Аир перерабатывают на эфирномасличных заводах Украины. Уровень производства эфирного масла зависит от объема заготовок сырья.

Производственный выход аирного масла составляет 2.6-2.7 %.

Аирное эфирное масло представляет собой вязкую жидкость от темно-желтого до коричневого цвета со своеобразным запахом, жгучим вкусом.

Технологическая схема

1. Выпарной аппарат

2. Теплообменник

3. Флорентина

4. Сборник эфирного масла-сырца

Обозначения на схеме:

Контур 1.

Назначение: этот контур предназначен для контролирования давления пара в магистрали. Этот параметр очень важен, так как он, в конечном итоге, определяет скорость гонки. На функциональной схеме представлен не только контроль, но и регулировка этого сигнала (об этом свидетельствует связь контуров 1 и 2).

Контур работает следующим образом: Первичный измерительный преобразователь для измерения давления, установленный по месту 1.1 подает слабый электрический сигнал на промежуточный преобразователь 2.2, который установлен в районе оборудования. На нем сигнал усиливается и от него попадает на приборную панель, где его значение отражается на показывающем устройстве1.3 и сигнализируется светом на лампе 1.4.

Сигнализируется как низкий уровень давления пара, так и чрезмерно высокий. И тот и другой очень сильно влияют на качество и количество продукта.

Контур 2.

Назначение: контур 2. является регулирующим дополнение к контуру 1. и представляет собой электроупрвляемую запорную арматуру с магнитным пускателем и кнопкой.

Работа контура осуществляется следующим образом: с помощью установленного на щите ключа управления 2.3 производится выбор управления (ручной или автоматический), в результате этого происходит включение магнитного пускателя 2.2, установленного по месту приборов, и запуск электродвигателя 2.1.

Так как данный контур обеспечивает аналоговое воздействие на параметр (давление пара), это дает возможность очень точно соблюдать технологические требования.

Контур 3.

Назначение: этот контур предназначен для автоматизированной выгрузки отходов сырья и состоит из электродвигателя, который передает крутящий момент на перфорированный вал выпарного аппарата посредством червячной передачи.

Работает контур следующим образом: кнопкой 3.3, установленной по месту приборов, включается магнитный пускатель 3.2, который запускает электродвигатель 3.1 Достигнув своего предельно допустимого значения (угол 170є) электродвигатель автоматически отключается.

Примечание: на Функциональной Схеме Автоматизации показана связь контуров 2 и 3 - это объясняется следующим: особенность сырья (аир) такова, что после переработки оно приобретает вязко-жидкую консистенцию и проникает в нижнюю часть аппарата, забивая при этом отверстия барботера. Устраняется это неудобство следующим образом: при промывке аппарата, после завершения процесса, в то время когда он находится в положении "выгрузка" (контур 3), осуществляется "холостая" подача пара (контур 2).

Контур 4.

Назначение: контур 4. предназначен для контроля температуры жидкой смеси воды и эфирного масла на выходе из теплообменного аппарата. Состоит из первичного преобразователя, усиливающего устройства, показывающего прибора и сигнализирующей лампы.

Работа контура осуществляется следующим образом: первичный измерительный преобразователь 4.1 для измерения температуры, установленный по месту (термопара), подает электрический сигнал на промежуточный преобразователь 4.2, который расположен по месту приборов. Он усиливает полученный сигнал и подает его на показывающее устройство 4.3 расположенное на панели приборов. О выходе температуры за допустимые пределы сигнализирует лампа 4.4 расположенная так же на панели приборов.

Контур 5.

Назначение: контур 5 - это регулирующее дополнение к контуру 4. Предназначен для корректировки температуры жидкой смеси воды и эфирного масла на выходе из теплообменника посредством изменения скорости тока охлаждающей воды в межтрубном пространстве теплообменника. Управление осуществляется электродвигателем, а следовательно является аналоговым, что позволяет регулировать температуру полупродукта с точностью до 1є.

Работа контура осуществляется следующим образом: если сигнал от промежуточного преобразователя 4.2 является экстремальным, то есть температура полупродукта ниже чем требуется по технологической схеме, или же превышает ее, то включается магнитный пускатель 5.2 и запускает электродвигатель 5.1, который соединен с запорной арматурой (краном).

Примечание: данная схема автоматизации допускает выбор управления (автоматический/ручной), с помощью ключа управления 5.3 установленного на щите управления.

Контур 6

Назначение: этот контур предназначен для контроля уровня конденсата в нижней части выпарного аппарата. По технологическим требованиям конденсат не должен присутствовать в аппарате и омывать сырье, так как это влияет на количественный выход эфирного масла и химический состав его компонентов. Но обеспечить его непрерывный слив невозможно, так как нарушается герметизация аппарата. Единственный выход - периодический слив конденсата. Эту функцию осуществляют два контура: контур 6 и контур 7. Один из них контролирует уровень конденсата (к.6), а другой, при достижении им критического значения обеспечивает мгновенный слив конденсата (к.7).

Работа контура: контур состоит из 4-х узлов. Первичный измерительный преобразователь 6.1 (поплавковое устройство), который расположен в выпарном аппарате подает электрический сигнал на показывающий прибор для измерения уровня 6.2 установленный по месту приборов. От него сигнал поступает на приборную панель, а точнее на показывающий прибор с контактным устройством 6.3, тут же установлена лампа 6.4 сигнализирующая о критическом значении уровня конденсата.

Контур 7.

Назначение: контур 7 является дополнением к контуру 6. Он обеспечивает слив конденсата из нижней части выпарного аппарата. Так как управление является дискретным, это дает возможность добиться наименьших потерь пара в окружающую среду.

Контур работает следующим образом: как только сигнал на показывающем устройстве 6.3 с контактным устройством достигает экстремального значения, срабатывает магнитный пускатель7.2, который установлен по месту приборов, а он в свою очередь приводит в действие электромагнитный клапан 7.1 В результате этого конденсат быстро сливается, уровень его в аппарате падает и магнитны пускатель 7.2 выключает электромагнитный клапан, запирая при этом проходное сечение патрубка.

Контур 8.

Назначение: контур предназначен для контроля расхода пара системой.

Работает контур следующим образом: первичный измерительный прибор 8.1 для измерения расхода, установленный на входе в магистраль аппарата подает электрический сигнал на показывающий прибор 8.2 для измерения расхода, установленный на панели приборов.

Примечание: Описание всех приборов используемых при автоматизации данного процесса и упомянутых в описании схемы, приведено в таблице "Спецификация средств автоматизации" (стр.14)

В результате проведенной автоматизации значительно улучшились многие показатели, возросла экономичность и безопасность системы.

Следует отметить, что в результате автоматизации системы подачи пара значительно возросло качество получаемого масла. Это объясняется тем, что, регулируя давление пара, мы регулируем, так же его температуру. Как известно высокая температура негативно сказывается на компонентном составе масла. Не маловажно и то, что мы исключили возможность подачи пара низкого давления, особенно в начальный период извлечения масла. Потому что именно в этот период (около 40 мин.) необходимо повышенное давление пара. Для облегчения управления столь тонкой технологией предложенная схема автоматизации предлагает выбор управления - ручной или автоматический.

Автоматизация выгрузки отходов позволила сократить обслуживающий персонал аппарата ПК-1500 до 1 человека!

Автоматизация контроля и регулировки температуры жидкой смеси воды и эфирного масла на выходе из теплообменного аппарата значительно увеличила количество получаемого масла, а следовательно сократило процентное содержание его в дистилляционной воде (до 0.02 %), а в прошлом эта величина составляла 0.05-0.07, а в отдельных случаях даже больше.

На мой взгляд автоматизация всего эфиромасличного завода может явиться главной причиной экономического роста не только этого завода, но и всей отрасли в целом.

Размещено на Allbest.ru