Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Историческая справка
• 2. Пояснительная записка
• 2.1 Организация рабочего места
• 2.2 Технологические процессы, инструменты и оборудование, применяемые, при изготовлении дипломного проекта
• 2.3 Материалы, применяемые, при изготовлении выпускной работы
• 2.4 Правила техники безопасности при выполнении дипломной работы
• 3. Технологическая карта
• 4. Экономическая часть
• Заключение
• Список используемой литературы

Введение

Зеркала относятся к группе галантерейных товаров. А вот оправы для зеркал - это уже ювелирные товары. Изготавливают их из драгоценных металлов (чаще из серебра), украшая ажурными, или рельефными рисунками, а так же гравировкой, чеканкой, штамповкой.

По назначению зеркала разделяют на 7 групп:

Карманные

Ручные

Сумочные

Зеркала для бритья

Дорожные зеркала

Настольные

1. Историческая справка

Зеркало -- появилось очень давно. Римские патрицианки пользовались бронзовыми зеркалами, использовали так же в качестве зеркала выпуклые пластинки из серебра или сплава меди с оловом, но такие зеркала были несовершенны, т. к. они быстро темнели, становились мутными и теряли свой блеск.

В Китае с незапамятных времен зеркалами служили отполированные куски обсидиана. Наконец в середине XIII века в Европе научились выдувать сосуды из стекла. Именно тогда появилось первое стеклянное зеркало. В сосуд через трубку мастер вливал расплавленное олово, которое растекалось ровным слоем по поверхности стекла, а когда шар остывал, его разбивали на куски. Первое зеркало было несовершенным: вогнутые осколки слегка искажали изображение, но оно стало ярким и чистым…

В 1500 году, вместо шара, разбитого на куски, появляется плоское зеркало. Оно стоило в два раза дороже полотна Рафаэля того же размера. Секрет изготовления плоских зеркал, купленный у фламандцев венецианскими купцами, хранился в строгом секрете. На острове Мурано братья Андрео Доменико разрезали вдоль горячий цилиндр из стекла и раскатали обе половинки на медной столешнице. Получилось листовое зеркальное полотно, которое в отличие от осколков шара ничего не искажало.

Французы усовершенствовали и упростили метод муранских мастеров -- теперь расплавленное стекло прямо из плавильного горшка выливали на ровную поверхность и раскатывали. Производство пошло полным ходом, вскоре Галерею зеркал в Версале длиной в 73 метра украсили 306 зеркал.

В XII- XIII веках внутреннюю сторону шаров, из которых делали затем зеркала, покрывали сплавом свинца с сурьмой. С XV века этот сплав заменили оловянной фольгой. На фольгу наливали ртуть. Ртуть растворяла олово и, соединяясь с ним, образовывала новый сплав, который хорошо прилипал к стеклу. Чтобы избыток ртути стекал, стекло держали наклонно. Требовался целый месяц, чтобы все стекло покрылось ровным слоем. Изображение на плоском зеркале отличалось хрустальной прозрачностью, чистотой и ничуть не уступало изображению в ручье.

Но ртуть -- вещество ядовитое, вредное. Да и зеркало получалось темным, т. к. ртуть поглощает очень много света. И вскоре ртуть заменили серебром. На стекло наливают раствор, из которого серебро оседает и покрывает поверхность стекла блестящим налетом. Чтобы зеркало было прочнее, заднюю стенку покрывают краской. Серебряное покрытие делает зеркало намного светлее.

У нас производство зеркал было налажено по велению Петра I, при котором на Воробьевых горах возвели "амбар каменный и длинный… в нем плавильная печь сделана из кирпичу белой глины", где стали изготовлять отечественные зеркала. Затем их стали изготовлять на Ямбургских стекольных заводах.

В XVII веке зеркальные рамы могли соперничать с ювелирными украшениями. Резали их из самых дорогих пород дерева -- палисандра, розового, эбенового, красного, нередко украшали драгоценными камнями. Оправы и ручки для маленьких ручных зеркал делали из серебра, золота, кости, перламутра.

Зеркалам с древних времен приписывают магические свойства, с ними связано очень много поверий и примет : считается, что разбитое зеркало приносит несчастье, что через зеркало души усопших возвращаются домой; если не завесить его после смерти человека, покойник утянет к себе новую жертву; старые зеркала покупать опасно -- они хранят информацию о своих бывших владельцах и навевают сны из чужой жизни и т. д.

Это нашло свое отражение в фольклоре. Так, например, в сказке Сергея Тимофеевича Аксакова "Аленький цветочек", средняя дочь попросила у отца в подарок волшебное зеркало из хрусталя: " привези ты мне тувалет из хрусталю восточного, цельного, беспорочного, чтобы, глядя в него, видела я всю красоту поднебесную и чтоб, смотрясь в него, я не старилась и красота б моя девичья прибавлялася"

А в сказке Александра Сергеевича Пушкина О мертвой царевне и о семи богатырях зеркало наделено способностью разговаривать:

"Ей в приданое дано

Было зеркальце одно;

Свойство зеркальце имело:

Говорить оно умело."

И является действующим лицом

Эти сказки и воодушевили меня, при выборе темы, для моей дипломной работы

Филигрань

Филигрань (скань) - один из древнейших видов художественной обработки металла. Название филигрань происходит от двух латинских слов - "филюм" (нить) и "гранум" (зерно). Слово "скань" древнеславянское и означает свить, скрутить. И то и другое названия указывают на особенность этого вида обработки металла.

Получается скань от скручивания, ссучивания двух проволочек, образующих "веревочку". Туго скрученная проволока смотрится особенно эффектно, напоминая ряд плотноуложенных зернышек. Дополняется скань зернью, т. е. маленькими шариками, делающими изделие еще более красивым. В технике зерни изготовлялись изделия Киевской Руси еще в X в. В этих вещах витой проволоки почти не применяли. Но уже с XII в. зернь уходит на второй план и все чаще употребляется напайная фоновая скань. С XIII в. число видов скани увеличивается - применяется ажурная и рельефная филигрань. Все большую роль начинают играть камни, появляются многоплановые решения.

Развитие филигранного искусства, приостановленное монголо-татарским нашествием, вновь приходит к расцвету в XV-XVI вв. Изделия с филигранью включают самые различные материалы: драгоценные камни, эмаль, дерево, резную кость

Филигранные изделия производились в царских или монастырских мастерских. Мастера-сканщики задумывали изделия и осуществляли все операции по их производству. В XVII в. потребность в сканных вещах увеличивается. Появляется разделение труда, ремесленники становятся самостоятельными, отдельные мастера осуществляют изготовление проволоки, сканных элементов.

В XVIII в. изготовлялись большие сканные изделия, наряду с камнями широко применялись хрусталь, перламутр. Одновременно получили большое распространение небольшие серебряные вещи: вазочки, солонки, шкатулки.

С XIX в. изделия из филиграни уже выпускались фабриками в больших количествах. Они разнообразны и по назначению и по ассортименту; дорогая посуда, церковная утварь, принадлежности туалета. Технологические приемы достигают высокого совершенства. Расцветает рельефная ажурная филигрань, появляется просвечивающая (оконная) эмаль. Но постепенно исчезает сочность, для многих вещей становится характерной манерность.

Сканное производство возрождается уже в годы Советской власти.

2. Пояснительная записка

2.1 Организация рабочего места

Рабочее место ювелира - верстак в комплекте со стулом-креслом для сидения. Внешне верстак похож на обычный однотумбовый стол с сегментным вырезом (рабочей ячейкой) в верхней плите-крышке. Верстак состоит из каркаса, верхней плиты или крышки (столешницы), поддона, выдвижных деревянных ящичков, ряда вспомогательных устройств. Размеры верстака (высота х длина х ширина) 900х1100х700 мм. Каждое рабочее место оснащено стулом-креслом для сидения, поворачивающимся, регулируемым по высоте, переносным, обязательно с жестко закрепленной спинкой.

Столешница. Предназначена для размещения на ней постоянно некоторых вспомогательных устройств и временно, на требуемый процессом работы период, инструмента и приспособлений. Во избежание излишних потерь драгоценных металлов столешница непременно должна иметь совершенно гладкую, ровную поверхность, для чего верх ее отделывается термостойким сплошного покроя пластиком. Сегментнообразный вырез (радиус 300 - 350 мм и глубиной до 300 мм) в столешнице необходим для беспрепятственного попадания опилок на поддон; к тому же он как бы очерчивает, определяет непосредственную рабочую зону, в границах которой ювелир выполняет почти весь объем работы.

К торцу столешницы (в центре, прямо перед сидящим на стуле рабочим) закреплен финагель - клинообразный выступ, изготовленный из твердых пород дерева и крайне необходимый (как упор) при выполнении операций опиливания, выпиливания лобзиком, шабрения.

В процессе сбора отходов драгоценных металлов ювелиру приходится часто снимать и снова устанавливать финагель, поэтому гнездодержатель должен быть исполнен таким образом, чтобы съем и установку финагеля можно было производить легко, быстро и надежно.

По всему контуру, исключая непосредственную рабочую зону - сегментообразный вырез, столешница обшита (с небольшим припуском для бортика) полосой из коррозионно-стойкой стали. Бортик необходим для задержания отходов, а отсутствие его в рабочей зоне позволяет исполнителю легко и быстро сметать опилки в поддон.

В целях предупреждения возможного падения обрабатываемых деталей или изделий на пол, особенно при шабрении, по краям столешницы (левой и задней сторонам) должно быть установлено ограждение из пластика.

Поддон. Представляет возможность ювелиру снизить до минимума, предотвратить потери драгоценных металлов. На время работы на поддоне ювелир располагает изделия или детали (слева - необработанные, справа - обработанные), а также щетки для сметания (сбора) отходов. Изготовляется поддон из листовой коррозионно-стойкой стали; устанавливается непосредственно под рабочей зоной; имеет вид большого совка с незаостренной вогнутой передней частью; края его в целях безопасности работающего покрыты пластиком.

Пользование поддоном как выдвижным ящиком обеспечивается наличием направляющих. Специальное углубление (вырез) в лицевой его стороне сделано для обеспечения максимально плотного соприкосновения, соприлегания между поддоном и спецодеждой работающего, что создает условия для наиболее полного попадания отходов в поддон.

Выдвижные ящики. Их всего четыре. Они расположены в первой части верстака- в тумбе под столешницей. Ящики предназначены для хранения инструмента. Чтобы избежать случаев механического повреждения инструмента, ящики сделаны из древесины. В первом сверху ящике ювелиры хранят напильники, надфили, во втором - кусачки, плоскогубцы, пинцеты, ножницы. В третьем, самом глубоком - молотки, рентригели, финагель (парный инструмент). В самом нижнем - спецодежду (халат, тапочки).

Вспомогательные устройства. К ним относятся осветительная лампа-светильник, бормашина, гибкие магистрали параллельной газовоздушной отводки с держателем для горелки.

Осветительная лампа-светильник необходима для создания таких условий освещенности рабочего места, которые в полной мере способствовали бы производительному и качественному труду ювелира. Лампа-светильник установлена на противоположном от рабочего крае столешницы. Положение лампы-светильника в вертикальной и горизонтальной плоскостях можно свободно регулировать за счет подвижной стойки. Свет от лампы светильника должен быть мягкий и ровным, по возможности как дневной, и падать на рабочее пятно (район финагеля), а не на рабочее место вообще. Не допускается свет мерцающий или направленный в глаза рабочего.

Бормашина - специальный механический инструмент для обработки трудоемких и труднодоступных участков изделий. Бормашина состоит из электродвигателя, гибкого приводного шланга, ножного реостата и набора фрез. Принцип действия "ювелирной" бормашины практически такой же, как и бормашины медицинской, применяемой в зубоврачебных кабинетах. Один конец гибкого шланга соединен с валом двигателя, а на другой насажен наконечник с цанговым зажимом для крепления фрез. Частота вращения боров регулируется с помощью ножного реостата. Гибкий шланг обеспечивает рабочему необходимый оперативный простор - установку инструмента в любое положение. Бормашина подвешивается на штангу, которая, в свою очередь, жестко устанавливается на фланце, закрепленном к боковой (правой) стороне столешницы.

Гибкие магистрали параллельной газовоздушной отводки с держателем для горелки - это газовоздушная арматура в комплекте с горелкой. Такими устройствами верстак оборудуется только там, где на нем предусмотрена возможность выполнения паяльных работ. В таком верстаке имеется специальная панель, расположенная справа от ювелира над выдвижными ящиками.

На панели - две рукоятки. Над каждой из рукояток соответствующая надпись "Газ", "Воздух". Вращая рукоятку по направлению стрелки-указателя и изменяя таким образом давление газа и воздуха, поддерживают постоянно необходимую температуру и размеры пламени горелки. Для подачи газа и воздуха имеются краны. Они находятся с тыльной стороны верстака. Выполняется пайка на асбестовом листе, плотно уложенном на металлическую основу с отбортовкой. Хранится приспособление для пайки под столешницей на направляющих. Зажигание горелки осуществляется либо с помощью спиртовки, либо от пламени специального газового рожка, постоянно горящего.

2.2 Технологические процессы, инструменты и оборудование, применяемые, при изготовлении дипломного проекта

Филигранное дело продолжает оставаться ручным производством - в этом его характерная особенность. Технологический процесс изготовления филиграни распадается на подготовительные оцерации: заготовку шаблонов, скани, ее набор, пайку, монтировку, отделку поверхности, каждую из которых выполняет мастер определенной квалификации.

Разработка шаблонов состоит в том, что рисунок изделия разделяют на части, каждую из которых развертывают на плоскости. Уточняют и классифицируют элементы, составляющие рисунок. Устанавливают виды филиграни: витая, гладкая, толстая или тонкая, уплощенная или круглая. Если узор слишком сложен, его делят на простые элементы. Работа с отдельными короткими отрезками и несложными, пусть многими, завитками гораздо проще, чем с одной, но несколько раз изогнутой проволокой. При качественной пайке места соединения сканинок почти незаметны. Скань изготовляют из чистых металлов - золота, серебра, меди, обладающих хорошей вязкостью, мягкостью, пластичностью. Эти качества обеспечивают волочение и вальцевание проволоки, ее кручение и набор скани. Температура плавления их достаточно высока, что удобно при пайке.

Волочение. Чтобы подобрать проволоку для скани нужного сечения, ее пропускают через подобранный фильер (цейзан) - отверстие в волочильной доске - пластине из твердого сорта, стали. Протягивание производят без нагрева проволоки, но в ходе процесса она становится жесткой и поэтому ее нужно периодически отжигать, восстанавливать мягкость.

Волочильную доску с рядом последовательно уменьшающихся отверстий укрепляют в тисках, конец проволоки заостряют с помощью напильника, продевают через отверстие и всю проволоку плавно с помощью плоскогубцев протягивают.

Чтобы уменьшить трение, отверстия волочильной доски или проволоку смазывают каким либо маслом. Протянув проволоку через ряд последовательно уменьшающихся отверстий, можно получить нужное сечение. Проволоку свернуть в моток, отжечь, отбелить и хорошо промыть в проточной воде.

Изготовление скани и зерни.

Свить (ссучить) скань можно на шпинделе электромотора, дрели или подвесив к концу проволок вращающийся груз. Скрутку производят в два приема, между которыми проволоку отжигают, возвращая ей мягкость. Свитую скань пропускают через плоские вальцы, плющат и отжигают. Вальцовка может быть сильная, может быть почти незаметная - это зависит от замысла художника. Свитая скань может быть оставлена и в виде шнура, совсем неплющеная, может состоять из 3-4 проволочек. Шнур можно свить из проволочек разной толщины или из нескольких уже свитых сканинок, причем идущих в противоположных направлениях.

Большое своеобразие рисунку дает скань, сплетенная наподобие косы из нескольких проволочек вручную. Еще одна разновидность скани - тонкая проволока, плотно навитая на толстую наподобие гитарной струны. Тонкую гладкую проволоку можно пропустить также в ложбинку, образованную двумя толстыми свитыми проволоками.

Вещи, выполненные в технике скани, почти всегда включают зернь, составляющую особый акцент в сканом кружеве. Чтобы зернинки были одинаковы, нужны отрезки проволоки равной величины. Для этого тонкую проволоку плотными витками наматывают на железный стержень, снимают с него и разрезают на отдельные колечки. Колечки можно разложить на древесном угле или асбесте и оплавить. Для получения плоского основания шариков следует подкладывать слюду.

Набор скани подразделяется на две операции: выгибание деталей рисунка и установка, подгонка, приклейка их на место. Более рационально - заготовить все элементы рисунка и уже потом закреплять их на местах. Выгибание элементов производят с помощью пинцета - корнцанга. Концы этого пинцета заострены и позволяют захватывать самые тонкие сканинки. Выгибание производится правой рукой, в то время как указательный палец левой удерживает конец проволоки. Вся операция проходит на ровной пластине из цинка или алюминия.

Существует несколько способов набора скани. Напайная скань применяется для плоских изделий. Основой служит тонкий лист из серебра или меди. Рисунок набирают начиная с основных конструктивных деталей композиции. Это могут быть контуры рисунка, центральная розетка и ее членения, места крепления камней. В схему укладывают детали скани из проволоки потоньше и затем самые тонкие элементы рисунка, его заполнение. Последняя стадия - раскладка зерни.

Скань приклеивают столярным, вишневым клеем, БФ-2 или нитролаком. В процессе набора необходимо добиваться, чтобы все элементы набора плотно прилегали друг к другу на всем протяжении своего основания. Это избавит от повторной пайки, сгорания деталей, грубо спаянных мест, переделки сканой поверхности.

Чтобы точно обеспечить место зернинки, следует посадить ее в колечко, завиток сканинки или специальное гнездышко - ямку, выбитую канфарником. При этом увеличивается площадь пайки, прочность крепления зерни. В случаях, когда колечки не применяют, кладут зернь полусферическую, изготовленную на слюде. Если же зернинки располагаются одна за другой, как нитка жемчуга, их можно набирать между двух тонких проволок, идущих параллельно.

Набор скани на объемные изделия.

Набор скани на объемные (с фоном) изделия делается на предварительно вычеканенные, выдавленные или штампованные формы. Этот вид набора более сложен по сравнению с предыдущим, ибо сканинка, помимо своего рисунка, изгибается еще и по задуманной форме. Если форма более проста, например цилиндр или конус, то скань можно набирать и спаивать на плоскости, в развертке, а потом уже выгибать. На более сложной форме это поведет к деформации рисунка, поэтому набор следует делать сразу же на требуемой форме. При этом также нужно следить за тем, чтобы сканинка всей поверхностью плотно прилегала к форме.

Плоскую ажурную филигрань на столярном клее, БФ-2 или нитролаке набирают на тонкую гладкую бумагу подобно листовому металлу. Подгонка и прочность набора в этом случае имеет особенно важную роль, ибо фон его поддерживать уже не будет. Если набор будет неплотным, отдельные детали его будут выпадать, что усложнит процесс пайки.

Объемную ажурную филигрань набирают на чеканеные или давленые шаблоны - формы из обыкновенного кровельного железа. Все здесь производится с той же последовательностью, что и в ажурной напайной филиграни. Отличие в том, что с малоуглеродистого железа филигрань хорошо снимается. Но при этом на железе не должно быть паяных швов, могущих разойтись при нагреве.

Ажурные объемные изделия могут быть изготовлены и методом выколачивания. Если набранная филигрань хорошо пропаяна, она легко поддается выколотке и ей может быть придана любая форма. Объемная форма делается из нескольких или даже двух частей, которые затем спаиваются между собой. При этом нужно учитывать, однако, что какие-то детали при выколотке вытягиваются и возникает искажение. Чтобы избежать этого, нужно уже при разработке рисунка давать необходимые припуски. К крупным объемным филигранным вещам с внутренней стороны при пайке для прочности припаивают каркас или же отдельно спаивают части изделия и затем монтируют и припаивают к каркасу.

Пайка филиграни.

Филигрань, собранную на столярном клее, при пайке необходимо привязать тонкой мягкой железной проволокой - биндрой. Делается это потому, что при сгорании столярный клей вспучивается и сдвигает не скрепленные между собой детали филиграни. Если филигрань набрана на нитролаке или клее БФ-2, привязывать ее не обязательно, так как эти вещества сгорают прежде, нежели сканинки успевают сдвинуться. Все же объемные вещи следует обвязывать биндрой так, чтобы каждая сканинка была прижата. Ажурную филигрань, набранную на бумаге, нужно уложить на мягкую железную пластину, предварительно натертую мелом (чтобы филигрань к ней не припаялась). Для пайки изделия используется припой 720 пробы.

Удобнее всего применять припой в виде опилок. Для этого в тиски зажимают слиток и спиливают напильником. Попадающие в припой железные кусочки (от напильника или пилы) следует удалить магнитом, иначе они, окисляясь, впоследствии в отбеле испортят поверхность изделия.

Флюсом при пайке служит бура. Предварительно обожженную (чтобы не вспучивалась при пайке) и растолченную буру смешивают с припоем (1:1). Места пайки смачивают слабым раствором буры и посыпают изготовленной смесью, что предупреждает появление непропаянных мест и заливку припоем мелких деталей скани. Пайка производится несильным пламенем. В качестве горючего может использоваться бензин и газ. Для пайки бензином используется паяльный аппарат, а газом - специальная горелка и февка. Пламя не должно быть резким и узким (чтобы не сжечь изделие).

Для пайки филиграни нельзя использовать ювелирные припои, содержащие цинк, поскольку при повторных пайках он выжигает раковины и растворяет тонкие сканинки. Однако если по любой причине часть узора попорчена, его можно вырезать, набрать новый и впаять повторно. По окончании пайки вещь тщательно отбеливается, чтобы остатки стекловидной буры не могли помешать последующей отделке.

Перечисленные виды техники изготовления филигранных изделий в свою очередь подразделяются на разновидности, каждая из которых называется по-своему.

Напайная филигрань может быть: фоновая - когда филигранный узор напаивается на листовой материал. При этом фон может канфариться, т.е. фактурно обогащаться; просечная или выпильная - когда после пайки участки фона вырубаются или выпиливаются; рельефная - сканый узор напаивается на чеканный или штампованный рельеф.

Ажурная филигрань также имеет разновидности: плоская ажурная филигрань - когда изделие имеет вид кружева, состоящего из спаянных между собой проволочных элементов; скульптурно-рельефная ажурная филигрань - трехмерный рельеф или горельеф, образованный ажурной филигранью; многоплановая филигрань - когда узор состоит из нескольких слоев филиграни и нижний является как бы фоном. Решение это приближается к скульптурному.

В технике объемной филиграни часто выполняются посуда, предметы туалета. Это блюда, коробочки, вазы, ларцы.

В изделии могут использоваться несколько видов филиграни. Ажур сочетается с драгоценными камнями, эмалью, чернью, с фоновой филигранью по чеканному рельефу и другими техниками.

Старые традиции филигранного искусства нашли отражение и в современных школах. Так, для филиграни Армении характерны тонкость и плоскостность, Дагестана - обилие зерни и полусфер, Костромы - сложные объемные формы. Древнее искусство рукотворной филиграни широко бытует в нашей современности.

Опиливанием называется снятие слоя с поверхности заготовки (детали) с помощью режущего инструмента -- напильника.

Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок; Мелкие детали опиливают в тисках, установленных в мастерской, а крупные -- на месте заготовки и сборки их. Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями. Насечка напильника может быть одинарной под углом 70--80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю-- под углом 70°. Угол заострения зуба напильников-- 70°.

Зубьями напильника с поверхности металла срезают небольшой слой в виде стружки. Напильниками с одинарной насечкой срезают широкую стружку, а с двойной насечкой -- мелкую.

Напильники разделяются: по крупности насечки (номеру), по длине и форме. В зависимости от числа насечек на 1 см длины напильники бывают: драчевые (№ 0 и 1) с крупной насечкой, личные (№ 2) с более мелкой насечкой и бархатные (№ 3, 4) с очень мелкой насечкой. Драчевые напильники применяют для предварительной, грубой обработки, личные -- для чистовой, отделочной обработки и бархатные -- для окончательной, точной отделки изделия. Драчевыми напильниками за один рабочий ход, в зависимости от твердости металла, можно снять слой толщиной 0,5--1 мм с погрешностью обработки не более 0,2--0,5 мм; личными -- толщиной 0,1--0,3 мм с погрешностью обработки не более 0,02 мм; бархатными можно обработать поверхность детали с погрешностью не более 0,01--0,005 мм.

Напильники состоят из носа -- конца насеченной части напильника, тела -- рабочей насеченной части, пятки -- ненасеченной части тела напильника и хвостовика.

Вальцовка --технологический процесс деформации металла, при помощи инструмента вальцов. Зазор между валками устанавливается по сечению заготовки, нужное обжатие задается постепенным поджатием валка. Через каждые 2-3 проката заготовку необходимо отжигать, чтобы она не потрескалась.

Глухая закрепка. Закрепление вставки в касте путем равномерного и непрерывного обжатия ее стенок со всех сторон металлом - закрепочным пояском каста - называется глухой закрепкой. Глухая закрепка позволяет придать вставке более правильную форму, резче обозначить цветовой контраст вставки и металла, а главное, обеспечивает наибольшую надежность всего изделия. Недостатком глухой закрепки является то, что ее применение ограничивается в основном закреплением непрозрачных вставок, так как подсвет (освещение) вставки в данном случае возможен только с одной (верхней) стороны.

2.3 Материалы, применяемые, при изготовлении выпускной работы

Основными материалами для изготовления ювелирных изделий являются благородные и цветные металлы и их сплавы. Драгоценные полудрагоценные камни, синтетические камни, а так же стекло, эмали, кость, рог.

При изготовлении выпускной работы мной использовалась медь, как более дешевый заменитель серебра и фианиты, вместо драгоценных камней.

Медь -- один из первых металлов, широко освоенных человеком из-за сравнительной доступности для получения из руды и малой температуры плавления. В древности применялась в основном в виде сплава с оловом -- бронзы -- для изготовления оружия и т. п.

Латинское название меди Cuprum (древн. Aes cuprium, Aes cyprium) произошло от названия острова Кипр, где уже в III тысячелетии до н. э. существовали медные рудники и производилась выплавка меди.

Медь встречается в природе как в соединениях, так и в самородном виде.. Вместе с ними встречаются и другие минералы меди: ковеллин, куприт, азурит, малахит.

Кристаллы меди

Медь -- золотисто-розовый пластичный металл, на воздухе быстро покрывается оксидной плёнкой, которая придаёт ей характерный интенсивный желтовато-красный оттенок. Тонкие плёнки меди на просвет имеют зеленовато-голубой цвет.

Медь обладает высокой тепло и электропроводностью (занимает второе место по электропроводности среди металлов после серебра).

Температура плавления меди -1083оС.

Существует ряд сплавов меди: латуни -- с цинком, бронзы -- с оловом и другими элементами, мельхиор -- с никелем, баббиты -- со свинцом и другие.

Серебро ( Ag ) -- благородный металл с красивым блеском. Известно с глубокой древности. Наряду с золотом и медью является одним из первых металлов, которые познал человек.

Латинское название argentum (блеск, блестящий)серебро получило примерно во II-- III в. до н. э.

Наряду со своими аналогами по подгруппе медью и золотом серебро встречается в самородном состоянии. Самородное серебро чаще всего содержит примеси золота и ртути, реже примеси сурьмы, висмута, меди, мышьяка, платины.

Серебро имеет белый блестящий цвет. Очень мягок и пластичен, потому широко используется в ювелирной промышленности. Обладает высокой тепло и электропроводностью.

Температура плавления серебра - 960 оС.

Фианиты обладают фантастическими способностями подражать многим драгоценным камням. В этом свойстве заключается важнейшее достоинство этих искусственных камней. При своей относительной дешевизне фианиты в ювелирных изделиях успешно имитируют и бриллианты, и изумруды, и рубины. Удивительно?.. Но это факт! Нужно только придать им необходимую окраску - и главной отличительной чертой золотых и серебряных украшений с фианитами от изделий с драгоценными камнями будет их цена. Но не следует относиться к фианитам со снисхождением. Это вполне самодостаточные камни, действительно красивые и имеющие очень высокие характеристики.

Фианит является материалом искусственным. Этот потрясающей красоты камень был синтезирован в Физическом институте Академии наук СССР (ФИАН), откуда и появилось его загадочное и красивое название. Впрочем, так его называют только в странах бывшего Союза. Фианит имеет и другие названия: цирконии, джевалит, даймонсквай. Благодаря своим высоким качественным характеристикам, фианит очень часто выступает в качестве имитации тех или иных драгоценных камней. Бесцветный фианит может стать высококачественной подделкой бриллианта, будучи способным преломлять свет не хуже оригинала. Возможность подкрашивать камень за счет различных примесей в разные цвета дает возможность использовать его для имитации многих драгоценных минералов. Однако не стоит рассматривать фианит исключительно как подделку. Этот материал вполне достоин внимания сам по себе. Многие ювелиры используют его в своих работах не только для того, чтобы оттенить центральную вставку, но и как самостоятельный элемент и центр композиции. Кроме своего синтетического происхождения и стоимости фианит во многих параметрах не уступает дорогостоящим минералам. По этим причинам сегодня, когда количество природных ресурсов уменьшается катастрофической скоростью, фианит обрел огромную популярность в ювелирном искусстве.

Фианит одинаково прекрасно смотрится как серебре, так и в золоте, а также отлично гармонирует со многими своими натуральными собратьями. Изделия с фианитами могут быть представлены целым ансамблем из украшений эксклюзивного авторского дизайна, созданным для подиумов и светских выходов. Однако с тем же успехом камень может украсить недорогие нежные сережки, рассчитанные, скажем, на юную девушку или ребенка. В обоих случаях он будет одинаково уместен. Но чаще всего фианит используется для создания бижутерии очень высокого качества. У этого удивительного камня есть еще одно положительное свойство. В отлитие от многих синтезированных камней, фианит совершенно безвреден для человеческого организма.

При уходе за фианитом следует помнить, что он все-таки уступает в прочности алмазу, поэтому украшения с таким камнем не стоит ронять. Несколько электризуясь, камень имеет особенность очень быстро собирать на себя пыль и жир. Чтобы ваши украшения всегда сверкали, не забывайте регулярно споласкивать их в мыльной воде. Ухоженный фианит сверкает не хуже бриллианта.

2.4 Правила техники безопасности при выполнении дипломной работы

В процессе изготовления ювелирных изделий, исполнитель должен помнить о следующих правилах:

- халат должен быть чистым, застегнутым на все пуговицы

- волосы должны быть убраны, на голове должна быть шапочка

- рабочее место должно содержаться в чистоте

- работать следует только исправным инструментом

-все инструменты с заостренными концами должны иметь ручки

-при проведении паяльных работ особое внимание обратить на то, чтобы избежать взрыва газа, пожаров, и ожогов, проследить, чтоб рядом не было легковоспламеняющихся предметов

-по окончанию пайки плотно закрывать газовый болон, чтоб не допустить утечки газа

-изделия после пайки или отжига должны остывать на подставках из огнеупорных материалов, переносить их следует пинцетом

-при прокатке следить, чтоб между валами не попали пальцы, или волосы

-не допускать попадания отбеливающего раствора на кожу или одежду

-не опускать в отбел не остывшие изделия, чтобы предотвратить появление брызг, опускать и доставать изделие следует пинцетом

-хранить хим реактивы в баночках, с плотно закрывающейся крышкой

-хранить инструменты в своем верстаке

-по окончанию работы убирать свое рабочее место

3. Технологическая карта

	Вид операции	Инструмент	Фотография
1	Заготавливаем проволоку сечения 0.4, 0.5,0.8, 2. Проволоку сечением 0.4 и 0.5 скручиваем и вальцуем, 0.8 только вальцуем	Фильеры, вальцы, тиски, плоскогубцы, бор машина, горелка, отбел
2	Выпиливаем и спаиваем каст зеркала	Горелка, лобзик надфиль, биндра
3	Набираем рисунок задней стороны каста зеркала и ножки на бумаге	Кусачки, надфили, пинцет, бумага, клей БФ-6
4	Спаиваем набранный на бумаге рисунок	Гоелка, пинцет, биндра, филигранный припой, отбел карцовка
5	Припаиваем к набранному и спаянному рисунку задней стороны зеркала каст зеркала	Горелка, биндра, пинцет, припой, доска для пайки, флюс , отбел
6	Делаем касты под камни, диаметром 0.3, 0.5 и 0.8	Лобзик, надфель, пинцет, горелка, припой, вальцы, отбел, флюс
7	Делаем зерн	Горелка, каменный уголь, пинцет
8	Делаем листочки и усики, для второго слоя	Плоскогубцы, припой, пинцет, отбел
9	Припаиваем касты для камней к касту зеркала и к ножке	Припой, пинцет, горелка, отбел
10	Набираем второй слой, используя листики, усики и зерн	Пинцет, клей БФ 6
11	Напаиваем второй слой	Пинцет, припой, горелка, отбел
12	Припаиваем шарнир для ножки	Биндра, горелка, припой, отбел
13	Закрепляем камни	Бормашина, давчик
14	Полируем	Паста гоя, крокус, полировочный станок, ультрозвук
15	Штифтуем ножку зеркала	Молоток, финагель
16	Закрепляем зеркало	Давчик

4. Экономическая часть

Формула расчёта: S=S₁+S₂+S₃, где

S₁ - стоимость сырья

S₂ - стоимость изготовления

S₃ - общецеховые

Стоимость сырья (S₁) складывается из стоимости металла и камней.

Стоимость чистого серебра (999,99) на сегодняшний день = 23.74руб.

Стоимость серебра 925 пробы = 21.96 руб. (23.74 * 0925)

Необходимо пересчитать вес изделия из меди в серебро 925 пробы.

Вес изделия в меди = 187.25г

Плотность меди = 8.92г/см3

Плотность серебра 925 пробы = 10.38г/см3

Коэффициент разности плотности металлов = 1.16 (10.38 : 8.92)

Вес изделия в серебре 925 пробы = 217.21г

Стоимость металла = 4770руб (21.96 * 217.21)

В изделии:19 сапфиров, диаметром 3 мм, стоимость 552 руб. каждый, общей стоимостью 10488; 7 сапфиров, диаметром 5 мм, стоимостью 3258 руб. каждый, общей стоимостью 22806; 1 сапфир, диаметром 8 мм, стоимостью 9356 руб.

Общая стоимость камней 42650руб.

S₁ = 47420руб.

Стоимость изготовления (S₂) рассчитывается из стоимости работы ювелира - эксклюзивщика. Стоимость работы ювелира - эксклюзивщика = 70000 рублей в месяц. Работа заняла 4 месяца.

S₂ = 280000руб

Невозможно определить общецеховые расходы (S 3), так как нет кассового обслуживания, курьерских расходов, выплат по кредитам, и т. д. Поэтому берем стоимость общецеховых расходов примерно 1000руб

S₃ = 1000руб.

Итого стоимость оправы для зеркала составляет (S):

47420 + 280000 + 1000 = 328420руб.

Заключение

При создании оправы для зеркала применены техники монтировки, филиграни, глухой закрепки. Так же мной были изучены процессы прокатки, волочения, опиливания, набора филиграни, пайки, отбеливания. При написании письменной работы были исследованы вопросы создания и развития производства зеркал.

филигрань ювелир прокатка пайка

Список используемой литературы

1. Бреполь, Э. Теория и практика ювелирного дела.-СПб., "Соло", 2010.-528 с., ил.

2. Зубрилина, С. Н. "Справочник по ювелирному делу" 2009г.

3. Марченков, В. И. "Ювелирное дело" 1996г.

4. Новиков, В.П., Павлов, В. С. " Ручное изготовление ювелирных пособий" 2008г.

5. Простаков, С.В. "Ювелирное дело" 2004г.

Интернет-ресурсы

1. Город мастеров - http://www.forum.jportal.ru/

2. Драгоценные камни - http://www.dragkamen.ru/

3. Отраслевой ювелирный форум - http://www/jewelleryforum/ru/

Размещено на Allbest.ru