W_{1 вод} - норма обеспечения водой одного укрываемого в сутки (норма 3 л в сутки);

С - заданный срок пребывания укрываемых людей, сутки.

N_вод = 450 / (3 · 3) = 50

Оценка санитарно-технических систем (санузлов и канализации)

Количество санузлов для мужчин:

27/ 18 = 2 ,

где 27 - количество мужчин в убежище;

18 - нормативное количество мужчин, приходящихся на один санузел.

Количество санузлов для женщин не производиться, т.к. женщин на данном производстве нет.

Количество санитарно-технических устройств:

N_{0 CT} =W_0CT / (W_1СT · С) (4.14)

где W_0CT - общая вместимость санитарно-технической системы;

W_1СТ - норма сточных вод на 1-го укрываемого в сутки;

С - заданный срок пребывания укрываемых людей, сутки.

N_{0 CT} = 250 / (2 · 3) = 42

Данное убежище позволяет обеспечить безопасность жизнедеятельности всего персонала подготовительного цеха при возникновении ЧС.

4.2.5 Мероприятия, направленные на предотвращение потерь персонала от возникновения ЧС

Мероприятия по безопасности жизнедеятельности объединяют следующие проблемы: безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных условиях на производстве и в быту, на транспорте, а также безопасность жизнедеятельности при постоянном воздействии физических факторов и экономическую безопасность.

Безопасность жизнедеятельности достигается путем проведения комплекса законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, направленных на сохранение здоровья и работоспособности человека во всех сферах его жизнедеятельности /44/.

Избежать аварийной ситуации можно строго соблюдая правила безопасного ведения процесса. Основные правила следующие:

в избегании образования взрывоопасных концентраций необходимо четко регулировать подачу воздуха;

все аппараты, работающие под давлением, должны быть снабжены предохранительными клапанами;

устранение непосредственного контакта работающих людей с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие;

замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

замена вредных и пожароопасных веществ на менее вредные вещества и опасные;

комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

применение систем контроля технологическими процессами, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов;

применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих;

рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничение тяжести труда /44/.

Требования безопасности к технологическому процессу включают в нормативно-техническую и технологическую документацию.

Безопасность людей в чрезвычайных ситуациях (ЧС), обусловленных природными стихийными бедствиями, техногенными авариями и катастрофами, а также применением современного оружия должна обеспечиваться:

снижением вероятности возникновения и уменьшения возможных масштабов источников природных и техногенных ЧС;

локализацией, блокированием, подавлением, сокращением времени существования масштабов и ослабления действия поражающих факторов и источников ЧС;

снижение опасности поражения людей путем предъявления и реализации специальных требований к расселению людей, рациональному размещению потенциально опасных и иных производственных, транспортных и прочих техногенно опасных и жизненно важных объектов и коммуникаций, создание объектов с внутренне присущей безопасностью и средствами локализации и самоподавления аварий. Путем рациональной планировки и застройки населенных пунктов, строительства специфически устойчивых в конкретных ЧС зданий и сооружений, принятия соответствующих объемно-планировочных и конструктивных решений;

повышением устойчивости функционирования систем и объектов жизнеобеспечения, профилактики нарушений их работы, могущих создать угрозу для жизни и здоровью людей от источников ЧС;

Мероприятия по защите населения должны планироваться в объемах, гарантирующих не превышение допустимого нормативного воздействия поражающих факторов на людей.

Для обеспечения безопасности персонала и населения в ЧС следует применять следующие основные мероприятия гражданской обороны (ГО), являющиеся составной частью мероприятий республиканской системы защиты от ЧС:

- оповещение о ЧС;

укрытие людей в приспособленных под нужды защиты населения помещениях производственных, общественных и жилых зданиях, а также в спец.защитных сооружениях;

эвакуация населения из зон ЧС;

использование средств индивидуальной защиты (СИЗ) органов дыхания и кожных покровов;

проведение мероприятий медицинской защиты;

проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ в зонах ЧС.

Эвакуация населения из зон ЧС проводится в случаях угрозы возникновения или появления реальной опасности формирования в этих зонах под влиянием разрушительных сил природы, техногенных факторов и применения современного оружия. Эвакуацию людей следует осуществлять путем организованного вывода населения в ближайшие безопасные места, заранее подготовленные по планам экономического развития соответствующих регионов и оборудованные в соответствии с требованиями временного размещения людей. Средства индивидуальной защиты органов дыхания и кожи в системе защитных мероприятий в зонах ЧС должны предотвращать сверх нормативное воздействие на людей опасных и вредных аэрозолей, газов и паров, попавших в окружающую среду при разрушении оборудования и коммуникационных соответствующих объектов, а также снижать нежелательные эффекты действия на человека светового, теплового и ионизирующего излучений. В качестве СИЗ органов дыхания следует использовать общевойсковые, гражданские и промышленные противогазы, респираторы и простейшие средства (противопыльные тканевые маски и повязки) /44/.

Мероприятия медицинской защиты персонала цеха при ЧС проводятся с целью предотвращения или снижения тяжести поражения при воздействии поражающих факторов, возникающих при авариях и катастрофах. В качестве средств первой помощи используется аптечка индивидуальная (АИ-2), индивидуальный противохимический пакет ИПП - 8,10 и паке перевязочный индивидуальный (ПП).

Спасательные работы в зоне ЧС включают разведку маршрутов движения формирований ГО и участков работ: локализацию и тушение пожаров; розыск пораженных и извлечение их из завалов, поврежденных и горящих зданий; вскрытие разрушенных, поврежденных защитных сооружений и спасение людей; подачу воздуха в поврежденные и заваленные ЗС; оказание первой медицинской помощи пораженным и эвакуацию их в лечебные учреждения; вывод (вывоз) населения из зон ЧС; санитарную обработку людей; дегазацию, дезактивацию, дезинфекцию территории, техники и одежды. Другие неотложные работы: прокладку колонных путей и устройства проездов в завалах и зараженных участках; локализацию аварий на газовых, водопроводных, канализационных, технологических сетях; укрепление или обрушение конструкций зданий и сооружений, угрожающих обвалом. Проведение работ осуществляется непрерывно днем и ночью, в любую погоду до полного их завершения.

Своевременное и качественное проведение мероприятий безопасности и жизнедеятельности повышает устойчивость работы технологического процесса производства диафрагм, снижает воздействие поражающих факторов при возможных ЧС природного и техногенного характера /44/.

5. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В данном разделе рассмотрен участок по выпуску формовых РТИ на Мозырском НПЗ.

Участок формовых РТИ находится на территории ремонтно-механического производства, в отдельном помещении построенном внутри ангара. Сам Мозырский НПЗ находится в Гомельской области Республики Беларусь.

Завод расположен в южной от города Мозыря стороне в промышленной зоне на расстоянии около 25 км. К промышленной зоне проложена автомобильная дорога, железная дорога, трамвайные пути.

Также доступно перемещение по воздуху.

Участок по производству формовых РТИ относится к IV санитарному классу. Размер СЗЗ составляет 100 м.

В целом санитарное состояние участка хорошее. На участке нет в больших количествах веществ загрязняющих окружающую среду в процессе производства.

5.1 Анализ использования сырья и материалов

Технологический процесс производства формовых РТИ - вспомогательный в резиновой промышленности с точки зрения производства, но не вспомогательный, а основной с точки зрения экологии.

В связи с этим получение качественной продукции при уменьшении интенсивности выбросов вредных веществ определяется условиями проведения конкретного технологического процесса.

На рисунке 5.1 представлена схема процесса производства диафрагм.

Блок - схема изготовления формовых РТИ

1 - поддон для сырья; 2 - червячная машина; 3 - станок для резки заготовок; 4 - гидравлический пресс; 5 - станок для удаления выпрессовок.

Рис. 5.1

Основные технико-экономические показатели производства приведены в разделе 6.

Материальный баланс приведен в разделе 2. Потери сырья в производстве составляют порядка 5-7 % в виде выпрессовок при формовании. Высокий уровень

отходов сырья обусловлен, как характерными особенностями производства формовых РТИ, так и особенностями на данном участке:

- малый объем производства;

- малый уровень автоматизации и механизации;

- малая масса изделий и заготовок.

Низкая эффективность использования сырья и оборудования оправдывается исключительно высокой важностью использования получаемой продукции.

5.2 Характеристика выбросов, сбросов и отходов

В процессе производства формовых РТИ практически отсутствуют выбросы в атмосферу, гидросферу, почву и литосферу. Однако небольшая часть выделяется при вулканизации.

Таблица 5.1 Состав выбросов в атмосферу

Наименование вредного вещества	Количество выделяющихся веществ, г/кг	ПДКР.З., мг/м3	ПДКс.с., мг/м3	ПДКм.р, мг/м3	Класс опасности
Дивинил	0,025	-	1,4	1,4	4
Изопрен	0,0226	-	1,5	1,5	4
Стирол	0,01426	5	0,002	0,04	2
б - метилстирол	0,0142	-	0,003	0,05	2
Оксид углерода	0,0053	20	3,0	5,0	4
Оксид серы	0,00388	-	0,05	0,5	3

Общее количество потребляемого сырья в год составляет 2200 кг. Предполагаемое снижение расхода сырья после реконструкции составит 7% или 2056 кг. Расчет выбросов в атмосферу до и после реконструкции представлен в табл. 5.2.

Таблица 5.2 Годовые выбросы в атмосферу до и после реконструкции

Наименование вредного вещества	Количество выделяющихся веществ, г/кг	До реконструкции, г	После реконструкции, г
Дивинил	0,025	55,0	51,4
Изопрен	0,0226	49,7	46,5
Стирол	0,01426	31,4	29,3
б - метилстирол	0,0142	31,2	29,2
Оксид углерода	0,0053	11,7	10,9
Оксид серы	0,00388	8,5	8,0
		Всего: 187,5	Всего: 175,3

Как видно из табл. 5.2 после реконструкции снизились выбросы в атмосферу.

Категорирование участка как источника загрязнения атмосферы не производится, т.к. выбросы участка несоизмеримо малы по сравнению с выбросами основного производства ОАО «Мозырский НПЗ».

Категорирование загрязняющих веществ проводится на основе расчета критерия опасности вещества (КОВ). Расчет КОВ производится по формуле:

 (5.1)

где М_i - валовый выброс i-вещества в целом по предприятию, т/год;

ПДК_i - ПДКс.с. i-го загрязняющего вещества, мг/м³;

а_i - безразмерная константа, позволяющая соотнести степень вредности i-го вещества с вредностью SО₂ (для I кл. опасности - 1,7; II - 1,3; III класса и с неустановленным классом - 1,0; IV - 0,9);

K_i - коэффициент, учитывающий фоновое загрязнение атмосферы i-веществом и наличие эффекта суммации вредного действия загрязняющих веществ (K_i =1).

Расчет КОВ для каждого вещества представлен в табл. 5.3.

Таблица 5.2

Критерий опасности вещества (КОВ) до и после реконструкции

Наименование вредного вещества	КОВ	Категория опасности вещества
	до	после	до	после
Дивинил	< 50	< 50	-	-
Изопрен	< 50	< 50	-	-
Стирол	< 50	< 50	-	-
б - метилстирол	< 50	< 50	-	-
Оксид углерода	< 50	< 50	-	-
Оксид серы	< 50	< 50	-	-

Из табл. 5.2 видно что КОВ для всех веществ меньше 50, т.е данные вещества контролю не подлежат.

Для производства используется охлаждающая вода, которая берется из системы оборотного водоснабжения основного производства объем которого составляет 74%. Вода обратно не сбрасывается. Осуществляется забор воды только для пополнения существующей системы.

Нормативные требования к качеству оборотной воды приведены в табл. 5.3/48/.

Таблица 5.3 Нормативные требования к качеству оборотной воды

Показатели	Вода, используемая для охлаждения оборудования, работающего при температуре, °С
Температура, ?С	20-25	20-25
Содержание, мг/л: - взвешенных веществ - масла и смолообразных продуктов	30-50 до 20	10-20 10-20
- солей или сухой остаток - хлоридов - сульфатов - железарН Запах, баллы Жесткость, мг-экв/л: - карбонатная - общаяХПК, мгО2/л БПК5 - оборотной воды, мгО2/л	2000 до 350 500 1-4 6.5-8.5 до 3 2-3.5 4 до 20 15- 20	1300 до 350 600 0.5-2 6.5-8.5 до 3 1.5-3.0 3 до 15 до 15

Отходы производства, которые составляют около 5-7% перерабатываемого сырья, собираются на складе, и по достижении критической массы, отправляются для переработки на специализированных предприятиях. Годовое количество получаемых отходов составляет 2200 кг ? 7% = 154 кг.

5.3 Санитарно-технологическая характеристика веществ, которые присутствуют в выбросах, сточных водах и отходах

Соединения выбрасываемые в атмосферу участком при вулканизации представлены в табл. 5.4 /49/.

Таблица 5.4 Санитарно - токсикологическая характеристика веществ

Наименование веществ	Характеристика по токсичности	Характер воздействия на организм человека
	ПДКС.С.	класс опасности
Дивинил	1,5	4	Вызывает расстройство функций нервной системы, мышечные судороги паралич
Изопрен	1,4	4	Поражение ЦНС, обладает сильным раздражающим и прижигающим деймтвием
Стирол	0,002	2	Заболевания органов дыхания, пищеварения
б - метилстирол	0,003	2	Вызывает общую слабость, головокружение тошноту
Оксид углерода	3,0	4	Вызывает удушье, поражает ЦНС
Оксид серы	0,05	3	Поражение органов дыхания, удушье

Важнейшими отходами производства формовых РТИ являются: резиновые смеси вулканизированные и невулканизированные. Эти отходы относятся к 3-4 классам опасности (малоопасные, нетоксичные).

5.4 Мероприятия по охране окружающей среды

Особенности производства формовых РТИ исключают необходимость осуществления каких-либо особенных мероприятий для снижения воздействия на окружающую среду, т.к. это воздействие практически отсутствует.

После проведенной реконструкции, дополнительных мероприятий по охране окружающей среды не потребуется.

6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Темой дипломного проекта является реконструкция участка по выпуску формовых РТИ. Особенностью данного производства является то, что получаемая продукция используется только на внутренние нужды предприятия и не поступает на реализацию за пределы предприятия.

В результате проведенных мероприятий на участке, которые выразятся в замене МЧТ на МЧХ, появятся источники экономии:

- исключается необходимость затрат энергии на нагрев резиновой смеси;

- меньший процент брака и следовательно экономия сырья.

Целью данного раздела является определение экономической целесообразности реконструкции.

6.1 Оценка рынков сбыта продукции, конкурентов и стратегии маркетинга

Получаемая на участке продукция обладает исключительной важностью для основного производства, т.к. непрерывность основного производства - основная составляющая прибыли предприятия. Оперативность в доставке на участки основного производства РТИ, выпуск нестандартных изделий, высокое качество получаемой продукции - главная цель существования участка по выпуску формовых РТИ.

Исключительное положение, занимаемое участков по выпуску формовых РТИ, обеспечивает потребление всей выпущенной продукции, отсутствие конкурентов и необходимости поиска дополнительных рынков сбыта, разработки стратегии маркетинга и конкурентной борьбы.

6.2 Обоснование производственной мощности реконструируемого участка и расчет его производственной программы

После реконструкции производственная мощность участка не изменится, также не измениться его производственная программа. Поэтому расчет производственной мощности и производственной программы до и после реконструкции объединим.

6.2.1 Расчет производственной мощности участка

Производственная мощность (ПМ) участка определяется из соотношения:

ПМ=nЧП_ч ЧТ_эфф., (6.1)

где n - количество единиц ведущего оборудования: вулканизационных прессов;

П_ч - часовая производительность пресса; П_ч = 12 шт. / ч;

Т_эфф. - эффективный фонд времени работы вулканизационного пресса в год, ч.

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования в год составляется баланс рабочего времени ведущего оборудования по табл. 6.1 /50/.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется из разности календарного фонда рабочего времени и выходных и праздничных дней.

Количество дней планируемых остановок на ремонт определяется в соответствии с установленной на предприятии системой планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Отнимая от номинального фонда рабочего времени планируемые остановки, получим эффективный фонд рабочего времени в днях. Продолжительность одной смены составляет 8 часов. Оборудование работает одну смену в сутки.

Таблица 6.1 Баланс рабочего времени ведущего оборудования

Элементы времени	Значение
1. Календарный фонд рабочего времени в днях	365
2. Выходные и праздничные дни	113
3. Номинальный фонд рабочего времени в днях (п. 1 - п. 2)	252
4. Планируемые остановки, дней:	12
- на капитальные ремонты	0
- на текущие ремонты	12
- на средние ремонты	0
5. Эффективный фонд рабочего времени в днях (п. 3 - п. 4)	240
6. Эффективный фонд рабочего времени в часах (п. 5 Ч количество часов работы в сутки)	1920
7. Коэффициент использования оборудования во времени (п. 5/п. 1)	0,66

ПМ = 1 Ч 12 Ч 1920 = 23040 _.шт. / год

Примем объем производства уплотнителей 23 тыс. шт. / год.

Определим необходимое количество оборудования на планируемый выпуск продукции

n = B / (П_ч? Т_эф) (6.2)

где В - плановый выпуск продукции на год в натуральном выражении.

n = 23000 / (12 ? 1920) = 0,99

Последний этап - определение коэффициента использования оборудования во времени. Он определяется делением эффективного фонда рабочего времени в днях на календарный фонд рабочего времени в днях.

Коэффициент использования производственной мощности равен:

К_исп = В / ПМ, (6.3)

где В - плановый выпуск продукции, В = 23 тыс. шт.;

ПМ - производственная мощность участка, тыс. шт./год.

К_исп. = 23000 / 23040 = 0,99

6.2.2 Расчет производственной программы участка

Участок производит изделие, которое идет в дальнейший процесс создания продукции на основном производстве. Согласно учетной политики предприятия данные изделия передаются в цеха по производственной себестоимости. Следовательно, цех прибыли не получает.

Производственная программа участка представлена в табл. 6.2.

Таблица 6.2 Производственная программа участка

Продукция	Объем производства в натуральном выражении, шт
Манжета	23000

Производственная программа предприятия составит 23 000 шт.

6.3 Определение капитальных вложений (инвестиций) на реконструкцию участка

При определении капитальных вложений учтём некоторые моменты реконструкции:

- не будет строительства вновь вводимых зданий и сооружений;

- установка фундаментов для нового оборудования не нужна, т.к. оборудования монтируется на виброопоры, которые останутся в эксплуатации.

- демонтаж старого оборудования составит 20-25% от его остаточной стоимости. Остаточная стоимость равна 0, т.к. оборудование в эксплуатации около 25 лет.

- монтаж нового оборудования будет вестись к существующим инженерным сетям силами работников участка.

- затраты на транспортировку нового оборудования составят 10% от стоимости вновь вводимого оборудования.

Расчет дополнительных капитальных затрат на оборудование представлен в табл. 6.3.

Таблица 6.3

Расчет дополнительных капитальных затрат на оборудование

Оборудование	Количество единиц оборудования	Цена за единицу, млн. руб.	Общая стоимость, руб.
Технологич. оборудование: - червячная машина МЧХ-63	1	8 847 000	8 847 000
Прочее оборудование (10-15%)	1	884 700	884 700
Итого (стоимость оборудования)		9 731 700	9 731 700
Транспортные расходы (10%)		973 170	973 170
Монтаж оборудования (20%)		1 946 340	1 946 340
Всего (капитальных затрат на оборудование)		12 651 210	12 651 210

Максимальные затраты, в данном случае составит стоимость оборудования.

Затраты на прирост оборотных средств определяются исходя из стоимости продукции на действующем предприятии пропорционально увеличению объема производства в результате проекта реконструкции. В данном случае затраты на прирост оборотных средств равны нулю, т.к. объем производства не изменится.

Капитальные затраты на реконструкцию складываются из стоимости вводимых ОПФ, затрат на демонтаж выбывающих и затрат на прирост оборотных средств (табл. 6.4).

Таблица 6.4 Капитальные затраты на реконструкцию участка

Капитальные затраты	Сумма, руб.
Затраты на приобретение и установку нового оборудования	9 731 700
Затраты на транспортировку и монтаж нового оборудования (30% от стоимости вновь вводимого оборудования)	2 919 510
Всего (затраты на реконструкцию)	12 651 210

Таким образом видно, что наибольшие затраты составит стоимость нового оборудования.

6.4 Определение издержек участка

6.4.1 Расчет потребности участка в материальных и энергетических ресурсах

После реконструкции номенклатура выпускаемых изделий не поменяется. Это связано с тем, что задачи реконструкции сводятся не к увеличению ассортимента изделий, а к снижению себестоимости производства, повышению качества получаемой продукции, что в конечном итоге благоприятно отобразиться не только на участке, но и на основном предприятии. Расчет проектной себестоимости продукции после реконструкции будем вести укрупнено. За базу примем фактическую калькуляцию по данным предприятия и скорректируем только те статьи, расходы по которым изменятся в результате реконструкции. Расчет по сырью, энергии представлен в табл. 6.5 /50/.

Таблица 6.5 Расчёт стоимости сырья и энергии

Сырьё, энергия, ед. изм.	Норма расхода на ед. продукции	Потребность на производственную программу	Цена, руб.	Стоимость сырья, энергии, руб.
	до	после			до	после
1. Сырьё 1. 7-В-14-3 1.2. 7-ИРП-1068-24-1 1.3. 7-ИРП-1269-2 Итого (по сырью)	0,052 0,051 0,077	кг 0,048 0,047 0,073	шт. 4000 7000 12000	6400 6750 6820	1 331 200 2 409 750 6 301 680 10 373 000	1 228 800 2 220 750 5 974 320 9 423 870
2. Электроэнергия Итого (по электроэнергии)	1,2 кВт	1 кВт	27600 кВт 23000 кВт	207,4	5 724 240 5 724 240	4 770 200 4 770 200
Всего (сырья и энергии на технологические нужды)					16 097 240	14 194 070

Преобладает доля сырья, которая составляет 9 423 870 руб., что и видно из таблицы.

6.4.2 Определение затрат на оплату труда работающих

Для расчета фонда заработной платы рабочих нужно, прежде всего, составить баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Баланс рабочего времени составляется на основании данных предприятия. Форма баланса рабочего времени приведена в табл. 6.6 /50/.

Номинальный фонд рабочего времени определяется разностью календарного фонда рабочего времени и количеством выходных и праздничных дней.

Планируемые невыходы на работу (включая основные и дополнительные отпуска, отпуска по беременности и родам, по болезни, выполнение государственных и общественных обязанностей, по разрешению администрации) вычитаются из номинального фонда рабочего времени и получаем число рабочих дней в год. Число рабочих часов определяется умножением числа рабочих дней на продолжительность рабочей смены (8 часов).

Эффективный фонд рабочего времени в часах получаем вычитанием из числа рабочих часов в год планируемых потерь времени.

Таблица 6.6

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Состав фонда рабочего времени	Значения показателей
1. Календарный фонд рабочего времени, дней	365
2. Выходные и праздничные дни	113
3. Номинальный фонд рабочего времени, дней (п. 1 - п. 2)	252
4. Планируемые невыходы на работу, дней:	32
- основные и дополнительные отпуска	25
- отпуска по беременности и родам	2
- по болезни	3
- выполнение государственных и общественных обязанностей	1
- прочие	1
5. Число рабочих дней в год (п. 3 - п. 4)	220
6. Число рабочих часов в год (п. 5 Ч продолжительность рабочей смены)	1760
7. Планируемые потери времени, часов	10
8. Эффективный фонд рабочего времени, часов (п. 6 - п. 7)	1750

Эффективный фонд рабочего времени составит 1750 ч.

Явочная численность (Ч_яв) основных производственных рабочих определяется

, (6.4)

где N - количество единиц оборудования;

Н_обсл - норма обслуживания;

n - число смен в сутки.



После реконструкции количество оборудования сократится до 2 ед., следовательно Ч_яв после реконструкции составит 2 чел.

По формуле (6.5) рассчитаем коэффициент перевода явочной численности в списочную.

К_сп=Т_эф ^обор/ Т_эф ^раб (6.5)

К_сп=233 / 220 = 1,06

Планирование фонда заработной платы выполняется в зависимости от категории работающих.

Планирование фонда заработной платы рабочих представлено в табл. 6.7. - табл. 6.10.

Тарифный фонд заработной платы основных рабочих рассчитывается исходя из эффективного фонда времени работы одного рабочего (по балансу), их численности и соответствующих тарифных ставок, рассчитанных с учетом принятой ставки первого разряда и действующих тарифных коэффициентов.

Тарифная ставка 1 -го разряда: ТС₁ = 170 000 руб. /50/.

Тарифные коэффициенты ТК:

- 1-го разряда 1,00;

- 2-го разряда 1,06;

- 3-го разряда 1,35;

- 4-го разряда 1,57;

По данным на участке РТИ занято 1 прессовщик - вулканизаторщик,
1 вальцовщик резиновых смесей, 1 машинист МЧХ (основные рабочие) 3-го и 4-го тарифных разрядов и вспомогательные рабочие в количестве 2,5 человек.

Часовая тарифная ставка (ЧТС) одного рабочего, руб., определяется по формуле (6.6)

ЧТС = МТС / n_р.д t_см (6.6)

где n_р.д - количество рабочих дней в месяц, n_р.д = 21 день;

t_см - продолжительность рабочей смены, t_см = 8 часов;

МТС - месячная тарифная ставка.

Тарифный фонд оплаты труда определяется умножением эффективного фонда рабочего времени всех рабочих на часовую тарифную ставку.

Таблица 6.7 Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда рабочих до реконструкции

Наименование профессии	Расчет численности рабочих	Расчет тарифного фонда оплаты труда
	Тарифный разряд	Списочная численность, чел	Эффективный фонд рабочего времени, ч	Часовая тарифная ставка, руб.	Тарифный фонд оплаты труда, млн. руб.
			одного рабочего	всех рабочих
1. Основные рабочие
1.1. прессовщик - вулканизаторщик	4	1	1750	1750	1589	2,8
1.2. вальцовщиков резиновых смесей	3	1	1750	1750	1366	2,4
1.3. машинист предформователя	3	1	1750	1750	1366	2,4
Итого		3				7,6
2. Вспомогательные рабочие:
Наименование профессии	Расчет численности рабочих	Расчет тарифного фонда оплаты труда
	Тарифный разряд	Списочная численность, чел	Эффективный фонд рабочего времени, ч	Часовая тарифная ставка, руб.	Тарифный фонд оплаты труда, млн. руб.
			одного рабочего	всех рабочих
2.1. по обслуживанию оборудования
2.1.1. слесарь	4	0,5	875	875	1589	1,4
2.1.2. электромех.	5	0,5	875	875	1751	1,5
2.1.3. электромонтер	3	0,5	875	875	1366	1,2
2.1.4. слесарь КИП	4	0,5	875	875	1589	1,4
Итого		2				4,5
2.2. прочие
2.2.1. уборщик	2	0,5	875	875	536	0,47
Итого		0,5				0,47
Всего	5,5	12,57

Как видно из табл. 6.5 тарифный фонд оплаты труда всех рабочих составляет 12,57 млн. руб.

Таблица 6.8 Расчет численности и тарифного фонда оплаты труда рабочих после реконструкции

Наименование профессии	Расчет численности рабочих	Расчет тарифного фонда оплаты труда
	Тарифный разряд	Списочная численность, чел	Эффективный фонд рабочего времени, ч	Часовая тарифная ставка, руб.	Тарифный фонд оплаты труда, млн. руб.
			одного рабочего	всех рабочих
1. Основные рабочие
1.1. прессовщик - вулканизаторщик	4	1	1750	1750	1589	2,8
1.2. машинист предформователя	3	1	1750	1750	1366	2,4
Итого		2				5,2
2. Вспомогательные рабочие:
Наименование профессии	Расчет численности рабочих	Расчет тарифного фонда оплаты труда
	Тарифный разряд	Списочная численность, чел	Эффективный фонд рабочего времени, ч	Часовая тарифная ставка, руб.	Тарифный фонд оплаты труда, млн. руб.
			одного рабочего	всех рабочих
2.1. по обслуживанию оборудования
2.1.1. слесарь-инструментальщик	4	0,5	875	875	1589	1,4
2.1.2. электромеханик	5	0,5	875	875	1751	1,5
2.1.3. электромонтер	3	0,5	875	875	1366	1,2
2.1.4. слесарь КИП	4	0,5	875	875	1589	1,4
Итого		2				4,5
2.2. прочие
2.2.1. уборщик	2	0,5	875	875	536	0,47
Итого		0,5				0,47
Всего	4,5	10,17

Как видно из табл. 6.5 тарифный фонд оплаты труда всех рабочих после реконструкции составляет 10,17 млн. руб.

При планировании фонда заработной платы производственных рабочих выделяют основную и дополнительную заработную плату.

К основной заработной плате относится тарифный фонд заработной платы, премии по действующим премиальным положениям (30% от тарифного фонда заработной платы).

Аналогично рассчитываются доплаты вспомогательным рабочим.

К дополнительной заработной плате относятся различные выплаты работникам не за выполненную работу, а в соответствии с действующим законодательством (доплаты не освобожденным бригадирам; за обучение учеников; подросткам и кормящим матерям за сокращенный рабочий день; оплата очередных и дополнительных отпусков; оплата невыходов в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей).

При планировании дополнительной заработной платы расчет оплаты отпусков производим по формуле:

О_отп.= (ФЗП ? Д_отп. ) / Т_яв. (6.7)

где ФЗП - фонд заработной платы за минусом оплаты отпусков и невыходов в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей, млн. руб.;

Д_отп. - средняя длительность отпуска, дней;

Т_яв. - время явочное (по балансу), дней.

Аналогичным образом рассчитывается оплата невыходов в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей:

О_обяз.= (ФЗП ? Д_обяз.) / Т_яв., (6.8)

где Д_обяз. - средняя длительность выполнения государственных и общественных обязанностей, дней.

Рассчитаем дополнительную заработную плату основных рабочих:

О_отп.= (7,6*28) / 220=1 млн. руб.

О_обяз= (7,6*4) / 220=0,14 млн. руб

Аналогичным образом рассчитывается дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих. Дополнительная заработная плата составляет 1,14 млн. руб.

Не включаются в плановый фонд заработной платы оплата за сверхурочные работы, простои, брак не по вине рабочего, премии за счет средств специального назначения и целевых поступлений, вознаграждения по итогам работы за год, вознаграждения за выслугу лет и другие выплаты, носящие характер социальных льгот, дополнительно предоставляемых по решению трудового коллектива сверх льгот, предусмотренных законодательством.

Для вспомогательных рабочих премии и доплаты составляют 30 % от тарифного фонда оплаты труда.

Таблица 6.9

Расчет годового фонда оплаты труда рабочих до реконструкции

Элементы фонда оплаты труда	Годовой фонд оплаты труда, млн. руб.
	Основных производств. рабочих	Вспомогательных рабочих
		по текущему ремонту оборудования	прочих
1. Основная зарплата	9,9	5,9	0,57
1.1. Тарифный фонд оплаты труда	7,6	4,5	0,47
1.2. Премии	2,3	1,4	0,1
2. Дополнительная зарплата	1,14	0,65	0,07
Итого	11,04	6,55	0,64
Всего	18,23

Как видно из табл. 6.5 годовой фонд оплаты труда всех рабочих составляет 18,23 млн. руб.

Таблица 6.10

Расчет годового фонда оплаты труда рабочих после реконструкции

Элементы фонда оплаты труда	Годовой фонд оплаты труда, млн. руб.
	Основных производств. рабочих	Вспомогательных рабочих
		по текущему ремонту оборудования	прочих
1. Основная зарплата	6,8	5,9	0,57
1.1. Тарифный фонд оплаты труда	5,2	4,5	0,47
1.2. Премии	1,6	1,4	0,1
2. Дополнительная зарплата	0,8	0,65	0,07
Итого	7,4	6,6	0,64
Всего	12,64

Как видно из табл. 6.10 годовой фонд оплаты труда всех рабочих после реконструкции составляет 12,64 млн. руб.

Расчет фонда оплаты труда руководителей, специалистов и технических исполнителей представлен в табл. 6.11 /50/.

Планирование фонда заработной платы руководителей, специалистов и технических исполнителей производится на основании численности данных категорий работников, установленных им должностных окладов и персональных надбавок, действующих премиальных положений.

Должностные оклады рассчитываются исходя из принятой на предприятии ставки первого разряда, присвоенного конкретному работнику разряда и соответствующего ему тарифного коэффициента. Тарифные коэффициенты

- 8 -го разряда 2,17; 10 -го разряда 2,48; 11 -го разряда 2,65;

- 12 -го разряда 2,84; 14 -го разряда 3,25.

Месячный должностной оклад, тыс. руб., определяется путем умножения тарифной ставки 1 -го разряда на тарифный коэффициент.

Годовой фонд оплаты труда представляет собой сумму основной и дополнительной зарплаты.

Основная зарплата состоит из основной зарплаты по должностным окладам и доплатам к основной зарплате. Основная зарплата работников по должностным окладам, млн. руб., определяется умножением количества человек определенной должности и разряда на месячный должностной оклад, тыс. руб. и на 12 месяцев.

Доплаты к основной зарплате составляют 30 % от основной зарплаты работников по должностным окладам.

Дополнительная зарплата, млн. руб. по данным завода составляет 20 % от основной зарплаты.

Таблица 6.11 Расчет фонда оплаты труда руководителей, специалистов и технических исполнителей

Наименование должности	Количество человек	Разряд	Месячный должностной оклад, тыс. руб.	Годовой фонд оплаты труда, млн. руб.
				Основная зарплата, млн. руб.	Дополнительная зарплата, млн. руб.
				По должностным окладам	Доплаты к основной зарплате
Мастер участка	1	8	368,9	4,8	1,32	0,876
Итого	1			6,12	0,876
Всего	1	6,99

Суммируя основную и дополнительную зарплаты получаем годовой фонд оплаты труда. Он составляет, как видно из табл. 6.11, 6,99 млн. руб.

Кроме расчетов фондов оплаты труда, производится расчет средней заработной платы и производительности труда:

ЗП_ср.=?ФОТ / Ч_сп., (6.8)

где ?ФОТ - годовой плановый фонд заработной платы.

Ч_сп. - среднесписочная численность работающих.

?ФОТ= ФОТ_раб + ФОТ_рук = 18,23+0,58 = 18,81 млн. руб

ЗП_ср.= 18,81/ 5,5 = 3,42 млн. руб. / год

После реконструкции:

?ФОТ= ФОТ_раб + ФОТ_рук = 12,64+0,58 = 13,22 млн. руб

ЗП_ср.= 13,22/ 4,5 = 2,4 млн. руб. / год (612 тыс. руб./мес.)

6.4.3 Определение проектной себестоимости продукции

При планировании издержек производства предварительно находится сумма амортизационных отчислений (табл. 6.12) и составляется калькуляция себестоимости продукции /50/.

Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из стоимости ОПФ и дифференцированных норм амортизации по отдельным группам основных фондов:

А= ОПФ ? Н_ам. (6.9)

где А - сумма амортизационных отчислений, млн. руб.;

Н_ам - норма амортизации, %.

Таблица 6.12

Расчет амортизационных отчислений до реконструкции

Группы ОПФ	Балансовая стоимость ОПФ, млн. руб.	Амортизационные отчисления
		Нам, %	Сумма, млн. руб.
1. Здания	0	2	0
2. Сооружения	0	2	0
3. Передаточные устройства	0	4	0
4. Машины и оборудование	43,9	10	4,39
5. Производственный инвентарь и прочие ОПФ	3,34	15	0,5
Всего	47,24		4,89

Как видно из табл. 6.12 максимальные амортизационные отчисления дает оборудование.

Таблица 6.13

Расчет амортизационных отчислений после реконструкции

Группы ОПФ	Балансовая стоимость ОПФ, млн. руб.	Амортизационные отчисления
		Нам, %	Сумма, млн. руб.
1. Здания	0	2	0
2. Сооружения	0	2	0
3. Передаточные устройства	0	4	0
4. Машины и оборудование	31,6	10	3,16
5. Производственный инвентарь и прочие ОПФ	3,34	15	0,5
Всего	34,94		3,66

Как видно из табл. 6.13 амортизационные отчисления после реконструкции снизились т.к. часть оборудования исключается из технологической схемы.

Смета общепроизводственных расходов до и после реконструкции представлена в табл. 6.14 и табл. 6.15 /50/.

Таблица 6.14

Смета общепроизводственных расходов до реконструкции

Наименование статей расходов	Сумма, млн. руб.
1. Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования
1.1. Амортизация оборудования	4,89
1.2. Содержание и ремонт оборудования	14,2
1.3. Внутризаводское перемещение грузов	0,2
1.4. Износ малоценных и быстроизнашивающихся приспособлений и инструментов (МБИ)	0,1
Итого	20,29
2. Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством
2.1. Содержание аппарата управления	6,99
2.3. Испытания, опыты, исследования	0,06
2.4. Рационализаторские предложения и изобретения	0,06
2.5. Охрана труда	1,8
2.6. Износ и ремонт МБИ	0,8
Итого	9,71
Всего	30

Таблица 6.15

Смета общепроизводственных расходов после реконструкции

Наименование статей расходов	Сумма, млн. руб.
1. Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования
1.1. Амортизация оборудования	3,66
1.2. Содержание и ремонт оборудования	14,2
1.3. Внутризаводское перемещение грузов	0,2
1.4. Износ малоценных и быстроизнашивающихся приспособлений и инструментов (МБИ)	0,1
Итого	18,09
2. Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством
2.1. Содержание аппарата управления	6,99
2.3. Испытания, опыты, исследования	0,05
2.4. Рационализаторские предложения и изобретения	0,05
2.5. Охрана труда	0,12
2.6. Износ и ремонт МБИ	0,7
Итого	7,91
Всего	26

Как видно из табл. 6.14 и 6.15 основные расходы составляют содержание и ремонт оборудования.

На основании проделанных расчетов составляем проектную калькуляцию себестоимости продукции до и после реконструкции.

Таблица 6.16 Проектная калькуляция себестоимости продукции

Калькуляционная статья	Сумма затрат, руб.
	до	после
	реконструкции на
	ед. продукции	весь выпуск	ед. продукции	весь выпуск
Сырье и материалы	451	10 373 000	410	9 423 870
Топливо и энергия на технологические цели	362	5 724 240	249	4 770 200
Основная заработная плата производственных рабочих	430	9 900 000	296	6 800 000
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	50	1 140 000	35	800 000
Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды	173	3 974 400	119	2 736 000
Общепроизводственные расходы	1 304	30 000 000	1130	26 000 000
Цеховая себестоимость продукции	2770	63 710 000	2239	51 497 000
Общехозяйственные расходы	83	1 911 300	67	1 541 000
Производственная себестоимость	2853	65 621 300	2306	53 038 000

Себестоимость продукции после реконструкции снизилась, что и ожидалось.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции определяется по формуле

(6.10)

где С, М, Э - стоимость сырья, материалов и электроэнергии соответственно;

С_с - производственная себестоимость продукции.

До реконструкции:

После реконструкции:

6.5 Расчет показателей экономической эффективности капитальных вложений (инвестиций)

6.5.1 Расчет годового экономического эффекта

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

(6.11)

где СС_ед.до, СС_{ед.после} - себестоимость единицы продукции до и после реконструкции.

руб.

6.5.2 Дисконтирование издержек

Коэффициент дисконтирования (К_Д) издержек для приведения результатов к началу осуществления проекта определяется по формуле:

(6.12)

где Е - ставка дисконтирования (норма дисконта) - 15%, t - порядковый номер года проекта (для начала проекта принимается t = 0). Действие проекта 10 лет.

Расчет дисконтного дохода (ДД) определяется по формуле:

(6.13)

ДД₁ = 12 581 000 ? 0,9 = 11 332 900 руб.

ДД₂ = 12 581 000 ? 0,8 = 10 064 800 руб.

ДД₃ = 12 581 000 ? 0,7 = 8 806 700 руб.

ДД₄ = 12 581 000 ? 0,6 = 7 548 600 руб.

ДД₅ = 12 581 000 ? 0,5 = 6 290 500 руб.

ДД₆ = 12 581 000 ? 0,4 = 5 032 400 руб.

ДД₇ = 12 581 000 ? 0,37 = 4 654 970 руб.

ДД₈ = 12 581 000 ? 0,3 = 3 774 300 руб.

ДД₉ = 12 581 000 ? 0,28 = 3 552 680 руб.

ДД₁₀ = 12 581 000 ? 0,24 = 3 019 440 руб.

УДД_1-10 = 64 0775 290 руб.

Чистый дисконтный доход определяется по формуле:

(6.14)

ЧДД =64 0775 290 - 12 651 210 = 51 426 080 руб.

Динамический срок окупаемости (Т_Д.ОК) рассчитывается по формуле:

Т_Д.ОК = - И + ДД_i (6.15)

1 - 12 651 210 + 11 332 900 = - 1 318 288 руб. < 0

2 - 12 651 210 + 21 397 070 = 8 746 490 руб. > 0

| - 1 318 288 | 10 064 800 = 0, 13

Таким образом, динамический срок окупаемости составит 1,13 лет.

На основании выполненных расчетов составим сводную таблицу основных технико-экономических показателей работы участка (табл. 6.17).

Таблица 6.17 Основные технико-экономические показатели

Показатель	До	После
	Реконструкции
Годовой выпуск в натуральном выражении, шт.	23000	23000
Коэффициент использования мощности	0,99	0,99
Производственная себестоимость единицы продукции, руб.	2853	2306
Себестоимость годового объема выпуска, руб.	65 621 300	53 038 000
Удельный вес материальных затрат	0,25	0,27
Годовая экономия, руб.	12 581 000
Капитальные вложения (инвестиции), руб.	12 651 210
Чистый дисконтный доход, руб.	51 426 080
Срок окупаемости инвестиций динамический, лет	1,13

Улучшение технико-экономических показателей доказывает экономическую эффективность разрабатываемых мероприятий.

Кроме того, реконструкция участка позволит снизить риски поломок на основном производстве, уменьшить или исключить время простоев во время плановых ремонтов и аварий, что составит несоизмеримо больший экономический эффект.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте рассмотрена реконструкция участка по выпуску формовых РТИ. Проведенные расчеты показали, что замена МЧТ на МЧХ выгодна не только с экономической, но и с практической точки зрения. Реконструкция позволит выпускать формовые РТИ по более современной технологической схеме, экономить электроэнергию и сырьё, а также повысить производительность участка, что даст возможность принимать заказы сторонних организаций, что в свою очередь обернётся дополнительными прибылями для предприятия.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

1. Иванова В.Н., Алешулина Л.А. Технология резиновых технических изделий. - Л.: Химия, 1980.- 264 с.

2. Аверко-Антонович Ю.О. Технология резиновых изделий.- Л.:Химия, 1991.-352 с.

3. Кирпичников

4. Шварц А.И. Интенсификация производства резинотехнических изделий.- М.: Химия, 1989.- 208 c.

5. Термоформовочная машина Ecoline 20/10 / Plast., Addit. and Compound.-2003.- № 2, С.15

6. Экструдер типа шестеренчатого насоса / Rubber World. - 2003.- № 1.- С. 74.

7. Заявка 1352729 ЕВП, МПК⁷ В 29 С 47 / 50. Винтовой экструдер с насосом / Colmec S.p.A., Colombo Ubaldo. - № 024252108.

8. Новое поколение двухчервячных машин - экструдеров фирмы Berstorff GmbH. Z. - 2003. - № 9 - 10. - С. 196.

9. ГОСТ 23165-78. Пресс-формы для резинотехнических изделий. Термины и определения. - Введ. 01.07.79.-М.: Изд-во стандартов, 1978.- 14 с.

10. ОСТ2 П75-1-73. Формы для прессования и литья пластических масс. Общие технические условия. - Взамен ТУ2-16-017-69; Введ. 01.01.74 -М.: Изд-во стандартов, 1974.- 17 с.

11. ГОСТ 29077-91. Пресс-формы для резинотехнических изделий. Основные правила эксплуатации и ремонта. - Введ. 01.07.92. - М.: Изд-во стандартов, 1992.- 34 с.

12. Гидравлический пресс для изготовления опытных образцов резинотехнических изделий / Rubber World.- 2003. - № 7. - С. 28.

13. Прессы для литья под давлением резинотехнических изделий / Rubber World.- 2003. - № 8. - С. 20.

14. Пресс для прямого прессования резинотехнических и пластмассовых изделий / Rubber World. - 2003. - № 7. - С. 8.

15. Зябкин В.И., Крылов Н.Г., Свинухов В.А. Безоблойные методы производства формовых РТИ: Тематический обзор. / Центральный научно-исследовательский институт информационных и технико-экон. исслед. нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. -М., 1979. -26 с.

16. Оригинальная литьевая форма / Osterr. Kunstst .- 2004.- № 11-12, С.291 - 292.

17. Безоблойная пресс - форма для резиновых армированных манжет Шпиндлер В.М., Соколовский А.А. // Каучук и резина. - 2004. - № 1. - С 40 - 42.

18. Пресс - формы для колец круглого сечения / Шпиндлер В.М. // Каучук и резина. - 2002.- № 6. - С. 28.

19. Шварц А. И. Механизация и автоматизация производства формовых РТИ.- М.: Химия, 1987.- 176 с.

20. Заявка 10326185 МПК⁷ В 24 В 31/066. Способ и устройство для удаления облоя с детали./ Wacker Dietmar .- № 10326185.

21. Применение резиновых изделий в народном хозяйстве. Справочное пособие / Под ред. Д. Л. Федюкина. М.; Химия, 1986. - 240 с.

22. Корнев А. Е., Буканов А. М., Шевердяев О. Н. Технология эластомерных материалов.- М.: Эксим, 2000.- 288 с.

23. Карпов В.Н. Оборудование предприятий резиновой промышленности. - М.: Химия, 1987. - 336 с.

24. Лепетов В.А. Резиновые технические изделия. - Л.: Химия, 1976.- 440 с.

25. Цыганок И.П. Вулканизационное оборудование шинных заводов. - М.: Машиностроение, 1967.- 323 с.

26. Алай С.И., Григорьев П.М, Ростовцев А.Н. Технология конструкционных материалов: Учебник для студентов. - М. Просвещение, 1986.- 303 с.

27. Шутилин Ю. Ф. Справочное пособие по свойствам и применению эластомеров. - Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж. 2003.- 871 с.

28. Кобринец В.П., Лебедев В.Д., Максимов В.Я Автоматика, автоматизация и системы управления технологическими процессами. - Минск: БГТУ, 2007

29. Полоцкий Л.М., Лапшенков Г.И. Автоматизация химического производства. - М.:Химия, 1982. - 295 с.

30. СанПин № 11-19-94. Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ: Сб. официальных документов по медицине труда и производственной санитарии. Ч.II. - Минск.: МЗ РБ, 1994. - С. 16-24.

31. Вредные вещества в промышленности: Справочник для химика, инженеров и врачей / Под общ. ред. Н.В. Лазарева. - Л.: Химия, 1976, т. 1; т. 2; 1977, т.3

32. НПБ 5-2005. Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. - Минск: МЧС РБ, 2005.

33. Правила устройства электроустановок. ПУЭ-86. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 606 с.

34. РД 34.21.122-87. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 47 с.

35. Челноков А.А., Ющенко Л.Ф. Основы промышленной экологии. - Минск: Вышэйшая школа. - 2001. - 343 с.

36. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - Взамен ГОСТ 12.1.005-76; Введ. 01.01.89. - М.: ГУП ЦПП, 2003. - 89 с.

37. СНБ 2.04.05-98. Естественное и искуственное освещение. Взамен СниП 11-4-79; Введ. 01.07.98. - Минск: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 1998. - 60 с.

38. СНБ 4.02.01-03. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. - Введ. впервые 01.01.2005. - Минск: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2004. - 80 с.

39. СНБ 4.01.01-03. Водоснабжение питьевое. Общие положения и требования. - Введ. впервые 01.01.2005. - Минск: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2004. - 24 с.

40. ГОСТ Р 12.4.153-85. ССБТ. Очки защитные. Номенклатура показателей качества: Сб. гос. стандартов. - Взамен ГОСТ 12.4.126-83; Введ. 01.01.86. - М.: Изд-во стандартов, 2003. - С. 144-149.

41. СНБ 2.02.01-98. Пожарно-техническая классификация зданий, строительных конструкций и материалов. Взамен СниП 2.01.02-85* в части требований по пожарно-технической классификации зданий, строительных конструкций и материалов; Введ. 01.07.2001. - Минск: Министерство архитектуры и строительства Республики Беларусь, 2001. -10 с.

42. Чернушевич Г.А., Перетрухин В.В.Защита населения в чрезвычайных ситуациях. - Минск: БГТУ, 2005. - 140 с.

43. Закон Республики Беларусь “О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера” // Ведомости Национального собрания Республики Беларусь. - 1998. - № 19.

44. Русак О.Н., Малаян К.Р., Занько Н.Г. Безопасность жизнедеятельности. - СПб.: Лань, 2000. - 448 с.

45. Закон Республики Беларусь “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь. - 2000. - № 8.

46. Закон Республики Беларусь “О радиационной безопасности населения” // Ведомости Национального собрания Республики Беларусь. - 1998. - № 5.

47. РД 52.04.253-90 Методика прогнозирования масштабов заражения сильнодействующими ядовитыми веществами при авариях (разрушениях) на химически опасных объектах и транспорте. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 54

48. СниП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. - Взамен СниП 11-34-74; Введ. 01.01.84. - М.: Стройиздат, 1985. - 136 с.

49. Энергетика и охрана окружающей среды. / Под. ред. Залогина Н.Г. - М: «Энергетика», 1979.

50. ОАО «Мозырский НПЗ» Бизнес-план на 2007 г.

Размещено на Allbest.ru