Проект участка приготовления резиновых смесей для производства формовых армированных изделий и уплотнителя годовой производительностью 5 и 4 тыс. т. изделий соответственно

Выбор и обоснование конструкции резинотехнических изделий. Рецептура и свойства резины для опорных частей. Характеристика каучуков и ингредиентов. Описание технологического процесса изготовления резиновых смесей. Расчет потребного количества оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 30.05.2015
Размер файла 526,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Ярославский государственный технический университет»

Кафедра «Химическая технология биологически активных веществ и полимерных материалов»

Курсовой проект

ПРОЕКТ УЧАСТКА ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВЫХ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УПЛОТНИТЕЛЯ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 5 И 4 ТЫС. Т. ИЗДЕЛИЙ СООТВЕТСТВЕННО

Проект выполнила

студентка гр. ХТК-47

Гончарова М.Н.

2015

Реферат

РЕЗИНОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ, УПЛОТНИТЕЛЬ СТЕКЛА, ФОРМОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ, НЕФОРМОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ, РЕЦЕПТУРА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ОБОРУДОВАНИЕ, ОХРАНА ТРУДА.

Выполнен проект участка завода РТИ по приготовлению резиновых смесей для опорных частей резиновых армированных и уплотнителя стекла. Рецептуры приняты на основе данных базового предприятия, что полностью удовлетворяет эксплуатационным требованиям: для опорных частей высокая морозостойкость, высокая теплостойкость, прочность, износостойкость, стойкость к трещинам, стойкость к расслоению за счет адгезии между резиной и армирующим элементом; для уплотнителя стекла высокая теплостойкость, высокая морозостойкость, стойкость к износу и высокая эластичность.

Приготовление резиновых смесей осуществляется в одну стадию, доработка осуществляется на агрегате из трех вальцев и фестонной установке.

Подача каучука осуществляется после предварительной подготовки в виде готовых навесок, развеска ингредиентов предусмотрена как децентрализованная, так и централизованная.

При работе над проектом были использованы материалы базового предприятия ОАО «Ярославский завод РТИ», различные научно-технические источники.

Графическая часть выполнена с помощью конструкторского пакета KOMPAS-3D v.11.0. Расчёт и оформление произведены с использованием программных средств Microsoft Office Word и Microsoft Office Excel.

Введение

Отличительной особенностью производства РТИ является чрезвычайно широкий ассортимент (около 100 тыс. наименований), поскольку изделия находят применение практически во всех сферах деятельности современного общества. В связи с быстро растущими требованиями к РТИ решается комплекс сложнейших научно - технических задач, включающий наряду с использованием новых полимеров разработку специфических способов создания эластомерных композиционных материалов, высокомеханизированных и автоматизированных процессов, более совершенных конструкций и методов продления срока службы изделий путем дополнительной обработки.

Особенностью резиновой промышленности является высокая стоимость применяемого сырья, чаще всего являющегося продуктом других отраслей химической и нефтехимической индустрии. Доля труда сотрудников самой резиновой промышленности в себестоимости важнейших изделий составляет всего 6-7%. Поэтому огромное значение имеют экономия сырья и материалов, разработка безотходных технологий, продление сроков эксплуатации изделий.

Развитие современной резиновой промышленности характеризуется следующими основными особенностями:

• расширением областей применения и ассортимента резиновых изделий

• ужесточение условий эксплуатации изделий (температуры, нагрузки, скорости, агрессивные среды и т.д.)

• стремление использовать наиболее дешевые и доступные армирующие материалы, каучуки и ингредиенты при невозможности беспредельного увеличения их ассортимента

• необходимостью снижения материалоемкости изделий и трудоемкости их изготовления

• требованиями охраны здоровья и защиты окружающей среды

Очевидно, что одновременное выполнение всех этих требований невозможно, и реальное решение всегда является компромиссным. Особенно резко стоимость изделий возрастает при их создании для предельных условий эксплуатации - для работы в условиях сильно агрессивных сред, при температурах выше 250 градусов или ниже минус 100 градусов, так как для этого требуются очень дорогие каучуки и химические добавки. Хотя стоимость комплектующих резиновых изделий в сравнении со стоимостью машин и механизмов, в которых они используются, обычно невелика, трудность замены резиновых деталей часто так высока, что для потребителя их долговечность является основным показателем. Для резиновой промышленности это оборачивается увеличением трудоемкости, снижением рентабельности, так как стоимость переработки составляет небольшую долю стоимости изделий.

Продукция должна соответствовать требованиям заказчика. Достигаться это может за счет повышения качества резин и резиновых смесей. Качество можно поднять за счет расширения сырьевой базы, путем совершенствования технологии их изготовления. Используют автоматические и полуавтоматические системы развески материалов. Внедряются системы автоматизации управления процессами смешения - это позволяет увеличить производительность основного технологического оборудования, исключить влияние человеческого фактора, что в свое время ведет к росту качества резиновых смесей. На современных предприятиях необходимо постоянно совершенствовать системы организации труда таким образом, чтобы усиливать заинтересованность работника в результатах своего труда.

1. Выбор и обоснование конструкции изделий

Проектом предусмотрен выпуск формовых и неформовых резинотехнических изделий.

К формовым относятся части опорные резиновые армированные (РОЧ), к неформовым - уплотнитель стекла УС-1.

Части опорные резиновые армированные предназначены для мостовых сооружений, расположенных на автомобильных дорогах в горах и других населенных пунктах России.

РОЧ представляют собой несущие элементы мостового сооружения, передающие опорные давления пролетного строения на опоры и обеспечивающие линейные угловые перемещения пролетного строения за счет упругого сдвига резины. Основные характеристики РОЧ представлены в табл. 1.

Таблица 1 - Основные характеристики опорных частей (ТУ 2539-008-00149334-96)

Наименование показателя

Значение показателя

Длина L, мм

400

Ширина В, мм

300

Высота h, мм

78

Масса, кг

24,7

РОЧ производятся из твердой резины путем вулканизации синтетического каучука. Резины армируются высококачественными стальными листами, соединяющимися в процессе термической вулканизации со слоями резины, полностью их охватывающими, и таким образом защищающими от коррозии. Части опорные должны обладать высокой стойкостью к деформациям, прочностью, озоностойкостью и др.

Рисунок 1 - Часть опорная резиновая армированная: 1 - Резина; 2 - Стальная арматура.

Уплотнитель стекла УС-1

Предназначен для уплотнения окон, кузовов автомобилей, автобусов, тракторов, комбайнов, строительных и дорожных машин.

Основные характеристики уплотнителя стекла представлены в табл. 2.

Таблица 2 - Основные характеристики уплотнителя стекла.

Наименование показателя

Значение показателя

Ширина H1, мм

9,5

Высота H2, мм

12,5

Масса 1 пог. м, г

80

Рисунок 2 - Уплотнитель стекла 1 - резина.

Уплотнитель стекла УС-1 используется для обеспечения пылебрызгозащиты в автомобильной промышленности, машиностроении и сельском хозяйстве.

Уплотнитель стекла УС-1 должен обладать высокой озоностойкостью, морозостойкостью, стойкостью к деформациям и др.

резина каучук ингредиент

2. Выбор и обоснование рецептуры резиновых смесей

2.1 Выбор рецептуры резиновых смесей осуществляется, исходя из требований к резинам и резиновым смесям

При выборе рецептуры резиновых смесей учитывали необходимость:

1. обеспечения высоких технологических свойств резиновых смесей;

2. обеспечения наилучших эксплуатационных характеристик изделий путем применения резин с лучшими физико-механическими показателями;

3. применения наиболее экологически чистых видов сырья и материалов;

4. применения экономически выгодных видов сырья и материалов.

2.1.1 Резиновая смесь для изготовления РОЧ

Резиновая смесь для изготовления частей опорных резиновых армированных должна соответствовать предъявляемым к ним требованиям.

Выбор рецептуры резиновой смеси для РОЧ

Основные требования, предъявляемые к техническим свойствам резин для опорных частей, следующие.

Резины, используемые при изготовлении опорных частей должны обладать комплексом технических свойств, необходимых для долговременной эксплуатации изделия: высокой устойчивостью к механическим нагрузкам и химико-физическим воздействиям.

Резины для РОЧ должны иметь следующие технические свойства.

· высокую прочность,

· высокую озоностойкость,

· высокую морозостойкость,

· заданную твердость,

· стойкость к расслоению за счет адгезии между резиной и армирующим элементом.

Резиновые смеси для РОЧ должны иметь следующие технологические свойства:

· хорошо обрабатываться на вальцах;

· шприцуемость;

· клейкость;

· низкая усадка;

· высокая стойкость к подвулканизации.

Нормируемые физико-механические показатели резины для РОЧ должны иметь значения, представленные в таблице 3.

Таблица 3 - Физико-механические показатели резин для опорных частей.

Показатели

Нормы физико-механических показателей резины для РОЧ

Физико-механические показатели резины шифра 7-ИПР-1347

Физико-механические показатели резины шифра 7-ИПР-1347-1

Условная прочность при растяжении, МПа

не менее 16,7

16,8

17,0

Твердость по Шору А, ед. Шора А

47-57

50

53

Относительное удлинение при разрыве %,

не менее 550

560

570

Температурный предел хрупкости, 0С,

не выше - 55

- 55

- 60

Прочность связи резины с металлом при отрыве, МПа

не менее 2,45

2,6

3,0

Основные требования, предъявляемые к резиновым смесям, представлены в таблице 4. Резины для опорных частей шифров 7-ИПР-1347 и 7-ИПР-1347-1, рецептуры резиновых смесей которых приведены в таблицах 5 и 6, имеют физико-механические показатели в пределах нормативных значений (табл. 5).

Таблица 4 - Технологические свойства резиновых смесей для опорных частей.

Показатели

Нормы физико-механических показателей резиновой смеси для РОЧ

Физико-механические показатели резиновой смеси шифра 7-ИПР-1347

Физико-механические показатели резиновой смеси шифра 7-ИПР-1347-1

Кольцевой модуль, груз/деление 1/3

2,5-5,5

3,2

4,5

Плотность, кг/м3

1140±50

1140

1140

Пластичность по ГОСТ 415-75

0,40-0,60

0,40-0,60

0,40-0,60

Таблица 5 - Рецептура резиновой смеси шифра 7-ИПР-1347 для изготовления опорных частей.

Наименование компонентов

Содержание ингредиентов

Цена ингредиента, руб/кг

Ст-ть ингредиента в 1 т

мас. ч.

массовые доли, %

1

Каучук СКИ-3

75,00

48,39

49

23711,1

2

Каучук СКД

25,00

16,13

53

8548,9

3

Сера

2,00

1,29

8,2

105,78

4

Сульфенамид Ц

1,00

0,64

96

614,4

5

Белила цинковые

15,00

9,68

38

3678,4

6

Диафен ФП

2,00

1,29

116

1496,4

7

Нафтам

1,00

0,64

96

614,4

8

Воск ЗВ-П

1,00

0,64

28

179,2

9

Техуглерод П 803

15,00

9,68

10,7

1035,76

10

Техуглерод П 234

15,00

9,68

18,2

1761,76

11

Кислота стеариновая

1,00

0,65

52

338

12

Битум нефтяной

2,00

1,29

7,2

92,88

13

Итого:

155,00

100,00

42167,98

Таблица 6 - Рецептура резиновой смеси шифра 7-ИПР-1347-1 для изготовления опорных частей.

Наименование компонентов

Содержание ингредиентов,

Цена ингредиента, руб/кг

Стоимость ингредиента в 1 т, руб

мас. ч.

массовые доли, %

1

Каучук СКИ-3

75,00

48,7

49

23863

2

Каучук СКД

25,00

16,23

53

8601,9

3

Сера

2,00

10,66

8,2

106,6

4

Сульфенамид Ц

1,00

0,65

96

624

5

Белила цинковые

15,00

9,74

38

3701,2

6

Диафен ФП

2,00

1,3

116

1508

7

Нафтам

1,00

0,65

96

624

8

Техуглерод П 803

15,00

9,74

10,7

1042,18

9

Техуглерод К 354

15,00

9,74

35,4

3447,96

10

Кислота стеариновая

1,00

0,65

52

338

11

Битум нефтяной

2,00

1,3

7,2

93,6

12

Итого:

154,00

100,00

44000,44

По уровню физико-механических свойств резины практически идентичны, однако стоимость резиновой смеси 7-ИПР-1347 ниже стоимости резиновой смеси 7-ИПР-1347-1.

С учётом рассмотренных факторов для изготовления опорных частей в проекте принимается резиновая смесь шифра 7-ИПР-1347.

2.1.2 Обоснование рецептуры выбранной резиновой смеси для опорных частей

Исходя из требований, предъявляемых к резинам для опорных частей, в основе рецепта резиновой смеси в качестве полимерной основы взята комбинация двух каучуков общего назначения СКИ-3 и СКД, каждый из которых вносит свой вклад в обеспечение требуемых свойств будущего изделия.

С химической точки зрения каучук СКИ-3 характеризуется достаточно высокой активностью, выпускается с достаточно высокой пластичностью, поэтому при изготовлении резиновых смесей не требуется предварительной пластикации. Способность СКИ-3 кристаллизоваться при растяжении и гибкость его макромолекул обуславливают высокую эластичность и прочность наполненных резин, а также хорошие динамические свойства. Наполненные резины на основе СКИ-3 обладают высоким сопротивлением раздиру, высоким напряжением при заданном удлинении.

Каучук СКИ-3 легко смешивается с ингредиентами и другими каучуками. Смеси, изготовленные на его основе, легко каландруются и шприцуются, имеют гладкую глянцевую поверхность и обладают высокой клейкостью.

Каучук СКД - стереорегулярный каучук. Его макромолекулы характеризуются высокой гибкостью, следствием чего является низкая, по сравнению с другими каучуками общего назначения, температура стеклования (от минус 95 до минус 110 С.), низкие гистерезисные потери в резинах. Смеси на его основе плохо вальцуются, шприцуются и имеют большую усадку, пониженную когезионную прочность и плохую клейкость. Компенсировать эти недостатки позволяет комбинирование каучука СКД с кристаллизующимся при растяжении каучуком (в данном случае с каучуком СКИ-3) и введение активных наполнителей. Резины из каучука СКД имеют низкий коэффициент трения, чем обусловлена их высокая износостойкость. Сочетание каучуков СКД с СКИ-3 позволяет обеспечить оптимальное значение коэффициента трения. Каучук СКИ-3 отличается высокой склонностью к деструкции под действием высоких температур и в условиях термоокисления. В значительной мере скрыть этот недостаток позволяет введение каучука СКД, характеризующегося значительно более высокой стойкостью к термо- и окислительной деструкции. Резины на основе комбинации каучуков СКД с СКИ-3 характеризуются более высокими выносливостью и сопротивлением разрастанию трещин, чем резины на основе каждого из каучуков, вследствие релаксации перенапряжений на границе раздела фаз.

В качестве вулканизующего агента резиновой смеси применяется сера. Она является наиболее распространённым вулканизующим агентом и применяется для вулканизации непредельных каучуков. При вулканизации серой происходит образование сшивок между отдельными макромолекулами каучука, в результате чего образуется единая статистическая сетка.

Сера обеспечивает высокие прочностные свойства резин, высокую эластичность и выносливость при многократных деформациях.

В качестве ускорителя серной вулканизации применяют сульфенамид Ц. Сульфенамидные ускорители имеют повышенную критическую температуру действия (около 120 С). Резиновые смеси с этими ускорителями характеризуются замедленным начальным периодом вулканизации (большим индукционным периодом) и, как следствие повышенной устойчивостью к преждевременной вулканизации. Благодаря этому, резиновые смеси могут длительное время находиться в вязкотекучем состоянии и поэтому хорошо формуются при вулканизации. По этой же причине эти ускорители обеспечивают повышенную прочность многослойных соединений.

Применение оксида цинка приводит к увеличению активной доли сетки, что увеличивает прочность и улучшает другие физико-механические показатели резин. В его присутствии снижается степень сульфидности поперечных связей, что способствует повышению теплостойкости резин. Наиболее эффективно оксид цинка действует в присутствии жирной кислоты - стеариновой, которую относят к вторичным активаторам вулканизации. Сера, ускоритель и активаторы вулканизации образуют так называемый сульфидирующий комплекс, являющийся действительным агентом вулканизации. Помимо активирующего действия стеариновая кислота выполняет функции пластификатора и диспергатора порошкообразных ингредиентов. Повышение дисперсности порошков обусловлено поверхностно-активными свойствами стеариновой кислоты.

Противостаритель диафен ФП относится к противостарителям химического действия. Защищает резины от теплового и озонного старения, а также от утомления. Диафен ФП значительно активирует ускорители серной вулканизации.

Нафтам-2-Антиоксидант общего назначения, эффективно защищает каучуки и резины от теплового старения, повышает сопротивление резин разрушению при многократных деформациях. Применяется в качестве стабилизатора синтетических каучуков и для защиты резин на основе каучуков общего назначения.

В качестве наполнителя используется технический углерод марки П234. Активный техуглерод П234 вводится в резиновую смесь для повышения прочности, сопротивления раздиру, образованию проколов, порезов и других механических дефектов, повышения износостойкости, стойкости к тепловому старению и атмосферостойкости. Введение активного техуглерода сопровождается повышением вязкости, когезионной прочности, а так же понижением усадки. Также используем малоактивный техуглерод П803. Резиновые смеси, наполненные малоактивным техническим углеродом, имеют низкую усадку.

Воск защитный относится к ингредиентам многофункционального действия. Он является физическим противостарителем, защищает резину от светоозонного и атмосферного старения. Его действие основано на миграции к поверхности резины и образовании на ней защитной пленки, препятствующей взаимодействию озона с каучуком. Особенно эффективен при совместном применении с антиозонантами. Кроме того, защитный воск является пластифицирующим агентом.

При введении битума в резиновые смеси на основе непредельных неполярных каучуков их вязкость практически не меняется, но улучшается формование за счет уменьшения эластического восстановления и повышения каркасности смесей.

В резиновые смеси, наполненные техническим углеродом, вводят 5-10 мас.ч. битума, который является разбавителем (так уменьшается содержание каучука за счет дешевого продукта) и придает резинам стойкость к набуханию в воде.

2.2 Выбор рецептуры резиновой смеси для производства уплотнителя стекла УС-1

Основные требования, предъявляемые к техническим свойствам резин для уплотнителя стекла, следующие:

Резины, используемые при изготовлении уплотнителей стекла должны обладать комплексом технических свойств, необходимых для долговременной эксплуатации изделия: высокой устойчивостью к механическим нагрузкам и химико-физическим воздействиям.

Резины для уплотнителей стекла должны иметь следующие технические свойства:

· высокую износостойкость,

· высокую озоностойкость,

· высокую морозостойкость,

· высокую эластичность

Резиновые смеси для уплотнителей стекла должны иметь следующие технологические свойства:

· хорошо обрабатываться на вальцах;

· шприцуемость;

· низкая усадка;

· высокая стойкость к подвулканизации.

Основные требования, применяемые к резиновым смесям, представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Технологические свойства резиновых смесей для уплотнителей стекла.

Показатели

Физико-механические показатели резиновой смеси шифра 7-6190П

Физико-механические показатели резиновой смеси шифра 7-6190П-20

Кольцевой модуль, груз/деление 1/3

1,5-5,5

1,5-5,0

Плотность, кг/м3

1260±50

1260±50

Пластичность

0,25-0,40

0,30-0,50

Резина для уплотнителей стекла УС-1 должна отвечать требованиям, представленным в таблице 8.

Таблица 8 - Физико-механические показатели резины для уплотнителей стекла УС-1.

Показатели

Нормы физико-механических показателей резиновой смеси для уплотнителя стекла

Физико-механические показатели резиновой смеси шифра 7-6190П

Физико-механические показатели резиновой смеси шифра 7-6190П-20

Условная прочность при растяжении, МПа

не менее 4,4

4,4

3,9

Твердость по Шору А, ед. Шора А

60-75

60-75

65-75

Относительное удлинение при разрыве %,

не менее 300

300

300

Температура хрупкости при замораживании,С,

не выше - 40

- 40

- 40

Относительная остаточная деформация после старения в воздухе при постоянной величине сжатия 20% при 100С в течении 24 часов,

не более 70

70

70

Таблица 9 - Рецептура резиновой смеси шифра 7-6190П для изготовления уплотнителя стекла УС-1.

Наименование компонентов

Содержание ингредиентов,

Цена ингредиента, руб/кг

Стоимость ингредиента в 1 т

мас. ч.

массовые доли, %

1

Каучук СКМС-30 АРКМ-15 2гр

100,00

31,42

43

13510,6

2

Резина дробленая

15,00

4,71

5

235,5

3

Сера

2,50

0,79

8,2

64,78

4

2-меркаптобензтиазол

1,50

0,47

122

573,4

5

Тиурам Д

0,30

0,1

121

121

6

Белила цинковые

2,00

0,63

38

239,4

7

АцетонанилР(Н)

3,00

0,94

49,5

465,3

8

Паралайт 17

3,00

0,94

3,85

36,19

9

Кислота стеариновая

1,00

0,31

52

161,2

10

Техуглерод П 514

100,00

31,42

16,3

5121,46

11

Каолин

51,00

16,02

2,7

432,54

12

Битум нефтяной

10,00

3,14

7,2

226,08

13

Масло ПН-6ш

29,00

9,11

89,47

8150,72

14

Итого:

318,30

100,00

29338,17

Таблица 10 - Рецептура резиновой смеси шифра 7-6190П-20 для изготовления уплотнителя стекла УС-1.

Наименование компонентов

Содержание ингредиентов,

Цена ингредиента, руб/кг

Стоимость ингредиента в 1 т

мас. ч.

массовые доли, %

1

Каучук СКМС-30 АРКМ-15 2гр

100,00

34,64

43

14895,2

2

Сера

0,20

0,07

8,2

5,74

3

Тиурам Д

2,40

0,83

121

1004,3

4

Сульфенамид Ц

0,20

0,07

96

67,2

5

Белила цинковые

3,00

1,04

38

395,2

6

Ацетонанил Р(Н)

3,00

1,04

49,5

514,8

7

Паралайт 17

3,00

1,04

3,85

40,04

8

Кислота стеариновая

2,00

0,69

52

358,8

9

Техуглерод П 803

120,00

41,57

10,7

4447,99

10

Техуглерод Т 900

15,40

5,33

13,5

719,55

11

Битум нефтяной

15,40

5,33

7,2

383,76

12

Масло индустриальное И-12А

23,08

8,00

17,5

1400

13

N-нитрозодифениламин

1,00

0,35

117,6

411,6

14

Итого:

288,68

100,00

24644,18

По уровню физико-механических свойств резины практически идентичны, однако стоимость резиновой смеси 7-6190П-20 ниже стоимости резиновой смеси 7-6190П.

С учётом рассмотренных факторов для уплотнителей стекла в проекте принимается резиновая смесь шифра 7-6190П-20.

2.2.1 Обоснование выбранной рецептуры резиновой смеси для уплотнителей стекла УС-1

Исходя из требований, предъявляемых к уплотнителям стекла, в основе рецепта резиновой смеси в качестве полимерной основы каучук СКМС-30АРКМ-15.

СКМС-30АРКМ-15 относится к бутадиен-стирольным каучукам. Благодаря наличию двойных связей в основной цепи бутадиен-стирольных каучуков, резиновые смеси на их основе хорошо вулканизуются серой в присутствии органических ускорителей.

В качестве вулканизующего агента резиновой смеси применяется сера. Она является наиболее распространённым вулканизующим агентом и применяется для вулканизации непредельных каучуков. При вулканизации серой происходит образование сшивок между отдельными макромолекулами каучука, в результате чего образуется единая статистическая сетка.

Сера обеспечивает высокие прочностные свойства резин, высокую эластичность и выносливость при многократных деформациях.

Тиурам Д - ускоритель вулканизации высокой активности. Кинетика вулканизации резиновых смесей с тиурамом Д характеризуется практическим отсутствием индукционного периода и высокой скоростью в главном периоде. При вулканизации серой совместно с тиурамом Д образуются вулканизаты с набором поперечных связей низкой степени сульфидности, которые довольно устойчивые при тепловом старении.

В качестве ускорителя используется сульфенамид Ц. Он является ускорителем высокой активности. Резиновой смеси придает замедленный начальный период вулканизации (широкий индукционный период), поэтому смесь обладает повышенной устойчивостью к преждевременной вулканизации. Ускоритель обеспечивает широкое плато вулканизации. В присутствии сульфенамидаЦ образовывается набор связей разной степени сульфидности, что обеспечивает высокий уровень упруго-гистерезисных свойств при нормальных и повышенных температурах. Кроме того, данный тип ускорителя способствует повышению сопротивления истиранию, раздиру.

В качестве активаторов вулканизации применяют белила цинковые и кислоту стеариновую. Кислота стеариновая активирует вулканизацию, а также способствует лучшему диспергированию порошкообразных ингредиентов. При введении уменьшается вязкость и улучшается обрабатываемость резиновых смесей. Применение оксида цинка в качестве активатора вулканизации приводит к увеличению активной доли сетки, что увеличивает прочность и улучшает другие физико-механические показатели резин. В его присутствии снижается степень сульфидности поперечных связей, что способствует повышению теплостойкости резин.

АцетонанилР используется в качестве химического противостарителя, он оказывает пластифицирующее действие. АцетонанилР способствует увеличению срока службы изделия и играет роль антиоксиданта.

Для повышения прочности некристаллизующихся при комнатной температуре каучуков вводят наполнители. Поскольку к резине не предъявляется высоких требований по уровню прочностных свойств, возможно допустить использование в ее составе больших дозировок малоактивных наполнителей. В данном случае это техуглерод П 803 и техуглерод Т 900. Применение техуглерода пониженной активности позволяет уменьшить теплообразование при изготовлении и переработке смесей. В присутствии малоактивных наполнителей при динамических нагрузках для резин характерно меньшее теплообразование по сравнению с вулканизатами, содержащими высокоактивные наполнители.

При введении битума в резиновые смеси на основе непредельных неполярных каучуков их вязкость практически не меняется, но улучшается формование за счет уменьшения эластического восстановления и повышения каркасности смесей, придает резинам стойкость к набуханию в воде.

Пластификатор масло индустриальное И-12А используют для облегчения введения ингредиентов в смесь, так как они меняют структуру резиновой смеси, улучшают технологические свойства резиновых смесей.

N-нитрозодифениламин- замедлитель преждевременной вулканизации. Особенно эффективен в смесях, содержащих сульфенамидные ускорители. Замедляет вулканизацию при температурах технологической обработке смесей и частично активирует протекание реакции вулканизации при высоких температурах.

В качестве физического противостарителя используется микровоск паралайт-17, который образуя плотный защитный слой на поверхности резины, препятствует сорбции и диффузии озона и кислорода в резину.

3. Характеристика каучуков и ингредиентов

3.1 Характеристика каучуков

Каучук СКИ-3 (ГОСТ 14925-79)

Каучук СКИ-3 неполярный с параметром растворимости при температуре 25 0С - 16,2-17,0 (МДж/м3)1/2.Кристаллизуется при переохлаждении и растяжении.

Синтетические изопреновые каучуки являются аналогами натурального каучука. Это - продукты ионно-координационной полимеризации изопрена. Их получают в растворе в присутствии комплексных (координационных) катализаторов Циглера-Натта,

Структура. По содержанию звеньев в той или иной изомерной форме стереорегулярные изопреновые каучуки аналогичны натуральному каучуку. Несмотря на близкое химическое строение природных и синтетических полиизопренов, между ними существуют определенные различия, которые находят отражение в различии физических и химических свойств. Так, в синтетических полиизопренах отсутствуют некаучуковые вещества (природные белковые соединения др.), их макромолекулы, содержащие большее количество 3,4-звеньев, уступают по стереорегулярности макромолекулам НК. В то же время синтетические полиизопрены превосходят природный каучук по чистоте, их состав не зависит от погодных и климатических условий.

В таблице 11 приведена характеристика изопреновых каучуков.

Таблица 11 - Характеристика изопреновых каучуков

Показатель

Тип катализатора комплексный

Параметры молекулярной структуры

Содержание звеньев, %:

1,4-цис

94-97

1,4-транс

2-4

3,4

1-2

Доля звеньев аномального строения («голова к голове», «хвост к хвосту»)

2

Молекулярная масса золь-фракции: средневязкостная, среднемассовая, среднечисловая

(0,55-1)106

Коэффициент полидисперсности

2,5-4,0

Непредельность, % (мол.)

95-98

Массовая доля геля, %

25

Физические свойства. Изопреновые каучуки аморфны при комнатной температуре. Подобно натуральному каучуку, они кристаллизуются при растяжении (выше 0 С) или при температурах ниже 0 С. Скорость кристаллизации снижается по мере уменьшения степени регулярности каучука.

Плотность изопреновых каучуков составляет 910-920 кг/м3, температура стеклования около минус 70 С. Изопреновые каучуки растворимы в четыреххлористом углероде, хлороформе, циклогексане, сероуглероде, бензоле, монохлорбензоле и толуоле; не растворимы в спиртах и кетонах. Набухание изопреновых каучуков в ароматических маслах достигает 500 %.

Химические свойства. Химические превращения изопреновых каучуков аналогичны превращениям натурального каучука. Под влиянием компонентов комплексного катализатора полимеризации изопрена или облучения они претерпевают цис-транс-изомеризацию, которая в некоторых случаях сопровождается реакциями сшивания и циклизации, что приводит к уменьшению непредельности каучука. Изопреновые каучуки способны к циклизации при нагревании в присутствии P2O5 или SnCl4, реагируют с малеиновым ангидридом, склонны к окислительной деструкции, которая ускоряется под действием металлов переменной валентности (Cu, Fe и др.). Склонность к окислению синтетических изопреновых каучуков выше, чем НК. Это может быть связано с отсутствием в СКИ естественных природных примесей, выполняющих в НК функцию противостарителей, и наличием остатков катализаторов, ускоряющих окисление. Высокая склонность к окислению обусловливает пониженную водостойкость каучука.

Синтетические изопреновые каучуки не стойки к действию концентрированных кислот и щелочей.

Основным вулканизующим агентом, используемым для вулканизации изопреновых каучуков, является сера. Ускорителями вулканизации служат соединения класса тиазолов, сульфенамидов, тиурамсульфидов, гуанидинов, а также продукты конденсации альдегидов с аминами. Количество ускорителей в смесях их синтетических изопреновых каучуков на 10 % больше, чем в смесях из НК. Помимо серы, вулканизующими агентами для изопреновых каучуков могут служить доноры серы (тиурам), органические перекиси (которые используются редко для получения прозрачных резин), алкилфенолоформальдегидные смолы.

Синтетические изопреновые каучуки используются для изготовления широкого ассортимента резиновых изделий.

Бутадиеновый каучук СКД (ТУ 2294-100-05766801-2003)

Получают на катализаторах Циглера-Натта с «титановой» и «кобальтовой» основой. В настоящее время молекулярная масса полимера достигает 200 тыс., при Mw/Mn=1,5-5.

Химические свойства полибутадиена определяются микроструктурой цепей: с увеличением доли 1,4-звеньев каучуки становятся более химически активными: благодаря наличию С=С связей полимеры хорошо взаимодействуют с хлором, бромом, галогенсодержащими соединениями.

1,4- цис каучуки имеют самые низкие температуры стеклования (минус 105-минус 110 0С). Каучук кристаллизуется и степень кристалличности может достигать в среднем 55 %. Плотность 900-920 кг/м3.

Каучуки СКД растворимы в нефтепродуктах, неполярных растворителях, устойчивы к действию полярных растворителей. Каучук СКД выпускают под различными марками, в зависимости от вязкости. В настоящее время также налажен выпуск полибутадиена марки СКДМ, который наполнен маслом.

Все бутадиеновые каучуки выпускаются с определенной пластичностью (от 0,20 до 0,66). Узкое ММР обуславливает крайне неудовлетворительные технологические свойства. Незначительная разветвленность молекулярных цепей и небольшое изменение вязкости полимера с температурой определяют высокую хладотекучесть каучука СКД. Также дивиниловый каучук имеет низкую когезионную прочность, низкую адгезию к металлу, что затрудняет переработку.

Из-за плохих технологических свойств бутадиеновые каучуки применяются в комбинации с другими полимерами, например НК, СКИ, БСК.

По скорости вулканизации полимер уступает только каучукам НК и СКИ. Вулканизуется в присутствии серы и обычно применяемых ускорителей. Так как вулканизаты бутадиеновых каучуков не способны кристаллизоваться при деформации, то в ненаполненном состоянии они имеют низкие показатели механических свойств. Резины на основе каучука СКД имеют высокую износостойкость, эластичность, морозостойкость. Однако резины обладают низким коэффициентом трения.

Совмещение каучука СКД с другими каучуками приводит к получению резин с высокой динамической выносливостью и износостойкостью.

Каучук СКМС-30АРКМ-15(ГОСТ 11138-78)

Каучук СКМС-30-АРКМ-15 - бутадиен-метилстирольный каучук. После названия марки цифры и буквы указывают на отличительные особенности сополимера данного типа. Каучук марки СКМС-30-АРКМ-15 является сополимером бутадиена и стирола, взятых в соотношении 70:30 по массе, который получен при низкотемпературной полимеризации (буква А) с регулированием молекулярной массы (буква Р) в присутствии мыл кислот канифоли (буква К). Каучук является маслонаполненным (М) с массовой долей масла 15 %.

Получение каучуков осуществляется в водных эмульсиях по механизму радикальной полимеризации при температуре 5С («низкотемпературные»), а также при температуре 50 С («высокотемпературные» каучуки). Соотношения бутадиена и стирола по массе составляют 90:10, 70:30, 50:50.

«Низкотемпературные» бутадиен-стирольные каучуки получают с использованием для инициирования окислительно-восстановительных систем. В качестве регулятора молекулярной массы применяют трет-додецилмеркаптан, агента обрыва при полимеризации (стоппера) - диметилдитиокарбамата натрия, в качестве эмульгатора - мыла высших жирных кислот или кислот канифоли.

Высокотемпературные бутадиен-стирольные каучуки получают с применением для инициирования персульфата калия. Регулятор молекулярной массы - н-додецилмеркаптан или диизопропилксантогендисульфид (дипроксид). В качестве эмульгаторов применяют смесь натриевых солей дибутилнафталинсульфокислоты и синтетических жирных кислот или натриевую соль жирных кислот кокосового масла.

Массовая доля звеньев в положении 1,4-цис в макромолекулах эмульсионных каучуков составляет 10 %, в положении 1,4-транс - примерно 70 % и в положении 1,2 - около 20 %. Звенья бутадиена разных изомерных форм и стирола в макромолекулах распределены статистически, вследствие чего каучуки имеют нерегулярную структуру. Каучуки «низкотемпературной» полимеризации отличаются повышенным содержанием 1,4-транс-звеньев, пониженной разветвленностью. Массовая доля связанного стирола в каучуках, полученных при соотношениях бутадиена и стирола, равных 90:10, 70:30, 50:50, составляет соответственно около 8, 23 и 45 %. Непредельность каучуков составляет 89 % от теоретической. Средневязкостная молекулярная масса лежит в пределах 150 000 - 400 000. Каучук имеет широкое ММР с максимумом в области 200 000, показатель полидисперсности (Мw/Mn)4. При выпуске маслонаполненных каучуков обеспечивают более высокие значения молекулярной массы, что дает возможность в значительной степени компенсировать неблагоприятное влияние масла на прочность резины.

В зависимости от условий полимеризации бутадиен-стирольные каучуки имеют разный химический состав. Массовая доля полимера в них составляет 92-95 %.

Вследствие нерегулярного строения бутадиен-стирольные каучуки не кристаллизуются при охлаждении или растяжении. Они растворяются в ароматических и алифатических углеводородах, вследствие низкой полярности (неполярности) не стойки к действию смазочных масел, являются достаточно стойкими к действию разбавленных и концентрированных кислот и кетонов, имеют достаточно высокую газо- и водонепроницаемость.

Химическая активность бутадиен-стирольных каучуков в основном определяется содержанием и типом двойных связей в бутадиеновых звеньях, и поэтому она существенно ниже химической активности полибутадиена и особенно полиизопрена.

3.2 Характеристика ингредиентов

Сера (ГОСТ 127.1-93)

Сера применяется как вулканизующий агент для ненасыщенных каучуков. Она представляет собой порошок, комки, гранулы или водная дисперсия желтого, серо-желтого или зеленоватого цвета. Применяют природную (молотую, тонкодисперсную) серу. Кристаллы серы имеют ромбическую ?- или ?-форму, а молекула серы - стабильный восьмичленный цикл. Плотность серы 2050-2070 кг/м3, температура плавления 114 °С. Сера растворяется в сероуглероде, горячем бензине, горячем диэтиловом эфире, ограниченно растворима в бензоле и этаноле, не растворяется в воде. Сера горюча, пылевоздушные смеси взрывоопасны. В виде пыли раздражает органы дыхания и слизистые оболочки.

Белила цинковые (ГОСТ 202-84)

Белила цинковые представляют собой белый порошок с размером частиц 0,11- 0,30 мк. Плотность 5470-5660 кг/м3, температура плавления 1800 °С. Выпускается также в виде гранул и суспензии.

Растворяются в минеральных кислотах, водных растворах щелочей, аммиаке. Не растворим в этаноле и воде. Токсичны. ПДК составляет 0,5 мг/м3. Склонны к агломерированию. В небольших количествах действуют как усилитель, снижающий теплообразование вулканизатов. Несколько замедляют действие ускорителей вулканизации щелочного характера, уменьшает опасность подвулканизации.

Цинковые белила пожаро- и взрывобезопасны.

Белила цинковые марка А

Белила цинковые марки А представляют собой окись цинка, получаемую возгонкой и окислением металлического цинка и цинкосодержащих отходов. Массовая доля соединений Zn в пересчете на ZnO не менее 98 %.

Белила цинковые БЦО

Белила цинковые БЦОизготавливают муфельным способом. Массовая доля соединений Zn в пересчете на ZnO не менее 99,7 %.

Тиурам Д (ГОСТ 740-76)

Тиурам Д - тетраметилтиурамдисульфид представляет собой светло-желтый порошок с плотностью 1400 кг/м3 и температурой плавления 140-142 0С.

Тиурамы получают окислением дитиокарбрнатов окислами азота, хлором, бромом или йидом.

Тиурам является ультроускорителем, его критическая температура действия около 105-125 0С, поэтому резиновые смеси с тиурамом обладают склонностью к подвулканизации.

Применяют в количестве от 0,1% до 0,75% от массы каучука. Активируется оксидом цинка. Технический углерод, коалин и регенерат понижают активность тиурама.

Вулканизаты отличаются хорошим сопротивлением старению.

Сульфенамид Ц (ТУ 113-00-05761637-02-95)

Сульфенамид Ц-N-циклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид. Это твердое кристаллическое вещество кремово- или желто-белого цвета с температурой плавления 103С и плотностью 1280 кг/м3. Выпускается в виде гранул. Сульфенамид Ц растворим почти во всех органических растворителях, не растворим в воде и разбавленных кислотах и щелочах. Растворимость в воде 0.00032 кг/м3 (рН 7, 21 °C). Запах слабый, амино подобный. Точка вспышки 177 °C. Объемная плотность 455-495 кг/м3.

Ацетонанил Р(Н) (ТУ 6-00-04691277-202-97)

АцетонанилР (Н) (полимеризованный 2,2,4-триметил 1,2-дигидрохинолин) - продукт конденсации ацетона с анилином. Желто-коричневый порошок. Плотность 1080 кг/м3. Температура плавления не менее 114 °С. Растворим в ароматических углеводородах, незначительно растворяется в бензине, нерастворим в воде. Относительно малотоксичен. Может использоваться в резинах из всех каучуков общего назначения.

Стеариновая кислота (ГОСТ 6484-96) CH3(CH2)16COOH

Стеариновая кислота - это твердый продукт, светло-желтого цвета. Производят его в виде чешуек, хлопьев.Получают омылением растительного масла, представляющего собой триглецерид стеариновой кислоты.

Кислота стеариновая - активирует вулканизацию, а также способствует лучшему диспергированию порошкообразных ингредиентов. Очень незначительно растворима в каучуках, склонна к выцветанию на поверхность. При введении уменьшается вязкость и улучшается обрабатываемость резиновых смесей.

Температура самовоспламенения - 320 0С. Температура плавления - 69,6 °C. Температура кипения - 376,1 °C. Плотность - 960 кг/м3.

Масло индустриальное И-12А(ГОСТ 20799-88)

Плотность при 20?С, кг/м3 не более - 880. Вязкость кинематическая, мм2/с, при температуре 40?С, в пределах - 13-18. Температура вспышки в открытом тигле, ?С, не ниже - 170. Температура застывания, ?С, не выше - минус 15.. Зольность, %, не более - 0,005. Массовая доля серы в маслах из сернистых нефтей, %, не более - 1,0. Содержание механических примесей - отсутствие. Содержание воды - следы.

N-нитрозодифениламин( ТУ 6-14-907-88)

Внешний вид - чешуйки от жёлтого до коричневого цвета. Температура кристаллизации не ниже 64,5 ?С. Массовая доля влаги не более 0,1%. Массовая доля золы не более 0,1%. Толщина чешуек не более 1,5 мм.

Воск защитный ЗВ-П (ТУ 38101-1290-90)

Воск представляет однородную массу от светло-желтого до коричневого цвета - фракция твердых углеводородов. Вязкость по Муни при температуре 100 0С- 4,5-7,5 мм2/с. Температура вспышки > 180 0С, плотность - 810 кг/м3.

Нафтам-2 (ТУ 38.101-617-80)

Светло-серый порошок или кристаллы, стабилен, но не совместим с окислителями. Растворяется в ацетоне, хлороформе, спирте и четыреххлористом углероде, не растворяется в бензине и воде. Мало летуч. Обладает окрашивающей способностью.

Температура начала плавления, град.С: 105,30 Содержание 2-нафтанола в %, не более: 0,23 Массовая доля летучих веществ, % не более: 0,1 Массовая доля золы,% не более: 0,18 Вреден при вдыхании, попадании на кожу и проглатывании.

Диафен ФП

N-фенил-N1-изопропмл-n-фенилендиамин представляет собой чешуйки от серовато-розового до темно-фиолетового-коричневого цвета. Его получают замещением радикала в аминогруппе дифениламина.

Структурная формула:

Температура воспламенения - 225 0С; температура самовоспламенения - 523 0С, плотность - 1170 кг/м3. Диафен ФП относится к противостарителям химического действия. Защищает резины от теплового и озонного старения, а также от утомления. Отличается сравнительно высокой летучестью и легко экстрагируется из резин водой (особенно подкисленной). Диафен ФП значительно активирует ускорители серной вулканизации и может вызвать подвулканизацию резиновых смесей.

Применяется в количестве от 0,5 - 2,5 % от массы каучука. Особенно эффективен этот противостаритель в сочетании с защитными восками и другими противостарителями - неозоном Д, хинолом ЭД.

Битум нефтяной

Продукт окисления высокосмолистых нефтяных остатков, а также экстрактов селективной очистки масел. Представляет собой смесь высокомолекуляных углеводородов и их производных, богатых кислородом. Главная составная часть битумов - асфальтены, кроме того, в состав входят масла и смолы.

Битум нефтяной - черный, смолообразный твердый продукт с температурой размягчения 125 - 135 0С (марка А) и 135 - 150 0С (марка Б).

При введении битума вязкость резиновых смесей практически не меняется, но улучшается формование за счет уменьшения эластического восстановления и повышения каркасности смеси.

При содержании рубракса в резинах на основе непредельных неполярных каучуков до 10 мас.ч. их прочностные свойства практически не меняются, однако снижается эластичность и повышается твердость. В резиновые смеси, наполненные техническим углеродом, вводят 5 -10 масс.ч. Битума, который является разбавителем и придает резинам стойкость к набуханию в воде.

Паралайт-17

Однородная масса от светло-желтого до светло-коричневого цвета. Температура плавления, С 60 - 68, Вязкость кинематическая при 100 С, сСт 4.5 - 6.5, Массовая доля масла %, не более 4, Показатель преломления при 90 С 1.4280 - 1.4325.

Защитный воск "Паралайт-17" состоит из смеси парафинов, церезина и стеарина технического.

Технический углерод (ГОСТ 7885-86)

Технический углерод - наполнитель, высокодисперсный углеродный материал, продукт термоокислительного или термического разложения углеводородов.

Технический углерод характеризуется дисперсностью и шероховатостью, структурностью, химическими свойствами поверхности, чистотой, содержанием влаги и плотностью. В его состав входят углерод (не менее 94 %), водород (0,3-0,9 %), хемосорбированный кислород (0,1--5 %), сера и минеральные примеси.

Кислотность поверхности характеризуют значением рН водной суспензии. Для различных типов технического углерода значение рН может изменяться в пределах 3-9,5. При повышении значения рН (снижении кислотности поверхности технического углерода) скорость вулканизации резиновых смесей возрастает. Химическую активность поверхности технического углерода характеризуют показателем поглощения дифенилгуанидина. Чем выше его значение, тем активней поверхность технического углерода. Содержание золы не должно превышать 0,05-0,5 % для различных марок технического углерода. В зависимости от марки технического углерода допускается: доля общей серы не более 0,7-1,1 %; массовая доля остатка после просева через сито с сеткой 0045К не более 0,08-0,10 % и сито с сеткой 014К не более 0,01-0,02 %; массовая доля пыли в гранулированном техническом углероде не более 5-8 %; сопротивление гранул истиранию 87-95 %. Содержание летучих веществ в различных типах технического углерода составляет 0,1-17 %, массовая доля потерь при 105°С - 0,1-1,5 %. Плотность технического углерода в зависимости от марки составляет 1800-1900 кг/м3, насыпная плотность от 280 до 450 кг/м3. ПДК пыли технического углерода в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет 4 мг/м3.

Согласно стандарту ASTMD1765 принято четырехзначное обозначение технического углерода, состоящее из буквы и трех цифр. Буква характеризует влияние технического углерода на скорость вулканизации (N - нормальная скорость, S - замедленная скорость). Первая цифра обозначает номер группы по среднему размеру частиц технического углерода. Последние две цифры произвольные, проставляются предприятием-изготовителем в соответствии с маркой технического углерода.

Технический углерод П 803

Печной, малоактивный техуглерод, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и средним показателем структурности.

Технический углерод Т900

Термический, малоактивный техуглерод, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и средним показателем структурности.

Удельная условная поверхность 12 - 16 м2/г, потери при нагревании при 105 0С не более0,4 %, зольность не более 0,15 %.

Технический углерод П-234

Печной, активный, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с высоким показателем дисперсности и средним показателем структурности.

Резины, наполненные активным техническим углеродом, характеризуются высокой прочностью и износостойкостью, высокими гистерезисными потерями, а резиновые смеси - низкой усадкой.

Характеристика ингредиентов представлена в таблице 12.

Таблица 12 - Характеристика ингредиентов

Наименование ингредиентов

Назначение

Выпускная форма

Вид упаковки

Возможный способ развески

Каучук СКД

Синтетический цис-бутадиеновый

Брикеты по 30кг

Полиэтиленовая оболочка

Электрокар, электропогрузчик

Каучук СКИ-3

Синтетический каучук

темно-коричневый брикет(30 ± 1) кг

Полиэтиленовая оболочка

Электрокар, электропогрузчик

Каучук СКС-30АРК

Сополимерный каучук общего назначения

стандартный контейнер

Электрокар, электропогрузчик

Сера полимерная

Вулканизующий агент

Порошок желтого цвета

Бумажные мешки

Электрокар, электропогрузчик

Сульфенамид Ц

Ускоритель вулканизации

Гранулы бледно-желтого цвета

Бумажные мешки

Электрокар, электропогрузчик

Белила цинковые

Первичный активатор

Порошок белого цвета

Бумажные мешки

Электрокар, электропогрузчик

Кислота стеариновая

Вторичный активатор

Чешуйки серо-белого цвета

Бумажные мешки

Электрокар, электропогрузчик

Масло индустриальное И-12А

Пластификатор

Вязкая жидкость

Цистерны, бочки

Система кольцевых обогреваемых трубопроводов

Диафен ФП

Противостаритель

Гранулы серо-коричневого цвета

Бумажные мешки

Электрокар, электропогрузчик

Ацетонанил Р (Н)

Противостаритель

Чешуйки темно-янтарного цвета

Бумажные мешки

Электрокар, электро-погрузчик

Битум нефтяной

Пластификатор

Твердый продукт

Бумажные мешки

Электрокар, электропогрузчик

Воск защитный паралайт-17

Противостаритель

Твёрдое вещество от жёлтого до коричневого цвета

Четырехслойные бумажные мешки 25 кг

Электрокар, электропогрузчик

Воск защитный ЗВ-П

Противостаритель

Твёрдое вещество от жёлтого до коричневого цвета

Четырехслойные бумажные мешки 25 кг

Электрокар, электропогрузчик

N-нитрозодифениламин

Замедлитель преждевременной вулканизации

Чешуйки от жёлтого до коричневого цвета

Четырехслойные бумажные мешки 25 кг

Электрокар, электропогрузчик

Нафтам-2

Антиоксидант

Светло-серый порошок или кристаллы

Четырехслойные бумажные мешки 25 кг

Электрокар, электропогрузчик

Тиурам Д

Ускоритель вулканизации

Порошок белого цвета с сероватым или желтоватым оттенком

Четырехслойные бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем 25 кг

Электрокар, электропогрузчик

Технический углерод П 803

Неактивный наполнитель, краситель

Порошок черного цвета

Бункер ные железнодорожные вагоны

Скребковый конвейер

Технический углерод

Т 900

Неактивный наполнитель

Порошок черного цвета

Бункер ные железнодорожные вагоны

Скребковый конвейер

Технический углерод

П 234

Активный наполнитель

Порошок черного цвета

Бункерные железнодорожные вагоны

Скребковый конвейер

4. Выбор и описание технологической схемы проектируемого производства

Производство резиновых смесей для производства формовых и неформовых резиновых изделий размещается в трехэтажном производственном корпусе.

В данном проекте производство резиновых смесей включает:

- подготовительное производство;

Подготовительное производство размещается в трехэтажной части здания с целью механизации подачи материалов и автоматизации развески. Трехэтажная часть производственного корпуса имеет сетку колон 6?6 м и монтажный пролет 24 м.

Подготовительное производство включает: прием, хранение, подготовку и подачу в производство каучуков и ингредиентов, развеску материалов, приготовление резиновых смесей, контроль их качества.

На участке подготовки имеется система бункеров, емкостей, трубопроводов, взвешивающих устройств, питателей, транспортирующих средств и другого оборудования в связи с наличием большого количества компонентов, входящих в состав резиновой смеси, в том числе жидких, порошкообразных, кусковых. На участке подготовки сырья также проводится декристаллизация каучуков.

Этажи корпуса имеют определенные рабочие функции.

Третий этаж используется для размещения таких устройств и оборудования, как транспортная система подачи технического углерода, расходные бункеры для технического углерода, укомплектованные заслонками и ленточными транспортерами-питателями, устройства для дозирования и взвешивания, загрузочные транспортеры, загрузочные шкафы. Кроме того, на третьем этаже монтируются циклоны и другие пылеуловители, вентиляционные системы, установки дробления.

На втором этаже помимо весового хозяйства, располагаются емкости для хранения мягчителей, пульт управления работой резиносмесителей.

Первый этаж занимает оборудование для обработки, охлаждения и складирования резиновых смесей и пластикации каучуков, контрольная лаборатория цеха.

Резиносмесители установлены на отдельно стоящей в монтажном пролете эстакаде с целью удобства их монтирования и ремонта, предотвращения передачи на железобетонный остов здания значительных вибраций от мощного привода резиносмесителей. Уровень эстакады ниже пола второго этажа, что облегчает подачу материалов ленточным транспортером в загрузочную воронку резиносмесителя. Под резиносмесителями на первом этаже располагаются дорабатывающие смесь машины - в данном случае агрегаты из 3-х вальцов, поскольку смеси, выгружаемой в виде бесформенной груды, необходимо придать удобную для транспортировки форму листов. Далее располагается устройство для транспортировки резиновой смеси, фестонные установки для отбора, охлаждения и укладки резиновой смеси.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.