Установление рациональных режимов резания при механической обработке заключается в выборе оптимального сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающих наибольшую производительность при соблюдении всех требований, предъявляемых к обрабатываемой детали.

Режимы резания для операции 010 "Токарная", переход 2 определим по аналитическим формулам, на остальную обработку назначим по таблицам.

Операция 010 Токарная 16К20

Исходные данные:

Деталь:

Наименование-корпус

Материал - алюминиевый сплав АМгб

Точность обработки поверхности IT 14 Параметры шероховатости Rz=40mkm; Rz=20mkm

Заготовка:

Заготовка-штамповка Масса - 0,342 кг

Состояние поверхности - без корки Припуск на обработку поверхностей - 1-П=1,3: 2-П=1 Операция:

Приспособление специальное Содержание:

Фрезеровать по контуру поверхность 1 Фрезеровать по контуру поверхность

Выбор стадий обработки:

Выбираем составляющие показатели числа стадий обработки для поверхностей

1 в зависимости от:

твердости обрабатываемого материала К5м=0,8

число зубьев фрезы K5z=0,65

отношение вылета фрезы к диаметру К81=1

отношение ширины фрезерования к диаметру фрезы К8_В=1 (карта 72, лист 1)

Исходя из допуска на выполняемый размер определяем показатель

числа стадии обработки:

К_с.0=8* К8м* KSz* K51*K5_B

Для поверхности 1:

К_СО=0,74*0,8*0,65* 1*1=0,38

Полученное значение показателя числа стадий обработки является

критерием выбора необходимого количества обработки:

К_СО=0,38>0,1

Требуемая точность может быть достигнута за одну стадию обработки. Выбор глубины резания:

Для поверхности 1 по карте 73 П_тахВ=3*5=15 т. е достаточно обработки за один рабочий ход. Коэффициент деления припуска по рабочим ходам:Ki=l

Наибольшая глубина резания по рабочим ходам:

t1=K1П_max = 15*1=15

выбор подачи:

Выбираем подачу на зуб для обработки поверхности 1 Sz=0,1 мм/зуб (карта 79)

Корректируем подачу с учетом поправочных коэффициентов

по формуле:

Sz=Szt KsM Ksu Ksz Ksl

По карте 82 выбираем поправочные коэффициенты для

измененных условий работы в зависимости от:

твердости обрабатываемого материала Ksm=1

материала режущей части фрезы Ksu=l

отношение фактического числа зубьев к нормативному Ksz=l

отношение вылета фрезы к диаметру Ksl=0,9

3.2.5 Определение норм времени

Норма штучного времени на операцию определяется по формуле:

, (3.64)

где Т_о - основное время на обработку

Т_всп - вспомогательное время

Т_всп= Т_уст+Т_вспn + Т_изм, (3.65)

где

Т_{уст -} время на установку, снятие детали,

Т_{вспn -} время связанное с переходом на управление станком,

Т_изм - время на контрольные измерения

а_абс и а _лн - соответственно коэффициенты для определения времени на обслуживание рабочего места и личные надобности (определяются в процентах от оперативного времени).

Штучно-калькуляционное время Т _шт-к определяется:

Т _шт-к = Т_шт + , (3.66)

где Тп. з. - подготовительно - заключительное время на партию деталей; n - число деталей в партии.

Определим Т_шт по операциям.

Основное время по операциям было определено в разделе 3.8

Операция 010 токарно-винторезная

Элементы вспомогательного времени:

При установке и закреплении детали в токарном трехкулачковом патроне Т_уст=0,24 мин. [8., 32]

Время связанное с переходом включает:

1) t=0,44 мин - добавляется при продольном точении и растачивании,

t=0,442=0,88 мин.

2) t=0,56 мин - добавляется при поперечном точении,

t=0,561=0,56 мин

3) t=0,09 - время на изменение подачи

t=0,09 2=0,18 мин

4) t=0,08 - время на измерение частоты вращения

t=0,08 2=0,16 мин

5) t=0,07 - сменить резец поворотом резцовой головки

t=0,07 2=0,14 мин

6) t=0,03 - закрыть или открыть заградительный щиток

Т_вспn = 0,88 + 0,56 + 0,18 + 0,16 + 0,14 = 1,92 мин

Время на неперекрываемые измерения:

Т_изм = 4 0,13 + 3 0,07 = 0,63 мин

где 4 0,13 - четыре измерения штангенциркулем; 3 0,07 - время на измерение фасок. Вспомогательное время:

Т_всп = 0,21+1,92+0,63 = 2,76 мин

Оперативное время:

Т_оп = 2,776+2,76 = 5,536 мин

Время на техническое и организационное обслуживание рабочего места принимаем в размере 3,5% от оперативного, т.е.

t_об = 5,536 0,035 = 0, 193 мин.

Время на личные потребности принимаем 4% от оперативного, т.е.

t_лн = 5,53 0,04 = 0,22 мин

Время регламентированных перерывов принимаем t_пн=0

Штучное время:

Т_шт = 5,536+0, 194+0,22+0 = 5,958=6,0 мин

Подготовительно-заключительное время:

Т_пз = Т_пз1 + Т_пз2 + Т_пз3, (3.67)

где Т_пз1 - время на наладку станка, инструментов и приспособлений; Т_пз1=20 мин, [8., 70]; Т_пз2 - время на дополнительные приемы, Т_пз2=1 мин. Т_пз3 - время на получение инструментов и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки, Т_пз3=8 мин.

Т_пз = 20+1+8 = 29 мин.

Штучно-калькуляционное время

Т_{шт. к}=6+

Операция №030 Сверлильная.

Определяем вспомогательное время на операцию.

Т_всп = Т_уст + Т_воп+Т_изм, (3.68)

где Т_уст - вспомогательное время на установку и снятие детали, Т_вуст=0,39 мин [11, 27];

Т_{в. оп} - включает в себя время, на включение и выключение станка, проверку возврата инструмента в заданную точку после обработки, установку и снятие щитка, предохраняющего от разбрызгивания эмульсии.

Т_воп = 0,15+0,05=0,2 мин [11,27]

Т_изм - вспомогательное время на контрольные измерения:

2 замера 2-х сторонней скобой t_{изм1 -} 0,05 2=0,1 мин;

5 замеров штангенциркулем t_изм2 - 0,11 6=0,66 мин;

2 замера универсальных фаскомером t_изм3=0,13 2=0,26мин

Т_изм = 0,1+0,66+0,26=1,02 мин. Т_всп = 0,39+0,2+1,02=1,61 мин.

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности определяются в % от оперативного времени:

а_тех + а _орг + а_отл = 4% [11, 16]

Окончательно

Т_шт. = (1,59+1,61) (1+0,04) = 3,4 мин.

Определим подготовительно-заключительное время на операцию

- время на организационную подготовку t = 5 мин

- время на наладку станка, инструмента, приспособлений = 14 мин.

- проверить работоспособность системы - 3 мин.

Т_пз = 5+14+3 = 22мин.

Штучно-калькуляционное время

Т_{шт. к}=3,4+

Операция № 040 Фрезерная.

Определим вспомогательное время:

Т_уст = 6,1 мин [2, 34];

Т_{всп n} = 2,3 мин [2, 37];

Т_изм - время на контрольное измерение, т. е время замеров длины общей нормали: t _изм1=0,053=0,15 мин (5 замеров); время обкатки с эталонной шестерней t _{изм 2} = 2,1 мин.

Т_всп = 6,1+2,3+0,15+2,1=10,65 мин.

Время на обслуживание и личные надобности определяется в процентах от оперативного времени: а_абс + а _лн =4%

Т _шт = (64,8+10,65) (1+0,04) =78,46 мин.

Определим подготовительно - заключительное время: Т_n3=28мин. [6,35].

Штучно-калькуляционное время:

Т_{шт. к}=78,46+

4.1 Разработка УП