один представитель, Новолипецкий меткомбинат, уже работает в данном направлении и запустил новый АНГЦ в 2016 году [59].

Последние годы для трубной промышленности с учетом рыночных условий стали относительно удачными: трубные заводы сохранили выпуск продукции на уровне 2014 года, судить о 2016 годе неоднозначно, так как при проведении аналитики статистические данные отсутствовали [12]. Основной прирост объемов производства был вызван трубами большого диаметра. Российские производители стальных труб большей частью ориентированы на внутренний рынок, доля отгрузок российским потребителям с 2010 года стабильно занимает больше 80% производства. Крупнейшими потребителями труб являются предприятия нефтегазовой отрасли, почти 70% спроса. Спрос для области машиностроения составляет всего 3% от общего объема, остальное назначение труб в строительстве и сфере ЖКХ. Ценовая ситуация в последние годы имела повышенный тренд, основными предпосылками явились увеличение стоимости металлургического сырья и инфляционным давлением со стороны естественных монополий.

К основным на сегодня тенденциям рынка крепежа в России относится устойчивая динамики выпуска крепежа; расширенный номенклатурный ряд; высокая консолидация производства; рост цен, как следствие увеличения цен на проволоку и сортовой прокат. В условиях спада производства в металлургии производство крепежа осталось единственной направлением отрасли, которое не испытывает спад. Представители же Северсталь-метиз, считают, что это последствие расширения номенклатурного ассортимента, эксперты Белорецкого металлургического комбината подчеркнули ограничение количества предприятий, направленных на данную продукцию. В условиях последних мировых событий так же присутствует процесс импортозамещения в сегментах универсального крепежа и шурупов, что стимулирует наш рынок. В последствие данные тенденции сформируют сокращение импорта, а производство сосредоточиться в таких округах, как Приволжский - автомобильный и авиационный крепеж, Уральском - железнодорожный и строительный крепеж, Центральном - крепеж общего назначения.

Расположение предприятий цветной металлургии зависит как от расположения сырья, так и потребления энергии. В России расположены следующие типы предприятий цветной металлургии: медной, свинцово-цинковой, никель-кобальтовой, оловянной, алюминиевой, вольфрам-молибденовой, титан-магниевой, редкометальной продукции [64]. Более подробно на рынке цветных металлов останавливаться не будем, так как наша работа направлена на отрасль черных металлов. Поэтому далее рассмотрим производство стали крупнейшими производителями черной металлургии (рисунок 2.4).

НЛМК - один из лидеров, международный производитель высококачественной стальной продукции с вертикально-интегрированной моделью бизнеса. Добыча сырья располагается в низкозатратных регионах, изготовление готовой продукции осуществляется в непосредственной близости от основных потребителей.

Рисунок 2.4 - Производство черной металлургии в России крупнейшими производителями, 2016 год

Магнитогорский металлургический комбинат занимает лидирующие позиции по производству стали в России. Комбинат представляет комплекс с полным производственным циклом, с подготовки сырья и заканчивая переработкой черных металлов.

ЕВРАЗ - вертикально-интегрированная металлургическая и горнодобывающая компания с активами в России, Украине, США, Канаде, Чехии, Италии, Казахстане и Южной Америке. Собственные активы обеспечивают ее внутреннее потребление. Основными направлениями деятельности является производство стальной продукции, добыча угля, руды производство ванадия, торговля и логистика.

Мечел - одна из ведущих компаний в горнодобывающей и металлургической промышленности. Является холдингом, представленном в одиннадцати регионах России и десятках стран мира, в структуре холдинга более 20 предприятий, объединяющих производителей угля, руды, стали, проката, ферросплавов, тепловой и электрической энергии.

ПАО «Северсталь» представляет собой вертикально интегрированную металлургическую и горнодобывающую компанию с основными активами в России, состоящую из двух основных дивизионов Ресурс и Российская сталь (рисунок 2.5). Полномочия единоличного исполнительного органа Общества переданы АО «Северсталь Менеджмент». «Северсталь Ресурс» в большей степени перекрывает потребительские свойства организации в железной руде и коксующемся угле твердых марок, а так же является крупнейшим поставщиком сырья третьим лицам. В его структуре такие предприятия, как «Карельский Окатыш», расположенные на северо-западе России; «Олкон», находящийся в Мурманской области; «Воркутауголь», расположенный в северо-восточной части европейской России [86].



Рисунок 2.5 - Организационная структура ПАО «Северсталь» [99]

«Северсталь Российская Сталь» является крупнейшим поставщиком металлопроката. Ее ключевым активом является Череповецкий металлургический комбинат (далее по тексту ЧерМК), один их крупнейших интегрированных заводов стали в мире, основанный в 1955 году. Клиентская база предприятия насчитывает свыше 40 тысяч российских и зарубежных компаний, работающих в основных секторах промышленности, таких как стройка, автомобилестроение, ТЭК, машиностроение, судостроение и других. Предприятие первым в российской металлургии получило международный сертификат соответствия системы экологического менеджмента стандарту ИСО 14001.

Таким образом, можно сделать вывод, что Северсталь Российская Сталь является одним из крупнейших лидеров на мировом рынке металлургии, так как она представляет более 15% всего производства черных металлов. Центральная металлургическая база страны представлена Череповецким металлургическим комбинатом, имеющим в своей структуре более 100 технологических агрегатов. Одним из важных факторов в развитии комбината является постоянное внедрение новейших технологий и инвестирования средств в развитие. Поэтому в дальнейшем мы рассмотрим структурную единицу Череповецкого металлургического комбината Центр «Домнаремонт», непосредственно реализующую данный вид деятельности на комбинате.

2.2 Оценка производственно-хозяйственной деятельности Центр «Домнаремонт»

Центр «Домнаремонт» - ремонтно-строительная компания, входящая в состав горно-металлургической компании ЧерМК ПАО «Северсталь». Организационная структура ЧерМК представлена в приложении3.

Коксоаглодоменное производство в своих активах имеет восемь коксовых батарей. Коксовая батарея №3, системы ПВР, батарея №4, системыПК-2К, в составе каждой батареи 61 печь объемом 21,6 м³каждая.Коксовые батареи №5, 6 системы ПВР, в составе каждой батареи 77 печей объемом 29,8 м³.Коксовые батареи №7, 8, 9, 10 системы ПВР, в составе каждой батареи 65 печей, объемом 32,3 м³.

В составе аглопроизводства входят №№4, 5, 6, 7, 8, 9агломашины с площадью спекания 84 м² и №№ 10-11 с площадью спекания 252 м².

Чугун в доменном производстве выплавляется в четырех доменных печах полезным объемом: ДП№ 1 - 1007 м³, ДП№2-1033 м³, ДП№3-2700 м³, ДП№5 -5580 м³.

Основное оборудование конвертерного цеха: три 400-тонных конвертера, установка десульфурации чугуна, 4 установки доводки металла, установка печь-ковш, вакууматор танкового типа VD-OB, пять 2-ручьевых слябовых установок непрерывной разливки, машина огневой зачистки слябов.

В составе электросталеплавильного цеха две линии: слябовая и сортовая. Слябовая линия включает шахтную электропечь, установкупечь-ковш,2-ручьевую слябовую вертикальную установку непрерывной разливки. Сортовая линия включает шахтную электропечь, установку печь-ковш, 6-ручьевую сортовую машину непрерывного литья заготовок.

Известково-доломитныйцех обеспечивает сталеплавильные цеха высококачественными известью и магнийсодержащими материалами.

В производстве горячекатаного плоского проката задействованы мощности трех цехов:ЛПЦ-1,ЛПЦ-2иЛПЦ ТПП (листопрокатный цех трубопрокатного производства).

В состав цеха гнутых профилей ЧерМК входит семь трубных электросварочных агрегатов (ТЭСА 10-25; 10-38; 25-60; 12-63; 19-50; 50-76; 21-89) и профилегибочный агрегат (ПГА 2-8 х 100-600).

В общей сложности в состав комбината входит более 100 крупных технологических агрегатов: от переработки железорудных материалов и углей до глубоко передельных агрегатов. Большая часть производимой на Череповецком металлургическом комбинате стали используется в дальнейшем для производства проката в виде листовой и сортовой продукции, включая горячее- и холоднокатаный лист, плиты, рулоны, горячекатаные профили, холодноштампованную фасонную сталь и трубы.

Обслуживание объектов основных средств производится на комбинате с помощью двух структурных единиц комбината, таких как дирекция по ремонтам и дирекция по инвестициям. Дирекция по ремонтам в свою очередь включает Центр «Промсервис» и Машиностроительный Центр «ССМ - Тяжмаш», дирекция по инвестициям - Центр «Домнаремонт» (рисунок 2.6). Необходимо так же отметить наличие на рынке дочерних предприятий, которые одновременно занимают свою нишу в обслуживании агрегатов комбината, такие как ООО «ГК «Черметстрой», АО «СМК «Черметэкология», АО «КХМ-2», АО «ТРЕСТ КХМ», ООО «РСС», ООО «ПромЧерМет», ООО СК «ШИК», ООО «Амадей» и другие.

МЦ «ССМ-Тяжмаш» Центр «Промсервис» Центр «Домнаремонт»

Рисунок 2.6 - Зоны ответственности подразделений ЧерМК в сфере обслуживания и ремонта

Машиностроительный центр «ССМ-Тяжмаш» обладает потенциалом и мощностями крупного машиностроительного предприятия, специализирующегося на:

- изготовлении и ремонте деталей, узлов высокой сложности, предназначенных для проведения текущих и капитальных ремонтов механического оборудования;

- изготовлении широкого спектра деталей и узлов для модернизации оборудования, изготовления нового технологического оборудования для различных отраслей промышленности по чертежам заказчика или привлекаемых проектных организаций.

Центр «Промсервис» - это сервисная компания, оказывающая услуги и производящую продукцию в следующих сферах: ремонт и изготовление электрооборудования и энергооборудования; ремонт механического оборудования; изготовление и ремонт металлоконструкций; системы автоматизации; диагностика и геодезические работы; промышленное строительство, монтаж, пуско-наладка; комплексное сервисное обслуживание оборудования.

Центр «Домнаремонт» (далее по тексту Домнаремонт) осуществляет деятельность по модернизации, реконструкции (инвестиционная программа комбината), ремонту, строительству, монтажу промышленных и гражданских объектов, производству строительных материалов и конструкций, металлоконструкций, оборудования, монтажной оснастки.

Домнаремонт за последние годы принял на себя очень большие организационные преобразования и был одним их первых, влившихся в структуру дивизиона. Историю Домнаремонт и наиболее значимые ремонты представим в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - История и наиболее крупные мероприятия Домнаремонт

Дата	Событие
12 июля 1962 г.	Для проведения ремонтов доменных и мартеновских печей Череповецкого металлургического комбината подписан приказ о создании Череповецкого специализированного СМУ треста «Юждомнаремонт», впоследствии реорганизованного в ОАО «Домнаремонт»
1996 г.	Капитальный ремонт доменной печи №1 Paksteel (Пакистан)
2001 г.	ОАО «Домнаремонт» вошло в группу компаний «Северсталь»
2004-2007 гг.	В рамках перевода подразделений ЧерМК на сервисное обслуживание в ОАО «Домнаремонт» передан ремонтный персонал агломерационного и конвертерного производства, доменного цеха, цеха шлакопереработки, а эти подразделения взяты на сервисное обслуживание. Также в состав ОАО «Домнаремонт» вошли цех ремонта сталеплавильного оборудования и цех ремонта металлургического оборудования №2
2004 - 2005 гг.	Строительство доменной печи №4 ЧерМК ПАО «Северсталь»
2005 г.	Реконструкция МНЛЗ-2 конвертерного производства ЧерМК ПАО «Северсталь»:
2006 г.	Капитальный ремонт I разряда доменной печи №5 «Северянка» ЧерМК ПАО «Северсталь»
2008 - 2009 гг.	Демонтаж и начало реконструкции доменной печи №3 ЧерМК ПАО «Северсталь» до консервации объекта
2009 г.	Монтаж кожуха доменной печи №7 ОАО «Ново-Липецкий металлургический комбинат» г.Липецк
2009 г	Монтаж кожуха доменной печи №7 ОАО «Ново-Липецкий металлургический комбинат» г.Липецк
2010 г.	Реконструкция здания главного корпуса ТЭЦ-ПВС ЧерМК ПАО «Северсталь»
2010 г.	Капитальный ремонт агломашины №1 ОАО «Тулачермет» (г. Тула)
2011 г	Реконструкция воздухонагревателя №4 доменной печи №5 ЧерМК ПАО «Северсталь»
2011 г.	Реконструкция 2 группы моталок ЛПЦ-2 ЧерМК ПАО «Северсталь»
1 июля 2013 г.	В состав ОАО «Домнаремонт» вошли: ООО «Спецмонтаж» и ОАО «Металлургремонт» (ранее также входили в дивизион «Северсталь Российская сталь»)
2014 г.	Домнаремонт стал структурной единицей Северсталь (так как для проведения анализа хозяйственной деятельности предприятия необходимо использование пяти периодов, автор принял решение в дальнейшем использовать данные для расчета по полугодиям (п/г))
2014 г.	Капитальный ремонт доменной печи №1 Украина (г. Алчевск);
2016 г.	Реконструкция четырехклетьевого стана холодной прокатки ЧерМК ПАО «Северсталь»

Наличие собственных мощностей и проектного центра позволяет выполнять проекты «под ключ», включая процесс разработки технической документации на выполнение работ по строительству, реконструкции, ремонту, изготовление конструкций и оборудования, монтаж на месте установки, обеспечение контроля качества выполненных работ.

Уникальной особенностью ЦДР является его мобильность. Ремонты доменных печей, агломашин, конвертеров, электропечей, МНЛЗ выполнялись и планируются к выполнению в России и за рубежом.

Согласно приказа №145 от 19.03.2014 года, подписанного директором по персоналу дивизиона «Северсталь Российская Сталь» А.Ю. Белышевым, введено в действие штатное расписание Домнаремонт в количестве 1100, организационная структура представлена в приложении4.

Домнаремонт входит в состав сегмента инвестиции и является вспомогательным производством для общества. В связи с этим все бюджетирование основывается на методе расчета сумм покрытия. За размеры затрат отвечают руководители мест возникновения затрат (далее по тексту МВЗ).

МВЗ Домнаремонт подразделяются на:

- основные производственные: монтажный участок, механо-монтажный участок, трубопроводный участок, электромонтажный участок, ремонтно-монтажный участок,строительно-монтажный участок (далее по тексту МУ, ММУ, ТРУ, ЭМУ, РМУ, СМУ);

- вспомогательные: участок технического обслуживания; участок механизации; ремонтно-изготовительный участок; бетонно-растворный участок;

- общепроизводственные: пункт аттестации сварщиков, лаборатория неразрушающего контроля, проектный и технологический отдел;

- управленческие: блок по оперативной работе (группа руководителей проекта, производственный отдел, отдел по подготовке производства, складское хозяйство) и блок по экспертной работе;

- общецеховые.

Основные производственные участки Домнаремонт осуществляют работы по модернизации,реконструкции, ремонту,строительству, монтажу промышленных объектов по инвестиционным программам и бюджетам Северсталь. Поэтому необходимо рассмотреть их себестоимость в ракурсе влияния на стоимость основных средств комбината, при выполнении данных услуг.

Рассмотрение функций данных участков можно раскрыть через схему представленную на рисунке 2.7. Расчет инвестиционного мероприятия начинается с подготовки проектной документации, для загрузки центр Домнаремонт документация направляется в подразделение на вопрос рассмотрения и возможности выполнения работ. После положительного ответа определяются сроки и работа идет по двум направлениям: закупка ТМЦ (среди прочего и собственное изготовление, в результате чего есть возможность повлиять на результат инвестиционной программы), списание фактических затрат по монтажной норме и возврат излишне полученных материалов; расстановка персонала, загрузка данных в систему, расчет фактических тарифов, формирование себестоимости работ. Если рассматривать схему работ в рамках инвестиционных мероприятий по АВС анализу и определению главных моментов работы, то к А категории относится - определение возможности реализации инвестиционного мероприятия силами центр Домнаремонт; к В категории относятся решения в части закупки - это приобретение материалов у сторонних кредиторов либо собственное изготовление (металлоконструкции, бетон, производимый ЦДР), в части расстановки персонала - загрузка на том или ином объекте (при наличии материалов); к С категории можно отнести ежедневное распределение затрат внутри производителя работ, в нашем случае центр Домнаремонт.



Рисунок 2.7 - Схема выполнения инвестиционных мероприятий

Следовательно, работа основных участков влияет на бюджет инвестиционных мероприятий по результатам загрузки персонала на объекте, и эффективного проведения работ, расчетной единицей выступает стоимость человеко-часа работ.

Вспомогательные участки Домнаремонт можно характеризовать, как носители затрат инвестиционных мероприятий в части прямых затрат - материалы, так и носители услуг для основных производственных участков. В зону ответственности вспомогательных участков Домнаремонт входит:

- производство строительных материалов и конструкций, металлоконструкций, оборудования, монтажной оснастки для реализации инвестиционных мероприятий;

- производство бетонов, как для реализации инвестиционной программы, так и для продажи сторонним организациям, в том числе подрядным;

- ремонт вспомогательного оборудования, применяемого основными участками в рамках демонтажных и монтажных работ;

- услуги автотранспорта по перевозке.

Работа вспомогательных участков влияет на стоимость монтируемых материалов при реализации инвестиционных мероприятий, если стоимость конструкций или используемого бетона выше рыночной, соответственно это повышает фактические затраты реконструкции, ремонта, а в последствии влияет на амортизацию и себестоимость продукции ЧерМК.

Производство материалов собственно производства можно представить следующими этапами: разработка проектной документации; заказ материалов для выпуска продукции; расчет плановых трудозатрат на основе ЕНИР; изготовление материала; составление калькуляции изготовления; оформление первичных документов, списание материалов и трудозатрат по форме М-29;выпуск готового изделия.

Общепроизводственные участки оказывают услуги для всех вышеуказанных участков, разработка проектной документации, составление ППР для проведения работ на капитальных ремонтах, подготовку квалифицированного персонала, проведение внутреннего контроля производства.

Управленческие расходы Домнаремонт представляет собой блок по оперативной и экспертной работе. Блок по оперативной работе согласно принятой методике распределения затрат переносит свою себестоимость на основные и вспомогательные участки и помогает им в части функций производства, обеспечения материалов, контроля сроков выполнения работ, организации процессов складского администрирования. Блок по экспертной работе переносит свою себестоимость на общепроизводственные участки, являющиеся кураторами технического обеспечения подразделения.

Общехозяйственные расходы, связанные с затратами, которые не возможно отнести непосредственно на какой либо участок (такие как амортизация и ремонт зданий и сооружений и затраты, связанные с их обслуживанием) переносят свою себестоимость на основные, вспомогательные и общепроизводственные участки пропорционально отработанному времени.

Показатели деятельности Домнаремонт представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Показатели деятельности Домнаремонтза пять полугодий (п/г) 2014 - 2016 гг.

Показатель	2014 год	2015 год	2016 год	Изменение за 2016 год
	2 п/г	1п/г	2п/г	1п/г	2п/г	тыс. руб.	%
Выручка, тыс.руб., в том числе по участкам:	517303	480461	496955	556834	591315	34481	6
основные	296025	292994	312616	353594	328737	-24857	-7
вспомогательные	168053	132894	130363	143999	214270	70271	49
общепроизводственные	53 225	54573	53976	59241	48308	-10933	-18
Себестоимость продукции, тыс.руб., в том числе по участкам:	515646	485990	511421	570514	630323	59809	10
основные	296025	292994	312616	353594	328737	-24857	-7
вспомогательные	166 396	138 423	144 829	157 679	253 278	95599	61
общепроизводственные	53225	54573	53976	59241	48308	-10933	-18
Прибыль (убыток), тыс. руб.	1657	(5529)	(14466)	(13680)	(39008)	(25328)	185
Численность, чел.	710	775	793	833	811	101	14
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	859	3 411	62 962	69 871	106 322	36 451	52
Среднегодовая стоимость оборотного капитала, тыс. руб.	112 178	106 555	82 488	62 029	48 430	-13 599	-22
Рентабельность (убыточность) производства, %	0,32	(1)	(3)	(2)	(6)	-4 п.п.
Рентабельность (убыточность) продаж, %	0,32	(1)	(3)	(2)	(7)	-4 п.п.

Данные таблицы показывают, что основные участки имеют самый большой удельный вес выручки и себестоимости в структуре Домнаремонт. Вследствие того, что основным заказчиком Домнаремонт является сам комбинат, выручку в денежном эквиваленте подразделение не имеет. Он реализовывает свои планы в разрезе выделенных им бюджетов, единственный участок, который работает на внешний рынок является бетонно-растворный (один из вспомогательных), поэтому при рассмотрении основных результатов деятельности Домнаремонт будут отклонения между выручкой и себестоимостью только у вспомогательного сектора подразделения. Прибыль имеет отрицательные значения начиная с 2015 года, поэтому можно сделать вывод, что вспомогательный сектор Домнаремонт, в лице бетонно-растворного участка нерентабелен.

При рассмотрении результатов деятельности Домнаремонт в разрезе выполнения определенного вида работ, можно сказать, что идет тенденция к наращению услуг по демонтажу и монтажу, которые оказываются комбинату (таблица 2.6).

Таблица 2.6 - Объемы реализации по видам, тыс. руб.

Вид продукции/ работы/услуги	2014 год	2015 год	2016 год	Изменение 2016 г. к 2014 г.
	2 п/г	1 п/г	2 п/г	1 п/г	2 п/г	тыс. руб.	%
Основные участки
Услуги по монтажу и демонтажу	296025	292994	312616	353594	328737	32 712	11
Вспомогательные участки
Бетоны и растворы	43 588	17 563	29 956	42 385	90 755	47 167	108
Металлоконструкции	43 444	57 529	45 752	42 259	57 907	14 463	33
Железобетонные изделия	1 082	369	303	303	986	-96	-9
Услуги по обслуживанию	79 939	57 433	54 352	59 052	64 622	-15 317	-19
Общепроизводственные участки
Технологические услуги	53225	54573	53976	59241	48308	-4 917	-9
Итого	517 303	480 461	496 955	556 834	591 315	41 300	19

Эта тенденция в первую очередь свидетельствует о том, что происходит модернизация производства. Увеличение потребности в бетонах и растворах свидетельствует об изменениях инфраструктуры, и если говорить о том, что большой объем идет на реализацию, можно так же подчеркнуть динамичность развития инфраструктуры города.

Увеличение объемов по производству металлоконструкций во второй раз свидетельствует об изменении технологии комбината. Напротив внутренние услуги по обслуживанию участков Домнаремонт направлены на снижение, так же как и технологические, в связи с этим можно подчеркнуть, что происходят внутренние преобразования, направленные на снижение себестоимости.

Численность персонала увеличилась на 14% после периода присоединения Домнаремонт в структуру ЧерМК, что говорит об увеличении объемов работ, вложения средств в основные средства комбината и как следствие износу оборудования и изменение технологии производства (таблица 2.7).

Таблица 2.7 - Состав трудовых ресурсов Домнаремонт

Показатель	2014 год	2015 год	2016 год	Изменение 2016 г. к 2014 г.
	2 п/г	1 п/г	2 п/г	1 п/г	2 п/г	чел.	%
Основные участки	508	564	585	611	588	80	16
Вспомогательные участки	112	115	115	130	129	17	15
Общепроизводственные участки	53	59	56	57	59	6	11
Управление	37	37	37	35	35	-2	-5
Итого	710	775	793	833	811	101	14

Так для проведения работ по реконструкции узлов и агрегатов комбината увеличение численности составило 80 человек, для изготовления продукции и оказания услуг по созданию условий выполнения данных работ - 17 человек, для организации технологии производства - 6 человек.

Стоимость основных производственных фондов возросла на 105 463 тыс. руб., при чем увеличение данного показателя пришлось на 2 квартал 2015 и 2016 года, это обусловлено стратегией компании в области перевода основных средств ОАО «Домнаремонт» в структуру комбината. Стоимость оборотного капитала так же указывает на стратегические преобразования, все материалы, которые ранее были в ОАО «Домнаремонт» и влияли на ее показатели, на ЧерМК переведены в складское хозяйство всего комбината и выведено из показателей Домнаремонт.

Следовательно, можно сделать вывод о том, что в результате производственной деятельности Домнаремонт комбинат теряет часть прибыли. Это в первую очередь обусловлено снижением прибыли и рентабельности продаж к концу анализируемого периода на 7%. В следующем разделе мы рассмотрим более детально формирование себестоимости МВЗ Домнаремонт и выявим факторы, требующие коррегатив.

2.3 Анализ формирования и управления затратами

Учет всех затрат с 01.03.2012 года велся с применением автоматизированной системы ЕRPSAPR\3 (далее SAP), и в соответствии с действующим российским законодательством о бухгалтерском учете на основании учетной политики для целей бухгалтерского учета. В соответствии с Законом, все хозяйственные операции, производимые предприятием, оформляются оправдательными документами, на основании которых ведется бухгалтерский учет.

Порядок учета затрат для Домнаремонт определяет АО «Северсталь-Менеджмент». АО «Северсталь-менеджмент» имеет в своей структуре отдел контроллинга, который является наблюдателем за структурными единицами всего комбината. Для Домнаремонт данный порядок включает в себя учет затрат по местам их возникновения (центры затрат), учет затрат по заказам, учет затрат по проектам, калькуляцию затрат, контроль прибыльности (результатов), контроль мест возникновения прибыли (центров прибыли).В качестве объектов учета используются технологические заказы.

Целью работы Домнаремонт является работы по модернизации, реконструкции, ремонту, строительству, монтажу объектов основных средств, числящихся на балансе предприятия, по инвестиционным программам и бюджетам Северсталь, которые получили название СПП-элемент. Порядок учета затрат представлен на рисунке 2.8. Затраты СПП-элементов включают в себя прямые и косвенные затраты. Прямые и косвенные затраты для СПП-элементов формируются в Домнаремонт на основных производственных, вспомогательных и общепроизводственных участках, получившими название МВЗ (место возникновения затрат).

Рисунок 2.8 - Порядок учета затрат на СПП-элементах

Прямые затраты СПП-элементов (готовая продукция вспомогательных участков: металлоконструкции ремонтно-изготовительного участка, бетоны и растворы бетонно-растворного участка), учитываются в РР-заказах. Косвенные затраты (услуги по демонтажу, монтажу, ремонту, разработку документации) учитываются на МВЗ основных и общепроизводственных участков, обеспечивающих технологию.

Для выполнения СПП-элементов формируются затраты, связанные с созданием условий функционирования всех МВЗ. Исполнителями данных условий являются участки вспомогательного сектора: участок технического обслуживания и участок механизации. Данные участки пользуются в своем учете ТОРО-заказами (ремонт оборудования для производства работ) и СО-заказы (услуги по предоставлению техники).

Ввиду вышесказанного проведем анализ прямых и косвенных затрат СПП-элементов и выявим направления для принятия корректирующих мероприятий.

Домнаремонт в лице основных производственных участков в схеме распределения затрат является носителем косвенных затрат СПП-элементов. Рассмотрим состав косвенных затрат объектов и схему их формирования. Участки не получают прибыли в денежном эквиваленте, поэтому говорить о рентабельности производства не представляется возможным. Основные показатели деятельности участков представлены в приложении 5, состав себестоимости в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Состав себестоимости основных участков (косвенных затрат СПП-элементов)

Статья затрат	2014 год	2015 год	2016 год	Изменение 2016 г. к 2014 г.
	2 п/г	1 п/г	2 п/г	1 п/г	2 п/г	тыс. руб.	%
Материалы	4805	12225	21019	15117	20912	16107	335
Энергоресурсы	470	356	408	172	249	-221	-47
Оплата труда	153949	158139	157065	189740	165975	12027	8
Страховые взносы	55637	58681	54736	66627	56747	1109	2
Медицинское страхование	3051	3495	3512	3663	3763	712	23
Амортизация	3	5	30	214	594	591	21884
Аренда	4098	2425	10615	2711	1490	-2608	-64
Ремонтный фонд (ТОРО-заказы)	71	3516	7159	2597	1449	1378	1945
Услуги внутренние (СО-заказы)	16947	8140	179	192	2770	-14177	-84
Командировки	1 736	1 058	0	0	79	-1 658	-95
Транспорт	186	652	2 642	2 092	2 333	2 146	1 152
Прочие услуги	7 206	7 910	8 060	6 371	8 008	802	11
Управленческие затраты	15 747	20 979	21 750	23 597	16 431	684	4
Общехозяйственные расходы	32 118	15 413	25 440	40 503	47 938	15 820	49
Итого затрат	296 025	292 994	312 616	353 594	328 737	32 712	11

Данные приложения и таблицы 2.8 показывают увеличение себестоимости участков с начала анализируемого периода на 11%, повысило затраты СПП-элементов. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов участков возросла на 5270 тыс. руб., что говорит не о наращивании мощностей, а ошибках в учете, так как данные участки несут затраты по работе инструментальной мастерской в статье затрат услуги. Среднегодовая стоимость оборотного капитала напротив снизилась на 28 541 тыс. руб., что во-первых, свидетельствует о наличии факта борьбы с неликвидными материалами (без движения более одного года), во-вторых, об изменениях в учете затрат, отпуск прямых затрат под инвестиционные проекты происходит без привлечения основных производственных участков.

Более половины себестоимости участков составляет оплата труда персонала, это вызвано увеличением численности на 16%. Также наблюдается тенденция к увеличению затрат на материалы на 16 105 тыс. руб. к концу анализируемого периода, что свидетельствует об оснащении участка средствами индивидуальной защиты, инструментом и оснасткой для участка, но одновременно показывает на то, что организация работы со вспомогательными участками, повышает затраты основных, которые должны пользоваться их услугами. Статьи затрат амортизация и аренда свидетельствуют о наращивание производственных мощностей основных производственных участков и снижении услуг по аренде оборудования, но наравне с этим, показывают, что оборудование приобретенное в 2015 году, по сравнению с 2016 приобретено не новое, так как ремонтный фонд участков в данные периоды имеет тенденцию к повышению по сравнению с амортизацией. Второй по величине статьей затрат в удельном весе участков являются общехозяйственные услуги, снижение данного показателя до 5,3% наблюдается в период увеличения ремонтного фонда участка, что говорит о разногласиях в политике учета затрат подразделения.

Рисунок 2.9 - Структура затрат основных участков, косвенных затрат СПП-элементов

Основанием распределения общехозяйственных и управленческих затрат в SAP R/3 служит количество отработанного времени в разрезе МВЗ. Все затраты собранные на МВЗ общехозяйственных расходов распределяются циклом по завершению отчетного периода.

Управленческие затраты поделены на два блока и увеличивают себестоимость участков в зависимости от их функционального назначения. Схема распределения данных затрат представлена на рисунке 2.10.



Рисунок 2.10 - Схема распределения общехозяйственных и управленческих затрат

МУ - монтажный участок; ММУ - механо-монтажный участок; ТРУ - трубопроводный участок; СМУ - строительно-монтажный участок; ЭМУ - элетро-монтажный участок; РМУ - ремонтно-монтажный участок; РИУ - ремонтно-иготовительный участок; УТО - участок технического обслуживания; УМ - участок механизации; БРУ - бетонно-растворный участок; ПАС - пункт аттестации сварщиков; ЛНК - лаборатория неразрушающего контроля

Удельный вес общецеховых затрат (приложение 6) составляет ремонтный фонд, что соответствует политике учета затрат. Наравне с этим хотелось бы отметить недостаток в учете, когда участки напрямую несут затраты на амортизацию и ремонт основных средств. Так же как и у всех участков, со второго полугодия 2015 года совершена покупка основных средств, арендная плата зданий и сооружений отражена неравномерно, в связи с недостатками в учете. Оплата труда к концу анализируемого периода снизилась в связи с преобразованиями в структуре и перевода части персонала в число управленческих затрат. Увеличение материалов на конец 2016 года связано с недостатками в работе по отнесению затрат на ТОРО-заказы. В связи с политикой распределения общецеховых затрат можно сказать, если более 70% принадлежит основным производственным участкам, то они являются носителями основного рабочего времени Домнаремонт.

Состав управленческих затрат (блок производство), влияющих на себестоимость основных и вспомогательных участков, представлен в приложении 6. Удельный вес данных затрат составляет оплата труда, в 2016 году наравне с этим ее увеличение вызвано выплатой годового вознаграждения, а также сменой состава, на протяжении всего периода численность блока производство среднесписочная численность составляла 30 человек. Аналогично с основными участками, распределение амортизации и ремонтного фонда подразделения требует пересмотра учета. Колебания в показателях ТМЦ в основном связаны с приобретением и сменой спецодежды и средств индивидуальной защиты для персонала, колебания в услугах транспорта вызваны тем, что в составе блока существует складское хозяйство, которое пользуется услугами грузового транспорта и спецтехники.