Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

Кинт. = ЧВф/ЧВпл,

где ЧВф и ЧВпл - фактическая и плановая среднечасовая выработка

Интенсивный коэффициент среднесуточный выпуск продукции / среднесуточную производственную мощность

Эффективный коэффициент фактический или плановый фонд рабочего времени / расчетный фонд рабочего времени при определенной производственной мощности

Коэффициент использования парка наличного оборудования

Кн количество используемого оборудования / количество наличного оборудования

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной загрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

КI Кп.ф.в. Ки.з.

Выполнение работ по ремонту оборудования снизилось к уровню прошлого года на 28,6 %.

В 2010 году снизилось к уровню 2009 года выполнение работ по капитальному ремонту экскаваторов ЭКГ - 5И на 5189 тыс. тенге (Таблица 7)

Таблица 7 - Объем ремонтных работ, проведенных ТОО «МедАспапОптика» за 2009-2010гг.

Наименование работ	Един. изм.	Факт 2009г.	Факт 2010г.	Отклонение к 209г.
				сумма	%
Ремонт томографов, всего	тыс. тенге	37785	26981	-10804	71,4
в т.ч. ремонт блока криогенных магнитов (охлаждающие головки, адсорбер, гелиевый компрессор, газовые линии, жидкий гелий, супервайзер) ремонт магнитных катушек	тыс. тенге	16001	16379	378	102,4
Ремонт составляющих градиентной системы (градиентный усилитель, кабель градиентный)	тыс. тенге	8200	-	-8200	-
Замена механических движущихся элементов стола пациента	тыс. тенге	9692	4503	-5189	46,5
Замена силовых, сигнальных, оптоволоконных кабелей, кабелей заземления;	тыс. тенге	2000	3047	1047	152,3
прочие	тыс. тенге	1892	3052	1160	161,3

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

С 1 апреля 2009 года передан в аренду ТОО «Кайрат» технологический участок цех по выпуску медицинского оборудования на ТОО «МедАспапОптика» не производился.

Ввиду отсутствия спроса и нерентабельности производства выпуск сварочных электродов в 2009 году производился только для собственных нужд.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов [22, c.146].

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся прибыль на тенге материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

Прибыль на тенге материальных затрат Прибыль от основной деятельности + сумма материальных затрат 24733 / 274400 = 0,09

Материалоотдача Стоимость произведенной продукции / сумма материальных затрат 262341 / 274400 = 0,96

Материалоемкость продукции показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции:

Материалоемкость сумма материальных затрат / стоимость произведенной продукции 274400 /262341 = 1,046

Материалоемкость и материалоотдача зависят, в первую очередь, от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство.

В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. (Таблица 8)

Наибольший удельный вес в структуре затрат на производство товарной продукции (работ, услуг) за 2003 год занимают затраты на сырье и материалы - 44% и затраты на оплату труда - 25,3%.

Важным показателем, характеризующим работу промышленных предприятий, является себестоимость продукции.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет большое значение в системе управления затратами. Он обычно начинается с изучения полной себестоимости продукции в целом и по основным элементам затрат.

Общая сумма затрат на производство продукции может измениться из-за:

- объема производства продукции и ее структуры;

- уровня переменных затрат на единицу продукции;

- суммы постоянных расходов [23, c.185].

Таблица 8 - Структура затрат на производство продукции ТОО «МедАспапОптика» за 2009-2010гг.

Статьи затрат	2009г.	2010г.
	Сумма, т. тенге	уд. вес, %	Сумма, тенге	уд. вес, %
1	2	3	4	5
Сырье и материалы	116 283	47,6	120 803	44,0
Работы (услуги) производственного характера	10 743	4,4	15 425	5,6
Энергозатраты	26 434	10,8	24 173	8,8
в т.ч. газ	3 054	1,2	4 494	1,6
э/энергия	19 553	8,0	17 314	6,4
т/энергия со стороны	759	0,3	881	0,3
услуги по приему сточных вод	1 259	0,5	292	0,1
вода питьевая	1 105	0,5	253	0,1
вода техническая	704	0,3	939	0,3
Затраты на оплату труда	55 558	22,8	69 411	25,3
Отчисления на социальные нужды	20 587	8,4	25 452	9,3
Амортизационные отчисления	5 704	2,4	7 844	2,9
Налоги, сборы - всего	2 841	1,2	3 979	1,5
в т.ч. налог на пользователей а/дорог	2 491	1,0	3 449	1,3
налог на землю	241	0,1	251	0,1
плата за воду	10	0,004	22	0,01
налог с владельцев тран.ср.	90	0,04	109	0,04
плата за загряз.окр.среды	9	0,004	148	0,05
Прочие затраты	5 910	2,4	7 313	2,6
Всего затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг)	244 060	100,0	274 400	100,0
Прирост (+) или уменьшение (-) остатка незавершенного производства	-1 063(+)		5 474 (-)
Непроизводственные счета	-3 966		-6 585
Себестоимость продукции	241 157		262 341
Объем товарной продукции (работ, услуг)	272 323		303 286
Затраты на 1 тенге товарной продукции (ТП)	88,6		86,5

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

При изменении объема производства продукции возрастают только переменные затраты (сдельная зарплата производственных рабочих, прямые материальные затраты, услуги), постоянные затраты (амортизация, арендная плата, повременная зарплата рабочих и т.д.) остаются неизменными в краткосрочном периоде. (Таблица 9)

Таблица 9 - Структура себестоимости продукции ТОО «МедАспапОптика» за 2009-2010гг.

Статьи затрат	2009г.	2010г.
	Сумма, тыс. тенге	Затраты на 1 тенге ТП	Сумма, тыс. тенге	Затраты на 1 тенге ТП
Сырье и материалы	116 283	42,8	120 803	39,8
Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями	10 743	3,9	15 425	5,1
Энергозатраты	26 434	9,7	24 173	8,0
в т.ч. газ	3 054	1,1	4 494	1,5
э/энергия	19 553	7,2	17 314	5,7
т/энергия со стороны	759	0,3	881	0,3
услуги по приему сточ. вод	1 259	0,5	292	0,1
вода питьевая	1 105	0,4	253	0,08
вода техническая	704	0,2	939	0,3
Затраты на оплату труда	55 558	20,4	69 411	22,9
Отчисления на социальные нужды	20 587	7,6	25 452	8,4
Амортизационные отчисления	5 704	2,1	7 844	2,6
Налоги, сборы - всего	2 841	1,0	3 979	1,3
в т.ч. налог на пользователей а/дорог	2 491	0,9	3 449	1,1
налог на землю	241	0,08	251	0,08
плата за воду	10	0,004	22	0,007
налог с владельцев тран.ср.	90	0,02	109	0,04
плата за загряз.окр.среды	9	0,003	148	0,05
Прочие затраты	5 910	2,1	7 313	2,4
Всего затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг)	244 060	89,6	274 400	90,5
Прирост (+) или уменьшение (-) остатка незавершенного производства	-1 063(+)	0,5	5 474 (-)	-1,8
Непроизводственные счета	-3 966	-1,5	-6 585	-2,2
Себестоимость продукции	241 157	88,6	262 341	86,5
Объем товарной продукции (работ, услуг)	272 323		303 286

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуется суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности. Прибыль получают, главным образом, от реализации продукции, а также от других видов деятельности.

Прибыль - это часть чистого дохода, который непосредственно получают субъекты хозяйствования после реализации продукции. (Таблица 10)

Таблица 10 - Распределение прибыли ТОО «МедАспапОптика» по результатам 2010г.

Статья расходов	Размер средств (тыс. тенге)
	На конец 2010г.	Прибыль к распределению	Всего
Прибыль к распределению, всего	19547	17836	17836
в том числе:
Резервный фонд	3087
Фонд потребления	1442	2058	3500
Средства на финансирование инвестиций и финансовых вложений	- 1302	15778	14476

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Показатель общей платежеспособности ТОО «МедАспапОптика» составил на конец 2010 года 1,21, т.е. за счет собственных средств финансировалось 21% реальных активов (основные средства, производство продукции, незавершенное производство), что выше уровня 2009 года на 0,15 (1,21-1,056).

Таблица 11 - Показатели прибыльности ТОО «МедАспапОптика» за 2010гг.

Показатели	2010г.
	План	Факт
1. Выручка от реализации продукции, за вычетом НДС, акцизного налога и других отчислений	266595	309710
2. Полная себестоимость реализованной продукции	276275	242968
3. Прибыль от реализации продукции	30944	22746
4. Прибыль от прочей реализации	26173	15344
5. Прочие внереализационные доходы	2118	2460
6. Прочие внереализационные расходы	3993	2109
7.Налог на прибыль	10215	10215
8. Прочие налоги	6904,8	2840,8
9. Чистая прибыль, в т.ч.: - в фонд накопления - в фонд потребления	8525	14083

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Результативность и экономическая целесообразность функционирования предприятия оценивается не только абсолютными, но относительными показателями, т.е. система показателей рентабельности.

Предприятие считается рентабельным, если доходы от реализации продукции (работ, услуг) покрывают издержки производства (обращения) и, кроме того, образуют сумму прибыли, достаточную для нормального функционирования предприятия.

Экономическая сущность рентабельности может быть раскрыта только через характеристику системы показателей. Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности, окупаемости затрат и т.д. [22, c.204]. Они более полно отражают окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Существуют две группы коэффициентов рентабельности: рентабельность капитала и рентабельность продаж (представленных в таблицах 10,11).

Проанализируем уровень рентабельности ТОО «МедАспапОптика» за 2009-2010гг., как один из важнейших показателей эффективности деятельности предприятия.

Уровень рентабельности рассчитывается по формуле:

Ур Прибыль (валовая или чистая) / себестоимость реализованной продукции 100%

Ур 14083 / 242968 100% 0,058

Рентабельность продаж рассчитывается по формуле:

Упр Прибыль от реализации / сумму выручки 100%

Упр 22746 / 309710 100% 0,073

Так, рентабельность продаж показывает, какую прибыль имеет предприятие с каждого тенге реализованной продукции. Коэффициенты рентабельности продаж отражают изменения в политике ценообразования и способность предприятия контролировать себестоимость реализованной продукции. Динамика показателя, свидетельствует о необходимости пересмотра цен или усилении контроля за использованием материально-производственных запасов.

ТОО «МедАспапОптика», в основном, занимается производством медицинских и приборных линз из стекла и хрусталя собственного производства.

Весь процесс производства этого вида продукции предприятия, а также их качественные характеристики расписаны в технологических условиях и Технологических инструкциях, которые предприятие предоставляет своим клиентам для ознакомления с химическим составом, температурой плавления, сроком службы, размерами, коэффициентом светопреломления и т.д. При согласии клиента с предоставленными качественными характеристиками линз, он, в свою очередь предоставляет размеры и допуски, параметры фокусных расстояний, материал изготовления которые оговариваются в договоре.

Для получения качественного, однородного линзового стекла и хрусталя, без помутнений, инородных вкраплений, необходимо соблюдение процесса его выплавки, который должен вестись быстро, при температуре 1400 -1500С, а все исходные материалы должны быть тщательно взвешены. При соблюдении всех требований химический состав стекла должен выглядеть следующим образом (таблица 12)

Таблица 12 - Химический состав стекла, используемого ТОО «МедАспапОптика» в производстве линз

Марка	SiO2	Na2CO3	H3BO3	Ba(NO3)2	Pb2O	CoF2
Ситалловое стекло	2,3-2,7	23-27	1,5-2,0	0,3-1,1	0,7-1,2	? 0,03

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Также, для получения качественного стекла, нужно соблюдать микроклимат производственного помещения, в котором размещается оборудование по выплавке и помещения должно соответствовать требованиям СанПин, иметь искусственное и естественное освещение.

Все пробы заливаются в присутствии контролера службы технического и лабораторного контроля плавильного участка, который относит пробу на окончательный химический анализ в центральную заводскую лабораторию, где в течение 2-х часов лаборанты проводят анализ химических и физических свойств полученных образцов, а результаты записываются в журнал.

Таблица 13 - Время обработки и шлифовки линз в производственных цехах ТОО «МедАспапОптика»

Наименование детали	Время выдержки
Линзы для окуляров микроскопов	36 часа
Линзы для операционных микроскопов	48 часа
Очечные линзы	24 часа

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Время обработки и шлифовки линз также влияет на качественные характеристики выпускаемой продукции, а несоблюдение данного времени ведет к браку.

При выплавке линзового стекла в печах методом переплава, химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 5727-83 «Стекло оптическое бесцветное».

В зависимости от конфигурации и требований, предъявляемых к линзам, вся номенклатура литья разбивается на 3 группы. (Таблица 14)

Таблица 14 - Требования к химическому составе стекол, в зависимости от марки

Марка стекла	Химический состав, %
	Na2CO3	SiO2	H3BO3	Ba(NO3)2	Pb2O	CoF2
Ситалловое	1,0-1,35	11,5-15,5	0,3-0,9	0,09	0,5	-
Синтетическое полимераметилметакрилатное	0,9-1,2	11,5-14,5	0,3-1,0	0,12	1,0	-
Германатное	0,9-1,3	11,5-14,5	0,3-1,0	0,12	1,0	-

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Контролеры стеклоплавильного участка также обязаны присутствовать при измерении температуры стекломассы в печи и в ковше, следить за отбором проб на химический анализ, доставить в течение 30 минут после окончания разливки пробу на конечный физико-химический анализ и пробу отходов. Также они фиксируют в плавильном журнале все полученные результаты. По данным этого журнала делаются выводы о качестве готовой продукции.

Самыми распространенными видами брака по оптическому стеклу являются:

- пузырчастость;

- помутнение и инородные вкрапления;

- нарушение однородности стекломассы. (Таблица 15)

Таблица 15 - Виды брака оптического стекла

Вид брака	Причины брака	Предупреждающие мероприятия
Пузырчатость	1.Изменение технологии 2.Халатное отношение к работе заливщиков	1. Технологу откорректировать технологию 2. Усилить контроль со стороны стекловарного состава
Помутнение и инородные вкрапления	Низкое качество сырья	Провести анализ качества исходного сырья
Нарушение однородности стекломассы	Отрицательные температуры, повышенная влажность в цехе, неполадки в стеклоплавильном оборудовании	Четко соблюдать технологический процесс Замена технологической линии

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

ТОО «МедАспапОптика» имеет богатый опыт учета потерь от брака. Учет затрат на исправление брака и потерь от брака организуется в бухгалтерии по местам возникновения брака, видам продукции, и статьям затрат, а в отделе технического контроля - по местам возникновения брака, видам и причинам. Для организации учета потерь от брака и систематизации сведений о браке на предприятиях разрабатывается типовой классификатор брака, в производстве по видам, причинам и виновникам. Организованный таким образом учет брака позволяет сопоставлять затраты на обеспечение качества и потери от брака, определять области улучшения работы системы управления качеством и планировать превентивные и оценочные затраты на обеспечение качества [24, c.156].

На ежедневных выбраковках заготовок линз комиссия, состоящая из 6 человек, по одному человеку от каждого заинтересованного отдела и цеха, определяет вид брака и выясняет его причины. После вынесения решения, что данная продукция забракована, составляется Браковочное удостоверение, в котором указывается:

- название детали;

- ФИO мастера;

- на какой стадии изготовления образовался брак;

- признак брака;

- причина брака;

- участок, виновный в браке;

- заключение мастера, виновного в браке;

- подписи всех членов комиссии.

Когда принято решение о переплавке забракованной продукции и браковочное удостоверение заполнено, оно передается в бухгалтерию ТОО «МедАспапОптика», где бухгалтер определяет сумму удержаний с виновной бригады и эта сумма, в свою очередь, делится между ними по степени виновности каждого работника.

В 2010г. потери от брака ТОО «МедАспапОптика» в ценностном выражении составили 7810,20 тыс. тенге или 4,35 % от валового выпуска продукции.

Таким образом, забраковано 860 шт. линз, что составляет 10,9 % от годного, которое принято в количестве 14968,5 шт. Это произошло за счет следующих видов брака:

- пузырчастость - 83 линзы;

- помутнение и инородные вкрапления - 753 линзы;

- нарушение однородности стекломассы - 24 линзы.

Столь низкий процент брака на предприятии объясняется планомерной работой по его устранению, которая требует постоянных затрат.

Затраты ТОО «МедАспапОптика» на обеспечение качества продукции состоят из стоимости используемых в производстве продукции природных ресурсов, сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и прочих расходов по эксплуатации, а также внепроизводственных затрат. Затраты, исходя из их экономического содержания, объединяются в пять групп [25, c.142] (Рисунок 3)

Рисунок 3 - Классификация затрат по экономическим элементам

В состав материальных затрат ТОО «МедАспапОптика включаются качественное сырье и материалы, входящие в состав производимой продукции, а именно:

- качественные основные и вспомогательные материалы;

- комплектующие изделия и полуфабрикаты;

- топливо всех видов;

- тара;

- запасные части для ремонта;

- затраты, связанные с использованием природного сырья;

- затраты на работы и услуги производственного характера, выполняемые сторонними организациями.

При поступлении в ТОО «МедАспапОптика сырья и материалов, проверяется качество, соответствие сырья и материалов стандартам, техническим условиям, а также условиям договора. По закупке и хранению запасов на предприятии совокупные затраты делятся на две группы:

- сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;

- сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений, оборудования, зарплата персонала и т.д.)

При классификации затрат учитываются различные категории издержек. В калькуляционном разрезе выделяются основные и накладные расходы. Те затраты, которые непосредственно связаны с процессом производства (сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия, зарплата и т.д.) являются основными. Цеховые, общезаводские внепроизводственные и др. Относятся к накладным, т.к. участвуют в общих затратах по управлению и обслуживанию производства. (Таблица 16)

Таблица 16 - Затраты ТОО «МедАспапОптика» за 2010 год

Элементы затрат	2009г.	2010г.
	тыс. тенге	% к итогу	тыс. тенге	% к итогу
Материальные затраты	106572	40,6	100360	38,4
Заработная плата	20478	7,8	21474	8,2
Отчисления в фонд социальной защиты	7721	2,9	7950	3,0
Затраты на ремонт, эксплуатацию оборудования	4870	1,9	6675	2,6
Общецеховые расходы	78500	29,9	79440	30,4
Себестоимость цеха	229021	87,2	224104	85,8
Общезаводские расходы	35371	13,5	38807	14,9
Полная себестоимость	262522	100	261043	100
Затраты на производство товарной продукции	274577	95,61	284696	91,69

*Рассчитано автором по отчетным данным ТОО «МедАспапОптика»

Затраты на поступление качественного сырья и материалов в ТОО «МедАспапОптика» в 2009г. составили 120803 тыс. тенге, однако, к 2010г. они уменьшились на 20443 тыс. тенге Энергозатраты в 2009г. были меньше, чем 2010г. на 2261 тыс. тенге

В затраты на оплату труда входят выплаты заработной платы по существующим формам и системам оплаты труда, выплаты по установленным системам премирования, в том числе вознаграждения по итогам работы за год, стоимость бесплатного питания, коммунальных услуг, жилья; оплата очередных и дополнительных отпусков и т.д. Затраты на оплату труда контрольных работников в 2009г. были равны 41705 тыс. тенге, что больше на 20231 тыс. тенге затрат в 2010г.

Размеры социальных отчислений исчисляются по нормам, установленным законом в процентах к затратам на оплату труда, включаемым в себестоимость продукции. Отчисления на социальные нужды в 2009г. составили 25452 тыс. тенге, а в 2010г. 20587 тыс. тенге.

Одной из причин уменьшения отчислений на социальные нужды на 4865тыс. тенге в 2010г. явилось уменьшение затрат на оплату труда работников в 2009 г.

В части затрат «амортизация основных фондов» амортизационные отчисления на полное восстановление основных производственных фондов, сумма которых определяется на основании их балансовой стоимости и действующих норм амортизации. Амортизационные отчисления также к 2010г. снизились на 2140 тыс. тенге. Отсюда следует, что затраты на налоги и сборы, а также прочие затраты также к 2010г. уменьшились. Всего затраты на производство и реализацию продукции в 2009г. составили 274400 тыс. тенге, а к 2003г. уменьшились до 24400 тыс. тенге

Наибольший удельный вес в структуре затрат на производство товарной продукции за 2009г. занимают затраты на сырье и материалы - 44% и затраты на оплату труда - 25,3%.

При всех данных затратах себестоимость продукции в 2009г. составила 241 157 тыс. тенге, что выше уровня 2010г. равного 211 84 тыс. тенге

2.3 Исследование системы управления качеством на ТОО «МедАспапОптика»

Организация работ по управлению качеством включает в себя следующие этапы:

1. Разработка системы качества, т.е. - определение структур, входящих в систему качества, их функций и методов работ. При этом для создания систем качества, отвечающей современному уровню в ТОО «МедАспапОптика» используются рекомендации Международных стандартов ИСО серии 9000, а точнее 9001:2000, в которых обобщен опыт создания таких систем, накопленный в развитых странах;

2. Этап внедрения системы качества, в течение которого проводятся внутренние проверки (аудиты) Системы менеджмента качества и, - ее доработка по результатам аудита;

3. Завершающим этапом можно считать сертификацию Системы менеджмента качества на соответствие стандарта ИСО 9001:2000. ТОО «МедАспапОптика» благополучно прошел сертификацию в 2008 году, которая проводилась Немецкими органами по сертификации TUV CERT. Получение такого сертификата от авторитетного независимого органа существенно укрепило позиции нашего предприятия на рынках сбыта, так как дало заказчикам дополнительную уверенность в возможностях ТОО «МедАспапОптика» стабильно обеспечивать требуемый уровень качества продукции.

Сертификация Систем менеджмента качества - это независимая оценка, проводимая для подтверждения наличия и функционирования системы управления качеством в соответствие с требованиями стандарта.

После внедрения Системы менеджмента качества группа аудиторов, назначенная приказом Генерального директора, проводят плановые внутренние проверки каждый месяц, в соответствии с графиком их проведения, для поддержания, эффективного функционирования и совершенствования системы. После сертификации Системы менеджмента качества на заводе каждый год организовываются инспекторские проверки с целью подтверждения выданного сертификата.

Поскольку обязательная сертификация в соответствии с Законом РК «О сертификации» имеет цель - подтверждение соответствия товара обязательным требованиям стандарта по безопасности, то важно знать, в какой степени ответственность за качество продукции, прошедшей обязательную сертификацию на безопасность, возлагается на организацию по сертификации и в какой степени она остается за изготовителем.

Во всех подразделениях ТОО «МедАспапОптика», включаемых в систему управления качеством, на регулярной основе проводятся внутренние аудиты системы управления качеством. Периодичность проведения внутренних аудитов устанавливается в графиках внутренних аудитов, при составлении которых учитывается важность процессов деятельности подразделений в достижении целей и задач предприятия в области качества, а также результаты предыдущих аудитов. В дополнении к плановым аудитам системы управления качеством при существенных изменениях в структуре, реорганизации процессов деятельности предприятия (др. основаниям) проводятся внеплановые внутренние аудиты.

Аудиты проводятся внутренними аудиторами, компетентность которого соответствует установленным на предприятии требованиям к знаниям, умениям и навыкам аудиторов системы управления качеством ТОО «МедАспапОптика». Внутренние аудиторы проходят обучение с целью повышения уровня их профессиональной подготовки и компетентности в области управления качеством.

По результатам аудитов оформляются отчеты; выявленные в ходе аудитов фактические и потенциальные несоответствия в системе управления качеством ТОО «МедАспапОптика» регистрируются. Для устранения выявленных несоответствий осуществляются корректирующие и (или) предупреждающие действия, проводится оценка результативности выполнения корректирующих и (или) предупреждающих действий. Результаты анализа причин несоответствий, выполненные по их устранению корректирующие и (или) предупреждающие действия и результаты оценки результативности выполненных действий документируются.

Выполнение описанных выше мероприятий осуществляется в соответствии с действующей на предприятии «Процедурой внутренних аудитов системы управления качество в ТОО «МедАспапОптика». Данная процедура устанавливает распределение полномочий и ответственности персонала, последовательность и сроки выполнения мероприятий по проведению внутренних аудитов системы управления качеством, документооборот процесса внутренних аудитов.

В соответствии с процессным подходом деятельность ТОО «МедАспапОптика» по изготовлению продукции представляется в виде совокупности взаимодействующих процессов - последовательных отдельных операций, направленных на получение требуемого результата деятельности. Основными процессами деятельности предприятия являются:

- продажа продукции и обслуживание клиентов - все виды деятельности по привлечению клиентов, получению и рассмотрению заявок от клиентов, передаче заданий на производство продукции, рассмотрению и урегулированию рекламаций клиентов;

- технологическая подготовка производства - все виды деятельности по разработке технической документации на производимую продукцию, изготовлению и оценке опытных образцов изделий, совершенствованию существующих технологических процессов;

- производство продукции - все виды деятельности по диспетчеризации производства, изготовлению продукции, передаче на контроль качества и хранению продукции на складе до отгрузки потребителям;

- доставка продукции клиентам - все виды деятельности по поставке готовой продукции клиентам;

- закупка сырья и материалов - все виды деятельности по выбору поставщиков, заключению контрактов с поставщиками, приемке и хранению ресурсов на складе предприятия, передаче сырья и материалов в производство;

- ввод-вывод из эксплуатации, ремонт оборудования и объектов инфраструктуры - все виды деятельности по закупке оборудования, запасных частей и комплектующих, вводу в эксплуатацию оборудования и объектов инфраструктуры, обеспечению работоспособности производственного, энергетического оборудования и объектов инфраструктуры, выводу из эксплуатации оборудования и объектов инфраструктуры, охране труда и промышленной безопасности;

- управление персоналом - все виды деятельности по отбору и найму персонала, введению в должность новых сотрудников, а также обучению персонала;

- контроль и управление качеством - все виды деятельности по контролю качества закупаемого сырья и материалов и контролю качества выпускаемой продукции [27, c.264].

В соответствии с установленным порядком на регулярной основе проводится мониторинг и анализ результативности процессов. По результатам мониторинга и анализа планируются и реализуются мероприятия по совершенствованию процессов деятельности предприятия, с целью получения требуемых результатов функционирования процессов. (Приложение 1)

Документация по функционированию систему управления качеством ТОО «МедАспапОптика», в которой устанавливаются требования к продукции принципы и порядок выполнения работ по процессам деятельности, влияющим на качество продукции и обслуживание потребителей, включает следующие виды документов, представленные в Приложении 2.

Вся документация проходит проверку и утверждается уполномоченным персоналом в соответствии с действующими на Предприятии регламентами управления документацией.

Для обеспечения возможности быстрого восстановления документации в случае ее порчи или утери в Службе системы управления качеством ведутся электронные базы данных руководящей и регламентирующей документации.

В подразделениях предприятия документы хранятся в специально отведенных и доступных для сотрудников местах. Оперативный контроль комплектности, сохранности и пригодности документации для использования осуществляется руководителями подразделений и сотрудниками, ответственными за работу с соответствующей документацией. В дополнении к этому проверка соответствия ведения и хранения подразделениями документации системы управления качеством установленным правилам и требованиям осуществляется при проведении внутренних аудитов системы управления качеством, в ходе ежегодных проверок хранения технической документации.

Вся документация по системе менеджмента качества периодически анализируется на актуальность и, при необходимости, пересматривается в соответствии с действующими на предприятии процедурами.

При утверждении и введении в действие новых версий документов устаревшие версии документов изымаются из всех структурных подразделений, в которых хранятся соответствующие документы, и уничтожаются. Оригиналы всех устаревших документов передаются на архивное хранение, где хранятся постоянно с целью сохранения знаний и в юридических целях.

Для предоставления доказательств соответствия требованиям системы управления качеством, установленным на предприятии (в том числе, требованиям стандарта ISO 9001:2000), а также результативного функционирования системы управления качеством на предприятии ведутся записи по качеству по процессам деятельности, которые влияют на качество продукции или обслуживание потребителей.

На предприятии ведутся следующие основные виды записей по качеству:

- записи по функционированию и результативности системы управления качеством, включающие цели и планы предприятия в области качества, планы и отчеты по внутренним аудитам системы менеджмента качества, включая результаты предыдущих аудитов, записи по внешним аудитам системы управления качеством, записи по анализу системы управления качеством со стороны Руководства предприятия, и др.;

- записи по процессу продаж и обслуживанию клиентов, включающие контракты и заявки клиентов, результаты анализа способности предприятия выполнить требования клиентов, историю взаимоотношений с клиентами, результаты оценки и анализа удовлетворенности клиентов, претензии клиентов, др.;

- записи по закупкам сырья, полуфабрикатов и материалов, включающие контракты и заявки поставщикам, записи по выбору и оценке поставщиков, историю взаимоотношений с поставщиками, записи по результатам контроля качества ресурсов, записи по контролю качества сырья и материалов, др.;

- записи по процессу производства продукции, включающие записи по приемке-передаче ресурсов в производство, производственные программы и сменные задания по выпуску продукции, записи по результатам контроля качества продукции, записи по выпуску бракованной продукции, записи по передаче готовой продукции на склад, др.;

- записи по управлению контрольным и измерительным оборудованием, включающие графики поверок и калибровок контрольного и измерительного оборудования, записи по результатам поверок и калибровок, ремонтам контрольного и измерительного оборудования, др.;

- записи о несоответствии требований к продукции, записи о санкционировании её использования или не использования, записи о повторной верификации в случае её применения после исправления.

- записи о результатах корректирующих и предупреждающих действий.

Документы, используемые в деятельности предприятия, порядок их создания, движения и хранения определены в соответствующих процедурах, положениях и инструкциях по выполнению работ. В дополнение к регламентным документам по всем подразделениям предприятия составлены перечни документации подразделений, в которых отражены наименования видов документов подразделения и сроки хранения этой документации [28, c.138].

В ТОО «МедАспапОптика» основополагающим документом системы управления качеством является Политика в области качества предприятия, в которой содержатся основные направления, приоритеты и принципы деятельности предприятия в области управления качеством продукции.

Политика в области качества ТОО «МедАспапОптика» утверждена Генеральным директором предприятия и доведена до всех сотрудников предприятия.

Политика в области качества периодически (не реже одного раза в год) анализируется и, при наличии существенных изменений в приоритетах, принципах и целях деятельности предприятия, пересматривается.

Основные приоритеты в области качества, которые декларируются в Политике в области качества, устанавливаются в виде конкретных целей предприятия в области качества.

Цели в области качества разрабатываются в ходе анализа системы менеджмента качества со стороны руководства предприятия. При установлении целей учитываются потребности клиентов, результаты анализа удовлетворенности клиентов, стратегические и оперативные планы развития предприятия. Также при определении целей в области качества принимаются во внимание результаты внутренних аудитов системы управления качеством, показатели качества продукции и результаты деятельности предприятия по процессам.

Цели в области качества отражаются в документе «Цели и сводный план мероприятий по системе менеджмента качества ТОО «МедАспапОптика», который утверждается Генеральным директором предприятия. Со стороны руководства Предприятия проводится контроль и анализ достижения целей в области качества (например, при анализе системы управления качеством со стороны руководства, по отчетам о выполнении запланированных мероприятий, другими способами). При необходимости, цели в области качества пересматриваются.

Кроме того, разрабатываются и составляются цели по структурным подразделениям предприятия, которые утверждаются Директорами соответствующему направлению деятельности подразделения.

Представителем высшего руководства предприятия по систему управления качеством является заместитель генерального директора по качеству. Он подчиняется напрямую генеральному директору завода и входит в состав высшего руководства.

В полномочия заместитель генерального директора по качеству входит:

- организация, координация и контроль работы всех структурных подразделений предприятия по разработке, внедрению и функционированию системы управления качеством;

- контроль и проведение проверок соответствия деятельности подразделений и сотрудников предприятия требованиям, установленным в руководящей и регламентирующей документации по системе управления качеством;

- подготовка и представление высшему руководству отчетов о функционировании системы управления качеством для анализа результативности и совершенствования системы;

- подготовка предложений по совершенствованию системы менеджмента качества предприятия;

- обеспечение соответствия системы управления качеством и регламентирующей документации требованиям стандартов серии ISO 9001:2000;

- организация проведения и сопровождения внешних аудитов системы качества со стороны компаний-регистраторов.

В случае возникновения ситуаций и проблем, выходящих за рамки полномочий заместитель генерального директора по качеству, такие вопросы выносятся на уровень генерального директора предприятия.

Учитывая приоритетность и важность деятельности в области управления качеством, функционирование системы менеджмента качества находится под личным контролем генерального директора ТОО «МедАспапОптика».

Оценка функционирования систему управления качеством проводится в ходе совещаний по анализу системы управления качеством со стороны руководства предприятия с участием генерального директора и руководителей основных структурных подразделений, которые проводятся не реже одного раза в полугодие.

В качестве исходной информации для совещаний по анализу системы управления качеством со стороны руководства выступают:

- анализ результативности процессов системы управления качеством;

- отчеты руководителей подразделений предприятия о результатах деятельности в рамках системы управления качеством.

В отчеты включается информация по анализу рекламаций и удовлетворенности клиентов, результатам внутренних и внешних аудитов системы управления качеством, результаты анализа выполнения запланированных мероприятий в области качества, результаты выполнения корректирующих и предупреждающих мероприятий и др.

По результатам анализа системы управления качеством со стороны руководства определяются цели предприятия в области качества, принимаются решения в виде мероприятий по повышению качества продукции и удовлетворенности потребителей, выделению дополнительных ресурсов для достижения установленных целей, формируются планы в области качества.

Входная информация для совещаний по анализу системы управления качеством со стороны руководства, а также принятые и запланированные по его результатам решения и мероприятия документируются [25, c.274].

Выполнение описанных выше мероприятий осуществляется в соответствии с действующей в ТОО «МедАспапОптика» «Процедурой анализа системы управления качеством со стороны руководства предприятия.

Данная процедура устанавливает распределение полномочий и ответственности персонала, последовательность и сроки выполнения мероприятий по проведению анализа системы управления качеством со стороны руководства.

Управление несоответствующей продукцией

Исходной информацией для выявления несоответствующей продукции являются:

- результаты входного контроля качества сырья и материалов, используемых для производства продукции;

- результаты контроля качества готовой продукции;

- данные о порче продукции на складе;

- результаты рассмотрения рекламаций клиентов к качеству продукции.

К несоответствующей продукции относятся:

- сырье и материалы, свойства и характеристики которых не соответствуют установленным требованиям;

- продукция на выходе из участков производственных цехов, не соответствующая требованиям технической документации;

- готовая продукция, испорченная в процессе хранения на складе;

- бракованная продукция, поступившая от клиентов.

Для предотвращения непреднамеренного использования в производстве и отгрузки потребителям продукции несоответствующего качества в ТОО «МедАспапОптика» осуществляется комплекс мероприятий по управлению несоответствующей продукцией.

Деятельность по управлению несоответствующим сырьем и материалами включает следующие мероприятия:

- оформление справок о результатах механических испытаний и химического анализа;

- оформление акта по внешней приемке;

- идентификацию несоответствующих ресурсов с помощью бирок с надписью «Брак»;

- регистрацию факта несоответствия сырья и материалов в журналах входного контроля;

- принятие решения об использовании в производстве ресурсов с отклонениями (с регистрацией принятого решения в акте по внешней приемке);

- возврат поставщикам сырья, полуфабрикатов и материалов несоответствующего качества, которые не могут быть использованы в производстве.

Управление продукцией ТОО «МедАспапОптика» на выходе из участков производственных цехов, которая не отвечает требованиям технической документации, и продукцией, которая была испорчена на складе, включает следующие мероприятия:

- регистрацию факта выявления продукции несоответствующего качества в журнале регистрации несоответствующей продукции;

- изоляцию несоответствующей продукции (помещение в специально отведенное место);

- анализ несоответствующей продукции, по результатам которого принимается решение о дальнейших действиях в отношении такой продукции (с регистрацией принятого решения в журнале регистрации несоответствующей продукции);

- в соответствии с решением, принятым по результатам анализа, несоответствующая продукция может быть:

- исправленная в цехах, с целью приведения в соответствие установленным требованиям и подвергнута повторному контролю на соответствие предъявляемым к ней требованиям;

- переведена в окончательный брак и направлена в плавильное отделение на переплавку (с внесением записей в журнал регистрации брака, маркировкой бракованной продукции надписью «Брак», оформлением браковочного удостоверения).

Управление несоответствующей продукцией ТОО «МедАспапОптика», поступившей от потребителей, включает следующие мероприятия:

- оформление актов приемки-передачи несоответствующей продукции от потребителей на предприятие;

- помещение продукции в специально отведенное место на складе и маркировку продукции;

- анализ несоответствующей продукции, по результатам которого принимается решение о дальнейших действиях в отношении такой продукции (с регистрацией принятого решения в соответствующих актах);

- выполнение действий, в соответствии с принятым решением: продукция отправляется в плавильное отделение на переплавку или передается в один из цехов на исправление (с оформлением соответствующих документов).

В случае, когда фактическое или потенциальное несоответствие продукции выявлено после ее поставки клиентам, на совещаниях руководства предприятия проводится анализ того, насколько выявленные несоответствия критичны для использования продукции по назначению, и принимается решение о необходимости информирования клиентов о выявленных несоответствиях и дальнейших действиях в отношении такой продукции. Все действия, предпринятые в отношении продукции, соответствующим образом документируются (в протоколах совещаний, распоряжениях руководства, переписке с клиентами, др. документах) [26, c.167].

Для устранения причин существующих и потенциальных несоответствий продукции и процессов деятельности и предупреждения их возникновения в дальнейшем по выявленным несоответствиям проводятся корректирующие и предупреждающие действия.

Корректирующие и предупреждающие действия выполняются в следующих случаях:

- при поступлении рекламаций от заказчиков, относящихся к качеству продукции;

- по результатам анализа удовлетворенности потребителей системой обслуживания;

- по результатам контроля и анализа качества работы поставщиков основного сырья и материалов;

- при выпуске продукции несоответствующего качества;

- по результатам анализа выполнения планов производства продукции;

- по результатам анализа отказов в работе производственно-технологического оборудования;

- по результатам анализа работоспособности контрольного и измерительного оборудования;

- по результатам анализа эффективности обучения персонала;

- по результатам контроля параметров производственной среды и соблюдения правил техники безопасности; в случаях производственного травматизма;

- по результатам контроля выполнения требований регламентирующей документации.

Процедура выполнения корректирующих и предупреждающих действий по каждому из перечисленных случаев включает следующие основные этапы:

- регистрацию фактических и потенциальных несоответствий в системе менеджмента качества;

- анализ причин выявленных фактических или потенциальных несоответствий;

- оценку необходимости осуществления каких-либо мероприятий по устранению причин фактических и потенциальных несоответствий;

- планирование и осуществление необходимых корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий;

- регистрацию результатов выполненных корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий;

- анализ и оценку результативности выполненных корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий.

Выполнение описанных выше мероприятий осуществляется в соответствии с действующей на Предприятии «Процедурой корректирующих и предупреждающих действий». Данная процедура устанавливает распределение полномочий и ответственности персонала, последовательность и сроки выполнения корректирующих и предупреждающих действий.

Таким образом, проведенный анализ системы управления качеством в ТОО «МедАспапОптика» показал, что на предприятии создана и успешно функционирует довольно современная, система, отвечающая практически всем современным требованиям. Вместе с тем, следует отметить, что выявленный низкий процент брака продукции ТОО «МедАспапОптика» объясняется большими финансовыми затратами на обеспечение качества продукции, которые в 2010 году привели к росту себестоимости выпускаемой продукции.

Как показал анализ качества продукции ТОО «МедАспапОптика», проведенный в данной главе, в 2010 году по сравнению с 2009 годом существенно повысилось качество продукции о чем говорит снижение количества бракованных изделий, что положительно характеризует деятельность предприятия по контролю и повышению качества выпускаемого товарного продукта. В целом можно сказать, что ТОО «МедАспапОптика» не нуждается в совершенствовании системы управления качеством, но с целью еще большей минимизации брака и сокращения затрат на производство продукции, в следующей главе рассмотрим мероприятия по увеличению эффективности управления качеством в ТОО «МедАспапОптика».

3. Мероприятия по увеличению эффективности управления качеством продукции

3.1 Разработка рекомендаций по снижению брака на предприятии

Современное представление о деятельности организации базируется на процессном подходе, согласно которому эта деятельность представляет собой структурированную сеть процессов, «поглощающих» ресурсы и создающих продукцию, которая представляет ценность для потребителя. Механизм формирования ценности продукции основан на преобразовании свойств ресурсов в рамках процессов в силу различных причин происходят и «потери ценности», представляющие собой, по сути, «потери качества».

Это говорит о том, что управлять нужно не там и тогда, где потери качества уже произошли, и ценность уменьшилась, а там, где эти потери качества совершаются.

Все существующие подходы к управлению качеством могут быть разделены на два вида: административный и экономический.

Административный подход к управлению качеством предполагает обязательное повышение качественных параметров соответствующего объекта на уровне, стремящемся к 100%. Для выпускаемой предприятием продукции такой подход предполагает реализацию следующих укрупнённых процедур:

- весь цикл жизни соответствующего изделия разбивается на отдельные этапы, для каждого из которых определяются основные стадии и факторы, способствующие образованию тех или иных отклонений (дефектов);

- вся совокупность возникающих дефектов структурируется по отдельным уровням и группам;

- для каждой однородной группы возможных дефектов проектируется комплекс мер по их предотвращению и доведению результирующего уровня качества до 100%.

При административном подходе получение брака рассматривается как чрезвычайное происшествие, которое следует устранить любой ценой. Таким образом, само качество как объект управления при данном подходе рассматривается как нормативная конечная цель.

Экономический подход к проблемам управления качеством основывается на позициях экономической рациональности. Работа по предотвращению образования дефектов при данном подходе проводится примерно так же, как и при административном, однако в данном случае расчётный уровень качества не задаётся неизменным на уровне 100%, а ставится в зависимость от экономически целесообразной величины затрат, необходимой для его достижения.

Конечный выбор предприятия относительно качественного уровня выпускаемой им продукции при экономическом подходе может варьироваться в зависимости от принятия этим предприятием стратегии своего экономического развития и, в конечном счёте, определяется балансом его целевых интересов как социально-экономической системы. Такой выбор может иметь следующие основные варианты своей направленности.

1) Предприятие может сконцентрироваться на умеренном уровне качества выпускаемой продукции, что позволит ему осуществить глубокое проникновение на рынок за счёт относительно невысокой цены, существенно нарастить объёмы производства и в конце концов обеспечить получение запланированного объёма валовой прибыли.

2) Предприятие может выбрать стратегию обеспечения высокого качества и, пожертвовав в краткосрочном периоде возможностью извлечения максимальной прибыли, приобрести на рынке хорошую репутацию.

3) Предприятие может использовать наиболее рациональную с экономической точки зрения стратегию и выпускать продукцию такого качества, которая будет обеспечивать максимизацию валового дохода.

Таким образом, при экономическом подходе качество как объект управления рассматривается не как неизменный норматив, а, скорее, как инструмент, позволяющий предприятию достигать целей своего функционирования с учётом их конкретной специфики.

В хозяйственной практике предприятий административный и экономический подходы к проблемам управления качеством не реализуются изолированно один от другого, а тесно между собой интегрированы, в результате чего качество рассматривается как обязательный атрибут работы любой организации, но при этом политика качества характеризуется большей или меньшей степенью экономической рациональности.

Можно выделить несколько признаков, характерных для реализации управления организацией по качеству:

- при организации управления необходимо акцентировать внимание на потребительской направленности продукции - на «продукцию для рынка», согласно которой основное внимание следует уделять требованиям потребителей;