Разработка базовой конструкторской документации на женское нарядное платье для изготовления в условиях ЗАО "Домино" на индивидуального потребителя с учетом его внешнего облика

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2 - ГМФ идеальной фигуры 182-84-92



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3 - ГМФ типовой фигуры 152-80-92

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 4 - ГМФ идеальной и типовой фигур 182-84-92/152-80-9

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 5 - ГМФ конкретной фигуры 153-81-93

Таблица 7 - Определение предпочтительных ХКП проектируемого фасона изделия

№ п/п	Художественно-конструктивные показатели эстетического соответствия	Оценка степени функционального соответствия ХКП	Предпочтительные художественно- конструктивные показатели
1	Силуэт полуприлегающий	-	Силуэт полуприлегающий
2	Геометрическая силуэтная форма	-	Геометрическая силуэтная форма
3	Горизонтальное членение (кокетка)	-	Горизонтальное членение (кокетка)
4	Степень прилегания по линии груди	-	Степень прилегания по линии груди
5	Степень прилегания по линии талии, бедер (Пт=2см, Пб=4см)	+	Степень прилегания по линии талии, бедер(Пт=1,5см, Пб=3см)
6	Вид застежки	-	Вид застежки
7	Вырез горловины углублен на 7 см	+	Вырез горловины углублен на 2,5 см
8	Изменение ширины по линии низа	+	Изменение ширины по линии низа
9	Длина изделия выше колена на 5 см	+	Длина изделия выше колена на 15 см

Адаптированный вариант представляет собой предлагаемый для проектирования фасон изделия, но несколько измененный за счет изменения длины изделия, изменения выреза горловины и формы воротника.

В выбранной модели женского платья адаптации подлежит: изменение (укорочение) длины изделия - для зрительного удлинения ног, а соответственно и роста; изменения (уменьшение) углубления горловины, изменение прилегания в области талии, бедер - с целью сделать фигуру более сбалансированной по отношению плечевой линии к линии бедер, а также увеличение расширения в области низа изделия.

Адаптацию предложенного модного фасона одежды к особенностям строения фигуры выполняют на ее графической модели по антропометрическим поясам. Оценку проектируемого варианта фасона по степени адаптированности приводится в форме таблицы 8.

Таблица 8 - Оценка проектируемого варианта фасона по степени адаптированности

№ п/п	Наименование ХКП	Адаптированные ХКПАi
1	2	3
1	Силуэт полуприлегающий	-
2	Геометрическая силуэтная форма	-
3	Горизонтальное членение (кокетка)	-
4	Степень прилегания по линии груди	-
5	Степень прилегания по линии талии, бедер	+
6	Вид застежки	-
7	Вырез горловины	+
8	Изменение ширины по линии низа	+
9	Изменение длины изделия	+

Степень адаптированности (Ка) проектируемого фасона рассчитывается по формуле:

Ка = ХКП_Аi / ХКП_i, (6)

где ХКП_i - общее число ХКП проектируемого фасона изделия;

ХКП_Аi - сумма ХКП, используемых для адаптации проектируемого фасона изделия.

Ка = 4/9 = 0,4

Расчетное значение Ка сравнивается с нормативными значением (Ка 0,3). Ка = 0,4 - фасон изделия можно считать адаптированным со средней степенью. Адаптированный вариант женского нарядного платья представлен на типовой фигуре 152-80-92 в М1:10 на рисунке 6.

1.2.5 Выбор методов проектирования конструкций фасонов одежды

Выбранный (см. пункт 1.2.2) и разработанный (см. пункт 1.2.4.) фасон проектируемого изделия, инженерно-заданный в виде ГМО на типовой фигуре потребителя, содержит конкретную информацию о степени новизны фасона. Из технического задания известны требования, предъявляемые к показателям качества, а также уровень качества проектируемого изделия.

Это позволяет определить методы проектирования и их последовательность на стадиях ЭП, ТП, РП, обеспечивающие наиболее эффективную технологию процесса.

Выбор метода проектирования зависит от условий производства, в данном случае это индивидуальное производство, и степени новизны модели. Так как предусмотрена разработка модели женского платья для праздников на предприятиях сферы сервиса, то целесообразно проектирование осуществлять по цепочке: ЭП разработка фасона на одной базовой основе и художественно- конструктивными показателями (ХКП). Модельная конструкция может разрабатываться для периодов текущей моды оценка по показателям качества: унификации, материалоемкости, технологической однородности;

Рисунок 6 - Адаптация женского платья

ТП разработка модельных конструкций с использованием методов типового проектирования целесообразно осуществлять по цепочке ПК БК МК

Первичная конструкция (ПК) представляет собой конструкцию основных деталей изделия. Конструктивное решение по нахождению величин параметров и оформлению контуров деталей конструкции определяется в первую очередь необходимостью проектирования модной формы изделия.

БК - базовой конструкцией называется конструкция высокого эргономического соответствия, не имеющая никаких фасонных особенностей. БК разрабатывается путем отработки первичной конструкции на показатели антропометрического и эстетического соответствия для обеспечения проектируемой формы и качественной посадки изделия, рациональная конструкция, которая создаётся с учетом современной размерной типологии, оптимальных величин припусков на свободное облегание, учитывая современное направление моды. БК разрабатывается для одного ведущего силуэта на наиболее часто встречающуюся типовую фигуру, являющуюся технологичной и служит основой для разработки типовых конструкций.

МК - модельная конструкция разрабатывается на основе БК с использованием метода плоскостного конструктивного моделирования:

-с изменением базовой основы;

-без изменения базовой основы;

-с изменением силуэтной формы изделия или изменением;

-методом переноса фасонных особенностей МК с рисунка на чертеж БК на основе их геометрического подобия;

-разработка моделирования на БК конструкций не основных деталей.

РП разработка лекал изделия.

Качество разработки конструкции зависит не только от выбора базовой основы, но и от правильного её преобразования.

Выбранный метод проектирования позволяет эффективно использовать преимущества типового проектирования, разрабатывать проектно-конструкторскую документацию.

В качестве метода конструирования основных деталей одежды используется Единый Метод конструирования, разработанный ЦОТШЛ. Построение чертежа производится в два этапа: построение базовой основы и нанесение на нее фасонных особенностей. Это сокращает сроки проектирования изделия. При расчёте конструктивных точек и отрезков имеются рекомендации, позволяющие учитывать свойства материалов и особенности типового потребителя.

1.3 Эскизный проект

В эскизном проекте условно разработан фасон, эскизная проработка и уточнение выбранной модели одежды, дано ее описание, обоснование конструктивного устройства, разработка модели, осуществлено прогнозирование технико-экономических показателей моделей, конфекционирования материалов.

1.3.1 Разработка базового фасона модели

Исходной информацией для разработки модели женского платья является художественное проектирование моделей (раздел 1.2.1) и выбор методов проектирования (раздел 1.2.5).

При создании модели учтены следующие требования:

- эстетические требования;

- текущее и перспективное направление моды;

-индивидуальный вкус заказчицы;

-технические возможности данного предприятия и т.д.

На основе проведенного антропометрического и адаптационного анализа при разработке модели учтены следующие аспекты:

-в виду не большого роста 153см, предлагается зрительно «разбить» фигуру за счет горизонтального членения (кокетка);

-с помощью небольшого расширения по низу изделия и удлинения плечевой линии уравновешиваем фигуру;

-учитывая цвет кожи, глаз и волос предложены различные варианты цветового решения (теплая тональность), но пожелание заказчицы, подчеркнуть стройность фигуры, было воплощено в виде использования классического черного цвета и полуприлегающего силуэта;

-поскольку назначение этого платья не только на праздники, но и возможные коктейль-переговоры, что предполагает использование более спокойных, и в какой мере сдержанных цветов, что в свою очередь ещё раз подтвердил использование такого универсального цвета как черный.

-за счет выреза горловины, и использования в качестве отделки втачной бейки, добиваемся эффекта «скромной», но, в то же время загадочной женщины, защиты выполняют функцию увеличения объема груди.

-декорируя линию кокетки кружевом, добиваемся торжественности, а также использование трёх видов ткани (креп-атласа, шифона и бархата) делает модель необычной, и совершенно не перегружая её.

Взяв во внимание характер заказчицы, и её активное участие во всех развлекательных мероприятиях на праздниках, попытаемся придать ей спокойный внешний вид за счет использования темных оттенков в палитре цветотипа «лето».

Учитывая внешние данные заказчицы, возраст, предпочтения в силуэте, длине и цвете обобщаем в виде эскиза модели платья, предложенный заказчику представлен на рисунке 7.

1.3.2 Оценка разработанного фасона по показателям качества

Оценка степени новизны фасона и насыщенности модными показателями проводится на примере базовой модели, по показателями степени соответствия проектируемого фасона изделия направлению моды (Км) и степенью насыщенности фасона изделия модными (Кмэ) ХКП.



Рисунок 7 -Эскиз модели женского платья представленный на типовой фигуре 152-80-92 в М 1:10

Оценка степени новизны фасона приведена в табличной форме (табл.9).

Таблица 9 - Установление коэффициентов весомостей ХКП

№ п/п	Наименование ХКП	Степень соответствия направлению моды, Pi в баллах
1	2	3
1	Силуэт полуприлегающий	0,5
2	Силуэтная геометрическая форма - песочные часы	0,5
3	Членение горизонтальное	1
4	Длина платья выше линии колена на 15 см	1
5	Вырез горловины овальный	1
6	Цвет основного материала: - черный	0,5
7	Форма плечевого участка: удлиненная длина плечевого среза	1
8	Наличие вытачек на спинке	0,5
9	Сборка по горловине	1
10	Застежка на тесьму сбоку	0,5
11	Расширение по низу изделия среднее	0,5
	Итого:	8

Рi - оценка весомости каждого ХКПi. Рi принимает следующие значения:

Рi = 0 - ХКП не соответствует направлению моды;

Рi = 0,5 - ХКП соответствует текущему направлению моды

Рi = 1 - ХКП полностью соответствует перспективному направлению моды..

Рассчитаем Км по формуле:

Км = ?ХКПi*Pi/?ХКПi, где Pi = 1. (7)

Км = 8 / 11 = 0,72

Сравним полученное значение Км с нормативным. Так как Км ? 0,72 - то проектируемый фасон изделия отвечает перспективному направлению моды.

Рассчитаем степень насыщенности фасона изделия модными ХКП по формуле:

Кмэ = ?ХКПi(Pi = 1)/?ХКПi, (8)

Кмэ = 5/11 = 0,45

Отсюда следует, что фасон имеет среднюю степень насыщенности модными ХКП, так как 0,4? Кмэ < 0,66.

При оценке материалоемкости определяется:

аi - количество межлекальных потерь в раскладке лекал деталей изделия;

Si - площадь лекал;

Qi - расход материала на единицу изделия по следующим формулам:

а = 15,5 - 1,3х₁ - 1,7х₂+ 0,03|х₅|+ 1,6х₆ - 2,1х₉ - 0,3х₁₀ - 0,6х₁₁ + 0,8х₁₂ - 0,6х₁₄ + х₁₈ + 0,05х₁₉ + 0,07х₂₀ - 0,0001х²₂₀ + 2,3х₂₁ + 0,66х₂₂ - 0,013х²₂₂ (9)

S = - 0,84 - 0,06х₃ + 0,004х₄ + 0,008х₅ - 0,08х₇ + 0,24х₈ + 0,03х₁₀ + 0,2х₁₁ + 0,12х₁₂ + 0,08х₁₃ +0,05х₁₄ + 0,1х₁₅ + 0,017х₁₆ + 0,01х₁₇, (10)

Из всей совокупности факторов, влияющих на количество межлекальных потерь, суммарную площадь лекал и расход материала, рассматривались только те факторы, значение которых можно оценить на этапе эскизного проектирования.

Этими факторами оказались:

1, если в рассматриваемой модели рукава втачные;

Х₁ = 0 в противном случае;

1, если рукава реглан, полуреглан, комбинированные

Х₂ = (сочетание втачного или реглана с цельнокроеным);

0 в противном случае;

1, если рукава цельнокроенные, комбинированные (сочетание

Х₃ = втачного или реглана с цельнокроенным);

0 в противном случае;

Х₄ = длина рукава, см;

Х₅ = расширение по низу модели, см;

1, если силуэт изделия прилегающий или полуприлегающий;

Х₆ = 0 в противном случае

1, если силуэт изделия прямой;

Х₇ =0 в противном случае;

1, если силуэт - трапеция;

Х₈ = 0 в противном случае;

1, если изделие отрезное по (около) линии талии;

Х₉= 0 в противном случае;

Х₁₀ = число внутренних и накладных карманов в модели (из материала верха);

1 при наличии в модели деталей завязки, банта;

Х₁₁ = 0 в противном случае;

1 при наличии в модели деталей волана или оборок;

х₁₂ = 0 в противном случае;

1 при наличии в модели подборта или планки;

Х₁₃ = 0 в противном случае;

1 при наличии в модели рюшей, беек;

х₁₄ = 0 в противном случае;

1 при наличии в модели пояса;

Х₁₅ = 0 в противном случае;

Х₁₆ = длина модели, см;

Х₁₇ = обхват груди, см;

1 при настилании “лицом вниз” или “лицом вверх” (при наличии

Х₁₈ = в модели парных несимметричных деталей);

0 в противном случае;

(|х5| +10) при использовании материалов с рисунком, имеющим

Х₁₉ = одно направление и других материалов, требующих одного

направления лекал в раскладке;

0 в противном случае;

Х₂₀ = площадь клетки материала при необходимости подгонки деталей по рисунку, см?;

1, если применяется материал с рисунком в клетку, площадь

Х₂₁ = больше или равна 1 см²;

0 в противном случае;

Х₂₂ = ширина полоски материала (для материалов с рисунком в полоску) при необходимости подгонки деталей по рисунку, см.

Далее приведены значения факторов для проектируемой модели:

х1=0,х2=0,х3=0,х4=0,х5=3,х6=1,х7=0,х8=0,х9=0,х10=0,х11=0,х12=0,х13=0,х14=1,х15=0,х16=65,х17=80,х18=0,х19=13,х20=0,х21=0,х22=0.

а=15,5 + 0,03*3+ 1,6- 0,6 + 0,05*13=15,94%.

S = - 0,84 + 0,008*3 +0,05 + 0,017*65 + 0,01*80=1,139м².

С помощью уравнения (10) можно определить суммарную площадь лекал одного изделия при прибавке на свободное облегание на уровне груди Пг=6 см. Если Пг 6 см, то суммарная площадь лекал изменится на величину:

S 2 10^-4? (Пг - 6)Х₁₆ (11)

S 2?0,0001? (6,5-6)?65,0= 0,0065м².

Площадь лекал с учетом изменения S будет равна:

S = 1,139+0,0065=1,1455м ².

Расход материала на единицу изделия определяют по формуле:

Q = S / (1- 0,01?а) (12)

Q = 1,15/(1-0,01?15,94)=1,36 м ².

Экономичность проектируемой модели определяют по коэффициенту:

i = 1/2 (1-Рi) / (1- Р _min) + (1- q_i) / (1 - q_min), (13)

Р_i = а_i / а_max

Р_min = a_min / а_max (14)

q_i = Q_i / Q_max (15)

q_min=Q_min Q_max , (16)

где а _min и а _max - расчетная величина межлекальных потерь для данного ассортимента, зафиксированные в отрасли;

Q - расчетная величина расхода материала на данную модель;

Q_min и Q_max - минимальный и максимальный расход материала на изделие данного ассортимента, зафиксированный в отрасли , они могут быть определены и расчетным путем на основании принятых величин а_min и а _max.

Зная, что для женского платья а_min=8% и а_max=20%, найдем Q_min и Q_max по формуле:

Q_min = Sл_общ. / (1-0,01?а_min) = 1,36/(1-0,01?8)=1,48м ²;

Q_max = Sл_общ. / (1-0,01?а_max) =1,36/(1-0,01?20)=1,74м ²;

q _min =1,36/1,74=0,78м ²;

Р_min =8/20=0,4%;

q_i=1,48/1,74=0,85м ²;

P_i=15,94/20=0,797%;

?_i=1/2?[(1-0,8)/(1-0,4)+(1-0,85)/(1-0,78)]=0,5.

По результатам расчета проводится оценка экономичности проектируемой модели: если 0 0,38 - модель неэкономична; если 0,38 0,62 - модель спорная; если 0,62 1,0 - модель экономичная.

По результатам расчета экономичность проектируемой модели является спорной. Материалоемкость изделия увеличивается в связи с применением для проектируемой модели комбинированной ткани (три вида ткани), рациональной ширины ткани (1,5 м) значительно снижает материалоемкость изделия.

Сводная информация технико-экономических показателей модели женского платья представлена в виде таблицы (табл.10) и на листе 5 графической части.

Таблица 10- Анализ рассчитанных значений показателей качества

№ п.п	Наименование показателя	Условное обозначение	Расчетное значение	Нормативное значение
1	2	3	4	5
1	Степень новизны фасона	Км	0,72	0,75
2	Степень насыщенности фасона модными элементами	Кмэ	0,45	0,66
3	Показатель материалоемкости: межлекальных потерь; коэффициент экономичности	а, ?	15,94 0,5	8%-20% 0,66

На основе анализа рассчитанных значений показателей качества можно сделать вывод, что условно разработанная модель женского платья обладает достаточным уровнем качества и модель отражает направление моды (степени соответствия проектируемого фасона изделия направлению моды (Км=0,72);степень насыщенности модными элементами средняя, так как 0,4? Кмэ < 0,66).

При оценке материалоемкости определено количество межлекальных потерь в раскладке лекал деталей изделия (а=15,94%), площадь лекал (S=1,15 м²), расход материала на единицу изделия (Q=1,36 м²)).

Коэффициент экономичности показал, что проектируемая модель является спорной, что обусловлено использованием комбинированной ткани.

Поскольку проектируемая модель является нарядной и проектируется для индивидуального потребителя, и полностью отвечает его пожеланиям, то к дальнейшей разработке модель принимается без изменений.

1.3.3 Конфекционирование материалов

Данный раздел дипломного проекта выполнен с целью выбора рационального пакета материалов для женского нарядного платья. При конфекционировании должен соблюдаться принцип единства требований к тканям, из которых будет изготовлено женское платье. Это позволит применять одинаковые способы ухода для всех материалов, вошедшие в пакет изделия. Предполагаемые материалы для женского платья должны не только соответствовать направлению моды, но и отвечать всем необходимым требованиям: потребительским и технико-экономическим.

Важнейшие требования к материалам направлены на обеспечение нормального тепло-, воздухо- и газообмена организма человека с окружающей средой, нормального уровня температуры тела, влажности кожи и кожного дыхания. Эти требования могут быть выполнены при использовании для одежды материалов с оптимальными показателями таких свойств, как воздухопроницаемость, паропроницаемость, гигроскопичность, тепловое сопротивление и др. Основные параметры гигиенических требований к платьевым материалам и характеризующим ее эргономичность, приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Гигиенические требования к материалам для одежды

Свойства материалов	Платьевые, блузочные, сорочечные материалы
Воздухопроницаемость дм3/(м2*с)	Не менее 100	Не менее 330-370
Паропроницаемость, г/м2*ч	Не менее 50	Не менее 56
Влажность (при кондиционной влажности воздуха 65%)	Не менее 7	Не менее 7

Особое значение при удовлетворении физиологических потребностей человека и создании комфортности одежды имеет масса изделия и его элементов. Масса одежды зависит от поверхностной плотности материала, количества слоев пакета конкретного изделия слоев пакета одежды и их размеров. Ориентировочные значения поверхностной плотности текстильных материалов представлены в таблице12.

Таблица 12 - Ориентировочные значения поверхностной плотности материалов

Назначение материалов	Поверхностная плотность,г/м2
Платьевые, блузочные ткани: Хлопчатобумажные	60-200
Льняные	140-300
Шерстяные	140-250
Шелковые	20-260
Трикотажные полотна: Для белья, блузок, платьев	35-250

На комфортность одежды, улучшение самочувствия человека, удовлетворение его физиологических потребностей значительное влияние оказывают гибкость и упругость материалов, и такие характеристики, как жесткость, драпируемость, сминаемость и несминаемость (таблицы 13, 14, 15). Эти же показатели отражаются и на эстетичности одежды, и на технологических показателях материалов.

Таблица 13 - Ориентировочные значения условной жесткости материалов

Назначение материалов	Условная жесткость, мкН*см2
Ткани для платьев и сорочек	До 7000
Прокладочные ткани с клеевым покрытием для платьев	500-1000

Таблица 14 - Ориентировочные значения драпируемости для материалов

Назначение	Оценка драпируемости при значениях Кд, %
	Хорошая, более	удовлетворительная	Плохая, менее
Шелковые	85	75-85	75
Хлопчатобумажные	65	45-65	45
Шерстяные платьевые	80	68-80	68

Таблица 15 - Нормативы несминаемости для текстильных материалов

Ткани	Несминаемость, %, не менее	Государственный стандарт
Из натурального крученого шелка платьевые	30	20-723-89
Шелковые и полушелковые жаккардовые платьево-костюмные
Синтетические	46	28 253-89
остальные	30	28 253 -89
Шелковые из синтетических нитей(по основе) и нетей других видов (по утку)
платьевые	46	28 253-89
Платьево-костюмные	46	5 067-82
Вискозные платьево-костюмные	50

Весьма важным показателем качества текстильных материалов является показатель изменения линейных размеров при мокрых обработках и химической чистке - усадка.

Наиболее неблагоприятно и нежелательно изменение линейных размеров при эксплуатации, так как ведет к ухудшению внешнего вида одежды и форм ее отдельных элементов. Этот показатель нормируется ГОСТами (таблица16)

Таблица 16 - Нормы усадки для различных тканей

Виды тканей	Допустимая усадка, в %, не более
	По основе	По утку
Хлопчатобумажные платьевые	3,5-5,0	2,0
Шелковые и п/шелковые: Платьевые из натурального и вискозных нитей	3,5-5,0	2,0
Платьевые из синтетических нитей	1,5	1,5
Шерстяные: Платьевые чистошерстяные или с содержанием вискозных волокон до 50%	3,5	3,5
Платьевые с содержанием капрона или лавсана до 50%	1,5	1,5

Устойчивость текстильных материалов к пилингу и истиранию влияет не только на внешний вид одежды, но и ее долговечность. Ориентировочные значения стойкости тканей к истиранию даны в таблице 17.

Таблица 17- Ориентировочные значения стойкости к истиранию различных видов тканей

Вид ткани	Стойкость к истиранию, циклов
Льнолавсановые костюмно-платьевые	15000
Платьевые из натурального шелка	75-110
Платьево-костюмные шелковые и п/шелковые	250-400

Ассортимент платьев многообразен, соответственно разнообразны и предъявляемые к платьевым материалам требования, так как разнообразны условия, в которых они эксплуатируются.

Гигиенические требования особенно важны для тканей, используемых для пошива домашних и повседневных платьев. Ткани повседневных платьев должны обладать хорошими гигроскопическими свойствам: влагопоглощением и влагоотдачей. Для летних платьев материалы должны обладать хорошей воздухопроницаемостью, для зимних платьев - хорошими теплозащитными свойствами.

Для нарядных и вечерних платьев гигиенические требования менее значимы, поэтому их не соблюдение можно компенсировать выбором соответствующей модели и конструкции изделия.

Эстетические требования меняются от сезона к сезону в зависимости от направления моды. Изменение требований к внешнему виду, структуре, цвету, пластическим свойствам материала влечет за собой постоянную смену ассортимента материалов для платьев. При этом неизменными остаются следующие требования: небольшая масса, повышенные гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость.

Ткани для летних платьев могут быть яркими и разноцветными, для повседневных платьев - спокойных немарких расцветок, для нарядных платьев - необходимы необычные по внешним эффектам материалы.

Хлопчатобумажные ткани широко используются для детских платьев, для женских домашних и летних платьев, это такие классические ткани, как ситец, бязь, фланель, сатин. Джинсовая ткань облегченной структуры с пониженной жесткостью используется для пошива женских и детских сарафанов и платьев.

Льняные ткани используются для пошива летних платьев. Чистольняные ткани обладают повышенной сминаемостью, поэтому в пряжу добавляют нитроновые, лавсановые, полинозные, сиблоновые штапельные волокна. Такие ткани сохраняют эффект льняных тканей, имеют достаточную гигроскопичность, износостойкость и формоустойчивость. Вырабатываются полотняным, мелкоузорчатыми и жаккардовыми переплетениями, по отделке бывают гладкокрашеными, набивными, пестроткаными, меланжевыми.

Шерстяные платьевые ткани вырабатывают из шерстяной пряжи с добавлением химических волокон: нитроновых, лавсановых, капроновых, вискозных. Эти ткани предназначены для зимнего и демисезонного ассортимента платьев. Классическими являются крепы с мелкозернистой поверхностью. Они легкорастяжимы, хорошо драпируются, обладают небольшой сминаемостью, осыпаются по срезам. Для пошива платьев-костюмов используют тонкосуконные ткани, пушистые, мягкие и теплые. Также используются камвольные ткани из гребенной пряжи. Они суховаты на ощупь, имеют четкий рисунок переплетения, осыпаются по срезам.

Структура и отделка тканей чрезвычайно разнообразны. Выпускаются гладкокрашеными, пестроткаными, набивными, с добавлением козьего или кроличьего пуха, ангорской шерсти, из пряжи вприкрутку с комплексными химическими нитями, с использованием текстурированных нитей, с эффектами непса (разноцветными комочками, впряденными в пряжу).

Шелковые ткани наиболее многочисленны и разнообразны в ассортименте платьевых тканей.

Это могут быть ткани из натурального шелка. Наиболее распространенной тканью из натурального шелка является крепдешин. Крепдешин обладает превосходными гигиеническими свойствами, он охлаждает тело в жаркий знойный день и согревает в холод. Но, крепдешин очень сложен в обработке, скользит, растягивается, усаживается и линяет при стирке.

Ткани из вискозных нитей или вискозной пряжи отличаются высокими гигиеническими свойствами, хорошей драпируемостью, мягкостью, но им присуща значительная усадка и сминаемость.

Ткани из синтетических нитей разнообразны как по строению, так и по виду используемых нитей. Их вырабатывают из всех известных видов синтетических нитей, больше других используются полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные нити. Для получения тканей стрейч широко используются полиуретановые нити: лайкра, линел, эластан, дорластан. Для эффекта нарядности используются полиолефиновые нити, а также металлические и металлизированные.

Большое количество тканей разнообразных переплетений вырабатывается из текстурированных полиэфирных нитей, они имеют хороший внешний вид, мягкие, упругие, хорошо очищаются, сохраняют форму, не требуют глажения после стирки. Недостатками этих тканей является пониженная гигроскопичность и способность накапливать электрические заряды.

Трикотажные полотна вырабатывают основязаными и поперечновязаными различного волокнистого состава. Для материалов летних платьев используется пряжа из хлопка, вискозы, льна, и их смеси с добавлением химических волокон; для зимних и демисезонных платьев - чистошерстяная и полушерстяная пряжи с добавлением химических волокон.

Для нарядных платьев трикотажные полотна вырабатывают различных рисунчатых переплетений в основном из химических нитей, возможно использование нитей люрекс, пластилекс.

Трикотажные полотна имеют достаточно высокую устойчивость к истиранию, высокой эластичностью, мягкостью, не стесняют движений человека даже при плотном облегании, легко стираются и гладятся после стирки, мало сминаются в носке, обладают хорошими гигиеническими свойствами: способностью пропускать воздух и впитывать влагу, выделяемую телом человека.

Однако трикотаж имеет и недостатки: могут изменяться линейные размеры после стирки, при пошиве трикотажные полотна легко прорубаются иглой, что приводит к распускаемости и быстрому изнашиванию изделия. Пошив изделий из трикотажа требует специального оборудования. Рекомендуется использовать иглы с шаровидной заточкой острия и минимальное давление лапки. Стачивание необходимо производить трехниточными стачивающее обметочными швами, а подшивать края обметочными плоскими швами. При раскрое необходимо учитывать распускаемость трикотажа и закручиваемость по краям. Для устранения закручиваемости перед раскроем рекомендуется провести ВТО при небольшом давлении.

Пакет материалов для платья включает в себя: покровные материалы, прокладочную ткань.

Для удовлетворения эстетических требований, при изготовлении изделия необходимо подобрать наиболее современные материалы модных расцветок и фактур. Подобранная ткань хорошо удовлетворяет данным требованиям, так как эта ткань наиболее актуальна в этом сезоне. Расцветка ткани так же соответствует модным тенденциям. Показатели безопасности и экологичности определяют безопасность и безвредность материалов для человека и окружающей среды.

Выбранные ткани для женского платья изготовлены из безопасных для здоровья и окружающей среды волокон.

Для покровных материалов предъявляются: социальные требования, указывающие на соответствие размерно-ростовочного ассортимента одежды, потребительскому спросу и конкурентоспособность изделия на потребительском рынке. Предполагаемая модель рекомендуется для широкого круга потребителей, средний возраст которых 25- 35 лет. Это энергичные люди, уверенные в себе, имеющие свой стиль в одежде, стремящиеся одеваться современно, красиво и недорого.

Функциональность одежды определяется ее назначением, т.е. такой формой объемов (полочки, спинки), которые наилучшим способом обеспечивают удобства ее использования в связи с тем или иным характером действия в ней человека, в течение определенного времени, в конкретных условиях.

Эргономические требования предусматривают создание комфортных условий для жизнедеятельности человека: защиту от неблагоприятных воздействий среды, вентиляцию пододежного слоя, поддерживание в нем определенного уровня температуры.

Этим свойствам наиболее полно отвечают костюмные шерстяные и полушерстяные ткани с небольшим содержанием химических волокон, джинсовые материалы. В качестве покровного материала рекомендуются, в основном, плательные ткани с гладкой или рельефной поверхностью, плотного переплетения. Рациональная ширина (150 см) позволяет получать меньшее количество межлекальных выпадов, тем самым, уменьшая расход материала.

Так как покровная ткань состоит из натуральных и синтететических волокон - она среднеусадочна, то есть требует декатировки перед раскроем, обладает небольшой сминаемостью, износостойкая. Сопротивление нитей ткани смещению небольшое, что хорошо при раскрое, раздвигаемость нитей в швах средняя, обладает низкой степенью сжимаемости. Покровная ткань хорошо поддается резанию.

Ткань особо не гигроскопична, влагу впитывает и испаряет быстро, обладает ограниченной воздухопроницаемостью, хорошей паропроницаемостью, теплозащитными свойствами, большой пылеемкостью и пылепроницаемостью, ткань средней осыпаемости.

В моде 2009 используют как гладкие ровные фактуры, так рельефные объёмные. Объёмность может создаваться также наслоением различных материалов, объединенных цветом, складками, драпировками одежды, трёхмерными структурами типа клоке с выпуклой, вспученной поверхностью, тканями жатыми, мятыми, складчатыми, с отделками гофре, плиссе.

Прокладочные материалы, применяемые для придания деталям одежды формоустойчивости в процессе эксплуатации, должны, прежде всего, отвечать требованиям технологичности. Они должны быть упругими, малосминаемыми, обладать желаемыми показателями жесткости, хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению, не должны утяжелять одежду.

Следующими по значимости могут быть эргономические требования и требования надежности. Прокладочные материалы должны быть паро- и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, обладать определенной теплопроводностью и тепловым сопротивлением, должны хорошо смачиваться, чтобы не вызывать затруднений в процессе ВТО. Должны быть устойчивы к механическим воздействиям в процессе носки, химической чистке, к действию растворителей, используемых при химической чистке.

Выбранным прокладочным материалом является термоклеевой прокладочный материал на нетканой основе. Основу составляют полиэфирные, полиамидные нити или хлопчатобумажная пряжа, а уток полиэфирные, полиакриловые нити. Этот прокладочный материал обеспечивает мягкость и упругость соединений, имеет хорошую воздухопроницаемость, обладает усадкой 2,5%, используется для придания необходимой формы изделию и обеспечения стабильности формы и внешнего вида изделия в процессе эксплуатации. Поверхностная плотность ткани 140 г/м?.

Самой распространенной задачей при изготовлении швейных изделий является выбор и обоснование режимов сборки швейного изделия с использованием ниточных соединений.

На свойства ниток влияет волокнистый состав, вид отделки, линейная плотность, направление крутки, разрывная нагрузка, растяжимость.

Швейные нитки должны обладать ровнотой по толщине, высокой разрывной нагрузкой, гибкостью для лучшего затягивания шва, достаточной эластичностью, уравновешенностью по крутке, малой усадкой, термостойкостью, стойкостью окраски к действию светопогоды, к химической чистке, стиркам.

В качестве скрепляющих материалов используются швейные нитки из лавсановой пряжи линейной плотностью 11 текс х 3. Они довольно удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей. Обладают хорошими технологическими свойствами, высокими показателями разрывной нагрузки 981сН, высокая цветостойкость, безусадочность, равновесность. Коэффициент вариации по разрывной нагрузки не более 8,5 %, удлинение при разрыве не более 32 %, теплостойкость 266?C. Требования к застежкам - «молниям»: звенья застежек должны быть прочно закреплены, не должны смещаться, замок должен плавно передвигаться, ленты должны быть прочными, цвет застёжки должен соответствовать цвету покровной ткани. При разработке модели женского платья для повседневной носки используются материалы, свойства которых описаны в таблице 18.

Таблица 18 - Характеристика материалов, используемых при разработке модели женского платья.

Наименование ткани	Краткая техническая характеристика
	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м?	Номинальная линейная плотность пряжи, текс	Плотность, количество нитей на 10 см	Состав
			Основа	Уток	Основа	Уток
Покровный материал Шелк	150	150	18,5	25	180	240	100% шелк
Креп-аталас	152	175	20*2	27*2	150	132	87%ПЭ, 13%вискоза
Бархат	152	210	29*2; 34/2	29*2; 34/2	184	168	68% х/б, 32%ЭЛ
Прокладочный материал	150	140	-	-	-	-	Вискоза, нитрон

С целью предотвращения тепловой усадки, а также предупреждения оплавления ворса и опорной поверхности ткани, появления скрытых опалов приняты предельные режимы влажно-тепловой обработки материалов, входящих в пакет изделия на электрическом оборудовании, представленные в табличной форме (табл.19).

Таблица 19 - Режимы влажно-тепловой обработки для материалов, входящих в пакет изделия

Наименование материалов, входящих в пакет	Температура гладильной поверхности, С°	Усилие прессова-ния, кПа	Масса утюга, кг	Время воздействия, с	Увлажнение, % от массы материалов
	пресса	утюга			пресса	утюга
Покровная Ткань	130 … 140	130 … 150	30 … 45	3 … 5	10…30	30…60	20…30
Прокладочный термоклеевой материал	130… 140	130	30…40	2,5	15…30	30…40	20

Таблица 20 - Конфекционная карта женского платья

Наименование изделия	Женское платье
Силуэт	Полуприлегающий
Рекомендуемые размеры	152-80-92 158-84-92
Полнотно-возрастная группа	3, средняя
Автор
Эскиз модели	Назначение	Образец	Наименование
	Покровный материал:		Ткань шифон из натуральных волокон.
			Ткань креп-атлас из искусственных волокон.
			Трикотажное полотно из синтетических волокон.
	Прокладочный материал		Термоклеевой нетканый материал
	Скрепляющие материалы		Нитки лавсановые, 45ЛЛ
	Фурнитура		Пластмассовая тесьма- “молния”
Рекомендуемая конструкция швов	Стачные, настрочные, обтачные
Режимы ВТО для покровного материала	Температура ВТО - 150160С, увлажнение 20-30 %, время выдержки 30?60 сек., давление 30?50 кПа, масса утюга 4?6кг.
Режимы дублирования	Температура 130о140оС,давление 30?40кПа, время воздействия 15?30 сек.
Способы ухода

Режимы склеивания при дублировании деталей изделия прокладочным термоклеевым материалом представлены в виде клеевого материала Сополипамид ПА-12/6/6.6 с температурой прессущей поверхности 130-140 градусов, время прессования 15-25 секунд с давлением в 0,03-0,05 мПа. Учитывая свойства выбранного основного материала, рекомендуется следующее: формообразование основных деталей осуществлять конструктивным путем; силуэтная форма изделия достигается путем увеличения показателей жесткости и формоустойчивости ткани, при помощи дублирования деталей кроя. Изделие подлежит стирке и химической чистке

1.3.4 Анализ формы поверхности проектируемого фасона изделия

Для более полного представления о конструктивном устройстве женского нарядного платья, о формах и размерах его деталей, представлен художественно-конструктивный анализ.

Анализ делается на основе графической модели одежды (ГМО), изображенной в виде технического рисунка в приложении (прилож.2 рис.1).

Платье имеет смешанную поверхность: выпуклую в области груди и бедер и вогнутую в области талии.

Изделие по величине средней формы. Силуэтная форма создана за счет криволинейного оформления боковых линий, а так же среднего шва спинки и вытачек. Линия плеча прямая, удлиненная. Конфигурация выреза горловины овалообразная (Пшгор =1,5см).

Уровень линии груди расположен на естественном уровне. Форма в области груди среднего объема. Припуск к полуобхвату груди равен 5,7 см.

Пройма по конфигурации округлая, овальная. Уровень расположения линии проймы на естественном уровне. Величина припуска Пспр=3,5см.

Линия талии находится на естественном уровне, обозначенная за счет оформления бокового срезов, среднего шва на спинке, вытачек и припуска по линии талии (Пт=1,5см).

Линия бедер на естественном уровне, припуск по линии бедер равен 3 см.

Линия низа расположена на линии бедер, равновеликая по ширине линии груди и бедер. По форме линия низа прямая.

1.3.5 Эскизная проработка фасона

Женское платье, из комбинированной ткани (креп-атлас, шифон, бархат), состоящие из химических волокон, нарядного предназначения, для носки в любой период года. Цвет материала черный. Платье полуприлегающего силуэта, малого объема, геометрическая форма - «песочные часы». Спущенное плечо. Преобладающее членение в платье - горизонтальное. Застежка сбоку.

На полочке имеется горизонтальное членение в виде кокетки, расположенной ниже линии груди.

По линии горловины спроектированы 6 защипов. На линии кокетки кружево в цвет ткани.

На спинке имеется горизонтальное членение в виде кокетки, вытачки по линии талии. Линия плеча прямая, удлиненная. Платье без рукавов. Пройма неглубокая, умеренной ширины.

Округлая линия горловины, расширена и оформлена втачной бейкой.

Длина платья выше линии колена, с небольшим расширением к низу Застежка в боковом шве на потайную тесьму-«молнию» длиной 30см.

Предпочтительные роста 152-158, размеры 40-48, 3-ой полнотной группы, возрастная группа средняя (25-35 лет). Эскизная проработка изделия представлена в форме деталировки в таблице 22.

Таблица 21 - Эскизная проработка проектируемых конструкций деталей

№ п/п	Наименование детали	Эскиз детали	Наименование срезов
1	2	3	4
1	Кокетка спинки		1-2 срез горловины 2-3 плечевой срез 3-4 срез проймы 4-5 боковой срез 5-6 срез кокетки 6-1 средняя линии спинки
2	Спинка		1-3 срез кокетки 2-6 срезы вытачки 3-4 боковой срез 4-5 срез низа 5-1 средняя линии спинки
3	Кокетка переда		1-2 срез горловины 2-3 средняя линия переда 3-4 срез кокетки 4-5 боковой срез 5-6 срез проймы 6-1 плечевой срез
4	Перед		1-2 срез кокетки 2-3 средняя линия переда 3-4 срез низа 4-1 боковой срез

1.4 Технический проект

Технический проект включает краткую характеристику используемого метода конструирования одежды, установление исходных данных и разработку чертежа конструкции проектируемой модели женского костюма.

1.4.1 Характеристика метода конструирования одежды

При разработке проектно-конструкторской документации (ПКД) для изготовления изделий в условиях предприятий сферы сервиса (индивидуальный заказ, изготовление по образцам или мелкими сериями) рекомендуется использовать Единый метод конструирования одежды, разработанный ЦОТШЛ.

Отличительными чертами Единого метода являются:

* единообразие методов конструирования мужской, женской и детской одежды;

* универсальность расчетных формул;

* двухэтапное построение чертежей, что способствует сокращению объема работ при проектировании одежды;

* определение всех элементов конструкции расчетным путем, что позволяет конструктору изменять любой узел;

* выделение предварительного расчета, включающего расчеты ширины базисной сетки чертежа и размеров основных участков (полочка, спинка, пройма);

* возможность решения задач по унификации деталей.

В расчете участков конструкции предусмотрена возможность учета особенностей телосложения фигуры заказчика и даны рекомендации по учету свойств тканей.

Построение чертежей конструкций производится по измерениям фигуры с учетом соответствующих прибавок на свободное облегание и декоративно-художенственное оформление. Для фигур, близких к типовым, при построении чертежей конструкции деталей одежды используется 16-18 измерений. Для фигур, имеющих значительные отклонения от типовых, рекомендуется использовать дополнительные измерения (при конструировании мужской одежды - 6, женской - 13).

По своей структуре Единые методы конструирования включают общую характеристику размерной типологии населения; характеристику типов телосложения индивидуальных фигур, наиболее часто встречающихся среди населения; принцип измерения фигур и используемые при этом приспособления; рекомендации к выбору прибавок к различным участкам конструкции; методы построения чертежей основ конструкций деталей одежды.

Ежегодно в дополнение к Единым методам конструирования в помощь специалистам предлагается практические рекомендации по разработке конструкций с учетом направления перспективной моды в одежде.

1.4.2 Установление исходных данных и разработка основы чертежа конструкции изделия

В практике проектирования одежды для индивидуального потребителя при раскрое изделий используют базовые конструктивные основы, которые разрабатываются с учетом современной размерной типологии населения и величин прибавок на свободное облегание, принятых в соответствии с перспективным направлением моды.

Исходными данными для разработки чертежей конструкций одежды являются размерные признаки фигуры (типовой или индивидуальной) и прибавки на свободное облегание, принимаемые в зависимости от силуэта и формы изделия с учетом направления моды.

Объем исходной информации зависит от используемого метода конструирования (в данном случае использован ЕМКО ЦОТШЛ).

Для разработки чертежей конструкций заданного вида одежды в соответствии с темой дипломного проекта в табличной форме представлены величины размерных признаков типовой фигуры (таблица 5) и прибавки на свободное облегание (таблица 22). Количество размерных признаков, необходимых для построения чертежа конструкции, определяется используемой в проекте методикой конструирования [1.4.1], а величина их - в соответствии с действующей нормативно-технической документацией1-7.

Таблица 22 - Прибавки на свободное облегание, предусматриваемые при разработке чертежа конструкции вечернего платья приталенного силуэта из комбинированной ткани (креп-атлас, шелк, бархат)

Наименование прибавки	Условное обозначение	Величина прибавки, см.
1	2	3
Прибавка: по линии груди к ширине спинке к ширине полочки на свободу пройму к длине талии спинки к длине талии переда к ширине горловины к высоте горловины спинки к высоте плеча к полуобхвату талии к полуобхвату бедер	Пг Пшс Пшп Пспр Пдтс Пдтп Пшг Пвгс Пвпк Пт Пб	5,7 0,5 0,2 1,75 0,5 0,5 0,5 - 1,0 1,5 3,0

Прибавки на свободное облегание определены в зависимости от направления моды, вида одежды, силуэтной формы и требований, предъявляемых к динамическому соответствию изделий в техническом задании. Величины прибавок и их распределение по конструктивным участкам устанавливаются по рекомендациям моделирующих организаций на ведущие в каждом сезоне силуэтные формы одежды.

Чертеж конструкции заданного вида одежды разработан вручную. На чертежах конструкций указаны основные конструктивные точки и конструктивные пояса.

1.4.3 Разработка первичных чертежей конструкций деталей одежды

В дипломном проекте для нарядного платья разрабатываются первичные чертежи конструкций проектируемой модели в виде базовой основы конструкции (БК) с последующим нанесением фасонных особенностей для получения в итоге модельных конструкций (МК).

Исходными данными для разработки базовой основы конструкции являются размерные признаки типовой фигуры и прибавки на свободное облегание. Для построения базисной сетки и разработки чертежа конструкции вначале выполняют предварительный расчет конструкции (таблица 23), целью которого является определение ширины базисной сетки и размеров основных участков (спинка, полочка, пройма). После выполнения предварительного расчета конструкции величина проймы сравнивается с минимальным ее значением, указанным в ЕМКО (мин. ширина проймы 10,3). Расчет основных конструктивных участков чертежей деталей (спинка, полочка) заданного вида одежды представлен в табличной форме с указанием наименования определяемых отрезков (таблица 24).

Таблица 23 - Предварительный расчет конструкции нарядного платья полуприлегающего силуэта из комбинированной ткани (креп-атлас, шифон, бархат) на типовую фигуру 152-80-92.

Наименование участка	Условное обозначение	Распределение размерного признака СгIII по участкам, см.	Распределение Прибавки Пг по участкам	Ширина участка с прибавкой, см.	Окончательная ширина участка, см.
Спинка	Аоа	Шс = 16,4	Пшс =0,5	Шс + Пшс+Гг = 19,6+0,5+0,75	17,7
Пройма	аа2	СгIII - (Шс +Шг +(СгII - СгI)) = 40,0-(15,4+16,4)+2,9= 5,3	(Пг+Гг) - (Пшс +Пшп) +Гг*= 5,7+0,75-(0,5+0,2)-0,75=4,75	СгIII - (Шс + Шг +(СгII - СгI)) + (Пг -(Пшс Пшп) +Гг) = 4,75+1,8	10,3
Полочка	а1а2	Шг + (СгII - СгI) = 15,4+2,9=18,3	Пшп =0,2	Шг + (СгII - CгI) +Пшп = 18,3+0,2	18,5
Итого	Аоа1	СгIII =40,0	Пг + Гг*= 5,7+0,75	СгIII + Пг +Гг= 40,0+5,7+0,75	46,5

^*Величина Гг для изделий полуприлегающего силуэта с неразрезной спинкой равна 0,5-0,6 величины отклонения средней линии спинки на линии талии (ТТ_I ), то есть 0,51,5=0,75см.

Таблица 24 - Расчет основных участков БО конструкции платья для типовой фигуры 152-80-92

Усл. обозначения кон. - го уч.	Расчетная формула	Величина участка, см.	М (1:2)
1	2	3
А0а1	СгIII + Пг + Гг	40,0+5,7+0,75=46,5	23,3
А0а	Шс + Пшс + Гг	16,4+0,5+0,75=17,7	8,9
а1а2	Шг + (СгII - СгI) + Пшп	15,4+(42,6-39,7)+0,2=18,5	9,3
А0Г	ВпрзII + Пспр + 0,5Пдтс	19,4+1,75+0,5*0,5=21,4	10,7
А0У	0,4 * ДтсII	0,4*40,0=16	8
А0Т	ДтсII + Пдтс	40,0+0,5=40,5	20,3
ТБ	0,5ДтсII - 2см	0,5*40,0-2=18	9
Построение спинки
ТТ1	1,5	1,5	0,75
Т1Т11	1,0см.	1,0	0,5
А'0А2	Сш / 3 + Пшг + 0,5	16,9/3+0,5+0,5=6,6	3,3
А2А1	А'0А2 / 3 + Пвгс	6,6/3+0=2,2	1,1
АН1	Дит + Пдтс	45+0,5=45,5	22,8
А2П	Шп + раствор вытачки + посадка	12,5+2+0,5=15	7,5
Т11П1	Впк11 + Пвпк	40,1+1=41,1	20,6
А2в	(4 -4,5)см.	4	2
вв1	Раствор вытачки (2 -2,5)	2	1
вв2	Длина вытачки (6 - 9)	8	4
Г1П3	П2П1/3 + 2,0 см	По построению	-
Г1 1	0,2* Г1 Г4 +0,4	10,3*0,2+0,4=2,5	1,2
Г1Г2	0,5*Г1Г4	0,5*10,3=5,2	2,6
Построение полочки
Г3Г6	0,5 * Г3Г4	0,5*18,6=9,3	4,7
Т3А3	ДтпII + Пдтп	39,7+0,5=40,2	20,1
А3А4	А3А4 = А'0А2	6,6	3,3
А3А5	А'0А2 +1,0 см.;R = А3А5	6,6+1=7,6	3,9
А4Г7	ВгII + 0,5*Пдтп	23,8+0,5*0,5=24,1	12,0
А4А9	2(СгII - CгI) + (0-2,0)см.	6+(42,9-39,7)+0,2=6	3
Г4П4	П2Г1 -р-р вытачки*2	По построению	-
Г4П6	Г4П4 /3	По построению	-
П6П61	0,6 см.	0,3	0,15
П61П5	П61П5= П61П4	По построению	-
А9П5	Шп	12,5	6,3
П63	0,5 * П6П5	По построению	-
3-4	(0,3 - 0,8) см.	По построению	-
Г42	0,2 * Шпр	0,2*10,3=2,1	1,0
Т3Н3	Т3Н3 -ТН	По построению	-
Построение боковых срезов и вытачек по линии талии
Н1Н2	гГ2=Н1Н2	По построению	-
Н3Н2	Н3Н2= Г3Г2	По построению	-
Сумма В	(СгIII +Пг)-(Ст + Пт)	(40+5,7)-(31,8+1,5)=12,4	6,2
Р	(Сб + Пб) - (СгIII +Пг)	(46+3)-(40+5,7)=3,3	1,7
Б2Б4	Б2Б4 = Б2Б5 = 0,5*Р	0,5*12,4=6,2	3,1
Н2Н4	Н2Н4 = Н2Н5	По модели	-
прогиб	Спинка = сумма В/8	12,4/8=1,6	0,8
	Полочка = сумма В/8	12,4/8=1,6	0,8
Н3Н5	Выпуклость по середине = (0,5-1,0)см.	0,6	0,3
Т3Т60	Сумма В/4	12,4/4=3,1	1,6

1.4.4 Разработка модельной конструкции

Для точного воспроизведения параметров ХКП (художественно-конструктивных показателей) проектируемого фасона изделия на чертеже конструкции осуществляем перенос фасонных особенностей, используя метод геометрического подобия базовой конструкции изделия инженерно заданной системы «человек-одежда». Для переноса фасонных особенностей используется чертеж проектируемого изделия в виде ГМО в М1:10 на типовой фигуре заданного размера. Используют две фронтальных проекции ГМО - вид спереди и сзади. По указанной формуле определяем размеры, конфигурацию и расположение всех ХКП:

Аi/Bj = аi * Км * Кк, (16)

где Аi/Bj- размер детали или ее участка на чертеже конструкции;

Км - масштаб, в котором выполнен чертеж ГМО;

Кк - корректирующий коэффициент, учитывающий потерю точности измерений при переходе от уменьшенного масштаба (М1:10).

Рассчитанные значения Аi и Bj сводят в форму таблицы 25.

Параметры ХКП Аi/Bj рассчитывают с учетом масштаба представления чертежа базовой конструкции.

Таблица 25 - Расчет параметров ХКП

№ п/п	Наименование ХКП, участка детали	Кодирование участка ХКП	Величина аi/bj, см	Км для ГМО	Кк	Величина Аi/Bj, см, для
						М1:1	М1:2	М1:4
1	2	3	4	5	6	8		10
1	Длина изделия от линии талии до линии низа изделия	а	4,5	10	1,01	45	22,5	11,3
2	Длина изделия от линии кокетки до линии плеча	б	2,5	10	1,01	25	12,5	6,25
3	Расстояние от линии талии до линии кокетки на полочке	в	0,9	10	1,01	9	4,5	2,25
4	Расстояние от линии талии до линии кокетки на спинке	г	0,9	10	1,01	9	4,5	2,25
5	Ширина плечевой линии	д	1,0	10	1,01	10	5	2,5
6	Расстояние между вытачками на спинке	е	1,1	10	1,01	11	5,5	2,75
7	Длина вытачки на спинке	ж	3,0	10	1,01	30	15	7,5
8	Ширина втачной бейки горловины	з	0,35	10	1,01	3,5	1,75	0,88
9	Глубина горловины полочки	и	0,3	10	1,01	3,0	1,5	0,75
10	Глубина горловины спинки	к	0,4	10	1,01	4,0	2,0	1
11	Ширина горловины	л	1,7	10	1,01	17	8,5	4,3

Используя данные таблицы 25 на чертеже конструкции проектируемого изделия нанесены модельные особенности, это позволило обеспечить наиболее точное соответствие изготавливаемого образца эскизу модели. Для получения модельной конструкции на спинке произведен пренос плечевой вытачки в пройму (образована незначительная посадка). Плечевая линии удлинена согласно эскизу и под углом 30 градусов. Смоделирована кокетка по спинке на расстоянии 9 см от линии талии. Углублена горловина спинки на 4 см и плавно оформлена, после произвели расширение горловины (общая ширина горловины спинки и полочки 17 см.); нагрудная вытачка переведена в сборку по горловине, так же смоделирована кокетка на полочке, углубленна горловина полочки на 3 см.