Производство сложного полиэфира ПБА производительностью 1700 тонн в год

2,5

Показание

1

2

3

4

5

Загрузка исходных компонентов:

а) 1,4-бутандиол

б) адипиновая кислота

Температура в реакторе

кг

кг

?

2734,50

3629,42

От 25 до 135

2

То же

0,8

Показание

То же

Регистрация, показание

Первая стадия поликонденсации,

Реактор:

Температура

Время

?

час

До 150 - 195

Не более

10/час

Не более 10 часов

0,5

2

Регулирование, регистрация

Показание

Давление ( при необходимости в случае отсутствия азота создается вакуумметрическое давление)

мм.рт.ст.

МПа

Атмосферное

613 +/-13

2,5

0,5

Показание

1

2

3

4

5

Массовая доля СООН - групп

До достижении не более 3%

По методике цеха № 10

Колонна конден-сатор:

Температура:

а) паров верха колонны

б) давление на второй стадии

?

МПа

Не более 90

Атмосферное

0,5

2,5

Регистрация, показание

Регулирование

Вторая стадия поликонденсации,

Реактор:

Температура

Давление

?

МПа

195 - 200

613+/-13

0,5

2,5

Регистрация

Показание

При необходимости барботажем азотом по всей второй стадии

МПа

От 613+/-13 до 910+/-13 в течение не менее часа

Кислотное число

Не более 3,5 мг KOH на 1 г

1

2

3

4

5

Колонна - конденсатор:

Температура паров верха колонны

Давление

?

МПа

80 - 90

613+/-13

0,5

2,5

Регистрация

Показание

Третья стадия поликонденсации (до получения готовых полиэфиров),

Реактор:

Температура

Давление (вакуумметрическое)

ГПа

195 - 205

1

0,5

1

Регулирование, регистрация, показание

Регулирование, регистрация, показание

1

2

3

4

5

Передача полиэфира из реактора а корпус № 352

Температура

Вакуумметрическое

давление во время синтеза

ГПа

80 - 90

1

0,5

1

Регулирование, регистрация, показание

Регулирование, регистрация, показание

4. 

3. ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

Таблица 3. 1. Характеристика и количество побочных продуктов и отходов производства

Наименование отходов	Количество отходов	Химический состав, влажность, %	Физические показатели, плотность, кг/см3	Класс опасности отходов ГОСТ 12.1.007-76	Место складирования	Направление использования, метод очистки, уничтожения
Отработанное трансформаторное масло	0,05 т/год	-	Плотность - 0,9г/см3, вязкость кинематич. при 200С - 30.10-6м2/с	4	В бочках на площадке цеха	Направляется на переработку
Отходы после чистки стенок реактора	0,16 т/год	-	Твердые вещества, не растворимые в воде	-	На площадке складирования сырья	Сжигание
Водно-мыльно-содовой раствор после регенерации	-	-	-	-	-	БОС



Таблица 3.2. Сточные воды.

Наименование сбрасываемых сточных вод, отделение, аппарат	Место сбрасыва-ния	Количество стоков	Периодичность сброса	Характеристика сброса
				Содержание контролируемых вредных веществ в сбросах (по компонентам)	Допускаемое количество сбрасываемых вредных веществ кг/сутки
Слив паровой смеси с рубашки реактора	ХЗК колодец № 10/146	40 м3/ч 320 м3/сутки	8 часов в сутки	ХПК-не более 200 мгО2/л, рН=5-6 сырье- отс.	64,0
Водный мыльно-содовой раствор после промывки реактора	ХЗК колодец № 10/146	16 м3/ч 384 м3/сутки	4 раза в год	СПАВ=13,75 кг/м3 рН=6,5-8,5 ХПК-не более 800 мг/л	307,2
Вода с в/н	ХЗК колодец № 10/146	10 м3/ч	Периодически	ХПК-не более 200 мгО2/л, рН=5-6 сырье- отс.	48,0



ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ

Спроектировано производство сложного полиэфира ПБА. Проектная мощность - 1700 т/год. Проведены необходимые материальные, технологические и тепловые расчёты.

Для улучшения технологии производства в процесс внесены следующие новшества:

1. С целью увеличения производительности ручной труд при загрузке адипиновой кислоты в реактор заменяем на бункер-дозатор дискретного действия для сыпучих материалов ДБД-1.

2.Для обеспечения бесперебойной работы производства - ручной способ управления технологическим процессом заменяют автоматической системой контрольно-измерительных приборов.

Данные изменения позволяют улучшить процесс, снизить его энергоёмкость, расширить объём производства.



СТАНДАРТИЗАЦИЯ

Работа отвечает требованиям, предъявляемым следующими ГОСТами [22]:

ГОСТ 2.105-95 Общие требования к текстовым документам.

ГОСТ 7.32-81 Общие требования и правила оформления курсовых и дипломных работ.

ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам.

ГОСТ 2.104-68 Основные надписи на чертежах.

ГОСТ 2.108-68 Спецификации.

ГОСТ 2.701-84 Схемы, виды, типы: общие требования.

ГОСТ 2.702 -75 Правила выполнения схем различных видов.

ГОСТ 2.721-74 Обозначения условные и графические в схемах.

ГОСТ 21.107-78 Условные изображения элементов зданий и конструкций.

ГОСТ 21.108-78 Условное и графическое изображение на чертежах.

ГОСТ 21.404-85 Условное изображение средств автоматизации на схеме общей комбинированной.

ГОСТ 7.1-84 Правила оформления списка литературы.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Технологический регламент «Производство ПБА» ОАО «КЗСК».

2. А.А. Лащинский, А.Р. Толчинский. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры- М: Химия, 1963.-768с.

3. Э.Н. Островская, Т.В. Полякова. Расчет и конструирование химический аппаратов с мешалками.-КГТУ, Казань, 2006. - 120 с.

4. К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии: учебное пособие для вузов- 9-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1981. - 560 с.

5. Ю.И. Дытнерский. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию - М: Химия, 1983. - 332 с.

6. В.И. Косицын, А.И. Михайличено, Н.С. Крашенникова, В.М. миронов, В.М. Сутягин. Основы проектирования химических производств. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2005. - 332 с.

7. Л.А. Зенитова. Проектирование производств мономеров и синтетических каучуков: учебное пособие; Казан. Гос. Технолог. Ун-т. Казань. - 2005. - 103 с.

Размещено на Allbest.ru