Определение материальных потребностей производства
Прогнозирование спроса на готовую продукцию, совокупное планирование и определение материальных потребностей производства. Формулировка вариантов совокупного плана, расчет затрат по его вариантам. Выбор оптимальной стратегии совокупного планирования.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 21.01.2013 |
| Размер файла | 850,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
654
420
1380
2300
50
30
Плановая поставка
654
420
1380
2300
50
30
Плановая выдача заказа
654
420
1380
2300
50
30
4834
1.1. 3.2 Планирование материальных потребностей (MRP) во времени по методу стандартных недельных партий
Этот метод основан на том, что на плановую поставку влияет объем заказа, производственная мощность или пропускная способность соответствующего производственного или поставляемого звена ограниченна и у предприятия появляется остаток продукции, в результате удовлетворения общей потребности. [1]
Построение МRР - графика по методу стандартных недельных партий начинается с ближайшей недели, на которую уже известен независимый спрос.
Как уже было определено в таблице 4 независимый спрос на изделие А на начало пятого месяца - 478 единицы. Это количество в этом случае и будет общей потребностью для изделия А на начало 17-й недели.
Конечный календарный график MRP, построенный по методу стандартных недельных партий, приведен в таблице 3.2.
|
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
Остаток |
Общее производство |
||||
|
Общая потребность |
А |
364 |
460 |
356 |
1000 |
||||||||||||
|
Имеющийся запас |
180 |
М=1000 |
180 |
816 |
|||||||||||||
|
Чистая потребность |
184 |
0 |
|||||||||||||||
|
Плановая поставка |
1000 |
0 |
|||||||||||||||
|
Плановая выдача заказа |
1000 |
1180 |
|||||||||||||||
|
Общая потребность (составная изделия) |
В |
184 |
460 |
306 |
900 |
||||||||||||
|
Имеющийся запас |
50 |
М=900 |
50 |
766 |
|||||||||||||
|
Чистая потребность |
134 |
0 |
|||||||||||||||
|
Плановая поставка |
900 |
0 |
|||||||||||||||
|
Плановая выдача заказа |
900 |
950 |
|||||||||||||||
|
Общая потребность (составная изделия) |
С |
184 |
460 |
836 |
1380 |
||||||||||||
|
Имеющийся запас |
100 |
М=1380 |
100 |
1296 |
|||||||||||||
|
Чистая потребность |
84 |
0 |
|||||||||||||||
|
Плановая поставка |
1380 |
0 |
|||||||||||||||
|
Плановая выдача заказа |
1380 |
1480 |
|||||||||||||||
|
Общая потребность (составная В) |
D |
268 |
460 |
2022 |
2750 |
||||||||||||
|
Имеющийся запас |
0 |
М=2750 |
0 |
2482 |
|||||||||||||
|
Чистая потребность |
268 |
0 |
|||||||||||||||
|
Плановая поставка |
2750 |
0 |
|||||||||||||||
|
Плановая выдача заказа |
2750 |
2750 |
|||||||||||||||
|
Составная изделия А |
184 |
460 |
3518 |
7100 |
|||||||||||||
|
Составная элемента В |
134 |
460 |
|||||||||||||||
|
Составная элемента С |
168 |
920 |
|||||||||||||||
|
Составная элемента D |
536 |
920 |
|||||||||||||||
|
Общая потребность |
E |
536 |
168 |
134 |
184 |
920 |
920 |
460 |
460 |
||||||||
|
Имеющийся запас |
200 |
М=3550 |
200 |
3214 |
3046 |
2912 |
2728 |
1808 |
888 |
428 |
|||||||
|
Чистая потребность |
336 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
32 |
|||||||||
|
Плановая поставка |
3550 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
3550 |
|||||||||
|
Плановая выдача заказа |
3550 |
3550 |
7300 |
||||||||||||||
|
Независимый спрос |
50 |
30 |
1766 |
6600 |
|||||||||||||
|
Составная элемента С |
420 |
2300 |
|||||||||||||||
|
Составная элемента D |
804 |
1380 |
|||||||||||||||
|
Общая потребность |
F |
804 |
420 |
1380 |
2300 |
50 |
30 |
||||||||||
|
Имеющийся запас |
150 |
М=3300 |
150 |
2646 |
2226 |
2226 |
2226 |
846 |
1846 |
1796 |
1796 |
1796 |
|||||
|
Чистая потребность |
654 |
0 |
0 |
1454 |
0 |
0 |
|||||||||||
|
Плановая поставка |
3300 |
0 |
0 |
3300 |
0 |
0 |
|||||||||||
|
Плановая выдача заказа |
3300 |
3300 |
6750 |
1.1. 3.3 Сравнение объёмов производства элементов для разных MRP-методов
На основании данных таблиц 1.5, 3.1 и 3.2 составляем итоговую таблицу 3.3.
Таблица 3.3
Объемы заказов в 5-м и 6-м месяцах за счет имеющегося запаса в MRP - системе.
|
Элемент |
Чистая общая потребность |
Имеющийся запас на начало планирования |
Подлежит производству по MRP по методу L4L |
MRP по методу стандартных партий |
||
|
Подлежит производ-ству |
Остаток на будущий период |
|||||
|
A |
824 |
180 |
644 |
1000 |
356 |
|
|
B |
644 |
50 |
594 |
900 |
306 |
|
|
C |
644 |
100 |
544 |
1380 |
836 |
|
|
D |
728 |
0 |
728 |
2750 |
2022 |
|
|
E |
3782 |
200 |
3582 |
7100 |
3518 |
|
|
F |
4984 |
150 |
4834 |
6600 |
1766 |
Построив календарные MRP-графики 2 методами, можно сделать вывод о том, что объем производства элементов, полученный используя метод "партия за партией" меньше объема производства, полученного по методу "стандартных недельных партий". В результате, используя второй метод мы можем произвести больше продукции с сохранением остатка на будущие периоды. Если же использовать первый метод, то объем производства элементов выходит меньше и "имеющиеся запасы" используются полностью.
Выводы по разделу 3
В данном разделе было проведено планирование материальных потребностей во времени двумя способами: методом "Партия за партией" (метод основан на предположении, что производственная мощность или пропускная способность соответствующего производственного или поставляемого звена неограниченна и необходимо только время выполнения заказа - цикл упреждения (LT) независимо от объема заказа) и методом "стандартных недельных партий" (метод основан на том, что на плановую поставку влияет объем заказа, производственная мощность или пропускная способность соответствующего производственного или поставляемого звена ограниченна и у предприятия появляется остаток продукции, в результате удовлетворения общей потребности).
Оба метода имеют свои преимущества и недостатки. Перед нами стояла цель найти оптимальный вариант, при котором производство будет иметь непрерывный характер, и в то же время будет экономически целесообразным. Поставленная цель была достигнута. Путем применения различных методов было установлено, что наиболее выгодным является метод L4L, так как мы наблюдаем, что пользуясь распределением материальных потребностей во времени по всем элементам изделия по методу "Партия за партией" остатки на будущие периоды гораздо ниже, чем остатки при использовании метода стандартных партий.
совокупное планирование материальная потребность
Выводы
Основной целью данной курсовой работы являлось прогнозирование независимого спроса, совокупное планирование производства и планирование материальных потребностей (MRP).
На протяжении рассматриваемого периода из 18 месяцев спрос на изделие А и F имеет тенденцию к попеременному росту и спаду. Это положение мы выдвигаем основываясь на спрогнозированном нами независимом спросе для изделия А и элемента F.
При совокупном планировании производства мы сформулировали 5 вариантов совокупного плана:
1. Объем производств отслеживает независимый спрос вариативностью численностью рабочих. В данном плане общие затраты составили 164 985 грн.
2. Фиксированная плановая численность рабочих составляет 16 человек, вариация запасами готовой продукции. В данном плане общие затраты составили 169 400 грн.
3. Фиксированная минимально необходимая численность рабочих составила 9 человек и применяется субподряд. В данном плане общие затраты составили 177 620 грн.
4. Фиксированная численность рабочих составила 14 человек и применяются сверхурочные работы. В данном плане общие затраты составили 156 595 грн.
5. Фиксированная численность рабочих составила 14 человек, применение субподряда и сверхурочных работ. В данном плане общие затраты составили 154115грн.
Проанализировав полученные результаты, можно сделать вывод что, наиболее оптимальным по общим затратам вышел 5 план, основанный на четвертом плане и субподряде. В этом плане применяется фиксированная численность рабочих.
Последним этапом определения материальных потребностей производства является планирование материальных потребностей (MRP), которое осуществлялось с использованием 2 методов: метода "партия за партией" и метод стандартных недельных партий. Построив календарные MRP - графики по каждому из методов мы определили плановые поставки по каждому из элементов. В результате мы пришли к выводу, что используя любой метод, плановые выдачи заказов начнутся с 11 и закончатся на 22 неделе. Также необходимо отметит что, в случае использования второго метода поставок у нас имеется остаток на будущие периоды в значительном объеме. Следовательно, из вышесказанного можно подвести итог, что второй метод выгоднее.
В данной курсовой работе мы определили цель управления спросом, которая состоит в координации и контроле всех источников спроса для эффективного использования производственной системы и своевременной поставки продукции. При создании новой продукции прогнозы разрабатывают с помощью недорогих методов, используя линии тренда для прогноза спроса и построение МRP графиков для планирования материальных потребностей во времени.
Список использованных источников
1. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и операционный менеджмент/ Учебн. - СПб.: "Специальная литература", 1998. - 366 с.
2. Чейз Р.Б., Джейкобз Ф.Р., Аквилано Н. Дж., Производственный и операционный менеджмент, 10 - е изд.: Пер. с англ. Под редакцией Н.А. Коржа - М.: ООО "И.Д. Вильямс", 2007. - 1184с.
3. Голованов В.Н., Федоренко Н. М, Кононенко А.В. Операционный менеджмент. Методические рекомендации по выполнению курсовой работы.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Количественная и качественная оценка потребностей в персонале, этапы планирования. Методы расчета потребностей, пути поиска персонала. Организация работы по найму (комплектованию) и развитию (обучению) персонала. Стратегия развития человеческих ресурсов.
контрольная работа [501,3 K], добавлен 16.01.2014Определение и понятие потребностей современного человека. Теория предельной полезности. Взаимосвязь производства и потребностей современного общества. Влияние науки, искусства и религии на духовное развитие человека. Пирамида потребностей Маслоу.
курсовая работа [135,4 K], добавлен 19.11.2014Методы и критерии выбора планов предприятия. Формирование плана производства продукции. Планирование потребности в сырье и материальных ресурсах. Показатели плана по труду. Планирование себестоимости продукции. Оперативно-календарное планирование.
шпаргалка [494,2 K], добавлен 13.12.2010Суть прогнозирования строительного комплекса. Проведение прогноза расчетов объема строительства по отраслям материального производства. Определение потребности в строительных материалах, оборудовании, рабочей силе. Планирование промышленного производства.
контрольная работа [20,5 K], добавлен 20.09.2011Сущность и место планирования и прогнозирования. Анализ показателей эффективности использования материальных ресурсов и входных материальных потоков предприятия. Управление планированием запасов материальных ресурсов организации и его оптимизация.
курсовая работа [215,5 K], добавлен 08.02.2012Концепция планирования ресурсов (ERP) - мировой стандарт управления. Планирование, прогнозирование и контроль над процессами производства, сбыта и закупки продукции. Проектирование систем управления предприятием, планирование ресурсов производства.
реферат [23,9 K], добавлен 24.01.2009Методика планирования фонда заработной платы. Система планирования и контроля производства: сущность, структура, характеристика. Стратегия планирования продаж и операций предприятия. Порядок разработки плана производства и процесс управления качеством.
курсовая работа [37,9 K], добавлен 30.03.2012Описание выпускаемых изделий. Формирование структуры изделия для расчета плана производства. Расчёт потребностей в трудовых ресурсах. Объемно-календарное планирование выпуска продукции. Формирование структуры изделия для расчета плана производства.
лабораторная работа [844,1 K], добавлен 26.03.2015Сущность и задачи оперативно-производственного планирования на предприятии, его виды. Методы, нормы и нормативы разработки оперативных планов производства. Изучение спроса, анализ деятельности и формирование плана производства на примере ОАО "Луч".
курсовая работа [516,5 K], добавлен 22.05.2012Содержание процесса стратегического планирования. Выбор оптимального решения предприятия, расчет оптимального объема производства для максимизации прибыли при имеющихся ограничениях материальных и трудовых ресурсов. Срок окупаемости бизнес-проекта.
курсовая работа [203,3 K], добавлен 15.11.2010
