Исследование процессов жизненного цикла продукции (на примере ОАО "Татарский Мясокомбинат")

Реализация продукции: мясо отправляется в Пермь, Сургут, Екатеринбург, Саратов, Нижневартовск, Мегион. Колбасные изделия пользуются спросом в Барабинске, Куйбышеве.

Шкуры отправляются в Казань, Рязань, Москву

Новый цех вакуумной упаковки и расфасовки продукции, где установлено новое оборудование, позволяет поставлять продукцию в великолепной упаковке с сохранением качества продуктов, продлять сроки хранения.

КЛИЕНТОРИЕНТИРОВАННОСТЬ - ориентация бизнес-процессов на удовлетворение потребностей клиентов:

1. Выявление запросов потребителей;

2. Соответствие требованиям клиентов;

3. Внимательность и вежливость в работе с клиентами.

ПАТРИОТИЗМ - как приверженность сотрудников интересам компании:

1. Высокая ответственность перед компанией и своими коллегами;

2. Приверженность интересам предприятия;

3. Командная работа, основанная на корпоративной синергии.

Кадровая политика ОАО "Татарского мясокомбината": социальные гарантии, планирование деловой карьеры работников, мотивация и профессиональное развитие персонала.

На предприятии представлена организационная структура (Рисунок 3).

Рисунок 3 - Организационная структура ОАО «Татарский мясокомбинат»

За качество функционирования процессов и продукции на ОАО «Татарский Мясокомбинат» несет ответственность отдел технического качества.

Для более детального описания деятельности рассматриваемого предприятия необходимо описать процессы жизненного цикла продукции ОАО «Татарский мясокомбинат».

2.2 Описание процессов жизненного цикла продукции

Жизненный цикл продукции начинается с маркетинговых исследований.

Маркетинговое исследование рынка

На предприятии произведен анализ рынка:

Целевой сегмент:

потребители с достатком ниже среднего и средним

ОАО «Татарский Мясокомбинат» является крупнейшим производителем колбасных изделий г.Татарск Новосибирской области.

Основными конкурентами на рынке являются:

1. Омский Мясокомбинат

2. Барабинский Мясокомбинат

ОАО «Татарский Мясокомбинат занимает лидирующие позиции, так как цены на продукцию данного предприятия наиболее лояльны. Это связано с тем, что ОАО «Татарский Мясокомбинат» реализует свою продукцию непосредственно в г.Татарск, что уменьшает затраты на транспортировку.

Качество продукции постоянно улучшается, продукция производится согласно технологическим условиям. Колбасные изделия производятся только из свежего мясного сырья и натуральных добавок что предает продукции особую ценность для потребителя. Упаковка и маркировка производится согласно стандартам.

Руководство предприятия предоставляет скидки постоянным оптовым покупателям, дает продукцию в рассрочку.

Сегментация рынка представлена на диаграмме (Рисунок 4)



Рисунок 4 - сегментация рынка колбасных изделий

2.2.1 Планирование процессов жизненного цикла продукции

На предприятии составлена карта (Таблица 1) и блок-схема процесса планирования процессов жизненного цикла продукции (Рисунок 1).

Таблица 1 - Планирование процессов жизненного цикла продукции на ОАО«Татарский Мясокомбинат»

Руководитель процесса	Исполнительный директор
Цель процесса	Обеспечение управления процессами ЖЦП
Задачи процесса	1. определение требований к продукции; 2. планирование процессов ЖЦП; 3. Сбор и регистрация информации о функционировании процессов ЖЦП; 4. Корректировка планов согласно решениям о корректирующих и предупреждающих действиях по результатам анализа функционирования процесса.
Потребители процесса	Руководители и участники процессов «Маркетинг», «Проектирование и разработка», «Закупки», «Производство», «Поставка», «Обслуживание».
Управляющие входы процесса	1. Нормативные документы; 2. Требования рынка; 3. Организационная структура управления; 4. СТО; 5. Положения о подразделениях и должностные инструкции персонала; 6. Бизнес-план; 7. Плановые значения показателей качества; 8. Организационно-распорядительный документы;
Ресурсные входы процесса	1. Персонал; 2. Инфраструктура; 3. Производственная среда; 4. Финансы.
Входы процесса	Предложения по планированию процессов ЖЦП
Выходы процесса	1. Планы работы подразделений и служб.



Рисунок 5 - Схема процесса « Планирование процессов жизненного цикла продукции»

Так же на предприятии осуществляется процесс анкетирования и разработки.

2.2.2 Процесс проектирования и разработки

Компания планирует и управляет проектированием и разработкой продукции. В процессе планирования проектирования и разработки продукции на ОАО »Татарский Мясокомбинат» устанавливаются:

1. этапы/стадии проектирования разработки;

2. проведения анализа, проверка и подтверждение результатов на каждой стадии;

3. ответственность и полномочия, связанные с действиями по проектированию и разработке.

На предприятии осуществляется управление взаимодействием различных групп, занятых проектированием и разработкой продукции в целях обеспечения эффективной связи и распределения ответственности. Планируемый выход актуализируется по ходу проектирования и разработки.

Входные данные для проектирования и разработки

Требования, которым должен соответствовать продукт, определяются и документируются.

Входные данные включают:

а) требования по срокам годности продукции;

б) применимые к конкретной продукции обязательные и законодательные требования.

Основным видом деятельности предприятия является производство колбасных изделий.

Технологический процесс изготовления колбасных изделий(Рисунок 2) осуществляется в соответствии с технологической инструкцией по производству продуктов из мяса и субпродуктов вареных, копчено-вареных, запеченных, с соблюдением правил ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов и санитарных правил для предприятий мясной промышленности, утвержденных в установленном порядке.

2.2.3 Процесс производства колбасных изделий

Технологический процесс по производству колбасных изделий включает в себя следующие этапы:

Подготовка мясного сырья

Сырье, направляемое на переработку, должно сопровождаться разрешением ветеринарно-санитарной службы. При приемке сырья его осматривают и подвергают дополнительной зачистке, а при необходимости мокрому туалету.

Охлажденное мясное сырье в тушах и полутушах используют с температурой в толще бедра или лопатки от 0 до 4 °С.

Мясное сырье в тушах, полутушах, поступающее на переработку в замороженном состоянии, размораживают в соответствии с технологической инструкцией по холодильной обработке и хранению мяса на мясокомбинатах, утвержденной в установленном порядке.

Замороженные мясные блоки подвергают размораживанию в соответствии с технологической инструкцией по размораживанию мясных блоков отечественного и импортного производства, утвержденной в установленном порядке.

Замороженные блоки из жилованного и нежилованного мяса, субпродуктов, мяса птицы (кускового) освобождают от упаковки, взвешивают и размещают на ярусных стеллажах или других устройствах камер размораживания.

Размораживание блоков осуществляется при температуре от 18 до 22°С, относительной влажности 85% и скорости движения воздуха не более 0,8 м/сек до достижения температуры в толще блока не ниже плюс 1 °С и не выше 3 °С.

1. Разделка сырья

Разделка, обвалка и жиловка мяса осуществляется в производственных помещениях с температурой воздуха не выше 12°С, относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Разделка свинины

Перед разделкой со свиных туш снимают шпик единым пластом. Свиные полутуши разделяют на три отруба - шейно-лопаточный, спинно-реберный, тазобедренный. Отруба обваливают, затем выделяют и жилуют бескостное сырье для производства продуктов из свинины.

1.1 Подготовка пищевых добавок, смесей пряностей и материалов

Подготовку поваренной соли, чеснока, натуральных пряностей и других материалов проводят в соответствии с «Технологической инструкцией по производству вареных колбасных изделий», утвержденной в установленном порядке.

Применение и хранение нитрита производят в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

Подготовка пищевых добавок, смесей пряностей и декоративных обсыпок, предусмотренных технологической инструкцией, осуществляют в соответствии с рекомендациями фирмы-производителя.

1.2 Посол шпика

Посол шпика производят поваренной солью (без добавления нитрита натрия) в количестве 2,5-5% к массе шпика с последующей выдержкой в течение 7-10 суток при температуре 0-4 оС.

Допускается посол шпика рассолом с массовой долей поваренной соли 10% в количестве 40-50% к массе сырья в течение 5-7 суток.

1.3 Подготовка оболочки

Подготовку оболочек для ветчины производят в соответствии с технологической инструкцией по их применению, утвержденной в установленном порядке, или по рекомендациям фирм.

Подготовку полиамидных оболочек ведут следующим образом: перед шприцеванием оболочку разрезают на отрезки требуемой длины, затем завязывают один конец (или клипсуют) и замачивают в воде с температурой 30-35 С на 30-40мин. Замачивание должно происходить по внешней и внутренней поверхности оболочки. После этого оболочка должна быть использована не позднее чем через 30-60 мин.

Натуральную оболочку замачивают в воде (18-20 С), промывают в проточной воде.

1.4 Подготовка форм

Формы перед укладкой в них фарша ветчины, зачищают от остатков припекшегося фарша, промывают горячей водой.

1.5 Приготовление рассолов

Рассол готовят в емкости из нержавеющей стали путем последовательного растворения ингредиентов при интенсивном перемешивании.

В емкость наливают холодную воду и при перемешивании добавляют комплексную смесь ('Гари Комплект или Курафос), указанную в рецептуре. После полного растворения смеси добавляют поваренную соль, вкусоароматические добавки группы 'ГАРОМА, оставшееся количество снега. При использовании Курафос Комби П 1 00 добавляется нитрит натрия.

Для получения высококачественной продукции температура рассола должна быть от 0 + 2 °С. Для снижения температуры водопроводной воды рекомендуется добавлять 10-15% льда от общего количества воды в рассоле.

Для лучшего растворения компонентов рекомендуется использовать лопастную мешалку или барбатер.

Для посола продуктов из говядины и свинины предлагаются различные, степени шприцевания с использованием Тари добавок: Тари Комплект П 27 для 25-30%-ного шприцевания; Тари Комплект П 40Н для 35-40%-ного шприцевания, Тари Комплект П 46Н и Тари Комплект П 50 для 45-50%-ного шприцевания, Курафос Комби П 70 и Тари Комплект П 75 для 55-70%-ного шприцевания, Тари Комплект П 80 Н для 60-80%-ного шприцевания и Курафос Комби П 100 для 80-100%-ного шприцевания (Приложение Б).

1.6 Посол сырья

Посол сырья включает в себя ряд технологических операций:

· шприцевание рассолом;

· массирование;

· созревание.

Перед шприцевание подготовленное сырье взвешивают.

Сырье для изготовления всех видов продуктов шприцуют многоигольчатыми шприцами одним из приготовленных рассолов.

Шприцевание следует проводить сразу после приготовления рассола. Для того, чтобы рассол равномерно распределялся, а также чтобы избежать образования карманов с рассолом, рекомендуется проводить шприцевание в два этапа.

Нашприцованное сырье еще раз взвешивают для определения количества рассола веденного в мышцу и загружают в массажер.

Нашприцованое сырье помещают в массажер, и если не удалось полностью ввести в продукт (зашприцевать) весь недостающее количество заливают в емкость массажера, но это количество не должно превышать 3% от общей массы сырья с рассолом.

Для каждого вида продукта рекомендуется использовать отдельную емкость для массирования и оптимальный режим массирования

В зависимости от анатомической принадлежности выбранного сырья и от особенностей производства (модель шприца, наличие и вид массажера, условий термообработки) выбирается количество шприцовочного рассола и общее количество оборотов массажера.

2. Массирование

Процесс массирования мясного сырья производят в вакуумных массажерах (тумблерах) различных конструкций при температуре помещения от 2 до 6 °С.

Температура мясного сырья во время процесса массирования должна быть от нуля до 4 °С. Допускается использовать массажеры без охлаждаемого кожуха при условии их размещения в камере с температурой воздуха от минус 2 до О °С. Процесс массирования мясного сырья производят в вакуумных массажерах (тумблерах) различных конструкций, при температуре помещения 4+2 оС.

Общее время созревания сырья составляет 16 часов.

Механическая обработка (массирование) и выдержка сырья в посоле должна составлять от 12 до 16 часов, что оказывает влияние на цвет, слипаемость кусков, на вкус, на мягкость к, что немаловажно, на выход.

За это время сырье массируют в любом режиме работы массажера..

Режим работы массажера рассчитывают исходя из выбранного количества шприцовочного рассола, необходимого при этом общего числа оборотов, а также числа оборотов в минуту имеющегося массажера.

Общее количество оборотов массажера выбирается с учетом количества вводимого рассола в сырье и типа применяемого массажера. Чем больше рассола вводится в сырье, тем число оборотов в минуту должно быть меньше и должно составлять не более 6-8 оборотов в минуту.

Оборудование для созревания и массирования, не имеющее охлаждающей рубашки, должно быть установлено в помещении с температурой от 0 до 4оС.

Коэффициент загрузки емкости массажера- 0,6-0,7; глубина вакуума должна, стремиться 0,8 - 1 атм.

Допускается при массировании добавлять пищевую добавку 'Гари Фреш в количестве 0,2%. к массе сырья для сохранения свежести и продления срока годности 1 продукта.

3.Термообработка

В процессе термической обработки продуктов из свинины, говядины, конины и оленины происходят глубокие изменения, характерные для каждого из этапов (варка, копчение, запекание), вследствие которых создаются характерные органолептические свойства.

Вареные продукты подвергают варке в воде в чанах, котлах или острым паром в термокамерах. Варку проводят при температуре в камере 80-86 °С.

Продолжительность процесса варки определяется из расчета 55 мин на 1 кг массы единицы продукта до достижения температуры внутри продукта 70+2°С. Рекомендуется готовые вареные продукты обжаривать в термокамерах или ротационных печах, или электропечах горячим воздухом до золотистого цвета на поверхности. Для улучшения товарного вида на шкурке перед обжариванием делаются не глубокие крестообразные надрезы шкурки.

Копчено-вареные продукты

Термообработку проводят в три этапа: подсушка, копчение и варка.

- Подсушку проводят при температуре 60-65 °С в течение 20-40 мин; Копчение проводят в коптильных камерах дымом, получаемым в результате

неполного сгорания дерева, преимущественно твердых пород (дуб, чинара, ольха, бук, береза без бересты).

Скорость движения коптильной среды 0,125-0,250 м/сек.

Плотность дыма определяется фотоэлектрическим дымомером по светопропускаемой способности или экстинкции Е; оптимальное значение величины - 0,28. При отсутствии дымомера плотность дыма контролируют по яркости свечения 40-ватной лампочки; ее свет должен быть виден через слой дыма не менее 0,5 м.

- Коптят при температуре 75 °С в течение 1,5-2 час, до получения нужной окраски, затем продукты варят.

- Варку проводят при температуре 75 - 80 °С до достижения температуры внутри продукта 70 + 2 °С.

Термическую обработку запеченных изделий:

Проводят горячим воздухом в электропечах или ротационных печах при температуре 120-150 °С в течение 3-5 часов для буженины, 2-3 часа для карбонада, 2,5-3,5 часа для шейки.'

Эти продукты можно вначале жарить на плите в течение 1 часа, затем в ротационных печах при 150-170 °С: буженину - 2,5-4 часа; карбонад и шейку-0,5 часа.

Охлаждение. После тепловой обработки вареные, копчено-вареные, запеченные и жареные продукты из свинины и говядины охлаждают в камерах до температуры 8 ° С в толще продукта.

4 Маркировка

Маркировка, включающая общие требования к информации для потребителя, а также к информации по группа пищевых, продуктов, установленных ГОСТ Р 51074 должна быть нанесена на наклеенную (прикрепленную) бандероль (этикетку, контрэтикетку, ярлык или листок-вкладыш).

Способы нанесения маркировки могут быть различными: типографская печать, штемпелевание и т.п.

Этикетка, наклеенная на каждую единицу фасованного продукта или маркированная оболочка должна содержать:

- наименование предприятия-изготовителя, его адреса и товарного знака (при его наличии);

наименование продукта;

состав продукта;

даты изготовления;

срока годности;

условия хранения;

обозначения настоящих технических условий.

информации о сертификации;

информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта;

термическое состояние;

упаковано под вакуум (при наличии вакуума в упаковке)

4.1 Транспортная маркировка - по ГОС4» 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Скоропортящийся груз» и «ограничение температуры».

4.2 Маркировка транспортной тары, наносимая на одну из торцевых сторон транспортной тары путем наклеивания ярлыка с указанием:

наименование предприятия-изготовителя, его адреса и товарного знака (при его наличии);

наименование продукта;

даты изготовления;

- срока годности;

условия хранения;

обозначения настоящих технических условий.

информации о сертификации;

информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта;

термическое состояние;

- упаковано под вакуум (при наличии вакуума упаковке)

Аналогичный ярлык вкладывают в каждую единицу тары.

Допускается при отгрузке продукции для местной реализации тару не маркировать, по обязательно вкладывать ярлык с вышеперечисленными обозначениями.

5 Упаковка

5.1 Продукты из говядины, свинины, конины и оленины в том числе в фасованном, виде, упаковывают в деревянные многооборотные ящики по ГОСТ 11354, из гофрированного картона - по ГОСТ 13513, полимерные многооборотные ящики по ТУ 2297-119-00008064, алюминиевые ящики по ТУ 10.10.541 или в тару, изготовленную из других материалов, разрешенных органами и учреждениями Госкомсанэпидем службы РФ, а также в контейнеры или тару-оборудование по ТУ 10.02.07.0049.

5.2 Тара должна быть чистой, сухой, без плесени и постороннего запахи. Многооборотная тара должна иметь крышку. При отсутствии крышки допускается для местной реализации накрывать тару оберточной бумагой, или пергаментом, или под пергаментом.

В каждую единицу транспортной тары укладывают продукт одного наименования и одной даты выработки [3, с. 35].

Для каждого этапа технологического процесса определены руководитель и владелец, их функции и степень ответственности за эффективность и результативность подпроцесса. Это отражено в матрице ответственности (Приложение Б).

Контроль и метрологическое обеспечение производства

Поступающее сырье и материалы подвергают входному контролю на соответствие их НД.

На всех стадиях производства продуктов из говядины, свинины, конины, оленины осуществляется контроль температуры в камерах посола, термических камерах, камерах охлаждения готовой продукции и внутри батонов стеклянными жидкостными (нертутными), спиртовыми термометрами по ГОСТ 28498 со шкалой деления от 0 до 100 °С.

В автоматических термокамерах контроль температуры и влажности осуществляют автоматическими потенциометрами и электронными мостами, которые должны соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 22261.

Рекомендуется температуру внутри продукта контролировать термоэлектрическими термометрами с использованием потенциометра со шкалой до 100°С.

Взвешивание сырья при посоле и составлении рецептур производят на весах общего назначения по ГОСТ 14004, для статического взвешивания по ГОСТ 29329 или весовых дозаторах по ГОСТ 10223.

Для взвешивания пряностей и материалов применяют настольные гарные и циферблатные весы по ГОСТ 29329..

Рекомендуется для дозирования раствора нитрита натрия при посоле мяса или при приготовлении фарша применять мерные пластмассовые или объемные (немерные) кружки из нержавеющей стали.

Контроль относительной влажности воздуха в термических камерах должен осуществляться психрометрами аспирационными, гигрометрами ил и гигрографами метеорологическими.

По окончании технологического процесса продукты из говядины, свинины, конины, оленины проверяют органолептически, отбраковывают не соответствующие по качеству требованиям ТУ.

Не допускаются к реализации продукты из говядины, свинины, конины, оленины не соответствующие требованиям ТУ.

Для контроля за соблюдением рецептуры и технологического режима при производстве продуктов из говядины, свинины, конины, оленины проводят анализы по определению массовой доли поваренной соли, жира, нитрита, общего фосфора, крахмала и микробиологических показателей периодически, но не реже одного раза в десять дней; белка, соответственно, не реже одного раза в 30 дней. Эти анализы проводят также по требованию контролирующей организации или потребителя.

Остаточную активность кислой фосфатазы определяют при разногласиях в оценке готовности продукции.

Контроль за содержанием пестицидов, антибиотиков, нитрозаминов, токсичных элементов и радионуклидов осуществляется в соответствии с порядком, установленном производителем продукции по согласованию с территориальными органами Госсанэпиднадзора и гарантирующим безопасность продукции.

Контроль за отсутствием патогенных микроорганизмов, в том числе сальмонелл проводят в производственных или других аккредитованных для выполнения этих анализов лабораториях, а также при инспекционном контроле в порядке государственного надзора за производством этих продуктов.

При выявлении отклонений показателей качества от нормируемых значений хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные анализы удвоенного объема выборки, взятой из той же партии продуктов.

Результаты повторных анализов являются окончательными и распространяются на всю партию.

Отбор проб и подготовка их к анализу - по ГОСТ 9792.

Определение органолептических показателей, массы нетто - по ГОСТ 9959.

Определение жира - по ГОСТ 23042.

Определение белка - по ГОСТ 25011.

Определение крахмала - по ГОСТ 10574.

Определение хлористого натрия - по ГОСТ 9957.

Определение общего фосфора - по ГОСТ 9794.

Определение остаточной активности кислой фосфатазы - по ГОСТ 23231.

Определение токсичных элементов ртути - по ГОСТ 26927, мышьяка - по ГОСТ 29930, свинца - по ГОТ 26932, кадмия - по ГОСТ 26933, или МУ 01-19/47-11-92 «Методические указания по атомно-абсорбционным методам определения токсических элементов в пищевых продуктах».

Подготовка проб - по ГОСТ 26929.

Определение антибиотиков - по МУК 3049 «Методические указания по определению остаточных количеств антибиотиков в продуктах животноводства».

Определение пестицидов, нитроз аминов - но методикам, утвержденным органами Госсанэпиднадзора.

Определение радиоактивных веществ Строгщия-90 и Цезия-137 - по МУК 2.6.1.1194.

Органолептические показатели определяются в каждой партии. Результаты контроля вносятся в качественно удостоверение на партию. Номер качественного удостоверения указывается в товарно-транспортной накладной.

На все виды продукции ОАО «Татарский Мясокомбинат» имеются сертификаты соответствия [13, с.57].

На предприятии так же осуществляется процесс идентификации и прослеживаемости продукции.

Рисунок 6

Идентификация и прослеживаемость

С помощью соответствующих методов и средств маркировки и обозначения предотвратить перепутывание и обеспечить прослеживаемость продукции, что дает возможность проведения причинного анализа при выявлении дефектов. Как на этапе производства, так и в процессе доставки и продажи. На ОАО «Татарский мясокомбинат» обеспечивается соответствующая идентификация продукции и основных компонентов на всех стадиях жизненного цикла, включая идентификацию статуса продукции по отношению к требованию мониторинга и измерений. Объем и методы идентификации регламентируются соответствующими НД, технологической документацией и инструкциями. На предприятии ведутся записи по управлению идентификацией и прослеживаемость.

Система идентификации обеспечивает:

- строгую последовательность нанесения обозначений по этапам производственного цикла;

- сохранность марки.

Прослеживаемость обеспечивается применением соответствующего обозначения, использования сопроводительной документации и последовательной регистрации данных по технологической цепочке от поступления материалов до отправки продукции потребителю [14, с. 58].

Предприятие принимает меры к сохранению продукта в ходе внутренней работы и поставки в место назначения. Сохранение включает идентификацию, погрузочно-разгрузочные работы, упаковку, хранение, защиту. Это относится и ко всем компонентам продукта. Погрузочно-разгрузочные работы проводит ОАО «Татарский Мясокомбинат» в соответствии с утвержденной инструкцией по охране труда. Для хранения предназначены склады и помещения с целью предупреждения порчи продукции до её поставки. Поставка осуществляется ОАО «Татарский Мясокомбинат» в соответствии с договорами и контрактами с оформлением комплекта документов.

Управление несоответствующей продукцией

На ОАО «Татарский Мясокомбинат» обеспечивается идентификация и управление несоответствующей продукцией с целью непреднамеренного использования или поставки. Действия по управлению несоответствующей продукцией, ответственность и полномочия для работы с несоответствующей продукцией регламентируются документированной процедурой «Управление несоответствующей продукцией». Записи о характере несоответствий и любых последующих действий, в том числе разрешения на отклонения поддерживается в рабочем состоянии.

Анализ данных

На предприятии определяются, собираются и анализируются данные для демонстрации, пригодности и результативности деятельности, а также для того, чтобы оценивать в какой области можно осуществлять постоянное повышение результативности. Данные включают информацию, полученную в результате мониторинга и измерения, а также из других соответствующих источников.

Анализ данных обеспечивает информацией по:

а) удовлетворенности потребителей;

б) соответствию требованиям к продукции;

в) характеристикам и тенденциям процессов и выпускаемой продукции, включая возможности проведения предупреждающих действий;

г) поставщикам.

Постоянное улучшение

На ОАО «Татарский Мясокомбинат» постоянно повышается результативность деятельности посредством использования политики и целей в области качества, результатов аудита, анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий, а также анализа со стороны руководства. Постоянные улучшения обеспечиваются функционированием группы по улучшению и применением соответствующих методик и статистических методов, а также проведением корректирующих и предупреждающих действий.

Корректирующие действия

На предприятии предпринимаются корректирующие действия с целью устранения причин возникших несоответствий, чтобы предупредить их повторное появление.

Разработана и применяется документированная процедура «Корректирующие действия», в которой определены требования к:

а) анализу несоответствий(включая жалобы потребителей);

б) установлению причин несоответствий;

в) оцениванию необходимости действий, чтобы избежать повторения несоответствий;

г) определению и осуществлению необходимых действий;

д) записям результатов предпринятых действий;

е) анализу предпринятых корректирующих действий.

Корректирующие действия соответствуют последствиям выявленных несоответствий.

Предупреждающие действия

На предприятии определены действия с целью устранения причин потенциальных несоответствий для предупреждения их появлений [15, с. 216].

Для обеспечения свидетельства соответствия продукции установленным требованиям осуществляется процесс управления устройствами для мониторинга и измерений.

Процесс управления устройствами для мониторинга и измерений

На ОАО «Татарский Мясокомбинат» определены мониторинг и измерения, которые предстоит осуществлять, а также устройства для мониторинга и измерения, необходимые для обеспечения свидетельства соответствия продукции установленным требованиям.

На предприятии разработаны процессы для обеспечения того, чтобы мониторинг и измерения могли быть выполнены и в действительности выполнялись в соответствии с требованиями к ним.

Измерительное оборудование:

а) откалибровано или поверено в установленные периоды или перед его применением по образцовым эталонам, передающим размеры единиц в сравнении с международными или национальными эталонами;

б) отрегулировано или повторно отрегулировано по мере необходимости;

в) идентифицировано с целью установления статуса калибровки;

г) защищено от регулировок, которые сделали бы недействительными результаты измерения;

д) защищено от повреждения и ухудшения состояния в ходе обращения, технического обслуживания и хранения.

Кроме того, организация оценивает и зарегистрирует правомочность предыдущих результатов измерения, если обнаружено, что оборудование не соответствует требованиям. Организация предпринимает соответствующее действие в отношении такого оборудования и любой измеренной продукции. Записи результатов калибровки и поверки поддерживаются в рабочем состоянии.

Таким образом, на рассматриваемом предприятии процессы жизненного цикла продукции идентифицированы и описаны не в полной мере, поэтому необходимо произвести более детальное исследование всех этапов жизненного цикла продукции.

ЙЙЙ. Разработка рекомендаций по более детальному описанию процессов жизненного цикла продукции для оптимизации и повышения результативности деятельности ОАО «Татарский мясокомбинат»

3.1 Основные процессы жизненного цикла продукции

Всем известно, что желаемый результат легче достичь, если соответствующими ресурсами и деятельностью управляют как процессом.

Процессная модель предприятия состоит из множества бизнес-процессов, участниками которых являются структурные подразделения и должностные лица организационной структуры предприятия [16, с. 15].

Под бизнес-процессом понимают совокупность различных видов деятельности, которые вместе создают результат, имеющий ценность для самой организации, потребителя, клиента.

Удовлетворение потребителя качественным продуктом является первостепенной задачей каждого производителя. В то же время качество продукта является результатом качества процессов, выход который он осуществляет. Поэтому для обеспечения качественного выхода производитель/поставщик должен обеспечить соответствующее качество самого процесса. При этом под процессом понимается не только процесс производства продукта [17, с.207].

Деятельность любой организации - это выполнение процессов. Взгляд на компанию как на систему процессов и организация управления ими являются одними из возможных подходов к оптимизации управления бизнесом. Адекватно выделенные процессы и построенная из них система процессов должны соответствовать сущности рассматриваемого бизнеса и целям его развития [8, с. 11].

Для того чтобы процессы, функционирующие на предприятии, приносили желаемый результат, необходимо их идентифицировать и описать, что позволит выявить проблемные участки и, следовательно, направления для улучшения.

Стадии жизненного цикла продукции ОАО «Татарский Мясокомбинат» (Рисунок 7)

1. Маркетинговые исследования

2. Проектирование и разработка продукции

3. Закупка мясного сырья и специй

4. Производство колбасных изделий

5. Контроль и испытания

6. Реализация продукции ОАО «Татарский Мясокомбинат»

7. Утилизация продукции

Рисунок 7 - Фазы жизненного цикла продукции ОАО «Татарский Мясокомбинат»

Для того чтобы процессы ЖЦП стали еще более понятны в процессе выполнения работы описать более детально, а именно составлены карты процессов каждого из них.

Процесс планирования процессов ЖЦП на ОАО «Татарский Мясокомбинат» описан достаточно хорошо.

3.1.1 Маркетинг

На ОАО «Татарский Мясокомбинат» необходимо определять требования, относящихся к продукции.

Необходимо определить:

· требования к продукции, установленные потребителем, включая требование к поставке и деятельности после поставки;

· требования, не указанные заказчиком, но необходимые для конкретного или предполагаемого использования продукции;

· дополнительные требования, определяемые мясокомбинатом.

Так же необходимо анализировать требования, относящиеся к продукции чтобы выявить направления для повышения конкурентоспособности продукции и предприятия в целом [18, с. 120].

Когда заказчик не выдвигает документированных заявлений, необходимо уточнять и подтверждать их до принятия. Ответственность за проведение анализа контракта, разрешение разногласий с заказчиком и внесение изменений в контракты должен нести начальник ОТК. При необходимости анализ контракта на возможность его реализации должен проводиться на производственном совещании с фиксацией в протоколах. В случае изменений требований к продукции необходимо обеспечивать внесение изменений в соответствующие документы и информирование заинтересованного персонала. Все изменения и поправки к контракту должны быть согласованы с заказчиком. Результаты анализа и последующих действий, вытекающих из анализа, должны быть документально подтверждены соответствующими записями.

В ходе дипломной работы была составлена карта процесса определения требований, относящихся к продукции (Таблица 2) и построена блок-схема данного процесса (Рисунок 8)

Таблица 2 - Карта процесса «Определение требований, относящихся к продукции» (Разработано автором)

Руководитель процесса:	Начальник ОТК
Цель процесса:	Получение информации о требованиях потребителей к продукции
Задачи процесса:	1. определение требований r продукции; 2. анализ полученных результатов; 3. коммуникации с потребителями; 4. предоставление информации, которая ложится в основу проектирования и разработки новой продукции, а так же корректирующих и предупреждающих действий.
Потребители процесса:	Руководители и участники процессов: «Закупки», «Производство и обслуживание»
Управление процесса:	1. НД; 2. СТО; 3. Организационно-распорядительные документы.
Ресурсные входы процесса:	1. Персонал; 2. Финансы; 3. Материалы.
Выход процесса:	Записи по результатам анализа требований к продукции.

Рисунок 8 - Блок-схема процесса «Определение требований, относящихся к продукции» (Разработано автором)

Для более полного понимания данного процесса необходимо произвести его декомпозицию и для этого необходимо воспользоваться методологией IDEF0 (Рисунки 9; 9.1; 9.2).



Рисунок 9 - Контекстная диаграмма процесса «Определение требований относящихся к продукции»

Рисунок 9.1 - «Диаграмма А0» (Разработано автором)



Рисунок 9.2 - «Диаграмма А1» (Разработано автором)

Связь с потребителем

На ОАО «Татарский Мясокомбинат» необходимо определять и осуществлять эффективные меры по поддержанию связи с потребителями, касающиеся:

а) информации о продукции;

б) управление запросами и контрактами, включая поправки;

в) обратной связи от потребителя, включая жалобы потребителей[19, с.65].

Связь с потребителем должны осуществлять сотрудники отдела сбыта, включая маркетинговые исследования, анализ контрактов и запросов потребителей, организацию выставок-продаж.

Необходимые документы:

-контракты;

-протоколы;

-журнал регистрации рекламаций;

-маркетинговые исследования;

-рекламные буклеты.

Для постоянного информирования потребителей об изменениях и нововведениях на ОАО «Татарский Мясокомбинат», было предложено создать сайт, на котором постоянно должна размещаться информация об изменениях и так же необходимо дать возможность потребителям высказывать свои недовольства и предложения непосредственно на сайте.

Для того чтобы выявить требования потребителей к продукции, была разработана анкета опроса покупателей продукции ОАО «Татарский мясокомбинат».

В ходе опроса потребителей согласно составленной анкете (Приложение С) было опрошено 200 человек из них 97 женщин.

Результаты опроса представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Результаты опроса потребителей (Сделано автором)

Номер вопроса	Варианты ответа
	1	2	3	4	5	6	7
4	38%	20%	11%	10%	7%	9%	5%
5	53%	35%	7%	5%	-	-	-
6	85%	14%	1%	-	-	-	-
7	71%	15%	10%	4%	-	-	-
	Среднее значение
	4,9
9	5,5
10	4,9
11	7,9
12	4,5
13	8,5
14	7,9

Также в ходе опроса был составлен список товаров которыми необходимо расширить ассортимент продукции ОАО «Татарский Мясокомбинат» (копченые желудки куриные, холодец).

Предложения по улучшению качества товара и работы магазина:

1.улучшить качество упаковки колбасных изделий;

2. снизить цену;

3. расширить ассортимент колбасных изделий;

4. увеличить число магазинов, в которых реализуется продукция ОАО «Татарский Мясокомбинат».

жизненный цикл ассортимент качество колбасный

3.1.2 Процесс проектирования и разработки

Была составлена карта процесса проектирования и разработки (Таблица 4) и блок-схема данного процесса (Рисунок 10).

Таблица 4 - Карта процесса проектирования и разработки (Разработано автором)

Руководитель процесса:	Начальник ОТК
Цель процесса:	Проектирование и разработка новой продукции
Задачи процесса:	1. Планирование новой продукции; 2. Разработка новой продукции; 3. Оформление проекта новой продукции.
Требования к предыдущему процессу	Своевременное предоставление полной и правильно оформленной информации о требованиях потребителей к продукции
Потребители процесса:	Руководители и участники процессов: «Закупки», «Поставка», «Обслуживание».
Управление процесса:	1. НД; 2. Требования рынка; 3. Организационная структура; 4. СТО; 5. Функциональные и эксплуатационные требования; 6. Законодательные требования.
Ресурсные входы процесса:	1. Персонал; 2. Инфраструктура; 3. Оборудование; 4. Материальные.
Выход процесса:	Проект производства новой продукции, информация по закупкам, производству и обслуживанию.



Рисунок 10 - Схема процесса проектирования и разработки (Разработано автором)

3.1.3 Процесс закупок

На ОАО «Татарский Мясокомбинат» необходимо определить и применять процессы закупок продукции (в т.ч. услуг), чтобы приобретенный продукт и/или услуги соответствовали установленным требованиям. Степень управления и контроля по отношению к поставщику и его продукции зависят от того, какое влияние оказывает закупленная продукция на последующие стадии жизненного цикла готовой продукции[18, с. 23].

На предприятии четко определены и документально оформлены требования к входному сырью.

Необходимо оценивать и отбирать поставщиков, основываясь на их способности поставлять продукт/предоставлять услуги в соответствии с требованиями ОАО "Татарский Мясокомбинат". Необходимо установить критерии отбора, оценки и повторной оценки. Результаты оценки и любых необходимых действий, вытекающих из оценки должны быть документированы и поддерживаться в рабочем состоянии.

В процессе производства колбасных изделий важную роль играет качество сырья, поэтому необходимо в первую очередь выбрать поставщика, который сможет бесперебойно обеспечивать предприятие качественным сырьем по оптимальной цене. Исходя из этого был произведен оценочный анализ поставщиков и выбран самый оптимальный их них, так же составлена схема процесса отбора поставщиков (Рисунок 11).

Поставщик - участник процесса производства продукции, поэтому от выбора поставщика, качества его продукции зависит результат работы организации [19, с.70].

Процесс отбора поставщиков начинается с составления списка потенциальных поставщиков.

Затем определяют критерии оценки поставщиков, на которые необходимо обратить внимание при выборе поставщика, который сможет в полной степени удовлетворить потребность предприятия в качественном сырье по оптимальной цене «точно в срок».

После этого производится ранжирование критериев.

Затем производится экспертная оценка потенциальных поставщиков.

С самым оптимальным поставщиком заключается договор на пробную поставку.

При первой поставке проверяют качество сырья и либо продолжают сотрудничество, либо прекращают их и, следовательно, проводят повторный анализ оставшихся потенциальных поставщиков [20, с.312].

Потенциальными поставщиками сырья для ОАО «Татарский мясокомбинат» являются коллективные хозяйства сел и деревень Татарского района, такие как: «Заря» (поставщик №1), «Колос» (поставщик №2), «Рассвет» (поставщик №3), «Вымпел» (поставщик №4).

При отборе поставщиков для ОАО «Татарский Мясокомбинат» необходимо обратить внимание на следующие критерии:

1. Надежность поставки;

2. Цена;

3. Качество сырья;

4. Условия платежа;

5. Возможность внеплановых поставок;

6. Финансовое состояние поставщика.

Определяем удельный вес каждого из критериев. Для ОАО«Татарский Мясокомбинат» в первую очередь важно качество сырья и надежность поставки для обеспечения бесперебойного производства только качественной продукции.

1. Надежность поставки 0,25

2. Цена 0,15

3. Качество сырья 0,30

4. Условия платежа 0,10

5. Возможность внеплановых поставок 0,15

6. Финансовое состояние поставщика 0,05

ИТОГО: 1

Результаты оценки поставщиков представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Результаты оценки поставщиков по критериям (Разработано автором)

№п/п	Критерии	Удельный вес критерия	Поставщики
			№1	№2	№3	№4
1	Качество сырья	0,3	8	7	8	5
2	Надежность поставки	0,25	9	5	3	4
3	Возможность внеплановых поставок	0,15	7	6	4	4
4	Цена	0,15	8	7	5	5
5	Условия платежа	0,10	7	6	5	5
6	Финансовое состояние поставщика	0,05	9	7	6	3
Итого:	1	8,05	6,25	5,3	4,5

Из оценки следует, что самым оптимальным поставщиком является поставщик №1. Было принято решение о заключении долгосрочного договора на поставку с поставщиком №1.

Рисунок 11 - Процесс отбора поставщиков на ОАО «Татарский Мясокомбинат»

Так же была составлена карта процесса закупок (Таблица 6), схема данного процесса (Рисунок 12) и матрица ответственности.

Таблица 6 - Карта процесса закупок (Разработано автором)

Руководитель процесса:	Начальник отдела снабжения
Цель процесса:	Снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами
Задачи процесса:	1. Определение потребности в материальных ресурсах; 2. Планирование закупок; 3. Выбор оптимального поставщика; 4. Заключение контракта на поставку; 5. Установление взаимовыгодных отношений с поставщиком.
Требования к предыдущему процессу	Своевременное предоставление информации о необходимых материальных ресурсах
Потребители процесса:	Руководители и участники процессов: «Поставка», «Производство», «Обслуживание».
Управление процесса:	1. НД; 2. Требования рынка; 3. Организационная структура; 4. СТО; 5. Функциональные и эксплуатационные требования; Законодательные требования.
Ресурсные входы процесса:	1. Персонал; 2. Инфраструктура; 3. Материальные.
Выход процесса:	Качественное сырье, поставленное на производство.



Рисунок 12 - Схема процесса закупок (Разработано автором)

3.1.4 Процесс производства

На ОАО «Татарский Мясокомбинат» планируется и обеспечивается производство в управляемых условиях, включающих:

1. наличие информации, описывающей характеристики продукции;

2. наличие, где необходимо, рабочих инструкций;

3. применение соответствующего производственного оборудования;

4. наличие и использование контрольных и измерительных приборов;

5. проведение мониторинга и измерений

6. осуществление выпуска и поставки продукции.

Управление технологическими процессами ведется на основе нормативно-технической документации, стандартов и инструкций. Производственные операции необходимо регламентировать Картами процессов и комплектом технологической документации, в которой установлены порядок, средства и критерии качества выполнения работ, а также при необходимости рабочими инструкциями [17, с.207].Ответственность за наличие и состояние необходимой документации в подразделениях возлагается на начальников подразделений. Контроль соблюдения технологической дисциплины при производстве продукции осуществляется производственной лабораторией, Отделом Технического Качества.

Общая схема процесса «Производство колбасных изделий» достаточно хорошо представлена на предприятии (Рисунок 2), но для лучшего понимания процесса необходимо расписать его по подпроцессам и представить Карты процесса каждого из них.

Процесс «Приемка и контроля качества входного сырья»

В ходе выполнения дипломной работы была составлена карта процесса приемки входного сырья (Таблица 7) и построена схема данного процесса (Рисунок 13).

Таблица 7 - Карта процесса приемки и контроля качества входного сырья (Разработано автором)

Руководитель процесса:	Начальник отдела качества
Цель процесса:	Допуск до производства только качественного сырья
Задачи процесса:	1. Приёмка сырья; 2. КК сырья; 3. Отбраковка некачественного сырья и возврат его поставщику.
Требования к предыдущему процессу	Поставка качественного сырья точно в срок в нужном объёме
Потребители процесса:	Руководители и участники процессов: «Производство», «Обслуживание»
Управление процесса:	1. НД; 2. Требования рынка; 3. Организационно-распорядительные документы; 4. СТО; 5. Законодательные требования.
Ресурсные входы процесса:	1. Персонал; 2. Инфраструктура; 3. Материальные.
Выход процесса:	Качественное, отвечающее всем требованиям, сырьё.

Рисунок 13 - Схема процесса приемки и контроля качества входного сырья (Разработано автором)

Процесс «Подготовка мясного сырья»

Так же была составлена карта процесса подготовки мясного сырья (Таблица 8) и построена схема данного процесса (Рисунок 14).

Таблица 8 - Карта процесса подготовки мясного сырья (Разработано автором)

Руководитель процесса:	Главный технолог колбасного цеха
Цель процесса:	Подготовка мясного сырья для изготовления колбасных изделий.
Задачи процесса:	1. Разделка мясного сырья; 2. Посол мясного сырья; 3. Измельчение мясного сырья; 4. Массирование мясного сырья.
Требования к предыдущему процессу	Допуск до переработки только отвечающего всем требованиям сырья точно в срок и нужного объёма
Потребители процесса:	Руководители и участники процессов: «Формование», «Термообработка»
Управление процесса:	1. НД; 2. Требования рынка; 3. Должностные инструкции; 4. СТО; 5. Законодательные требования.
Ресурсные входы процесса:	1. Персонал; 2. Инфраструктура; 3. Оборудование; 4. Финансы; 5. Материалы.
Выход процесса:	Качественно измельченное, просоленное и помассированное сырьё.

Рисунок 14 - Схема процесса подготовки мясного сырья (Разработано автором)

Процесс «Формование колбасных изделий»

В ходе работы были разработаны карта процесса формования колбасных изделий (Таблица 6) и схема данного процесса (Рисунок 15).

Таблица 9 - Карта процесса формования колбасных изделий (Разработано автором)

Руководитель процесса:	Главный технолог колбасного цеха
Цель процесса:	Предоставление процессу «Термообработка» качественно сформованных колбасных изделий.
Требования к предыдущему процессу	Подготовка качественно измельченного и посоленного мясного сырья необходимого объёма, точно в срок
Задачи процесса:	1. Подготовка форм; 2. Формование колбасных изделий.
Потребители процесса:	Руководители и участники процесса: «Термообработка».
Управление процесса:	1. НД; 2. Требования по технике безопасности; 3. Должностные инструкции; 4. СТО; 5. Функциональные и эксплуатационные требования.
Ресурсные входы процесса:	1. Персонал; 2. Инфраструктура; 3. Оборудование; 4. Финансы; 5. Материалы.
Выход процесса:	Качественно сформованные колбасные изделия.

Рисунок 15 - Схема процесса формования колбасных изделий

Процесс «Термообработка колбасных изделий»

Были разработаны карта процесса термообработки колбасных изделий (Таблица 10) и схема данного процесса (Рисунок 16).

Таблица 10 - Карта процесса термообработки колбасных изделий (Разработано автором)

Руководитель процесса:	Мастер по термообработке
Цель процесса:	Термообработка колбасных изделий.
Задачи процесса:	1. Подсушка колбасных изделий; 2. Копчение колбасных изделий; 3. Варка колбасных изделий.
Требования к предыдущему процессу	Предоставление качественно сформованных колбасных изделий нужного объёма точно в срок
Потребители процесса:	Руководители и участники процесса: «Маркировка и упаковка».
Управление процесса:	1. НД; 2. Требования по технике безопасности; 3. Должностные инструкции; 4. Функциональные и эксплуатационные требования; 5. Технология.
Ресурсные входы процесса:	1. Персонал; 2. Инфраструктура; 3. Оборудование; 4. Финансы; 5. Материалы.
Выход процесса:	Качественно термообработанные колбасные изделия.



Рисунок 16 - Схема процесса термообработки колбасных изделий (Разработано автором)

Процесс «Упаковка и маркировка»

В ходе дипломной работы били разработаны карта процесса упаковки и маркировки (Таблица 11) и схема этого процесса (Рисунок 17).

Таблица 11 - Карта процесса упаковки и маркировки (Разработано автором)

Руководитель процесса:	Главный технолог колбасного цеха
Цель процесса:	Маркировка и упаковка колбасных изделий
Задачи процесса:	1. Маркировка колбасных изделий; 2. Упаковка колбасных изделий.
Потребители процесса:	Покупатели
Управление процесса:	1. НД; 2. СТО; 3. Должностные инструкции.
Ресурсные входы процесса:	1. Персонал; 2. Инфраструктура; 3. Оборудование; 4. Финансы; 5. Материалы.
Выход процесса:	Качественно маркированные и упакованные колбасные изделия.



Рисунок 17 - Схема процесса упаковки и маркировки (Разработано автором)

Для более детального описания процесса была произведена декомпозиция некоторые из его этапов, применив методологию IDEF0 (рисунок 14; 14.1; 14.2;14.3).

Так же была определена степень удовлетворенности потребителей и персонала (таблица 12; 12.1) и для большей наглядности результаты были приведены в виде диаграмм, что очень важно при определении направлений для дальнейшего развития и улучшения.

Таблица 12 - Результаты опроса сотрудников (Разработка автора)

Вопросы	Всего работники	Руководители	Рабочие
1	2	3	4
Сколько лет вы работаете в нашей организации?
1. Менее года	6	2	4
2. Один-два года	30	7	23
3. Три-четыре года	34	6	28
4. Пять лет	15	10	5
Работая в организации, насколько чувствуете себя комфортно, «на своем месте»?
1. Да, вполне комфортно, «на своем месте»	50	11	39
2. Скорее да, чем нет	24	10	14
3. Скорее нет чем да	3	1	2
4. Нет, далеко не комфортно, как бы «не на своем месте»	0	0	0
5. Трудно сказать	8	3	5
Как вы думаете, в полной ли мере реализуются ваши способности?
1. Да, в полной мере	30	13	17
2. Нет, не в полной	17	2	15
3. В малой степени	13	3	10
4. Не реализуются	13	2	11
5. Трудно сказать	12	5	7
Что вам мешает их реализовать в полной мере?
1. Должностные обязанности не соответствуют уровню квалификации	14	7	7
2. Отсутствие реальной самостоятельности в принятии решений, касающихся должностной компетенции	32	5	27
3. Напряженные отношения в коллективе	5	3	2
4. Отсутствие элементов новизны, творчества	7	2	5
5. Отсутствие объективной оценки труда со стороны руководителя	3	1	2
6. Добросовестный, инициативный труд не является ценностью в нашем коллективе	2	0	2
7. Несовершенство систем материального стимулирования труда

Подобные документы

• Анализ жизненного цикла продукции

  Концепция, основные стадии и виды жизненного цикла продукции. Особенности маркетинговых решений на разных этапах жизненного цикла. Анализ жизненного цикла продукции на примере компании "Сименс". Характеристика предприятия и выпускаемой продукции.
  
  курсовая работа [385,6 K], добавлен 26.10.2015
  

• Оценка качества продукции и ее основные этапы

  Стадии и этапы жизненного цикла продукции. Оценка уровня качества продукции. Прогнозирование, оценка, анализ состояния технического уровня и качества изделий и тенденций в их изменении. Разработка и обоснование рекомендаций и управленческих решений.
  
  лекция [1,2 M], добавлен 01.05.2014
  

• Анализ жизненного цикла организации на примере ОАО "Мегафон"

  Понятие и концепции моделей жизненного цикла организаций. Стратегии управления организацией на этапах жизненного цикла. Проблема формирования критериев определения стадии жизненного цикла. Возникновение, развитие, стагнация, возрождение организации.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 02.12.2014
  

• Процессный подход на ОАО "Татарский мясокомбинат"

  Сущность и основное содержание процессного подхода, этапы и принципы его внедрения на современном предприятии. Трилогия Джурана. Общие сведения о ОАО "Татарский мясокомбинат", реализация процессного подхода на нем и оценка эффективности данной концепции.
  
  курсовая работа [55,6 K], добавлен 09.09.2012
  

• Использование моделей жизненного цикла информационной системы. Каскадная модель. Спиральная модель. Проведение анализа

  Стадии жизненного цикла информационной системы (ИС). Проблемы спирального цикла. Проблемы внедрения при использовании итерационной модели жизненного цикла. Положительные стороны применения каскадного подхода. Поэтапная модель с промежуточным контролем.
  
  лабораторная работа [52,9 K], добавлен 02.02.2015
  

• Модели жизненного цикла организации

  Механизм управления организацией по стадиям ее жизненного цикла и направления его совершенствования. Один из вариантов деления жизненного цикла организации на соответствующие временные отрезки. Модель жизненного цикла Ларри Грейнера и Ицхака Адизеса.
  
  курсовая работа [723,2 K], добавлен 23.05.2015
  

• Ассортиментная политика предприятия

  Понятие ассортимента товара и его классификация. Обоснования плана производства продукции. Расчет численности промышленно-производственного персонала. Расчет себестоимости продукции по предприятию. Математические модели жизненного цикла товара.
  
  курсовая работа [87,9 K], добавлен 11.09.2014
  

• Оценка уровня качества продукции

  Качество продукции как важнейшая составляющая эффективности и рентабельности предприятия. Понятие и характеристика жизненного цикла товара. Петля качества и особенности формирования группы аналогов. Основные пути повышения уровня промышленной продукции.
  
  реферат [126,9 K], добавлен 13.06.2009
  

• Петля качества

  Основные проблемы обеспечения качества продукции. Особенности цикла Деминга. Иерархическая система документации. Фазы жизненного цикла услуги. Факторы, препятствующие введению на предприятии системы качества. Основные направления и этапы "петли качества".
  
  реферат [7,7 M], добавлен 16.01.2010
  

• Особенности деятельности предприятия на различных стадиях жизненного цикла

  Основная концепция жизненного цикла предприятия. Методики для описания жизненного цикла предприятия. Оценка показателей экономической, финансовой, управленческой деятельности предприятия, особенности выбора стратегии его развития на соответствующем этапе.
  
  курсовая работа [47,2 K], добавлен 09.12.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам