Расчет явочной численности производственных рабочих в корпусе электролиза выполняется согласно действующим «Нормативам численности основных рабочих, занятых на предприятиях алюминиевой промышленности» [16], “Нормативам численности вспомогательных рабочих для предприятий цветной металлургии” [17] и «Нормам технологического проектирования алюминиевого производства» [1].

6.2.1 Расчёт численности явочного состава для корпуса с электролизёрами ОА-315

а) Численность явочного состава электролизников в одну смену при трехсменной работе составит:

· для ведения технологического процесса

ч_эл. = (0,09 + 0,0003 Ч 315) Ч 102 Ч 0,8 = 15,05 чел/смену,

где: 102 - количество электролизёров в корпусе;

315 - сила тока, А;

0,8 - коэффициент с учётом работы АПГ;

0,09 - норматив численности для пробивки корки напольными машинами, чел. /ед.

0,0003 - коэффициент, учитывающий мощность электролизера

При работе АПГ в сутки каждая длинная сторона обрабатывается один раз в 14 суток. Тогда численность электролизников:

Следовательно, общая численность электролизников составит:

15,05 + 0,464 ? 16 чел/смену.

б) Явочная численность анодчиков составит:

· для перестановки анодных блоков, перетяжки анодных рам:

0,035 Ч 102 ? 4 чел в одну смену;

· для обслуживания укрытий электролизёра:

0,033 Ч 102 ? 4 чел в сутки;

в) Явочная численность выливщиков в сутки составит:

0,047 Ч 102 ? 5 чел /сутки.

г) Явочная численность машинистов технологических кранов составит:

(0,017 + 0,006 + 0,007) Ч 102 ? 3 чел /смену.

д) Явочная численность в сутки машинистов мостового крана составит:

0,004 Ч 102 = 0,408 ? 1 чел /сутки.

Аналогично ведется расчёт явочной численности рабочих по варианту с установкой электролизёров типа С-8Б.

Списочная численность рабочих определяется с учётом коэффициента списочного состава (К_сп), который берется по данным предприятия или рассчитывается на основании данных таблицы.

Таблица 6.3

Ведомость численности персонала одного корпуса электролиза с установкой электролизёров ОА-315

I корпус электролиза

1. Производственные рабочие

2. Вспомогательные рабочие

3. Инженерно-технический персонал

II. Газоочистка (для 2-х корпусов электролиза)

Таблица 6.4

Ведомость численности персонала одного корпуса электролиза с установкой электролизёров ВТ-158

I корпус электролиза

1. Производственные рабочие

2. Вспомогательные рабочие

Инженерно-технический персонал

II. Газоочистка (для 2-х корпусов электролиза)

Ниже приводится списочная численность основных рабочих по проектируемым 4-м корпусам электролиза по разрядам и по рассматриваемым вариантам (с использованием данных табл. 6.3, 6.4).

Таблица 6.5

Списочная численность основных рабочих

6.2.2 Расчёт трудоёмкости продукции

6.3.1 Расчёт годового фонда заработной платы основных рабочих

Оплата труда рабочих производится по сдельно-премиальной системе с применением коллективных расценок за производство единицы продукции.

Распределение сдельного заработка между членами бригады производится в соответствии с присвоенными тарифными разрядами и фактически отработанным временем с учётом коэффициента трудового участия.

Коллективная расценка за производство 1 т алюминия определяется по формуле:

где: - суммарный часовой тариф смены, руб.;

- норма выработки цеха, т/час.

Суммарный часовой тариф смены определится по формуле:

где: Т_с - часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

n - количество рабочих соответствующих разрядов.

Бригадирам, не освобожденным от основной работы, за руководство бригадой производится доплата в размере 15%.

Часовая норма выработки рассчитывается по формуле:

где В_сут - объём производимой продукции в сутки, т.

Таблица 6.6

Тарифные ставки по разрядам

Далее рассчитывается сдельно-тарифный заработок бригады:

где: В - объём производимой продукции в год, т.

6.3.2 Расчёт годового фонда оплаты труда

По варианту с установкой в корпусах электролизёров ОА-315.

Всего 111 чел. (см. табл. 6.5):

Всего 38 чел. (см. табл. 6.5):

Всего 9 чел. (см. табл. 6.5):

Всего 24 чел. (см. табл. 6.5):

По варианту с установкой в корпусах электролизёров ВТ-158.

Всего 111 чел. (см. табл. 6.5):

Всего 40 чел. (см. табл. 6.5):

Всего 12 чел. (см. табл. 6.5):

Всего 23 чел. (см. табл. 6.5):

Всего 14 чел. (см. табл. 6.5):

ОА-315: Н_выр = 357200 ч 365 ч 24 = 40,8 т/час.

ВТ-158: Н_выр =282320:365:24=32,2 т/час.

С установкой ОА-315:

Р_{кол. электролизников} = 2 718,33 ч 40,8 = 66,6 руб/т;

Р_{кол. анодчиков} = 900,82 ч 40,8 = 22,08 руб/т;

Р_{кол. выливщиков}= 180,81 ч 40,8 = 4,4 руб./т;

Р_{кол. машинистов крана} = 545,52 ч 40,8 = 13,4 руб/т;

З_{ед. т. электролизников} 66,6 · 357 200 = 23 789 520 руб;

З_{ед.т. анодчиков} = 22,08 · 357 200 = 7 886 976 руб;

З_{ед.т. выливщиков} = 4,4 · 357 200 = 1 571 680 руб;

З_{ед.т. машинистов крана} = 13,4 · 357 200 = 4 786 480 руб.

С установкой ВТ-158:

Р_{кол..электролизников} = 2685,78: 32,2=83,41 руб/т;

Р_{кол. анодчиков}= 955,55 : 32,2=29,68 руб/т;

Р_{кол. вьшивщиков}= 241,08 : 32,2=7,49 руб/т;

Р_{кол. машинистов крана} = 522,79 : 32,2=16,24 руб/т;

Р_{кол. опер. МНР} = 9,88 руб/т.

З_{ед.т. электролизников} =83,41 282320=23548311,2 руб;

З_{ед.т. анодчиков} = 29,68 282320=8379257,6 руб;

З_{ед.т. выливщиков} = 7,49 282320=2114576,8 руб;

З_{ед.т. машинистов крана} = 16,24 282320=4584876,8 руб;

З_{ед.т опер. МНР} = 9,88 282320=2789321,6 руб.

В расчёте годового фонда оплаты труда предусматриваем следующие виды доплат:

1) Доплата за работу в ночное время

Устанавливается доплата за работу в ночное время в течение 1 часа - 40% часовой тарифной ставки соответствующего разряда. Сумма доплат рассчитывается по формуле:

Д_н.=,

где t_H - годовой фонд времени ночных часов 1 рабочего ,ч

ночное время с 22 -6ч , т.е 8 часов в сутки

t_H =8*Т_эфф.,

t_H =8*157=1256ч

n - явочная численность рабочих соответствующих профессий (см. табл. 6.5),чел.;

Т_{с.ср.вз.} - средневзвешенная часовая тарифная ставка, руб.;

Средневзвешенная часовая тарифная ставка рассчитывается по формуле, руб./чел.

Т_{с.ср.вз.}=,

где Т_с - суммарный часовой тариф смены, руб.;

n_см - списочная численность рабочих соответствующих профессий, чел.

С установкой ОА-315:

Т_{с.ср.вз. электролизников} = 2 718,33 ч 111 = 24,49 руб.;

Т_{с.ср.вз. анодчиков} = 900,82 ч 38 = 23,71 руб.;

Т_{с.ср.вз. выливщиков} = 180,81 ч 9 = 20,09 руб.;

Т_{с.ср.вз. машинистов кранов} = 545,52 ч 24 = 22,73 руб.

С установкой ВТ-158:

Т_{с.ср.вз. электролизников} = 2685,78 / 111 = 24,2 руб.;

Т_{с.ср.вз. анодчиков} = 955,55 /40 = 23,89 руб.;

Т_{с.ср.вз. выливщиков} = 241,08 / 12 = 20,09 руб.;

Т_{с.ср.вз. машинистов кранов} = 522,79 / 23 = 22,73 руб.;

Т_{с.ср.вз. опер. МНР} = 318,22 / 14 = 22,73 руб.

Следовательно:

для варианта с ОА-315:

Д_{н. электролизников} = = 2375164 руб.;

Д_{н. анодчиков} = = 787221 руб.;

Д_{н. выливщиков} = = 210641 руб.;

Д_{н. маш. крана} = = 476642 руб.

для варианта с ВТ-158:

Д_{н.электролизников}==4694076 руб;

Д_{н.анодчиков}==1669890 руб;

Д_{н.выливщиков}==421282руб;

Д_{н.машинистов крана}==913564 руб.;

Д_{н.оперМНР} = =556083 руб.

2) Доплата за работу в праздничные дни:

Сначала определяется процент доплаты:

где: t_ПР - количество праздничных дней в году (12 дней);

Т_К - календарный фонд времени, дни.

Затем найденный процент доплаты за работу в праздничные дни исчисляем от сдельно - тарифного заработка бригады.

для варианта с ОА-315:

Д_{пр. электролизников} = = 782 675 руб;

Д_{пр. анодчиков} = = 259 482 руб;

Д_{пр. выливщиков} = = 51 708 руб;

Д_{пр. маш. крана} = = 157 475 руб.

для варианта с ВТ-158:

Д_{пр. электролизников}=23548311,2 • 3,29/ 100 = 774739 руб.;

Д_{пр. анодчиков}=8379257,6 • 3,29/ 100 = 275678 руб.;

Д_{пр. выливщиков}=2114576,8 • 3,29/ 100 = 69570 руб.;

Д_{пр. машинистов крана}=4584876,8 • 3,29/ 100 = 150842 руб.;

Д_{пр.оперМНР} = 2789321,6 • 3,29/ 100 = 91769 руб.

3) Премия бригаде:

Устанавливается в размере 60% от сдельно-тарифного фонда заработной платы.

для варианта с ОА-315:

П_{р. электролизников} == 14 273 712 руб;

П_{р. анодчиков} == 4 732 186 руб;

П_{р. выливщиков} == 943 008 руб;

П_{р. маш. крана} == 2 871 888 руб.

для варианта с ВТ-158:

П_{р. электролизников} = 23548311,260:100=14128987 руб.;

П_{р. анодчиков} = 8379257,660:100=5027555 руб.;

П_{р.выливщиков} = 2114576,860:100=1268746 руб.;

П_{р. машинистов крана} = 4584876,8 60:100=2750926 руб.;

П_{р.оперМНР} = 2789321,6 60:100=1673593 руб.

4) Итого основной фонд с районным коэффициентом 40% и северной надбавкой 50% составит:

ОФОТ = (З_ср.т.+Д_н.+Д_пр.+П_р) Ч 1,9.

для варианта с ОА-315:

ОФОТ_эл-ков= (23 789 520 + 2 375 164 + 782 675 + 14 273 712) · 1,9 = 78 320 035 руб;

ОФОТ_{анодчиков}= (7 886 976 + 787 221 + 259 482 + 4 732 186) · 1,9 = 25 965 144 руб.;

ОФОТ_{выливщиков} = (1 571 680 + 210 641 + 51 708 + 943 008) · 1,9 = 5 276 370 руб;

ОФОТ _{маш. крана} = (4 786 480 + 476 642 + 157 475 + 2 871 888) · 1,9 = 15 755 722 руб.

для варианта с ВТ-158:

ОФОТ_{электролизников} =(23548311,2+4694076 +774739+14128987) 1,9= 81977615 руб.;

ОФОТ _{анодчиков} = (8379257,6+1669890+275678+5027555) 1,9 = 29169523 руб.;

ОФОТ _{выливщиков} = (2114576,8+421282 +69570+1268746) 1,9 = 7360932 руб.;

ОФОТ _{машинистов крана} = (4584876,8 +913564+150842+2750926) 1,9 =15960397 руб.;

ОФОТ_{оперМНР} =(2789321,6 +556083 +91769+1673593) 1,9 = 9710457 руб.

5) Дополнительный фонд:

где: Т_отп. - количество дней отпуска;

Т_гос.об. - количество дней выполнения государственных обязанностей.

для варианта с ОА-315:

Д _{ф. электролизников} = = 21 099 918 руб.;

Д _{ф. анодчиков} == 6 995 176 руб.;

Д _{ф. выливщиков} = = 1 421 488 руб.;

Д _{ф. маш. крана} = = 5 965 559 руб.

для варианта с ВТ-158:

Д _{ф. электролизников} = = 22 085 294 руб.;

Д _{ф. анодчиков} = = 7 858 456 руб.;

Д _{ф. выливщиков} = = 1 983 082 руб.;

Д _{ф. маш. крана} == 4 299 833 руб.;

Д _{ф. опер. МНР} = = 2 616 059 руб.

6) Годовой фонд оплаты труда:

Определяется как сумма основного и дополнительного фондов оплаты труда.

для варианта с ОА-315:

ФОТ _{год. электролизников} = 78 320 035 + 21 099 918 = 99 419 953 руб.;

ФОТ _{год. анодчиков} = 25 965 144 + 6 995 176 = 32 960 320 руб.;

ФОТ _{год. выливщиков} = 5 276 370 + 1 421 488 = 6 697 858 руб.;

ФОТ _{год. маш. крана} = 15 755 722 + 4 244 692 = 20 000 414 руб.

для варианта с ВТ-158:

ФОТ _{год. электролизников} = 81 977 615 + 22 085 294 = 104 062 909 руб.;

ФОТ _{год. анодчиков} = 29 169 523 + 7 858 456 = 37 027 979 руб.;

ФОТ _{год. выливщиков} = 7 360 932 + 1 983 082 = 9 344 014 руб.;

ФОТ _{год. машинистов крана} = 15 960 403 + 4 299 833 = 20 260 230 руб.;

ФОТ _{год. опер. МНР} = 9 710 457 + 2 616 059 = 12 326 516 руб.

Суммарный годовой фонд оплаты труда основных производственных рабочих составляет:

для варианта с ОА-315:

Капитальные затраты определены на основе цен узлов электролизёров, сообщенных Братским алюминиевым заводом, и смет СибВАМИ (табл. 6.7).

Таблица 6.7

Капитальные вложения по рассматриваемым вариантам

6.4.1.1 Расчёт сметы затрат на содержание зданий и сооружений

Капитальные вложения КПП и АСУТП учтены в размере цен на электроэнергию. В табл. 6.8 приводятся капитальные вложения и расчёт амортизационных отчислений по цехам электролиза с ОА-315 и с ВТ-158.

Таблица 6.8

Капитальные вложения и сумма амортизационных отчислений

В табл. 6.9 - смета затрат на содержание зданий и сооружений.

Таблица 6.9

Смета на содержание зданий и сооружений

6.4.1.2 Расчёт сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

1. «Нормы технологического проектирования алюминиевого производства (серии электролиза, установок газоочисток, цеха регенерации криолита)» ВНТП 25-86.

2. «Производство алюминия» В.Г. Терентьев, P.M. Школьников, И.С. Гринберг, А.Е. Черных, Б.И. Зельберг, В.И. Чалых. - Иркутск: Папирус-АРТ, 1998. -- 350 с.

3. В.В. Криворученко, М.А.Коробов. «Тепловые и энергетические балансы алюминиевых и магниевых электролизёров», г. Москва, издательство по черной и цветной металлургии, 1963 г.

4. «Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия» г, Москва, Издательство «Металлургия», 1971 г., 560 стр.

5. Отчет о научно-исследовательской работе ВАМИ «Освоить технологический процесс электролиза алюминия в промышленных условиях в электролизёрах с обожжёнными анодами на силу тока 175 и 255 кА с автоматизированным управлением основными технологическими процессами». 1985г.

6. «Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в цехах электролитического производства алюминия, оборудованных электролизёрами с предварительно обожжёнными анодами». 1990 г. г. Ленинград.

7. СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» 1998 г., Москва.

8. «Правила безопасности при производстве глинозёма, алюминия, магния, кристаллического кремния и электротермического силумина» ПБ11-149-97, 1997г.

9. СНиП 21-01-97 «Противопожарные нормы». Стройиздат. 1985 г.

10. СНиП 2.09.02-85 Производственные здания промышленных предприятий» Стройиздат. 1985г.

11. «Внутренние санитарно-технические устройства, Часть 3, Вентиляция и кондиционирование воздуха. Книга 1», под редакцией Н.Н Павлова и Ю.И.Шиллера, Москва, Стройиздат, 1992 г.

12. Черных А.Е., Зельберг В.И. «Технологические расчёты в проектировании электролизёров для производства алюминия». Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования. - Иркутск: ИрГТУ 1996. - 90с.

13. «Типовая технологическая инструкция по обжигу, пуску и обслуживанию алюминиевых электролизёров с обожжёнными анодами». №1-7-85.

14. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» Стройиздат. 1995г.

15. ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». 1988 г.

16. «Нормативы численности основных рабочих, занятых на предприятиях алюминиевой промышленности». 1984г.

17. «Нормативы численности вспомогательных рабочих для предприятий алюминиевой промышленности». 1982г.

18. В.И. Седых, Н.В. Немчинова. Металлургия цветных металлов. «Методические указания по оформлению дипломных проектов для студентов специальности 1102». - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2002. - с.

19. Richards N.Y.& Forberg H. The Effectiviness of Lithium Fluoride Modified Bath in Aluminium Production // Light Metal age, Aug. 1995. - P. 52-57.

20. Pederson T. Refinig Efficiency on Hydrogen, Alcaline Metals and Inclusions in the Hydro MetAL Refinig Sustem // Light MetAl, 1991. - P. 1063.

21. Strands P.G. The Hycast RAM System - melt refining of potroom metal, Hydro Aluminium, Aluminium World, 2001, 1 (1). - P. 87-89.

22. Aksel Aarflot, New Melt Technology // Hycast, TMS Light MetAls, 1991. - P. 1133-1139.

23. Павленко Д., Патрахин И., Попов Ю. Методика расчета экономического эффекта от использования литиевого электролита с учетом затрат на очистку алюминия от лития // НТЦ «Легкие металлы», ДСП, 2002.

24. http://www.infogeo.ru/metalls/

25. http://luminiy.narod.ru/

26. http://www.sual.ru/

Размещено на Allbest.ru