Комплексная экспертиза качества потребительских свойств мужской утепленной куртки

Показатели надежности характеризуют безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость формы и долговечность. К ним относятся: разрывная и раздирающие нагрузки, устойчивость к светопогоде, истиранию, расслаиванию и усадке, устойчивость окраски материала к трению.

Эстетические показатели определяют информационную выразительность (способность отражать прогрессивные эстетические представления), рациональность формы (соответствие эстетической форме изделия условиям ее производства и эксплуатации), целостность композиции (единство частей и целого, взаимосвязь цветовых сочетаний, колорит и т.п.).

Таблица 9 - Номенклатура показателей, используемых для комплексной экспертизы качества потребительских свойств куртки мужской утеплённой

Групповой показатель качества	Единичный показатель качества	Единица измерения показателей качества	Характеризуемое свойство изделия
1. Функционального назначения	1.1. Толщина 1.2. Жесткость 1.3. Воздухопроницаемость 1.4. Водопоглощаемость 1.5. Несминаемость	мм мкН*см2 дм3/(м2с) % %	Соответствие целевому назначению одежды.
2. Эргономический	2.1. Гигроскопичность 2.2. Влажность 2.3. Паропроницаемость 2.4. Воздухопроницаемость 2.5. Поверхностная плотность 2.6. Жесткость	% % мг/( м2с) дм3/(м2с) г/м2 мкН*см2	Сорбционные свойства материалов, определяют назначение одежды, качество посадки, теплозащитные свойства одежды, сезонность.
3. Надёжности	3.1. Разрывная нагрузка 3.2.Раздирающая нагрузка 3.3. Потеря прочности (светопогода) 3.4. Устойчивость к расслаиванию 3.5. Устойчивость окраски к трению 3.6. Устойчивость к истиранию 3.7. Несминаемость	даН даН % даН/см баллы циклы %	Ремонтопригодность, стабильность внешнего вида, устойчивость окраски к различным воздействиям.
4. Эстетический	4.1. Цвет 4.2. Товарный вид 4.3. Туше 4.4. Соответствие современному стилю и моде	баллы баллы баллы баллы	Направление моды, цветовое решение, стиль, применение модных отделочных материалов, целостность композиционного решения модели.
5. Социального назначения	5.1. Соответствие социальному статусу 5.2. Соответствие прогнозу потребительского спроса 5.3. Товарный вид 5.4. Конкурентоспособность	баллы баллы баллы баллы	Общая потребность в изделии данного вида.
6. Безопасности	6.1. Содержание свободного формальдегида	мг/м3	Степень защищенности человека от воздействия опасных и вредных факторов.
7. Экологический	7.1. Безвредность волокнистого состава		Безвредность для окружающей среды в процессе изготовления и потребления одежды.

Социальные характеризуют соответствие массовому спросу потребителей, социального адреса и потребительской группы.

Показатели безопасности характеризуют безвредность и безопасность продукции и степень защищённости человека от воздействий опасных и вредных факторов при ее эксплуатации.

Экологические показатели определяют содержание вредных примесей в продукции и вероятность их выбросов в окружающую среду при хранении, транспортировании и эксплуатации.

2.5 Количественный анализ потребительских свойств мужской утеплённой куртки

Количественный анализ включает операции по измерению свойств, вошедших в номенклатуру показателей качества, и нахождению их фактических значений, обуславливает переход от рассмотрения свойств к оперированию со значениями показателей качества изделия.

2.5.1 Приборы и методы исследования

От правильного выбора приборов и методов исследования зависит достоверность единичных показателей качества объекта исследования.

Определение волокнистого состава текстильных материалов

Для распознавания волокнистого состава текстильных материалов используют метод горения. Этот метод основан на анализе характерных признаков при горении пробы: поведение при внесении и вынесении из огня, скорость горения, цвет и форма пламени, запах горения, вид и цвет остатка, его способность к растиранию.

Волокнистый состав ткани анализируют отдельно по основе и утку. Для этого выдёргивают по 1-2 нити основы и утка из образца. Из пробы образца изготавливают элементарную пробу в виде скрученного жгута длиной до 50 мм. Один конец пробы зажимают пинцетом, другой подводят на короткое время к пламени сбоку, поджигая пробу. Процесс горения наблюдают вне пламени. По окончании горения остаток должен остыть, после чего его можно попытаться растереть пальцами. Весь процесс испытания на горение проводиться над термостойкой пластиной.

Определение геометрических свойств и поверхностной плотности текстильных материалов

Линейные размеры ткани характеризуются длиной, шириной и толщиной.

Длина ткани L, м, - расстояние между началом и концом куска, измеренное параллельно нитям основы.

Ширина ткани B, см, - расстояние между двумя краями куска вместе с кромками или без них, измеренное в направлении, перпендикулярном нитям основы.

Линейные размеры ткани определяют по точечной пробе, которую располагают на столе в одной плоскости в расправленном состоянии, без натяжения. Длину L и ширину В пробы измеряют с помощью измерительной линейки с погрешностью до 1мм, располагая линейку при измерении длины параллельно кромке, а при измерении ширины перпендикулярно ей. Измерения проводят в трех местах: посередине точечной пробы и на расстоянии 50 мм от краев с каждой стороны. Средние значения длины и ширины пробы устанавливают как среднее арифметическое трех измерений.

Толщина ткани D, мм, - расстояние между лицевой и изнаночной поверхностями ткани, измеренное при определённом давлении.

Толщину D определяют путем измерения вертикального расстояния между поддерживающей площадкой, на которой находится проба ткани, и параллельной ей измерительной площадкой, через которую передаётся давление на пробу. При измерении толщины с помощью ручного толщиномера индикаторного типа ТР 10-1 [ГОСТ 12023-93 (ИСО 5084-77)] точечную пробу размещают в расправленном виде на горизонтальной плоскости стола, между нижним неподвижным и верхним подвижным столиками. Верхний столик поднимают нажатием рычага. Перемещение верхнего столика передается на индикатор, имеющий две шкалы: малую с погрешностью измерения до 1мм и большую с погрешностью до 0,01мм. Измерение толщины проводят равномерно по всей поверхности точечной пробы или по диагонали на расстоянии от края не менее 10% ширины полотна. Толщину ткани рассчитывают как среднее арифметическое 10 измерений в разных местах точечной пробы.

Массу m точечной пробы измеряют на технических весах с погрешностью до 0,01г после выдерживания её в климатической камере при нормальных атмосферных условиях [относительной влажности воздуха 65% и температуре 20°C] в течение 24 ч в соответствии с ГОСТ 10681-75.

Поверхностная плотность ткани - стандартная характеристика, показатели которой по каждому виду ткани регламентируются технической документацией; отклонения от нормы допускаются в строго установленных пределах. Поверхностную плотность ткани M_S, г/м², определяют путём пересчета массы m, г, точечной пробы длиной L, мм, и шириной B, мм, на площадь 1м²:

M_S = m _* 10⁶ / L B.(3)

Заполнение по массе E_m, %, показывает, какую часть масса нитей ткани составляет от максимальной массы ткани при условии полного заполнения её объёма веществом волокна:

E_m = 100д_ф / г ,(4)

где д_ф - средняя плотность материала; г - плотность вещества волокна.

Общая пористость R_общ, %, показывает, какую часть объёма ткани составляет суммарный объём всех видов пор внутри волокон, нитей и между нитями:

R_общ = 100 - E_m.(5)

Определение разрывных характеристик текстильных материалов при одноосном растяжении

В процессе эксплуатации одежды материалы чаще всего подвергаются деформации растяжения. При растяжении материала до разрыва определяются характеристики прочности и деформации материала. К разрывным характеристикам относятся:

- разрывная нагрузка P_p, H, - это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва.

- разрывное удлинение l_p, мм, - представляет собой приращение длины испытуемой пробы к моменту разрыва:

l_p = L_к - L ,(6)

где L - начальная длина пробной полоски, мм; L_к - конечная длина пробной полоски к моменту разрыва, мм;

- относительное разрывное удлинение E_p, %, это отношение разрывного удлинения к начальной длине пробной полоски:

E_p = 100 l_p / L.(7)

Разрывную нагрузку P_p и разрывное удлинение l_p определяют по ГОСТ 3813-72 «Ткани и штучные текстильные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении» на разрывных машинах РТ-250 и РТ-250М. Отбор проб для испытаний производят по ГОСТ 3813-72.

К характеристикам неровноты текстильных материалов относятся среднее квадратическое отклонение и коэффициент вариации.

Среднее квадратическое отклонение имеет ту же размерность, что и результаты испытаний, и его определяют по формуле:

S = V?( X- X_i)²/( n-1)(8)

где X - среднее арифметическое значение результатов испытаний; X_i - единичный результат испытаний; n - число испытаний.

Коэффициент вариации C,%, определяют по формуле:

C = 100 S / X.(9)

Определение прочности материала при раздирании

Прочность материала при раздирании относится к группе полуцикловых разрывных характеристик. Она является важной характеристикой надежности материала, которые в процессе эксплуатации изделий подвергаются действию сосредоточенных на малом участке усилий (прорези карманов, петли и т.д.)

Отбор проб производят по ГОСТ 3813-72. Раздирание производят на разрывных машинах РТ-250 и РТ-250М. Пробу (70х200) надрезают по середине в продольном направлении. Длина надреза 120мм. Пробу складывают пополам по ширине, затем полученный язычок закрепляют в верхнем зажиме разрывной машины, а другой в нижнем. Величину усилия раздирания определяют на участке 50мм.

Определение жесткости при изгибе текстильных материалов

Характерной особенностью тканей является их способность изгибаться. Ткани изгибаются, образуя морщины и складки, под действием небольшой нагрузки или даже собственного веса. Основными характеристиками изгиба для ткани являются жесткость и сминаемость.

Жесткость материалов характеризует их способность сопротивляться изменению формы под действием внешних сил. Жесткость материалов в данном случае определяют консольным методом. Этот метод предусматривает определение жесткости при сгибе под действием собственного веса без принудительной деформации пробы, на приборе ПТ-2 согласно ГОСТ 10550-75.

Жесткость условная EI, мкНхсм², определяется по консольному методу, раздельно по продольному и поперечному направлениям пробных полос, и вычисляется по формуле:

EI = 42046m/A ,(10)

где m - масса пяти пробных полос; А - функция относительного прогиба, определяемая по таблице.

Относительный прогиб вычисляется по формуле:

f_o = f / l, (11)

где f окончательный прогиб пробных полосок; l - длина свешивающихся концов пробных полосок, равная 70мм.

За окончательный прогиб пробы принимают среднее арифметическое значение результатов десяти измерений с точностью не менее 0,1мм.

Определение несминаемости текстильных материалов

Несминаемость - это свойство материала сопротивляться изгибу, смятию и способность восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его деформацию.

Метод ориентированного смятия определяют на приборе СМТ-10 конструкции ЦНИХБИ по ГОСТ 19204-73 «Ткани текстильные, полотна нетканые, штучные изделия. Методы определения несминаемости». Этот метод является стандартным. Пробы вырезаются в соответствии с указаниями ГОСТ 19204-73. Несминаемость определяется отдельно по основе и утку и характеризуется отношением угла восстановления к углу полного сгиба и выражается в процентах:

К_н = 100 б / г,(12)

где б - среднее арифметическое угла восстановления пяти проб в продольном или поперечном направлении; г - угол полного раскрытия элементарной пробы, равный 180^є.

Определение стойкости к действию светопогоды

Под действием светопогоды наблюдается старение, то есть ухудшение свойств текстильных материалов, вызванное в основном окислительными процессами, усиливающимися под действием света, тепла и влаги. В соответствии с требованиями ГОСТ 9733.3-83 для определения устойчивости материалов для одежды к действию светопогоды применяют прибор ПДС (прибор дневного света). На приборе имитируется воздействие светового, теплового и окислительного факторов.

Затем на разрывной машине РТ-250М определяют разрывную нагрузку исходных контрольных полосок (Рк) и полосок подвергнутых облучению (Ро) отдельно в двух направлениях (по основе и по утку). Снижение прочности ткани Пр, %, определяют по формуле:

Пр = 100 (Рк-Ро) / Рк.(13)

Определение устойчивости окраски к мокрому и сухому трению

Испытание проводят на приборе ПТ-4. Оценку устойчивости окраски при трении проводят по изменению первоначальной окраски исследуемого образца и по закрашиванию белой ткани в соответствии с требованиями ГОСТ 9733.27-83.

При определении устойчивости окраски по ее осветлению из исследуемого материала вырезают пробу размером 50x50мм, а из отбеленного миткаля - 180x180мм. При оценке прочности окраски по степени закрашивания, наоборот, пробу из исследуемого материала вырезают размером 180x180мм, а из белого миткаля - размером 50x50мм.

Квадратный образец лицевой стороной наружу натягивают на резиновую пробку и закрепляют кольцом. Второй образец размером 180x80мм накладывают на подвижный столик прибора, который может перемещаться возвратно-поступательно на расстоянии 100мм. Столик перемещает с мощью рукоятки в одном и другом направлениях по 10 раз. Общее давление между столиком и пробкой равно 1даН, диаметр трущего стержня - 1,5см.

При определении устойчивости окраски к мокрому трению исследуемый материал и образец отбеленного миткаля предварительно смачивают в дистиллированной воде и отжимают до 100%-ного привеса, подвергают трению, а затем выслушивают при комнатной температуре.

Определение стойкости текстильных материалов к истиранию

Для определения стойкости текстильных материалов к истиранию используются характеристики выносливости и долговечности. Выносливость - число циклов истирания до полного износа материала (образование дыры). Долговечность - продолжительность испытания до образования дыры.

Стойкость к истиранию по плоскости тканей из химических нитей и волокон определяют на приборе ДИТ-М в соответствии с ГОСТ 18976-73.

За показатель стойкости материала к истиранию по плоскости принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех отобранных от образца проб, подсчёт ведут с точностью до 0,1 цикла и округляют до единицы. Для сопоставления результатов испытаний материалов с различными поверхностными плотностями используют коэффициент устойчивости к истиранию K_У:

K_У = n / M_S ,(14)

где n - число циклов истирания до разрушения пробы материала; M_S - поверхностная плотность материала, г/м².

Определение влажности и гигроскопичности текстильных материалов

Для определения влажности и гигроскопичности текстильного материала [ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81)] от образца, вырезают три пробы размером 50x200мм. Каждую пробу помещают в предварительно взвешенные бюксы и в закрытых бюксах взвешивают с точностью до 0,001г (m_ф). Затем пробы в открытых бюксах помещают в эксикатор с водой, и после выдерживания в нем в течение 4 часов взвешивают с той же точностью (m_в).

Для определения постоянной массы (m_с) пробы высушивают в сушильном шкафу при температуре 110С°. При выполнении работы следует помнить, что взвешивание производится в закрытых бюксах, а при выдерживании в эксикаторах и высушивании открытые бюксы с пробой и крышками помещают на специальные подставки. При высушивании проб первое взвешивание проводят после 2-3 часов непрерывной сушки. Во время сушки сушильный шкаф открывать запрещается.

Гигроскопичность W_г,%, - это способность материала поглощать влагу из окружающей среды, имеющей относительную влажность воздуха 100%. Она вычисляется по формуле:

W_г = 100 (m_в - m_с) / m_с,(15)

где m_в - масса пробы после 4 часов выдерживания в эксикаторе с водой, г; m_с - масса пробы после сушки в сушильном шкафу, г.

Влажность фактическая W_ф, %, характеризует содержание влаги в материале при атмосферных условиях в момент испытания.

Влажность кондиционная W_к, %, характеризует влажность материала в условиях, близких к нормальным атмосферным условиям [относительная влажность воздуха W_в = (65 ⁺ 2) %, температура t = (20 ⁺ 2) С°].

Влажность фактическая вычисляется по формуле:

W_ф = 100 (m_ф - m_с) / m_с,(16)

где m_ф - масса пробы до сушки, г; m_с - масса пробы после сушки в сушильном шкафу, г.

Определение водопоглощения текстильных материалов

Водопоглощение текстильных материалов - поглощение влаги при полном погружении материала в воду.

Для определения водопоглощаемости вырезают 2 пробы размером 100х100 мм, взвешивают с погрешностью не более 0,001г (m_н) и погружают в сосуд с дистиллированной водой на 3 мин. Затем для определения максимальной водопоглощаемости пробы вынимают из воды, встряхивают для удаления влаги и взвешивают (m_в1). Для определения минимальной водопоглощаемости пробы слегка отжимают между слоями фильтровальной бумаги, взвешивают (m_в2).

Водопоглощаемость максимальная В_max, %, определяется по формуле:

В_max = 100(m_в1 - m_н) / m_н.(17)

где m_н - масса пробы до погружения.

Водопоглощаемость минимальная В_min, %, определяется по формуле:

В_min = 100(m_в2 - m_н) / m_н.(18)

Определение воздухопроницаемости текстильных материалов

Воздухопроницаемость - это способность текстильных материалов пропускать воздух. Она является одним из показателей гигиеничности и теплозащитных свойств материала. Для испытания на воздухопроницаемость материалов используют прибор ВПТМ-2 (ГОСТ 12088-77). Воздухопроницаемость характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости Вр (дм³/м²с), который показывает, какое количество воздуха проходит V (дм³) через единицу площади материала S (м²) в единицу времени t (c) при постоянном перепаде давления ДС по обе стороны образца согласно ГОСТ 12088-77.

Bp = V_ср / S,(19)

где V_ср - среднее арифметическое всех замеров по дифференциальному манометру при пересчете по тарировочной таблице, дм³/с; S - площадь пробы, м².

Определение паропроницаемости текстильных материалов

Паропроницаемостью называют проницаемость паров воды через текстильный материал из среды с повышенной влажностью воздуха в среду с меньшей относительной влажностью. Испытания проводят на установке с эксикатором. В стаканчики наливают воду до отметки, из испытуемого материала вырезают 3 пробы диаметром равным наружному диаметру стаканчиков. Подготовленные таким образом стаканчики с пробами и 3 открытых стаканчика взвешивают.

По уменьшению массы открытых стаканчиков определяют количество влаги, испарившейся из них. Найденное значение массы испарившейся влаги используют для расчета относительной паропроницаемости.

Коэффициент паропроницаемости определяют по формуле:

Bn = A / St,(20)

где А - масса влаги, испарившейся из стаканчиков, закрытых текстильным материалом, мг; S - площадь образца, м²; t - длительность испытаний, с.

Относительную проницаемость Во (%) определяют по формуле:

Во = 100А / В, (21)

где В - масса влаги, испарившейся из открытых стаканчиков, мг.

Определение прочности дублированных материалов на расслаивание

В России действует ГОСТ 28832-90 «Материалы прокладочные с термоклеевым покрытием. Метод определения прочности склеивания», в котором описана процедура измерения сопротивления расслаиванию клеевых соединений в швейных изделиях. Испытание проводится на разрывной машине РМ-30.

Методика испытания заключается в определении нагрузки при постоянном угле между вектором нагрузки и клеевым соединением, который равняется 90°. О прочности склеивания при расслаивании судят по удельной нагрузке, которая представляет собой отношение разрывной нагрузки к ширине пробы и рассчитывается по формуле:

Р_уд = Р_р / b,(22)

где Р_р - разрывная нагрузка, Н; - ширина пробы материала, м.

Определение осыпаемости текстильных материалов

Осыпаемость - это выпадение нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость тканей вызывает необходимость введения дополнительных операций в швейном производстве, увеличивает нормы расхода тканей из-за дополнительных припусков на швы.

Стандартная методика определения осыпаемости (ГОСТ 3814-81) на приборе ПООТ конструкции ВНИИПХВ. По этой методике каждый цикл движения абразива (щетки) пробы подвергается воздействию с двух сторон, испытывая комплексные, действия удара, трения, изгиба и встряхивания. За показатель осыпаемости принимается размер бахромы, образующейся в результате выпадения нитей из пробы после 5000 циклов воздействия.

Метод непосредственного определения степени осыпаемости по величине бахромы (мм), образующейся в результате выпадения крайних нитей из обрезанного края.

Определение устойчивости текстильных материалов к раздвигаемости нитей в шве

Раздвигаемость нитей в основном происходит в швах. Обычно нити раздвигаются в швах проймы рукавов, рельефов, спинки, вытачек, то есть в местах высокого напряжения.

Величина раздвигаемости нитей в шве определяется в соответствии с ОСТ 17-739-78 «Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов и раздвигаемости нитей в шве». В соответствии со стандартной методикой проведения испытания вырезают две полоски ткани длиной 380мм, шириной 90 и 130мм.

Нить основы обычно располагают по длине (380мм), так как это направление раздвижки наиболее часто встречается в готовых изделиях. Затем полоски материала стачивают попарно вдоль длинной стороны. Ширина шва, номер, швейных ниток и игл определяют в соответствии с ОСТ 17-835-80. На расстоянии 25мм от начала строчка выдергиванием нитей из ткани делают метки поочередно на расстоянии 50 и 20мм друг от друга. По полученным линиям вырезают пробы швов для испытания

Определение раздвигаемости нитей в шве производят на разрывной машине РТ-250. Шов пробы располагают на равном расстоянии от нижнего и верхнего зажимов разрывной машины. За критерий оценки стойкости ткани к раздвигаемости нитей в шве принято.усилие, _:вызывающее сдвиг нитей в шве -на 4 мм.

Определение содержания свободного формальдегида

Содержания свободного формальдегида в текстильных материалах определяется по методике ГОСТ 25617-83 и не должен превышать 0,003 мг/м³ в воздушной среде или не более 0,1 мг/л в водной среде (СанПиН 2.4.7/1.1.1286-03).

2.5.2 Определение фактических значений единичных показателей качества

Для экспертизы были выбраны три вида наиболее распространенных плащевых материалов импортного производства: oxford (образец 1), taslon bonded (образец 2) и dewspo bonding (образец 3). Размерные и структурные характеристики материалов определяются по ГОСТ 12023-93(ИСО5084-77) [35] и представлены в таблице 10.

После определения размерных и структурных характеристик было выявлено, что волокнистый состав данных плащевых материалов не одинаковый: у первого образца 100%ПА, у второго - 100%ПЭ, а у третьего - 70%ПЭ и 30%ПА. Толщина материалов колеблется от 0,91 до 0,96 мм. Поверхностная плотность материалов также различна. Наибольшую поверхностную плотность имеет образец 3 - 254г/м²; наименьшую плотность имеет образец 1- 112г/м²; образец 2 - 210г/м².

Заполнение по массе наибольшее значение имеет образец 2 - 65%; наименьшее значение образец 1 - 53%; образец 3 имеет 62%. Общая пористость - наибольшее значение имеет образец 1 - 47 %; наименьшее значение имеет образец 2 - 35%, а образец 3 - 38%. Полученные данные соответствуют требованиям предъявляемым к курточным тканям из синтетических нитей (ГОСТ 28486-90). [51]

Подкладочная ткань Taffeta (образец 4) имеет небольшую поверхностную плотность 70г/м² и толщину - 0,9мм. Заполнение по массе и общая пористость составляют соответственно 65% и 35%. Полученные данные соответствуют требованиям предъявляемым к подкладочным тканям (ГОСТ 20272-96). [43]

Таблица 10 - Размерные и структурные характеристики материалов

Образец	Волокнистый состав образца	Ширина, см	Толщина, мм	Поверхностная плотность MS, г/м2	Средняя плотность материала табличное дф, мг/мм3	Плотность волокна вещества табличное г, мг/мм3	Заполнение по массе Em, %	Общая пористость Rобщ, %
1 Oxford	ПА 100%	150	0,91	112	0,6	1,14	53	47
2 Taslon bonded	ПЭ 100%	150	0,95	210	0,9	1,38	65	35
3 Dewspo bonding	ПЭ 70% ПА 30%	150	0,96	254	0,81	1,31	62	38
4 Taffeta (подкладочная ткань)	ПЭ 100%	150	0,90	70	0,9	1,38	65	35

Определение разрывных характеристик ткани проводим в соответствии с ГОСТ 3813-72. [25] Результаты испытаний представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Разрывная нагрузка и разрывное удлинение материалов при одноосном растяжении

Номер образца	Направление испытаний	Разрывная нагрузка Рр, даН	Разрывное удлинение lр, мм	Ер,%
		1	2	3	4	среднее	1	2	3	4	среднее
1. Oxford	н.о.	94	94	87	90	91	73	71	73	74	72,8	26,0
	н.у.	48	44	42	41	44	52	50	48	59	52,2	18,6
2. Taslon bonded	н.о.	73	83	79	75	78	63	69	60	65	64,2	22,9
	н.у.	84	86	85	88	86	60	63	58	60	60,3	21,5
3 Dewspo bonding	н.о.	77	87	82	75	80	74	83	82	88	81,8	29,2
	н.у.	50	49	46	42	47	24	23	22	22	22,8	8,1
4. Taffeta (подкладочная ткань)	н.о.	65	68	67	65	66	55	58	59	55	56,8	20,3
	н.у.	50	50	56	54	53	55	55	60	53	55,8	19,9

Все расчеты приведены в приложении, включая коэффициент вариации разрывной нагрузки и разрывного удлинения. Результаты расчётов занесены в таблицу 12.

Таблица 12 - Разрывные характеристики тканей при одноосном растяжении

Характеристика свойств материалов	Условное обозначение	Единицы измерения	Направление испытаний	Числовые значения характеристик свойств материалов
				1	2	3	4
Разрывная нагрузка	Рр	даН	по основе	91	78	80	67
			по утку	44	86	47	53
Разрывное удлинение	lр	мм	по основе	73	64	82	57
			по утку	52	61	23	56
Относительное разрывное удлинение	Ер	%	по основе	26,1	22,5	29,3	20,4
			по утку	18,6	21,8	8,2	20,0
Коэффициент вариации разрывной нагрузки	Cp	%	по основе	0,63	0,73	0,71	0,86
			по утку	1,3	0,66	1,2	2,2
Коэффициент вариации разрывного удлинения	Cl	%	по основе	0,79	0,17	0,13	0,19
			по утку	0,21	0,18	0,48	0,2

Полученные разрывные характеристики при одноосном растяжении соответствуют требованиям предъявляемым к курточным и подкладочным тканям из синтетических нитей (ГОСТ 28486-90 и ГОСТ 20272-96).

Рисунок 5- Гистограмма разрывной нагрузки

Из гистограммы на рисунке 5 видно, что наибольшую разрывную нагрузку по основе выдерживает образец 1, а по утку - образец 2. В первом и третьем образцах плотность нитей основы выше, чем плотность нитей утка, а во втором образце наоборот. Это существенно влияет на разрывную нагрузку.

Наименьший перепад между показателями Р_р основы и утка наблюдается во втором образце. Это связано с тем, что второй образец продублирован поперечновязаным трикотажным полотном в отличии от первого. Прочность нитей основы по отношению к нитям утка закономерна, т.к. их вырабатывают более прочными и плотными.



Рисунок 6 - Гистограмма разрывного удлинения

Из гистограммы на рисунке 6 видно, что наибольшее разрывное удлинение по основе имеет образец 3, а по утку - образец 2, что объясняется тем ,что нити в этих образцах более извиты, менее жесткие. Наименьший перепад между основой и утком наблюдается во втором образце. Это также связано с тем, что второй образец продублирован поперечновязаным трикотажным полотном.

Определение прочности материала при раздирании проводим в соответствии с ГОСТ 3813-72. Результаты заносим в таблицу 13.

Таблица 13 - Характеристики прочности при раздирании

Номер образца	Направление испытаний	Усилие при раздирании пробы, даН
		1	2	3	4	среднее
1. Oxford	по основе	3,4	3,7	3,8	3,3	3,6
	по утку	2,7	2,8	2,9	2,3	2,7
2. Taslon bonded	по основе	2,6	2,3	2,8	2,1	2,4
	по утку	2,3	2,4	2,3	2,3	2,3
3 Dewspo bonding	по основе	1,8	1,9	1,9	2,0	1,9
	по утку	2,8	2,7	2,8	2,3	2,6
4. Taffeta (подкладочная ткань)	по основе	2,3	2,3	2,4	2,3	2,3
	по утку	1,9	2,2	2,0	2,0	2,1

Полученные разрывные характеристики при раздирании соответствуют требованиям предъявляемым к курточным и подкладочным тканям из синтетических нитей (ГОСТ 28486-90 и ГОСТ 20272-96).



Рисунок 7 - Гистограмма усилий при раздирании

Из гистограммы на рисунке 7 видно, что самым прочным при раздирании по утку являются образцы 1 и 3, а по основе - образец 1. Образец 2 имеет примерно одинаковые показатели по основе и утку, что объясняется качественным дублированием и хорошо влияет на износостойкость.

Жесткость определяется в соответствии с ГОСТ-10550-75.[32] Первичные результаты испытания на жёсткость занесены в таблицу 14.

Таблица 14 - Величина прогиба пробных полосок на приборе ПТ-2

Номер образца	Направление испытаний	Окончательный прогиб пробы, мм	Сумма, мм	Среднее значение, мм
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Oxford	по основе	68	68	68	68	67	67	68	69	68	67	678	68
	по утку	57	57	55	59	59	56	58	59	57	56	573	57
2. Taslon bonded	по основе	68	67	68	68	68	68	69	67	68	68	679	68
	по утку	67	68	66	68	67	66	68	68	67	66	671	67
3.Dewspo bonding	по основе	65	65	64	65	64	65	64	64	65	65	646	65
	по утку	58	59	60	58	60	58	59	60	58	58	588	59
4. Taffeta (подкладочная ткань)	по основе	67	65	67	67	66	65	67	66	67	65	662	66
	по утку	65	65	64	64	63	65	65	63	63	64	641	64

На основании полученных результатов по формуле (10) рассчитываем жёсткость условную. Расчеты приведены в приложении. Данные расчетов заносим в таблицу 15.

Таблица 15 - Условная жёсткость курточных и подкладочных материалов

Наименование характеристик	Единицы измерения	Направление испытаний	Числовые значении характеристик жёсткости по образцам
			1	2	3	4
Масса пяти пробных полосок	мг	по основе	3,0	6,44	5,4	1,64
		по утку	2,94	6,44	5,24	1,62
Окончательный прогиб f	мм	по основе	68	68	65	66
		по утку	57	67	59	64
Относительный прогиб fо		по основе	0,97	0,97	0,93	0,94
		по утку	0,82	0,96	0,88	0,91
Коэффициент А		по основе	190,24	190,24	84,14	102,16
		по утку	18,92	154,6	35,49	57,7
Жёсткость условная EI	мкН*см2	по основе	663	1423	2699	675
		по утку	6534	1752	6208	1181
Коэффициент жёсткости КEI			0,1	0,8	0,4	0,6

На рисунке 8 из гистограммы жесткости видно что наиболее жестким является образец 3, что обусловлено большой толщиной материала (0,96мм) и поверхностной плотностью (254г/м²), а также структурой материала - с изнаночной стороны материал продублирован трикотажным полотном, что в вою очередь придает дополнительную жест кость материалу.



Рисунок 8 - Гистограмма жесткости условной

Образец 2 также продублирован трикотажным полотном как и образец 3. Однако, жёсткость по основе и по утку у второго образца примерно одинаковая, в отличии от третьего. Это обусловлено тем, что поверхностная плотность (210г/м²) и толщина (0,95мм) у второго образца меньше, чем у третьего.

На образце 1 с изнаночной стороны нанесено полиуретановое покрытие, которое придает материалу некоторую степень жесткости, но за счет поверхностной плотности и толщины материала жесткость образца 1 меньше, чем образца 3 и 2.

Определение несминаемости проводим в соответствии с ГОСТ 19204-73.[42] Расчеты приведены в приложении. Результаты испытаний заносим в таблицу 16.

Таблица 16 - Несминаемость текстильных материалов

Номер образца	Направление испытаний	Угол восстановления, б, град.	Коэффициент несминаемости Кн, %
		1	2	3	4	5	сумма	среднее
1. Oxford	по основе	133	145	144	136	140	698	139,6	77,6
	по утку	147	150	139	146	150	732	146,4	81,3
2. Taslon bonded	по основе	150	146	147	142	142	727	145,4	80,8
	по утку	170	140	150	150	140	750	150	83,3
3 Dewspo bonding	по основе	150	145	142	152	140	729	145,8	81,0
	по утку	160	140	151	150	145	746	149,2	82,9
4. Taffeta (подкладочная ткань)	по основе	66	92	88	80	93	419	83,8	46,55
	по утку	83	90	88	90	91	442	88,4	49,11

На рисунке 9 из гистограммы видно, что образцы плащевых материалов по показателям несминаемости, соответствует установленным нормам, предложенных ЦНИИШП, что обусловлено их волокнистым составом (синтетические волокна быстро восстанавливают размеры и формы после деформирования).

Рисунок 9 - Гистограмма несминаемости

Образцы 2 и 3 имеют большие показатели по несминаемости чем образец 1. Это обусловлено тем, что они двухслойные (продублированы трикотажным полотном). По утку несминаемость несколько выше, это обусловлено круткой нити основы, с увеличением крутки нити повышается их упругость и уменьшается сминаемость.

Определение устойчивости к действию светопогоды проводим в соответствии с ГОСТ 9733.3-83.[30] Расчеты приведены в приложении. Результаты заносим в таблицу 17.

Таблица 17 - Результаты исследований устойчивости к действию светопогоды

Номер образца	Разрывная нагрузка до испытания, Рк, кН	Разрывная нагрузка после испытания, Ро, кН	Потеря прочности, Пр, %
	НО	НУ	НО	НУ	НО	НУ
1. Oxford	0,50	0,29	0,48	0,27	4,0	6,9
2. Taslon bonded	0,52	0,47	0,51	0,46	1,9	2,1
3 Dewspo bonding	0,49	0,34	0,47	0,33	4,1	2,9

На рисунке 10 из гистограммы видно, что нити основы материалы менее подвержены потере прочности под действием светопогоды. Это происходит из-за того, что нити основы более жесткие, с повышенной круткой. Наиболее устойчивыми к действию светопогоды оказались образцы 2 и 3, потому что они дублированы трикотажным полотном.

Рисунок 10 - Гистограмма потери прочности материалов после воздействия светопогоды

В образце 1 процент потери прочности более значительный из-за полиуретановой отделки с изнаночной стороны материала. Под действием атмосферных осадков, температурных перепадов полиуретан теряет эластичность, становится более жестким и ломким.

Определение устойчивости к сухому и мокрому трению проводим в соответствии с ГОСТ 9733.27-83 по 5-ти бальной шкале.[31] Результаты заносим в таблицу 18.

Таблица 18 - Результаты исследований устойчивости к сухому и мокрому трению

Номер образца	Устойчивость окраски к трению	Оценка в баллах
		по изменению первоначальной окраски	по закрашиванию белого материала
1. Oxford	к сухому	5		5
	к мокрому	5		5
2. Taslon bonded	к сухому	5		5
	к мокрому	5		5
3 Dewspo bonding	к сухому	4		5
	к мокрому	4		5
4. Taffeta (подкладочная ткань)	к сухому	5		5
	к мокрому	5		5

Испытания на устойчивость окраски к сухому и мокрому трению показали, что крашение у всех образцов относится к разряду особо прочных.

Определение устойчивости к истиранию проводим в соответствии с ГОСТ 18976-73.[41] Расчеты приведены в приложении. Результаты заносим в таблицу 19.

Таблица 19 - Стойкость материалов к истиранию

Номер образца	Число циклов до разрушения проб	Коэффициент устойчивости к истиранию KУ
	1	2	3	сумма	среднее
1. Oxford	1449	1583	1618	4650	1550	14
2. Taslon bonded	7266	8134	9196	24596	8199	39
3 Dewspo bonding	5237	8999	10152	24388	8129	32
4. Taffeta (подкладочная ткань)	2537	1400	1970	5907	1969	28

На рисунке 11 видно, что образец 1 менее прочен, чем образцы 2 и 3. наибольшей прочностью обладает образец 2. Полученные данные соответствуют требованиям ГОСТ 28486-90 и ГОСТ 20272-96

Рисунок 11 - Гистограмма устойчивости к истиранию

Определение гигроскопичности и влажности проводим в соответствии с ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81).[26] Расчеты приведены в приложении. Результаты заносим в таблицу 20.

Таблица 20 - Определение гигроскопичности и влажности

Номер образца	Масса пробы фактическая mф, г	Масса пробы выдержанная при 100% влажности воздуха mв, г	Масса пробы абсолютно сухой mс, г	Гигроскопичность Wг, %	Влажность Wф, %
1. Oxford	0,58	0,59	0,57	3,5	1,8
2. Taslon bonded	1,06	1,08	1,04	3,8	1,9
3 Dewspo bonding	1,28	1,28	1,26	1,6	1,6
4. Taffeta (подкладочная ткань)	0,33	0,34	0,32	6,3	3,1

Все синтетические ткани имеют низкие показатели гигроскопичности, так как в их составе почти отсутствуют гидрофильные группы. Пленочное покрытие также снижает гигроскопичность материалов.

Из рисунка 12 видно, что среди исследованных образцов образец 2 имеет гигроскопичность 3,8%, это объясняется тем, что его поверхностная пористость составляет 65%. Однако и такой показатель гигроскопичности не способствует быстрому удалению влаги из пододёжного пространства.

Рисунок 12 - Гистограмма гигроскопичности и влажности материалов

Учитывая, что это поверхностный слой одежды, а так же и то, что подкладочная ткань имеет гигроскопичность более 6%, можно предположить, что зимняя куртка, изготовленная из таких материалов будет обеспечивать выполнение гигиенических требований.

Определение водопоглощения текстильными материалами проводим в соответствии с ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81). Расчеты приведены в приложении. Результаты заносим в таблицу 21.

Таблица 21 - Водопоглощаемость текстильных материалов

Номер образца	Масса пробы, г	Водопоглощаемость, %
	до погружения, mн	после погружения, mв1	после отжима, mв2	минимальная, Вmin	максимальная, Вmax
1. Oxford	1,12	1,28	1,17	4,5	14,3
2. Taslon bonded	2,05	5,23	3,29	60,5	155,1
3 Dewspo bonding	2,54	6,5	4,95	94,9	155,9
4. Taffeta (подкладочная ткань)	0,68	1,5	0,98	44,1	120,6

По результатам исследований видно, что образец 4 обладает небольшой водопоглащаемостью, что объясняется волокнистым составом (100% ПЭ).

Рисунок 13 - Гистограмма водопоглощаемости текстильными материалами

На рисунке 13 из гистограммы видно, что большей водопоглащаемостью обладает образец 3. Из-за волокнистого состава материалов, они не обладают способностью намокать, т.е. поглощать жидкость при соприкосновению с нею. Впитывать в себя влагу не позволяют также водоотталкивающие отделки, которые характерны для курточных тканей.

Определение воздухопроницаемости проводим в соответствии с ГОСТ-12088-77.[36] Расчеты приведены в приложении. Результаты исследований заносим в таблицу 22.

Таблица 22 - Коэффициент воздухопроницаемости материалов

Номер образца	Показания манометра при Р= 50Па, Vср, мм сп. ст.	Площадь образца, S, м2	Коэффициент воздухопроницаемости Вр,дм3/(м2с)
	1	2	3	4	5	сумма	среднее
1. Oxford	воздухонепроницаем
2. Taslon bonded	27	28	26	29	26	136	27	2х10-3	111
3 Dewspo bonding	воздухонепроницаем
4. Taffeta (подкладочная ткань)	30	32	33	29	30	154	31	10-2	239

По результатам исследований видно, что образцы 1 и 3 воздухонепроницаемы. Образец 1 из-за полиуретанового покрытия с изнаночной стороны, не имеет значительного количества пор, которые необходимы для прохождения воздуха. Образец 3 из-за клеевого дублирования трикотажным полотном также не имеет достаточного количества пор для прохождения воздуха. Это надо учитывать при проектировании (объемные или прямые силуэты) и технологической обработки (отлетные кокетки, отрезные бочки и т.д.).

Образец 2 обладает небольшой воздухопроницаемостью, но для зимней одежды такой коэффициент воздухопроницаемости можно считать приемлемым, так как это обеспечивает сохранение теплозащитных свойств одежды при сохранении некоторых её вентилируемости. Этому будет способствовать и воздухопроницаемость подкладочного материала.

Определение паропроницаемости проводим в соответствии с ГОСТ 93817-70.[53] Расчеты приведены в приложении. Результаты представлены в таблице 23.

Таблица 23 - Абсолютная и относительная паропроницаемость материалов

Номер образца	Количество испарившейся влаги из закрытого стакана А, мг	Количество испарившейся влаги из открытого стакана В, мг	Коэффициент паропроницаемости Вn, мг/(м2с)	Относительная паропроницаемость Во, %
1. Oxford	620	3050	6,3	20,3
2. Taslon bonded	1380	3050	14,1	45,2
3 Dewspo bonding	1440	3050	14,9	47,9
4. Taffeta (подкладочная ткань)	1460	3050	14,7	47,2

На рисунке 14 из гистограммы видно, что наименьшей паропроницаемостью обладает образец 1. Это объясняется пористостью материала и наличием полиуретанового покрытия.

На сравнительно высокий коэффициент паропроницаемости образцов 2,3 и 4 влияет отсутствие полимерных покрытий с изнаночной стороны материала. Образцы 2 и 3 дублированы трикотажным полотном точечным способом, что не мешает паропроницаемости. Образец 3 обладает наибольшей паропроницаемостью.

Относительная паропроницаемость образца 4 (подкладочная ткань) составляет 47,2 %, что удовлетворяет требованиям, которые предъявляются к подкладочным материалам для курток зимнего ассортимента.

Рисунок 14 - Гистограмма относительной паропроницаемости текстильных материалов

Прочность дублированных материалов на расслаивание определяется в соответствии с ГОСТ 28832-90.[52] Расчеты приведены в приложении. Результаты исследований заносим в таблицу 24.

Таблица 24 - Устойчивость двухслойных материалов к расслаиванию

Номер образца	Направление испытаний	Ширина пробы, b, м	Разрывная нагрузка Рр, даН	Удельная разрывная нагрузка, Руд, даН / см
			1	2	3	4	среднее
2. Taslon bonded	по основе.	0,1	72	80	70	72	73,5	29,4
	по утку	0,1	52	62	54	60	57	22,8
3. Dewspo bonding	по основе.	0,1	60	65	73	64	65,5	26,2
	по утку	0,1	50	58	55	53	54	21,6

На рисунке 15 из гистограммы видно, что у образца 2 устойчивость к расслаиванию выше, чем у образца 3. Это говорит о том, что дублирование второго образца устойчивее к нагрузкам, чем у третьего.

Осыпаемость текстильных материалов определяется только для подкладочных тканей (так как курточные ткани или имеют полимерное покрытие, или дублированы клеевым способом с трикотажным полотном, а значит не осыпаются)

Рисунок 15 - Гистограмма удельной разрывной нагрузки на расслаивание двухслойных материалов

В соответствии с ГОСТ 3814-81.[25] Результаты по определению осыпаемости приведены в таблице 25.

Таблица 25 - Осыпаемость нитей по срезам тканей

Номер образца	Направление испытаний	Ширина бахромы, мм
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	среднее
4. Taffeta (подкладочная ткань)	по основе.	6,0	5,0	3,0	4,5	3,0	4,5	4,0	2,0	3,5	4,5	4,0
	по утку	2,5	3,5	3,5	4,0	4,0	5,0	2,5	3,0	2,0	5,0	3,5

Осыпаемость подкладочного материала превышает требования ГОСТ 20272-96, поэтому при обработки подкладки уместно предусмотреть максимальные припуски на швы.

Устойчивость подкладочного материала к раздвигаемости нитей в швах определяется в соответствии с ОСТ 17-739-78. [] Расчеты приведены в приложении. Результаты исследований заносим в таблицу 26.

Таблица 26 - Устойчивость к раздвигаемости нитей в швах

Номер образца	№ иглы	№ швейной нитки	Частота строчки, стежков	Усилие необходимое для раздвижки нитей в шве на 4мм, даН
				1	2	3	4	5	среднее
4. Taffeta (подкладочная ткань)	100	45 ЛЛ	3	8,6	6,0	7,2	8,3	6,6	7,3

Из таблицы 26 видно, что подкладочный материал в швах раздвигаться не будет, так как он удовлетворяет требованиям ГОСТ 20272-96, составляет 7,3 даН, что значительно превышает 1,5 даН.

Исследования на содержание свободного формальдегида в текстильных материалах проводились в аккредитованном испытательном лабораторном центре «Центр гигиены и эпидемиологии в Удмуртской республике». Согласно протоколам испытаний №№ 469-472 от 24.12.07 в исследуемых материалах наличие свободного формальдегида не обнаружено.

Для наглядного сравнения фактических и базовых значений показателей качества полученные результаты исследований занесли в таблицу 27. Из трёх образцов покровного материала для дальнейшей экспертизы был выбран второй образец (Taslon bon-ded).

Таблица 27 - Сводная таблица фактических и базовых значений единичных показателей качества

Групповой показатель качества	Единичный показатель качества	Единицы измерения	Значения показателей качества
			фактические	базовые
			Oxford	Taslon bon-ded	Dews-po bon-ding	Taf-feta подкладочная	Ткань верха	подкладочная ткань
Функционального назначения	Толщина	мм	0.91	0.95	0.96	0.9	0,5-1,5	< 0,1
	Жесткость но условная ну	мкН*см2	663	1423	2699	675	< 8000	< 5000
			6534	1752	6208	1181
	Воздухопроницаемость	дм3/(м2с)	0	111	0	239	40-150	> 100
	Водопоглощаемость min max	%	4,5	60,5	94,9	44,1	< 100	< 50
			14,3	155,1	155,9	120,6	< 170	< 130
	Несминаемость но ну	%	77,6	80,8	81,0	46,55	> 50	> 30
			81,3	83,3	82,9	49,11
Эргономический	Гигроскопичность	%	3,5	3,8	1,6	6,3	3-13	< 13
	Влажность	%	1,8	1,9	1,6	3,1	1,5-10	> 7
	Паропроницаемость	мг/(м2с)	6,3	14,1	14,9	14,7	> 10	> 14
	Воздухопроницаемость	дм3/(м2с)	0	111	0	239	40-150	50-200
	Поверхностная плотность	г/м2	112	210	254	70	70-260	50-150
	Жесткость но условная ну	мкН*см2	663	1423	2699	675	< 8000	< 5000
			6534	1752	6208	1181
Надёжности	Разрывная но нагрузка ну	даН	91	78	80	67	> 40	> 30
			44	86	47	53	> 25	> 20
	Раздирающая но нагрузка ну	даН	3,6	2,4	1,9	2,3	> 1,5	> 1,5
			2,7	2,3	2,6	2,1	> 1,5	> 1,5
	Потеря прочности но (светопогода) ну	%	4,0	1,9	4,1	-	< 10	-
			6,9	2,1	2,9	-		-
	Устойчивость к но расслаиванию ну	даН/см	-	3,9	3,6	-	> 0,35	-
			-	3,2	3,1	-	> 0,35	-
	Устойчивость окраски к трению	баллы	5	5	4-5	5	3-4	3-4
	Устойчивость к истиранию	циклы	1550	8199	8129	1969	> 1000	до 2000
	Несминаемость но ну	%	77,6	80,8	81,0	46,55	> 50	> 30
			81,3	83,3	82,9	49,11
	Осыпаемость нитей но по срезам ну	мм	-	-	-	4,0	-	< 2,5
			-	-	-	3,5	-	< 2,5
	Устойчивость к раздвигаемости	даН	-	-	-	7,3	-	> 1,5

2.5.3 Определение значимости показателей качества

Для определения значимости показателей качества проводим экспертную оценку, определяем степень значимости групповых и единичных показателей.

Экспертный метод - это способ вынесения суждения, использующий обобщенный опыт и интуицию специалистов.

Из перечня номенклатуры групповых, комплексных и единичных показателей качества материалов выбираем наиболее значимые для данного вида одежды, и предлагаем группе экспертов состоящих из 7 человек. В зависимости от значимости отдельных свойств каждый эксперт присваивает каждому свойству определенный ранг. Наиболее важному присваивается ранг 1, менее важному - 2 и т.д. Число рангов будет равно числу показателей свойств, которые предлагаются экспертам для оценки и значимости.

Группе экспертов из 7 человек было предложено определить значимость потребительских показателей качества, состоящих из 7 групп показателей: X₁ - функционального назначения; Х₂ - эргономические; Х₃ - надёжности; Х₄ - эстетические; Х₅ - социального назначения; Х₆ - безопасности; Х₇ - экологические.

Результаты опроса экспертов по групповым показателям представлены в таблице 28.

Таблица 28 - Результаты опроса экспертов по групповым показателям

	X1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Сумма
1	1	3	2	6	4	7	5	28
2	2	3	1	6	4	7	5	28
3	2	4	3	7	5	1	6	28
4	4	2	3	7	5	6	1	28
5	3	1	4	2	6	5	7	28
6	4	1	3	5	6	2	7	28
7	4	2	1	6	7	5	3	28
Si	20	16	17	39	37	33	34	196
Sср= 0,5m(n+1) = 28
Si - Sср	-8	-12	-11	11	9	5	6	-
(Si - Sср)2	64	144	121	121	81	25	36	592
mn - Si	29	33	32	10	12	16	15	147
ji	0,2	0,22	0,22	0,07	0,08	0,11	0,1	1

Сумма рангов S_i определяется по формуле:

S_i = ?X_ij,(23)

где X_ij - ранг i-го показателя.

Для оценки весомости определяем коэффициент относительной значимости j_i по формуле:

j_i = (mn - S_i) / [0,5 mn (n-1)],(24)

где m - число экспертов, n - число показателей, S_i - сумма ранговых оценок экспертов по каждому показателю.

Для определения согласованности экспертных оценок определяем коэффициент конкордации по формуле:

W = ?(S_i - S_ср)² / [1/12m²(n³-n)].(25)

W = 0,43-- мнение экспертов считается согласованным.

Для оценки значимости согласования W находили расчетный критерий X²_рас по формуле:

X²_рас = Wm(n -1)(26)

и сравнивали его с табличным значением критерия X²_таб.

Так как X²_рас = 18,1 > X²_таб = 16,8, то согласованность мнений экспертов считается существенным.

Результаты экспертной оценки по определению весомости групповых показателей качества представлены в виде гистограммы на рисунке 16.

Рисунок 16 - Гистограмма весомости групповых показателей качества

Из гистограммы на рисунке 16 видно, что наиболее весомыми являются: эргономические и эксплуатационные показатели, а также показатели функционального назначения, что соответствуют данному виду изделия.

Исходя из этого наибольший балл 115 - присвоен эргономическим и эксплуатационным показателям качества.

Показатели безопасности и экологические показатели очень важны для любого человека поэтому им присваивается по 100 - баллов. Эстетические показатели и показатели социального назначения менее значимы для мужчин, поэтому им присваивается по 80 баллов.

Коэффициенты весомости единичных показателей качества так же определяем экспертным методом. Расчёты весомости для единичных показателей проводим по формулам как для групповых показателей. Все вычисления представлены в приложении.

Для ранжирования показателей функционального назначения выбраны следующие единичные показатели: X₁- толщина, Х₂ - жесткость, Х₃ - воздухопроницаемость, Х₄ - водопоглощаемость, Х₅ - несминаемость.

Результаты опроса экспертов по показателям функционального назначения представляем в таблице 29.

Таблица 29 - Результаты опроса экспертов по показателям функционального назначения

	X1	X2	X3	X4	X5	сумма
1	5	4	1	2	3	15
5	5	3	2	1	4	15
3	4	5	1	2	3	15
4	5	4	3	2	1	15
5	4	3	2	1	5	15
6	4	5	1	2	3	15
7	5	4	3	2	1	15
Si	32	28	13	12	20	105
Sср= 0,5m(n+1) = 21
Si - Sср	11	7	-8	-9	-1	-
(Si - Sср)2	121	49	64	81	1	316
mn - Si	3	7	22	23	15	70
ji	0,05	0,1	0,31	0,33	0,21	1

Для оценки весомости определяем коэффициент относительной значимости j_i по формуле (24).

Для определения согласованности экспертных оценок определяем коэффициент конкордации W по формуле (25). Так как W = 0,64 -- мнение экспертов считается согласованным.

Для оценки значимости согласования W находили расчетный критерий X²_рас по формуле (26) и сравнивали его с табличным значением критерия X²_таб. Так как X²_рас = 17,9 > X²_таб = 13,28, то согласованность мнений экспертов считается существенным.