Размещено на http://allbest.ru

Введение

управление качество продукция

Тема моей курсовой работы звучит так: «Управление качеством продукции на предприятии». В ней говорится о том, что в последние годы мир бизнеса чрезвычайно усложнился, стал невероятно изменчивым, повысился уровень конкуренции, обстановка в целом стала непредсказуемой, быстро изменяющейся. Для выживания и развития предприятий в реальных условиях им необходимо приспосабливаться к динамично меняющимся условиям окружающей среды. Для этого каждый предприниматель, каждая фирма должны иметь свою хозяйственную стратегию, находить главное звено для победы в острой конкурентной борьбе. Без «стратегического видения» будущего, без поиска долговременных конкурентных преимуществ невозможно достичь эффективного функционирования бизнеса.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемых услуг. Качество продукции является главным условием «выживаемости» и ключом к успеху на рынке в условиях жесткой конкуренции. Представление о качестве постоянно изменяется. Качество, удовлетворяющее потребителя год назад, может уже не отвечать его требованиям в этом году. Поэтому каждый руководитель должен отслеживать ситуацию в мире, быть в курсе всех событий, предугадывать вкусы, мнения и требования людей. Быстро изменяющиеся предпочтения и вкусы людей заставляют производителей искать новые пути для создания более совершенного продукта или услуги. Совершенствование продукта или услуги предполагает внесение, каких-либо новшеств, преобразований, ликвидацию дефектов, тем самым, повышая качество предыдущего товара, производитель получает конкурентоспособный товар соответствующий новым условиям рынка. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Цель моей курсовой работы: рассмотреть и научиться определять качество выпускаемой продукции и её конкурентоспособности.

Задачи курсовой работы изучить:

1) Процесс управление качеством продукции;

2) Факторы конкурентоспособн6ости страны.

В аналитической части уделяется внимание методом расчёта себестоимости продукции.

В условиях рыночных отношений в любых организациях и на предприятиях актуальность управления качеством определяется его направленностью на обеспечение такого уровня качества продукции и услуг, который может полностью удовлетворять все запросы потребителей. Высокое качество продукции и услуг является самой весомой составляющей, определяющей их конкурентоспособность. Без обеспечения стабильного качества, соответствующего требованиям потребителей, невозможно рационально интегрировать национальную экономику в мировое хозяйство и занять в ней достойное место. Процессы интеграции в современных условиях развития мирового сообщества объективно необратимы, поэтому современная концепция управления качеством продукции и услуг при достижении всех целей и задач функционирования предприятий и организаций предполагает ее обязательный приоритет среди других направлений управления.

Поэтому, чтобы продукция была конкурентоспособной необходима постоянная, целенаправленная, кропотливая работа товаропроизводителей по повышению качества, систематически осуществляемый контроль качества, другими словами можно сказать, что любое предприятие желающее укрепить свои позиции в жесткой конкуренции и максимизировать свою прибыль должно уделять большое внимание процессу управления качеством. Все вышесказанное и обуславливает актуальность изучения темы «управление качеством на предприятии» в современных условиях.

1. Теоретические аспекты управления качеством на предприятии

1.1 Понятие и показатели качества продукции

В современном мире выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь конкурентоспособность связана с двумя показателями - уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.

Качество продукции - это совокупность свойств товара, обуславливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с его назначением.

Каждый покупатель приобретает тот товар, который максимально удовлетворяет его личные потребности. В целом покупатели приобретают тот товар, который более полно соответствует общественным потребностям по сравнению с другими. Поэтому степень удовлетворенности покупателя товаром тоже складывается из совокупности мнений единичных покупателей и формируется еще в преддверии появления его на рынке, на любом этапе жизненного цикла изделия до момента утилизации. По мере развития научно-технического прогресса и потребностей общества происходит формирование новых требований, и качественная продукция становится недостаточно качественной. Совокупность свойств продукции может быть той же (т.е. качество не изменилось), но для потребителя эта продукция может быть неприемлемой.

Свойство продукции - объективная особенность товара, которая может проявляться при создании, эксплуатации или потреблении.

Продукция имеет множество различных свойств, которые необходимо учитывать при ее разработке, производстве, хранение, транспортировании, эксплуатации или потреблении. Свойства могут быть простыми и сложными. К простым относятся масса, емкость, скорость и т. д. К сложным - надежность технических средств, безотказность прибора, ремонтопригодность станка и другие.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.

По способу выражения показатели продукции могут быть натуральными (метры, километры), относительными (проценты, коэффициенты, баллы, индексы), а также стоимостными.

По стадии определения - прогнозируемые, проектные, нормативные, фактические.

По характеризуемым свойствам применяются следующие группы показателей:

Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обслуживают область применения продукции.

Показатели надежности - безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, а также долговечность изделия.

Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. Именно с помощью технологичности достигается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовления и эксплуатации продукции.

Показатели стандартизации и унификации - это насыщенность продукции стандартами, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями.

Эргономические показатели отражают взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием.

Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.

Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции для транспортирования.

Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности.

Экологические показатели - это уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции, например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала, т.е. обеспечивают безопасность при монтаже, ремонте, потреблении продукции.

Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции . Но помимо всех этих показателей важна и цена изделия. Именно с ценой связан вопрос экономически оптимального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает.

Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, или цена единицы качества, что можно выразить формулой:

K_опт - экономически оптимальное качество;

Q - качество изделия;

C_? - затраты на приобретение и эксплуатацию изделия, руб.

Основной задачей каждого предприятия является качество производимой продукции и предоставляемых услуг. Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции или услуг, которые отвечают следующим требованиям:

1) Отвечают четко определенным потребностям, сфере применения или назначения;

2) Удовлетворяют требованиям потребителя;

3) Соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;

4) Отвечают действующему законодательству;

5) Предлагаются потребителю по конкурентоспособным ценам;

6) Направлены на получение прибыли;

Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия - производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объемов реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы. Потребление продукции улучшенного качества и большей потребительской стоимости уменьшает удельные издержки пользователей и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей. Национальная экономика от высококачественной продукции имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе .

Последствия недостаточного уровня качества продукции таковы:

1. Экономические:

1.1 Потеря материальных и трудовых ресурсов, израсходованных на изготовление, транспортировку и хранение продукции, вышедшей из строя раньше плановых сроков физического износа.

1.2 Дополнительные затраты на ремонт техники.

1.3 Потери природных ресурсов в результате использования низкокачественных машин, используемых для добычи этих ресурсов.

1.4 Дополнительные затраты материальных и трудовых ресурсов на осуществление многозвенной и многоступенчатой системы органов технического контроля качества.

2. Социальные:

2.2 Дефицитность отечественной продукции.

2.3 Падение престижа продукции, изготовляемой на национальных предприятиях.

2.4 Недостаточное удовлетворение потребностей производственно - технического и личного плана.

2.5 Снижение темпов роста благосостояния населения.

2.6 Ухудшение морального климата в коллективе.

2.7 Уменьшение прибыли предприятия.

2.8 Экологические:

2.9 Дополнительные затраты на очистку: воздушного бассейна, водного бассейна, земельных ресурсов.

Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов. Заниматься качеством должны все - от директора предприятия до конкретного исполнителя любой операции. Все процессы по обеспечению, проектированию, сохранению качества объединены в систему управления качеством.

1.2 Основные положения управления качеством

Управление качеством - действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества - непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и включать:

1. улучшение экономического положения предприятия;

2. расширение и завоевание новых рынков сбыта;

3. достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

4. ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;

5. освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах,

6. улучшение важнейших показателей качества продукции;

7. снижение уровня дефектности изготовляемой продукции;

8. увеличение сроков гарантии на продукцию;

9. развитие сервиса;

Современный подход к управлению качеством отличает его нацеленность на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях предприятия. Отличительными элементами этого подхода являются ориентация управления на контроль качества процессов и предотвращения возможности дефектов. Полное возложение ответственности за качество результатов труда на непосредственных исполнителей, а также активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих путем мотивации труда. Важным элементом управления качеством служат также детальное исследование и анализ возникающих проблем обеспечения качества на всех этапах разработки, производства и эксплуатации продукции по принципу восходящего потока, то есть от последующей операции этого процесса к предыдущей.

Управление качеством продукции представляет процесс, осуществляемый поэтапно, в том числе:

1. разработка плана повышения качества, включая разработку новых требований к качеству продукции и мероприятия, обеспечивающие создание новой продукции с желаемыми (проектируемыми) свойствами;

2. оценка соответствия свойств изготовляемой продукции требованиям, которые были предусмотрены в плане;

3. принятие необходимых мер воздействия на процесс создания ценности (качества) продукции в тех случаях, когда не удалось обеспечить соответствие;

4. изучение условий эксплуатации с целью определения направлений дальнейшего повышения качества продукции.

В мировой практике сегодня выделяют 4 уровня деятельности, направленной на достижение гарантированного качества продукции:

1. Управление качеством как деятельность оперативного характера для выполнения установленных требований по качеству.

2. Обеспечение качества как деятельность, направленная на достижение уверенности в том, что требования по качеству будут выполнены как внутри предприятия, так и вне его - у потребителя, в том числе в процессе всех видов деятельности, соответствующих модели «петля качества».

3. Общее руководство качеством включает деятельность по управлению качеством и его обеспечением, а также предусматривает разработку и реализацию политики предприятия в области качества.

4. Всеобщее управление качеством подразумевает долговременную стратегию общего руководства и управления предприятием, направленную на обеспечение качества и эффективной деятельности предприятия с участием в этом процессе всех заинтересованных лиц - сотрудников предприятия и его партнеров, потребителей и общества в целом.

Анализ особенностей деятельности на выделенных уровнях позволяет сделать выводы. Первые три уровня применимы как для предприятия в целом, так и к его подразделениям, четвертый уровень - только к предприятию в целом.

Процесс управления качеством включает основные направления деятельности в области качества и осуществляется путем реализации управленческих функций. В состав функций входит: планирование, организация, мотивация и контроль обеспечения качества продукции, производственных процессов и работы предприятия в целом. Эти функции тесно связаны между собой, и их последовательная реализация в рамках основных направлений деятельности предприятия по качеству охватывает все этапы исследований, разработки, производства и эксплуатации продукции. Этот процесс может быть представлен в виде обобщенной модели основных направлений деятельности в области качества и «петли качества» (прил. 1). Понятие петли качества является центральным в организации всей деятельности предприятия по качеству, что нашло отражение в международных стандартах ИСО 9000. Игнорирование или недостаточное внимание к качеству на любом из этапов петли приводит к потере конкурентоспособности выпускаемой продукции предприятия в целом. На рис 1. приведены типичные этапы жизненного цикла продукции, учитываемые при функционировании системы управления качеством.

Основные функциональные элементы (подсистемы) управления качеством:

Планирование качества предусматривает определение целей и требований к качеству, а также обоснованный выбор конкретной модели системы качества на предприятии. Планирование включает: идентификацию и оценку качества с учетом требований покупателей (в том числе прогнозируемых), формулирование целей и нормативных требований к необходимому качеству продукции и процессов, а также разработку программы качества, конкретных мероприятий по его улучшению и внедрение конкретной модели системы качества на предприятии.

Управление качеством охватывает все виды деятельности и методы оперативного характера, направленные на выполнение требований к качеству и реализацию планов его совершенствования. Управление качеством предусматривает контроль качества, выявление отклонений и разработку мероприятий по их устранению, и недопущение повторных отклонений и дефектов, а также организацию и контроль их реализации.

Обеспечение качества охватывает и включает в себя все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества на предприятии, которые проводятся для создания и поддержания достаточной уверенности как внутри предприятия, так и внешней среде, что выпускаемая продукция или услуги, а также производственные и иные технологические процессы удовлетворяют всем сформулированным требованиям к качеству. Основное назначение процедур обеспечения качества заключается в своевременном предупреждении возникновения возможных отклонений и дефектов от установленных требований.

Улучшение качества представляет деятельность предприятия, включающую все виды конкретных действий, непосредственно влияющих или способствующих повышению эффективности и результативности, с целью получения выгоды для него и покупателей. Эта деятельность направлена на достижение постоянного и непрерывного улучшения качества продукции и всей деятельности предприятия для получения результатов, лучших по сравнению с достигнутыми, что в конечном итоге принесет пользу потребителям, предприятию и его сотрудникам, а также обществу в целом.

Характерной особенностью приведенной модели является то, что деятельность по управлению качеством начинается с маркетинга (исследование рынка) и, пройдя все этапы жизненного цикла продукции, приходит к оценке результата и новому циклу работ, начинающемуся также с маркетинга, но уже с учетом возможного изменения требований рынка (предпочтений и пожеланий покупателей).

Следовательно, главным в обеспечении качества, определяющего эффективную работу предприятия, является правильный выбор направления деятельности и позиции на мировом рынке, а также принятие необходимых мер, чтобы его продукция оставалась конкурентоспособной кок можно более длительное время.

1.3 Механизм управления качеством

Для реализации принципов управления качеством необходим соответствующий механизм управления.

Механизм управления - совокупность организационных и экономических компонентов и звеньев, обеспечивающих согласованное, взаимосвязанное и взаимодействующее функционирование всех элементов системы управления качеством для достижения целей управления.

Опишем универсальную схему управления качеством.

Она представляется состоящей из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы) относятся:

1. станки, машины, другое производственное оборудование;

2. профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

3. характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность;

4. климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

5. интерьер и производственный дизайн;

6. характер материальных и моральных стимулов;

7. морально-психологический климат в производственном коллективе;

8. формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

9. состояние социально материальной среды работающих.

Почему необходимо деление на факторы и условия? Что оно нам дает?

Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного уровня качества средства производства и труд. На их возможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает, что такое деление, такой подход позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества.

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений.

1.4 Методы управления качеством

Методы управления качеством представляют собой способы и приемы осуществления управленческой деятельности и воздействие на управляемы объекты для достижения поставленных целей в области качества. В практике управления качеством используются в основном экономические, организационно-распорядительные, и социально-психологические методы.

Экономические методы управления качеством реализуются путем создания экономических условий, побуждающих работников и коллективы подразделений и организаций систематически повышать и обеспечивать необходимый уровень качества.

В группу экономических включают следующие методы управления качеством:

1. финансирование деятельности в области управления качеством (кредитование разработок новаций в области УК, новых и модернизируемых видов продукции, ссуды, определение стоимости, калькуляция, соизмерение затрат и результатов);

2. хозяйственный расчет в подразделениях системы УК;

3. экономическое стимулирование производства, распределение и предоставление потребителям продукции и услуг, соответствующих их требованиям;

4. ценообразование на продукцию и услуги с учетом их уровня качества;

5. образование фондов экономического стимулирования качества, в том числе фондов поощрения и премирования за качество;

6. применение системы оплаты труда и материального поощрения;

7. использование экономических мер воздействия на поставщиков в зависимости от качества поставляемой продукции и оказываемых услуг;

Один из примеров использования экономического метода - материальное стимулирование: в ответ на авансированное повышение зарплаты можно ожидать более ответственного отношения работника к качеству своего труда, большего энтузиазма и как результат - более высокого качества выпускаемой продукции.

Реализация этого метода в широком масштабе может в итоге увеличить спрос и покупательские способности населения (в связи с повышением зарплаты), что соответственно увеличит объемы реализации продукции, валовой доход и массу прибыли предприятия.

Организационно-распорядительные методы УК осуществляются посредством обязательных для исполнения директив, приказов и других предписаний, направленных на повышение и обеспечение необходимого уровня качества.

В группу организационно-распорядительных методов УК следует включать методы:

1. регламентирования (общеорганизационного, функционального, должностного, структурного)

2. стандартизации

3. нормирования (на базе норм времени, численности, соотносительности)

4. инструктирования (ознакомления, объяснения, совета, разъяснения)

5. распорядительных воздействий (на основе приказов, распоряжений, постановлений)

6. приказы и распоряжения по УК, обеспечение выполнения требований МС, ГОСТ и ТУ, контроль за исполнением требований НТД;

Применение организационно-распорядительных методов УК обусловливает создание совокупности документов различного статуса.

Социально-психологические методы УК основаны на использовании группы факторов, влияющих на управление протекающими в трудовых коллективах социально-психологическими процессами для достижения целей в области качества.

Среди социально-психологических методов следует отметить следующие:

1. способы повышения самодисциплины, ответственности, инициативы и творческой активности каждого члена коллектива;

2. формы морального стимулирования высокого качества результатов труда;

3. приемы улучшения в коллективе психологического климата, включающие способы ликвидации конфликтов, подбора и обеспечения психологической совместимости сотрудников;

4. приемы формирования мотивов трудовой деятельности членов коллективов, направленных на достижение требуемого качества;

5. способы сохранения и развития традиций предприятия по обеспечению необходимого качества;

Технологические методы управления качеством:

1. Автоматический метод УК, когда отклонение процессов от заданных параметров и управляющие меры определяются, вырабатываются и воздействуют на объект автоматически с помощью технических устройств;

2. Статистические методы представляют собой взаимосвязанный комплекс способов отслеживания качества и включают статистическое регулирование, статистический приемочный контроль, статистический анализ, статистическую оценку качества;

3. Графические методы, в том числе метод контрольных карт.

Графики, построенные в виде контрольных карт, отличаются от обычных наличием специфических линий на них, которые указывают границы регулирования.

Контрольные карты графически отражают динамику процесса, т.е. изменение показателей во времени. На карте отмечен диапазон неизбежного рассеивания, который лежит в пределах верхней и нижней границ. с помощью этого метода можно оперативно проследить начало дрейфа параметров по какому либо показателю качества в ходе технологического процесса для того чтобы проводить предупредительные меры и не допускать брака готовой продукции.

Метод гистограмм является эффективным инструментов обработки данных и предназначен для текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностей технологических процессов, анализа работы отдельных исполнителей и агрегатов. Гистограмма - это графический метод представления данных, сгруппированных на частоте попадания в определенный интервал.

Метод расслаивания, основанный только на достоверных данных, применяется для получения корректной информации, выявления причинно-следственных связей.

1.5 Контроль качества продукции

Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции. Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия. Средствами контроля качества продукции являются контрольно - измерительные приборы, инструменты и автоматически контрольные устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологическое оборудование, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции. Это позволяет снизить численность контролеров и предупреждает появление брака. Виды контроля качества устанавливаются в зависимости от характера производства и требований к качеству продукции. Различают следующие виды контроля:

1. групповой - по группе смежных операций, связанных с полной или частичной обработкой детали;

2. пооперационный контроль соблюдения технологического процесса в производстве большой сложности и точности;

3. выборочный - контролируется некоторое количество продукции, отбираемое в качестве представителей;

4. сплошной - осуществляемый над каждым изделием.

Методы контроля качества:

5. внешний осмотр;

6. проверка размеров;

7. проверка механических и физических свойств;

8. проверка на экологическую чистоту;

Особое место занимает статистический метод технического контроля качества. Математической основой этого метода является теория вероятности. Для технологического процесса, находящегося в стадии статистического контроля качества продукции можно установить статистический метод контроля, существенными чертами которого являются:

9. регулярность систематических наблюдений;

10. осуществление контроля выборочных проб;

11. нанесение результатов контроля на контрольный график;

Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить. Статистические методы контроля качества подразделяются на:

12. статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;

13. выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;

14. стандарты статистического приемочного контроля;

15. система экономических планов;

16. планы непрерывного выборочного контроля;

17. методы статистического регулирования технологических процессов.

Для успешного применения статистических методов контроля качества продукции большое значение имеет наличие соответствующих руководств и стандартов, которые должны быть доступны широкому кругу инженерно-технических работников. Стандарты на статистический приемочный контроль обеспечивают возможность объективно сравнивать уровни качества партий однотипной продукции как во времени, так и по различным предприятиям.

Остановимся на основных требованиях к стандартам по статистическому приемочному контролю.

Прежде всего стандарт должен содержать достаточно большое число планов, имеющих различные оперативные характеристики. Это важно, так как позволит выбирать планы контроля с учетом особенностей производства и требований потребителя к качеству продукции. Желательно, чтобы в стандарте были указаны различные типы планов: одноступенчатые, двухступенчатые, многоступенчатые, планы последовательного контроля и т. д.

Исходные данные для расчета себестоимости

1. Цех по производству деталей и сборочных единиц мебели «Шкаф настенный»

2. Изделие: «Шкаф настенный»

3. Годовая программа, штук: 380 000

4. Нормы расходов сырья и материалов на изделие

Наименования	Ед. измер.	Расход на единицу продукции по вариантам
Сырье: 1. Плита древесностружечная 2. Шпон строганный твердолиственных пород 3. Материал кромочный 4. Плита древесноволокнистая	м2 м2 м/пог м2	1,631 5,782 0,232 0,497
Материалы: 1. Клей КФ-ЖМ 2. Клей-расплав «Круус-2» 3. Шлифшкурка на бумаге 4. Клеевая нить. 5. Шлифшкурка тканевая,	кг кг м2 кг м2	0,396 0,037 - 0,01 -

5. Перечень и количество оборудования, используемое цехом

Наименование оборудования	Тип, марка	Потребное количество станко-часов на 1000 изделий	Количество оборудования
1. Станок с программным управлением для раскроя плитных и листовых материалов	ЦТМФ	2,809	1
2.Станок для раскроя шпона по длине	НГ н/с	4,65	1
3.Станок для раскроя шпона по ширине	НГ-28	4,65	1
4. Ребросклеивающий станок	РС-9
5. Станок для проклейки торцов	ПТШ-1	17,05	2
6. Линия для облицовывания пластей	АКДА 4936-1
7. Линия форматной обработки и облицовывания кромок	«Homag»
8. Круглопильный станок	Ц6-2
9. Станок односторонний для обрабатывания кромок.	КТД-63м
10. Фрезерный станок	ФС-1	8	1
11. Многошпиндельный присадочный станок	СГВП-1А	19,2	2
12. Линия шлифования пластей	МШП-3
13. Линия форматной обработки и облицовывания кромок	МФК-3	14,5	2
14. Станок шлифования пластей	ШлПС-5
15. Станок с программным управлением для раскроя плитных и листовых материалов	«Shelling»
16. Ребросклеивающий станок	«Kuper»	19,63	2
17. Линия облицовывания пластей	«Burcle»	9,92	1
18. Станок шлифования пластей	Экономик	3,7	1
19. Станок нестандартный сверлильный	СВ н/с
20. Станок для одностороннего облицовывания кромок	МОК-4

6. Размеры здания

Наименование	Усл. обознач.	Размеры.
Длинна	L	84
Ширина	B	36
Высота	h	6

7. Количество отходов:

Наименование	Ед. измер..	Количество.
Деловые отходы	м2	212,615
Обрезки	м3	496,1
Опилки	м3	177,645
Обрезки шпона	м3	755,94

8. Численность персонала - рабочих цеха и тарифный фонда заработной платы

Наименование	Ед. измерения	Численность и тариф. Фонд.
1.Списочное число работающих в том числе: Ш рабочих Ш руководителей, специалистов и прочего цехового персонала	чел.	47 4
2. Годовой фонд зарплаты производственных рабочих	Тыс. руб.	117811,889
3 Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих	Тыс. руб.	18740,125
4. Годовой фонд зарплаты руководителей, специалистов и прочего персонала	Тыс. руб.	13642,8
5. Основная зарплата производственных рабочих	Тыс. руб.	134548,746
6. Дополнительная зарплата производственных рабочих	Тыс. руб.	22392,094

2.Аналитическая (расчетная) часть

Таблица 1 -. Расчет стоимости сырья и материалов:

Наименование	Ед. измер.	Цена, руб.	Расход	Сумма, т.р.
			на единицу продукции	годовую программу
1	2	3	4	5	6
СЫРЬЁ
Плита древесная	мм2	8236	1,631	619,78	5104508,08
Шпон строг.твёрдол.пород	мм2	2620,42	5,782	2197,16	5757482,0072
Материал кромочный	м/пог	214,3	0,232	88,16	18892,688
Плита древеснолистная.	мм2	2667,32	0,497	188,86	503750,0552
ИТОГО		11384632,831
МАТЕРИАЛЫ
Клей КФ-ЭНМ	м	5700	0,396	150480	857736
Клей-расплав «Круус-2»	ккг	11235,76	0,037	14060	157974,785
Шлифшкурка на бумаге.	мм2	14934
Клеевая нить	ккг	7758	0,01	380	2948,040
Шлифшкурка тканевая	М м2	13440
ИТОГО:	53067,76	1018658,826
ВСЕГО:		12403291,657
Расходы на доставку и складирование (10%)		1240329,166

Расчёты:

1)Находим расход на годовую программу:

ГП=Ц*ГП (1)

где Ц - цена, руб.

ГП - годовая программа, шт.

ГП плита древесноструж=.1,631*380000=619,78 тр.

ГП шпон строганный = 5,782*380000 = 2197,16 тр.

Дальше рассчитывается аналогично.

2)Найдём сумму:

С=Ц*ГП (2)

где Ц - цена, руб.

ГП - годовая программа

С плита древесноструж.= 8236* 3105180=25574262,48 тр.

С шпон строганный = 262042 * 619,78= 5757482,0072тр.

Дальше рассчитывается аналогично.

3)При расчете стоимости сырья и материалов необходимо учесть затраты на транспортировку и складирование (принимаем 10%).

Р=В*10% (3)

где, В- вссего

Р=12403291,657* 10%=1240329,166т.р

Таблица 2- Расчет стоимости отходов

Наименование	Ед. изм.	Цена, руб.	Количество	Сумма, т.р.
Деловые отходы	мм3	6241	212,615	1326,9302
Обрезки	мм3	5301,2	496,1	2629,9253
Опилки	мм3	3000	177,645	532,935
Обрезки шпона	Мм3	4021	755,94	3039,6347
ИТОГО:				7529,4252

Расчеты:

Найдём сумму:

С= Ц*К (4)

где, Ц-цена, руб

К- количество

С Деловые отходы=6241*212,615/1000=1326,9302т.р

С Обрезки=5301,2*496,1= 2629,9253т.р

Дальше рассчитывается аналогично.

Таблица 3-- Расчет количества силовой электроэнергии.

Наименование оборудования	Установленная мощность, кВт	Время работы электродвигателя, час	Количество электроэнергии, кВт/ч
1	2	3	4
ЦТМФ	97,8	1067,42	104393,676
НГ-28	6,6	1767	11662,2
НГ-нест.	6,6	1767	11662,2
РС-9	0,5
ПТШ - 1	0,8	6479	5183,2
АКДА 4938 - 1	32
МФК - 2	186,1	14,5	2698,45
ФС-1	4,1	3040	12464
СГВП -1А	16	7296	116736
МШП-3	32
ШлПС-7	2,8
СВ н/с	16,0
КТД-63М	2,8
Ц6-2	9,2
Экономик	2,8	1406	3936,8
«Kuper»	0,5	7459,4	3729,7
«Shelling»	97,8
«Homag»	186,1
«Burcle»	32	3769,6	120627,2
МОК -4	2,8
ИТОГО:	34065,92	393093,42
Расход энергии на вентиляцию (30%)	117928,02
ВСЕГО:	10219,776	511021,44

1)Найдём время работы электродвигателя:

Т_і = Кст-час_і \ГП (5)

где, Т_і- время работы электродвигателя по і-му виду оборудования

Кст-час_і -количество станко-часов на 1000 изделий по і-му виду оборудования

ГП - годовая программа, шт.

Для ЦТМФ Т₁ =2,809*380000/1000=1067,42ч.

Для НГ-28 Т₁ =4,65 *380000/1000=1767ч.

Дальше рассчитывается аналогично.

2)Находим количество электроэнергии, кВт/ч:

Q=У*Т_і (6)

где, У- установлеая мощность і-го вида оборудования

Т_і- время работы электродвигателя по і-му виду оборудования

Для ЦТМФ Q=97,8*1067,42=104393,676 кВт/ч

Для НГ-28 Q=6,6 *1767 = 11662,2кВт/ч

Дальше рассчитывается аналогично.

Таблица 4 - Расчет количества тепловой энергии на технологические цели.

Наименование потребителя пара	Часовой расход пара, кг	Количество часов работы	Годовой расход пара, тонн	Годовой расход тепла, Гкал
1	2	3	4	5
Линия облицовывания пластей мебельных щитов	320	3769,6	1206,272	844,390
ИТОГО:		844,390

Расчёты:

1)Количество часов работы- по данным таблицы3

2)Годовой расход пара в тоннах определяем по формуле:

Qп =Qч*Т _і /1000 (7)

где, Qч-часовой расход пара,кг

Т_і- время работы і-го вида оборудования,час

Qп =320*3769,6= 1206,272/1000=1206,272т

3)Годовой расход тепла в Гкал определяется путём умножения годовой расход пара в тоннах на 0.7

Qт= Qп*0.7 (8)

Где, Q- годовой расход пара в тоннах

1206,272*0,7= 844,390Гкал

Таблица 5- Расчет стоимости электроэнергии и теплоэнергии

Наименование	Ед. измерения	Цена, руб.	Количество	Сумма, т.р.
На технологические цели
Электроэнергия силовая	кВт/ч	280	511021,44	143086,003
Теплоэнергия	Г кал	49000	844,390	41375,11
Вода	М3
ИТОГО:				184461,113
На бытовые нужды
Электроэнергия осветительная	кВт/ч	280	51102,144	14308,600
Теплоэнергия на отопление	Гкал	49000	844,390	41375,11
Вода (питьевая)	М3
ИТОГО:				55683,71
ВСЕГО:				240144,823

Расчёты:

1)Найдём сумму на технологические цели:

С=Ц*К/1000 (9)

где Ц - цена, руб.

К - количество

С Электроэнергия силовая = 280*511021,44/1000=143086,003т.р.

С Теплоэнергия =49000*844,390/1000=41375,11 т.р.

2)Найдём сумму на бытовые нужды :

С Электроэнергия осветительная=280*511021,44/1000*10%= 14308,600т.р.

Количество тепловой энергии на отопление можно ориентировочно принять равным количеству теплоэнергии на технологические цели.

Таблица 6 - Расчет стоимости оборудования

Наименование оборудования	Тип, марка	Количество	Цена, тыс. руб.	Сумма, т.р.
1	2	3	4	5
1 Станок для раскроя плитных и листовых материалов	ЦТМФ	1	749702	749702
2 Рабочий стол для разметки и раскроя шпона поперек	НГ-28	1	39474	29474
3 Гильотинные ножницы для раскроя шпона вдоль	НГ-НЕСТ	1	35574	35574
4 Станок для проклейки торцов	ПТШ-1	2	8259	16518
5 Фрезерный станок	ФС-1	1	56018	56018
6 Многошпиндельный присадочный станок	СГВП - 1А	2	45685	91370
7 Станок шлифования пластей	Экономик	1	139946	139946
8 Ребросклеивающий станок	«Kuper»	2	17304	34608
9 Линия облицовывания пластей	«Burcle»	1	622800	622800
10 Линия форматной обработки и облицовывания кромок	МФК - 3	2	1398833	2797666
ИТОГО:		4573676
Неучтенное оборудование (10%)		457367,6
Транспортные расходы (7%)		320157,32
Расходы на монтаж (20%)		914735,2
ВСЕГО:		6265936,1

Расчёты:

1)Найдём сумму:

С= Ц*К (10)

где, Ц-цена, руб

К- количество

Для ЦТМФ С=749702*1=749702т.р

Для НГ-28 С=39474*1=39474т.р.

Дальше рассчитывается аналогично.

2) Найдём неучтенное оборудование (10%)

Итого*10%=4573676*10%=457367,6т.р.

3)Найдём транспортные расходы (7%)

Итого*7%=4573676*7%=320157,32 т.р.

4)Найдём расходы на монтаж (20%)

Итого*20%=4573676*20%914735,2 т.р.

Таблица 7 - Расчет капитальных затрат на строительство здания

Наименование затрат	Объем здания, м	Стоимость строительства 1 м3 здания, тыс.руб.	Общая стоимость строительства, тыс. руб.
1	2	3	4
1.Строительные работы 2.Санитарно-технические работы (30%)	18144	350	6350400 1905120
Всего капитальных затрат на строительство			8255520

1)Найдём объем здания:

V = L*B*h (11)

где L - длина здания, м;

B - ширина здания, м;

h - высота здания, м;

Размеры здания - из исходных данных.

V=84*36*6= 18144т.р.

2)Стоимость здания рассчитывается по формуле:

С_ЗД = V*Ц, ру6, (12)

где V - объем здания, м;

Ц - стоимость строительства 1 м* здания, руб.

Строительные работы Сзд= 18144*350= 6350400т.р.

3) Стоимость здания рассчитывается по формуле:

Санитарно-технические работы (30%)

С_ЗД *30%=6350400*30%= 1905120т.р.

Таблица 8 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование	Стоимость ОПФ (капитальные вложения), тыс.руб.	Амортизационные отчисления
		Норма амортизации, %	Сумма, тыс.руб.
1 Здания	8255520	1,2	99066,24
2 Сооружения, принимаю 5%	412776	4,0	16511,04
3 Передаточные устройства, принимаю 10%	825552	4,0	23022,08
4 Рабочие машины и оборудование	6265936,1	9,8	614061,738
5 Силовые машины и оборудование, принимаю10%	626593,61	5,6	35089,242
6 Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование, принимаю 2%	125318,722	12,0	15038,247
7 Транспортные средства, принимаю 6%	375956,166	14	52633,863
8 Инструменты, принимаю 1%	62659,361	20	12531,872
9 Производственный и хозяйственный инвентарь, принимаю 3%	187978,003	9,1	17106,006
ИТОГО:	17138289,962		895060,328

Расчёты:

Находим амортизационные отчисления:

Аотч.=ОФ*Аотч./100 (13)

где ОФ - основные фонды, т.р.

Аотч. - амортизационные отчисления, %

Аотч.= 8255520*1,2/100=99066,24т.р.

Аотч.= 412776*4,0/100= 16511,04т.р.

Дальше рассчитывается аналогично.

Стоимость сооружений и передаточных устройств, берется из расчета соответствующего процента от стоимости здания.

Стоимость силовых машин и оборудования измерительных и регулирующих приборов и устройств, лабораторного оборудования; транспортных средств; инструментов; производственного и хозяйственного инвентаря, берется из расчета соответствующего процента от стоимости рабочих машин и оборудования.

После таблицы рассчитываются амортизационные отчисления:

а) на расходы по эксплуатации и содержанию оборудования, транспорта, инструмента: для этого складываются амортизационные отчисления рабочих машин и оборудования; силовых машин и оборудования измерительных и регулирующих приборов и устройств, лабораторного оборудования; транспортных средств; инструментов

614061,738+35089,242+15038,47+52633,863+12531,872=729354,962т.р.

б) на расходы по содержанию зданий, сооружений и прочих основных производственных фондов: для этого складываются амортизационные отчисления зданий; сооружений; передаточных устройств; производственного и хозяйственного инвентаря.

99066,24+16511,04+33022,08+17106,006=165705,366т.р

Таблица 9 - Смета общепроизводственных расходов.

Элементы затрат	Сумма, т.р.
1 Содержание цехового персонала: а) зарплата руководителей, специалистов и прочего цехового персонала
	10102,8
б) отчисления в фонд социальной защиты населения (35%)	3535,98
2 Содержание производственного оборудования, зданий, сооружений и прочих ОПФ цеха: а) зарплата вспомогательных рабочих
	18740,125
Отчисления в фонд социальной защиты населения (35%)	6559,04375
б) амортизация оборудования, транспорта, инструмента	729354,962
Текущий ремонт оборудования, транспорта, инструмента (30% от амортизации)	218806,489
Капитальный ремонт оборудования, транспорта, инструмента (20% от амортизации)	145870,992
в) амортизация зданий, сооружений, передаточных устройств, инвентаря	165705,366
Текущий ремонт зданий, сооружений, передаточных устройств, инвентаря (30% от амортизации)	49711,610
Капитальный ремонт оборудования, транспорта, инструмента (20% от амортизации)	33141,073
г) материалы и услуги других цехов (30% от зарплаты вспомогательных рабочих)	5622,038
д) отопление (на бытовые нужды)	41375,11
е) освещение (на бытовые нужды)-	14308,600
ж) вода
3 Содержание и расходы по эксплуатации транспорта (20% от стоимости транспорта)	75191,233
4 Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и расходы по его восстановлению (5% от стоимости инструмента)	3132,968
5 Расходы по охране труда (4% от годового фонда зарплаты рабочих)	4712,476
ИТОГО:	1525870,866
Прочие расходы (5%)	76293,543
Всего общепроизводственных расходов	1602164,409

Расчёты:

1)Найдём текущий ремонт оборудования, транспорта, инструмента (30% от амортизации)

729354,962*30%=218806,489т.р.

2)Найдём капитальный ремонт оборудования, транспорта, инструмента (20% от амортизации)

729354,962*20%145870,992=т.р.

3) Найдём текущий ремонт зданий, сооружений, передаточных устройств, инвентаря (30% от амортизации)

165705,366*30%=49711,610т.р

4)Наёдём капитальный ремонт оборудования, транспорта, инструмента (20% от амортизации)

165705,366*20%=33141,073т.р.

5)Найдём материалы и услуги других цехов (30% от зарплаты вспомогательных рабочих)

18740,125*30%=5622,038т.р.

6)Найдём содержание и расходы по эксплуатации транспорта (20% от стоимости транспорта)

375956,166*20%=75191,233т.р.

7)Найдём возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и расходы по его восстановлению (5% от стоимости инструмента)

62659,361*5%=3132,968т.р.

8)Найдём расходы по охране труда (4% от годового фонда зарплаты рабочих)

117811,889*4%=4712,476т.р.

9)Найдём прочие расходы (5%)

Итого*5%=1525870,866*5%=76293,543т.р.

Таблица 10 - Калькуляция себестоимости комплекта деталей и сборочных единиц.

Статьи расхода	Затраты
	На годовую программу,тыс. руб.	На единицу продукции, руб.
1.Сырье и материалы	12403291,657	32640,241
2.Полуфабрикаты
3.Сушка
4.Возвратные отходы	7529,425	19,8142
5.Топливо и энергия на технологические цели	184461,113	485,424
Итого материальных затрат:	12595282,195	33145,479
6.Основная зарплата производственных рабочих	98743,206	259,851
7.Дополнительная зарплата производственных рабочих	8965,883	23,594
8.Отчисления в фонд социальной защиты (35%)	37698,181	99,206
9.Расходы на подготовку и освоение производства (0,5% от стоимости сырья и материалов)	62016,458	163,201
10.Общепроизводственные расходы (таб.18))	1602164,409	4216,222
11Общехозяйственные расходы (150% от основной и дополнительной заработной платы)	161563,634	425,167
12.Потери от брака
13.Прочие расходы (5% от общехозяйственных расходов)	8078,182	21,258
Итого производственная себестоимость:	14574512,148	38353,979
14.Внепроизводственные расходы (2% от производственной себестоимости)	291490,243	767,08
Итого полная себестоимость:	14866002,391	39121,059
15.Прибыль (20% от полной себестоимости)	2973200,478	7824,212
16.Отпускная цена без косвенных налогов	17839202,869	46945,271
17.Единый налог в мест. и респ. фонды 1%	180193,968	474,195
18.Отпускная цена без НДС	18019396,837	47419,465
19.Налог на добавленную стоимость	18199590,805	47893,660
20.Отпускная цена предприятия	36218987,642	95313,125

Расчёты:

1)Найдём на единицу продукции сырье и материалы

12403291,657/380000*1000=32640,241руб.

2)Найдём на единицу продукции возвратные отходы

7529,425/380000*1000=19,8142руб.

Дальше рассчитывается аналогично.

3) Единый налог в мест. и респ. фонды

Отпускная цена предприятия*1/99

17839202,869*1/99=18019396,837т.

Таблица 11 - Технико-экономические показатели.

Наименование	Ед. изм.	Показатели
1	2	3
1.Объем производства в натуральном выражении: комплект деталей и сборочных единиц	шт.	3800
2.Реализуемая продукция	т.р.	17839202,869
3.Трудоемкость единицы продукции	чел.час
4.Расценка на изделие	р.
5.Численность промышленно-производственного персонала, всего	чел.	51 47
в том числе: Ш Рабочих Ш руководителей, специалистов, прочего производственного персонала	чел.	4
6.Выработка продукции на одного работающего (производительность труда работающего)	т.р.	349788,291
7.Выработка продукции на одного рабочего (производительность труда рабочего)	т.р.	379557,508
8.Годовой фонд зарплаты промышленно- производственного персонала, всего	т.р.	127914,689 117811,889
в том числе: Ш Рабочих Ш руководителей, специалистов, прочего производственного персонала	т.р.	10102,8
9.Премии и другие выплаты из единого фонда оплаты труда, всего	т.р.	27603,498 23562,378
в том числе: Ш рабочим (20%) Ш руководителям, специалистам, прочего производственного персонала (40%)	т.р.	4041,12
10.Среднегодовая зарплата с учетом премий и других выплат из единого фонда оплаты труда одного рабочего	р.	3007963,128
11.Среднегодовая зарплата с учетом премий и других выплат из единого фонда оплаты труда одного работающего	р.	3049376,216
12.Стоимость основных производственных фондов	т.р.	17138289,962
13.Полная себестоимость единицы изделия	т.р.	39121,059
14.Полная себестоимость всего выпуска	т.р.	14866002,391
15.Прибыль: с единицы	р.	7824,212 2973200,478
со всего выпуска	т.р.
16.Рентабельность изделия	%	20
17.Фондорентабельность	%	17,348
18.Фондоотдача	р.	1,041
19.Затраты на 1 рубль товарной продукции	коп.	83,333
20.Срок окупаемости капитальных вложений (при новом строительстве)	год	1,153

Расчёты:

1. Рентабельность изделия определяем по формуле:

Ризд = Пр/Спол.изд*100 (14)

где Пр - прибыль от реализации одного изделия, тыс.руб.

Спол.изд. - полная себестоимость единицы изделия, тыс. руб.

Ризд = 7824,212 /39121,059*100=20%

2. Фондорентабельность определяем по формуле:

Ропф = Пбал/Фопф*100 (15)

где П_бал - балансовая прибыль (прибыль со всего выпуска);

Фопф - стоимость ОПФ, тыс.руб.

Ропф=2973200,478/17138289,962*100=17,348%

3. Фондоотдачу определяем по формуле:

Фотд = РП/Фопф (16)

где РП - объем реализованной продукции, тыс. руб.

Фотд = 17839202,869 /17138289,962=1,041р.

4. Затраты на 1 руб. товарной продукции определяем по формуле:

Зтп =Спол/ТП (17)

где Спол - полная себестоимость всего выпуска, тыс.руб.

ТП - объем товарной продукции, тыс. руб.

Зтп =14866002,391/17839202,869 =83,333=83,333к.

5. Срок окупаемости капитальных вложений определяем по формуле:

Сок = Фопф/Пбал (18)

Сок= 17138289,962/2973200,478=1,153г

Смета затрат на производство и реализацию продукции.

Элементы затрат	Сумма, т.р.	Удельный вес, %
Материальные затраты	12595282,195	84,7
Расходы на оплату труда	98743,206+80965,883+10102,8+ 18740,125=208552,014	0,27
Отчисления на социальные нужды	72993,205	0,5
Амортизация ОФ	895060,328	6
Прочие затраты	1094114,649	7,4
Итого затрат на производство и реализацию продукции	14866002,391	100

Затраты на производство и реализацию продукции.

Удельный вес в %

Заключение

Тема моей курсовой работы звучит так « Управлением качеством продукции». В ней говорилось о том, что в последние годы мир бизнеса чрезвычайно усложнился, стал невероятно изменчивым, повысился уровень конкуренции, обстановка в целом стала непредсказуемой, быстро изменяющейся. Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемых услуг. Качество продукции является главным условием «выживаемости» и ключом к успеху на рынке в условиях жесткой конкуренции. В аналитической (расчётной части) я рассчитывала данные: по себестоимости продукции, повторила составление сметы и калькуляции. Рассчитала технико-экономические показатели рентабельности, фондорентабельности, фондоотдачу.

Рентабельность даёт возможность сформировать с учётом прибыльности конкретных изделий, определить снижение себестоимости. Чем выше рентабельность производства продукции или отдельных изделий, тем эффективнее производства Р_опф=17,348%. Этот показатель характеризует уровень использования основных оборотных средств и показывает возможность предприятия учитывать залог на недвижимость.

Из моей курсовой работы я могу сделать вывод: чтобы продукция была конкурентоспособной необходима постоянная, целенаправленная, кропотливая работа товаропроизводителей по повышению качества, систематически осуществляемый контроль качества, другими словами можно сказать, что любое предприятие желающее укрепить свои позиции в жесткой конкуренции и максимизировать свою прибыль должно уделять большое внимание процессу управления качеством. Все вышесказанное и обуславливает актуальность изучения темы «управление качеством на предприятии» в современных условиях.