Строение рычажного механизма. Расчет схемы планетарного редуктора

Структурный и силовой анализ рычажного механизма, его динамический синтез, планы положения и скоростей. Кинематическая схема планетарного редуктора, расчет и построение эвольвентного зацепления. Синтез кулачкового механизма, построение его профиля.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 27.09.2011
Размер файла 472,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Брестский государственный технический университет

Кафедра машиноведения

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО ТММ и М

на тему: "Механизмы привода глубинного насоса"

Выполнил:

студент группы ТЭА-815 Гойнаш А.В.

Проверил: преподаватель Григорьева Н.И.

Брест 2010

Содержание

  • 1. Структурный анализ механизмов
  • 1.1 Структурный анализ рычажного механизма
  • 2. Динамический синтез рычажного механизма
  • 2.1 Планы положений механизма
  • 2.2 Повернутые планы скоростей
  • 2.3 Определение значений скоростей точек и звеньев механизма
  • 2.4 Угловые скорости звеньев
  • 2.5 Определение приведенной силы
  • 2.6 Определение приведенного момента сил сопротивления
  • 2.7 Определение приведенного момента инерции
  • 2.8 Построение графиков
  • 3. Силовой анализ рычажного механизма
  • 3.1 Метод планов сил
  • 3.1.1 Построение плана ускорений
  • 3.1.2 Определение линейных и угловых ускорений
  • 3.1.3 Определение сил и моментов инерции звеньев
  • 3.1.4 Определение уравновешивающей силы и уравновешивающего момента методом планов сил
  • 3.2 Определение уравновешивающей силы методом Жуковского
  • 3.3 Расчёт погрешности 2-х методов
  • 4. Расчёт кинематической схемы планетарного редуктора. расчёт и построение эвольвентного зацепления
  • 4.1 Расчёт кинематической схемы планетарного редуктора
  • 4.2 Расчёт параметров зацепления
  • 5. Синтез кулачкового механизма
  • 5.1 Построение графиков аналогов скоростей, ускорений и перемещений
  • 5.2 Определение начального радиуса кулачка
  • 5.3 Построение профиля кулачка
  • Литература

1. Структурный анализ механизмов

1.1 Структурный анализ рычажного механизма

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.1 -- Структурная схема механизма

Обозначаем звенья механизма: 1 - кривошип; 2 - шатун; 3 - коромысло; 4 - шатун; 5 - коромысло.

Кинематические пары механизма:

O (0-1); A (1-2); B (2-3); B (2-4); C (3-0); E (4-5); K (5-0) - вращательные пары 5 класса

Число всех звеньев механизма:

m = 6.

Число подвижных звеньев механизма:

n = 5.

Число степеней свободы механизма:

W = 3n - 2P5 - P4 (1.1)

гдеW - число степеней свободы механизма;

n - число подвижных звеньев механизма;

P5 - число пар 5-го класса (низшие пары);

P4 - число пар 4-го класса (высшие пары);

W=3*5-2*7-0=1

Разложим механизм на группы Ассура

Рассмотрим группу (4-5) (Рисунок 1.2)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.2 -- Группа (4-5)

n = 2

(4-5) - действительная пара

(5-0) - возможная пара

(4-2) - возможная пара

Определим число степеней свободы группы (4-5)

Wгр = 3n - 2P5

где Wгр - число степеней свободы группы;

n - число звеньев входящих в группу;

Р5 - число пар 5-го класса (действительные и возможные), входящих в

группу

Wгр= 32 - 23 =6-6= 0,

Формула группы:

Рассмотрим группу (2-3) (Рисунок 1.3)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.3 -- Группа (2-3)

n=2

(2-3) - действительная пара

(2-4) - возможная пара

(1-2) - возможная пара

Число степеней свободы группы (2-3)

Wгр = 3n - 2P5 = 32 - 23 = 6-6=0

Формула группы:

Рассмотрим начальный механизм:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1.4 - Начальный механизм

n=1

O (0-1) - вращательная пара 5-го класса

Определим число степеней свободы начального механизма:

W = 3n - 2P5 - P4= 31 - 21-0 = 1.

Формула начального механизма:

Структурная формула механизма:

Механизм II класса, 1 вида.

рычажный механизм планетарный редуктор

2. Динамический синтез рычажного механизма

2.1 Планы положений механизма

Планы положений механизма строятся методом засечек. Для определения длин звеньев в миллиметрах, задаётся масштабный коэффициент длины:

Масштабный коэффициент длины:

= ,

где - масштабный коэффициент длины,

lOA - длина кривошипа, м;

OA - длина звена OA на плане положений (принимаем OA = 31 мм).

= ==0,02

Определение длин звеньев механизма:

AB = ==125, мм;

BC = ==56, мм;

BD = ==65, мм;

BE = ==100, мм;

EK = ==121, мм;

EF = ==149, мм;

x = ==75, мм;

y = ==109, мм;

= = ==47, мм;

Где AB,BC,BD,BE,EK,EF,x,y,, - длина звеньев на плане положений, мм;

,,,,,,,, - длина соответствующих звеньев механизма, м.

2.2 Повернутые планы скоростей

Рассмотрим начальный механизм.

Формула механизма:

Угловая скорость кривошипа 1:

===0,84, с-1;

где - угловая скорость кривошипа, с-1:

n1 - частота вращения кривошипа, мин-1.

Скорость точки А:

VA = ==0,527, м/с;

где - длина кривошипа, м

Масштабный коэффициент скорости:

= ==0,0075, ;

где - масштабный коэффициент скорости;

pа - вектор скорости точки А, (принимаем pа=70 мм), мм.

Точка B принадлежит звеньям 2,3

где -скорость точки С, =0.

Точка b будет находиться на пересечении линий действия и

Точка E принадлежит звеньям 4,5

Точка e будет находиться на пересечении линий действия и

Положение точки f на плане скоростей находим из пропорций

=

где EF, BE - длины звеньев на плане положений механизма, мм

be - снимается с плана скоростей (be = 70 мм для положения 1);

===104,3 мм;

Положение точки D на плане скоростей находим из пропорций

=

где ED, EB - длины звеньев на плане положений механизма, мм

eb - снимается с плана скоростей (eb = 70 мм);

===45,5 мм;

Расчет положений точек f и d для 12 положений механизма сводим в таблицу 1

Таблица 1 - Положений точек f и d на плане скоростей, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

bd

58

104

104

101

78

19

22

60

86

112

117

69

ef

25

46

46

44

34

8

10

26

38

49

51

30

Строим повернутые планы скоростей.

2.3 Определение значений скоростей точек и звеньев механизма

,;

где V - линейная скорость точек или звена, ;

- вектор скорости точки или звена, мм.

Определяем скорости всех точек и звеньев для 2-го положения

VА = pa мv = ;

VB = pb мv = ;

E = pe мv = ;

VF = pf мv = ;

VD = pd мv = ;

VAB = ab мv = ;

VDF = df мv =;

Расчет скоростей точек для 12 положений механизма сводим в таблицу 2

Таблица 2

Векторы скоростей, мм (числитель). Скорости точек и звеньев, (знаменатель)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

pa

70

70

70

70

70

70

70

70

70

70

70

70

VA

0,527

0,527

0,527

0,527

0,527

0,527

0,527

0,527

0,527

0,527

0,527

0,527

pb

25

56

70

69

51

17,5

15

40

58

75

72

28

VB

0, 19

0,42

0,53

0,52

0,38

0,13

0,11

0,3

0,44

0,56

0,54

0,21

pe

40

84

66

36

8

1

1,5

3,5

23

61

92

58

VE

0,3

0,63

0,5

0,27

0,06

0,01

0,01

0,03

0,17

0,46

0,69

0,44

pf

94

175

148

116

78

19

22

60

93

148

190

121,5

VF

0,71

1,31

1,11

0,87

0,59

0,14

0,17

0,45

0,7

1,11

1,43

0,91

pd

44

77

102

109

84

25,5

25

66

94

113

101

38

VD

0,33

0,58

0,77

0,82

0,63

0, 19

0, 19

0,5

0,71

0,85

0,76

0,29

ab

55

28

10

6

28

58

76

69

34

22

73

83

VAB

0,41

0,21

0,08

0,05

0,21

0,44

0,57

0,52

0,26

0,17

0,55

0,62

df

131

219

220

213

162

44

48

126

182

235

250

145

VDF

0,98

1,64

1,65

1,6

1,22

0,33

0,36

0,95

1,37

1,76

1,88

1,09

2.4 Угловые скорости звеньев

Угловые скорости звеньев определяются по формуле:

;

где - угловая скорость звена, с-1;

V - скорость звена, м/с;

l - длина звена, м.

Расчет угловых скоростей точек для 12 положений механизма сводим в таблицу 3

Таблица 3 - Угловые скорости звеньев механизма, с-1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

щ1

0,84

щ2

0,164

0,084

0,032

0,02

0,084

0,176

0,228

0, 208

0,104

0,068

0,22

0,248

щ3

0,17

0,375

0,473

0,464

0,339

0,116

0,098

0,268

0,393

0,5

0,482

0,188

щ4

0,156

0,261

0,263

0,255

0, 194

0,053

0,057

0,151

0,218

0,28

0,299

0,174

щ5

0,124

0,26

0, 207

0,112

0,025

0,004

0,004

0,012

0,07

0, 19

0,285

0,182

2.5 Определение приведенной силы

Для определения приведённой силы используем метод Жуковского.

Для положения 1:

где

pa,,-плечи сил, снятые с плана скоростей,

мм, -приведённая сила сопротивления,H

Для положения 2

Для положения 3

Для положения 4

Для положения 5

Для положения 6

Для положения 7

Для положения 8

Для положения 9

Для положения 10

Для положения 11

Для положения 12

2.6 Определение приведенного момента сил сопротивления

Приведённый момент определяется по формуле:

где - приведённый момент сил сопротивления, Н м;

Значения приведённых сил и соответствующих приведённых моментов сил сопротивления для 12 положений механизма сводим в таблицу 4

Таблица 4-Приведенная сила Pпр, момент сопротивления .

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Pпр,

H

-27028,6

10485,7

-357,1

285,7

4457,1

-71,4

1814,3

5014,3

11871,4

16842,9

11414,3

-5900

-17028

6606

-225

180

2808

-45

1143

3159

7479

10611

7191

-3717

, мм

-100,0

38,8

-1,3

1,1

16,5

-0,3

6,7

18,6

43,9

62,3

42,2

-21,8

2.7 Определение приведенного момента инерции

Приведенный момент инеции:

IПР = IПРI + IПРII ;

IПРI = IДВ + I1 ;

IПРII = mD+ mF ;

где IДВ - момент инерции электродвигателя, ;

mD=mш=32000/9,81=3262 кг - для положений 1-6;

m=mш+mж= (32000+10000) /9,81=4281,3 кг - для положений 7-12;

Расчет приведенного момента инерции для 12 положений сводим в таблицу 5

Таблица 5 - Приведенные моменты инерции

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

IДВ

0,75

I1

2,3

mD

503,4

1555,2

2741,0

3108,5

1834,9

166,9

219,0

1516,9

3058,7

4383,9

3504,7

510,3

mF

2985,9

10164,8

7298,0

4483,3

2061,9

116,1

171,2

1199,4

2902,4

7298,0

12112,3

4905,0

IПР

3492,1

11722,7

10041,7

7594,5

3899,5

285,7

393,0

2719,1

5963,8

11684,6

15619,8

5418,0

22,4

75,0

64,3

48,6

25,0

1,8

2,5

17,4

38,2

74,8

100,0

34,7

2.8 Построение графиков

Строим график приведенного момента инерции с учетом масшт. коэффициентов

; ;

где - масштабный коэффициент по оси приведенных моментов инерции, ; - значение максимального приведенного момента инерции, ; - значение вектора на графике, мм: - масштабный коэффициент по оси , ; - значение одного оборота кривошипа, мм

Определим масштабный коэффициент по оси моментов графика -:

где - масштабный коэффициент по оси моментов, ;

- значение максимального момента сопротивления, Н м;

- значение вектора на графике, мм (Принимаем =100)

Значения графических моментов определим по формуле:

, мм

Строим график моментов

Под графиком момента сопротивления строим график работ методом графического интегрирования. Методом графических построений находим график от сил движения и график движущего момента.

Определяем масштабный коэффициент графика работ

где Н - полюс интегрирования, мм (Принимаем Н=50)

Движущий момент:

;

где - движущий момент, Н м;

- вектор движущего момента, мм

Строим график изменения кинетической энергии, пользуясь выражением

, Дж;

где AДВ - работа движущих сил;

AC - работа сил сопротивления.

Строим диаграмму энергия-масса на основе графика приведенного момента инерции и графика изменения кинетической энергии, графически исключая ось .

К полученной кривой энергия-масса под углами и проводим касательные.

;

;

где - коэффициент неравномерности вращения кривошипа;

- масштабный коэффициент по оси ?Т.

Получаем значения углов

;

.

Касательные по оси ?Т отсекают отрезок ab = 52 мм

Приведенный момент инерции маховика:

.

3. Силовой анализ рычажного механизма

3.1 Метод планов сил

3.1.1 Построение плана ускорений

Строим план ускорений для расчётного положения №2.

Ускорение точки А определяем по формуле

,

где, - ускорение точки А,

- нормальное ускорение точки А относительно точки О,

- тангенциальное (касательное) ускорение точки А,

=0 так как =const

Ускорение найдём по формуле:

,

где - угловая скорость кривошипа,

- длина звена ОА, м

=;

Из произвольно выбранного полюса откладываем вектор длинной 200 мм. Найдём масштабный коэффициент плана ускорений:

=, ;

Группа 2-3

Определим ускорение точки b из следующей системы уравнений:

,

Точка b находится на пересечении линий действия ,.

;

мм ()

=0 (так как стойка неподвижна)

;

мм ()

Группа 4-5

Точка e принадлежит звеньям 4 и 5

Точка e находится на пересечении линий действия ,

,;

мм ()

=0 (так как стойка неподвижна)

;

мм ()

Точки d и f принадлежат звену 4, а значит группе 4-5. Положение точек d и f на плане ускорений определим по подобию.

,

мм;

,

мм.

3.1.2 Определение линейных и угловых ускорений

Определим ускорения точек и звеньев:

;

;

;

;

;

;

;

;

Определяем тангенциальные ускорения:

;

;

;

;

Определим угловые ускорения:

;

;

;

.

3.1.3 Определение сил и моментов инерции звеньев

Силы инерции определяем по формуле:

H;

где “-“ показывает направление силы инерции. Говорит о том, что сила инерции направлена противоположно ускорению;

кг;

где g=9,81 - постоянная свободного падения,

H;

кг;

где “-“ показывает направление момента инерции. Говорит о том что, момент инерции направлена противоположно угловому ускорению;

;

;

.

3.1.4 Определение уравновешивающей силы и уравновешивающего момента методом планов сил

Рассмотрим группу Ассура 4-5:

Найдём тангенциальные реакции из следующих уравнений:

где BE, EK,,,, - плечи соответствующих сил, мм

0

Реакции (||DF) и (||EK) определим графически через сумму всех сил для всей группы:

где - масштабный коэффициент группы 4-5,

=100 - вектор силы GF, принятый произвольно, мм

Таблица 3 - Силы и вектора сил 4-го и 5-го звеньев.

R42t

GF

GШ

PИF

PИШ

5940

41000

32000

518,3

1288,5

14,5

100

78

1,3

3,1

Из плана сил определяем значения неизвестных сил:

Н;

Н;

Реакцию определяем из следующего векторного уравнения

;

Н;

Реакцию внутри группы определим графически из векторного уравнения:

, ;

;

Рассмотрим группу Ассура 2-3:

Найдём тангенциальные реакции из следующих уравнений:

, ;

, ; Откуда: , ;

Реакции (||BC) и (||AB) определим графически через сумму всех сил для всей группы:

;

Н;

Из плана сил определяем значения неизвестных сил:

Н;

Н;

Реакцию внутри группы определяем из следующего векторного уравнения

, ;

;

Н;

Рассмотрим начальный механизм.

Определим уравновешивающую силу

;

Н;

Реакцию определяем графически

;

Н/мм;

мм;

Из плана сил находим

;

Уравновешивающий момент равен:

3.2 Определение уравновешивающей силы методом Жуковского

Для этого к повёрнутому на плану скоростей в соответствующих точках прикладываем все внешние силы действующие на механизм, не изменяя их направления.

где Н;

;

Уравновешивающий момент равен

3.3 Расчёт погрешности 2-х методов

где - уравновешивающий момент полученный методом Жуковского,

- уравновешивающий момент полученный методом планов сил,

- погрешность,

4. Расчёт кинематической схемы планетарного редуктора. расчёт и построение эвольвентного зацепления

4.1 Расчёт кинематической схемы планетарного редуктора

Рисунок 4.1 Схема планетарного редуктора

;

где W - число степеней свободы планетарного редуктора;

n - число подвижных звеньев (1,2,3,4,5, H);

P5 - пары 5 класса ( (1-3), (2-H), (H-3), (H2 - 5), (3-5), (4-3);

P4 - пары 4 класса ( (1-2), (2-3), (4-5), (5-3), (6-7));

Спроектируем планетарный редуктор.

Определение угловых скоростей входного и выходного звеньев:

где - угловая скорость входного звена;

- угловая скорость выходного звена;

Определение передаточного отношения от входного звена к выходному звену:

;

Определение передаточного отношения от водила к выходному звену:

;

Определение передаточного отношения планетарного редуктора:

;

Спроектируем планетарный редуктор, обеспечивающий передаточное отношение U1H=6,4

Условие соостности:

Z3= Z1+2• Z2;

где Z1, Z2, Z3 - число зубьев 1-го, 2-го, 3-го колёс

По формуле Виллиса передаточное число редуктора:

;

Откуда Z3= (U1H ?1) •Z1;

Возьмём Z1=20;

Z3= (U1H ?1) • Z1= (6,4 ?1) •20=108;

Z2= (Z3? Z1) /2= (108?20) /2=44;

Условие соседства (определим число сателлитов)

;

где K - число сателлитов

Принимаем К=2

Приняв Z1=20, Z2=44, Z3=108 проверяем передачу на условие сборки без натягов (при К=2, р=0)

;

Получаем целое число, т.е. передача собирается без натягов.

Определим делительные диаметры зубчатых колёс редуктора:

d=mZ, мм;

где d - делительный диаметр зубчатого колеса, мм;

m - модуль зубчатого колеса, мм;

4.2 Расчёт параметров зацепления

Исходные данные: Z1=Za=12; Z2=Zb=31; m=6;

Окружной шаг зубьев по делительной окружности:

Угловой шаг зубьев

Радиусы делительных окружностей:

Радиусы основных окружностей:

где - угол профиля зуба рейки.

Коэффициенты смещения исходя из числа зубьев

; ;

Принимаем коэффициенты смещения:

принимаем так как количество зубьев >17

Толщина зуба по делительной окружности:

Инволюта угла зацепления

- по таблице инволют.

Радиусы начальных окружностей:

Межосевое расстояние:

;

Радиусы окружностей впадин:

Радиусы окружностей вершин:

Углы профиля на окружности вершин:

Коэффициент перекрытия:

Высота зуба:

Принимаем масштабный коэффициент построения с учётом высоты зуба на чертеже

;

Размеры зубчатого зацепления на чертеже заносим в таблицу.

Таблица - Размеры зубчатого зацепления на чертеже, мм

S

h

aW

120,8

113,4

146,6

101,7

122,5

36

45

438,6

312

293,3

331,2

287

316,1

31,6

Не эвольвентную часть зуба вычерчиваем сперва по радиусу, а затем делаем скругление радиусом:

;

на чертеже:

5. Синтез кулачкового механизма

5.1 Построение графиков аналогов скоростей, ускорений и перемещений

Рабочая фаза кулачка:

;

где - рабочая фаза кулачка;

- фаза удаления;

- фаза верхнего стояния;

- фаза возврата.

Масштабный коэффициент по оси :

;

где - масштабный коэффициент по оси , ;

L1-24 значение рабочей фазы кулачка на графике, мм

Масштабный коэффициент по оси:

;

где - масштабный коэффициент по оси S, ; -ход коромысла, ; Масштабный коэффициент по оси:

где H2 - величина, снимаемая с чертежа, мм.

Масштабный коэффициент по оси S”:

;

Где H1 - величина, снимаемая с чертежа, мм.

5.2 Определение начального радиуса кулачка

Разбив угловой ход коромысла в соответствии с графиком , отложим на каждой линии коромысла отрезок :

;

Величины отрезков с графика и , мм сводим в таблицу.

Таблица - Значения и , мм

1; 7; 8; 14

2; 6; 9; 13

3; 5; 10; 12

4; 11

0

10

27,5

38

0

15,6

42,9

59,3

Область возможного расположения центра вращения кулачка определяем, проведя к крайним точкам лучи, образующие с коромыслом угол .

Центр вращения кулачка (точка О) выбираем при вершине заштрихованной зоны.

5.3 Построение профиля кулачка

Центровой (теоретический) профиль кулачка строим способом обращения движения, а затем определяем допускаемую величину радиуса ролика.

Зная радиус ролика, строим конструктивный (действительный) профиль кулачка, как огибающую семейства окружностей радиуса , центры которых расположены на центровом профиле кулачка.

Литература

1. Артоболевский И.И. “Курс теории машин и механизмов”. - М: Наука, 1988

2. Под ред. Девойно Г.Н. “Курсовое проектирование по ТММ”. - Мн: Высшая школа, 1986

3. Машков А. А." Теория механизмов и машин”. - Мн: Высшая школа, 1970

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Синтез и расчёт кулисного механизма, построение и расчёт зубчатого зацепления и кулачкового механизма. Силовой анализ рычажного механизма. Проектирование зубчатого зацепления. Синтез планетарного редуктора. Масштабный коэффициент времени и ускорения.

    курсовая работа [474,4 K], добавлен 30.08.2010

  • Структурный анализ рычажного механизма. Метрический синтез механизма штампа. Построение планов аналогов скоростей. Расчет сил инерции звеньев. Определение уравновешивающей силы методом Жуковского. Построение профиля кулачка. Схема планетарного редуктора.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 17.05.2015

  • Структурный анализ рычажного, зубчатого и кулачного механизмов. Динамический анализ рычажного механизма: определение скоростей, момента инерции и сопротивления. Проектирование кинематической схемы планетарного редуктора и расчёт эвольвентного зацепления.

    курсовая работа [563,6 K], добавлен 15.09.2010

  • Устройство плоского рычажного механизма, его кинематический анализ. Построение плана скоростей и ускорений. Силовой анализ механизма. Синтез кулачкового механизма, определение его основных размеров. Построение профиля кулачка методом обращенного движения.

    курсовая работа [977,0 K], добавлен 11.10.2015

  • Использование рычажного пресса для изготовления изделий из порошковых материалов. Построения планов положений механизма. Построение планов скоростей. Определение реакций в кинематических парах. Синтез зубчатого механизма. Синтез планетарного редуктора.

    курсовая работа [493,3 K], добавлен 23.05.2015

  • Структурный анализ кривошипно-шатунного механизма. Силовой анализ и расчет ведущего звена механизма. Построение рычага Жуковского Н.Е. Определение передаточного отношения привода рычажного механизма. Синтез планетарного редуктора с одинарным сателлитом.

    курсовая работа [388,0 K], добавлен 25.04.2015

  • Синтез и анализ рычажного механизма. Силовой анализ механизма: расчёт кривошипа, определение мощностей. Геометрический расчет зубчатой передачи. Проектирование планетарного редуктора. Синтез и анализ кулачкового механизма. Результаты работы программы.

    курсовая работа [439,5 K], добавлен 29.10.2009

  • Структурный анализ и синтез плоского рычажного механизма, его кинематический и силовой расчет. Построение схем и вычисление параметров простого и сложного зубчатых механизмов. Звенья кулачкового механизма, его динамический анализ. Синтез профиля кулачка.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 29.12.2013

  • Постановка задач проекта. Синтез кинематической схемы механизма. Синтез рычажного механизма. Синтез кулачкового механизма. Синтез зубчатого механизма. Кинематический анализ механизма. Динамический анализ механизма. Оптимизация параметров механизма.

    курсовая работа [142,8 K], добавлен 01.09.2010

  • Механизм действия кривошипного пресса и области его применения. Структурный анализ механизма, кинематическое и динамическое исследование. Силовой расчет, выбор положения, построение плана ускорений. Синтез кулачкового механизма и планетарного редуктора.

    курсовая работа [670,7 K], добавлен 05.11.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.