3 Установку легкосбрасываемых конструкций и огнепреградителей.

К активным мерам относят:

1 Использование пожарной сигнализации, как электрической, так и автоматической.

2 Предусмотрение дренчерных и спринклерных устройств для автоматического тушения пожаров водой.

3 Обязательное предусмотрение в отведенных местах огнетушителей, ведер, емкостей с водой, ящиков с песком, ломов и топоров.

На ОАО «ММК» введены категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности, к которой относится цех, участок, установки и т.д.

Категория А - в помещении обращаются горючие газы и жидкости с температурой вспышки не более 28 С в опасном количестве, что образуют взрывоопасные смеси при воспламенении которых избыточное давление взрыва больше 5 кПа.

Категория Б - в помещении образуются горючие пыль или волокна, горючие жидкости с температурой вспышки более 28 С и далее (см. категорию А).

Категория В - в помещении образуются горючие газы жидкости и твердые вещества способные только гореть, при условии, что помещения не относятся к категории А и Б.

Категория Г - негорючие вещества в горячем, раскаленном, расплавленном состоянии при обработке которых выделяется тепло, искры, пламя.

Категория Д - негорючие вещества в холодном состоянии ,.

ЭСПЦ относится к категории Г (пожароопасное производство).

В соответствии со СНиП 12.01.02-85 здания и сооружения подразделяются по степеням огнестойкости. Здание электросталеплавильного цеха относится к степени огнестойкости.

В ЭСПЦ предусмотрена система противопожарного водоснабжения. Согласно СНиП 12.01.02-85 расход воды на наружное пожаротушение составляет 20 л/с. Продолжительность тушения пожара должна составлять 3 часа. Расчетный расход воды на тушение пожара должен быть обеспечен при наибольшем расходе воды на другие нужды. На тушение пожара внутри здания, оборудованного внутренними пожарными кранами, дополнительный расход воды составит 35 л/с.

Вентиляция

Условленные параметры воздушной среды рабочей зоны производственных помещений для различных периодов года обеспечивается регулированием системы механической вентиляции и естественной аэрации, которые налаживают воздухообмен в помещении, т.е. удаление из помещения загрязненного, нагретого, влажного воздуха и подача в помещение свежего, чистого воздуха.

В принудительном отоплении помещение электросталеплавильного цеха не нуждается вследствие присутствия источников избыточного тепла (электросталеплавильные печи, расплавленный металл). В ЭСПЦ ОАО «ММК» применяется естественная и механическая вентиляция. При естественной вентиляции воздухообмен осуществляется благодаря возникшей разницы давлений снаружи и внутри здания.

Для аэрации в цехе выполняют отверстие в продольных стенах здания нижний ряд (для притока воздуха в теплый период года) на уровне 1.8 м., верхний ряд (для притока воздуха зимой и летом) на уровне 8 м. На кровле здания устанавливается аэрационный фонарь с вертикальным остеклением оборудованный ветрозащитными панелями. Открывание переплетов аэрационного фонаря механизировано.

Производственное освещение

В ЭСПЦ ОАО «ММК» используются естественное и искусственное освещение. При организации производственного освещения обеспечивается равномерное распределение яркости на рабочей поверхности и окружающих предметах. Для повышения равномерности естественного освещения осуществляется комбинированное освещение. Светлая окраска потолка, стен и оборудования способствует равномерному распределению яркостей в поле зрения работающего.

Производственное освещение обеспечивает отсутствие в поле зрения работающего резких теней. Наличие резких теней искажает размеры и формы объектов различения и тем самым повышает утомляемость, снижает производительность труда. Тени необходимо смягчать, применяя, например, светильники со светорассеивающими молочными стеклами, при естественном освещении, используя солнцезащитные устройства (жалюзи, козырьки).

Основным критерием выбора необходимого искусственного освещения служит разряд выполняемой зрительной работы, который определяется СНиП 23-05-95. Работа по управлению манипулятором относится к средней степени точности зрительной работы, разряд 5, подразряд б; с освещенностью 500 лк; контраст объекта с фоном: малый, средний; характеристика фона: средний, темный.

Проанализировав фактические и нормативные показатели факторов воздействия на работников отделения непрерывной разливки стали, делаем вывод о недостатке и неравномерном распределении производственного освещения. Поэтому световой расчет данного отделения.

Расчет необходимого числа ламп проводится по методу коэффициента использования светового потока .

Число источников света определяется по формуле:

, (4.3)

где Е_Н - нормируемое значение освещенности, Е_Н =500 лк; S - площадь участка, S=176 м²; k - коэффициент запаса, k=1,5; z - коэффициент минимальной освещенности, z=1,15; Ф_Л - световой поток одной лампы, лм; n -количество ламп в одном светильнике; - коэффициент использования светового потока, =0,4.

Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от значений коэффициентов отражения светового потока потолком и стенами, а также индекса помещения:

, (4.4)

где А, В, Н - соответственно длина, ширина и высота цеха, м.

Рассчитаем искусственное освещение для участка расположения стальковша, находящемся в разливочном пролете. Подставим значения в формулу (4.4):

.

Определим расстояние между светильниками по формуле:

, (4.5)

где L- расстояние между светильниками, м; - коэффициент наиболее выгодного расположения светильников, примем равным 0,2.

Подставив значения в выражение (4.5) получим:

.

Тогда из выражения (4.3) число светильников типа ДРЛ 700 составит:

шт

Следовательно, для обеспечения необходимого уровня общего освещения нужно установить 8 ламп типа ДРЛ 700 (тип цоколя Е40) в один ряд с расстоянием между ними в 2.5 метра.

Средства индивидуальной защиты:

- для защиты от вибрации используются: для рук -виброизолирующие рукавицы, перчатки, вкладыши и прокладки; для ног -виброизолирующая обувь, стельки, подметки;

- для защиты от шума применяют вкладыши, наушники и шлемы;

- для защиты от электричества применяют для работы на электроустановках: основные: клещи для вставки предохранителей, гаечный ключ, отвертку, пассажиты, резиновый коврик и дорожку, изолирующую подставку; дополнительные: перчатки резиновые диэлектрические, галоши и боты диэлектрические, туфли антистатические, сапоги диэлектрические;

- для защиты органов дыхания от вредных веществ и дыма при пожаре применяют респираторы, противогазы, самоспасатели, пожарные используют специальные теплозащитные костюмы

- для защиты от воздействия различных видов пыли, аэрозоли, кислот и щелочи - маски полные и полумаски, а также респираторы.

Средства индивидуальной защиты для ЭСПЦ ОАО «ММК» показаны в таблице 3.

Таблица 4.3 -Средства индивидуальной защиты для ЭСПЦ ОАО «ММК»

МЕСЯЦ	СНБ номер	Наименование СИЗ	Размер	Рост	Количество	Дата следующего получения
		КОСТЮМ СУКОННЫЙ С НАКЛАДКОЙ ИЗ ОКСАЛИНА	58 56 50 48	190 185 180 175	4 45 70 20
		КОСТЮМ СУКОННЫЙ	54 52 48 46	180 176 170 165	20 25 20 10
		КОСТЮМ Х/Б	54 52 48 46	180 176 170 165	20 25 20 10
		КАСКА ТЕРМОСТОЙКАЯ			70
		КАСКА СО ЩИТКОМ И ПЕЛЕРИНОЙ			115
		САПОГИ ЛИТЕЙЩИКА	46 45 44 43 42 41		4 20 30 40 50 40

4.3 Охрана окружающей среды

4.3.1 Защита водного бассейна

В процессе производства стали в ЭСПЦ на каждой технологической операции вода нагревается, загрязняется окалиной, техническими маслами, эмульсиями, кислотами, токсичными веществами.

Источником вредного воздействия является в основном системы охлаждения МНЛЗ, роликов, подшипников, блюмов и др. Для ЭСПЦ разработана схема последовательно - обратного водоснабжения. Эта система позволяет сократить количество сточных вод, выводимых за пределы цеха на вторичную очистку в 2 раза. Кроме этого такая система имеет ряд преимуществ:

1) система водоснабжения работает в полностью замкнутом режиме;

2) предусмотрено регулирование работы всех основных насосных станций стана путем объединения их в единую гидравлическую систему с помощью специальных переливных трубопроводов.

Состав загрязнения сточных вод показан в таблице 4.4

Таблица 4.4 -Состав загрязнения сточных вод

Виды сточных вод	Состав загрязнения сточных вод	Концентрации примесей, кг?м3	Температура,
		норма	факт
Отработанные смазочно-охлаждающие жидкости	Грязь, окалина шлам	0,1-0,2	0,5 - 2,0	60 - 70
	Масла	0,1-0,2	0,2 - 1,0

Методы очистки сточных вод можно подразделить на механические, физико-химические и биологические. Очистка производственных вод ЭСПЦ производится механическим способом (процеживание, отстаивание, обработку в поле центробежных сил, фильтрование).

Процеживание применяют для удаления из сточной воды крупных и волокнистых включений. Процесс реализуют в вертикальных и наклонных решетках и волокноуловителях в виде ленточных и барабанных сит.

Отстаивание основано на свободном оседании примесей с плотностью большей плотности воды. Процесс отстаивания реализуют в песколовках, отстойниках, жироуловителях.

Очистка сточных вод в поле центробежных сил реализуется в гидроциклонах.

Фильтрование используют для очистки сточных вод от мелкодисперсных примесей как на начальной, так и конечной стадиях очистки.

Разбавленные сточные воды образуемые при промывке оборудования , а также часть концентрированных эмульсий, выводимых из отработанной смеси, вместе с продуктами очистки очищается реагентно - флотационным методом. Сущность его заключается в предварительном разрушении эмульсии, путём обработки их электролитами с последующим разделением деэмульсированных масс от воды на механических флотационных машинах или центрифугах.

4.3.2 Защита воздушного бассейна

Основным источником загрязнения атмосферы являются продукты сгорания газообразного топлива в печах, содержащие большое количество пыли, аэрозолей, окислов углерода, азота, железа и т.д. Характеристика и объемы выбросов в ЭСПЦ за год показаны в таблице 4.5.

Таблица 4.5 - Характеристика и объемы (тонн) выбросов в ЭСПЦ за год

Наименование вещества	Фактический выброс вредного вещества, т	Величина ПДК	Класс опасности
Азота оксид	589,476	2	3
Углерода оксид	1340,528	20	4
Железа оксид	6,265	4	4
Марганец и его соед.	0,300	0,03	2
Никеля оксид	1,250	0,5	2
Сера диоксид	80,940	10	2
Меди оксид	1,350
Пыль: < 20 % SiO2	542,237	2	4
Итого:	2562,346

Для уменьшения количества образующихся в печах окислов предусмотрены отсосы этих продуктов сгорания через дымовые трубы, высотой до 120м. Уборка пыли, выделяющейся в районе печь-ковша, предусмотрена системой отсоса пыли. Загрязнённый воздух отсасывается через зонты и систему подземных и надземных каналов в насосно-фильтровальную станцию, где очищается в мокром электрофильтре и выбрасывается в атмосферу через трубу.

Для ликвидации выбросов в атмосферу загрязняющих веществ проводятся мероприятия по достижению планового экологического показателя:

- соблюдается график ведения периодов плавки;

- не допускается просыпь доломита под порги;

- не допускается “закозление” приемной воронки миксерной бочки;

- не допускается перелив ковшей чугуном;

- максимальное разряжение для периода плавки.

При движении блюма происходит нагрев роликов МНЛЗ, что приводит к интенсивному испарению паров эмульсии (смазка, вода). В воздухе рабочей зоны предусмотрены системы вытяжной вентиляции, чтобы снизить содержание паров эмульсии. Отсос воздуха осуществляется с помощью дымососов. Отсасываемый воздух через вытяжные каналы поступает в камеру фильтров, где происходит его очистка от паров эмульсии и пыли с помощью двух блоков самоочищающихся сетчатых масляных фильтров КДМ-12006.

Предложенная схема очистки позволяет с помощью котла-утилизатора и эл. фильтра снизить количество пыли, в выбрасываемых через трубу газах, до пределов санитарных норм, а установка котла-утилизатора дает возможность использовать тепло отходящих газов. Однако применение эл. фильтра требует постоянного автоматического контроля за содержанием отходящих газов, т.к. при содержании в газе более 5% окиси углерода - смесь взрывоопасна.

Устройство для улавливания и очистки газов электропечи (рисунок 4.1)

В течение плавки количество выходящих из печи газов колеблется в пределах 40--500 м³/ч на 1 т. Большое количество газов выделяется во время продувки металла кислородом. Средний выход газа за плавку составляет 50--60 м³/ч на 1 т. Отходящие газы содержат взвешенные частички пыли, количество которой во время продувки изменяется в пределах 2--12 г/м³, а в период расплавления 0,25--7,6 г/м³. Пыль -- высокодисперсна, отличается малой электропроводностью и содержит 35--65 % оксидов железа, 6--15 % оксидов кальция, 3--13 % глинозема, а также оксиды магния, марганца и кремния.

Рисунок 4.1 - Схема отбора и очистки газов электропечи

1 - сводовое отверстие; 2 - патрубок; 3 - заслонка; 4 - регулятор температкры; 5 - патрубок; 6 - газоход; 7 - водяные форсунки; 8 - испаритель; 9 - мокрый скруббер; 10 - трубы Вентури; 11 - шламоуловитель; 12 - вентилятор-дымосос.

В процессе плавки газовая фаза постоянно обновляется; в ее состав входит до 20 % оксида углерода, до 10 % кислорода, а также диоксид углерода и водород. Температура ее примерно равна температуре металла. При соприкосновении с окружающим воздухом горючие составляющие газовой фазы сгорают. Потери тепла при этом достигают 10 % от вводимой в печь электрической мощности.

Отбор газа из рабочего пространства дуговой печи осуществляют через сводовое отверстие. Между отверстием в своде и газоотборным футерованным патрубком предусмотрен зазор 200--300 мм. Соединение патрубка с неподвижным неохлаждаемым газоходом выполнено также с зазором. Это позволяет перемещать патрубок при повороте свода. Тяга создается вентилятором-дымососом. Для уплотнения сводовых отверстий у электродов и между заслонкой и рабочим окном применяют пневмодинамические уплотнители, газы почти полностью удаляются только через специальное отверстие. Для очистки от пыли установлен металлический мокрый скруббер с трубами Вентури. После очистки содержание пыли в отходящих газах не превышает 80 мг/м³.

4.4 Предупреждение и ликвидация аварии и чрезвычайных ситуаций

Возможными авариями и ЧС в ЭСПЦ ОАО «ММК» являются: взрыв, пожар, разрыв газопровода, разрыв водопровода, поражение электрическим током, резкий перепад напряжения. На участке, где планируется установка манипулятора может произойти прогар сталеразливочного ковша на тележке стальковша, а также выход из строя шиберного затвора.

Открытое пламя и искры наиболее часто являются источником зажигания различной горячей среды. Пожаровзрывоопасными местами в электросталеплавильном цехе являются печной пролет (печь, мульды), разливочный пролет (стальковш, МНЛЗ, изложницы), а также места сварки, газовой резки металла, места нахождения всего электрооборудования.

Для предупреждения пожаров необходимы контрольно-измерительные приборы, аппаратура светозвуковой сигнализации, блокировки безопасности.

В цехе на случай возникновения аварий, чрезвычайных ситуаций, на каждую аварию разработан план ликвидации аварий (ПЛА), который состоит из оперативной части плана ликвидации аварий; анализа опасности на объектах производства и потребления; плана помещения с расположением основного оборудования; списка ответственных за выполнение мероприятий, за безопасную эксплуатацию и техническое состояние оборудования цеха, участков, смен, должностных лиц ОАО «ММК», спецподразделений, представителей Ростехнадзора; схемы оповещения должностных лиц и служб, которые должны быть извещены об аварии; распределения обязанностей между должностными лицами, участвующих в ликвидации аварии и порядка их действий; схемы оповещения о радиационной аварии; акта проверки исправности вентиляционных устройств; акта об исправности запасных выходов и входов; акта проверки исправности аварийного освещения цеха; акта проверки исправности аварийной сигнализации и связи цеха; мероприятия по антитеррору; графика противоаварийных тренировок; краткого описания технологического процесса, оборудования, механизмов, опасных и вредных производственных факторов; перечня средств индивидуальной защиты; схемы газо- и кислородопроводов; переченя технических устройств на ОПО участка разливки стали ЭСПЦ .

Оперативная часть плана ликвидации аварий на участке расположения стальковша приведена в таблице 4.6.

Таблица 4.6 - Оперативная часть плана ликвидации аварий на участке расположения стальковша

№ п/п	Наименование аварии, места их возникновения, в т. ч. за пределами территории организации	Последовательность орга-низационных и технических мероприятий по защите и спасению людей, ликвидации аварий и локализации их воздействия (с указанием применяемых технических средств противоаварийной защиты в соответствии с принципи-альной технологической схемой). Порядок ввода ПЛА в действие	Исполнители, обеспечивающие выполнение мероприятий по ликвидации аварий, оповещению, спасению людей, в т.ч. действие ГСС, ДГСД и других специальных подразделений	Места нахождения средств противоаварийной защиты и спасения людей (в соответствии с планом участка)	Ответст-венный руководи-тель работ
1	Прогар сталеразли-вочного ковша на тележке стальковша	1.Сообщить диспетчеру т. 24-15-85 Вызвать пожарную охрану 01. 2. Эвакуировать людей из опасной зоны, включить аварийную сигнализацию. 3. Съехать тележкой стальковша в сторону аварийного приямка. 4. Залить водой места попадания металла и очистить рабочую площадку от скрапин. 5. Организовать встречу пожарных подразделений.	Первый заметивший, Мастер разливки, старший разливщик Мастер разливки, старший разливщик. Мастер разливки, старший разливщик Мастер разливки, старший разливщик Мастер разливки	Разливочная площадка, (пожарный щит) Главный пост управления (аптечка, огнетушитель) Диспетчерская (носилки)	Начальник смены, до прибытия начальника цеха

5 АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

5.1 Экономическое обоснование проекта

В состав электросталеплавильного цеха входят три сталеплавильных агрегата - две дуговые электросталеплавильные печи и один двухванный сталеплавильный агрегат, две сортовые и одна слябовая машины непрерывного литья заготовок, два агрегата “печь-ковш”, агрегат доводки стали и установка усреднительной продувки стали.

На МНЛЗ-2 для установки, съема и передачи крышек термостатирования сталеразливочного ковша из одного пролета (разливочного) цеха в другой (пролет МНЛЗ) используют мостовые краны большой грузоподъемности. Основной задачей является модернизация конструкции сталеразливочного стенда с целью разгрузки работы мостовых кранов и сокращения затрат на потребляемое электричество.

Рациональным решением поставленной задачи на сегодняшний день представляется разработка и внедрение механизации транспортировки крышек термостатирования сталеразливочного ковша.

Для осуществления поставленной задачи в проекте предлагается провести установку на существующую конструкцию сталеразливочного стенда стационарную консольную конструкцию с механизмами поворота, механизмами подъема и опускания крышек.

Факторы, оправдывающие капитальные вложения на внедрение механизации транспортировки крышек ковшей на подъемно-поворотном стенде мнлз-2 изложены ниже:

- разгрузить работу мостовых кранов разливочного пролета;

- улучшение условий труда и повышение безопасности эксплуатации МНЛЗ-2;

- уменьшение энергозатрат за счет снижения количества потребляемой электроэнергии.

5.2 Организационно-правовая форма предприятия

Полное наименование - открытое акционерное общество “Магнитогорский металлургический комбинат”, сокращенное название - ОАО “ММК”.

Открытое акционерное общество (ОАО):

Число акционеров не ограничено.

Вправе проводить открытую подписку на выпускаемые им акции и осуществлять их свободную политику.

Минимальный уставный капитал 1000 МРОТ.

В ОАО не допускается установление преимущественного права на приобретение акций, отчуждаемых его акционерами.

Обязано публиковать годовой отчет и бухгалтерский баланс, сообщение о проведении общего собрания акционеров и др.

Открытое акционерное общество “Магнитогорский металлургический комбинат” (в дальнейшем именуемое “Общество”) учреждено в соответствии с Указом Президента Российской Федерации “Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества” от 1 июля 1992г. № 721.

Общество в своей деятельности руководствуется Гражданским кодексом РФ, Федеральным законом "Об акционерных обществах" (далее по тексту “Закон”), иными правовыми актами Российской Федерации, настоящим Уставом, внутренними документами Общества.

Уставный капитал Общества составляет 10 630 221 600 (десять миллиардов шестьсот тридцать миллионов двести двадцать одну тысячу шестьсот) рублей.

Уставный капитал Общества составляется из номинальной стоимости 10 630 221 600 акций, в том числе:

привилегированных акций типа А в количестве - 2 657 556 000 штук, номинальной стоимостью 1 (один) рубль;

обыкновенных акций в количестве - 7 972 665 600 штук, номинальной стоимостью 1 (один) рубль.

Конвертированы в обычные и 2005 году

Общество размещает обыкновенные акции и вправе размещать один или несколько типов привилегированных акций. Номинальная стоимость привилегированных акций не должна превышать 25 процентов от уставного капитала Общества.

Структура управления ОАО «ММК» представлена на рис. 5.1.

Рисунок 5.1. -Структура управления ОАО «ММК»

Структура управления электросталеплавильного цеха представлена на рис. 5.2.

Рисунок 5.2 -Структура управления электросталеплавильного цеха

5.3 Маркетинговые исследования рынка сбыта продукции

ОАО “ММК” производит самый широкий, на сегодняшний день, сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. ОАО «ММК» является одним из крупнейших в России производителем высококачественной холоднокатаной ленты и белой жести. Сфера деятельности ОАО “ММК” - это:

-добыча и переработка известняка;

-добыча железосодержащего сырья;

-производство кокса;

-доменное производство;

-конвертерное производство стали;

-производство г/к листа и заготовок;

-производство х/к листа с покрытием и без него, а также в рулонах;

-производство сортовой продукции в широком ассортименте;

-производство мелкого металлургического оборудования;

-производство цемента;

-производство ТНП;

-реализация произведенной продукции.

Комбинат выплавляет 300 марок стали, производит до 780 типов г/к профилей, до 400 типов х/к профилей, а также до 1800 типов х/к листа.

Продукция производимая МНЛЗ 2 пользуется спросом на рынке сбыта промышленной продукции.

Оптовые покупатели продукции МНЛЗ 2:

· Златоуст (для производства катанки);

· Копейск (для производства швеллера, уголка и штрипса);

· Заволжский агрегатный завод (500600 т в месяц)

Большую часть реализуемой продукции составляют экспортные поставки (33% экспорта уходят в Италию, 33% в США, остальные в Нидерланды и Испанию).

Процентное соотношение экспортных поставок представлено на рис. 5.3.

Рисунок 5.3 -Диаграмма экспортных поставок продукции, производимой МНЛЗ 2

При таких поставках гарантирована предоплата или оплата в момент отгрузки. Но при экспорте цена реализации единицы товара довольно низкая. То есть предприятия получают низкую рентабельность при сбыте экспортного товара, компенсируя это завышением цен на внутреннем рынке.

Значительно повысился спрос на поставку товара наибольшими партиями отдельным заказчикам, причем количество проката представленного по предоплате составляет 1000 т/месяц.

Объем годовой продукции составляет 1027848/год.

5.4 Финансовая оценка проекта

5.4.1 Производственная программа участка

Часовая производительность одной машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) составляет 205,2 тонн.

Благодаря разработки и внедрению механизации транспортировки крышек термостатирования сталеразливочного ковша мы можем уменьшить время простоя, за счет чего увеличим фактическое время, а следовательно и годовую производительность.

Цех работает 24 часа в сутки 365 дней в году.

Определим фактическое время работы оборудования по формуле:

, (5.1)

где -фактическое время работы оборудования;

-номинальное время работы оборудования;

- время всех простоев,;

-время текущих простоев, ;

- время капитальных ремонтов, ;

- время текущего ремонта, ;

- время техосмотра, ;

-время праздников и выходных.

.

Номинальное время работы оборудования определим по формуле:

, (5.2)

- календарное время;

.

Календарное время:

, (5.3)

где -продолжительность смены в часах;

-количество смен в сутки.

.

Определим время праздников и выходных:

, (5.4)

- количество выходных в неделю;

- количество государственных праздников за год.

.

Годовой объем производства рассчитывается по формуле:

, (5.5)

Базовый годовой объем производства

,

Проектный годовой объем производства

.

Баланс времени работы оборудования представлен в таблице 5.1.

Таблица 5.1 -Баланс времени работы оборудования

Показатель	База	Проект	Отклонения +/-
1.Календарное время, ч;	8760	8760	0
2.Планируемые простои всего, в том числе КР ТР ТО Тпр	0 120 400 200 0	0 120 400 200 0	0 0 0 0 0
3.Номинал.время,ч;	8207,61	8207,61	0
4.Текущие простои,ч;	1208,25	1208,25	0
5.Фактическое время,ч	8207,61	8207,61	0

5.4.2 Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на монтаж и демонтаж оборудования определим по формуле:

, (5.6)

где - затраты на приобретение оборудования;

- затраты на монтаж;

- остаточная стоимость демонтированного оборудования;

- затраты на демонтаж;

- стоимость демонтированного оборудования по цене металлолома.

Так как манипулятор лишь монтируют, а демонтажа нет, то

, , .

Затраты на приобретение нового оборудования рассчитываются по формуле:

, (5.7)

где - затраты на приобретение оборудования;

- оптовая цена оборудования, ;

- стоимость запасных частей, ;

- затраты на проектирование, ;

- транспортные расходы, ;

- складские расходы, ;

- затраты на комплектацию, ;

- затраты на доводку и испытание особо сложного

оборудования, ;

- затраты на неучтенное оборудование,

. (5.8)

.

Капитальные затраты представлены в табл. 5.2.

Таблица 5.2 -Капитальные затраты

Наименование затрат	Количество, ед	Цена, млн.руб/ед	Сумма, млн.руб
1.Приобретаемое оборуд-е: -гидроцилиндр; -гидромотор; -гидроаппаратура; -металлоконструкции; -элементы автоматики;	1 1 10 1,5т 10	0,15 0,25 0,03 0,73 0,02	0,15 0,25 0,3 1,1 0,2
2.Стоимость запасных частей: -запасные части и инструменты;			0,2
3.Затраты на проектирование			0,4
4.Транспортные расходы			0,15
5.Заготовительно-складские расходы			0,022
6.Затраты на комплектацию			0,01
7.Затраты на доводку			0
8.Затраты на неучтенное оборудование			0,1386
9.Затраты на монтаж и демонтаж			2,9206
10.Остаточная стоимость демонтированного оборудования			0
11.Стоимость демонтированного оборудования по цене возмож. использования			0
Всего затрат			3,21266

5.4.3 Организация труда и з/п на участке

Штатное расписание производ. рабочих по ЭСПЦ представлено в табл. 5.3.

Таблица 5.3 -Штатное расписание производственных рабочих по ЭСПЦ

Профессия	Разряд	Количество рабочих,чел	Часовая тариф. ставка,руб/час	Суммарная часовая ставка
Слесарь	6	4	100	400
Разливщик стали	6	8	194	1552
Машинист крана метал производства	6	9	166	1494
Оператор МНЛЗ	5	4	150	600
Всего		25		4046

Расчет годового планового фонда оплаты труда по работникам участка представлен а табл. 5.4.

Таблица 5.4 -Расчет годового планового фонда оплаты труда по работникам участка

№ п/п	Наименование показателей
		Слесарь	Разливщик	Машинист	Оператор
1	Отношение к производству	ПР	ПР	ПР	ПР
2	Разряд работы или оклад	6	6	6	5
3	Тарифная сетка	3	3	3	3
4	Тарифная ставка (руб/ч)	100	194	166	150
5	Система оплаты труда	СПС	СПС	СПС	СПС
6	График работы	2-Н	2-Н	2-Н	2-Н
7	Количество работающих, согласно штатному расписанию, чел	4	8	9	4
8	Плановое выполнение норм выработки, %	110	110	110	110
9	Фонд раб. времени, чел*ч	2190	2190	2190	2190
9.1	Работа в празд. дни, чел*ч	72	72	72	72
9.2	Переработка по графику, чел*ч	118	118	118	118
9.3	Работа в ночное время, чел*ч	730	730	730	730
9.4	Работа в вечернее время, чел*ч	365	365	365	365
10	Основная з/п, млн.руб	0,546	1,033	0,999	0,861
10.1	Оплата по тарифу, тыс.руб	219	424,86	363,54	328,5
10.2	Сдельный приработок, тыс.руб	21,9	42,49	36,35	32,85
10.3	Производственная премия, тыс.руб	192,72	350,51	399,89	325,22
10.4	Доплата за работу в празднич. дни, тыс.руб	7,92	15,36	13,15	11,88
10.5	Доплата за переработку по графику, тыс.руб	4,425	8,585	7,346	6,638
10.6	Доплата за работу в ночное время, тыс.руб	21,9	42,49	36,35	32,85
10.7	Доплата за работу в вечернее время, тыс.руб	7,3	14,162	12,118	10,95
10.8	Доплата по районному коэффициенту, тыс.руб	71,275	134,778	130,311	112,334
11	Дополнительная з/п, тыс.руб	81,97	154,995	149,86	129,18
12	Всего з/п, млн.руб	0,628	1,188	1,149	0,990
13	Годовой фонд оплаты, млн.руб	2,514	9,506	10,34	3,962

В качестве примера расчет проводим для слесаря, аналогично проводятся расчеты и для других профессий.

Фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

, (5.9)

где - количество смен в сутках;

- продолжительность одной смены;

- количество бригад, согласно графику работы.

.

Время работы в праздничные дни рассчитываем как:

, (5.10)

где - количество праздничных дней в году.

.

Переработка по графику определяется по формуле:

, (5.11)

где - общая переработка за год, приходящаяся на одного работника;

, (5.12)

- годовая норма рабочего времени, .

.

Время работы в ночное время определяется следующим образом:

, (5.13)

где - количество ночных часов, .

.

Время работы в вечернее время:

, (5.14)

где - количество вечерних часов, .

.

Оплата по тарифу рассчитывается по формуле:

, (5.15)

где - часовая тарифная ставка.

;

Сдельный приработок:

, (5.16)

где - норма выработки берется из п.8 таблицы 5.4.

;

Производственная премия рассчитывается по формуле:

, (5.17)

где - размер премии.

;

Доплата за работу в праздничные дни определяется по формуле:

. (5.18)

;

Доплата за переработку по графику:

, (5.20)

где - коэффициент, учитывающий размер доплат за переработку по графику(чаще всего значение коэффициента соответствует 37.5%).

;

Доплата за работу в ночное время:

, (5.21)

где - Коэффициент, учитывающий размер доплат за работу в ночное время (от 20 до 40%).

;

Доплата за работу в вечернее время:

, (5.22)

где - коэффициент, учитывающий размер доплат за работу в вечернее время (от 0 до 20%).

;

Доплата по районному коэффициенту:

, (5.23)

где - районный коэффициент, .

;

Основная з/п рассчитывается по формуле:

5.24

;

Дополнительная з/п:

, (5.25)

в наибольшей степени зависит от продолжительности очередного отпуска работников и принимается 15%.

;

Всего з/п:

. (5.26)

;

Годовой фонд оплаты:

. (5.27)

;

Общий годовой фонд оплаты труда:

.

Отчисления во внебюджетные фонды:

ПФ:,

ФСС: , ФОМС: .

5.4.4 Расчет себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости 1т стали 10ХСНДА представлена в табл. 5.5.

Таблица 5.5 -Калькуляция себестоимости 1 т стали 10ХСНДА

Наименование статей	Цена, руб	База кол-во, т	База сумма, руб	Проект кол-во,т	Проект сумма, руб	Откл-ия +/-
l.Задано в производство
1.Сырье и основные материалы		1,1450	10121,44	1,1450	10121,44	0
2.Отходы и потери ДСП		0,1318	47,40	0,1318	47,40	0
3.Отходы и потери ОНРС		0,0132	11,10	0,0132	11,10	0
Итого за вычетом отходов и брака		1	10062,94	1	10062,94	0
ll.Расходы по переделу
1. Добавочные материалы	3186,28	0,0778	247,89	0,0778	247,89	0
2.Технологическое топливо	1511,87	0,03629	54,86	0,03629	54,86	0
3.Использование отходящего тепла	220		-2,84		-2,84	0
4.Электроэнергия	770	0,39843	306,79		305,75	-1,04
5.Вспомогательные материалы			233,25		233,25	0
6.Фонд оплаты труда			187,64		187,64	0
7. Единый социальный налог			27,26		27,26	0
8. Текущий ремонт и содержание основных средств			1060,74		1060,74	0
9.См. оборудование, инструмент и малоцен. инвентарь			68,61		68,61	0
10. Работа транспортных цехов			53,58		53,58	0
11.Амортизация			903,98		904,17	+0,19
12.Прочие расходы			89,69		89,69	0
13.Итого цеховая себестоимость			13294,39		13293,54	-0,85
Расходы по переделу на приведен. тонну			0		0	0
Расходы на подготовку и освоение произв-ва			0		0	0
Прочие производственные расходы			0		0	0
Общеакционерские расходы			0		0	0
15.Итого производственная себестоимость			13294,39		13293,54	-0,85

Изменение затрат по каждой статье можно рассчитать по следующей формуле:

, (5.28)

где - доля условно постоянных затрат;

- коэффициент роста объемов производства, .

Так как при внедрении манипулятора для перемещения крышки стальковша объемы производства не изменяются, соответственно , то не меняются и следующие затраты:

-затраты на фонд оплаты труда;

-затраты на единый социальный налог;

-затраты на текущий ремонт и содержание основных средств

;

-затраты см. оборудование, инструмент и малоценный инвентарь ;

-затраты на транспортные расходы ;

-затраты на прочие цеховые расходы ;

При внедрении механизма происходит сокращение затрат на электроэнергию. Они рассчитываются следующим образом:

, (5.29)

где - время поднятия, перемещения и опускания крышки стальковша за год, ;

- мощность двигателя крана, и - мощность двигателя манипулятора, ;

- цена одного кВт, .

.

Затраты на амортизацию:

, (5.30)

где - амортизация в базовом году;

- норма амортизации, .

.

5.5 Расчет основных технико-экономических показателей

5.5.1 Расчет чистой прибыли

Необходимые для расчета чистой прибыли показатели приведены в табл. 5.6.

Таблица 5.6 -Необходимые показатели для расчета чистой прибыли

Показатель, млн. руб	База	Проект	Отклонения +/-
1. Выручка от реализации продукции	18541,35	18541,35	0
2. Выручка от реализации продукции за вычетом НДС	15713,01	15713,01	0
3. Затраты на производство	13664,61	13658,9	-5,71
4. Прибыль от реализации	2048,4	2054,11	-5,71
5. Налог на имущество	7,524	7,595	+0,071
6. Налогооблагающаяся прибыль	2040,876	2046,515	+5,639
7. Налог на прибыль	408,175	409,303	+1,128
8. Чистая прибыль	1632,7	1637,2	-4,5

Выручка от реализации продукции:

, (5.31)

где - цена 1 тонны готовой продукции, ,

.

Выручка от реализации продукции за вычетом НДС:

, (5.32)

.

Затраты на производство:

, (5.33)

;

.

Прибыль от реализации:

, (5.34)

;

.

Налог на имущество:

, (5.35)

где - стоимость имущества, действующего на участке,

,

.

;

.

Налогооблагающаяся прибыль:

, (5.36)

;

.

Налог на прибыль:

, (5.37)

;

.

Чистая прибыль:

, (5.38)

;

.

5.5.2 Рентабельность продукции

, (5.39)

;

.

5.5.3 Производительность труда

, (5.40)

,

где -численность рабочих на участке.

5.5.5 Условно-годовая экономия (от снижения себестоимости)

, (5.41)

.

5.5.5 Срок окупаемости

, (5.42)

где - изменение чистой прибыли,

.

.

Технико-экономические параметры проекта представлены в табл. 5.7.

Таблица 5.7 -Технико-экономические параметры проекта

Показатели	База	Проект	Отклонения +/-
1.Годовой объем производства продукции, т	1027848	1027848	0
2. Цена единицы продукции, руб/т	18039	18039	0
3. Себестоимость единицы продукции, руб/т	13294,39	13293,54	-0,85
4. Фонд оплаты труда производственных рабочих, млн. руб	26,322	26,322	0
5. Капитальные затраты, млн.руб		3,213
6.Чистая прибыль, млн.руб	1632,7	1637,2	-4,5
7. Рентабельность продукции, %	51,521	51,533	-0,012
8. Производительность труда, т/чел	41113,92	41113,92	0
9. Экономия условно-годовая		873,671
10. Срок окупаемости, лет		0,7

5.6 Выводы и предложения

В результате проведения мероприятия по внедрению механизма транспортировки крышек термостатирования на сталеразливочном стенде МНЛЗ-2 получены следующие данные:

-годовой объем производства не увеличился;

-численность трудящихся не сократилась;

-дополнительные затраты на внедрение мероприятия 3,21266 млн.руб.

При этом после внедрения разработанных мероприятий, из-за сокращение времени работы разливочных кранов, планируется сократить затраты на электроэнергию на 1068961,92 руб/год.

Вследствие этого себестоимость продукции сократится на 0.85 руб/т. Прибыль от реализации продукции увеличится на 5.71 млн.руб./год.

Период окупаемости настоящего мероприятия составит срок, менее одного года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

сталеплавильный цех механизм грузоподъемный

Разработан и экономически обоснован проект механизации транспортировки крышек сталеразливочных ковшей на сталеразливочном стенде сортовой мнлз-1,2, в ЭСПЦ ОАО «ММК» .

При модернизации существующего сталеразливочного стенда, исключается процесс одевания крышки при помощи манипуляции рабочих органов мостового крана и перевозки крышек к месту временного складирования а также процесс одевания и снятия крышек с крюковой подвески технологического крана.

Менее интенсивное использование крана приведет к значительному сокращению затрат на электроэнергию. В механизме снятия и одевания крышек применены малогабаритный приводной механизм - мотор-редукторы или гидромотор, опорно-поворотное устройства с внешним зубчатым зацеплением, что обеспечивает компактную и экономичную конструкцию подшипникового узла.

В данном проекте выполнены проверочные расчеты основных механизмов и конструкций рассматриваемой механизации.

Оценены капитальные затраты на модернизацию, рассчитана плановая себестоимость электростали, которая составила 13293,54 руб/т, срок окупаемости капитальных вложений составил 0,7 года, чистая прибыль от реализации данного проекта составила 4.5 млн. руб/год, годовой экономический эффект от экономии дорогих ферросплавов и алюминия составит 118,88 млн. руб/год.

Выполнен анализ опасных и вредных факторов производственной среды в ЭСПЦ, меры защиты от них, выполнены расчеты освещения на участке НРС.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 2. Машины и агрегаты сталеплавильных цехов: Учебник для вузов./ Целиков А. И., Полухин П. И., Гребенник В. М. - М.: Металлургия, 1988].

2. Курсовое проектирование грузоподъемных машин: Учеб. пособие / Казак С. А., Кузнецов Е. С., Дусье В. Е. и др.; Под ред Казака С. А. - М.: Высш. шк., 1989. - 319 с.

3.Жиркин Ю.В. Надёжность, эксплуатация и ремонт металлургических машин: Учебник.--Магнитогорск: МГТУ, 2002.]

4.Зенков Р.Л. и др. Машины непрерывного транспорта: Учебник, - М.: Машиностроение, 1987. - 432 с.

5.Ряховский О. А., Иванов С. С. Справочник по муфтам. - Л.: Политехника, 1991. - 384 с.

6.Гуле Ж. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа, 1985. - 192 с.

7.Ицкович Г. М. Сопротивление материалов: Учеб. для учащихся машиностроит. техникумов. - 7-е изд., испр. - М.: Высш. шк.,1986. - 352 с.

8. С. А. Чернавский Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие для техникумов, 1979. - 351 с.

9.Сварка и резка материалов: Учеб. пособие для нач. проф. образования/М.Д Баннов, Ю. В, Казаков, М. Г. Козулин и др.; Под ред. Ю. В. Казакова. - 3-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 400 с.

10.Сергеев С. Т. Стальные канаты. «Техника», 1980. - 328 с.

11.Опоры осей и валов машин и приборов. Спицин Н. А. и др. Изд-во «Машиностроение», 1970. - 520с.

12.Филатов А. М., Точилкин В. В. Пневмопривод и пневмоавтоматика подъёмно-транспортных и дорожных машин: Учеб. пособие. - Магнитгорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 2001. - 182 с.

13.Точилкин В. В. Пневматические и гидравлические двигатели манипуляторов: Учеб. пособие. - Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 2001. - 204 с.

14. П.Д. Ефанов «Охрана труда и техника безопасности в сталеплавильном производстве».

15.В.А. Девисилов «Охрана труда».

16. Г.М. Кнорринг «Справочная книга для проектирования электрического освещения».

19.Осипова Г.И., Миронова Г.В. Экономика и организация производства. Учебное пособие - Москва: МГУП, 2003.- 322 с.

Размещено на Allbest.ru