Технологический процесс изготовления детского костюма, состоящего из куртки и брюк, бригадой мощностью 4 человека

83

Заметать верхний срез накладного кармана

Рс/и

2

3

Игла

84

Наметать накладной карман на заднюю половинку брюк

Рс/и

3

4

Мала

85

Наметить линию для притачивания клапана к основной детали

Рб/и

2

1

Мел

86

Наметать клапан на основную деталь

Рс/и

2

2

Игла

87

Сметать боковые срезы брюк

Рс/и

3

3

Игла

88

Сметать шаговые срезы брюк

Рс/и

3

3

Игла

89

Сметать средние срезы брюк

Рс/и

3

3

Игла

90

Сметать срезы пояса, оставляя место для вдевания шнура

Рс/и

3

3

Игла

91

Вывернуть на лицевую сторону

Рб/и

2

2

92

Приметать пояс к верхнему срезу брюк

Рс/и

3

4

Игла

93

Заметать низ брюк

Рс/и

2

3

VII. Окончательный дошив брюк

94

Окончательная обработка деталей брюк

95

Перенести уточненные меловые линии на симметричные детали

Рб/и

2

г

Мел

96

Обработка карманов

97

Обметать срез входа в карман на передней половинке брюк

СМ

3

3

51 класс

98

Проложить отделочную строчку по краю входа в карман.

М

2

3

297класс

99

Наметать припуск входа в карман на подкладку кармана

Рс/и

3

3

Игла

100

Настрочить припуск входа в карман на подкладку кармана

М

3

3

297класс

Обметать срез отрезного бочка

СМ

3

2

51 класс

101

Наметать срез отрезного бочка на подкладку

Рс/и

3

2

Игла

102

Настрочить срез отрезного бочка на подкладку

М

3

2

297класс

103

Выполнить закрепки в концах кармана

м

3

2

297 класс

104

Сметать срезы подкладки

Рс/и

2

3

Игла

105

Стачать срезы подкладки

М

2

3

М0816Д Д4

106

Обметать срезы подкладки кармана

СМ

2

3

М816ДЦ4

07

Застрочить верхний срез накладного кармана

м

2

2

297класс

108

Настрочить накладной карман на заднюю половинку брюк

м

3

5i

770класс

109

Настрочить клапан к основной детали

м

3

4

770 класс

110

Стачать боковые срезы брюк

м

3

М0816ДД4

111

Обметать боковые срезы брюк

м

3

3

М0816Д Д4

112

Заутюжить боковой шов

У

2

3

УТП-2

113

Проложить отделочную строчку по краю шва

м

2

297 класс

114

Стачать шаговые срезы

м

3

3

3852*32

115

Обметать шаговые срезы

см

3

3

51класс

116

Заутюжить шаговые срезы

У

2

4

УТП-2

117

Стачать средние срезы брюк

м

3

4

3852*32

118

Обметать средние срезы

см

3

4

51класс

119

Заутюжить средние срезы

У

2

4

УТП-2

120

Приметать пояс к верхнему срезу брюк

Рб/и

3

5

Игла

121

Притачать пояс к верхнему срезу брюк

м

3

4

976-1

122

Настрочить подогнутый срез пояса в шов притачивания пояса

м

3

4

976-1класс

123

Обметать шов притачивания пояса к верхнему срезу брюк

см

3

4

51класс

124

Заутюжить в сторону пояса

У

2

УТП-2

125

Проложить отделочную строчку по краям пояса

М

3

3

976-1класс

126

Прикрепить блочки для шнура

Рб/и

2

3

127

Подогнуть низ брюк с швом в подгибку с закрытым срезом и заметать

Рс/и

3

5

мола

128

Застрочить низ брюк с швом в подгибку с закрытым срезом

М

3

5

297класс

129

Вдеть шнур

Рб/и

2

3

130

Очистить брюки от производственного мусора

Рб/и

2

3

131

Приутюжить брюки

У

2

5

УТП_2

3.4 Структура затрат времени

Таблица 3.7.

№ раздела	Рс\и	Рб\и	Время	УТП-2	51	770	1176	597	1097	976-1	МО816ДД4	3852*32	297	Итого
I	17	11	18	5	3	2	1	1	4	-	-	-	62	86
II	5	-	18	-	-	-	-	-	-	-	-	-	23	34
III	5	5	15	4	2	-	-	1	4	-	-	-	36	63
IV	4	2	17	5	3	-	-	-	1	-	4	-	36	29
V	2	3	4	2	-	2	-	-	-	-	-	-	13	37
VI	9	2	13	-	-	-	-	-	-	-	-	-	24	39
VII	5	4	22	6	5	2	-	-	-	3	-	2	53	100
Итого	47	27	107	22	13	6	1	2	9	3	4	2	247	247

Т _изд = 247

IV. Расчет технологического процесса

4.1 Предварительный расчет технологического процесса

1. Расчет такта потока:

2. Расчет количества рабочих по видам работ:

3. Рассчитать расчетное количество рабочих

N=0,7+0,44+0,3+0,2+0,9+0,16+0,32+0,141+0,49+0,131+0,32 = 4 чел

4. Расчет основного условия согласования технологического процесса

t_орг = K( 0,91,1)

К=1 0,9 = 61 x 0,9 = 54,9

1,1 = 61 x 1,1 = 67,1 54,967,1 м

t_орг = 61 x 0,9 х 2 61 x 1,1 х 2 109,8134,2 м

Выводы и предложения

Тема курсового проекта «Рассчитать технологический процесс изготовления детского изделия, состоящего из куртки и брюк, с бригадой мощностью 4 человек», предназначенного для постоянного назначения. Выбранная проектируемая модель, очень актуальна и пользуется большим спросом среди моды детской одежды. Изделие отражает детскую психологию ребенка, его индивидуальные особенности.

В обосновании выбора модели я отразила основные направления детской моды, учитывала требования, предъявляемые к детскому костюму, психологию детского восприятия мира. Данная модель удовлетворяет гигиенические, эстетические и потребительские требования.

Для данной модели предложила курточные, плащевые ткани, так как изделие демисезонного назначения и спортивного характера, цвета яркие. В качестве прокладочных тканей предлагаю флизелин. Спецификация деталей кроя содержит 7 детали верха (куртки) и 7 детали низа (брюк). Длина раскладки лекал 1,33см., ширина 1,35см. Стоимость проектируемой модели составляет 12255тг. Выбранные методы обработки эффективны и позволяют изготавливать эту модель как в массовом, так и в индивидуальном производстве. Предлагаемое оборудование позволяет качественно обработать все узлы и способствует сокращению трудоемкости изготовления изделия. Например: машина М0816ДД4 класса позволяет обработать швы параллельным методом, то есть позволяет стачивать с одновременным их обметыванием.

Технологическая последовательность обработки куртки состоит из 72 операции, не включая подготовку куртки к первой примерке. Технологическая последовательность обработки брюк состоит 51 из операции, не включая подготовку брюк к первой примерке. Трудоемкость изделия составила 247мин. В предварительном расчете рассчитан такт технологического процесса-41мин. Рассчитанное количество рабочих по видам работ показывает, что в бригаде будет работать 6 человек. В последнее время на производстве швейной промышленности широкое применение получила системы автоматизированного производства. При использовании на предприятий системы автоматизированного проектирования можно быстро внести необходимые изменения в конструкцию и произвести градацию лекал. А это значит, что увеличивается ассортимент выпускаемой продукций, затраты времени станут значительно меньше и себестоимость изделия снизится.

Разработанную мною модель можно изготавливать в ателье для индивидуального пошива, а так же и на производстве. Для ее изготовления не требуется дорогостоящее оборудование. Но все же методы обработки больше приемлемы для индивидуального пошива.

Список литературы

1. Бузов Б.А. «Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство)» Учебник для студентов высших учебных заведений . 1983г.

2. Бузов Б.А.» Практикум по материаловедению швейного производства: Учебное пособие для студентов высших учебных заведений»

3. Крючкова Г.А. «Технология и материалы швейного производства»

4. Стельмашенко В.И.. «Материаловедение швейного производства: Учебник для вузов.

5. Савостицкий Н.А. «Материаловедение швейного производства»1982г.

6. Лидия Орлова « Азбука моды» 1989 год

7. Мальцева Е.П. « Материаловедение швейного производства» 1983год.

8. Реут Т.Н. «Технология изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам» 1989г.

9. Исаев В.В. «Оборудование швейных предприятий.»1983г.

10. Вальщиков Н.И. «Оборудование швейных предприятий.»1983г.

11. Савостицский «Материаловведение швейного производства» 1982 год.

12. В. Суворова «Материаловведение швейного производства»

13. А.Т. Труханова «Технология женской и детской одежды» 1989год.

14. В.А. Шишова «Технология швейного производства» 1985год.

15. Н.А. Янчевская «Конструирование верхней одежды» 1985год.

16. В.В. Исаев «Оборудование швейного производства» 1983год.

17. Н.И. Вальшиков «Оборудование швейного производства» 2005год.

18. Журнал « Бурда» 6/2007г.

19. Журнал «Ателье» 8/2008г.

20. Журнал сезон 10.2004г. «Казахстанский паспорт Гульжан Стейн».

Размещено на Allbest.ru