Автоматизация установок очистки воды

Обоснование необходимости очистки сточных вод от остаточных нефтепродуктов и механических примесей. Три типоразмера автоматизированных блочных установок для очистки. Качество обработки воды флотационным методом. Схема очистки вод на УПН "Черновское".

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 07.04.2015
Размер файла 1,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

  • Введение
  • 1. Установки для очистки сточных вод
  • 2. Автоматизированные блочные установки для очистки сточных вод
  • 3. Автоматизация установок подготовки сточных вод на УПН "Черновское"
  • Заключение

Список литературы

Введение

Пластовые воды, отделяемые от нефти в процессе ее сбора и подготовки, сильно минерализованы, и по этой причине их нельзя сбрасывать в реки и водоемы, так как это приводит к гибели пресноводных. Поэтому пластовые воды закачивают в продуктивные или поглощающие пласты. Вместе с пластовыми закачивают и пресные воды, используемые в технологическом процессе при обессоливании нефти, а также ливневые воды, попадающие в промышленную канализационную систему. В целом все эти воды называются сточными. Использование нефтепромысловых сточных вод в системе поддержания пластового давления при водонапорном режиме разработки месторождений -- это важное техническое и природоохранное мероприятие в процессе добычи нефти, позволяющее осуществлять замкнутый цикл оборотного водоснабжения по схеме: нагнетательная скважина -- пласт -- добывающая скважина -- система сбора и подготовки нефти и газа с блоком водоподготовки -- система ППД.

Нефтепромысловые сточные воды представляют собой разбавленные дисперсные системы плотностью 1040--1180 кг/м3, дисперсионные среды которых -- высокоминерализованные рассолы хлор-кальциевого типа (хлорид натрия, хлорид кальция). Дисперсные фазы сточных вод -- капельки нефти и твердые взвеси. При извлечении из недр продукции скважин пластовая вода, находящаяся в эмульгированном состоянии, практически не содержит каких-либо загрязнений: примеси не превышают 10--20 мг/л, но после расслоения эмульсии на нефть и воду содержание диспергированных частиц в отделяемой воде сильно растет: нефти -- до 4--5 г/л, механических примесей -- до 0,2 г/л. Объясняется это тем, что в результате снижения межфазного натяжения на границе нефть--вода вследствие введения в систему реагента-деэмульгатора и турбулизации расслоенного потока интенсифицируется диспергирование нефти в воде, а также отмыв и пептизация различных шламовых отложений (продуктов коррозии, глинистых частиц) с внутренней поверхности трубопроводов. Кроме того, в аппаратах-водоотделителях накапливается промежуточный слой, состоящий из капель воды с неразрушенными бронирующими оболочками, агломератов твердых частиц, механических примесей, асфальтосмолистых веществ и высокоплавких парафинов, микрокристаллов солей и других загрязнителей. По мере накопления часть промежуточного слоя сбрасывается с водой, и значительное количество загрязняющих примесей переходит в водную среду. В результате смешения вод различного химического состава происходит нарушение сульфатного равновесия, что тоже приводит к увеличению твердого осадка.

Сточные воды содержат растворенные газы: кислород, сероводород, углекислый газ, которые интенсифицируют их коррозионную активность, что приводит к быстрому износу нефтепромыслового оборудования и трубопроводов и, следовательно, к вторичному загрязнению сточных вод продуктами коррозии. В сточных водах содержится закисное железо -- до 0,2 г/л, окисление которого приводит к образованию осадка и углекислого газа.

Нефтепромысловые сточные воды могут быть заражены суль-фатовосстанавливающими бактериями, поступающими с ливневыми водами, способствующими выпадению осадков карбоната кальция и сульфида железа.

Наличие в сточной воде капелек нефти и механических примесей приводит к резкому снижению приемистости продуктивных и поглощающих пластов. Поэтому перед закачкой сточных вод в продуктивные или поглощающие пласты требуется их очистка.

ОСТ 39-255-88 "Вода для заводнения нефтяных пластов. Требования к качеству" устанавливает следующие требования для воды, закачиваемой в пласт:

1. Водородный показатель (pH) должен находиться в пределах от 4.5 до 8.5.

2. При закачке воды в поровые коллекторы проницаемостью свыше 0,1 мкм2 должно быть 90% частиц не крупнее 5 мкм;

При закачке воды в поровые коллекторы проницаемостью до 0,1 мкм2 - не крупнее 1 мкм.

3. Содержание нефти и механических примесей:

Таблица 1

Проницаемость пористой среды коллекторов, мкм2

Коэффициент относительной трещиноватости коллектора

Допустимое содержание в мг/л в воде

Механических примесей

Нефти

До 0,1 вкл.

-

До 3

До 5

Свыше 0,1

-

До 5

До 10

До 0,35 вкл

От 6,5 до 2 вкл

До 15

До 15

Свыше 0,35

Менее 2

До 30

До 30

До 0,6 вкл

От 3,5 до 3,6 вкл

До 40

До 40

Свыше 0,6

Менее 3,6

До 50

До 50

4. Содержание растворенного кислорода не должно превышать 0,5 мг/л.

5. Набухаемость глин коллекторов в закачиваемой воде не должна превышать значения их набухаемости в воде конкретного месторождения.

6. При коррозионной активности воды свыше 0,1 мм/год необходимо предусматривать мероприятия по антикоррозионной защите трубопроводов и оборудования.

7. В воде, нагнетаемой в продуктивные коллекторы, пластовые воды которых не содержат сероводород или содержат ионы железа, сероводород должен отсутствовать.

8. Не допускается присутствие сульфатвосстанавливающих бактерий в воде, предназначенной для закачки в пласты, нефть, газ и вода которых не содержат сероводород.

9. При заводнении продуктивных пластов, содержащих сероводород, устанавливать возможность образования сернистого железа, необходимость и мероприятия для удаления ионов трехвалентного железа из воды.

1. Установки для очистки сточных вод

Установки для очистки сточных вод предназначены для очистки сточных вод от остаточных нефтепродуктов и механических примесей и доведения обрабатываемой воды до таких кондиционных характеристик, которые позволяют применять эту воду в системе ППД. Для подготовки сточных вод на нефтяных месторождениях о6ычно применяются установки двух типов: открытые и закрытые. В открытых установках сточные воды движутся самотеком, и они контактируют с кислородом воздуха. Это один из их основных недостатков, часто приводящих к изменению свойств воды: происходит окисление железа, содержащегося в воде, изменяется водородный показатель рН, повышается коррозионная активность и т.д. Однако открытые системы позволяют на одних тех же сооружениях очищать воды разного состава и изменять в нужном направлении их качество при помощи различных реагентов (коагулянтов). В качестве коагулянтов в сточные воды добавляют сернокислый алюминий и полиакриламид (ПАА).

Кроме того, открытые системы позволяют очищать пластовые (и промливневые) сточные воды в одном потоке независимо от состава, давления и газонасыщенности воды и совместно закачивать их в нагнетательные скважины. Открытые системы чаще всего рекомендуются для сточных вод с большим содержанием сероводорода (H2S) и углекислого газа (СО2) и для более глубокой очистки воды от капелек нефти и механических примесей. Закрытая система очистки позволяет интенсифицировать процесс подготовки воды с применением отстоя и фильтрования под давлением, существенно снизить агрессивность сточной воды путем исключения контакта ее с кислородом воздуха, уменьшить количество загрязнений в воде, использовать остаточное давление газа после аппаратов УПН для очистки сточной воды и для транспорта уловленной нефти и осадка, сохранить свойства пластовых вод, наиболее полно и рационально использовать оборудование заводского изготовления. Из-за отсутствия контакта сточной воды с кислородом воздуха коррозионная активность ее не повышается и не происходит окисления гидрата закиси железа Fe(OH)2 в гидрат окиси Fe(OH)3, а это значит, что не происходит и выпадения последнего в осадок, снижающий приемистость нагнетательных скважин. К недостаткам закрытых систем следует отнести необходимость строительства параллельного блока очистки для поверхностных промливневых стоков, расход которых обычно колеблется в пределах 7-10% от расхода вод, сбрасываемых из аппаратов УПН.

2. Автоматизированные блочные установки для очистки сточных вод

Автоматизированные блочные установки для очистки сточных вод разработаны трех типоразмеров: УОВ-750 производительностью 750 м3/сут, УОВ-1500 -- 1500 м3/сут и УОВ-3000 -- 3000 м3/сут.

Установка (см. Рисунок 1) состоит из трех блоков: напорного отстойника 1, импеллерного флотатора 7 и сепаратора 11. Кроме того, в состав установки входит блок местной автоматики БМА-35.

Блок напорного отстойника предназначен для предварительной очистки сточных вод от нефтепродуктов и механических примесей. Блок импеллерного флотатора служит для основной очистки сточных вод от нефти и механических примесей. Блок сепаратора -- последняя ступень обработки воды. Он включает секции для очистки воды 17, для уловленной нефти 16 и для раствора ингибитора коррозии 13. Кроме того, в блок сепаратора входят насосные агрегаты 15 для откачки уловленной нефти на установку подготовки нефти, 18 -- для подачи воды на кустовые насосные станции (КНС) и 19 -- для ввода ингибитора коррозии в воду, перекачиваемую на КНС. Установка работает следующим образом. Сточная вода после установки подготовки нефти под избыточным давлением поступает в емкость блока отстойника 1. В емкости смонтированы вертикальные перегородки, благодаря которым процесс обработки жидкости гравитационным методом наиболее эффективен. Перегородка первого отсека служит отбойником для наиболее крупных механических частиц, которые оседают на поддон и поступают по трубопроводу на иловую площадку. Далее в обрабатываемой воде, проходящей через систему перегородок, вследствие инерционных усилий, получающихся при крутых поворотах, происходит коалесценция мелких капель нефти. Выделившаяся нефть собирается в вертикальной цилиндрической камере 4, откуда она автоматически сбрасывается межфазным регулятором уровня 3 типа РУМ-18 в отсек 16 сепаратора 11. Из последнего отсека отстойника вода поступает в блок импеллерного флотатора 7, на днище которого смонтирован импеллерный блок. Его крыльчатка связана с газовой линией вертикальной трубой, проходящей в центре емкости флотатора. Внутри флотатора имеется перфорированная труба, через которую поступающая вода выходит мелкими струями. Чистая вода, скапливающаяся в донной части флотатора, отводится по вертикальной трубе в сепаратор 11. При вращении импеллерной крыльчатки обрабатываемая вода отбрасывается к стенкам флотационной емкости, отчего в центральной донной области создается разряженная зона, в которую по центральной трубе подается газ сепарации. Импеллерная крыльчатка диспергирует газ на мельчайшие пузырьки, устремляющиеся через поток жидкости вверх флотационной емкости. При этом взвешенные частицы эмульгированной в воде нефти увлекаются всплывающими вверх пузырьками газа и в виде пены собираются на поверхности воды. Нефть стекает в пеносборный бункер, расположенный в верхней части флотатора, откуда направляется в отсек 16 блока сепаратора. Автоматическое регулирование расхода газа, подаваемого во флотатор, осуществляется с помощью установленного на линии подачи газа регулятора давления прямого действия типа РПД-4 6 и жиклера 9, поддерживающего постоянство расхода газа.

Газовый счетчик 8 типа РГ-250 предназначен для периодического контроля расхода газа и настройки регулятора давления.

Качество обработки воды флотационным методом зависит от поддержания определенного перепада давления во флотаторе и в ее газоподводящей трубе. Контроль перепада давления ведется с помощью дифманометра 25 типа КАЗ-10-20 и вторичного показывающего прибора 27 типа ВМД. Эти же приборы обеспечивают автоматическую сигнализацию при падении перепада давления ниже установленной величины. Обработанная вода с низа флотатора сифонным способом подается в гидроциклонную головку 12 блока очистки воды сепаратора 11. Собирающаяся в отсеке 17 очищенная вода насосами 18 типа ЗМС-10 подается в систему ППД.

Автоматическая откачка нефти из сепарационной емкости осуществляется с помощью автомата откачки типа АО-5, смонтированного в отсеке 16, и блока управления двигателем шестеренчатого насоса 15. Автоматическое регулирование уровня очищенной воды в сепарационной емкости обеспечивается с помощью регулятора уровня типа РУМ-17. Исполнительный механизм регулятора установлен на выкидной линии центробежных насосов.

Измерение объема очищенной воды ведется комплектом, включающим камерную диафрагму 14, дифманометр 24 типа КАЗ-10-20, показывающий вторичный прибор 28 типа ВФСМ-2С-0 и частотный интегратор 29, дающий суммарное значение объема. На установке предусмотрены автоматический контроль и сигнализация при выходе за пределы допустимых значений давлений в напорном отстойнике, сепарационной емкости, а также в трубопроводах для подачи газа во флотатор, на выкиде насосов откачки воды и на выкиде насоса ингибитора коррозии. Указанная система контроля и сигнализации реализуется при помощи взрывозащищенных манометров 23 типа ВЭ-16РБ.

На установке предусмотрен контроль давления с помощью манометров 22 и 26 типа ОБМ-1-160б в трубопроводе подачи воды на блок отстойника и на выкидном трубопроводе насоса.

Технологические схемы и схемы контроля установок УОВ-1500 и УОВ-3000 аналогичны рассмотренной.

3. Автоматизация установок подготовки сточных вод на УПН "Черновское"

На практике применяются и другие схемы очистки сточных вод. На УПН "Черновское" ОАО "Белкамнефть" применяется следующая схема.

Подтоварная вода из технологических резервуаров РВС емкостью 4000 м3 и 2000 м3 направляется в резервуары подготовки воды РВС емкостью 1000 м3, где происходит отстой и дегазация пластовой воды. Часть воды насосами отбирается из технологических резервуаров и откачивается по направлениям: в ППД Южно-Лиственского м/р и сбросовую скважину. Резервуары подготовки пластовой воды оборудуются трубопроводами отвода уловленной нефти и устройствами распределения и сбора жидкости. Внутренняя начинка этих резервуаров подразумевает работу с фиксированным гидрофобным слоем. Гидрофобный слой состоит из уловленной нефти и предназначается для очистки воды от механических примесей. Слой нефти должен составлять 30-50 см. Принцип очистки состоит в том, что вода, проходя через слой нефти, очищается за счет того, что механические примеси остаются в гидрофобном слое. Отработанный гидрофобный слой удаляется с 8-метрового уровня, с вывозом либо утилизацией в специальное место. Скопившаяся подтоварная вода в первом резервуаре подготовки пластовой воды утилизируется насосами ЦНС-К60-66 в систему ППД, а часть воды направляется в путевой подогреватель ПП-1,6. В путевом подогревателе подтоварная вода нагревается до 45-50єС и по линии "горячей струи" направляется в технологические резервуары. Вода со второго резервуара-отстойника пластовой воды утилизируется насосами НБ-50 и НБ-125 в поглощающую скважину. Резервуары-отстойники для очистки пластовых вод оборудованы системой трубопроводов для отвода уловленной нефти (см. Рисунок 2).

Рисунок 2. Отстойник для очистки нефтепромысловых сточных вод.

1 - корпус резервуара - отстойника; 2 - трубопровод подачи загрязненной воды; 3 - трубопровод отвода уловленной нефти; 4 - кольцевой короб сбора уловленной нефти; 5 - лучевой распределитель ввода загрязненной воды; 6 - сифонный регулятор для поддержания уровня раздела фаз "нефть-вода" и отвода очищенной воды; 7 - трубопровод подачи воды для размыва осадка; 8 - трубопровод отвода шлама.

В резервуарах-отстойниках пластовой воды предусматривается:

· дистанционный контроль и сигнализация уровня;

· сигнализация верхнего уровня.

Уловленная нефть из этих резервуаров с уровня 5м. насосом забирается насосом 5НК и направляется в технологический резервуар.

Сигнализация о работе насосов выведена на АРМ оператора.

Для измерения количества закачиваемой подтоварной воды в систему ППД предусмотрен узел учета воды. Также учет откачиваемой воды предусмотрен по направлениям поглощающих скважин и в ППД Южно-Лиственского м/р.

Ливневые стоки с технологических площадок и с площадок резервуаров, производственные стоки котельной поступают в емкость производственно-дождевых стоков ЕК и откачиваются погружным насосом 12НА-9х4 в резервуар-отстойник для очистки пластовых вод.

В емкости ЕК предусматривается:

· местный контроль давления на выкидном трубопроводе насоса откачки;

· сигнализация верхнего уровня и включение насоса откачки;

· сигнализация о работе насоса.

В путевом подогревателе ПП-1,6 предусматривается:

· контроль давления в змеевике;

· контроль температуры теплоносителя;

· контроль нагретой воды;

· сигнализация об аварийных ситуациях с остановкой работы подогревателя.

Для защиты оборудования и трубопроводов от коррозионного воздействия агрессивных сточных вод предусматривается применение ингибитора коррозии в трубопровод очищенных сточных вод, откачиваемых в систему ППД.

Ингибиторное хозяйство включает в себя установку дозирования ингибитора коррозии УДЭ. В качестве ингибитора-бактерицида используется СНПХ-1004 с фиксированной дозировкой реагента. Расход ингибитора бактерицида в подтоварную воду определен как 40г/м3.

Заключение

Существует достаточно большое количество вариантов оборудования для очистки сточных пластовых вод перед закачкой их в пласт. Кроме перечисленных выше можно отметить использование вертикальных стальных резервуаров-отстойников (РВО) и напорных отстойников (НО) с напорными фильтрами и без них, нефтеловушек, прудов и т.д. Применение каждого из них обосновывается при проектировании системы сбора и подготовки месторождения в зависимости от ряда условий. По этой же причине различаются и средства автоматизации и контрольно-измерительные приборы, применяемые при очистке сточных пластовых вод. Среди них наиболее распространены средства измерения давления (манометры) и уровня жидкости (уровнемеры поплавковые и ультразвуковые), различные механизмы отвода жидкости и газа (автоматы откачки, регулятор давления и жиклер для постоянного расхода газа), а также средства дистанционного наблюдения и управления (телемеханика). Все это позволяет автоматизировать подготовку воды для закачки в пласт, т.е. ускорить процессы очистки и уменьшить необходимость присутствия человека при этих процессах.

Список литературы

очистка сточный автоматизированный нефтепродукт

1. ОСТ 39-255-88. Вода для заводнения нефтяных пластов. Требования к качеству.

2. Кудинов В.И. Основы нефтегазового дела. - Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований; Удмуртский госуниверситет. 2004, 720 с.

3. Исакович Р.Я. Контроль и автоматизация добычи нефти и газа : [Учеб. для техникумов] / Р. Я. Исакович, В. Е. Попадько, 351 с. ил. 22 см, 2-е изд., перераб. и доп. М. Недра 1985

4. Сургучев М.Л. Вторичные и третичные методы увеличения нефтеотдачи пластов. - М.: Недра, 1985. - 308 с.

5. Подготовка воды для заводнения нефтяных пластов требования, предъявляемые к воде, закачиваемой в пласт [Электронный ресурс] - Электрон. текстовые дан. - Режим доступа: http://www.svoruem.com/forum/5331.html, свободный.

6. Технологический регламент участка комплексной подготовки нефти Черновского м/н., 2013 г.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Классификация сточных вод и методы их очистки. Основные направления деятельности предприятия "Мосводоканал". Технологическая схема автомойки и процесс фильтрации воды. Структурная схема управления системой очистки воды, операторы программы CoDeSys.

    отчет по практике [5,4 M], добавлен 03.06.2014

  • Основные методы и сооружения для очистки промышленных сточных вод от нефтепродуктов. Закономерности биохимического окисления органических веществ. Технологическая схема биологической очистки сточных вод, деструкция нефтепродуктов в процессе ее проведения.

    дипломная работа [681,6 K], добавлен 27.06.2011

  • Подбор методов и этапы расчета аппарата для очистки сточных вод от нефтепродуктов, которые могут быть использованы, как для очистки производственных сточных вод, так и в системах оборотного водоснабжения. Методы иммобилизации клеток микроорганизмов.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 19.12.2010

  • Технологический процесс очистки воды, автоматизация определения качества поступившей воды и расчета необходимых химических веществ для ее обеззараживания поэтапно на примере работы предприятия ГУП "ПО Горводоканал". Контроль ввода реагентов в смеситель.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 25.05.2012

  • Определение концентрации загрязнений в сточной воде перед очистными сооружениями. Требуемые показатели качества очищенных сточных вод. Горизонтальные песколовки с круговым движением воды. Гидромеханизированный сбор песка. Схема очистки бытовых вод.

    контрольная работа [741,0 K], добавлен 03.11.2014

  • Мембранная технология очистки воды. Классификация мембранных процессов. Преимущества использования мембранной фильтрации. Универсальные мембранные системы очистки питьевой воды. Сменные компоненты системы очистки питьевой воды. Процесс изготовления ПКП.

    реферат [23,1 K], добавлен 10.02.2011

  • Анализ возможности автоматизации процессов очистки сточных вод. Составление структурной схемы уровня воды для наполнения резервуара. Разработка алгоритма функционирования системы автоматизации и интерфейса визуального отображения измерительной информации.

    дипломная работа [4,2 M], добавлен 03.06.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.