Совершенствование системы и повышение эффективности управления трудовыми ресурсами на предприятии

ООО "Юргинский машзавод" - центр угольного машиностроения Кузбасса и один из ведущих производителей горнодобывающего оборудования и автокранов в России. ООО "Юргинский машзавод" уже более 65 лет работает как мощный комплекс многопрофильных производств - от выплавки стали до сборки самых сложных изделий (горношахтное оборудование, автокраны "YURGA" ("Юргинец"), самоходные краны, погрузчики). ООО «Юргинский машзавод» входит в состав ОАО «Сибирская холдинговая компания». Общая площадь завода - 300 га. Общая производственная площадь действующих цехов - 418 858 м2.

В структуре ООО «Юргинский машзавод» восемь наименований производств:

- Горношахтное оборудование

- Грузоподъемная техника

- Металлургическая продукция

- Металлургическое оборудование

- Инструментальное производство

- Сельскохозяйственное оборудование

- Маслоотжимное оборудование

- Энергетическое производство

В состав каждого производства входят производственные цеха, а центром энергетического производства является ТЭЦ (теплоэлектростанция).

1. Горношахтное оборудование.

Юргинский машиностроительный завод, начиная с 1992 года работы для топливно-энергетического комплекса страны, стал центром угольного машиностроения Кузбасса и одним из ведущих производителей горнодобывающего оборудования в России. С 2006г. завод перешел на выпуск горношахтного оборудования мирового уровня. В 2007г. к мощнейшему производственному потенциалу завода прибавились возможности чешского производителя ГШО T Macshinery a.s., а в 2008г. - немецкого ESSER GmbH.

Завод выпускает следующие виды горношахтного оборудования:

- Очистные комбайны

- Механизированные крепи

- Скребковые забойные конвейеры

- Подлавное оборудование

- Силовые коммутаторные комплекты

- Крепи механизированные

- Конвейеры шахтные скребковые производительностью до 2 тыс. тонн в час с большой энерговооруженностью и гладким реверсивным рештачным ставом, ресурс которых составляет до 8 млн. тонн добычи угля. Ленточные конвейера производительностью до 1,8 тыс. тонн в час.

- Перегружатели шахтные скребковые, обеспечивающие гарантированную транспортировку горной массы с производительностью до 2 тыс. тонн в час.

- Дробилки кускового угля.

2. Грузоподъемная техника.

Завод серийно выпускает 10 моделей и модификаций кранов трех основных видов:

- автомобильные на шасси "Урал", "КамАЗ", "КрАЗ" грузоподъемностью 25 и 40 тонн;

- короткобазовый на собственном шасси повышенной проходимости и маневренности грузоподъемностью 25 тонн;

- и на гусеничных шасси повышенной проходимости грузоподъемностью 25 тонн.

Техника обладает предельно высокой грузоподъемностью, как на двухосном, так и на трех- и четырехосном шасси.

По заказу потребителя возможна комплектация кранов:

- спутниковой поисковой противоугонной системой (автолoкаторами);

- системой контроля расхода топлива.

На предприятии также производятся навесные грейферные и фронтальные погрузчики грузоподъемностью в 1 тонну.

3. Металлургическое производство.

Металлургическое производство Юргинского машзавода представляет собой комплекс цехов полного цикла, оснащенных высокотехнологичным оборудованием. Основная продукция производится на базе электростали заданного химического состава.

Электросталеплавильное производство осуществляет выплавку стали с внепечной обработкой и развесом слитков от 3 до 16 тонн, которые в дальнейшем подвергаются кузнечному переделу.

Кузнечнопрессовый цех ЮМЗ является крупнейшим в регионах Сибири и Дальнего Востока производителем прессовых поковок развесом до 16 тонн различной формы, длиной до 10 метров. Цех имеет возможность изготавливать раскатные кольца диаметром до 2,5 метров, которые производятся на единственном за Уралом кольцераскатном стане фирмы "Вагнер".

Литейный комплекс производит стальное, чугунное и цветное литье в песчано-глинистые формы и литьем по выплавляемым моделям самого широкого ассортимента массой от 50 граммов до 3,5 тонн.

Штамповочный цех предлагает потребителям фасонную штамповку любых типоразмеров различных марок сталей.

В составе металлургического комплекса - термомеханический цех с полным циклом термической обработки: химико-термическая обработка, в том числе азотирование, цементация, термическая обработка, также обработка крупногабаритных поковок и труб длиной до 12 метров.

Контроль параметров и режимов обработки металлургической продукции ведется на современном оборудовании в Центральной заводской лаборатории.

4. Металлургическое оборудование.

Технологические и производственные возможности предприятия позволяют самостоятельно изготавливать часть оборудования для осуществляемой реконструкции металлургического производства. А также поставлять его другим предприятиям. Для этого на заводе в 2007 году организовано производство металлургического оборудования.

В задачи производства металлургического оборудования входит разработка и изготовление дуговых электросталеплавильных печей типа ДСП-12, ДСП-25, агрегатов "печь-ковш" типа АКС-12, установок ваккумирования стали типа УВС-15 и т. д. Также принимаются индивидуальные заказы.

5. Инструментальное производство.

Инструментальный цех Юрмаша занимается изготовлением железнодорожного инструмента, режущего и мерительного инструмента, а также выполняет оснастку и термическую обработку, в том числе с выполнением кузнечных работ.

6. Сельскохозяйственное оборудование.

К сельхозоборудованию Юрмаша относятся: косилка ротационная навесная, погрузчик-экскаватор грейферный, погрузчик фронтальный и другие виды сельхозмашин.

7. Маслоотжимное оборудование.

К данным видам оборудования относят: маслопрессы, жаровни и маслоотжимные агрегаты.

8. Энергетическое производство.

Юргинский машзавод, являясь комплексным предприятием, не только полностью обеспечивает себя электрической и тепловой энергией, но и дает тепло и свет городу, продает электроэнергию. Собственные энергоресурсы машзавода (закупается только уголь и газ) позволяют ему выпускать продукцию по более низким ценам, что делает ее доступной для потребителя. ТЭЦ вырабатывает тепловую электрическую энергию, а энергоцех - кислород, ацетилен, и сжатый воздух. Там же готовится питьевая вода. Все это транспортируется по теплосетям завода, включая энергию в виде пара и горячей воды. В электроцехе ремонтируют все электрооборудование, а в энергоремонтном цехе - металлургические печи. Цех утилизации занимается очисткой промышленных стоков до необходимой нормы. Половина производственной теплоэнергии отпускается в город. На заводе тепловая энергия в виде пара в основном используется в металлургическом производстве.

Договорной работой по продаже и покупке электроэнергии занимаются специалисты отдела главного энергетика. Годовой объем продаж в розницу составляет около 10 млн. кв/ч. Сегодня используется возможность выхода и на оптовый рынок. Заводскими энергетиками внедрена система коммерческого учета электроэнергии, что является частью инвестиционных программ.

В регионах России продукция ООО «Юргинский машзавод» хорошо известна, в странах ближнего и дальнего зарубежья. На протяжении всей своей истории завод демонстрирует способность к адаптивной реакции на любые исторические, экономические, социальные вызовы. Здесь выполнялись сложнейшие государственные заказы: от военных пушек и зенитных установок до ракетно-космической техники. Машиностроители Юрги производили уникальные изделия, которые по своим параметрам, качественным характеристикам и ударной мощи зачастую не имели аналогов в мире.

Миссия предприятия - интеллектуальное стремление к совершенству на пути к благосостоянию через постоянные улучшения социально ориентированного бизнеса без ущерба здоровью и окружающей среде. Стремление к совершенству, предполагает приоритет внедрения передовых технологий, модернизацию и диверсификацию производства, повышение интеллектуального потенциала, расширение номенклатуры, рост темпов и объемов производства.

Высокий технический уровень, конкурентоспособность горношахтного оборудования, автокранов "YURGA" (ранее "Юргинец") и другой продукции неоднократно отмечалась медалями и дипломами на международных выставках-ярмарках, как в России, так и за рубежом.

В ООО "Юргинский машзавод" разработана, внедрена и сертифицирована интегрированная система менеджмента, отвечающая требованиям международных стандартов ISO 9001 (качество), ISO 14001 (экология), OHSAS 18001 (охрана труда). "Юрмаш" - первый среди предприятий Кузбасса сертифицировал свою систему менеджмента на соответствие трем международным стандартам.

Завод располагает квалификационными кадрами, рабочими, ИТР, конструкторской и технологической службой.

Завод имеет в составе станкоинструментальное производство, позволяющее изготовить сложную технологическую оснастку, в том числе штамповую оснастку.

В целях обеспечения соблюдения социальных и трудовых гарантий работников, создания благоприятных условий деятельности предприятия заключен коллективный договор. Он является правовым актом, регулирующим социально-трудовые отношения между работниками предприятия и работодателем.

В области качества ООО «Юргинский машзавод» ставит следующие цели:

- завоевание новых рынков сбыта за счет расширения области применения продукции ООО «Юргинский машзавод» и её номенклатуры;

- улучшение важнейших технико-экономических показателей выпускаемой продукции, соответствующей требованиям по безопасности и экологии, предусмотренными государственными и международными нормативами;

- обеспечение выпуска продукции с показателями надежности, долговечности и другими потребительскими свойствами, превосходящими аналогичные показатели продукции потенциальных конкурентов.

Главной целью коллектива предприятия является изготовление высокотехнологичной, наукоемкой, конкурентоспособной продукции:

- создаваемой на основе инновационных технических и организационных решений, реализуемых в тесном сотрудничестве с партнерами;

- приносящей всем участникам коммерческий успех, обеспечивающий развитие предприятия и удовлетворение материальных и духовных потребностей сотрудников.

Для достижения этой цели на предприятии предусмотрено:

- создание системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта, ее анализ, постоянное улучшение и повышение результативности;

- доведение до персонала и понимание им Политики и Целей в области качества;

- создание новых и модернизация освоенных видов выпускаемой продукции;

- техническое переоснащение основных производств, внедрение современных технологий изготовления продукции и методов организации производств, совершенствование системы гарантийного и сервисного обслуживания;

- внедрение и развитие информационных технологий, повышение культуры работы с информацией;

- проведение эффективной кадровой политики по формированию высококвалифицированного персонала за счет развития системы профессионального образования, создание условий для раскрытия творческого потенциала сотрудников и их всестороннего развития;

- сотрудничество с поставщиками и потребителями по улучшению качества.

Каждый работник знает свои обязанности, осознает, что от качества его труда зависит качество продукции и несёт ответственность за выполняемые операции или работы перед коллективом и своей совестью. Каждый руководитель несет ответственность за качество и улучшение деятельности на закрепленном за ним участке работ, определение задач и обязанностей по управлению качеством и является участником процесса совершенствования деятельности предприятия.

Руководство ООО "Юргинский машзавод" принимает на себя ответственность за реализацию Политики и обеспечение необходимыми ресурсами для результативного функционирования системы менеджмента качества.

ООО ««Юргинский машзавод» обеспечивает условия для повышения квалификации каждого работника по своей специальности и для целевого обучения кадров методам управлением качеством.

ООО ««Юргинский машзавод» обязуется оплачивать труд работников на основе трудового договора, систем и положений по оплате труда, утвержденных по согласованию с профсоюзным комитетом, и согласно тарифному соглашению. Основные технико-экономические показатели работы предприятия представлены ниже (табл.4).

Таблица 4

Основные технико-экономические показатели работы предприятия

Показатели	Отчетный период	2009 г. к 2007 г., %	2009 г. к 2008 г., %
	2007 г.	2008 г.	2009 г.
1	2	3	4	5
1. Объем производства товарной продукции, тыс.руб.	2211834	2652510	3275528	148,09	123,49
2. Объем реализации продукции, тыс.руб.	2260846	2629717	3256457	144,04	123,83
3. Себестоимость реализованной продукции, тыс.руб.	1802450	2186230	2580142	143,15	118,02
4. Среднесписочная численность работников, чел.	6283	6343	6482	103,17	102,19
5. Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс.руб.	1502782	1766036	1968186	130,96	111,45
6. Фонд оплаты труды, тыс.руб.	47148	57721	72650	154,09	125,86
7. Среднемесячная зарплата, руб.	7504	9100	11208	149,36	123,16
8. Материальные затраты, тыс.руб.	1571316	1923923	2391320	152,19	124,29
9. Производительность труда, тыс.руб.	352,03	418,18	505,33	143,54	120,84
10. Чистая прибыль, тыс.руб.	7224	7246	7269	100,62	100,32
11. Материалоемкость продукции, %	71	72,5	73	-	-
12. Рентабельность, %	30,5	25,1	34,4	-	-

Как видно из таблицы 6, объем выпущенной продукции в 2009 году по сравнению с 2007 годом вырос на 48 % (3275528/2211834*100-100), а объем реализации на 44 % (3256457/2260846*100-100). При этом среднесписочная численность персонала в 2009 году по сравнению с 2007 годом выросла на 3%, а среднемесячная зарплата на 49 %.

В 2009 г. по сравнению с 2008 г. материалоемкость товарной продукции увеличилась на 0,5 %, при этом темпы увеличения материальных затрат (+24,29%) были выше, чем темпы увеличения объема выпускаемой продукции (+23,49%). Это говорит об увеличении материальных затрат, произведенных для выпуска продукции. Но, согласно статистике, материалоемкость затрат в отрасли машиностроения по стране составляет примерно 82,9%, т.е. гораздо выше значения материалоемкости на ООО «Юргинский машзавод». Такого уровня ресурсосбережения и качества выпускаемой продукции позволяет достичь широкое внедрение технологий и оборудования нового поколения на предприятии.

Прирост объема выпуска продукции на 23,49 % обусловлен ростом производительности труда на 20,84 %. Опережающий рост объема продукции по сравнению со средней заработной платы (23,16 %) означает уменьшение удельных затрат на оплату труда на единицу объема продукции и наличие относительной экономии расходов по заработной плате.

Значение общей рентабельности имеет большое значение для комплексной характеристики работы с точки зрения эффективности использования всего

производственного потенциала, находящего в распоряжении производственного предприятия. В данном случае, общая рентабельность в 2008 году уменьшилась в сравнении с 2007 годом на 5,4%, а в 2009 году снова увеличилась на 9,3%. Возможно, это связано с кризисными ситуациями, начавшимися в 2008 году, а к 2009 году предприятие разработало ряд мероприятий, направленных на повышение рентабельности.

Финансовое состояние предприятия (Приложение 1,2) можно охарактеризовать так, что предприятие не обладает достаточной ликвидностью, платежеспособностью и не располагает достаточными собственными средствами. Причиной снижения ликвидности явилось то, что краткосрочная задолженность предприятия увеличивалась более высокими темпами, чем денежные средства.

Большое значение на результаты хозяйственной деятельности оказывает ассортимент (номенклатура) и структура производства и реализация продукции (табл. 5).

Таблица 5

Размеры и структура товарной продукции организации

Продукция	2007г.	2008 г.	2009 г.
	Выручено, тыс.руб.	в % к итогу	Выручено, тыс.руб.	в % к итогу	Выручено, тыс.руб.	в % к итогу
Инструмены	96358	4,26	152985	5,82	216548	6,65
Металлургическая продукция	242314	10,72	348630	13,26	463275	14,23
Маслоотжимное оборудование	241650	10,69	269452	10,25	368430	11,31
Горношахтное оборудование	928160	41,05	1004949	38,22	1313422	40,33
Грузоподъемная техника	238924	10,57	324750	12,35	321658	9,88
Электроэнергия	228320	10,10	300526	11,43	317692	9,76
Сельхозтехника	285120	12,61	228425	8,69	255432	7,84
Всего	2260846	100,00	2629717	100,00	3256457	100,00

Таким образом, основной выпускаемой продукцией на ООО «Юргинский машзавод» на протяжении трех лет было:

- Горношахтное оборудование (41,05%, 38,22% и 40,33% к общему объему выручки соответственно по трем годам);

- а за последний год также Металлургическая продукция (выручка от реализации которой стремительно росла, и по трем годам соответственно составляла - 10,72%, 13,26% и 14,23%).

2.2 Анализ системы управления персоналом на ООО «Юргинский машзавод»

Общество является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени совершать сделки, приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанность, быть истцом и ответчиком в суде и арбитражном суде.

Общество имеет круглую печать со своим полным фирменным наименованием и указанием своего места нахождения, штампы и бланки со своим наименованием, и иные реквизиты, необходимые для деятельности общества. Общество может иметь зарегистрированный в установленном порядке товарный знак и иные средства визуальной идентификации.

Общество вправе в установленном порядке открывать расчётный, валютный и иные, необходимые для осуществления уставной деятельности, счета в банковских учреждениях на территории Российской Федерации и за её пределами. Срок деятельности Общества неограничен. Общество несёт ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.

Государство и его органы не несут ответственность по обязательствам Общества, равно как и Общество не отвечает по обязательствам государства и его органов.

Уставный капитал Общества составляет 5908000 рублей.

Во главе Общества Общее собрание участников, также создан Совет директоров (наблюдательный орган). Руководство текущей деятельностью осуществляют Правление (коллегиальный исполнительный орган) и Генеральный директор (исполнительный орган), которые подотчетны Общему собранию участников и Совету директоров.

Компетенция органов управления обществом, а также порядок принятия ими решений и выступления от имени общества определяются в соответствии с настоящим Кодексом законом об обществах с ограниченной ответственностью и уставом общества.

К исключительной компетенции общего собрания участников общества с ограниченной ответственностью относятся:

1) изменение устава общества, изменение размера его уставного капитала;

2) образование исполнительных органов общества и досрочное прекращение их полномочий;

3) утверждение годовых отчетов и бухгалтерских балансов общества и распределение его прибылей и убытков;

4) решение о реорганизации или ликвидации общества;

5) избрание ревизионной комиссии (ревизора) общества.

Законом об обществах с ограниченной ответственностью к исключительной компетенции общего собрания может быть также отнесено решение иных вопросов.

Вопросы, отнесенные к исключительной компетенции общего собрания участников общества, не могут быть переданы им на решение исполнительного органа общества, т.е. Правлению и Генеральному директору.

На заводе создана дивизиональная структура управления, в которой работают пять производственных дивизионов. Организационная структура представлена в Приложении 3.

Руководство текущей деятельностью Общества осуществляет коллегиальный исполнительный орган (Правление) и исполнительный орган (Генеральный директор).

При такой структуре управления ключевыми фигурами являются руководители (начальники), возглавляющие производственные отделения, которые специализируются на выпуске продукции.

Дивизиональная структура управления на заводе привела к росту иерархичности, т. е. вертикали управления, которые потребовали формирования промежуточных уровней управления для координации работы отделений, групп и т. п. Дублирование функций управления на разных уровнях приводит к росту затрат на содержание управленческого аппарата. В самих производственных отделениях управление строится по линейно-функциональному типу.

Рассмотрим основные иерархии управления на ООО «Юргинский машзавод».

1) Первый уровень - Уровень руководителей функциональных служб:

1. Главный инженер

2. Технический директор

3. Директор по управлению персоналом

4. Директор по качеству

5. Директор по общим вопросам

6. Директор по связям с общественностью

7. Директор по экономическим вопросам

8. Коммерческий директор

9. Начальник управления материально-технического снабжения

10. Директор по производству и снабжению

А также:

11. Начальник отделения горношахтного оборудования

12. Начальник отделения металлургического оборудования

13. Начальник отделения грузоподъемных машин

14. Начальник отделения металлургической продукции

15. Начальник отделения энергетического комплекса

Далее по иерархии следует:

2) Второй уровень:

1. Управляющий производством каждого отделения (директор), у которого в подчинении находятся службы отделения.

2.Функциональные службы: - по маркетингу

- по финансам

- по НИОКР

- по персоналу

3) Третий уровень - Уровень штабных служб отделения:

1. Служба снабжения

2. Служба производственного планирования

3. Служба качества

4. Служба оперативного управления

4) Четвертый уровень - Директора отделений

5) Пятый уровень - Заводские службы

6) Шестой уровень - Сменные мастера

7) Седьмой уровень - Начальники участков

8) Восьмой уровень - Рабочие

Рациональное использование персонала предприятия - непременное условие, обеспечивающее бесперебойность производственного процесса и успешное выполнение производственных планов. Для целей анализа весь персонал следует разделить на промышленно-производственный и непромышленный персонал. К промышленно-производственному персоналу (ППП) относят лиц, занятых трудовыми операциями, связанными с основной деятельностью предприятия, а к непромышленному персоналу относят работников учреждений культуры, общественного питания, медицины и пр., принадлежащих предприятию.

Работники ППП подразделяются на рабочих и служащих. В составе служащих выделяют руководителей, специалистов и других служащих (конторский учётный и т.п. персонал). Рабочих подразделяют на основных и вспомогательных.

Ответственным этапом в анализе использования предприятия кадрами является изучение движения рабочей силы. Анализ осуществляется в динамике за ряд лет на основе следующих показателей: текучесть кадров, производительность труда, оплатой труда.

Текучесть рабочих играет большую роль в деятельности предприятия. Постоянные кадры, длительное время работающие на предприятии, совершенствуют свою квалификацию, осваивают смежные профессии, быстро ориентируются в любой нетипичной обстановке, создают определенную деловую атмосферу в коллективе и активно влияют поэтому на уровень производительности труда.

Для изучения причин текучести кадров следует периодически проводить социологические исследования и наблюдения с целью изучения происходящих изменений в качественном составе рабочих, руководителей и специалистов, т. е. в квалификации, стаже работы, специальности, образовании, возрасте и т. п. Увольнение рабочих при сокращении объема производства при расчете показателей текучести кадров не учитываются.

Показатели динамики изменения численности персонала в общем и по категориям, а также текучесть кадров показана в табл. 8.

Таблица 8

Анализ движения работников

Показатели	2007 г.	2008 г.	2009 г.	Отклонения (+/-)	Отклонения, %
				2008 к 2007	2009 к 2008	2008 к 2007	2009 к 2008
1.Среднесписочная численность работников, чел.	6283	6343	6482	+60	+139	100,95	102,19
2.Колич-во уволенных, всего В т.ч. - по собственному желанию - по другим причинам	523 523 -	558 558 -	612 612 -	+35 +35 -	+54 +54 -	106,69 106,69	109,68 109,68
3.Колич-во принятых работников, чел.	537	581	580	+44	-1	108,19	99,83
4. Число работников, проработавших весь год, чел.	6260	6285	6370	+25	+85	100,4	101,35
5.Коэффициент оборота по выбытию, (стр.2/стр.1)	0,083	0,088	0,094	-	-	-	-
6. Коэффициент оборота по приему, (стр.3/стр.1)	0,085	0,092	0,090	-	-	-	-
7. Коэффициент постоянного состава, (стр.4/стр.1)	0,996	0,991	0,983	-	-	-	-
8. Коэффициент текучести кадров, ((стр.2/стр.1)*100%)	8,32	8,88	9,44	-	-	-	-

Анализ движения работников показал, что среднесписочная численность работников в 2009 году увеличилась на 139 человек по сравнению с 2008 годом. Количество уволенных по собственному желанию в 2009 году по сравнению с 2008 годом увеличилось на 54 человека. Количество принятых в 2009 году уменьшилось на 1человек, чем в 2008 году. Количество работников, проработавших весь год в 2009 году по сравнению с 2008 годом увеличилось на 85 человек.

Так как в 2009 году количество принятых работников на 1 человек меньше, чем в 2008 году, считается, что произошло не значительное, но всё же, уменьшение потребности в трудовых ресурсах. Это объясняется тем, что предприятие рационально использует сформированный коллектив для работ по выполнению планов выпуска продукции.

За последние три года наблюдается рост в динамике текучести кадров на предприятии. Коэффициент текучести в 2009 году равен 9,44%. Естественная текучесть должна составлять не более 5% в год, она способствует своевременному обновлению коллектива и не требует особых мер со стороны руководства и кадровой службы. Излишняя же текучесть вызывает значительные экономические потери, а также создает организационные, кадровые, технологические, психологические трудности.

Учитывая, что на предприятии текучесть кадров высока, то это сказывается на производительности труда не только тех работников, которые намерены уходить, но и тех, которые продолжают работать, то есть на жизни всей организации. Также текучесть мешает создавать эффективно работающую команду и отрицательно влияет на корпоративную культуру организации.

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проводится по каждой категории работников, каждому производственному подразделению и в целом по предприятию (табл. 9).

Таблица 9

Использование трудовых ресурсов предприятия

Показатели	2007 год	2008 год	2009 год	Отклонения, тыс. руб.
				2008г к 2007 г.	2009г к 2008 г.
1.Среднегодовая численность работников, чел.	6283	6343	6482	60	139
2.Отработано дней 1 рабочим за год, дн.	260	252	260	-8	+8
3.Отработано часов одним рабочим за год, ч.	1705	1769	1936	231	167
4.Средняя продолжительность рабочего дня, ч., (стр.3/стр.2)	6,6	7,02	7,45	+0,42	+0,43

Как показывают приведенные данные в таблице 9, несмотря на то, что среднегодовая численность работников в 2009 году увеличилась по сравнению с 2008 годом на 139 человек, отработанное количество дней 1-м рабочим также увеличилось на 8 дней. Мы видим, что количество часов, отработанное одним работником за 2009 год увеличилось на 167 часов по сравнению с 2008 годом. А средняя продолжительность рабочего дня увеличилась на 0,43 часа.

Можно сделать вывод, что трудовые ресурсы в ООО «Юргинский машзавод» в 2009 году используются полностью (возможно за счет сокращения больничных, прогулов, дополнительных отпусков и т.д.).

Анализ использования трудовых ресурсов необходимо рассматривать в тесной связи с производительностью труда и оплатой труда.

С ростом производительности труда создаются реальные предпосылки повышения оплаты труда. При этом средства на оплату нужно использовать таким образом, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его оплаты. Только при таком условии создаются реальные возможности для наращивания темпов расширенного производства.

Производительность труда - это показатель, характеризующий уровень затрат живого труда на производство единицы продукции. Его можно также определять как количество произведенной продукции на одного работника ППП или одного рабочего за единицу I времени (год, квартал, месяц, день, час). Этому показателю необходимо уделять особое внимание, так как именно от него зависит уровень многих других показателей - объем выработанной продукции, уровень ее себестоимости, расход фонда заработной платы и др.

При анализе производительности труда следует установить степень выполнения плана и динамику роста, причины изменения уровня производительности труда. Такими причинами могут быть изменение объема продукции и численности ППП, использование средств механизации и автоматизации, наличие или устранение внутрисменных и целодневных простоев и др.

Сравнение уровня производительности труда отчетного года с предыдущим годом позволяет дать оценку динамики производительности труда за год. Производительность труда исчисляется на одного работника ППП и на одного рабочего. Наличие этих двух показателей позволяет проанализировать сдвиги структуры персонала предприятия. Более высокий темп роста производительности труда одного работника ППП по сравнению с темпом роста производительности труда одного рабочего свидетельствует об увеличении удельного веса рабочих в общей численности ППП и о снижении удельного веса служащих. Рост удельного веса служащих, в т.ч. руководителей и специалистов, оправдан лишь в том случае, если при этом достигается повышение производительности труда всего персонала ППП за счет более высокой организации производства, труда и управления. Например, механизации и особенно автоматизации производственного процесса и т.п.

Заработная плата является частью национального дохода страны, распределяемого в соответствии с количеством и качеством затраченного труда. От оплаты труда зависит рост реальных доходов и уровень материального благосостояния работников. Предприятие обязано использовать оплату труда как важнейшее средство стимулирования роста его производительности, ускорения научно-технического прогресса, улучшения качества продукции, повышение эффективности производства и укрепления дисциплины.

Для этого предприятие само определяет формы и системы оплаты труда работников, не допуская уравнительности; вводит различные доплаты (за совмещение профессий, увеличение объема выполняемых работ и т.д.). При этом доплаты могут выплачиваться без каких-либо ограничений, но за счет и в пределах экономии фонда заработной платы высвобожденных работников. Средства на оплату труда нужно использовать таким образом, чтобы темпы роста производительности труда обгоняли темпы роста его оплаты. Только при таких условиях создаются возможности для наращивания темпов расширенного воспроизводства.

Анализ производительности и уровня оплаты труда представлен в табл. 10.

Анализ производительности и уровня оплаты труда показал, что в 2009 году выручка от реализации увеличилась на 23,83% по сравнению с 2008 годом, среднегодовая численность работников в 2009 году увеличилась на 2,19%, а среднегодовая оплата труда на 1 работника увеличилась на 23,16%, тогда как производительность выросла на 21,18%.

Таблица 10

Анализ производительности и уровня оплаты труда

Показатели	2007 год	2008 год	2009 год	Отклонения, тыс. руб.	Отклонения, %
				2008г к 2007 г.	2009г к 2008 г.	2008г к 2007 г.	2009г к 2008 г.
1.Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	2260846	2629717	3256457	368871	626740	116,32	123,83
2.Среднегодовая численность работников, чел. В т.ч. РСиС Рабочие	6283 1104 5179	6343 1115 5228	6482 1119 5363	60 11 49	139 4 135	100,95 101 100,95	102,19 100,34 102,58
3.Среднегодовая оплата труда на 1 работника, руб.	7504	9100	11208	1596	2108	121,27	123,16
4.Призводительность труда, тыс.руб., (стр.1/стр.2)	359,84	414,59	502,39	54,75	87,8	115,22	121,18

Это значит, что уровень роста заработной платы немного опережает уровень роста производительности труда. Но это можно объяснить тем, что в 2009 году произошло увеличение штата персонала на 139 человек, и к работе приступили новые работники, которые могли привести к снижению общей производительности труда. Им понадобилось время, чтобы адаптироваться в новой среде, а также приобрести навыки в работе.

Также, исходя из таблицы, можно сделать вывод, что повышение среднегодовой заработной платы работников в 2009 году вызвано в основном:

- с ростом отработанных дней (за счет сокращения прогулов, больничных, дополнительных отпусков по сравнению с 2008 годом);

- работой в вечернее и ночное время, в которое оплата производиться 20% и 45% соответственно часовой тарифной ставки за каждый час работы;

- ростом объема товарной продукции.

2.3 Профессиональная адаптация новых работников на предприятии

Сохранение коллектива - главная задача, стоящая перед руководством предприятия в условиях нынешней тяжелой экономической ситуации. Если говорить в общем, то предприятие не испытывает большого кадрового голода или дефицита. Сегодня на заводе появилась возможность уделить больше внимания качественной подготовке персонала, не гонясь за его количеством.

В последние годы на заводе значительно помолодел весь состав персонала на заводе и средний возраст с 46 лет снизился до 42 лет. Работа с молодыми людьми начинается еще на стадии их обучения. Не секрет, что основная часть молодежи, которая приходит на завод, - выпускники ЮТИ ТПУ и профтехучилищ города. Уже в процессе обучения и в период прохождения практики молодые ребята присматриваются к предприятию. Так проходит период их первичной адаптации. В дальнейшем, в зависимости от способностей, молодые люди сами строят свою карьеру. И те молодые специалисты, которые выбирают для

себя завод, закрепляются в коллективах, работают достаточно эффективно.

Работа с персоналом в отделе кадров не заканчивается оформлением человека на работу. После того как работник принимается на завод, он автоматически попадает под пристальное внимание работников кадровой службы.

Сначала за ним наблюдают в период его адаптации на предприятии. Здесь работники отдела кадров совместно с отделом оплаты труда отслеживают его трудовые успехи.

В основном адаптация персонала проводится в форме наставничества. При поступлении на работу, или переводе на другое место проводится обязательная для всех стажировка на рабочем месте. Приказом назначается ответственный за стажировку, который получает доплату в размере 25% от должностного оклада стажируемого.

Период стажировки не может быть менее двух недель. Обычно ее продолжительность - 2 месяца, для молодых специалистов по решению начальника службы стажировка может быть продолжительней.

Во время стажировки новичка знакомят с руководящими документами, должностной инструкцией, с инструкциями по резервированию оборудования, по действиям в особых случаях, с требованиями охраны труда, техники безопасности, противопожарной безопасности, с эксплуатационно-технической документацией оборудования, которое предстоит обслуживать.

По окончании стажировки комиссией оцениваются знания стажера, полученные в период стажировки, и оформляется приказ на допуск к самостоятельной работе. Ответственным за стажировку, выступающим в роли наставника, назначается обычно руководитель объекта. Это делается для того, чтобы исключить формальный подход к наставничеству. Ведь руководитель несет ответственность за действия подчиненных, и в его интересах подготовить хорошего специалиста.

Наставник дает новичку задания, контролирует его работу и обеспечивает поддержку и обратную связь. Своим примером он показывает, каким образом вести себя в коллективе в соответствии с установленными стандартами работы и требованиями организации.

На ООО «Юргинский машзавод» наставничество очень эффективно, так как подкреплено документально (наставник работает обязательно по плану, утвержденному начальником службы, имеет инструкции, документы, необходимую нормативную литературу).

Такая форма адаптации полезна для трех сторон: для организации, для обучаемого, для наставника.

Плюсы для обучаемого заключаются в следующем:

· помощь и поддержка в течение всего процесса стажировки;

· лучшее понимание всесторонней деятельности организации;

· развитие личных качеств (уверенности в себе, самоуважение, особенно по мере повышения профессионального уровня и способностей);

· развитие навыков и умений за счет усвоения чужого опыта;

· ускорение развития карьеры (быстрая адаптация и вхождение в профессию стимулирует развитие карьеры);

· уменьшение вероятности конфликтов (наставник помогает вникнуть в тонкости работы и отношения в коллективе);

· снижение психологического напряжения (появляется чувство защищенности).

Приобретения наставника:

· активное участие в развитии своей команды;

· повышение авторитета и статуса в команде;

· рост личной удовлетворенности за счет успешного выполнения функций;

· личное саморазвитие (получение новых знаний, навыков и умений в процессе выполнения своих функций).

Приобретения организации:

· более подготовленные кадры;

· повышение культурного уровня организации;

· более эффективная подготовка руководящих кадров;

· формирование положительного отношения к обучению;

· уменьшение времени, необходимого для адаптации нового сотрудника.

В целом можно говорить об эффективности адаптации работника на заводе. За короткое время он осваивает оборудование, руководящую документацию. Инструкции описывают алгоритмы действий в нестандартных ситуациях (отключение электроэнергии, чрезвычайные происшествия) и всегда, согласно требованию руководящих документов, находятся на рабочем месте. Все это позволяет работнику быстро влиться в производственный процесс.

Но в последнее время, в связи с постоянным расширением производства, на заводе проводятся следующие работы:

- модернизация металлургического производства;

- модернизация сталелитейного производства;

- модернизация кузнечно-прессового оборудования;

- строительство насосно-фильтровальной станции;

- строительство вакууматора, что значительно повысит качество легированной стали;

- внедрение новых технологий, которые позволяют выходить на новый уровень производства машиностроительных изделий;

- также устанавливаются новые газорезательная машина, полукозловой кран-разборщик, робототехнический комплекс по резке фасок на деталях, зачистная машина для чистки деталей после газорезки.

Модернизация заготовительного производства осуществляется с целью расширения заготовительного производства, повышения производительности труда работников цеха, увеличения объемов производства горно-шахтного оборудования.

Это очень большой объем работ, который требует не мало времени для повышения уровня знаний и навыков опытных высококвалифицированных работников, ознакомления и приобретения навыков работы с новым оборудованием и технологиями. Не говоря уже об обучении нового сотрудника этим навыкам. В связи с этим, период адаптации продляется на более длительный срок, чем было ранее, и часто этот период достигает трех месяцев.

2.4 Аттестация персонала на предприятии

При формировании Политики ООО «Юргинский машзавод» в области качества учитывается и тот фактор, что эффективность работы предприятия складывается из эффективности использования всех ресурсов, в том числе каждого сотрудника. Оптимальное решение вопросов подбора, расстановки и оценки персонала - это критерий и залог конкурентоспособности и устойчивости ООО «Юргинский машзавод» на рынке, показатель качества организации управления важнейшего на сегодня фактора успеха в конкурентной борьбе.

Обобщающей процедурой оценки персонала является аттестация работников, осуществляемая в соответствии с разработанными Положениями.

Аттестация - это контрольная проверка знаний, умений и способностей работников предприятия. Аттестация персонала рассматривается как сочетание нескольких оценок:

· оценки производственной деятельности, результатов труда;

· оценки трудовой дисциплины;

· регулярной оценки.

Процесс аттестации в ООО «Юргинский машзавод» можно разделить на четыре основных этапа.

1.Подготовительный этап: подготовка приказа о проведении аттестации, утверждение аттестационной комиссии, подготовка и размножение документации, информирование трудового коллектива о сроках и особенностях аттестации.

В период подготовки к аттестации начальники структурных подразделений представляют в отдел кадров характеристику на подчиненного работника, подлежащего аттестации, выполненную на бланке аттестационного листа с подписью работника, об ознакомлении с характеристикой, получает и заполняет анкету.

Характеристика должна содержать всестороннюю и объективную оценку личных и деловых качеств работника, результаты его служебной деятельности за период, предшествующий аттестации, выполнение работником рекомендаций, высказанных при предыдущей аттестации, мнение начальника, представившего характеристику, о соответствии работника занимаемой должности.

2.Формирование состава аттестационной комиссии и его утверждение: генеральный директор (председатель); начальник отдела кадров (заместитель председателя); руководитель подразделения, где проходит аттестация (член); юрисконсульт (член); и необходимо пригласить социального психолога.

3.Основной этап: организация работы аттестационной комиссии по подразделениям предприятия, оценка индивидуальных вкладов работников, заполнение анкет "Аттестация", компьютерная обработка результатов. Аттестационная комиссия рассматривает представленные документы, заслушивает сообщения начальника соответствующего подразделения о работнике, проводит собеседование с самим работником. Обязательно ведется протокол заседания аттестационной комиссии.

4.Заключительный этап: подведение итогов аттестации, принятие персональных решений о продвижении работников, направлении на учебу, перемещении или увольнении сотрудников, не прошедших аттестацию. Решение аттестационной комиссии фиксируется в аттестационном листе, который хранится в личном деле работника. Прошедшему аттестацию работнику выдается удостоверение установленной формы.

Результаты регулярной оценки и аттестации работника используются на заводе в различных спектрах целей, прежде всего:

· для повышения стимулирующей роли оплаты груда;

· положительного воздействия на мотивацию сотрудников;

· планирования профессионального обучения;

· планирования профессионального развития и карьеры;

· формирования резерва руководящих кадров;

· при подборе кадров;

· при принятии решения для вознаграждения.

Если у работника есть склонности к руководству бригадой, либо участком, он направляется на курсы бригадиров или мастеров при Учебном центре, получает дополнительные знания, необходимые ему в дальнейшей работе, и автоматически заносится в резерв мастерского состава. Следующая «планка» резерва - это заместители и начальники цехов. Здесь также из числа мастеров проводится отбор, обучение и ведется подготовка руководящих работников на более высоком уровне.

В настоящее время с учетом того, что значительно изменились технология производства, возникла необходимость провести дополнительное переобучение для специалистов инженерных служб предприятия - инженеров-конструкторов, инженеров-технологов, в первую очередь.

Конечно, постоянное переобучение необходимо для всех категорий персонала - и для экономистов, и для бухгалтеров, и для рабочих специальностей. Но в первую очередь, поскольку технологические процессы меняются гораздо быстрее, чем оборудование, пристальное внимание обращено на специалистов инженерных служб.

Для того чтобы провести для них дополнительное обучение, необходимо определить тот уровень, который на сегодняшний день имеют эти специалисты. С этой целью и проводится аттестация. Работниками отдела кадров завода, главными специалистами совместно с ЮТИ ТПУ разработан перечень контрольных вопросов, критерии, требования, предъявляемые к специалистам инженерных служб.

Такая совместная работа должна показать реальное состояние в знаниях, профессиональных умениях инженерных работников и дать направление для их дальнейшего обучения, переобучения или повышения квалификации.

Главное назначение аттестации не контроль исполнения, а выявление резервов и мотивации повышения уровня отдачи работника. Эта аттестация помогает также выявить какие-то скрытые резервы работников, по ее итогам в отдельных случаях пересматриваются размеры оплаты труда, и категории или должности работников. Кому-то рекомендуется пройти дополнительное обучение, кто-то проявляет себя с лучшей стороны и имеет возможность стать производственным наставником или преподавателем в Учебном центре.

2.5 Повышение квалификации и переподготовка кадров на предприятии

Чтобы сохранять и развивать свой производственный потенциал, а также повышать производительность труда, предприятию в первую очередь необходима качественная рабочая сила. Поэтому важнейшим фактором эффективной работы предприятия является непрерывная переподготовка персонала. Между квалификацией работника и эффективностью его труда существует прямая зависимость: чем выше его разряд, тем выше производительность его труда.

На выполнение одной и той же работы у квалифицированных работников уходит значительно меньше времени, чем у менее квалифицированных. Более квалифицированные работники быстрее и эффективнее осваивают новую технику, технологию, методы организации труда. Благодаря своей высшей образовательной и профессиональной подготовке, такие работники получают возможность технологически «видеть» значительно больше своих непосредственных обязанности в процессе производства. Именно это во многом предопределяет более высокую степень удовлетворения своим трудом.

Подготовка персонала представляет собой процесс приобретения работниками теоретических знаний и практических навыков в объеме требованной квалификационной характеристики начального уровня квалификации.

Переподготовка персонала - означает обучение квалификационных работников с целью изменения их профессионального профиля для достижения соответствия квалификации кадров требованиям.

Повышение квалификации персонала - это процесс совершенствования теоретических знаний и практических навыков с целью повышения профессионального мастерства работников, освоение передовой техники и технологии, ориентации труда, производства и управления.

В условиях нестабильности объемов производства работники предприятия могут получить дополнительные знания, пройти переподготовку, повысить свою квалификацию. Это касается как рабочих, так и инженерно-технических работников. Соответственно, если в прошлом году ООО «Юргинский машзавод» основной упор делал на обучение сотрудников по рабочим специальностям, на прием работников в связи с увеличением объемов производства, то в этом году кадровая политика ориентируется в сторону именно качественной подготовки уже имеющихся специалистов.

Динамика подготовки кадров за последние четыре года 2006-2009гг. на ООО «Юргинский машзавод» представлена в диаграммах. Базовым показателем за 100% взят план 2006 г. В связи с появлением новых возможностей в производстве ГШО (горношахтного оборудования) мирового уровня, а также с получением сертификата на систему качества, начиная с 2006 года, возросла потребность в подготовке персонала, что видно из табл.11.

Таблица 11

Анализ подготовки кадров

№ п/п	Наименование	2006	2007	2008	2009
		план	факт	план	факт	план	факт	план	факт
1	Подготовка и переподготовка рабочих	50	52	50	62	50	61	100	221
2	Повышение квалификации рабочих в т.ч.:	470	549	470	616	490	569	695	1109
	- производственно-экономические курсы	65	84	65	106	65	79	80	141
	- обучение рабочих второй профессии	70	94	70	96	70	81	100	255
	- курсы целевого назначения	300	319	300	370	320	371	480	660
	- школа передовых методов труда	20	34	20	26	20	21	20	22
	- курсы бригадиров	15	18	15	18	15	17	15	31
3	Повышение квалификации руководителей и специалистов	150	179	150	167	180	188	450	552
	ВСЕГО	670	780	670	845	720	818	1245	1882
	В процентах к 2006 году	100	116,4	100	126,1	107	122,1	185,8	280,8

Приоритетными направлениями являются: переход к инновационному обучению; развитие и совершенствование методов обучения работников предприятия.

Одним из ведущих приоритетов Общества является то, что на предприятии созданы и постоянно улучшаются условия для профессионального развития и карьерного роста сотрудников. ООО «Юргинский машиностроительный завод» и Юргинский технологический института Томского политехнического университета (ЮТИ ТПУ) давно установили партнерские отношения. Машзавод помогал в оснащении лабораторий института научно-техническим и производственным оборудованием, а также материалами для научных исследований.

Динамика подготовки кадров представлена на рисунке 9.

2006г. 2007г. 2008г. 2009г.

- план

- фактически

Рисунок 9 - Динамика подготовки кадров за 2006 - 2009 гг.

Сотрудничество предприятия и института в научно-технической сфере развивается на межкафедральном уровне. За последние годы оно проводилось по нескольким направлениям, результатом чего явились совместные публикации, авторские свидетельства, акты внедрения научных исследований на производстве, рацпредложения по актуальным для Юрмаша проблемам производства и организации труда на предприятии.

Ведущие специалисты машиностроительного завода приглашаются институтом для обучения студентов в качестве преподавателей и часто являются научными руководителями дипломных проектов у студентов-выпускников. Предприятие и институт заключили договор на проведение курсов повышения квалификации и переподготовки кадров, и работники ООО «Юргинский машзавод» регулярно повышают уровень подготовки на этих курсах.

В ООО «Юргинский машзавод» практикуется непрерывная система профессионального обучения работников, а количество ступеней обучения зависит от сложности профессии и специальности. Такая непрерывная подготовка необходима потому, что в мировом хозяйстве насчитывается свыше 400 тыс. видов деятельности, объединенных по 48 тыс. профессий и это обстоятельство требует непрерывного совершенствования системы обучения.

Повышение квалификации рабочих осуществляется:

· на производственно-технических курсах;

· в школах по изучению передовых методов труда;

· на курсах целевого назначения.

Повышение квалификации руководителей и специалистов осуществляется:

· в институтах повышения квалификации;

· на факультетах повышения квалификации при ВУЗах.

Время обучения руководителей и специалистов засчитывается им в общий стаж, за это время им выплачивается средний заработок, другие вознаграждения. Любая форма обучения, переподготовки и повышения квалификации должны в своей основе иметь какие-либо мотивирующие факторы и только в этом случае будет эффективно.

Постоянная потребность предприятия в повышении производительности труда, в повышении теоретических знаний заставляет планомерно вести подготовку кадров и повышать их квалификацию. Между квалификацией работника и эффективностью его труда существует прямая зависимость.