Разработка бизнес-плана по организации производства стеклопластиковых труб на базе производственных мощностей МУП "Энергосети"

Предприятие имеет печать со своим наименованием, штампы, бланки, эмблему, товарный знак, Иные реквизиты, регистрируемые (присваиваемые) в порядке, установленном действующим законодательством и актами органов местного самоуправления, необходимые для осуществления финансово-хозяйственной деятельности.

Предприятие осуществляет свою деятельность в соответствии с законодательством, действующем на территории РФ, актами органов местного самоуправления, а также настоящим Уставом.

Предприятие отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом. Учредитель не несет ответственность по обязательствам Предприятия, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством, а Предприятие не несет ответственность по обязательствам учредителя.

Юридический адрес предприятия:

624202 Свердловская область, г. Лесной,

ул. Мамина - Сибиряка. 4.

Структура управления МУП «Энергосети» приведена в Приложении 1. Здесь в последние годы имели место преобразования: появились следующие новые подразделения:

участок по ремонту НТС (2000 г.);

участок по прочистке внутренних ТС ХВС и систем отопления (2002 г.);

служба теплогазоснабжения (газовая котельная) (2003 г.);

ПТО (2004 г.);

участок по обслуживанию очистных сооружений (2005 г.).

Основными целями создания предприятия являются выполнение работ и оказание услуг в сфере коммунально-бытового хозяйства и удовлетворение общественных потребностей в производстве продукции (товаров) энергоносителей для нужд муниципального образования «Город Лесной», получение прибыли и обеспечение производственного и социального развития Предприятия.

Основными видами деятельности предприятия являются:

производство и сбыт энерго- и теплоносителей;

канализация и очистка стоков;

* ремонт и техническое обслуживание объектов по договорам с организациями,

кооперативами и населением;

эксплуатация и монтаж средств связи, сигнализации и радиовещания;

оказание услуг по грузопассажирским перевозкам;

ремонт, эксплуатация, техническое обслуживание, монтаж, пуско-наладка и демонтаж лифтов;

* эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт грузоподъемных кранов, подъемников (вышек);

* монтаж, наладка, ремонт и техническое обслуживание оборудования систем дымоудаления и противопожарной защиты:

* монтаж, наладка, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт подстанций, комплексных распределительных устройств, электроустановок общего и специального назначения, включая цепи защиты и устройства заземления, воздушных и кабельных линий электропередачи, наружных и внутренних сетей освещения;

* испытание элементов электроустановок, в том числе:

а) линий электропередачи, подстанций, комплексных распределительных
устройств, средств и устройств защиты:

б) измерение параметров электроустановок, их частей и элементов;

* монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт систем вентиляции, их частей и элементов;

* строительство, эксплуатация, ремонт, режимная наладка и испытание магистральных трубопроводов, систем теплоснабжения, водоснабжения и канализации;

* монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт котельного

оборудования, тепло потребляющих установок, котлоочистка:

* любые виды деятельности, не противоречащие законодательным актам РФ.

Ранее предприятие также занималось оптовой закупкой и перепродажей энергии, водоснабжением, оказывало услуги по обслуживанию систем пожаротушения и по текущему ремонту и содержанию объектов благоустройства.

По роду деятельности конкурентами МУП «Энергосети» являются ООО «Стройэнерго», ООО «ВАФ», МУПЖРЭП.

Управление предприятием

Исполнительно-распорядительным органом Предприятия является директор, назначаемый Главой администрации города. Директор подотчетен Главе администрации города и председателю Комитета.

Полномочия, права, обязанности и порядок оплаты труда директора Предприятия определяются его трудовым договором (контрактом).

На директора Предприятия распространяются льготы и гарантии, установленные для данной категории работников действующим законодательством РФ и актами органов местного самоуправления.

Директор Предприятия:

без доверенности действует от имени Предприятия, представляет его интересы;

распоряжается имуществом Предприятия в пределах, установленных действующим законодательством и органами местного самоуправления, договором о закреплении за муниципальным унитарным предприятием имущества на праве хозяйственного ведения и его контрактом;

заключает договора, в том числе трудовые, выдает доверенности;

открывает в банках расчетный и другие счета, пользуется правом распоряжения денежными средствами;

* издает приказы и дает указания обязательные для всех работников Предприятия.

Директор самостоятельно определяет штаты Предприятия и затраты на их содержание. Заместитель директора, главный бухгалтер, иные работники назначаются приказом директора Предприятия, который определяет их компенсацию и утверждает должностные инструкции.

Директор ответственен за проведение работ по бронированию военнообязанных, постоянно работающих на предприятии.

Директор несет ответственность за организацию бухгалтерского учета на предприятии и соблюдение законодательства при выполнении Предприятием хозяйственных операций.

3.3.2. Организационная схема, кадровая политика

Для обеспечения производственного процесса на установке УНИТ необходимо 4 основных рабочих (оператора) при работе установки в 1 рабочую смену.

Организационная схема МУП «Энергосети» приведена в Приложении 1.

3.3.3. Маркетинг

Обеспечение надежности функционирования системы тепло- и водоснабжения г лесного является одной из стратегических задач МУП «Энергосети». Значительный износ магистральных теплосетей в условиях ограниченности финансовых ресурсов заставляет уделять данной проблеме все больше внимания.

Повышению эксплуатационной надежности оборудования и систем теплоснабжения руководство МУП «Энергосетей» уделяет особое внимание.

Учитывая давность постройки систем трубопроводного транспорта и, следовательно, износ арматуры, многие специалисты прогнозируют, что уже в 2006-2008 годах в массовом порядке начнут выбывать основные фонды, что приведет к росту спроса на соответствующую продукцию.

Следует отметить, что зарубежное оборудование значительно дороже аналогичного отечественного оборудования.

В связи с этим, в 2006 году МУП «Энергосети» планирует закупить установку УНИТ для производства и собственного потребления стеклопластиковых труб на базе незанятых площадей МУП «Энергосети».

Однако вариант продажи труб, произведенных при помощи установки УНИТ остается открытым.

В случае, если предприятие дополнит стратегию производства стеклопластиковых труб продажей стеклопластиковых труб рассмотрим систему продвижения продукции на рынок:

Продвижение продукции на рынок будет происходить путем прямых контактов с потребителями данной продукции, а также по средствам размещения рекламных страниц на сервере ЖКХ области, путем активного участия в выставках, ярмарках, презентациях.

Патентная ситуация

На право изготовления, ремонта вышеперечисленной продукции имеются соответствующие лицензии.

Конкурентные преимущества продукции МУП «Энергосети»

Преимущества стеклопластиковых труб:

- имеют гладкую внутреннюю поверхность (не происходит отложение солей и парафинов - снижение гидравлических потерь - возможность применения труб меньшего диаметра по сравнению со сталью);

- не подвержены коррозии - исключение мероприятий по защите трубопровода от коррозии;

- обладают высокой стойкостью к воздействию бактерий - хорошее качество питьевой воды.

- высокая удельная прочность. Имея прочность на уровне стальных труб, стеклопластиковые легче их в 4…4,5 раза.

- высокая теплостойкость (температура транспортируемых сред до 100⁰ С).

- пригодность для наружной прокладки трубопроводов (стойки к солнечной радиации, допускают приемлемые межпролетные расстояния).

- надежная эксплуатация в условиях ударных и вибрационных нагрузок.

- высокая коррозионная стойкость, надежность и долгосрочность (срок службы до 60 лет).

- минимальные затраты на монтаж и обслуживание, высокая ремонтопригодность.

- гладкая внутренняя поверхность, малое гидравлическое сопротивление.

- отсутствие «зарастания» внутреннего сечения.

- пригодность для хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Стеклопластиковые трубы в 5-7 раз легче стальных, поэтому:

- даже небольшие перемещения их при монтаже не требуют грузоподъемных механизмов;

- одно транспортное средство перевозит в 5-7 раз больше стеклопластиковых труб, чем стальных,

- значительное снижение опасности гидроударов вследствие сравнительно низкого модуля упругости,

- надежность сварных швов соединений в течение всего срока эксплуатации трубопроводов,

- стыковая сварка стеклопластиковых труб значительно дешевле, проще и занимает меньше времени,

- возможность многократного перемонтажа при низких затратах,

- более низкие трудозатраты при проведении монтажных работ,

- стеклопластиковые трубы значительно длиннее металлических,

- стеклопластиковая труба - это надежный щит от микроорганизмов и бактерий, ее внутренний слой не отдает воде никаких вредных примесей.

Область применения стеклопластиковых труб.

- системы водоснабжения и канализаций.

- тепловые сети.

- трубопроводы для транспортировки молока, минеральных вод, ликероводочной продукции, пиво - безалкогольных напитков и других жидких пищевых продуктов.

- система химводоочистки на химических и энергетических установках.

- антенно-мачтовые конструкции.

Во всех перечисленных областях имеется опыт практического применения стеклопластиковых труб. Трубы горячего и холодного водоснабжения, канализации и химических стоков эксплуатируются в течение длительного времени при давлениях до 2,0 МПа и температуре до 100⁰С. На продукцию имеются технические условия и гигиенические сертификаты, разрешающие их применение для хозяйственно-питьевого водоснабжения.

С 1997 г. трубы успешно эксплуатируются на нефтяных месторождениях Урала, Поволжья, Республики Коми и Западной Сибири.

(Сводная карта технологического процесса и характеристика технологического процесса приведены в Приложении 2).

Конкуренты

На рынке РФ, где МУП «Энергосети» предлагает реализовать свою продукцию уже работают следующие конкуренты-производители и поставщики стеклопластиковых труб:

Таблица 3.1.

Производители стеклопластиковых труб

Производитель	Область применения	Внутренний диа-метр, мм	Толщина стенки, мм	Рабочее давление, Мпа	Длина поставки, м	Фасонные Части	Контакт
АМК - ВИГАС, ЗАО	Нефтегазовая отрасль	от 100 до 400		до 4,0			Ханты-Мансийский автономный округ, г. Мегион, северо-Западная промзона (34663) 4-12-16    ф. 4-12-18 vigas@megion.ru
Алтай, ФГУП ФНПЦ	ЖКХ	от 30 до 300	от 2,0 до 8,5	до 6,3	до 8		659322, Алтайский край, г. Бийск, ул. Социалистическая, 1.                       (3854) 305888, 304-050, ф. 311-309
Авангард, ПО	ЖКХ, газоходы	300 - 4270					215700, Смоленская обл., Сафоново, ул. Октябрьская, 78 (08142) 420-45, ф. 08142326-55
Бобровский изоляционный завод, ЗАО	ТСПО	90 - 310	5-140		не более 6,55		624019, Свердловская обл., Сысертский р-н, п. Бобровский,ул. Лесная, 2.  (343) 372-86-10 zavod@biz-ural.ru
Дагнефтьинду-стрия, ОАО СП	нефтегазовая отрасль	от 50 до 250		до 20,0			368120 Республика Дагестан, г. Кизилюрт, ул. Вишневского, 154  (7234) 4-14-94, ф. 4-14-95   367000, Республика Дагестан, г. Махачкала, ул. Танкаева             (722) 68-03-38, ф. 68-03-56   stplk-pipe@mail.ru dagneftindustria@mail.ru www.dagneftindusria.ru
Завод стеклопластиковых труб ЗАО НПП	нефтегазовая, ЖКХ	от 100 до 400		4			420111, ул. Мусы Джалиля, 15, г. Казань, Республика Татарстан.               (7-8432) 920942 (32) ф. 920-942   zct@zct.ru www.zct.ru
НПП Композит - нефть, НПО	Нефтегазовая отрасль	75 - 290		от 10 до 20	от 6 до 9м	фланцы, тройники, отводы, переходники	614077, Пермь, б. Гагарина, 54а  (3422) 463-160 (158)463-159 (6)   kompozit@perm.raid.ru www.kompozit.ru
Метрокампозит, ООО	ЖКХ, нефтегазовая отрасль.	от 50 до 600		0,6 - 6,0			Москва, ул. Стахановская, д. 4. (495)170-51-92   galex11@mail.ru
Пластик, ОАО	ЖКХ, нефтегазовая отрасль.	315 / 400	4,5 / 5	б/напорн	1,08		606000,Нижегородская обл. г. Дзержинск, (8313) 27-27-21, (22, 31, 32)             27-27-24 (37)   post@dplast.nnov.ru market@dplast.nnov.ru www.dplastik.nnov
Поток-М, ООО	ЖКХ, нефтегазовая отрасль.	75, 103, 130, 165, 290, 400, 500, 600, 700, 800		от 1.6 до 4	любая, до 9	фланцы, тройники, отводы, переходники	614077, Пермь, ул. Гайдара, 1, (3422) 48-25-15, 61-81-36   potok-m@mail.ru www.potok-m.by.ru
Прогресс-Инвест, НПФ	ЖКХ, нефтегазовая отрасль.	90, 110, 145, 165, 215, 265, 270, 315, 400, 500, 600-1500		0,4 - 20,0	от 6 до 12		614007, Пермь, а/я 244. (3422) 105-144, 19-40-99, ф. 16-36-45   kashin@perm.raid.ru www.progress-invest.ru
Сантехпром, ОАО (Базальтостеклопластиковая труба)	ЖКХ	50, 80, 105, 150.	от 2,3 до 6,5	1,0 / 1,6	до 12	фланцы, тройники, отводы, переходники	107497, Москва, ул. Амурская, д.9/6.                (495) 462-57-80   mail@santexprom.ru www.santexprom
Ступинский Завод Стеклопластиков, ООО	ЖКХ, газоотводящие стволы	От 300 до 2900, возможно до 8000	От 4 до 9	б/напорные	б/напорные	фланцы, тройники, отводы, переходники	142800, Московская обл. г. Ступино, ул. Загородная, вл. 5/1 тел. (096-64) 1-25-87 / г. Москва, Краснопресненская наб. 2/1                (495) 205-68-04   steklo.st@mtu-net.ru  steclotrade@rambler.ru www.szs.nm.ru
ТСТ,  НПКП	ЖКХ	от 50 до 1000		4			614107, Пермь, ул. Морская, 6. (3422) 65-60-41 (47) ф. 65-38-39   pragertst@perm.ru

Среди поставщиков стеклопластиковых можно выделить следующих:

Таблица 3.2.

Поставщики стеклопластиковых труб

Производитель	Область применения	Внутренний диа-метр, мм	Толщина стенки, мм	Рабочее давление, Мпа	Длина поста-вки, м	Фасонные части	Контакт
Амитек-Русси, ЗАО (армированные стекловолокном полиэфирные и эпоксидные трубы)	ЖКХ нефтяная газовая химическая отрасли	эпоксидные трубы от 80-600     полиэфирные трубы  от300-3700			до 9     6, 12, 18		Генеральный дистрибьютор в России компании "AMIANTIT" 123317, Москва, ул. Литвина-Седого, д. 4, стр. 1               (495) 981-31-83 259-44-04 - ф. amiros@egrs.ru
Бондстренд		50-150, 200-600, 700-1000	2,3 - 14,7		от 6,1 / от 6,1 до 12,2 / до 11,8		123610, Москва, Краснопресненская наб. 12, Международная -2, оф. 1646              258-18-51(52) 258-18-53
Flowtite		100 - 3700		1, 6, 10, 16, 25, 32	6, 12, или по спец заказу	отводы, переходники, тройники	Москва, Комсомольский пр. 42, оф. 99. Академия водохозяйственных наук и водоотведения    (495) 245-98-26,          245-95-61 www.flowtite.com
HOBAS	GPR	200 - 2400		1 - 25			Москва  (495) 518-44-25 info@kraftstar.ru
Хобас-тапо		200-2400		1-25	6		700006, Узбекистан, г. Ташкент, ул. Паркентская, 327Б. (998-71) 191-90-59 (45) ф. 191-88-97, 191-66-90

Общие черты, характерные для абсолютно всех фирм, действующих на рынке стеклопластиковых труб:

------- одинаковая номенклатура оборудования;

- одинаковая максимальная мощность этого оборудования.

3.3.4. Номенклатурный план

Ежегодный объем потребления труб МУП «Энергосети» составляет:

- Труба 300 мм - 800 м;

- Труба 150 мм - 500 м;

- Труба 100 мм - 6000 м;

Итого потребление трубы в год различных диаметров - 7300 м.

Таблица 3.3.

Стоимость и расход материалов для производства труб различного диаметра

Наименование материала	Стоимость в руб. за 1 кг	Расход на 1 м.п. трубы	С/с в руб. за 1 м.п.
		100 мм, толщ. стенки 5 мм	150 мм, толщ. стенки 6 мм	300 мм, толщ. стенки 7 мм	100 мм, толщ. стенки 5 мм	150 мм, толщ. стенки 6 мм	300 мм, толщ. стенки 7 мм
Стеклоровинг	105,00	3,00 кг	4,787 кг	8,320 кг	315,00	502,64	873,60
Смола	50,30	0,824 кг	1,515 кг	2,286 кг	41,45	76,21	114,99
Изометил	54,70	0,659 кг	1,052 кг	1,829 кг	36,05	57,54	100,05
Ускоритель	1,32	0,017 кг	0,026 кг	0,045 кг	0,02	0,03	0,06
Лента фторопластовая	23,14	0,089 кг	0,119 кг	0,178 кг	2,06	2,75	4,12
Респиратор	97,94 за 1 шт.				97,94	97,94	97,94
Ветошь х/б	20,00 за 10 кг				20,00	20,00	20,00
Пленка полиэт.	117,00				117,00	117,00	117,00
Итого					629,52	874,11	1327,71

Таким образом суммарные затраты на материалы по утвержденному номенклатурному плану составляют:

- стеклопластиковая труба 100 мм, толщ. стенки 5 мм - 630,00 руб.

- стеклопластиковая труба 150 мм, толщ. стенки 6 мм - 874,00 руб.

- стеклопластиковая труба 300 мм, толщ. стенки 7 мм - 1327,00 руб.

3.3.5. Ценообразование

Вновь создаваемое производство имеет реальные возможности снижения цен на 20-25% за счет:

- увеличения серийности продукции и экономии на условно - постоянных расходах.

3.4. Производственный план

3.4.1. Производственная программа

Программа производства и реализации рассчитана исходя из следующих условий:

- удовлетворение объема спроса на выпускаемую продукцию и услуги со стороны МУП «Энергосети», ООО «Стройэнерго», ООО «ВАФ», МУПЖРЭП, подтвержденного договорами поставки 2007 г., с последующим увеличением объема выпускаемой продукции исходя из потребностей предприятий ЖКХ г. Лесного;

- полная (100%) загрузка производственных мощностей здания Муниципального унитарного предприятия «Энергосети» к концу расчетного периода;

- расчетный период составляет 1 год: 2006г.

3.4.2. Характеристика основных фондов

Установка УНИТ -1030 предназначена для непрерывного производства стеклопластиковых труб с внутренним диаметром от 100 до 300 мм и толщиной стенки от 1 до 15 мм.

Прочностные показатели труб в зависимости от их назначения могут применяться в требуемых пределах за счет укладки стеклонаполнителя в различных соотношениях в продольном и поперечном направлениях. УНИТ - 1030 производит стеклопластиковые трубы, применяемые для протока воды, нефти и газа.

Составляющие компоненты для работы установки УНИТ - 1030:

1.оправка - объем 150 мм

2. оправка - объем 200 мм

3. оправка - объем 300 мм

4. главный привод в т.ч. редуктор, эл. привод, электрический двигатель, аппаратура управления

5. печь полимеризации

6. нагреватели и аппаратура управления

7. насос высокого давления

8. рамы

9. кран - балка на 5 тонн

10. оборудование помещения для размещения производства

11. станок токарный

12. шлифовальная головка в комплекте с электрическим двигателем и запасным валом

13. отрезное устройство и пропиточное устройство

14. формователь резьбы и отрезное устройство.

3.4.3. Определение потребности в промышленно-производственном персонале

Расчет бюджета рабочего времени на одного основного рабочего.

Бюджет рабочего времени (баланс рабочего времени) - система показателей, характеризующая общий ресурс и использование рабочего времени в производстве. Составляется на год.

Неявки с разрешения администрации, прогулы, простои учитываются только в отчетных балансах.

Расчет полезного фонда рабочего времени рабочего приведен в табл. 3.4.

Таблица 3.4.

Расчет бюджета рабочего времени

Показатели	Расчет на одного основного рабочего
	2006 г.	2007 г.
Календарное время	365	365
Праздничные и воскресные дни	62	62
Выходные дни по субботам (без суббот в отпусках)	47	47
Номинальное рабочее время	256	256
Очередные отпуска с учетом суббот	34	34
Учебный отпуск	3	3
Болезни	4	4
Справки по уходу	3	3
Отпуска по разрешению администрации	2,5	2,5
Отпуска по закону	7	7
Прогулы
Итого потерь	56,5	56,5
Рабочее время, (в дн.)	202,5	202,5
Продолжительность рабочего дня (в час.)	8	8
Число рабочих часов	1620	1620
Внутрисменные потери
Полезный фонд рабочего времени	1620	1620

Расчет численности рабочих. Численность основных рабочих рассчитывается исходя из объема норма - часов на программу и планового действительного годового фонда времени работы одного рабочего.

Ч=(Трпр -Зтр):Квн)/Фвр, (3.2.)

где Трпр -трудоемкость на программу;

Зтр - задание по снижению трудозатрат;

Квн - коэффициент выполнения норм;

Фвр - бюджет рабочего времени 1 рабочего.

Таблица 3.5.

Расчет численности основных рабочих на программу 2006-2007 г.г.

Наименование	Ед. изм.
Объем нормо-часов на программу	т. н/час	6,480
Задание по снижению трудоемкости		-
Выработка норм	%	100
Расчетная потребность в нормо-часах	т. н/час	6,480
Бюджет рабочего времени	час.	1620
Количество основных рабочих на программу	чел.	4

Увеличение парка оборудования, рост объема производства требует дополнительного создания рабочих мест численности основных рабочих, расчет которых производится согласно штатного расписания на основании нормативов численности и учетом специфики организации производства и управления на предприятии.

Таблица 3.6.

Общая потребность в производственно-промышленном персонале на

программу

Показатели	2006 г.
Рабочие	4
Из них по профессиям:
оператор	4

Вспомогательные рабочих отсутствуют, т.к. операторы будут выполнять как основные так и вспомогательные работы.

3.4.4. Расчет фонда оплаты труда

Фонд оплаты труда основных рабочих рассчитан в соответствии с установленной на предприятии системой оплаты труда: тарифная система с учетом выплат стимулирующего характера по системным положениям (премии за производственные результаты, вознаграждения по итогам работы за год, вознаграждения за выслугу лет надбавки к тарифным ставкам и окладам, например, за профессиональное мастерство, стаж работы и т.д.); выплат компенсационного характера, связанных с режимом работы и условиями труда (за работу в ночное и вечернее время); оплаты за неотработанное время (ежегодные отпуска); а также других выплат, начисленных за счет средств специального назначения и целевых поступлений.

Для рабочих - сдельщиков фонд оплаты труда определяют по заранее установленным расценкам на каждую единицу выполненной работы или изготовленной продукции.

Фонд оплаты труда рабочих - повременщиков рассчитывается по установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное на производстве время.

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих определяется по должностным окладам путем умножения месячного оклада каждой группы работников на число месяцев в году и на число работников в группе.

Фонд оплаты труда (табл.3.7.) рассчитан в ценах и условиях 2 кв. 2006 года.

Таблица 3,7.

Фонд оплаты труда основных рабочих

Состав фонда оплаты труда по элементам	Ед. изм.	2006 год
Численность	чел	4
Объем нормо-часов на программу	т. н/час	6,480
Средний разряд работ
Среднечасовая тарифная ставка	руб.	32,98
Тарифный (Окладный) фонд	руб.	21107,20
Сдельный приработок	руб.
Итого сдельный (повременный) фонд	руб.	21107,20
Премия по премиальному положению	руб.	5276,80
Доплата за расширение зон обслуживания	руб.
Районный коэффициент на основную заработную плату	руб.	5276,8
Итого основная зарплата с районным коэффициентом	руб.	31660,80
Оплата очередных отпусков и компенсаций за отпуск	руб.	3387,71
Вознаграждения за выслугу лет с РК	руб.	1371,97
Вознаграждения по итогам работы за год (квартал)	руб.	5276,80
Всего ФОТ	руб.	41697,28

3.4.5. Расчет накладных расходов

Накладные расходы - затраты на содержание и эксплуатацию основных фондов, на управление, организацию и обслуживание производства. Накладные расходы не могут быть отнесены на единицу изделия прямым путем, так как они связаны с работой цеха или предприятия в целом, поэтому они списываются на себестоимость единицы продукции косвенно, в процентном соотношении к основной заработной плате.

Косвенные затраты в себестоимости продукции представлены следующими комплексными статьями:

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Цеховые расходы;

Общезаводские расходы.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - это амортизация оборудования и транспортных средств (внутризаводского транспорта); заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование, и единый социальный налог; расходы всех видов энергии, воды, пара, сжатого воздуха, услуг вспомогательных производств, расходы на ремонт оборудования, технические осмотр; расходы на внутризаводское перемещение материалов, полуфабрикатов, продукции, износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, инструментов и оснастку и другие расходы, связанные с использованием оборудования. Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования являются условно-переменными и изменяются пропорционально изменению объема производства.

В цеховые, или общепроизводственные, расходы по содержанию цеховых зданий и цехового персонала, включают в себя заработную плату аппарата управления цехов, единый социальный налог; затраты на амортизацию зданий, сооружений, расходы на содержание и ремонт зданий, сооружений, обеспечение нормальных условий труда и технику безопасности, спецодежду и спецобувь; износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и другие аналогичные затраты, связанные с управлением производственными подразделениями.

Общезаводские расходы - расходы на управление предприятиям: амортизация, заработная плата персонала, единый социальный налог, командировочные, связь, транспорт, энергоуслуги и т.д. Цеховые расходы и общезаводские расходы относятся к условно-постоянным и при изменении объема производства существенно не меняются.

Смета накладных расходов составлены в ценах и условиях 2006 года с учетом роста объемов производства.

Таблица 3.8.

Расчет накладных расходов, (тыс. руб.)

Наименование статьи	2006
1	2
Амортизация оборудования и транспортных средств, тыс. руб.	90,000
Основная заработная плата персонала, тыс. руб.	32,663
Единый социальный налог, тыс. руб.	8,623
Электроэнергия, тыс. руб.	58,25
Теплоэнергия, тыс. руб.	0,045
Вода, тыс. руб.	0,341
Материалы, зап.части, тыс.руб.	12,143
Техническое обслуживание и расходы по управлению	2,100
Всего расходов, тыс.руб.	204,165
Основная заработная плата основных рабочих, тыс.руб.	26,384
Процент накладных расходов, тыс. руб.	774

3.4.6. Основные технико-экономические показатели по годам

Расчет себестоимости товарного выпуска продукции

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку, используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Калькулирование себестоимости осуществляется по калькуляционным статьям расходов. Метод калькуляции полной себестоимости позволяет получить представление о всех затратах, которые несет предприятие в связи с производством и сбытом одного изделия.

Производственная себестоимость единицы изделия формируется из суммы постоянных и переменных затрат. Внепроизводственные расходы составляют 1,5 % от производственной себестоимости. Полная себестоимость равна сумме производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

Таблица 3.9.

Себестоимость товарной продукции

Статьи затрат	2006 г.
Материалы, тыс. руб.	6914,932
Основная заработная плата основных рабочих, тыс. руб.	26,384
ЕСН	6,965
Накладные расходы, тыс. руб.	204,165
Итого производственная себестоимость, тыс.руб.	7119,097
Внепроизводственные расходы, тыс. руб.	106,786
Всего полная себестоимость, тыс. руб.	7225,883

* все расчеты производились в ценах и условиях 1-го квартала 2006 года

Расчет цены на изделие.

Цена на изделие устанавливается исходя из себестоимости и принятой наценки (в процентах к себестоимости). Размер наценки может варьироваться в широких пределах и зависит от товара, от объема продаж, а также спроса на данный товар и конкуренции.

На товары МУП «Энергосети» процент наценки составляет 15% от полной себестоимости.

Таблица 3.10.

Расчет реализованной продукции

Статьи калькуляции	2006 г.
Материалы, тыс. руб.	6914,932
Основная заработная плата основных рабочих, тыс. руб.	26,384
ЕСН	6,965
Накладные расходы, тыс. руб.	204,165
Итого производственная себестоимость, тыс. руб.	7119,097
Внепроизводственные расходы, тыс. руб.	106,786
Всего полная себестоимость, тыс. руб.	7225,883
Прибыль, тыс. руб.	1083,882
Товарная продукция в оптовых ценах, тыс.руб.	8309,765
Реализованная продукция, тыс. руб.	8309,765

* - все расчеты производились в ценах и условиях 1-го квартала 2006 года

Расчет чистой прибыли

Прибыль предприятия является важнейшей экономической категорией и основной целью его деятельности.

Как экономическая категория прибыль отражает чистый доход, созданный в сфере материального производства.

Прибыль характеризует экономический эффект, полученный в результате деятельности предприятия. Получение прибыли на предприятии означает, что полученные доходы превышают все расходы, связанные с его деятельностью.

Прибыль обладает стимулирующей функцией. Это связанно с тем, что прибыль является одновременно не только финансовым результатом, но и основным элементом финансовых ресурсов предприятия. Поэтому предприятие заинтересовано в получении максимальной прибыли, так как это является основой для расширения производственной деятельности, научно-технического и социального развития предприятия, материального поощрения работников.

Прибыль на предприятии может быть получена за счет различных видов деятельности. Суммарная величина всех прибылей - балансовая (валовая) прибыль. Основные элементы балансовой прибыли:

-Прибыль (убыток) от реализации продукции, выполнения работ, оказания услуг (Пр)

-Прибыль от реализации основных фондов, а также иного имущества предприятия (Пн)

-Финансовые результаты от внереализационных операций (Пв.о.)

балансовая прибыль вычисляется по формуле:

Пбал.= +/-Пр. +/- Пн. +/- Пв.о. (3.3.)

Чистая прибыль вычисляется по формуле:

Пч = Пбал - Налог на прибыль (3.4.)

Источники привлечения капитала

Источником привлечения капитала служит краткосрочный кредит отделения сберегательного банка в размере 6,200 млн. руб. сроком на 1 год под 17 % годовых. Обеспечением по кредиту является имущество предприятия, но необходимая сумма на инвестирование в оборудование составляет 6,750 млн. руб., оставшиеся 3,913 млн. руб. составляют собственные средства предприятия.

Основу собственных источников инвестирования в последующие годы составляют амортизационные отчисления и прибыль предприятия.

Расчет чистой прибыли с учетом выплаты процентов за полученный кредит представлен в табл..

Таблица 3.11.

Расчет чистой прибыли с учетом выплаты процентов за кредит

Показатели	2006 г.
Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	8309,765
Себестоимость товарного выпуска, тыс. руб.	7225,883
Проценты за кредит, тыс. руб.
Прибыль до налогооблажения, тыс. руб.	1083,882
Налог на прибыль, тыс. руб.	260,132
Чистая прибыль, тыс. руб.

Основные технико-экономические показатели по годам представлены таблице.

Таблица 3.12.

Технико-экономические показатели

Показатели	Ед. изм.	2006
Объем производства	т. н/час.	6,480
В сопоставимых ценах	т. руб.	6426,210
Рост объемов производства в сопоставимых ценах к соответствующему периоду	%	-
Объем реализованной продукции	т. руб.	6426,210
Без НДС	т. руб.	5445,763
С НДС	т. руб.	6426,210
Себестоимость товарного выпуска	т. руб.	5588,009
Прибыль балансовая	т. руб.	838,201
Чистая прибыль, в т.ч.	т. руб.	675,970
Фонд накопления	т. руб.
Фонд потребления	т. руб.
Численность работающих, всего	чел.	4
в т. ч. основные рабочие	чел.	4
Рост численности работающих	%	-
Рост численности основных рабочих	%	-
Балансовая стоимость основных фондов,	тыс.руб.	6750,000
Фондовооруженность		1687,5
Фондоотдача		0,95
Фондоемкость		1,05
Материалоемкость		1,28
Выработка на одного работающего	т. руб.	1606,553
Рост производительности на одного работающего	%	-
Инвестиции в производство	т. руб.	2837,000
Срок окупаемости проекта

Фондоотдача - показывает эффективность использования основных средств. Рассчитывается путем деления объема товарной продукции на среднегодовую стоимость основных производственных фондов.

В 2006 году фондоотдача составила 0,95 т. руб.

Фондоемкость - показатель обратный фондоотдаче. В 2006 году фондоемкость составила 1,05 т. руб.

Выработка - количество произведенной продукции, оказываемых услуг одним работником в единицу времени.

Уровень выработки в 2006 году составил 1606,553 т. руб. на 1 работающего.

3.5. Финансовый план

Цель финансового плана - определить эффективность предлагаемого проекта. Эффективность проекта характеризуется целой системой показателей. Отражающих соотношение затрат и результатов применительно к интересам его участников.

В данном разделе дипломного проекта буду рассмотрены следующие показатели эффективности:

1. Анализ безубыточности;

2. Форма движения денежных средств;

3. Чистый дисконтированный доход, или интегральный доход;

4. Срок окупаемости.

По этим показателям будет сделан вывод о целесообразности и эффективности проекта.

3.5.1. Финансирование проекта

Объем финансирования проекта составляет 6750 тыс. руб. Запрашиваемые средства предназначены для закупки оборудования.

Источником привлечения капитала служит краткосрочный кредит отделения сберегательного банка в размере 2837 тыс. руб. сроком на 1 года под 17 % годовых. Обеспечением по кредиту является имущество предприятия, но необходимая сумма на инвестирование в оборудование составляет 6750 тыс. руб., оставшиеся 3913 тыс. руб. составляют собственные средства предприятия.

3.5.2. Расчет точки безубыточности

График безубыточности. Каждое предприятие, начиная процесс производства или принимая решение о его расширении или делении, должно быть уверенным, что его затраты обязательно окупятся и принесут прибыль. Для получения прибыли необходимо, чтобы объем выручки от продаж превышал сумму постоянных и переменных издержек фирмы.. Чтобы определить при каком объеме продаж окупятся валовые затраты фирмы, необходимо рассчитать точку безубыточности (выручку и объем продаж. Обеспечивающие покрытие всех затрат фирмы и нулевую прибыль).

Уровень безубыточности рассчитан на основе методик, предложенной в [15].

Таблица 3.13.

Расчет уровня безубыточности

Показатели	2006 г.
Выручка от реализации, тыс. руб.	8309,765
Переменные затраты, тыс. руб.	6914,932
Постоянные затраты, тыс. руб.	310,951
Прибыль, тыс. руб.	1083,882

Чтобы найти точку безубыточности, необходимо ответить на вопрос: до какого уровня должна упасть выручка предприятия, чтобы прибыль стала нулевой? Нельзя просто сложить постоянные и переменные издержки, так как при снижении выручки переменные издержки снизятся. При снижении валовой выручки переменные издержки будут сокращаться в той же пропорции. На основе этого утверждения можно воспользоваться формулой точки безубыточности:

R^/=FC/К, где

R^/ - пороговая выручка;

FC - постоянные издержки;

К - коэффициент покрытия.

Расчет нахождения уровня безубыточности на примере 2005 года:

1. Нахождение суммы покрытия - разница между выручкой от реализации и всей суммы переменных затрат (издержек). Сумма покрытия означает вклад в покрытие постоянных расходов и получение прибыли.

Сумма покрытия = 6426,21 - 5358,92 = 1067,30 тыс. руб.

2. Коэффициент покрытия - доля суммы покрытия в выручке

Коэффициент покрытия = 1067,30/6426,21 = 0,166

3. Пороговая выручка = точка безубыточности = (Зпост/Кпокрытия)

Пороговая выручка = 229,09/0,166 = 1379,3 тыс. руб.

Как видно фактическая выручка выше пороговой. Чтобы оценить, насколько фактическая выручка превышает выручку, обеспечивающую безубыточность, рассчитывают запас прочности - процентное отклонение фактической выручки от пороговой:

St = ((R-R^//R)*100%, где

St - запас прочности;

R - фактическая выручка,

R^/ - пороговая выручка.

4. Запас прочности

Запас прочности = ((6426,21 - 1379,3)/6426,21)*100% = 79%

Чем больше запас прочности, тем лучше для фирмы.

Значение запаса прочности равное 79% показывает, что если в силу изменения рыночной ситуации (сокращения спроса, ухудшения конкурентоспособности) выручка фирмы сократится менее чем на 79, то фирма будет получать прибыль, если более чем на 79% - окажется в убытке.

3.5.3. Модель дисконтирования денежных потоков

Форма движения денежных средств. Исходными данными определения эффективности программы служат данные денежных поступлений и выплат.

Необходимым условием реализуемости программы является положительность показателя денежного потока для каждого интервала времени.

Таблица 3.14.

Движение денежных средств

Показатели	2006 г.
1. Остаток денежных средств на начало периода, тыс. руб.	5478,20
2. Поступление, тыс. руб.	14509,765
2.1. Выручка от реализации продукции, тыс. руб.	8309,765
2. Кредит, тыс.руб.	6200,000
3. Выплаты, тыс.руб.	15741,085
3.1. На инвестирование (приобретение (приобретение оборудования) , тыс.руб.	550,00
3.2. Затраты в составе себестоимости ТП, тыс. руб.	7225,883
3.3. Налоги, тыс. руб.	511,202
НДС, тыс. руб.	251,070
Налог на прибыль, тыс.руб.	260,132
3.4. Проценты за кредит, тыс.руб.	1054,00
3.5. Возврат кредита, тыс.руб.	6400,00
4. Прирост денежной наличности (+/-),тыс. руб.	-1231,32
5. Остаток денежных средств на конец периода, тыс. руб.	4246,88

Расчет налога на добавленную стоимость:

Каждое предприятие получает НДС от покупателя и в то же время уплачивает НДС поставщику. В бюджет предприятие перечисляет разницу между полученным и уплаченным НДС.

1. НДС полученный равен:

Выручка от реализации * 18%

2. НДС уплаченный равен:

(затраты на материалы + услуги) * 18%

3. НДС в бюджет равен:

НДС полученный - НДС уплаченный

Таблица 3.15.

Расчет налога на добавленную стоимость

Показатели	2006 г.
НДС полученный, млн. руб.	1495,758
НДС уплаченный, млн. руб.	1244,688
НДС в бюджет, млн. руб.	251,070

3.5.4. Финансовые результаты. Окупаемость

Расчет интегральных показателей эффективности проекта. Чистый дисконтированный доход или чистая приведенная стоимость (NPV) - представляет собой абсолютную величину дохода от реализации проекта с учетом ожидаемого изменения денег.

Если чистый дисконтированный доход инвестиционного проекта положителен, проект является эффективным. Исходя из расчетов кумулятивного чистого дохода видно, что NPVкум.=17,0. NPV положителен, значит проект эффективен.

Индекс доходности можно определить исходя из отношения суммы приведенных эффектов (чистых доходов) к величине инвестиций. Индекс доходности тесно связан с чистым дисконтированным доходом и строится из тех же элементов. Его значение тесно связано с NPV. Если NPV положителен, то индекс доходности будет больше 1. Это говорит о том, что проект эффективен.

Индекс доходности = Сумма приведенных эффектов / инвестиции = =487,1/470,1=1,04

Срок окупаемости проекта - время, за которое прибыль от производственно-хозяйственной деятельности предприятия покроет затраты на инвестиции. Измеряется он в годах или месяцах. Результаты и затраты, связанные с осуществлением проекта, можно вычислять с дисконтированием или без него. Соответственно получается два различных срока окупаемости. Срок окупаемости рекомендуется определять с использованием дисконтирования. Дисконтированный срок окупаемость рассчитывается по формуле:

DPP = m + (NPV_k^m / П_m+1 / (1+r)^m+1), где

NPV_k^m - куммулятивная чистая текущая стоимость за m лет;

m - количество полных лет по графику;

П_m+1 / (1+r)^m+1 - дисконтированный денежный поток.

Срок окупаемости: DPP = 2+ 9,005/12,824 = 2,7 года

Графическое представление перечисленных выше в таблице показателей называется финансовым профилем проекта. (П.3.5.)

82

Приложение 2.

Сводная карта технологического процесса

Операция Наименование операций

005 Входной контроль материалов

010 Подготовка материалов

015 Приготовление связующего

020 Подготовка оправки

030 Подготовка установки к намотке

035 Намотка труб-заготовок

040 Уход за установкой по окончании работ

045 Контрольная

050 Испытания

055 Приемка труб

060 Определение степени полимеризации труб

065 Определение физ.-мех. характеристик

070 Маркировка

075 Упаковка

080 Хранение и транспортировка труб

Операция 005.

Стол рабочий цехового изготовления.

1. Проверить сопроводительную документацию на материалы, применяемые при изготовлении стеклопластиковых труб.

Смола ЭД-20 ГОСТ 10587-87

Изо-МТГФА туб-09-3321-73

УП-606/2 туб-09-4136-75

Стеклоровинг РБН10-2520-78* туб-48-70-91

РБН10-1260-78* -//-//-//-//-

РБНЮ-480-78 -//-//-//-//-

РБН10-420-78 -//-//-//-//-

Нить стеклянная крученая

комплексная БС9-104x2x3 * туб-48-02-05002-71 -90

БС 10-80x1x2(200) ГОСТ 8325-78

Нить стеклянная

БС 10-80x1x4 -//-//-//-//-

БС7-36х1х6 -//-//-//-//-

Пленка фторопластовая

Ф-4ЭО 6=0,02...0,04х40...50 ГОСТ 24222-80

ПРИМЕЧАНИЕ: Материалы, помеченные * применяются только на установке УНИТ-100/200, остальные материалы применяются как на установке УНИТ-20/90 так и на УНИТ-100/200.

В сопроводительной документации заводов-изготовителей должно быть заключение о годности материала, гарантийный срок использования, условия хранения. Материалы с просроченным сроком хранения допускаются в работу только после перепроверки их на соответствие ГУ, ГОСТ и предоставления протокола испытания.

Операция 010.

Подготовка материалов.

Печь термическая, температура до 160°С. Нож слесарный цехового изготовления. Ножницы ЗТН-57. Линейка Ь= 1000мм ГОСТ427-75.

Установить бобины ровинга на тележку печи и просушить
при температуре 120-10°С в течении 3-4х часов. Лечь термическая часы
любой марки.

Контроль БТК по переходу 1.

Отобрать образцы общей массы не менее 25 гр. От 5 бобин, поместить
в герметичную просушенную тару и отправить в химическую лабораторию для определения влажности по ГОСТу 6943.9-71. В
сопроводительной документации указать марку ТУ и ГОСТ ровинга.
Влажность ровинга должна быть не более 0.08%.

Упаковать прокаленные бобины ровинга в герметичные
полиэтиленовые мешки. На мешки наклеить бирку с указанием типа
материала, номера партии, время сушки.

Установить катушки с нитью на тележку печи и просушить их при
температуре = 90-110°С в течении 10 мин. Печь термическая, часы любой
марки.

Контроль БТК по переходу 5.

Отобрать образцы общей массы не менее 25 гр. От 5 бобин, поместить
в герметичную просушенную тару и отправить в химическую
лабораторию для определения влажности по ГОСТу6943.9-71. В
сопроводительной документации указать марку ТУ и ГОСТ ровинга.
Влажность ровинга должна быть не более 0.08%.

Упаковать прокаленные катушки с нитями в герметичные
полиэтиленовые мешки. На мешки наклеить бирку с указанием типа
материала, номера партии, время сушки. Стол рабочий. Часы любой
марки.

Герметично упакованные шпули с нитями и бобины с ровингом
допускается хранить не более 5 суток при температуре = 25-35°С и
влажности в помещении не более 75%, после чего сушку наполнителя
необходимо повторить по переходам 1..7.

Операция 015.

Приготовление связующего.

1. Проверить сопроводительную документацию на материалы:

Смола ЭД-20 ГОСТ 105 87-87

Изо-МТГФА туб-09-3321-73

УП-606/2 туб-09-4136-75

В сопроводительной документации должен быть допуск на работу.

2. Материалы, оборудование, приборы
Стол рабочий.

Смола ЭД-20 ГОСТ 10587-87

Изо-МТГФА туб-09-3321-73

УП-606/2 туб-09-413 6-75

Салфетки х/б ГОСТ 11680-76

Марля медицинская х/б ГОСТ 9412-77

Ветошь х/б ГОСТ 5354-79

Перчатки х/б ГОСТ 5007-87

Перчатки резиновые №2, №3 ГОСТ 20010-74

Лопаточка металлическая или деревянная

ВесыВНЦ-2 ГОСТ 13882-68

Весы РН-10Ц 13У ГОСТ 13882-68

Баня водяная или печь до Т=160°С

Термометр 0..200 ГОСТ215-73Е

Смеситель

Часы любой марки.

ВНИМАНИЕ: Наличие воды в смоле ЭД-20 не допускается. В случае

обнаружения воды в бочке со смолой ЭД-20 , слить смолу в отдельную тару

и произвести выпаривание воды при Т=60..70°С до полного ее удаления.

ИЗО-МТГФА необходимо оберегать от попадания влаги. При

кристаллизации ИЗО-МТГФА необходимо подогреть его при Т= 50-60°С до

полного исчезновения кристаллов.

3. Приготовить связующее на отдельном участке и доставить на участок
намотки в таре с крышкой в эмалированной или полиэтиленовой или
оцинкованной посуде из расчета:

Смола ЭД-20 ЮОв.ч.

Изо-МТГФА 77..80в.ч.

УП-606/2 0.5..5*в.ч.

* Количество УП-606/2 устанавливается экспериментально для каждой

партии ЭД-20и ИЗО-МТГФА таким образом, чтобы живучесть связующего

была не менее 3-5 часов, полимеризация связующего при Т=150°С была в

течении 5 мин. и менее.

Разогреть смолу ЭД-20 на водяной бане или в печи при температуре = 60-
70°С в течении 30-60 мин.

Разогреть ИЗО-МТГФА на водяной бане или в печи при температуре =
60-70°С в течении 30-60 мин.

Налить мерное количество смолы ЭД-20 в тару.

Добавить в эту тару мерное количество отвердителя ИЗО-МТГФА.

8. Тщательно перемешать полученную смесь в смесителе или лопаткой в
течении 15-20 мин.

9. Добавить в перемешанную смесь мерное количество УП 606/2 и еще раз
все перемешать в смесителе или лопаткой в течении 2-3 мин. за 150..200
циклов. Вторая порция связующего готовится по мере расходования
связующего в ванночке.

Операция 020.

Подготовка оправки.

Установка УНИТ-100/300, УНИТ-20/90

Кран-балка

Напильник

Нож цехового изготовления

Шкурка шлифовальная №8... 12

Салфетки х/б ГОСТ 11680-76

Перчатки х/б ГОСТ 5007-87

Перчатки резиновые №2, №3 ГОСТ 20010-74

Термометр (0..200)°С ГОСТ 215-73Е Тип 1Б

Установить оправку с опорой в трубонавивочную установку, закрепить.

Произвести выверку оправки по горизонтали уровнем и по оси установки,
двигая опору.

Опустить опору на величину = толщине требуемой стенки трубы (1.. 1.5
мм.) при помощи регулируемых болтов или прокладок. Зажать
регулирующие болты или прокладки.

Зачистить поверхность оправки от остатков связующего и загрязнений
шлиф, шкуркой, ножом или напильником.

Протереть поверхность оправки х/б салфеткой.

Начать разогрев оправки включением полимеризационных печей.

Произвести разогрев оправки в зонах полимеризационных печей
следующим образом:

- 1 печь до Т-200°С
-2печьдоТ=(160-180)°С
-ЗпечьдоТ=(150-130)°С
-4печьдоТ=(120-100)°С

- 5 печь до Т=(60-80)°С

Контроль температуры разогрева производить по регуляторам температуры
полимеризационных печей и проверять по лабораторному термометру
непосредственно в печах на расстоянии 5.. 10 мм. от оправки.

ПРИМЕЧАНИЕ: Количество печей на каждой установке зависит от длины оправки.

Операция 030.

Подготовка трубонавивочной установки к намотке.

Установка УНИТ-1030, УНИТ - 210

Перемоточный станок для нитей

Термометр (0..200)°С ГОСТ 215-73Е Тип 1Б

Стеклоровинг РБ10-2520-78* туб-48-70-91

РБН10-1260-78* -//-//-//-//-

РБН10-480-78 .//-//-//-//--

РБН10-420-78 .//.//-//-//-
Нить стеклянная крученая

комплексная БС9-104x2x3* туб-48-02-05002-71-90

БС 10-80x1x2(200) ГОСТ 8325-78
Нить стеклянная

БС 10-80x1x4 -11-11-11-11-

БС7-36х1х6 -//-//-//-//--
Пленка фторопластовая

Ф-4ЭО 6=0,02... 0,04х40...50 ГОСТ 24222-80

Салфетки х/б ГОСТ 11680-76

Марля медицинская х/б ГОСТ 9412-77

Ветошь х/б ГОСТ 5354-79

Перчатки х/б ГОСТ 5007-87

Перчатки резиновые №2, №3 ГОСТ 20010-74

Шкурка шлифовальная №6... 10 ГОСТ 6456-82

Респиратор РПГ-67А ГОСТ 12.14.004-74

или ГОСТ 12.4.028-76
Пленка полиэтиленовая

ПРИМЕЧАНИЕ: Материалы, помеченные * применяются только на установке УНИТ-100/200, остальные материалы применяются как на установке УНИТ-20/90 так и на УНИТ-100/200.