Расчет показателей деформации при горячей (холодной) прокатке полос

Выполнение инженерных расчетов по технологии прокатного передела на примере определения показателей деформации листового проката. Вычисление геометрических размеров полосы по клетям при горячей (холодной) прокатке. Расчет показателей деформации.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 17.12.2013
Размер файла 84,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Липецкий государственный технический университет»

Экономический факультет

Кафедра ОМД

Курсовая работа

по дисциплине «Обработка металлов давлением»

на тему «Расчёт показателей деформации при горячей (холодной) прокатке полос»

Липецк, 2012

Введение

Целью курсовой работы по дисциплине «Обработка металлов давлением» является расширение теоретических знаний и приобретение навыков выполнения инженерных расчётов по технологии прокатного передела на примере определения показателей деформации листового проката.

Одним из основных видов инженерной деятельности является выполнение расчётов, позволяющих делать анализ и принимать квалифицированные управленческие решения. В технологии прокатного передела расчёт деформационных характеристик обеспечивает задание нового вида продукции, выработку технических решений по повышению качества производимой продукции, определение управляющих воздействий на технологический процесс прокатки и т.д.

Основными задачами курсовой работы являются:

· освоение теоретических концепций, положенных в основу расчёта деформационных параметров процесса прокатки;

· овладение методами математического описания технологических процессов деформации металла;

· приобретение опыта работы со специальной литературой и раскрытие сущности и особенностей расчёта показателей деформации;

· формирование у будущих специалистов устойчивых навыков построения расчётных алгоритмов и их реализаций для инженерных расчётов в области управления производством.

Задачи, решаемые в курсовой работе, являются типовыми для специалистов экономического профиля в области металлургического производства.

Расчётная часть

Исходные данные:

1. Размеры заготовки

h0? B0? L0= 240? 1500?10000мм.

2. Изменения толщины по клетям:

240-215-190-157-127-109 мм.

3. Величина уширения по клетям:

В=const=1500мм.

Порядок расчета

Вычисление геометрических размеров полосы по клетям:

1. Длина полосы на выходе i-ой клети

,

при i=1, получим

мм.

Расчет геометрических размеров полосы для остальных клетей аналогичен и представлен в табл. 1.

Таблица 1

Изменение геометрических размеров полосы при прокатке

Номер клети

Размеры прокатываемой полосы

Толщина, мм

Ширина, мм

Длина, мм

240

1500

10000

1

215

1500

11162,79

2

190

1500

12631,58

3

157

1500

15286,62

4

127

1500

18897,64

5

109

1500

22018,35

Расчет показателей деформации для первой клети стана

деформация листовой прокат

1. Абсолютное обжатие:

- частное Дh1= h0- h1= 240-215=25 мм;

- суммарное ДhУ1= 25 мм.

2. Абсолютное удлинение:

- частное ДL1= L1- L0= 11162,79-10000=1162,79мм;

- суммарное ДLУ1= 1162,79 мм.

3. Относительное обжатие, отнесенное к начальному значению:

- частное ;

- суммарное .

4. Относительное удлинение, отнесенное к начальному значению:

- частное ;

- суммарное .

5. Относительное обжатие, отнесенное к конечному значению:

- частное ;

- суммарное .

6. Относительное удлинение, отнесенное к конечному значению:

- частное ;

- суммарное .

7. Коэффициент деформации по толщине:

- частный ;

- суммарный .

8. Коэффициент деформации по длине:

- частный ;

- суммарный .

9. Истинная деформация по толщине:

- частная ;

- суммарная .

10. Истинная деформация по длине:

- частная ;

- суммарная .

11. Проверка правильности вычислений коэффициентов деформации:

Для условий второй клети должно выполняться соотношение

м11 ? л1 или 0,11=1?0,11,

а также

мУ1 У1 ? л У1 или 0,11=1?0,11.

12. Проверка правильности вычислений истинных деформаций.

Истинная деформация по толщине должна быть равна сумме истинных деформаций по ширине и длине, т.е.

дh1 =дB1 + дL1 или 0,11=0+0,11,

а также

дh У1 = дB У1 + дL У1 или 0,234=0+0,234.

Результаты вычислений показателей деформации для первой и второй клети приведены в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Показатели деформации полосы 180-36/1500 мм в первой клети

Наименование показателя

Раз-мер-ность

Направления измерения деформации

Высотная (обжатие)

Поперечная (уширение)

Продольная (удлинение)

частная

суммарная

частная

суммарная

частная

суммарная

1. Абсолютная

мм

25

25

1162,8

1162,8

2. Относительная отнесенная к начальным размерам

%

10,42

10,42

11,6

11,6

3. Относительная, отнесенная к конечным результатам

%

11,6

11,6

10,42

10,42

4. Коэффициент деформации

0,116

0,116

0,116

0,263

5. Истинная (логарифмическая)

0,11

0,234

0,11

0,234

Расчет показателей деформации выполним для второй клети стана

1. Абсолютное обжатие:

- частное Дh2= h1- h2=215-190=25 мм;

- суммарное ДhУ2= h0- h2= 215-190=50 мм.

2. Абсолютное удлинение:

- частное ДL2= L2- L1= 12631,6-11162,8=1468,8 мм;

- суммарное ДLУ2= L2- L0= 12631,6-10000=2631,58 мм.

3. Относительное обжатие, отнесенное к начальному значению:

- частное ;

- суммарное .

4. Относительное удлинение, отнесенное к начальному значению:

- частное ;

- суммарное .

5. Относительное обжатие, отнесенное к конечному значению:

- частное ;

- суммарное .

6. Относительное удлинение, отнесенное к конечному значению:

- частное ;

- суммарное .

7. Коэффициент деформации по толщине:

- частный ;

- суммарный .

8. Коэффициент деформации по длине:

- частный ;

- суммарный .

9. Истинная деформация по толщине:

- частная ;

- суммарная .

10. Истинная деформация по длине:

- частная ;

- суммарная .

11. Проверка правильности вычислений коэффициентов деформации:

Для условий второй клети должно выполняться соотношение

м22 ? л2 или 1,1316=1?1,1316,

а также

мУ2 У2 ? л У2 или 1,2632=1?1,2632.

12. Проверка правильности вычислений истинных деформаций.

Истинная деформация по толщине должна быть равна сумме истинных деформаций по ширине и длине, т.е.

дh2 =дB2 + дL2 или 0,124=0+0,124,

а также

дh У2 = дB У2 + дL У2 или 0,234=0+0,234.

Результаты вычислений показателей деформации для второй клети приведены в табл.3.

Таблица 3

Показатели деформации полосы 180-36/1500 мм во второй клети

Наименование показателя

Раз-мер-ность

Направления измерения деформации

Высотная (обжатие)

Поперечная (уширение)

Продольная (удлинение)

частная

суммарная

частная

суммарная

частная

суммарная

1. Абсолютная

мм

25

50

1468,79

2631,58

2. Относительная отнесенная к начальным размерам

%

11,63

20,83

13,16

26,32

3. Относительная, отнесенная к конечным результатам

%

13,16

26,32

11,63

20,83

4. Коэффициент деформации

1,1316

1,2632

1,1316

1,2632

5. Истинная (логарифмическая)

0,124

0,234

0,124

0,234

Расчет показателей деформации для третьей клети стана

1. Абсолютное обжатие:

- частное Дh3= h3 - h2 = 190-157=33 мм;

- суммарное ДhУ3= h0- h3= 240 -157=83 мм.

2. Абсолютное удлинение:

- частное ДL3= L3- L2= 15286,6-12631,6=2655 мм;

- суммарное ДLУ3= L3- L0= 15286,6--10000=5286,6 мм.

3. Относительное обжатие, отнесенное к начальному значению:

- частное ;

- суммарное .

4. Относительное удлинение, отнесенное к начальному значению:

- частное ;

- суммарное .

5. Относительное обжатие, отнесенное к конечному значению:

- частное ;

- суммарное .

6. Относительное удлинение, отнесенное к конечному значению:

- частное ;

- суммарное .

7. Коэффициент деформации по толщине:

- частный ;

- суммарный .

8. Коэффициент деформации по длине:

- частный ;

- суммарный .

9. Истинная деформация по толщине:

- частная ;

- суммарная .

10. Истинная деформация по длине:

- частная ;

- суммарная .

11. Проверка правильности вычислений коэффициентов деформации:

Для условий второй клети должно выполняться соотношение

м22 ? л2 или 1,21=1?1,21,

а также

мУ2 У2 ? л У2 или 1,53=1?1,53.

12. Проверка правильности вычислений истинных деформаций.

Истинная деформация по толщине должна быть равна сумме истинных деформаций по ширине и длине, т.е.

дh2 =дB2 + дL2 или =0+,

а также

дh У2 = дB У2 + дL У2 или 0,4244=0+0,4244.

Результаты вычислений показателей деформации для второй клети приведены в табл.4.

Таблица 4

Показатели деформации полосы 180-36/1500 мм в третьей клети

Наименование показателя

Раз-мер-ность

Направления измерения деформации

Высотная (обжатие)

Поперечная (уширение)

Продольная (удлинение)

частная

суммарная

частная

суммарная

частная

суммарная

1. Абсолютная

мм

33

83

2655,05

5286,62

2. Относительная отнесенная к начальным размерам

%

17,37

34,58

21,02

52,87

3. Относительная, отнесенная к конечным результатам

%

21,02

52,87

17,37

34,58

4. Коэффициент деформации

1,21

1,529

1,21

1,529

5. Истинная (логарифмическая)

0,1236

0,4244

0,1236

0,4244

Расчет показателей деформации для четвертой клети стана.

1. Абсолютное обжатие:

- частное Дh4= h3- h4= 157-127=30 мм;

- суммарное ДhУ4= h0- h4= 240-127=113мм.

2. Абсолютное удлинение:

- частное ДL4= L4- L3= 18897,6-15286,6=3611мм;

- суммарное ДLУ4= L4- L0= 18897,6-10000=8897,64мм.

3. Относительное обжатие, отнесенное к начальному значению:

- частное ;

- суммарное .

4. Относительное удлинение, отнесенное к начальному значению:

- частное ;

- суммарное .

5. Относительное обжатие, отнесенное к конечному значению:

- частное ;

- суммарное .

6. Относительное удлинение, отнесенное к конечному значению:

- частное ;

- суммарное .

7. Коэффициент деформации по толщине:

- частный ;

- суммарный .

8. Коэффициент деформации по длине:

- частный ;

- суммарный .

9. Истинная деформация по толщине:

- частная ;

- суммарная .

10. Истинная деформация по длине:

- частная ;

- суммарная .

11. Проверка правильности вычислений коэффициентов деформации:

Для условий второй клети должно выполняться соотношение

М44 ? л4 или 1,2362=1?1,2362,

а также

мУ4 У4 ? л У4 или 1,889=1?1,889.

12. Проверка правильности вычислений истинных деформаций.

Истинная деформация по толщине должна быть равна сумме истинных деформаций по ширине и длине, т.е.

дh4 =дB4 + дL4 или 0,1908=0+0,1908,

а также

дh У4 = дB У4 + дL У4 или 0,6365=0+0,6365.

Результаты вычислений показателей деформации для второй клети приведены в табл.5.

Таблица 5

Показатели деформации полосы 180-36/1500 мм в четвертой клети

Наименование показателя

Раз-мер-ность

Направления измерения деформации

Высотная (обжатие)

Поперечная (уширение)

Продольная (удлинение)

частная

суммарная

частная

суммарная

частная

суммарная

1. Абсолютная

мм

30

113

3611,01

8897,64

2. Относительная отнесенная к начальным размерам

%

19,11

47,08

23,62

88,98

3. Относительная, отнесенная к конечным результатам

%

23,62

88,98

19,11

47,08

4. Коэффициент деформации

1,236

1,89

1,236

1,89

5. Истинная (логарифмическая)

0,1908

0,6365

0,1908

0,6365

Расчет показателей деформации выполним для клети стана.

1. Абсолютное обжатие:

- частное Дh5= h4- h5= 127-109=18 мм;

- суммарное ДhУ5= h0- h5= 240-109=131 мм.

2. Абсолютное удлинение:

- частное ДL5= L5- L4= 22018,3-1897,6=3120,17мм;

- суммарное ДLУ5= L5- L0= 22018,3-10000=1208,3 мм.

3. Относительное обжатие, отнесенное к начальному значению:

- частное ;

- суммарное .

4. Относительное удлинение, отнесенное к начальному значению:

- частное ;

- суммарное .

5. Относительное обжатие, отнесенное к конечному значению:

- частное ;

- суммарное .

6. Относительное удлинение, отнесенное к конечному значению:

- частное ;

- суммарное .

7. Коэффициент деформации по толщине:

- частный ;

- суммарный .

8. Коэффициент деформации по длине:

- частный ;

- суммарный .

9. Истинная деформация по толщине:

- частная ;

- суммарная .

10. Истинная деформация по длине:

- частная ;

- суммарная .

11. Проверка правильности вычислений коэффициентов деформации:

Для условий второй клети должно выполняться соотношение

м55 ? л5 или 1,165=1?1,165,

а также

мУ5 У5 ? л У5 или 2,2=1?2,2.

12. Проверка правильности вычислений истинных деформаций.

Истинная деформация по толщине должна быть равна сумме истинных деформаций по ширине и длине, т.е.

дh5 =дB5 + дL5 или 0,212 =0+0,212,

а также

дh У5 = дB У5 + дL У5 или 1,79=0+1,79.

Результаты вычислений показателей деформации для второй клети приведены в табл.6.

Таблица 6

Показатели деформации полосы 180-36/1500 мм в пятой клети

Наименование показателя

Раз-мер-ность

Направления измерения деформации

Высотная (обжатие)

Поперечная (уширение)

Продольная (удлинение)

частная

суммарная

частная

суммарная

частная

суммарная

1. Абсолютная

мм

18

131

3120,71

12018,3

2. Относительная отнесенная к начальным размерам

%

14,17

54,58

16,51

120,18

3. Относительная, отнесенная к конечным результатам

%

16,51

120,18

14,17

54,58

4. Коэффициент деформации

1,165

2,2

1,165

2,2

5. Истинная (логарифмическая)

0,212

0,79

0,212

0,79

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы были изучены показатели деформации, используемые в прокатном производстве.

В ходе расчёта показателей деформации на основе условия постоянства объёма вычисляются недостающие размеры прокатываемой полосы по клетям или проходам.

На основе заданных преподавателем исходных данных был произведён расчёт абсолютных деформаций (частные и суммарные обжатия, частные и суммарные уширения, частные и суммарные удлиннения), относительных деформаций, отнесённых к исходным размерам (частные и суммарные обжатия, частные и суммарные уширения, частные и суммарные удлиннения), относительных деформаций, отнесённых к конечным размерам (частные и суммарные обжатия, частные и суммарные уширения, частные и суммарные удлиннения), коэффициентов деформации (частных и суммарных по толщине, длине и ширине), истинных (логарифмических) деформаций (частных и суммарных по толщине, длине и ширине).

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Схема деформации металла на роликовых станах холодной прокатки труб, ее аналогичность холодной прокатке труб на валковых станах. Конструкция роликовых станов. Технологический процесс производства труб на станах холодной прокатки. Типы и размеры роликов.

    реферат [2,8 M], добавлен 14.04.2015

  • Сущность процесса прокатки металла. Очаг деформации и угол захвата при прокатке. Устройство и классификация прокатных станов. Прокатный валок и его элементы. Основы технологии прокатного производства. Технология производства отдельных видов проката.

    реферат [752,8 K], добавлен 18.09.2010

  • Установление закономерности уплотнения и деформации пористой порошковой заготовки при ее горячей штамповке в жесткой матрице. Обобщение способов горячего квазиизостатического прессования порошковых материалов. Процесс прессования порошковых заготовок.

    лабораторная работа [143,7 K], добавлен 19.06.2012

  • Принципы построения устройств натяжения. Влияние натяжения между клетями на качество получаемого проката. Рассмотрение зависимости обжатия листа и уменьшения давления на валки от натяжения на конце и начале полосы, его эффективность и целесообразность.

    курсовая работа [346,5 K], добавлен 10.01.2012

  • Классификация видов деформации по С.И. Губкину. Явление, сопровождающее деформацию заготовки с ростом температуры (диффузия, возврат, рекристаллизация). Двумерные диаграммы. Разупрочнение при горячей деформации и его влияние на структурообразование.

    курсовая работа [578,0 K], добавлен 30.05.2015

  • Способы получения неразъемного соединения контактной сваркой. Технология изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям. Механизм пластической деформации, понятие о холодном и горячем деформировании, а также условия протекания горячей деформации.

    контрольная работа [519,8 K], добавлен 10.10.2011

  • Конструктивно-технологическая характеристика изделия. Описание сплава АМг6. Течение металла при горячей прокатке. Выбор прокатного стана, размеров слитка и режимов обжатий. Технология производства листов. Режимы их окончательной термической обработки.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 07.10.2013

  • Явление полиморфизма в приложении к олову. Температура разделения районов холодной и горячей пластической деформации. Технология поверхностного упрочнения изделий из стали. Определение температуры полного и неполного отжига и нормализации для стали 40.

    контрольная работа [252,2 K], добавлен 26.03.2012

  • Анализ технологии производства холоднокатаного листа и дефектов холоднокатаного проката на стане 2500. Применение технологических смазок и охлаждающих жидкостей при холодной прокатке. Устройство и принцип работы, преимущества системы "VacuRoll".

    дипломная работа [2,0 M], добавлен 23.08.2015

  • Сущность процессов упругой (обратимой) и пластической (необратимой) деформаций металла. Характеристика процессов холодной и горячей деформации. Технологические процессы обработки металла давлением: прессование, ковка, штамповка, волочение, прокат.

    реферат [122,4 K], добавлен 18.10.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.