Фактические запасы хранения материалов не превышают нормативные - 2-3 ч для цемента и 1-2 ч для заполнителей, кроме керамзитового песка (2,97 ч) и кварцевого песка (2,13 ч)

Для дозирования материалов используются весовые автоматические дозаторы, которые обеспечивают точность взвешивания: для цемента, воды, добавок ±1%, для заполнителей ±2%. Выбор дозаторов производится с учетом вида и необходимых пределов дозирования материала. Пределы дозирования материала, кг, устанавливаются по формулам:

и (6)

где D_{i min} и D_{i max} - соответственно минимальный и максимальный пределы дозирования i-го материала, кг/м³;

и - соответственно минимальная и максимальная норма расхода i-гo материала, кг/м³.

Цемент: ; .

Песок кварцевый: ; .

Щебень:;

Керамзит: ;

Песок керамзитовый: .

Добавка ЛСТ: ;

Добавка СНВ:

Результаты расчетов и принятые к установке дозаторы приводятся в таблице 8.

Таблица 8 - Выбор дозаторов

За основу для дальнейшего проектирования принимается типовой проект БСЦ ТП 409-28-51.89, оборудованный двумя смесителями.

6. Расчет запасов сырьевых материалов и выбор типов складов

Объём материала хранимого на складе, необходимый для бесперебойного выполнения программы производства изделий в цехах завода установлен по формуле:

(7)

где Z_i - объём i-го материала, хранящийся на складе, м³;

H_oi - общий норматив, включая текущий, страховой и технологический запасы хранения i-го материала, сут;

P_{i сут} - суточный расход i-го материала в натуральных единицах (таблица 5).

Характеристика принятых складов и их загруженность приводятся в таблице 9.

Таблица 9 - Характеристика складов

Размещение БСЦ, складов цемента и заполнителей, отделения по приготовлению жидких добавок приводится на схеме генплана предприятия (лист 1 графической части проекта).

7. Описание технологического процесса

Складирование заполнителей

Складирование заполнителей производится в складе ТП 708-16-84. Емкость склада 6 тыс.м³.

Мелкий заполнитель, в основном, поступает из местных карьеров и доставляется автосамосвалом. Разгрузка производится самотеком.

Крупный заполнитель, чаще всего, доставляется железнодорожным транспортом с разгрузкой через донные или боковые разгрузочные устройства. Для транспортирования крупного заполнителя используются платформы, полувагоны, и вагоны бункерного типа.

В зависимости от вида транспортного устройства разгрузка может производиться либо естественным, либо гравитационным способом, либо с помощью специальных разгрузочных машин: сталкиванием или черпанием.

Саморазгружающиеся транспортные средства высыпают крупный заполнитель под рельсовые бункера. Способом черпания производится разгрузка вагона с помощью разгрузочно-штабелеровочной машины ТР-2.

Заполнители со склада, а в зимнее время с установки где их подогревают подаются в бункер завода ленточным транспортером. Для распределения различных фракций заполнителей по соответствующим отсекам бункера служит приводная поворотная воронка.

Склад цемента

Складирование цемента производится в складе ТП 409-29-21/73. Емкость склада 1700 т.

Поставляется железнодорожным транспортом в крытых вагонах навалом, в саморазгружающихся вагонах бункерного типа и вагонах цистернах. На предприятиях с невысокой производительностью цемент доставляется в автоцементовозах.

Разгрузка крытых вагонов производится с помощью пневматического заборного устройства всасывающего нагнетательного действия.

Далее цемент по цементопроводу подается в осадительную камеру надсилосного отделения, а затем по горизонтальному аэрожолобу распределяется по силосу.

При доставке цемента в вагонах бункерного типа, цемент самотеком выгружается в подрельсовые бункеры, к которым установлен пневматический подъемник, подающий цемент в силосный склад.

При транспортировании вагонов-цементовозов разгрузка цемента производится непосредственно к цементопроводу, подающего цемент в силос.

Хранится цемент на складах силосного типа, с разделением по видам и маркам цемента. Склад состоит из силосов, представляющих собой цилиндрические емкости или банки изготовленные из металла или железобетона. В нижней части, выполненной в виде конуса, имеется аэрирующее устройство. Во избежание слеживаемости цемента, производится перекачка цемента из одной емкости в другую.

Подача цемента со склада осуществляется пневматическим транспортом. Предусматриваются распределительные устройства. Цемент подают сжатым воздухом; из трубопровода он поступает в циклон а оттуда по двухкамерному желобу в соответствующий отсек бункера. Отработанный воздух через матерчатый фильтр выбрасывается в атмосферу.

Основным оборудованием склада цемента являются пневматические насосы различной конструкции, пневмоподъемники, цементоподъемники, оборудование для очистки воздуха, осадительные камеры.

Прием, хранение химических добавок и приготовление их рабочих растворов

Хранение химических добавок производится в складе ТП 409-10-63.89. Емкость склада 180 м³.

Добавки для бетонов и растворов транспортируют транспортом любого вида по ГОСТ 10674, ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398, обеспечивающим сохранность тары от механических повреждений, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта. добавки следует транспортировать в полиэтиленовых мешках по ГОСТ 17811 или бумажных по ГОСТ 2226; металлических бочках по ГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21029; металлических барабанах по ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896 или фанерных по ГОСТ 9338; металлических банках по ГОСТ 6128. Хранение производится на закрытых складах с целью защиты от атмосферных осадков.

Порошкообразные добавки разгружаются электрической талью, укладываются на самоходные тележки или электрокары и доставляются на склад порошкообразных добавок, либо непосредственно в отделение приготовления рабочих растворов добавок.

Помещения для хранения жидких и порошкообразных добавок должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

Растворение добавок и последующее разбавление до получения удобной для дозирования концентрации производится в специальных баках емкостью от 3 до 6 мі, где достигается требуемая концентрация добавки.

Растворы добавок из твердых продуктов готовятся их растворением в заданном количестве воды (при необходимости твердые продукты следует предварительно дробить). После полного растворения продукта с помощью ареометра проверяется плотность полученного раствора и доводится до заданной величины путем добавления либо воды, либо продукта.

При применении комплексных добавок следует использовать раздельные установки для приготовления и дозирования водных растворов, эмульсий и суспензий каждого из компонентов. Смешивание компонентов комплексной добавки производится непосредственно перед поступлением в бетоносмеситель в дозаторе воды.

Затем рабочий раствор подается в расходный бак, откуда подается в бетоносмеситель при помощи дозатора жидкости.

Технологический процесс приготовления бетонных смесей организован в соответствии с технологической схемой, представленной на рисунке 1.

Производство бетонных изделий в зависимости от условий их изготовления и потребления осуществляется на заводах товарного бетона, в цехах бетонного смесей предприятий сборного железобетона, на инвентарных бетоно - и растворосмесительных установках.

Независимо от назначения и мощности предприятия в его состав входят:

- приемные и складские устройства для хранения компонентов бетонной смеси.

- расходные бункера для образования оперативного запаса материалов и транспортное оборудование для подачи их со склада;

- аппаратура для дозирования компонентов смеси;

- смесительное оборудование и устройства для выдачи готовой бетонной смеси на транспорт.

Кроме того, заводы оборудуются пневматической исполнительной системой и электрической аппаратурой для контроля и автоматического управления процессами.

Компоновочная схема бетоносмесительного цеха делится по вертикали на три отделения: надбункерное, загрузочное, дозировочное и смесительное.

В надбункерном отделении размещаются разгрузочные устройства ленточного конвейера, подающего заполнители; циклон и фильтры для пневматической транспортировки цемента. Для распределения заполнителей по различным отсекам расходного бункера применяется поворотная воронка.

Дозировочное отделение образованное аппаратурой для дозирования заполнителей, цемента и жидкостей перекидным клапаном на два направления. Вода из дозаторов поступает в смесители самотеком с автоматическим переключением на нужное направление.

Смесительное отделение размещают обычно на втором ярусе, чтобы готовую бетонную смесь подавать через раздаточный бункер на расположенные ниже транспортные средства.

Примером автоматического бетоносмесительного цеха циклического действия является односекционная установка с двумя смесителями. Предусматривается однократный подъем составляющих бетона с последующим перемешиванием их по ходу технологического процесса.

Заполнители со склада, а в зимнее время с установки где их подогревают подаются в бункер завода ленточным транспортером. Для распределения различных фракций заполнителей по соответствующим отсекам бункера служит приводная поворотная воронка.

Подача цемента со склада осуществляется пневматическим транспортом. Предусматриваются распределительные устройства. Цемент подают сжатым воздухом; из трубопровода он поступает в циклон а оттуда по двухкамерному желобу в соответствующий отсек бункера. Отработанный воздух через матерчатый фильтр выбрасывается в атмосферу.

Бункер разделен на 8 изолированных отсеков: 2 из них для цемента(емкостью 15,6 м³), 2- для крупного заполнителя (для фракции 5-10 мм емкостью 15,4 м³, для фракции 10-20 мм емкостью 17,6 м³); 2- для керамзитового гравия (фракции 5-10 мм емкостью 10,8 м³, фракции 10-20 мм емкостью 17,6 м³); 1- для песка кварцевого емкостью 15,4 м³; 1- для песка керамзитового емкостью 10,8 м³;

В бункере предусмотрены свободообразующие устройства для заполнителей, устройства для аэрации цемента, паровые регистры и указатели верхнего и нижнего уровней заполнения отсеков бункера.

В дозировочном отделении установлено 7 автоматических дозаторов: автоматический дозатор для двух добавок ЛСТ и СНВ;

1 - для воды АД 400 2БЖ

2 - двухкамерных для щебня и керамзитового гравия, соответственно АД 1600 2БЩ, АД 800 2БК;

1 - для кварцевого песка АД 1600 2БП

1 - для керамзитового песка АД 500 2БП

1 - для цемента АД 600 2БЦ

Дозаторы сухих компонентов бетонной смеси загружаются из соответствующих отсеков бункера. В водяной дозатор вода поступает из водяной линии. Для подачи водных растворов добавок используется циркуляционный трубопровод от установки где их приготавливают.

Загружают смесители по двухрукавному желобу с перекидным клапаном.

Для подачи порций воды и водного раствора добавки применяют трубопровод с двумя каналами, позволяющими менять направление потока.

Узел выдачи бетонной смеси оборудован одним бункером и приспосабливается для загрузки транспортных средств.

Для подачи заполнителей устанавливается дополнительный транспортер и дополнительная воронка. Для пневмотранспорта устанавливаются циклоны в каждой секции.

Работа бетоносмесительного завода полностью автоматизирована.

8. Организация контроля технологического процесса

Входной контроль, контроль качества технологических операций производства бетонных смесей и их качественных показателей выполняется в соответствии с данными таблицей 10.

Таблица 10 - Карта технического контроля производства бетонных смесей