Процесс освоения технологических инноваций на ЗАО "Вологодский подшипниковый завод"

· машиностроение: шестерни, штоки, угольники, кулаки, крестовины, серьги, крюки;

· трубопроводная арматура: крышки, корпуса задвижек и клапанов, сальники, фланцы, шибера, болты с размером под ключ S=22…50;

· поковки свободной ковки массой до 700 кг (кольца раскатные диаметром до 750 мм, диски, фланцы, валы).

Термообработка: нормализация, объемная закалка, высокий отпуск.

4. Литейное производство:

· дуговые сталеплавильные печи ДСП-3М, Опоки размером от 700х750 до 1600х2000 мм, дробеметные барабаны и дробеструйные камеры;

· стальные и чугунные отливки массой от 15 кг до 2,5 тонн из марок сталей: 20ГНМФЛ, 25Л, 35Л, 35ФЛ, 35ХГСЛ, 35ХМЛ, 45Л, 55Л с обязательным отпуском или нормализацией.

5. Холодная штамповка:

· штамповка на однопозиционных прессах с усилием до 400 тонн;

· штамповка на многопозиционных прессах из ленты 08ПС шириной до 185 мм (массовое производство).

6. Пластмассы и РТИ:

выпуск продукции на современных термопластавтоматах диаметром до 300 мм, высотой до 200 мм и длиной до 200 мм (колпачки, кольца, уплотнительные крышки, манжеты).

7. Гальванопокрытие:

· сульфидицирование деталей с длиной до 500 мм, диаметром до 200 мм;

· оксидирование деталей длиной до 800 мм и диаметром до 300 мм;

· цинкование деталей в барабане весом до 10 кг, габариты барабана 700х400 мм;

· хромирование деталей длиной до 800 мм и диаметром до 300 мм;

· никелировании деталей насыпью в колоколе весом до 100г, габариты до 100х40х4 мм.

8. Термообработка:

· цементация;

· закалка ТВЧ;

· бездеформационная закалка деталей в штампах;

· светлая закалка.

9. Консервация и упаковка изделий в транспортную тару.

Выпуск качественной продукции на ЗАО «ВПЗ» обусловлен тем, что система менеджмента качества (СМК) общества соответствует требованиям стандартов:

1. Сертификат соответствия СМК требованиям международного стандарта ISO9001:2008, выдан Объединенным Регистром Систем Сертификации «URS», номер 35133/АА/0001/SM/En, срок действия - до 20.04.2018 г.

2. Сертификат соответствия СМК требованиям международного стандарта ISО 9001:2008 выдан Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр», номер 15.0516.026, срок действия - до 11.05.2018 г.

3. Сертификат соответствия СМК требованиям международного стандарта ГОСТ ISO 9001:2011 выдан органом по сертификации Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр», номер 15.0525.026, срок действия - до 11.05.2018 г.

4. Сертификат СМК требованиям ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 выдан Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр», номер 15.0524.026, срок действия - до 11.05.2018 г.

5. Сертификат соответствия СМК требованиям ISO/TS 16949:2009, выдан Объединенным Регистром Систем Сертификации «URS», номер 35133/А/0001/SM/En, срок действия - до 20.04.2018 г.

6. Система управления охраной окружающей среды ЗАО «ВПК», ЗАО «ВПЗ» соответствует требованиям стандарта ISO 14001:2004. Сертификат соответствия выдан Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр», номер 15.0522.026 срок действия до 22.05.2018 г.

7. Система управления промышленной безопасностью и здоровьем ЗАО «ВПК», ЗАО «ВПЗ» соответствует требованиям стандарта OHSAS 18001: 2007. Сертификат соответствия выдан Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр», номер 15.0523.026, срок действия до 11.05.2018 г.

8. Лицензия, регистрационный номер СЕ-12-101-3450 от 04.09.2013, выдана ЗАО «ВПЗ». Лицензия даёт право на изготовление оборудования для ядерных установок. Выдана Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору, срок действия до 18.09.2018 г.

На ЗАО «ВПЗ» реализуется программа рационального использования материальных и энергетических ресурсов.

За счет внедрения новых технологий и организационных мероприятий происходит снижение потребления тепловой, электрической энергии.

Приобретается новое оборудование, соответствующее мировым стандартам качества.

Повышается эффективность использования тепла за счет утилизации и сжигания отходов.

Повышается эффективность использования сырья за счет доработки металлических отходов, переработки и подготовки отходов производства для использования как в собственных так и на других предприятиях.

На очистных сооружениях предприятия осуществляется очистка промышленных и ливневых сточных вод до заданных параметров с последующим использованием части очищенных сточных вод в технологических процессах.

Неутилизируемые отходы производства подвергаются термическому обезвреживанию на инсинераторной установке, которая полностью соответствует всем экологическим требованиям. [2]

2.3 Анализ структуры операционных затрат при производстве подшипников

Динамика структуры операционных затрат ЗАО «ВПЗ» за период 2012 - 2014 года представлена в таблице 1.

Таблица 1 ? Операционные затраты за 2012 - 2014 гг., тыс. руб.

Затраты на производство продукции	2012 год	2013 год	2014 год
Материальные затраты	1022390468	1280319414	1169813305
Затраты на оплату труда	338103264	558012316	616896520
Амортизация основных фондов	46640138	52581421	60706533
Прочие затраты	290457957	284243857	146444751

Процентное соотношение динамики структуры операционных затрат ЗАО «ВПЗ» за период 2012 - 2014 представлено в таблице 2.

Таблица 2 - Процентное соотношение затрат на производство по экономическим элементам за 2012 - 2014 гг., %

Затраты на производство продукции	2012 год	2013 год	2014 год
Материальные затраты	60	53,3	65,5
Оплата труда	19	29,1	17,3
Амортизация основных фондов	2,7	2,4	2,7
Прочие затраты	18,3	15,1	14,5



Исходя из данных приведенных в таблицах 4 и 5, можно сделать ряд выводов о том, что в период с 2012 по 2014 год:

· сумма материальных затрат увеличилась в 1,1 раза;

· сумма затрат на оплату труда увеличилась приблизительно в 1,8 раза;

· сумма амортизации увеличилась в 1,3 раза;

· прочие затраты уменьшились в 1,9 раза.

2.4 Анализ процесса ультразвуковой очистки колец подшипников

При производстве колец подшипников, финальной операцией по достижению требуемой шероховатости дорожек качения, является суперфиниширование ? процесс полирования с использованием абразивных лент или специализированных суперфинишных камней для получения поверхности с высокой плотностью и уникальной чистотой.

При суперфинишной обработке, на поверхности колец подшипников образуется микронное загрязнение в виде вкраплений абразива. Это приводит к разбалансировке и возникновению вибраций при работе подшипника. С целью достижения необходимых виброакустических характеристик, подшипники подвергают ультразвуковой очистке. Очистка осуществляется в ультразвуковой ванне (рисунок 5).



Рисунок 5 - Ультразвуковая ванна

Ультразвуковые ванны ? ёмкости с ультразвуковыми излучателями, предназначенные, главным образом, для очистки предметов в моющих жидкостях (вода, растворы ТМС, разнообразные растворители).

Ультразвук ? звуковые волны, с частотой выше воспринимаемых человеческим ухом, обычно, под ультразвуком понимают частоты выше 20000 Герц.

На рисунке 6 представлена схема ультразвуковой очистки.

Рисунок 6 - Схема ультразвуковой очистки



Кольцо подшипника, опускают в ультразвуковую ванну наполненную моющим раствором. В ванне под действием ультразвука возникает процесс парообразования и конденсации пузырьков пара в жидкости, сопровождающихся гидравлическими ударами. Этот процесс называется кавитация. Характеристики ультразвуковой ванны представлены в таблице 3.

Таблица 3 ? Характеристики ультразвуковой ванны

Параметр	Значение
Объём ванны (м3)	0,175
Габаритные размеры (мм)	860х820х950
Размеры рабочего пространства (мм)	600х500х500
Потребляемая мощность установки (кВт/ч)	5,11
Температура моющей жидкости (єC)	20-80

Расчет затрат на раствор в год. В году 247 рабочих дней. Замена раствора производится один раз в два дня. Объем ванны составляет 175 литров (заполнять ванну следует не полностью, оставляя 20-25л для очищаемых деталей). 1 литр раствора стоит 60 рублей. Отсюда получаем затраты на раствор 1107000 руб./год.

Мощность ванны равна 5,11 кВт/ч. Цена за 1 кВт/ч электроэнергии 5 рублей. Учитывая то, что ванна работает 8 часов в день, затраты на электроэнергию составляют 50486,8 руб./год.

Стоимость утилизации переработанного раствора 6 руб./кг ежегодные расходы на утилизацию равны 110700 руб./год.

Стоимость ультразвуковой ванны 360000 рублей. Срок полезного использования 5 лет. Амортизационные отчисления составят 72000 руб./год.

Затраты на оплату труда 480000 руб./год. Отчисления в ПФ и ФОМС 144000 руб./год.

Основная часть операционных затрат на ультразвуковую очистку приходится на материальные затраты. 95% материальных затрат это затраты на моющий раствор. [3, 6]

2.5 Анализ резервов снижения материальных затрат при производстве подшипников

Правильная система смазки значительно снижает потери энергии на трение, повышает коэффициент полезного действия станка, уменьшает износ, увеличивает долговечность трущихся поверхностей, сохраняет точность станка, способствует плавной его работе и получению заданной шероховатости поверхностей детали, обрабатываемых на станке.

В качестве смазочных материалов в станках применяют жидкие минеральные масла и густые (консистентные) смазки. Наибольшее применение для смазки станков получили индустриальные масла следующих марок: И20, И-20А, И 40А. Эти масла больше подходят для смазки отечественных быстроходных механизмов и дают возможность осуществить централизованную смазку с ее циркуляцией и очисткой от загрязнения.

Выбор сорта смазки в первую очередь определяется скоростями относительно скольжения и нагрузки, действующими в сопряжениях. При прочих равных условиях, чем выше скорость относительного скольжения и чем меньше удельное давление (на единицу площади) в сопряжении, тем меньшей вязкости должно быть масло. Для прецизионных металлорежущих станков, как правило, выбирают смазку, имеющую наименьшую вязкость.

В металлорежущих станках выбор сорта смазки затрудняется тем, что имеет место большое разнообразие пар трения, работающих при различных относительных скоростях и нагрузках. Применение разных смазок усложнило бы конструкцию смазочной системы и затруднило эксплуатацию такого станка. Поэтому обычно выбирают один (реже два) сорта масла, ориентируясь на средние условия работы и на ответственные сопряжения станка.

Для обеспечения оптимальной работы широкого спектра металлообрабатывающих станков, предприятие закупает в больших количествах ГСМ. Рассмотрим подробнее этот вопрос на примере индустриальных масел. Объем закупок индустриальных масел указан в таблице 4.

Таблица 4 - Объем закупок индустриальных масел

Индустриальное масло ГОСТ 20799-88	Среднемесячная потребность (кг)	Цена (руб./кг)
И20	30000	44,50
И40А	20000	44,50
И8А	5000	51,00
И5А	200	55,00

В год затраты на покупку масел составляют 29892000 рублей. Учитывая, что утилизация 1 килограмма отработанного масла стоит 6 рублей, затраты на утилизацию составят 3219264 рубля. [6, 10]



3. Разработка предложений по освоению технологических инноваций на ЗАО «Вологодский подшипниковый завод»

3.1 Освоение системы регенерации раствора для ультразвуковых ванн

Для снижения материальных затрат при ультразвуковой очистке предлагается освоение технологической инновации на основе использования устройства для фильтрации моющих растворов (рисунок 7). Эта система состоит из насоса и фильтра тонкой очистки мешочного типа, предназначенного для удаления твердых частиц.

Рисунок 7 - Система регенерации раствора



Мешочный фильтр (рисунок 8). Простейший по конструкции и использованию фильтр, по своему виду напоминает глухой (зашитый) рукав или обычную узкую сумку, вследствие чего и имеет такое название. Мешочные фильтры представляют собой самый экономичный способ фильтрования жидкостей с целью задержания твёрдых и коллоидных загрязнений. Фильтрация осуществляется в направлении изнутри наружу фильтроэлемента, при этом загрязнения задерживаются внутри фильтромешка. Мешочные фильтры надёжны и просты в эксплуатации. [9]

Рисунок 8 - Мешочный фильтр: 1 - корпус; 2 - кольцо; 3 - крышка; 4 - болты; 5 - воздухоотделитель; 6 - входной патрубок; 7 - выходной патрубок; 8 - опорное кольцо; 9 - каркас жёсткости; 10 - фланец; 11 - резиновое кольцо; 12 - фильтрующий мешок; 14 - кольцо; 13 - основание мешка; 15 - прижимной винт

Мешочные фильтры изготавливаются из различных типов фильтр тканей: синтетическое волокно, полимикро материал, сетка из мультинити. Сменные фильтрующие мешки имеют степень фильтрации 1-100 мкм. Мешки можно стирать и использовать неоднократно. Стандартные размеры и характеристики фильтр сумок указаны в таблице 5.

Таблица 5 ? Стандартные размеры и характеристики фильтр сумок

Параметры	Размер фильтра
	1	2	3	4
Площадь поверхности фильтра, (м2)	0,19	0,41	0,05	0,09
Объем фильтра, (м3)	0,0079	0,00173	0,0014	0,0025
Диаметр (м)	0,178	0,178	0,102	0,102
Длина (м)	0,419	0,813	0,229	0,381
Производительность по чистой воде (м3/час)	Синтетическое волокно 1-3 мкм	8	18	2	4
	Синтетическое волокно 5-200 мкм	13	27	3	6
	Сетка 1-10 мкм	10	22	3	5
	Сетка 25-100 мкм	13	28	3	6
	Сетка 150-800 мкм	16	34	4	7

Схема ультразвуковой очистки после установки системы регенерации изображена на рисунке 2.1 приложения 2. Процесс регенерации выглядит следующим образом: загрязненный раствор из ванны забирается насосом, далее, по трубкам попадает в фильтр. В мешке фильтра оседают мелкофракционные взвеси и частички абразива. Далее по трубкам уже очищенный раствор попадает обратно в ванну.

Благодаря системе регенерации, раствор фильтруется и используется заново, а не заливается новый, как это было. Отсюда получатся большая экономия на закупку раствора. Параметры структуры операционных затрат до и после освоения инновации указаны в таблице 6 и на рисунке 3.1 приложения 3.

Таблица 6 ? Параметры структуры операционных затрат до и после освоения инновации, тыс. руб.

Показатели	До освоения инновации	После освоения инновации
Материальные затраты	1268186	141147
Оплата труда	480000	480000
Амортизация	72000	72000
Прочие затраты	144000	144000
Итого	1892258	837147

Объем инвестиций, требуемый для реализации проекта, составляет 40000 рублей. Средства предлагается привлечь из амортизационного фонда предприятия.

Расчет срока окупаемости:

, лет, (1)

где PP - срок окупаемости, лет;

U_ин - инвестиционные вложения, руб.;

ДД - изменение дохода, руб.

Срок окупаемости проекта составит 1 месяц (40000/1055111=0,04 года).

Проанализировав данные из таблицы 6 можно сделать следующий вывод: материальные затраты на ультразвуковую очистку снизились на 1055111 рублей. Это обусловлено тем, что моющий раствор не заменяется а фильтруется и используется заново. Также фильтрация позволяет решить проблему утилизации использованного раствора.

3.2 Освоение системы очистки индустриальных масел для металлообрабатывающих станков на ЗАО «Вологодский подшипниковый завод»

Основной причиной появления отработанного масла является его «старение», сопровождающееся накоплением продуктов окисления, продуктов разложения присадок, твердых частиц различного происхождения.

Для регенерации таких масел обычно используются различные способы. В каждом конкретном случае при выборе технологии восстановления необходимо учитывать особенности отработанного масла. В некоторых случаях для получения хорошего результата может быть достаточно применения только физических методов, а в некоторых - сразу ряда процессов.

В состав масел, поступающих на регенерацию, обычно входит вода в эмульгированном виде, легкие горючие продукты, механические примеси и др. Ценные углеводороды в отработанном сырье составляют не менее 70-80%, низкокипящие фракции - 5-10%, смолистые вещества - 10-20%.

Регенерацию собранных масел целесообразно осуществлять раздельно, т.е. по группам. Выход базового масла непостоянный и определяется как глубиной очистки, так и выбранной технологией регенерации.

Удаление примесей или выделение нежелательных компонентов - одна из стадий регенерации отработанных масел. Некоторые процессы очистки базируются на взаимодействии нежелательных компонентов с химическими реагентами. К ним стоит отнести кислотную очистку, нашедшую свое применение в промышленной практике.

Кислотная очистка используется преимущественно для удаления:

· асфальто-смолистых веществ;

· окисленных продуктов;

· непредельных углеводородов;

· серо- и азотсодержащих соединений;

· ароматических соединений.

В большинстве случаев для очистки применяется 92-96% серная кислота. Её расход индивидуален для каждого случая и должен определяться экспериментально. Оптимальная температура протекания процесса очистки также находится с помощью дополнительных испытаний и в большинстве случаев составляет 35-80єС.

В результате данной очистки получают такой продукт, как кислый гудрон. Его утилизация требует дополнительных больших затрат. Это и является одним из главных недостатков метода.

Щелочная очистка может применяться как самостоятельный процесс, или же в комплексе с сернокислотной очисткой. Она позволяет удалять такие вещества:

· органические кислоты;

· серосодержащие соединения;

· фенолы.

В большинстве случаев используют 2-15% водные растворы натриевой щелочи. Требуемый расход также определяется экспериментально и составляет от 2 до 15%. Степень очистки зависит от температуры протекания процесса, поэтому нейтрализацию проводят при 70-90єС.

Известны также такие способы очистки, как разгонка и ректификация под вакуумом. Разгонка - это разделение углеводородов различной молекулярной массы. Вакуумная перегонка и ректификация нужны для разделения отработанных масел на фракции разной вязкости.

При выборе параметров очистки конкретного вида отработанного масла необходимо учитывать результаты предварительных исследований, что позволяет просчитать примерный выход и качество получаемого продукта.

Гидравлические, индустриальные, трансформаторные, компрессорные масла после очистки пригодны для повторного применения с ресурсом 90-95% от ресурса свежего масла. Отработанные моторные масла после очистки по всем показателям может быть использовано как гидравлическое масло. Отработанные моторные масла дизельных двигателей после очистки могут быть использованы на долив в среднефорсированных двигателях. Возможно добавление в него загустителей и присадок с целью восстановления основных свойств.

Установка по очистке отработанного масла УОМ-3М (рисунок 9). Эффективность очистки масла УОМ-3М. Индустриальные, трансформаторные, компрессорные масла после очистки пригодны для повторного применения с ресурсом 95% от ресурса свежего (товарного) масла. [11]

Моторные масла и смесь масел после очистки по всем показателям могут быть использованы как гидравлическое масло. Моторные масла дизельных двигателей после очистки могут быть использованы на долив в среднефорсированные двигателя.

Рисунок 9 - Установка по очистке отработанного масла УОМ-3М

Характеристики установки УОМ-3М указаны в таблице 7.

Таблица 7 -Характеристики установки УОМ-3М

Параметры	Значение
Производительность (л/час)	100
Тонкость очистки (мкм)	1-3
Потребляемая мощность (кВт/ч)	5,5
Рабочая температура (°С)	95
Рабочее давление (Па)	9
Габаритные размеры (мм)	1200х900х1000
Масса (кг)	250



Технологический процесс очистки и восстановления отработанного масла на участке сбора и очистки проводится в несколько стадий:

· сбор и хранение отработанных масел;

· подогрев сырья и введение коагулянта;

· осаждение загрязнений;

· тонкая очистка масла центрифугированием;

· хранение и отгрузка восстановленного масла.

По всем технологиям и по различным маслам производятся корректировки исходя из условий работы заказчика, фактического состояния исходных масел и желаемых конечных показателей. Очистка индустриальных (турбинных) масел (И-12А, И-20А, И-30А, И-40А, И-50А ГОСТ 20799-88). Основным видом загрязнений индустриальных масел являются механические примеси, поступающие от трущихся смазываемых рабочих поверхностей, а также сконденсированная влага. Кроме того, по мере эксплуатации в маслах накапливаются продукты окисления углеводородной основы, находящиеся в маслах в растворенном и коллоидном состоянии, которые также изменяют физико-химические свойства масла. Удаление продуктов загрязнений из индустриального масла способствует продлению срока службы как самих масел, так и смазываемых ими деталей механизмов. В таблице 8 приведены характеристики индустриального масла, подвергнутого очистке на установке УОМ-3М.

Таблица 8 - Характеристики масла, подвергнутого очистке на установке УОМ-3М

Показатели	ГОСТ 20799-88	Отработанное	Очищенное
Плотность при 20оС (кг/м3)	890	930	890
Вязкость при 40оС (мм2/с)	29-35	22	34
Кислотное число (мг КОН/г)	0,03	0,9	0,02
Температура вспышки (оС)	200	180	205
Цвет (ед. ЦНТ)	2,0	6,0	2,5



По результатам в таблице 8 можно сделать вывод, что по основным физико-химическим показателям очищенное масло И-20А может быть повторно использовано по прямому назначению как товарное.

Масса 1 литра чистого масла равна 0,85 килограмм, отработанного - 0,9 килограмм. В год ЗАО «ВПЗ» потребляет 662400 килограмм чистого индустриального масла, отсюда получаем 596160 литров отработанного масла в год. Производительность установки УОМ-3М составляет 100 литров в час, в год получается примерно 190000 литров. Из этого объема получится 180500 литров очищенного масла или 153425 килограмм.

В таблице 9 приведены затраты на очистку индустриального масла.

Таблица 9 - Затраты на очистку индустриального масла

Статья затрат	Значение
Стоимость установки (руб.)	500000
Затраты на электроэнергию (руб./год)	54340
Затраты на оплату труда (руб./год)	300000
Амортизационные отчисления (руб./год)	100000
Отчисления в ПФ и ФОМС (руб./год)	90000

Исходя из цены на масло И20, экономия от очистки масла в год составит 6827412,5 рублей.

Инвестиционные затраты на реализацию проекта составят 500000 рублей. Проект окупится через 1 месяц.

В результате освоения инновации снизятся затраты на закупку масла, затраты на утилизацию отходов. Увеличатся амортизационные отчисления, появится 1 рабочее место.



заключение

Рассмотренные в выпускной квалификационной работе задачи, относятся к области инженерного бизнеса. Основными инновационными параметрами инженерного бизнеса являются увеличение объема реализации продукции и (или) снижение материальных затрат. Любому инновационному проекту предшествует идея. В данном случае это освоение технологических инноваций, с целью снижения материальных затрат.

В результате выполнения выпускной квалификационной работы были проведены теоретические и практические исследования, позволившие решить задачи для достижения поставленной цели. Изучены теоретические аспекты сущности инноваций, инновационной деятельности, инновационных проектов и его реализуемости. Проанализирована производственная деятельность ЗАО «ВПЗ», технологический процесс производства подшипников, рынки сбыта, структура операционных затрат, разработаны 2 мероприятия по освоению технологических инноваций.

При суперфинишной обработке, на поверхности колец подшипников образуется микронное загрязнение в виде вкраплений абразива. Это приводит к разбалансировке и возникновению вибраций при работе подшипника. С целью достижения необходимых виброакустических характеристик, подшипники подвергают ультразвуковой очистке. Рассмотрев подробнее технологический процесс данного передела, выявлена проблема контроля чистоты раствора для ультразвуковой ванны.

Для решения данной проблемы были изучены технические новинки и инновации на рынке ультразвуковых ванн, а также оборудования для них. В результате наиболее целесообразным проектом предлагается освоение системы регенерации раствора. Данная система позволяет отфильтровывать моющий раствор и использовать его повторно, что значительно сокращает материальные затраты.

Сумма инвестиций для реализации проекта составляет 40000 рублей. Срок окупаемости 1 месяц. Средства можно привлечь из амортизационного фонда предприятия.

ЗАО «ВПЗ» закупает большие объемы индустриального масла для обеспечения оптимальной работы широкого спектра металлообрабатывающих станков. Проведено исследование рынков ГСМ, свойств масел и оборудования для очистки масел. В итоге было предложено освоение технологической инновации, которая позволит снизить материальные затраты предприятия за счет очистки и повторного использования масла. Для освоения инновации потребуется 500000 рублей, которые можно привлечь с помощью банковского кредита или амортизационного фонда предприятия.

В наше время с каждым годом увеличивается количество промышленных отходов, а цены на материалы и сырье постоянно растут. Разработанные в ходе выпускной квалификационной работы инновации, основаны на повторном использовании материалов, что в целом положительно как с экономической, так и с экологической точки зрения.

В результате исследования, можно сделать вывод, что освоение технологических инноваций на ЗАО «ВПЗ» позволит увеличить амортизационный фонд предприятия, увеличить количество рабочих мест и снизить материальные затраты на производство продукции, обеспечивающей конкурентоспособность или конкурентные преимущества предприятия, на внутреннем и внешнем рынках.



Список использованных источников

1. Виленский, П.Л. Оценка эффективности инвестиционных проектов. Теория и практика: учеб. пособие / П.Л. Виленский, В.Н. Лившиц, С.А. Смоляк. - Москва: Дело, 2011. - 1104 с.

2. Вологодский подшипниковый завод [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.vbf.ru.

3. Град-Технолоджи: нагреватели, ультразвуковая ванна, ультразвуковая мойка, технические моющие средства [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.gradtex.ru.

4. Гражданский кодекс Российской Федерации (часть вторая) [Электронный ресурс]: федер. закон от 01.07.2015 № 14 - ФЗ // КонсультантПлюс: справочно-правовая система / Компания «КонсультантПлюс».

5. Егорова, М.С. Технологические инновации, как основа изменения технологической структуры экономики [Электронный ресурс] / М.С. Егорова // Управление экономическими системами: электрон. журн. - 2013. - № 1. - Режим доступа: http://uecs.ru/marketing/item/2419-2013-10-11-07-04-58.

6. Завод РОСА-1 ? утилизация и переработка отходов: отработанные масла, ГСМ, СОЖ, нефтешлам, мазут [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.rosa1.ru/.

7. Кремлёва, Н.А. Инвестиционный анализ. Оценка эффективности инвестиционного проекта на различных стадиях его разработки и освоения: методические указания к выполнению практических занятий / Н.А. Кремлёва. ? Вологда: ВоГУ, 2014. ? 44 с.

8. Кремлёва, Н.А. Методы управления инновационными проектами: учеб.-метод. пособие / Н.А. Кремлёва; под ред. А.Н. Шичкова. - Вологда: ВоГТУ, 2009. - 107 с.

9. Компания ООО «Фильтр-ПРО». Фильтрация для профессионалов [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://filtr-pro.ru.

10. ЛУКОЙЛ [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.lukoil-masla.ru.

11. Отработка, очистка, осветление и восстановление использованных машинных масел [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://otrabotca.tamb.ru.

12. Туккель, И.Л. Управление инновационными проектами / И.Л. Туккель, А.В. Сурина, Н.Б. Культин / под ред. И.Л. Туккеля. ? Санкт-Петербург: БХВ-Петербург, 2011. ? 416 с.

13. Управление проектами [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://projectimo.ru.

14. Шичков, А. Н. Ситуационный анализ рыночного уклада в муниципальном округе: моногорафия / А.Н. Шичков. - Вологда: ВоГТУ, 2013. - 207 с.

15. Шичков, А. Н. Теория и практика инженерного бизнеса и менеджмента / А. Н. Шичков; М-во обр. и науки РФ, Вологод. Гос. ун-т. - Вологда: ВоГУ, 2016. - 119 с.

16. Шичков, А. Н. Экономика и менеджмент инновационных процессов в регионе: монография / А. Н. Шичков. - Москва: ИД «ФИНАНСЫ и КРЕДИТ», 2009. - 360 с.

17. Шумпетер, Й. Теория экономического развития. Капитализм, социализм и демократия / Й. Шумпетер. ? Москва: Эксмо, 2012. ? 864 с.

18. Shichkov, A. N. Designing the operation cycle of a manufacturing and technological system / A. N. Shichkov, N. A. Kremlyova, A. A. Borisov // Научно-технические ведомости Санкт-Петербургского государственного политехнического университета, экономические науки. - 2016. - №87. - С. 89-97.



приложение 1

Перевод темы, содержания, и аннотации ВКР на английский язык

Тема
Освоение технологической инновации на примере ЗАО «Вологодский подшипниковый завод»	The development of technological innovation on the example of JSC «Vologda Bearing Factory»
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОСВОЕНИЯ ИННОВАЦИЙ НА ПРОИЗВОДСТВЕ 1.1 Сущность инноваций на производстве 1.2 Инновационная деятельность предприятий 1.3 Инновационные проекты 1.3.1 Разнообразие типов инновационных проектов 1.3.2 Жизненный цикл инновационных проектов 1.3.3 Особенности фазы проектирования в инновационных проектах 1.3.4 Состав участников инновационного проекта 1.4 Оценка результатов освоения инновационных проектов на производстве 1.4.1 Денежный подход к измерению затрат и результатов проекта 1.4.2 Общая схема оценки эффективности проекта 2 АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЗАО «ВОЛОГОДСКИЙ ПОДШИПНИКОВЫЙ ЗАВОД» 2.1 Характеристика предприятия 2.2 Анализ технологического процесса производства подшипников на ЗАО «Вологодский подшипниковый завод» 2.3 Анализ структуры операционных затрат при производстве подшипников 2.4 Анализ процесса ультразвуковой очистки колец подшипников 2.5 Анализ резервов снижения материальных затрат при производстве подшипников 3 РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО ОСВОЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИННОВАЦИЙ НА ЗАО «ВОЛОГОДСКИЙ ПОДШИПНИКОВЫЙ ЗАВОД» 3.1 Освоение системы регенерации раствора для ультразвуковых ванн 3.2 Освоение системы очистки индустриальных масел для металлообрабатывающих станков на ЗАО «Вологодский подшипниковый завод» ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Перевод темы, содержания, и аннотации ВКР на английский язык ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Схема ультразвуковой очистки после освоения инновации ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Сравнение структуры операционных затрат до и после освоения инновации	INTRODUCTION 1 THEORETICAL BASES DEVELOPMENT OF INNOVATIONS AT manufacture 1.1 The essence of innovation in manufacturing 1.2 Innovative activity of enterprises 1.3 Innovation projects 1.3.1 A variety of types of innovative projects 1.3.2 The life cycle of innovation projects 1.3.3 Features of the design phase in innovative projects 1.3.4 The composition of the innovative project 1.4 Evaluation of the development of innovative projects in production 1.4.1 The monetary approach to the measurement of the costs and results of the project 1.4.2 The general scheme of evaluation of project performance 2 ANALYSIS OF ACTIVITY JSC "Vologda Bearing Factory" 2.1 Enterprise features 2.2 Analysis of the technological process of bearings JSC "Vologda Bearing Factory" 2.3 Analysis of the structure of operating costs in the production of bearings 2.4 Analysis of ultrasonic cleaning process bearing rings 2.5 Analysis of reserves to reduce material costs in the production of bearings 3 Development of proposals for the development of technological innovations on JSC "Vologda Bearing Factory" 3.1 Mastering solution regeneration system for ultrasonic baths 3.2 The development of industrial oil purification systems for machine tools in the JSC "Vologda Bearing Factory" CONCLUSION list of sources used ATTACHMENT 1. Translated the title, content and annotation into English ATTACHMENT 2. Scheme of ultrasonic cleaning after the development of innovation ATTACHMENT 3. Comparison of operating cost structure before and after the development of innovation
Аннотация	Перевод аннотации
Цель данной выпускной квалификационной работы освоение технологической инновации на примере ЗАО «Вологодский подшипниковый завод». Работа состоит из введения, трёх глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Во введении раскрывается актуальность темы выпускной квалификационной работы, определяется объект и предмет исследования, устанавливаются цели и задачи, указывается информационная и методологическая база работы. В первой главе выпускной квалификационной работы изучены теоретические аспекты сущности инноваций, инновационной деятельности предприятий. Рассмотрены стадии коммерциализации инновационных проектов, схема денежных потоков, жизненный цикл проекта, фазы проектирования в инновационных проектах, оценка результатов освоения инновационных проектов. Во второй главе проведен анализ деятельности ЗАО «Вологодский подшипниковый завод». Дана общая характеристика предприятия. Изучен технологический процесс производства подшипников, проанализирована структура операционных затрат. Проведен анализ процесса ультразвуковой очистки колец подшипников и анализ резервов для снижения материальных затрат. В третьей главе разработаны предложения по освоению технологических инноваций на ЗАО «Вологодский подшипниковый завод» Рассмотрено освоение двух технологических инноваций: освоение системы регенерации раствора для ультразвуковых ванн и освоение системы очистки индустриальных масел для металлообрабатывающих станков. Представлена схема технологического процесса ультразвуковой очистки после освоения инновации. Проведена оценка экономической эффективности от освоения инноваций. Рассчитаны инвестиционные и операционные затраты, а также срок окупаемости.	The purpose of this final qualifying work on the development of technological innovations example, JSC "Vologda Bearing Factory". The work consists of an introduction, three chapters, conclusion, list of references and appendices. The introduction reveals the relevance of the theme of final qualifying work is determined by the object and subject of research, set goals and objectives, specified information and methodological basis of the work. In the first chapter of final qualifying work we studied the theoretical aspects of the spirit of innovation, innovation activities of enterprises. We consider the stage of commercialization of innovative projects, the cash flow diagram, the life cycle of the project, the design phase in innovative projects, evaluation of the development of innovative projects. Analysis of the activity of JSC "Vologda Bearing Factory" held in the second chapter. The general characteristic of the enterprise. Studied the technological process of production of bearings, analyzed the structure of operating costs. The analysis of the process of ultrasonic cleaning of bearing rings and the analysis of reserves to reduce material costs. In the third chapter developed proposals for the development of technological innovation in the JSC "Vologda Bearing Factory" is considered the development of two technological innovations: the development of the solution regeneration system for ultrasonic baths and the development of industrial oil purification systems for machine tools. A scheme of the process of ultrasonic cleaning after the development of innovation. The estimation of economic efficiency of development of innovations. Calculated investment and operating costs and payback period.



приложение 2

Схема ультразвуковой очистки после освоения инновации

Рисунок П1 ? Схема ультразвуковой очистки после освоения инновации



приложение 3

Сравнение структуры операционных затрат до и после освоения системы регенерации раствора

Рисунок П2 - Сравнение структуры операционных затрат до и после освоения инновации

Размещено на allbest.ru