Экстракция и реэкстракция урана

Сфера применения экстракционных процессов в металлургии. Типы экстракторов, экстракция и реэкстракция урана. Расчет материального баланса процесса экстракции и реэкстракции урановых растворов на ГМЗ ГП "ВостГОК". Организация охраны труда на предприятии.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 14.05.2010
Размер файла 4,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

8. Обязательное очищение всех газов, которые выбрасываются в атмосферу. Использования системы циклонов, мокрых скрубберов, пенных скрубберов, турбулентных промивателей, абсорберов, специальных фильтров и т.п.

Законодательством установленные следующие предельно допустимые концентрации (ПДК) урана в воздухе производственных помещений и в живом организме:

Концентрация U в воздухе рабочих помещений - 0,02 мг/м3

Концентрация Rn в воздухе рабочих помещений - 10-10 к/м3

Содержание растворенного U в организме - 30мг

Содержание нерастворимого U в организме - 14мг

Для сбросных вод, которые сливаются из производства в открытые водоемы, установлен предельна допустимая концентрация 0,05мг/л урана (3?10-11кюри/л).

Вторым, очень важным условием безопасной работы является правильная эксплуатация производства. Здесь следует обратить внимание на содержание производственных помещений и регулярную, по графику, уборку. Для предприятий урановой промышленности предполагается мокрая уборка с применением дезактивирующих (содовых и др.) растворов. Случайные протоки производственных растворов должны быть немедленно ликвидированы. Отсутствие радиоактивных загрязнений на поверхности полов, стен, аппаратуры и т.п. систематически должны проверяться с помощью контроля мазками.

Дисциплина работы - это большой комплекс, который включает выполнение всех норм и правил поведения персонала на производстве. Работа на урановых предприятиях регламентирована целым перечнем инструкций. Их знание проверяется периодическими экзаменами по ТБ: на допуск к рабочему месту, при введении новых технологических процессов, нового оборудования, повторные регулярные экзамены по графику и т.д. На выполнение ремонтов и периодических обзоров аппаратуры действуют специальные инструкции. Большое значение в дисциплине работы имеет выдача допусков на работу. Это специальная система допусков на нестандартную работу (например, ремонты) и на отдельные, что представляют опасность, операции.

Спецодежда, которая предназначена для защиты тела работающего от загрязнений вредными веществами, на урановых предприятиях включает полный комплект верхнего и нижнего белья, в том числе комбинезон (или штаны и куртка), нижнее белье, трусы, бюстгальтеры, носки, чулки, обувь, шарфы, полотенца и даже носовые платки. Это позволяет осуществлять полное переодевание и исключение переноса радиоактивных загрязнений домой с одеждой.

Большое санитарно-гигиеническое значение имеет санпропускник. В данное время признано, что целесообразно иметь централизованный и благоустроенный санпропускник для всего завода или группы цехов, а не как это было распространенно раньше, отдельные небольшие раздевалки-душевые при цехах. В состав санпропускника входят: гардероб для домашней одежды, гардероб для производственной одежды с числом индивидуальных шкафов на полный состав персонала (а не только на сменный, как это часто по ошибке принимается в проектах), душевая с достаточным комплектом душевых рожков, с принудительным проходом через нее работников, которые возвращаются после смены, дозиметрический пункт для контроля чистоты рук и всего тела от радиоактивных загрязнений, пункт дезактивации с набором соответствующих средств, склада запасной спецодежды, помещения для текущего ремонта спецодежды и т.д. Прохождение горячего душа при полном переодевании является обязательным, и никто не может быть выпущен из санпропускника в помещение чистой одежды, если хотя бы один участок тела загрязнен выше установленной нормы.

На урановых предприятиях большими правами и влиянием пользуется дозиметрическая служба, выполняющие строгий контроль за радиологической, а также общесанитарной обстановкой на предприятии. Это настоящая "служба здоровья" и в ее функции входит разрешение или запрет на все работы со специальными продуктами, или оборудованием, связанным с технологическим процессом. В задачи дозиметрической службы входит:

1. контроль за выполнением санитарных правил;

2. контроль за уровнем активности воздуха, сбросовых вод, помещений, аппаратуры, спецодежды и тела работающих;

3. организация и контроль системы допусков к работе;

4. контроль за дезактивацией оборудования и рабочих площадей;

5. контроль за работой вентиляции;

6. разработка мероприятий по улучшению условий работы и контроль за их реализацией;

7. замер индивидуальных доз облучения, полученных персоналом;

8. участие в расследовании аварий и несчастливых случаев;

9. контроль за прохождением медицинских осмотров;

10. другие мероприятия по улучшению санитарно-гигиенической обстановки и условий работы на предприятии.

Помещение сорбции-регенерации в соответствии с классификацией влажное и относится к производствам из повышенной опасностью поражения электрическим током.

С целью уменьшения степени поражения электрическим током предполагается надежная изоляция и заземление электрических линий и оборудования. Главным видом защитного заземления является контурное. В качестве заземлителя используется вертикальные стальные стержни диаметром 12 мм.

Расчет заземляющего устройства выполняется следующим способом. Определяем сопротивление растекания тока одного вертикального электрода. Заземляющие расположены в грунте

Rст = (с/2р L) · [ln (2L/d) + 1/2ln (4t+L) / (4t-L)]

где с - удельное сопротивление грунта в месте заземления,

с = 100 Ом · м (грунт - суглинок);

L - длина стержня электрода, L = 4 м;

d - диаметр стержневого электрода, d = 0,012 м;

t - глубина расположения середины электрода от поверхности земли,

t = L/2 + t0,

где t0 принимаем 0,5 м;

тогда

t = 4/2 + 0,5 = 2,5.

Rст = (100/ (2·3,14·4)) [ln (2· 4/0,012) +1/2ln (4·2,5 + 4) / (4· 2,5-4 )] = 26,76 Ом.

Рассчитанную величину Rст сравниваем с допустимым сопротивлением заземляющего устройства, Rдоп. В нашем случае Rдоп = 4 Ом, а это значит, что Rст > Rдоп. Поэтому нужно искать нужное количество вертикальных электродов.

Для этого подсчитаем предыдущее количество вертикальных электродов

n/ = Rст/Rдоп = 26,76/4 = 6,69 - принимаем 7шт.

Определяем нужное количество вертикальных электродов n = n // ц, где ц - коэффициент использования вертикальных электродов, который учитывает взаимное экранирование, ц = 0,73. Тогда n = 7/0,73 = 9,4 - принимаем 10шт. Зная количество заземляющих электродов, находим длину соединительной полосы

Z = a·n·L;

где а - отношение расстояния между заземлителями к их длине, а = 2.

Тогда

Z = 2 · 10 · 4 = 80 м.

Найдем сопротивление растекания тока соединительной полосы без учета экранирования

Rc= (с/2рZ) ·ln ( (2·Z2) / (b·t)),

где b - ширина соединительной полосы, b = 0,012 м;

t - расстояние от верхней точки стержневого заземления до поверхности земли, t = 0,5 м;

тогда

Rc= (100/ (2·3,14·80)) ·ln ( (2·802) / (0,012 · 0,5)) = 2,9 Ом.

Проведем расчет грунтового заземления, которое состоит из сопротивления вертикальных электродов и сопротивления соединительной полосы:

Rз=Rст · Rс/ (Rст · ц1+Rc · ц · n)

где ц1 = 0,4

Тогда

Rз = 26,76· 2,9/ (26,76 · 0,4 + 2,9 · 0,73 · 9) = 2,6 Ом.

2,6 < 4

Rз < Rдоп, что отвечает требованиям.

Нормальные санитарно-гигиенические и метеорологические условия воздушной среды в помещении обеспечиваются при помощи смешанной вентиляции (естественной и принудительной). Главным видом принудительной (механической) вентиляции является приточно-вытяжная общеобменная вентиляция. Главным отрицательным фактором, который портит воздушную среду, является испарение серной кислоты. С учетом заводских исследований, количество пара серной кислоты составляет g = 0,13 кг/ч. Количество воздуха, которое необходимо подавать в помещение, чтобы обеспечить концентрацию вредного вещества не выше ПДК составляет

W = (g?106) / (Cдо),

где g - количество вредного вещества, которое выделяется в помещении, кг/год;

Сд, Со - соответственно ПДК вредного вещества и его содержание в чистом воздухе, который подается, мг/м3;

ПДК (H2SO4) Cд = 1 мг/м3, Со находим из того, что концентрация вредных веществ составляет 20% от ПДК, поэтому Со = 0,2 мг/м3.

Тогда

W = (0,13 ? 106) / (1-0,2) = 162500 м3/ч.

С учетом обеспечения отрицательного воздушного баланса в помещении, объем откачиваемого воздуха принимаем на 15% больше приточного.

W = 162500 + 24375 = 186875 м3/ч.

Для обеспечения вентиляции избираем два вентилятора типа В-Ц4-76 с клиноременной передачей

Производительность - 120000м3/ч

Номер вентилятора - 20

Напор - 120 мм рт. ст.

Частота оборотов - 465 об/мин

Электродвигатель

Тип 4А250Г6

Мощность 55 кВт

Частота оборотов - 985 об/мин

Определяем кратность воздухообмена

К=W/Vпр,

где Vпр - объем помещения, м3. Vпр=29952м3.

Тогда

К = 186875/29952 = 6,2.

С целью предупреждения пожара в помещении экстракции - реэкстракции придерживаются основные мероприятия противопожарной безопасности:

работы с огнем проводятся в специальных местах;

хранение в помещении горюче-смазочных материалов в объеме суточной потребности;

имеющиеся в помещении проходы и лестницы свободны от посторонних предметов;

производственное и вспомогательные помещения оснащены огнетушителями и ящиками с песком;

для курения отведены специальные места.

Помещение обеспечено первичными средствами пожаротушения: внутренними пожарными кранами, огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами, совками, лопатами, топорами.

Выводы

1. В ходе дипломной работы изучено использование экстракции и реэкстракции в технологий урана в мировой практике, показано, что основной областью применения экстракции является очистка урана от примесей.

2. Изучено использование экстракции на ГМЗ ГП ВостГОК, показано, что наиболее перспективным в технологии урана является использования аппаратов типа смеситель-отстойник, обладающих высокой производительностью, при небольших производственных площадях.

3. Эффективным является использование в качестве реэкстрагента раствора гидрокарбоната аммония при этом достигается дополнительная очистка от примесей.

4. Произведен расчет материального баланса операции экстракции и реэкстракции урана, расчет противоточного каскада, расчет габаритных размеров смесителя-отстойника.

Список литературы

1. Болотников Л.Е. Технологическое проектирование производств редких металлов. - М.: Металлургия. - 1973. - 470 с.

2. Вольдман Г.М. Основы экстракционных и ионообменных процессов в гидрометаллургии. - М.: Металлургия. - 1982. - 376 с.

3. Вольдман Г.М., Зеликман В.Н. Теория металлургических процессов. - М.: Интермет Инженерия. - 2003. - 464 с.

4. Громов Б.В. Введение в химическую технологию урана. - М.: Атомиздат. - 1978. - 336 с.

5. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия. - 1973. - 750 с.

6. Ритчи Г., Эшбрук А, Экстракция. Принципы и применение в металлургии. - М.: Металлургия. - 1983. - 406 с.

7. Трейбл Р. Жидкостная экстракция. - М.: Химия. - 1966. - 724 с.


Подобные документы

  • Составление материального и теплового балансов процесса кислотного выщелачивания урановых руд для извлечения урана; определение массовых расходов компонентов, острого пара. Подбор стандартных пачуков, основные конструктивные характеристики аппаратов.

    курсовая работа [203,8 K], добавлен 09.05.2012

  • Сущность процесса жидкостной экстракции. Стадии очистки сточных вод экстракцией. Свойства экстрагента, необходимые для успешного протекания экстракции, характеристики сорбентов. Сорбционный способ, его преимущества по сравнению с другими методами.

    презентация [198,2 K], добавлен 10.06.2014

  • Основной сырьевой источник таллия в настоящее время - отходы и полупродукты от переработки сульфидных руд. Извлечение таллия методом экстракции: из сернокислых растворов раствором йода в трибутилфосфате. Металлургические расчеты экстракции таллия и индия.

    курсовая работа [22,3 K], добавлен 19.02.2009

  • Способы разделения изотопов урана: газодиффузионное, термодиффузионное, центрифужное, аэродинамическое, электромагнитное, испарение с использованием лазера и жидкостная термодиффузия. Водные и безводные методы переработки обогащённого гексафторида урана.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 01.10.2013

  • Знакомство с разработкой системы автоматического управления для подземного выщелачивания урана. Анализ технологических скважин, предназначенных для подачи в недра рабочих растворов. Особенности процесса фильтрации раствора в рудовмещающем горизонте.

    дипломная работа [5,7 M], добавлен 07.09.2013

  • Описание технологического процесса экстракции, его основные этапы, предъявляемые требования, используемое оборудование. Противоточный насадочный экстрактор как объект автоматизации, режимы работы и совершенствование. Параметры контроля и управления.

    курсовая работа [57,8 K], добавлен 04.05.2014

  • Испытание двухкорпусной выпарной установки. Материальный баланс установки. Коэффициенты теплопередачи по корпусам. Тепловой баланс установки. Испытание процесса ректификации. Экстракция. Описание установки и порядок выполнения работы. Абсорбция.

    методичка [677,0 K], добавлен 17.07.2008

  • Расчет материального и теплового баланса процесса коксования. Расчет гидравлического сопротивления отопительной системы и гидростатических подпоров. Определение температуры поверхности участков коксовой печи. Теплоты сгорания чистых компонентов топлива.

    курсовая работа [154,4 K], добавлен 25.12.2013

  • Схема вытяжки растительного масла экстракцией с предшествующим выдавливанием масла на шнековых прессах. Технико-экономические характеристики процесса: трудоемкость и энергоемкость. Графическое изображение процесса рафинации в масложировой промышленности.

    курсовая работа [108,4 K], добавлен 19.04.2014

  • Характеристика выпускаемых материалов. Технологическая схема производства древесно-стружечной плиты. Описание процессов, протекающих при тепловой обработке стеклопластика. Мощность линии и расчет материального баланса. Автоматизация процесса сушки.

    курсовая работа [37,6 K], добавлен 15.12.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.