14 Систематически проверять состояние оборудования и ограждений, проводить инструктаж рабочих и проверку их знаний правил охраны труда, промышленной санитарии, пожарной безопасности и правил пользования средствами индивидуальной защиты, контролировать соблюдение правил и инструкций по охране труда.

15 Проводить своевременный инструктаж и обучение персонала безопасным методам труда. Не допускать к самостоятельной работе лиц, не прошедших проверку знаний по вопросам охраны труда.

16 Проверять состояние особо опасных мест, рабочих мест, оборудования и средств автоматики, соблюдение технологических параметров, требование правил и инструкций по охране труда персоналом участка, с записью выявленных замечаний в журнале трёхступенчатого контроля. Принимать необходимые меры по устранению выявленных нарушений.

17 Отстранять от работы работников участка за нарушение правил охраны труда, промышленной и противопожарной безопасности и нарушение технологии с обязательным сообщением начальнику цеха.

18 Обеспечивать наличие на рабочих местах инструкций, средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения и правильное их использование.

19 Обеспечивать соблюдение рабочими трудовой и производственной дисциплины. Контролировать своевременный вывоз отходов и готовой продукции.

20 Привлекать рабочих к участию в работе производственных совещаний и обсуждению вопросов выполнения установленных участку заданий, к освоению приёмов работы передовых рабочих.

21 Создавать в коллективе обстановку взаимной помощи и взыскательности, развивать у рабочих чувство высокой ответственности за выполнение производственных планов (заданий).

22 Давать предложения по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих и бригадиров из числа опытных работников смены.

23 Составлять графики ежегодных отпусков работников всего участка в соответствии с действующим законодательством и коллективным договором.

24 Готовить вопросы и участвовать в работе цеховых дней качества.

25 Оказывать помощь в своевременном расследовании несчастных случаев, пожаров, аварий и инцидентов, и для выявления причин их вызывающих. Принимать участие в разработке и внедрении мероприятий, направленных на предупреждение производственного травматизма, пожаров и аварий в смене.

26 В случае производственной необходимости выполнение работ, не предусмотренных настоящей должностной инструкцией, по указанию начальника цеха или его заместителя.

Права:

Мастер участка имеет право:

1 В случае производственной необходимости временно переводить рабочих на другие рабочие места.

2 Начальнику цеха отличившихся рабочих участка к поощрению по действующим премиальным положениям.

3 Представлять начальнику цеха предложения о наложении дисциплинарных взысканий за нарушение трудовой и производственной дисциплины, нарушение правил охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, увольнении в соответствии с трудовым законодательством.

4 Не допускать выполнения работы на неисправном оборудовании и с применением неисправного инструмента, приспособлений и контрольно измерительных приборов, с нарушением правил охраны труда, промышленной и пожарной безопасности, а также на оборудовании, не имеющем ограждений, блокировок и прочих предохранительных средств.

5 Не допускать использования в производстве материалов и полуфабрикатов, не отвечающих техническим требованиям.

6 Не допускать к работе рабочих , не знающих правил и инструкций по охране труда и пожарной безопасности к самостоятельной работе, тех, кто не имеет доступа к самостоятельной работе.

7 Не допускать выполнения работ при использовании сырья и материалов, не отвечающих техническим условиям.

8 Требовать своевременного выполнения плана ремонта оборудования и мероприятий по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.

9 Требовать от руководства цеха своевременной выдачи месячных производственных заданий и других планируемых количественных и качественных показателей.

10 Требовать от руководства цеха своевременного обеспечения участка необходимыми материалами, технической документацией и др. для нормального хода производства.

11 Требовать от подчинённых ему работников выполнения распоряжений и указаний по всем вопросам производственной деятельности участка.

12 Участвовать в разработке и обсуждении текущих и перспективных планов исходя из задач наиболее полного использования возможностей и резервов производства, ускорения технического прогресса и совершенствования организации производства и труда.

13 Выдвигать из числа передовых рабочих кандидатуры для назначения распоряжением по структурному подразделению бригадиром, а также вносить предложения об освобождении его от обязанностей бригадира.

14 Принимать участие в присвоении в установленном порядке тарифных разрядов в соответствии с тарифно-квалификационным справочником.

15 Принимать участие в приёмке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов.

Ответственность:

Мастер участка несёт ответственность:

1 За невыполнение производственного задания по количественным и качественным показателям в соответствии с установленным графиком выпуска продукции участком.

2 За качество выпускаемой продукции и соблюдение ГОСТов, технических условий и стандартов СК предприятия.

3 За необеспечение сохранности оборудования, противопожарного и хозяйственного инвентаря.

4 За невыполнение приказов и распоряжений руководства ОАО «ЯШЗ» и указаний начальника цеха. Использование и хранение в рабочем состоянии технологической документации.

5 За экономное расходование сырья, материалов, топлива, электроэнергии и снижение затрат на единицу выпущенной продукции, использования фонда заработной платы.

6 За правильную организацию и достоверность учёта рабочего времени, использования поступающих материалов и полуфабрикатов, выработки готовой продукции с правильным отражением в журналах, нарядах и др. документации.

7 За выполнение всех обязанностей и прав, возложенных на него настоящей должностной инструкцией.

9. Техника безопасности и противопожарная профилактика

В шинном производстве могут возникать опасности для работающих вследствие непредусмотренного контакта людей с оборудованием и материалами, оказывающими вредное действие на человеческий организм, а также нарушений технологического процесса, нежелательного влияния тех или иных условий.

В процессе производства шин применяется большое количество горючих твёрдых, порошкообразных веществ и ЛВЖ (в основном бензин), которые при определённых условиях представляют пожарную опасность для производства.

Большинство применяемых порошкообразных материалов, являющихся ингредиентами резиновых смесей, таких как сера, Н-нитрозодифениламин, тиурам Д, диазоаминобензол, неозон Д, каптакс, альтакс и др. - взрывоопасны и имеют значение нижнего концентрационного предела воспламенения менее 65 г/м³.

Пары бензина с воздухом также могут образовывать опасные концентрации (нижний и верхний концентрационные пределы воспламенения соответственно 1,1 и 5,4 % об). При изготовлении клеёв на бензиновой основе и ряде других процессов возможно образование зарядов статического электричества.

Большинство материалов, применяемых в рецептурах резиновых смесей являются токсичными. При несоблюдении установленных правил обращения с такими материалами как фталевый ангидрид, тиурам, ацетонанил Р, бензин и др. у рабочих могут возникнуть профессиональные заболевания.

Производство шин насыщено большим количеством травмоопасного оборудования, с использованием которого рабочие выполняют производственные операции по изготовлению шин. При этом, несмотря на постоянное повышение уровня механизации работ, многие производственные операции выполняются вручную, что создаёт условия, при которых из-за несоблюдения безопасных условий работы возможно травмирование работающих.

При изготовлении резиновых смесей, вальцевании, каландрования, сборке автопокрышек, их вулканизации и других операциях существует целый ряд опасностей и неблагоприятных факторов, влияющих на условия труда работающих.

Опасные и вредные производственные факторы, существующие в шинном производстве, можно подразделить на физические, химические и физико-химические.

К физически опасным и вредным производственным факторам относится следующее:

1 Движущиеся части машин и механизмов. Защита от травмирования движущимся оборудованием выполняется ограждением опасных зон и узлов и различными аварийно-блокировочными устройствами.

2 Микроклимат производственных помещений. При вулканизации автопокрышек используются энергетические ресурсы, такие как сжатый воздух, перегретая вода и пар, охлаждающая вода с давлением 10 кгс/см² и более. Такие теплоносители, кроме угрозы травмирования работающих, создают неблагоприятные микроклиматические условия производственных помещений.

Для создания нормальных микроклиматических условий в производственных помещениях устраиваются вентиляционные системы. Устройство приточной вентиляции с подачей тёплого воздуха, тамбуров, защитных стенок, воздушных тепловых завес, а также совершенствование технологии, механизация и автоматизация производственных процессов в сочетании с оздоровительными мероприятиями предупреждают работающих от воздействия этого опасного производственного фактора.

3 Производственный шум, защитой от которого является применение более современной технологии, рациональное размещение оборудования, применение звукоизолирующих, звукопоглощающих конструкций и материалов и использование ср едств индивидуальной защиты.

4 Электробезопасность установок. При неисправности электрооборудования или нарушении правил его эксплуатации происходить электротравмы, а также возникать его перегрев или появление искровых разрядов, которые при наличии горючей среды приведут к пожару или взрыву. Защита от поражения электрическим током обеспечивается различными путями, но главная роль отводится качеству изоляции токоведущих частей.

5 Статическое электричество. Заряды статического электричества представляют серьёзную пожарную опасность, оказывают неблагоприятное биологическое воздействие на работающих, ухудшают условия труда. Для борьбы со статическим электричеством используется комплекс мероприятий, определяемых “Правилами защиты от статического электричества”.

Вновь прибывшего на завод рабочего сначала инструктируют по технике безопасности. Затем обучающий рассказывает рабочему теоретические основы его работы, безопасные приёмы. Потом собирается комиссия и рабочий, прошедший обучение, сдаёт экзамен. Только после этого пишется приказ о допуске его к работе.

Трудовой распорядок:

- запрещается принимать алкогольные напитки;

- нельзя выполнять работу, которой не обучен или которую не поручали;

- если рабочий получил травму, он обязан сообщить об этом мастеру или обратиться в медпункт.

Существуют цеховые здравпункт и центральный здравпункт, работающий круглосуточно.

Классификация несчастных случаев.

1) Производственная травма. Может быть получена на рабочем месте, если выполняется работа по заданию администрации или получена в рабочее время.

2) Травма связанная с работой, то есть по пути на работу, с работы; с выполнением общественных обязанностей.

3) Бытовые травмы. Эти травмы не оплачиваются в течение пяти дней, а с шестого оплачивается определенный процент от заработанной платы.

Противопожарная техника безопасности

Противопожарной техникой безопасности является система мероприятий по предупреждению пожаров и борьбе с ними. Цех должен быть обеспечен первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем, таким как:

- асбестовые одеяла;

- огнетушители;

- звуковые пожарные извещатели.

Расположение первичных средств пожаротушения и пожарного инвентаря должно быть согласованно с местными органами пожарной охраны.

Необходимые пожарные мероприятия:

- первичный пожарный инструктаж, а затем инструктаж на рабочем месте;

- курение допускается только в специально отведённых и оборудованных местах с надписью «место для курения».

- для хранения резиновой смеси необходимо предусматривать специальные места, согласованные с пожарной охраной.

Общие положения

Ответственность за обеспечение мер пожарной безопасности и проведение профилактических мероприятий в цехах, отделах, лабораториях и мастерских несут их руководители, а во время отсутствия последних - лица, исполняющие их обязанности. Начальники смен, мастера несут ответственность за соблюдение противопожарного режима в цехе (на участке), сохранность противопожарного инвентаря и боеготовность цеховых противопожарных расчётов.

Члены боевого противопожарного расчёта должны чётко знать, соблюдать сами и требовать от других выполнения правил пожарной безопасности, следить за исправностью средств пожаротушения и связи, а в случае возникновения пожара активно выполнять обязанности по его тушению.

Все рабочие, инженерно-технические работники и служащие при поступлении на работу должны получать первичный инструктаж в пожарной части объекта, а так же повторный непосредственно на рабочем месте.

Периодический инструктаж всех рабочих и служащих проводится два раза в год лицом, ответственным за пожарную безопасность цеха, причём этот инструктаж обязательно должен проводиться при перемещении рабочих и служащих с одного рабочего места на другое.

Все рабочие, ИТР и служащие должны проходить специальную противопожарную подготовку в системе производственного обучения по специальной программе, утверждённой главным инженером завода, с периодичностью один раз в три года.

По окончании прохождения инструктажа и занятии по пожарно-техническому минимуму у рабочих, ИТР и служащих должны быть приняты зачёты с оформлением соответствующих документов.

Каждый работающий на заводе обязан чётко знать и строго выполнять установленные правила пожарной безопасности, не допускать действий, могущих привести к пожару или загоранию.

Лица, виновные в нарушении настоящих правил, в зависимости от характера нарушений и их последствий, несут ответственность в дисциплинарном, административном и судебном порядке.

Действия при возникновении пожара (загорания)

Исход пожара во многом зависит от того, насколько своевременно была вызвана пожарная помощь, как обеспечен объект первичными средствами пожаротушения, их состоянием и готовностью к действию рабочих, ИТР и служащих по тушению очага пожара.

Каждый рабочий или служащий обнаруживший загорание, обязан:

· Немедленно сообщить об этом в пожарную часть по телефону 01 или по извещателю электрической пожарной сигнализации;

· Приступить к тушению очага пожара имеющемся в цехе, на складе или рабочем месте средствами пожаротушения (огнетушитель, внутренний пожарный кран, песок, абсоткань, стационарная установка пожаротушения) с привлечением рабочих;

· Срочно вызвать к месту пожара начальника цеха, смены, участка или другое должностное лицо, известить ст.диспетчера завода по телефону 15-82.

· Начальник цеха, смены или другое должностное лицо, прибывшее к месту пожара, обязано:

· Проверить, вызвана ли пожарная помощь;

· Поставить в известность о пожаре руководство завода;

· Возглавить руководство тушением пожара до прибытия пожарной помощи;

· Организовать встречу пожарных подразделений;

· Проверить включение и работу автоматических систем пожаротушения;

· Организовать при необходимости отключение электроэнергии, остановку транспортирующих устройств и оборудования, перекрытие сырьевых, паровых и водяных коммуникаций, остановку системы вентиляции и осуществление других мероприятий, способствующих предотвращению распространения пожара;

· Удалить из помещения за пределы цеха или опасной зоны рабочих и служащих, не занятых ликвидацией пожара;

· В случае угрозы для жизни людей, немедленно организовать их спасение, исползуя для этого все имеющиеся силы и средства; при необходимости вызвать медицинскую службу. Прекратить все работы, не связанные с пожаротушением;

· Обеспечить защиту людей, принимающих участие в тушении пожара, от возможных взрывов, обрушений конструкций, поражений электрическим током, отравлений, ожогов.

По прибытии подразделений пожарной охраны должностное лицо, руководившее тушением пожара, обязано сообщить старшему начальнику подразделений пожарной охраны все необходимые сведения об очаге пожара, мерах, принятых по его ликвидации, а также о наличии в помещениях людей, занятых ликвидацией пожара.

При организации руководителем тушения пожара оперативного штаба пожаротушения представители завода (гл. инженер, гл. механик, гл.энергетик, гл.технолог, начальник цеха или другое ответственное лицо) обязаны:

o Консультировать руководителя тушения пожара по вопросам технологического процесса производства и по специфическим особенностям горящего объекта;

o Обеспечить штаб рабочей силой и инженерно-техническим персоналом для выполнения работ, связанных с тушением пожара и эвакуацией имущества;

o Предоставить автотранспорт для подвоза средств, которые могут быть использованы для тушения пожара;

o Корректировать действия инженерно-технического персонала при выполнении работ, связанных с тушением пожара.

Вызов пожарной охраны

При возникновении очага пожара (загорания) или при наличии признаков его возникновения каждый рабочий, ИТР и служащий обязан немедленно сообщить в пожарную охрану. Для вызова пожарной помощи на нашем объекте имеется достаточно технических средств - телефонная связь, электрическая пожарная сигнализация, автоматическая пожарная сигнализация.

Телефонная связь - одно из надёжных и общедоступных средств связи. Достаточно набрать две цифры 0 и 1, и вы можете передать сообщение о пожаре. Вызывая пожарную помощь по телефону, необходимо, услышав ответ дежурного радиотелефониста, четко назвать адрес (место пожара), т.е. указать завод, цех, участок, что горит и сообщить свою фамилию. Например: «С вами говорят с шинного завода, в цехе № 2, корпус П - пожар, горит в сушильной камере КЛК-4, сообщает мастер смены Иванов».

Кроме телефонной связи, на объекте имеется электрическая пожарная сигнализация с ручными извещателями ПКИЛ-9, которые установлены в цехах на основных путях эвакуации и снаружи при входе в здание. При сообщении о пожаре по извещателю ПКИЛ-9 необходимо разбить стекло и нажать кнопку, при поступлении ответного гудка убедиться, что сигнализация исправна и сообщение принято.

В тех случаях, когда нет ответного гудка, необходимо воспользоваться другим извещателем или телефонной связью (отсутствие ответного гудка свидетельствует о неисправности сигнализации).

Кроме вышеперечисленных средств оповещения о пожаре на объекте имеются автоматические пожарные сигнализации, извещатели, которые реагируют на такие факторы пожара, как дым, повышение температуры окружающей среды. Для своевременного вызова пожарной помощи следует не только уметь правильно пользоваться средствами связи, но и знать их ближайшее местонахождение в цехе (на участке).

Средства пожаротушения

На нашем объекте для тушения пожара используются такие средства, как вода, водяной пар, химическая и воздушно-механическая пена, углекислый газ, сыпучие материалы (песок, каолин), асбестовые покрывала.

Установка водотушения

Вода как основное средство для тушения большинства горючих материалов, применяемых в производстве, в очаг пожара подаётся в виде компактных распылённых струй. Все цехи завода имеют внутренний пожарный водопровод с кранами, оборудованный рукавами и стволами.

Порядок использования внутреннего пожарного крана следующий: раскатать рукав в направлении очага загорания, присоединить его к крану и стволу (если это не сделано заранее) и открыть вентиль крана для пуска воды. Во время работы со стволом необходимо следить, чтобы рукав был расправлен и не имел «заломов».

Не допускается применять воду для тушения ЛВЖ и ГЖ (бензин, клей и смазки на его основе, керосин, масла), а также Эл. Установки, находящиеся под напряжением.

Для тушения взрывоопасных сыпучих ингредиентов (сера, сажа, альтакс, тиурам, неозон, канифоль, крахмал, дифенилгуанидин, кумароновая смола, стеаррат цинка, фталевый ангидрид и др.) необходимо использовать специальные стволы, создающие распыленную струю воды.

Для ликвидации пожаров в закрытых помещениях (бензокладовые, маслосклады, сушильные камеры) объёмом до 500 куб. м применяется водяной пар.

Установка и аппараты пенного тушения

Пена как огнегасительное средство применяется очень широко. Основным огнегасительным свойством её является то, что она легче многих ЛВЖ и ГЖ, поэтому удерживается на их поверхности, изолируя доступ свежего воздуха в зону горения, и способствует тем самым прекращению горения. Пена может быть химической, получаемой в результате химической реакции щелочных и кислотных веществ, и воздушно-механической, получаемой из смеси воды с пенообразователем при помощи специальных аппаратов.

Заключение

Выполнен проект участка подготовительного цеха для изготовления резиновых смесей для опорных частей резиновых армированных РОЧ и уплотнителя стекла. В представленном проекте произведён выбор и обоснование рецептуры резиновых смесей. Приведено описание конструкции изделия, технологического процесса.

При выполнении расчётов использовался пакет электронных таблиц Microsoft Excel, графическая часть выполнена в конструкторском пакете KOMPAS-3D v.11.0.

Список использованных источников

1 Овчинников В.Н. Проектирование заводов резинотехнических изделий / Кострыкина Г.И.- Ярославль, 1987. - 72 с.

2 Вещев А.А. Пособие по дипломному проектированию цехов заводов РТИ / В.А. Немытков - Ярославль. ЯПИ, 1984. - 49 с.

3 Кошелев Ф.Ф. Общая технология резины / А.Е. Корнев, A.M. Буканов -- М.: Химия, 1978.-528 с.

4 Соловьев Н.В. Основы техники безопасности и противопожарной техники химической промышленности / Н.А. Стрельчук, П.И. Еремилов и др. - М.: Химия, 1966. - 532 с.

5 Лепетов В.А. Расчеты и конструирование резиновых изделий: Учеб. пособие для вузов / Л.Н. Юрцев- Л.: Химия, 1987. - 408 с.

6 Лепетов В.А. Резиновые технические изделия / - Л.: Химия, 1976. - 440 с.

7 Андрашников Б.И. Справочник по автоматизации и механизации производства шин и РТИ. - М.: Химия, 1981.- 294 с.

8 Справочник резинщика / П.И. Захарченко, Ф.И. Яшунская, В.Ф. Евстратов. - М.: Химия, 1971.- 608 с.

9 Технологический регламент завода ЯЗРТИ.

Размещено на Allbest.ru