Размещено на http://www.allbest.ru/

5

ОГЛАВЛЕНИЕ

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАК ОДНА ИЗ ФОРМ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
• 1.1 Поточное производство: его сущность и характеристики
• 1.2 Классификация поточных линий
• 1.3 Транспортные средства, планировка поточных линий, организация рабочих мест на поточных линиях
• 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ОДНОПРЕДМЕТНОЙ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ НА ОАО «ВИТЯЗЬ»
• 2.1 Производственная характеристика ОАО «Витязь»
• 2.2 Расчет параметров поточной линии изделия А
• 3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ФОРМ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рыночных отношений предприятие является основным звеном всей экономики, поскольку именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. Доходы предприятий являются основными источниками поступления в бюджет.

Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, поэтому в ходе производства продуктов труда необходимо организовать четкое взаимодействие отдельных подразделений предприятия. Прежде всего, должен быть рационально организован производственный процесс изготовления продукта труда, выбраны оптимальные формы организации движения материала, обеспечивающие минимальное время пребывания его в процессе производства, должна быть выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации труда. В основе производственного процесса лежит выбранный тип производства. Тип производства является комплексной характеристикой технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных широтой номенклатуры и стабильностью выпуска продукции в нужном количестве и требуемого качества.

Существует два метода организации производства: поточное и непоточное производство. Наиболее прогрессивной формой организации производственных процессов является поточное производство, основанное на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности технологического процесса. Условиями перехода на поточные методы организации производства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий; углубление специализации предприятия; отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке. Эффективность поточного метода проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов.

Большинство машиностроительных предприятий, относится к серийному типу производства. Под серийным производством понимают форму организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.

Характеризуется серийное производство постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца.

Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т.п. Оно многообразно и делится на подтипы: мелкосерийное, серийное и крупносерийное.

Целью курсовой работы является расчет календарно-плановых нормативов в серийном производстве, принятие решений по его совершенствованию.

Предметом анализа курсовой работы выступает поточный процес.

Объектом исследования курсовой работы является главное промышленное предприятие города Витебска ОАО «Витязь».

Для достижения поставленной цели в работе ставятся следующие задачи:

- рассмотреть сущность и характеристику поточного производства;

- рассмотреть классификацию поточных линий;

- рассмотреть виды транспортных средств, планировку поточных линий и организацию рабочих мест на поточных линиях;

- дать производственно-экономическую характеристику ОАО «Витязь»;

- рассчитать параметры поточной линии изделия А;

- внести предложения по совершенствованию форм организации производства на ОАО «Витязь».

Курсовая работа состоит из введения, трех глав, логически взаимосвязанных между собой, заключения, списка использованных источников.

В ходе написания курсовой работы предполагается изучить Законы Республики Беларусь, нормативно-правовые акты, статистические данные, учебники, учебные пособия, статьи периодической печати и другую литературу, а также отчетные данные ОАО «Витязь».

1. ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАК ОДНА ИЗ ФОРМ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Поточное производство: его сущность и характеристики

управление труд механизация

Поточное производство - прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах - поточных линиях.

Такой способ организации производства обеспечивает:

- сокращение времени транспортировки полуфабрикатов между отдельными участками;

- применение специализированного оборудования и оснастки;

- достаточно высокий уровень исполнения операции рабочим вследствие выработки устойчивых навыков;

- сокращение времени изготовления изделия;

- снижение затрат труда и материально-технических ресурсов на единицу продукции;

- полная загрузка оборудования как следствие органического сочетания, а часто и совмещения основных и обслуживающих операций.

Предпосылкой поточной организации является сосредочение в одном производственном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции.

Поточный метод (поточное производство) основан на ритмичном повторении согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в порядке операций технологического процесса.[2]

Существует несколько принципов поточного производства:

Принцип прямоточности предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке-следовании операций технологического процесса. Принцип прямоточности означает наикратчайший путь от запуска предмета труда в производство до его выпуска, то есть отсутствие петлеобразных движений.[1]

Принцип специализации воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного закрепленного за данной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий.

Принцип непрерывности проявляется в виде непрерывного (без межоперационного прослеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, в частности равной производительности на всех операциях линии. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной или прямоточной.

Принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями.

Специализированные по предметному принципу участки с поточной ориентацией создаются в виде поточных линий. Основными характеристиками поточной линии являются: такт, ритм, размер запускаемой в производство партии предметов труда.

Организация поточных линий основана на определенных нормах (параметрах, характеристиках), которые определяются расчетным путем в зависимости от конкретных условий производства. Все параметры поточной линии можно разделить на две большие группы: общие, характерные для поточных линий всех типов, и частные, имеющие специфику в определении для отдельных видов линий.

Общие разделяются на такт, ритм, Число рабочих мест на поточных линиях и загрузку рабочих мест. Частные разделяются на - непрерывно-поточные (параметры конвейера, цикл изготовления), прямоточные (величина максимального оборотного задела) и многопредметные линии (рабочий такт, партия и периодичность запуска).

Такт поточной линии - это средний интервал времени между последовательным запуском (выпуском) двух одноименных деталей или изделий.[2]

Такт поточной линии определяется по формуле (1.1):

r = Fg/Q, (1.1)

где Fg - действительный фонд рабочего времени работы поточной линии в год, час;

Q - плановое задание на тот же период времени (шт.).

Fg = F(1-k/100), (1.2)

где F - номинальные фонд рабочего времени.

F = DTсмf, (1.3)

где D - количество рабочих дней в году;

T_см - продолжительность смены;

f - количество смен;

к - коэффициент планового ремонта оборудования в году.

Ритм поточной линии - это более общая характеристика периодичности запуска или выпуска изделий, определяет интервал времени между запуском (выпуском) двух последовательных партий деталей или изделий.[2]

Ритм поточной линии определяется по формуле (1.4):

R = r*p, (1.4)

где p - размер передаточной партии.

Число рабочих мест на операции рассчитывается по формуле (1.5):

Wp = ti/r, (1.5)

где t_i - время на операцию.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется формулой (1.6):

kз = Wp/Wф, (1.6)

Общее число рабочих мест на линии Wобщ определяется как сумма фактических рабочих мест по операциям (1.7):

Wобщ = ?ni=1=Wф. (1.7)

Конвейеры бывают двух типов: рабочий и распределительный. Рабочий конвейер совмещает операции технологические и транспортные , т.е предмет труда подвергается обработке в процессе перемещения.

Распределительный конвейер выполняет только транспортные функции, доставляя предметы труда к стационарному рабочему месту.

Шаг конвейера - расстояние между центрами двух смежных предметов труда, принимается обычно для небольших предметов l₀~1=1,3м, для крупногабаритных изделий шаг определяется габаритами изделия и допустимым промежутком между изделиями.[2]

Скорость конвейера определяется по формуле (1.8).

v_k = l₀/r. (1.8)

Длинна рабочей части конвейера l_раб определяет путь, проходимый предметом труда на линии, и длину поточной линии (1.9):

l_раб = w_общl₀. (1.9)

Длительность цикла изготовления изделия на линии с рабочим конвейером (1.10):

T=l_раб/v_k=w_общ*r. (1.10)

Длительность цикла изготовления изделия на поточной линии с распределительным конвейером определяется временем перемещения между рабочими местами и временем выполнения технологических операций (1.11):

Т_ц = rw_общ+l_раб/v_k. (1.11)

При транспортировке партиями (1.12):

Т_ц = rw_общp+l_раб/v_k. (1.13)

Эффективный фонд времени работы линии определяется (1.14):

F = N*r. (1.14)

где N - производственная программа.

Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий; углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест, отработка конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке, а в серийном производстве - унификация технологии и применение групповой обработки.

1.2 Классификация поточных линий

Организационные формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно делить их на группы по классификационным признакам.

1.По степени специализации различают одно- и много предметные поточные линии.

Однопредметные поточные линии, как правило, являются постоянно-поточными, для которых характерны:

а) производство одного вида продукции в течение длительного периода времени до смены объекта производства на заводе;

б) постоянно Действующий, несменяемый технологический процесс;

в) большой масштаб производства однотипной продукции.

Эти линии, как правило, применяются в условиях массового или крупносерийного производства.

Многопредметные поточные линии создаются в тех случаях, когда программа выпуска продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки комплекта оборудования линии. В зависимости от метода чередования объекта производства многопредметные линии подразделяются на переменно-поточные и групповые [3].

Переменно-поточная линия - это линия, на которой обрабатывается несколько конструктивно-однотипных изделий разного наименования, обработка ведется поочередно через определенный интервал времени с переналадкой рабочих мест (оборудования) или без их переналадки. В период изготовления предметов определенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная.

Групповая линия - это линия, на которой обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии и с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования (рабочих мест).

2. По степени непрерывности технологического процесса различают непрерывные и прерывные (прямоточные) линии.

Непрерывно-поточными могут быть как одно-, так и многопредметные поточные линии.

На непрерывно-поточных линиях предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.

Непрерывно-поточные линии используются на всех стадиях производства. Особенно большое распространение они получили в сборочных процессах, где преобладает ручной труд, поскольку его организационная гибкость позволяет разделить технологический процесс на операции, добиваясь полной синхронизации.

Прерывно-поточными также могут быть одно- и много-предметные поточные линии. Они создаются, когда отсутствует равенство или кратность длительности операций такту и полная непрерывность производственного процесса не достигается. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.

Прерывно-поточные однопредметные линии наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства, а прямоточные многопредметные - в механообрабатывающих цехах серийного и мелкосерийного производства.

3. По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом.

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров.

Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывной и прерывной), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Его величина должна соответствовать расчетной средней производительности за определенный период времени (час, смену).

4. По виду использования транспортных средств различают линии со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами дискретного действия и линии без транспортных средств.

Линии с транспортными средствами непрерывного действия в зависимости от функций, выполняемых этими средствами, подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.

Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.

Рабочие конвейеры поточных линий являются не только транспортными средствами непрерывного действия, выполняющими функции транспортных конвейеров, но и представляют собой систему рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.

Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числом рабочих мест - дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам.

Линии с транспортными средствами дискретного действия в зависимости от разновидности этих средств могут быть подразделены на несколько видов. К транспортным средствам дискретного действия относятся; бесприводные (гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты, спуски и др.);

подъемно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, монорельсы с тельферами, электротележки, электрокары и др.).

Линии без наличия транспортных средств - это линии с неподвижным предметом труда (как правило, при сборке крупных объектов).

5. По характеру движения конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением конвейера.

Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях. когда по условию технологического процесса операции должны выполняться во время движения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест или операции должны выполняться на стационарных рабочих местах (транспортный конвейер).

Линии с пульсирующим движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически через заданный интервал времени только на время, необходимое для перемещения изделий на следующую операцию.

6. По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии.

Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту (ритму).

Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных станков-полуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием)

1.3 Транспортные средства, планировка поточных линий, организация рабочих мест на поточных линиях

Основанием для выбора вида поточной линии, как правило, служит тип производства и технологический процесс изготовления продукции. Если тип производства массовый или крупносерийный, целесообразно выбрать однопредметную поточную линию, так как выпуск продукции одного наименования будет значительным, а это позволит обеспечить достаточно высокую загрузку всех рабочих мест. Если же тип производства серийный или мелкосерийный, то, как Правило, выбирают многопредметную поточную линию, так как выпуск продукции одного наименования не позволяет обеспечивать полную загрузку всех рабочих мест линии.

После того, как сделан выбор поточной линии (однопредметной или многопредметной) на основании технологии и номенклатуры изготавливаемой продукции, устанавливается степень непрерывности. Она определяется исходя из сопоставления времени выполнения отдельных операций технологического процесса и такта потока. Если их отношение равно или кратно (допускается отклонение в пределах 5-7 %), то технологический процесс считается синхронизированным и выбирается непрерывно-поточная линия (одно- или многопредметная непрерывно-поточная). Если же процесс не синхронизирован, то выбирают прерывно-поточную линию (одно- или многопредметную).

При обосновании вида поточной линии особое внимание уделяется возможности превращения прерывно-поточного производства в непрерывно-поточное путем проведения синхронизации. Основными направлениями синхронизации операций на поточных линиях обрабатывающих цехов являются рационализация операций и изменение режимов обработки.

Синхронизация операций путем повышения режимов резания, как правило, требует дополнительных затрат на инструмент, оснастку, а также на амортизацию оборудования. В то же время это обеспечивает снижение затрат на заработную плату, экономию оборотных средств за счет исключения оборотных заделов и сокращение накладных расходов.

Синхронизация операций может быть достигнута также за счет снижения режимов резания на отдельных операциях до необходимого уровня. В результате этого увеличивается машинное время (), а следовательно, и штучное время (), которое может быть доведено до величины, равной или кратной такту потока. Увеличение доли машинного времени повышает возможность внедрения многостаночного обслуживания, что может дать экономию на заработной плате, поскольку расценка на изготавливаемое изделие возрастает непропорционально увеличению числа обслуживаемых станков.

Основным направлением синхронизации на лоточных линиях сборочных производств является деление технологического процесса на операции, по продолжительности равные или кратные такту потока.

В зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий и технологии их изготовления выбираются: многопредметные непрерывно-поточные линии с последовательным изготовлением (переменно-поточные) или с параллельным изготовлением (многорядные) либо групповые, если технологический процесс изготовления изделий разного наименования синхронизирован и при переходе с изготовления одного изделия определенного наименования на изготовление другого изделия не требуется переналадка оборудования; многопредметные прерывно-поточные линии (переменно-поточные или групповые), если процессы изготовления изделий не синхронизируются. После выбора вида поточной»линии определяют тип оборудования и транспортных средств,

Выбор типа технологического оборудования для формирования поточной линии предопределяется характером технологического процесса, составом, сложностью и назначением входящих в него операций, габаритами, массой изготовляемого изделия и требованиями, предъявляемыми к его качеству[3].

При выборе транспортных средств поточно-механизированного и автоматизированного производства учитываются конфигурация, габаритные размеры, масса, особенности выполнения операций и их синхронизация, объем и постоянство выпуска изделий, а также функции, выполняемые транспортными устройствами и системами, их технические и эксплуатационные возможности.

Исходя из многообразия указанных факторов при формировании поточных линий могут быть использованы:

- средства периодического транспорта - мостовые краны, монорельсы с тельферами, электротележки, электрокары и др;

- бесприводные средства непрерывного транспорта - рольганги, скаты,' спуски и др;

- приводные средства непрерывного транспорта-ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и другие транспортеры (конвейеры);

- роботизированные транспортные средства - роботы-манипуляторы, роботы-электрокары, различные транспортно-накопительные автоматизированные системы.

После выбора технологического оборудования и вида транспортных средств производится компоновка поточной линии. При этом желательно добиваться прямолинейного расположения оборудования (рисунок 1.1, а, б), если позволяют производственные площади и тип выбранных (разработанных) транспортных средств. При отсутствии достаточных площадей нередко целесообразны компоновки с Г- и П-образными, зигзагообразными (рисунок 1.1, в) или кольцеобразными (рисунок 1.1, г) внешними контурами. Расположение оборудования у транспортного средства в два ряда или в шахматном порядке (рисунок 1.1, б, д) позволяет более рационально использовать производственную площадь цеха и экономить средства за счет применения транспортных средств (конвейеров) меньшей длины.

Выбор рациональной структуры и компоновка являются важной предпосылкой разработки оптимальных планировок поточных линий.

Оценка оптимальности варианта планировки линии производится по таким технико-экономическим показателям, как доля площади, занятой непосредственно технологическим оборудованием, выпуск продукции на1м2 производственной площади, длина пути, проходимого за смену рабочими при обслуживании ими нескольких единиц оборудования, и др.



Рисунок 1.1 - Схема компоновки и планировки поточных линий:

1-оборудование (рабочие места); 2-операторы; 3-рольганг.

Достаточно рациональные компоновки и планировки поточных линий получаются при использовании макетов моделей рабочих мест (двумерные контуры оборудования, мест складирования, оргоснастки и др.). Моделирование поточных линий На ЭВМ обеспечивает выбор их рациональных компоновок и планировок по принятому критерию оптимизации.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ОДНОПРЕДМЕТНОЙ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ НА ОАО «ВИТЯЗЬ»

2.1 Производственная характеристика ОАО «Витязь»

Открытое акционерное общество «Витязь» (до 15 марта 2010 года - Республиканское унитарное производственное предприятие "Витязь") - главное промышленное предприятие Витебска.

Решение о создании Витебского телевизионного завода было принято 3 марта 1976 года. По первоначальному проекту предусматривался выпуск цветных телевизоров в объеме 300 тысяч штук в год. Был объявлен конкурс на лучшее название телевизора. Поступило около 150-ти предложений. Это были самые разнообразные названия: «Спектр», «Зенит», «Жемчуг», «Витязь», «Крыніца» и другие. Всеобщее признание завоевало название «Витязь» - слово само по себе звучное, мелодичное, и в чем-то даже «витебское».

В апреле 1977 года была утверждена первая модель цветного телевизора. В сентябре 1978 года, на год раньше установленного срока, с конвейера только что построенного завода сошел первый серийный цветной телевизор второго поколения «ВИТЯЗЬ-722» и к концу года было выпущено уже 500 телевизоров. В 1979 году состоялось присвоение телевизору «Витязь-722» государственного Знака качества.[5]

С самого начала предприятие было нацелено на интенсивное наращивание производства, ориентированного на внутрисоюзный рынок. К 1980 году его объемы достигли 50000 телевизоров, в следующем году они превысили 100000. И уже в 1984 году был выпущен 500-тысячный телевизор.

Параллельно в 1982 году был освоен выпуск изделий вычислительной техники оборонного назначения. Изделие «Дельта Р-2М», которое изготавливалось на предприятии, устанавливалось на военных самолетах типа «СУ-17», «МИГ-27», «ЯК-38» и т.д., и предназначалось для управления ракетой с борта самолета при визуальном наблюдении наземной (морской) цели. В это же время осваивается выпуск изделий «Аврора-А», «Аврора-В», которые соответственно входили в комплексы «Азов» и «Верша», устанавливаемые на самолеты «МИГ-31» и «СУ-27» для управления авиационными ракетами типа «Воздух-воздух». Освоен в 1982 году и выпуск изделий «В-500». Это была головная часть тактической авиационной ракеты «Х-25МР» типа «Воздух-воздух».

Набрав соответствующие мощности по выпуску телевизоров и изделий вычислительной техники, имея стабильные технико-экономические показатели, в 1983 году завод отделился от ленинградского НПО «Ленинец» и перешел на самостоятельный хозяйственный расчет.

Параллельно с выпуском цветных телевизионных приемников завод активно развивал разработку и выпуск средств вычислительной техники. В 1987 году было создано конструкторское бюро «Дисплей», и организовано производство цветных мониторов специального назначения с кинескопами высокого разрешения. Разрабатывались и выпускались цифровые вычислительные машины для станков с программным управлением и систем управления технологическими процессами производства. Выпускалась также и аппаратура обнаружения грозовых и снежных облаков типа «Гроза-М24» для самолетов гражданской авиации.

Все эти годы «Витязь» активно развивал производство и стабильно выпускал новые современные модели, отличающиеся широким набором функциональных возможностей, высоким качеством и надежностью. В 1988 году выпуск составил 155126 цветных телевизионных приемников. А 17 августа 1988 года - с конвейера сошел миллионный телевизор «Витязь».

В 1989 году завод полностью перешел на хозрасчет, самоокупаемость, самофинансирование и самоуправление. В том же году на базе Витебского завода было создано производственное объединение «Витязь». В его состав кроме телезавода вошли КБ «Дисплей», торговый и технический центр, ремонтно-строительное управление и другие структурные подразделения. А выпускаемый телевизор «Витязь» 51ТЦ-311Д«был переаттестован на высшую категорию качества.

В 1990 году предприятие достигло рекордного уровня производства - 234108 телеприемников - и освоило выпуск медицинской техники.

Развивая свой научно-технический потенциал и совершенствуя технологии производства, в 1991 году ПО «Витязь» создало собственный испытательный сертификационный центр. В том же году был сдан в эксплуатацию деревообрабатывающий цех и освоено серийное производство видеомониторов.

Развивая свою торговую сеть к 1993 году ПО «Витязь» создало более 70 фирменных техно-торговых центров во всех странах СНГ. А 22 апреля 1993 года состоялась презентация первого Торгового дома объединения. Совершенствуя технологии телевизионного производства в июле 1994 года на предприятии изготовили 10 опытных образцов принципиально новых телевизоров на основе моношасси. Были разработаны технологические процессы регулировки и контроля параметров, и уже в 1995 году было начато производство таких телевизоров.

1997 ознаменовался для предприятия началом серийного выпуска аналоговых телевизоров шестого поколения, и освоением производства изделий противопожарной техники.[5]

В 1998 году начато производство аналого-цифровых телевизоров с размером экрана 37, 51 и 54 см. За дизайн телевизора «Генезис» предприятию была присуждена премия Совета Министров Беларуси. В 1999 году:

- производство телевизоров сертифицировано по Международной системе качества ИСО 9001;

- увеличен срок гарантийного обслуживания телевизоров до 25 месяцев;

- серийный выпуск телевизоров «Викинг» и «Генезис»;

- серийное производство аналого-цифровых телевизоров новых моделей;

- присужден диплом лауреата премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества.

Производя дальнейшее наращивание объемов производства в 2000-м году предприятие выпускает 3-х миллионный телевизор.

В 2001 году в связи с изменением белорусского законодательства происходит перерегистрация предприятия в Республиканское унитарное производственное предприятие «Витязь». В том же году состоялся визит Президента РБ - А. Г. Лукашенко. Годовой выпуск телевизоров превысил 300 тысяч.

В 2002 году предприятие повторно подтвердило свое звание «Лауреат премии правительства РБ за качество», изделия предприятия стали лауреатами конкурсов «Лучшие товары РБ на рынке России» и «100 лучших товаров республики Беларусь». Выполнена повторная сертификация производства по Международной системе качества ИСО. В производстве освоена качественно новая технология СМД - монтажа и был выпущен первый отечественный телевизор с абсолютно плоским кинескопом 54 см по диагонали. Постоянно расширяемый и непрерывно обновляемый ассортимент насчитывает уже свыше 20 моделей телевизоров, из которых 8 новых были введены в этом году.

К 2003 году РУПП «Витязь» выпускало уже более 30 моделей телевизоров с размером экрана от 14 до 29 дюймов (34-72см.). Отличительными особенностями телевизоров «Витязь» являются унифицированное моношасси; 90-100 программ; система меню; таймер пользователя; телетекст; возможность быстрого просмотра программ; защита выбранной программы от нежелательного (несанкционированного) просмотра. Телевизоры «Витязь» это применение новейших технологий, лучшая отечественная схемотехника, использование комплектующих ведущих мировых фирм.[5]

Одним из достижений РУПП «Витязь» стало производство телевизоров с цифровым управлением, не уступающим мировым аналогам. Достоинством таких телевизоров является наличие аналого-цифрового шасси, что позволило улучшить качество изображения (более четкие цветовые переходы, красочность, повторяемость параметров, баланс белого, одинаковая картинка, высокая разрешающая способность). Качество звука значительно улучшилось за счет применения двухканального усиления низкой частоты (УНЧ). Идентичность вышеуказанных характеристик осуществляется регулировкой функций телевизора при помощи компьютера.

Одной из новинок предприятия является выпуск новых моделей телевизоров, корпуса которых изготавливаются из древесины ценных пород. Такие телевизоры «Витязь» поставляются в комплекте с подставкой, выполненной в таком же дизайнерском и цветовом решении. Кроме основных технических характеристик такие телевизоры могут иметь: функцию «кадр в кадре», телетекст, стереозвук, устройство для приема спутникового телевидения; телеигру «Тетрис»; полный набор таймеров.

Сегодня ОАО «Витязь» - крупнейшее промышленное предприятие Витебска и одно из крупнейших в Республике Беларусь. Оно занимает площадь свыше 185 гектаров, а общее количество выпущенных им телевизионных приемников уже превосходит 7 000 000.

3 марта 2013 года исполнилось тридцать семь лет со дня основания предприятия.

Сегодня в состав ОАО «Витязь» кроме основного производства входят:

- инженерно-производственный комплекс «Витязь-С»;

- монтажно-производственный комплекс «Витязь-К»;

- ремонтно-строительное управление;

- котельная «Южная»;

- транспортное управление;

- техно-торговый центр «Витязь»;

- торговый дом «Витязь»;

- торгово-производственный комплекс;

- кафе «Остров сокровищ»;

- медсанчасть;

- комплекс общежитий;

- оздоровительный лагерь;

- подсобное хозяйство «Весна».

На предприятии выпускают следующую продукцию:

- жидкокристаллические и кинескопные телевизоры,

- телевизоры с уплощённым и абсолютно плоским экраном,

- цифровые телевизионные тюнеры,

- телевизионные и спутниковые антенны,

- микроволновые печи, пылесосы,

- DVD-проигрыватели, электрические чайники,

- электроутюги, фены для волос, тепловентиляторы,

- кронштейны для установки бытовой техники,

- сопутствующие и потребительские товары, деревообрабатывающее и гальваническое оборудование,

- промышленная оснастка,

- пластмассовое литье и бытовые изделия, мебель для дома и офиса,

- кованные металлические изделия,

- строительные материалы,

- энергосберегающие лампы,

- шкафы сухотепловые,

- установки импульсного пожаротушения,

- фасадные краски и строительные материалы.

Основными видами деятельности предприятия являются:

- предоставление услуг по ковке, прессованию, штамповке и профилированию металла;

- производство аппаратуры для приема, записи и воспроизведения звука и изображения;

- производство кухонной мебели;

- производство мебели для офисов и предприятий торговли;

- производство медицинских инструментов, аппаратов и оборудования;

- производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров;

- производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве;

- производство прочей мебели;

- производство прочих изделий;

- производство прочих металлических изделий, не включенных в другие группировки;

- производство прочих пластмассовых изделий;

- производство стульев и другой мебели для сидения.

За свою более чем 30-летнюю историю ОАО «Витязь» приобрело безупречную репутацию лидера, чья продукция соответствует высоким требованиям современного европейского рынка и успешно конкурирует с аналогами ведущих мировых фирм.

Современные телевизоры «Витязь» - продукция полного технологического цикла, начиная с разработки дизайна и заканчивая выпуском готового изделия. Никакого «отверточного производства». Применение новейших мировых технологий в производстве позволило достичь высокого уровня качества и надежности выпускаемых телевизоров.

В цехах основного и вспомогательного производства установлено ультрасовременное высокопроизводительное оборудование:

- сборочный комплекс «Универсал»;

- линии поверхностного монтажа «ASSEMBLEON», «YAMAHA»;

- линии пайки в среде азота «ERSA» и «SOLTEK»;

- термопласт автоматы и др.

Все выпускаемые телевизоры «Витязь» проходят автоматизированную систему контроля и регулировки параметров.

Большое внимание уделяется развитию внешнеэкономических. Для этого планом предприятия предусмотрено производство телевизоров «Витязь» как элит класса, так и эконом класса для наименее малообеспеченных слоев населения.

Приоритетной задачей предприятия является высокое качество выпускаемой продукции и соответствие ее мировым стандартам в области качества.

Продукция «Витязь» обеспечена сетью гарантийного сервисного обслуживания. Предприятие стремится охватить всю территорию республики таким образом, чтобы из любого даже небольшого населенного пункта была возможность обратиться в мастерскую и получить реальную помощь в виде выезда мастера на дом или ремонта в сервисном центре, когда телевизор забирают из дома с последующей доставкой. В части населенных пунктов уже так и работают, где-то это станет возможным на стадии более поздней - и ремонтные службы, неся затраты в том числе и транспортные, вынуждены их планировать. Это одна из наиболее весомых составляющих конкурентоспособности - возможность получить качественное сервисное обслуживание - работает на укрепление имиджа ОАО «Витязь».

В настоящее время сервисное обслуживание осуществляется:

- по Беларуси 50 организациями в том числе: 23 частными предпринимателями, 11 сторонними организациям, 16 филиалами;

- по России - 104 сервисными организациями;

- по Украине - 31 сервисными организациями;

- по Молдове - 1 сервисной организацией;

- по Кыргызстану - 1 сервисной организацией[5].

В последние годы ОАО «Витязь» - участник 25 представительных международных и республиканских выставок и ярмарок: IFA - Берлин, Ганновер, Каир, CEM- Москва, С.-Петербург, Киев, Алматы и другие.

На 44 модели телевизоров «Витязь» получено право маркировки европейским знаком качества СЕ, который позволяет продавать их на рынке Евросоюза. Получен сертификат соответствия Европейским нормам и стандартам всего телевизионного производства РУПП «Витязь» и лицензии на право маркировки знаками VDE телевизоров «Витязь», соответствующих требованиям Евросоюза по электробезопасности и электромагнитной совместимости.

Сегодня предприятие готово предложить потребителю самый широкий спектр продукции и удовлетворить самого взыскательного заказчика. В 2005 году выпущены новые модели телевизоров «Витязь» 7-го поколения, отвечающие всем мировым стандартам. Общий модельный ряд включает свыше 100 моделей с диагоналями от 37 до 72 см самых разнообразных дизайнов и цветовых решений.

В настоящее время перед ОАО «Витязь» стоит острая необходимость расширения рынков сбыта и увеличения объемов продаж. Данная тенденция актуальна как для производства основной продукции - телевизоры, так и для производства альтернативной продукции, особенно бытовой и медицинской техники. В связи с этим закономерно развитие товаропроводящей сети по двум направлениям:

Основными рынками сбыта техники являются отечественный рынок и рынки России и Украины, на которых реализуется основная часть производимой продукции.

В розничной торговой сети Республики Беларусь широко представлена продукция, произведенная на ОАО «Витязь», основную долю которой занимает телевизионная техника, а также DVD-проигрыватели, пылесосы, чайники.

Фирменная торговая сеть охватывает всю территорию РБ. Торговые Дома «Витязь» находятся в таких городах, как г. Барановичи, г. Барань, г. Брест, г. Бобруйск, г. Гомель, г. Кричев, г. Калинковичи, г. Минск, г. Могилев, г. Молодечно, г. Орша, г. Пинск, г. Полоцк, г. Новополоцк, г. Солигорск, г. Светлогорск, г. Лида.

Стратегически важными являются рынки стран СНГ - Казахстан, Кыргызстан, Литва, Молдова, Узбекистан, Азербайджан. Проводятся постоянные работы по расширению присутствия на данных рынках.

Для обеспечения объёмов поставок на экспорт ОАО «Витязь» запланировано увеличить объемы выпуска новых конкурентоспособных видов продукции: медицинской аппаратуры, ТНП и телевизионной техники. Будут проводиться работы по ее сертификации в станах Ближнего Зарубежья.

Среди разработок научно-конструкторского бюро предприятия - приставки цифрового кабельного (DVB-T) и спутникового (DVB-S) телевидения. Телевизоры «Витязь» обладают совершенной системой звукового сопровождения.

В век научно-технического прогресса техника и технологии развиваются стремительно. Заменить все существующие в частном пользовании аналоговые телевизионные аппараты на цифровые приемники DTV при переходе на цифровой стандарт вещания за короткое время просто невозможно. Поэтому сегодня разработаны и готовятся к выпуску так называемые «гибридные» телевизоры, которые позволяют принимать как аналоговый, так и цифровой сигналы телевидения. Таким образом, в момент перехода к цифровому телевидению, когда на территории страны будут одновременно работать цифровые и аналоговые передатчики, гибридные модели TV «Витязь» найдут свое место и станут незаменимы.

Следуя за развитием современных мировых технологий, предприятие наладило выпуск современных плоских телевизоров на основе жидкокристаллической панели. Меняется время, меняются технологии, но неизменным в продукции «Витязь» остается высокое качество и стремление быть первым.

2.2 Расчет параметров поточной линии изделия А

Определим размер партии и периодичность запуска деталей, а, б, в, г, д, е изделия А в обработку, а также необходимое количество рабочих мест и их загрузку.

Исходные данные:

- Месячный выпуск изделия А - 800 шт.

- Ежедневно в цехе собирается по 20 изделий.

- Режим работы односменный, продолжительность смены - 8,2 часа.

- В месяце рабочих дней 22.

- Плановый уровень выполнения норм - 100%.

- Состав операций технологического процесса обработки деталей и нормы штучного времени представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Исходные данные

Наименование операции	Норма шт. времени обр. дет., t	Подготовит.-закл. время	Процент допустимых потерь на переналадку, мин.
	а	б	в	г	д	е
Фрезерная	6	12	25	2	6	6	20	0,03
Сверлильная	10	3	5	2	4	2	30	0,05
Шлифовальная	4	2	6	2	2	5	20	0,05
Строгальная		4	10		3	2	20	0,03
Зуборезная		9	9				20	0,02
Токарная			8	4	4		60	0,04

Найдём минимальный размер партии деталей, который определяется двумя способами.

1) Если подготовительно-заключительное время велико, то минимальный размер партии определяется по формуле:

 (2.1)

где П_min - размер минимальной партии деталей;

t - норма штучного времени (с учетом выполнения норм);

t_{пз -} подготовительно-заключительное время, мин;

?_об - процент допустимых потерь на переналадку оборудования;

В нашем случае этому методу соответствуют детали в, г, д.

Поэтому:

2) В случае, если для обработки деталей применяется оборудование, не требующее значительного времени на наладку, расчет ведется по наиболее производительной операции:

(2.2)

где П_мин - размер минимальной партии деталей;

Т_см - продолжительность смены, мин;

t_{шт min} - норма штучного времени (минимальная из всех выполняемых операций);

Тогда

Периодичность запуска-выпуска деталей R_зв определяем по формуле:

(2.3)

где n_n - размер партии;

d - среднедневное потребление деталей;

Для детали:

а -

б -

в -

г -

д -

е -

Принятое (периодичность запуска-выпуска):

= 6 дн.;

= 12,5 дн.;

= 9,5 дн.;

= 19 дн.;

= 19 дн.;

= 12,5 дн.

Устанавливаем окончательный размер партии для деталей а, б, в, г, д, е изделия А:

П_а = 6·20 = 120 шт.;

П_б = 12,5·20 = 250 шт.;

П_в = 9,5·20= 190 шт.;

П_г = 19·20 = 380 шт.;

П_д = 19·20 = 380 шт.;

П_е = 12,5·20 = 250 шт.

Количество партий деталей в месяц рассчитаем по формуле:

(2.4)

где x - количество партий;

N_м - месячный выпуск изделия, шт;

n_н - размер партии, шт;

Расчетам необходимое количества станков на месячную программу выпуска деталей по формуле:

(2.5)

где m - количество запусков партии деталей в производство;

N_м - месячный выпуск изделия, шт;

t - норма штучного времени (с учетом выполнения норм);

t_{пз -} подготовительно-заключительное время, мин;

К_в - коэффициент выполнения норм времени;

F_э - месячный эффективный фонд времени одного станка, определяется по формуле:

(2.6)

где К_см - количество смен;

t_{см -} продолжительность рабочего дня, ч.;

Д_р - число рабочих дней в расчетном периоде;

?_об - процент допустимых потерь на переналадку оборудования;

Подставляем соответствующие значения в формулу 2.5 и получаем:

Результаты этих расчетов занесём в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Расчет необходимого количества станков и их загрузка

Оборудование	Штучное время по деталям (t), мин	tпз мин	Количество партий деталей в месяц, партий	Кол-во станков, шт.	Коэф загрузки, %
	а	б	в	г	д	е			Ср	Спр
Фрезерные	6	12	25	2	6	6	20	7	4,2	5	84
Сверлильные	10	3	5	2	4	2	30	3,5	1,9	2	95
Шлифовальные	4	2	6	2	2	5	20	4,5	1,6	2	80
Строгальные		4	10		3	2	20	2	1,4	2	70
Зуборезные		9	9				20	2	1,3	2	65
Токарные			8	4	4		60	3,2	1,2	2	60

Вывод: Коэффициент загрузки станков близок к 100%, следовательно, оборудование оптимально загружено.

3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ФОРМ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Коэффициент загрузки станков близок к 100%, значит, станки оптимально загружены, но в одном случае подготовительно-заключительное время велико. Поэтому для совершенствования производства следует уменьшить это время с 60-ти, хотя бы до 30. Выполняем расчеты по предложенным изменениям.

Таблица 3.1 - Измененные исходные данные

Наименование операции	Норма шт. времени обр. дет., t	Подготовит.-закл. Время	Процент допустимых потерь на переналадку, мин.
	а	б	в	г	д	е
Фрезерная	6	12	25	2	6	6	20	0,03
Сверлильная	10	3	5	2	4	2	30	0,05
Шлифовальная	4	2	6	2	2	5	20	0,05
Строгальная		4	10		3	2	20	0,03
Зуборезная		9	9				20	0,02
Токарная			8	4	4		30	0,04

Наше оборудование, не требующее значительного времени на наладку, поэтому расчет ведется по наиболее производительной операции, формула (2.2):

Периодичность запуска-выпуска деталей R_зв определяем по формуле (2.3) для детали:

а -

б -

в -

г -

д -

е -

Принятое : (периодичность запуска-выпуска)

= 6 дн.;

= 12,5 дн.;

= 5 дн.;

= 12,5 дн.;

= 12,5 дн.;

= 12,5 дн.

Устанавливаем окончательный размер партии для деталей а, б, в, г, д, е изделия А:

П_а = 6·20 = 120шт.;

П_б = 12,5·20 = 250 шт.;

П_в = 5·20 = 100 шт.;

П_г = 12,5·20 = 250 шт.;

П_д = 12,5·20 = 250 шт.;

П_е = 12,5·20 = 250 шт.;

Количество партий деталей в месяц рассчитаем по формуле (2.4):



Вывод: В результате уменьшения подготовительно-заключительного времени на токарных станках мы:

- уменьшили количество партий для некоторых деталей,

- снизили загрузку станков,

- уменьшили длительность производственного цикла.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Для наилучшего удовлетворения спроса необходимо создание высококачественной продукции. Поэтому очень важным является построение эффективного производственного процесса, который определяется типом производства на предприятии. Поточное производство вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является наиболее эффективным. В сочетании с широким применением специализированного оборудования, комплексной механизацией и автоматизацией ручных работ поточные методы обеспечивают повышение производительности труда, увеличение выпуска, улучшение качества и снижение себестоимости продукции. В настоящее время на предприятиях, применяющих поточные методы, производится основная масса промышленной продукции.

Поточное производство - прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах - поточных линиях.

Для того чтобы свести к минимуму время простоя оборудования и рабочих, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии. Для этого рассчитывают:

- такт (ритм) поточной линии;

- число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

- размер и динамику движения межоперационных оборотных заделов;

- продолжительность производственного цикла.

Поточное производство основано на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах (поточных линиях), расположенных в последовательности технологического процесса.

В промышленности применяются разнообразные виды поточных линий, классифицируемые:

- по степени специализации производства;

- в зависимости от степени синхронизации операций;

- по способу поддержания ритма; по положению объектов на поточной линии;

- по степени производственной взаимозависимости операций производственного процесса;

- в зависимости от уровня механизации производственных процессов.

Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла обрабатываемой продукции, снижении использования производственных площадей, меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции.