Полученная в результате модельная конструкция МК женского платья представлена на рисунке 10 в М 1:4, а также на листе 2 графической части проекта в М 1:2.

Рисунок 8 - Чертеж базовой конструкции женского платья 152-80-92 в М 1:4

Рисунок 9 - Кодирование фасонных особенностей женского платья на типовой фигуре 152-80-92 в М 1:10



Рисунок 10 - Чертеж модельной конструкции женского платья 152-80-92 в М 1:4

1.5 Рабочий проект

На стадии рабочего проекта разработаны лекала деталей верха и прокладки, произведена градация лекал и составлено техническое описание на модель женского платья.

1.5.1 Разработка рабочих лекал

Разработка и оформление лекал верха, деталей прокладки представлена на рисунке 11 в М 1:5 и на листах 5 графической части проекта в М 1:2.

Разработка лекал деталей одежды производится на основе чертежа конструкции с учетом свойств материалов для изготовления проектируемого изделия, и запроектированных методов обработки.

Обязательным этапом разработки лекал является отработка чертежа конструкции изделия на сопряженность деталей по основным срезам и конструктивным поясам.

Для разработки лекал с чертежа копируется каждая деталь в отдельности.

Чертежи лекал изделий из ткани верха разрабатываются на все детали изделия, включая мелкие. Рабочие лекала разрабатываются на типовую фигуру без припусков на швы. С целью обеспечения правильного соединения деталей на лекала наносятся контрольные знаки (надсечки) величиной 0,5 см.

На все детали комплекта лекал наносятся направление нитей основы и допускаемые отклонения от них, отмечаются знаками места технологической или влажно-тепловой обработки.

На лекалах указывается название лекал и наименование изделия (на одной из деталей); номер технического описания; назначение лекал; наименование деталей; количество деталей в крое; размер изделия, выраженный полными абсолютными величинами ведущих размерных признаков фигуры. На одной из крупных деталей дается перечень всех деталей, входящих в комплект.

Также на лекала наносятся конструктивные линии, и расчетные формулы с указанием направления измерения размера (с целью обеспечения возможности оперативного корректирования контуров обмелки лекал применительно к фигуре заказчика) структура расчетных формул соответствует структуре формул, используемых при построении чертежа. При нанесении формул в деталях указывается условное обозначение размерного признака и абсолютная величина прибавки (табл.26).Детали прокладки разрабатываются по лекалам верха с учетом того, что при обработке прокладка входит в швы соединения деталей на 1 мм.



Рисунок 11 - Лекала верха и деталей прокладки женского платья на типовую фигуру р.152-80-92

Таблица 26 - Расчетные формулы, указываемые на лекалах базовых конструкций при раскрое одежды

Номер участка	Наименование участка конструкции	Расчетная формула
1	2	3
1	Длина спинки до талии	ДтсII+0,5
2	Ширина спинки	Шс+0,5
3	Положение линии бедер	ТБ=0,5ДтсII-2
4	Положение линии груди	ВпрзII+1,5+0,5*0,5
5	Длина плечевого среза спинки	Шп + 2+0,5
6	Ширина изделия над проймой	СгIII+5,3+0,75
7	Ширина полочки	Шг+(СгII-СгI)+0
8	Положение высшей точки горловины полочки относительно линии талии	ДтпII+0,5
9	Ширина изделия по линии бедер	Сб+3,0

1.5.2 Градация лекал

Теоретической основой градации лекал является изменчивость размерных признаков и факторы, влияющие на преобразование лекал.

В дипломном проекте использован пропорционально-расчетный метод градации. Сущность этого способа заключается в том, что смещения конструктивных точек лекал производят по горизонталям и вертикалям, а величину приращения при этом определяют исходя из положения конструктивных точек относительно осей и пропорциональных расчетов.

Величины приращения указаны в нормативно-технической документации, принятой в швейной промышленности[3].Достоинство метода - достаточно высокая точность при небольшой трудоемкости. Недостаток - трудность использования в сложных конструктивных решениях (драпировках, сложных конструктивных линиях).

Конструкция женского платья имеет дополнительные членения в виде кокетки спинки и полочки, поэтому она относится к нетиповым конструкциях. Градация лекал нетиповых конструкций производится на основе типовых схем [9]. При этом используют следующие приемы [15]:

-объединение, разъединение или другое преобразование исходных деталей нетиповой конструкции до типового вида, соответствующего типовой схеме градации;

-выполнение чертежей градации деталей типового вида с использованием типовых схем градации;

-пропорциональный расчет величин перемещений конструктивных точек нетиповых линий членения, оказавшихся в результате преобразования внутри деталей типового вида;

-возврат деталей исходного и искомого размеров к первоначальному виду нетиповой конструкции (разъединение деталей, если это необходимо);

-перегруппировка деталей нетиповой конструкции (исходного и искомого размеров) с целью рационального положения осей градации и перерасчет при необходимости величин перемещений конструктивных точек.

Величины перемещений (приращений) к конструктивным точкам нетиповой конструкции определяются пропорционально-расчетным способом по формулам:

?Х_k = ?Х₁ + L_1-k / L_1-2 (?Х₂ -?Х₁), (17)

?Y_k = ?Y₁ + L_1-k / L_1-2 (?Y₂ - ?Y₂), (18)

где ?Х_k , ?Y_k - приращения искомой точки по горизонтали и вертикали, см; L_1-k - длина отрезка между искомой точкой и точкой типовой конструкции, принятой за первую точку, см; L_1-2 - длина между двумя точками типовой конструкции, величина приращений которых известна, см; ?Х₁ , ?Х₂ - величины приращений точек типовой конструкции по горизонтали, см; ?Y₁, ?Y ₂ - величины приращений точек типовой конструкции по вертикали, см.

?Х_k =0,1+3,75/9,6*(0,1-0,2)=-0,17

?Y_k =0+3,75/9,6*(-0,1-0)=-0,09

При градации деталей нетиповых конструкций, необходимо выдержать неизменными величины межростовой и межразмерной изменчивости размерных признаков, т.е. основные параметры деталей должны изменяться от размера к размеру или от роста к росту аналогично изменению этих параметров в деталях типовой конструкции. Чертежи градуированных лекал представлены на рис.12 в М 1:4 и на листе 2 графической части проекта в М 1:2.

1.5.3 Составление технического описания

Состав и содержание технического описания зависят от типа производства и вида оказываемых услуг. Данным дипломным проектом предусмотрено составление технического описания на одну модель, принятую для изготовления образца изделия представленную в приложении (приложение 2, рисунок1). При изготовлении изделий на индивидуального потребителя техническое описание составляется на лекалах базовой конструкции. Техническое описание на комплект лекал базовых конструкций включает в себя: титульный лист; эскиз модели; рекомендуемые роста, размеры и полнотные группы; описание внешнего вида модели; технические требования к раскрою и изготовлению; спецификацию деталей; расчеты основных участков конструкции; величины измерений ТФ и прибавки на свободное облегание; нормы расхода материалов и фурнитуры; правила приемки, маркировки, хранения, упаковки. Символы ухода за изделием.

Техническое описание на модель женского платья представлено в приложении 2.

Рисунок 12 -Градация лекал женского платья по ростам р.152-80-92 в М1:10

1.6 Технологическая часть

1.6.1 Раскладка лекал и определение норм расхода материала

Процесс раскладки лекал является основным, предшествующим раскрою материалов. Сущность его заключается в определении наиболее экономичного расположения комплекта лекал одного или нескольких размеров и длин изделия. Критерием экономичности раскладки лекал служит величина внутренних (межлекальных) потерь в процентах. Она зависит от многих факторов: вида раскладки, формы и размера деталей, сочетания размеров и ростов изделия и расположения лекал в раскладке, ширины и вида ткани.

Выполнение раскладки лекал деталей женского платья р. 152-80-92 из ткани верха и прокладочного материала, производится по разработанным лекалам на выбранную ширину материала в М 1:4, представленную на рисунке 13.

При раскладке лекал соблюдаются технические требования, которые предусматривают соблюдение допускаемого числа надставок к деталям, правильного направления нитей основы, учет припусков на швы к деталям и уточнение изделия по фигуре заказчика.

При изготовлении изделий на индивидуального потребителя чаще всего используют однокомплектные раскладки, материал настилают «всгиб».

В целях снижения материалоемкости изделия при выполнении раскладок следует соблюдать следующие требования:

- раскладку начинать с укладывания крупных деталей;

- детали с прямыми срезами следует укладывать к кромке материала;

- сложные контуры деталей располагать внутри раскладки, по возможности сопрягая их;

- межлекальные потери возможно компоновать в одном месте раскладки;

- при раскрое изделий больших размеров рационально применение материалов большей ширины;

- линии обводки должны быть четкими, толщиной не более 1 мм для карандаша и не более 2 мм для мела;

- внутренняя сторона линий обводки должна совпадать с контуром лекал;

- между отвесными срезами деталей, имеющими при раскрое отклонения от срезов лекал более 1 мм, в раскладке необходимо обеспечивать расстояние между лекалами не менее 2 мм.

После выполнения раскладки лекал определяется ее рациональность. Рациональные раскладки характеризуются, прежде всего, процентом межлекальных потерь. В рациональных раскладках данная величина минимизирована.

Процент межлекальных потерь В_ф определяется по формуле:

В_ф = Sр - Sл / Sр ?100%, (19)

где Sр - площадь раскладки лекал, см²;

Sл - площадь лекал изделия, см².

Для изготавливаемого образца выполнены раскладки лекал деталей из ткани верха, прокладки и подкладки. Выполненные раскладки характеризуются следующими параметрами межлекальных выпадов, представленными в табличной форме (табл.27).

Таблица 27 - Параметры раскладки

Наименование	S лекал, см2	S раскладки, см2	Процент межлекальных потерь,%
Основной материал: Бархат	630	783	19,5
Креп-атлас	283,4	445	13,2
Шифон	241,6	375	16,4
Прокладочный материал	30,6	33,5	10,1

При Вф = 19,5%(бархат), Вф =13,2% (шелк), Вф =16,4%(шифон) можно сделать вывод, что выполненная раскладка является рациональной за счет экономичного расположения лекал на ткани верха и за счет использования рациональной ширины ткани.



Рисунок 13- Раскладка деталей женского платья

1.6.2 Характеристика последовательности сборки изделия

Технологический процесс изготовления женского платья представляет собой набор групп операций характеризующих обработку и сборку различных деталей и узлов в процессе получения готового изделия.

Для нахождения взаимосвязей этих групп составлена графическая модель сборки конструкции платья после примерки (рисунок 14). Каждой детали присваивают порядковый номер (код) (таблица 28).

Для изготавливаемого образца в проекте представлена схема сборки к примерке, представленная на рисунке 15.

Таблица 28 - Кодирование деталей платья

Код детали	Наименование детали
01 02 03 04 05 06 07 08 09	Спинка Кокетка спинки Перед Кокетка полочки Бейка горловины спинки Обтачка горловины спинки Бейка горловины полочки Обтачка горловины полочки Бант

Начальная обработка полочек и спинки		Прокладывание копировальных стежков		Соединение кокеток с передом и спинкой		Обработка складок на переде и вытачек на спинке

Обработка втачных беек по горловине спинки и переда		Обработка банта

Сметывание и заметывание полочек и спинки по боковым и плечевым срезам

Наметывание беек в горловину спинки и полочки

Заметывание низа изделия

Условные обозначения:

----------------- временные операции

постоянные операции

Рисунок 14 - Схема сборки платья к примерке

Представленный граф конструктивно-технологических переходов процесса обработки и сборки женского платья состоит из 3 операционных уровней. На первом и втором уровнях выполняется параллельная обработка деталей изделия, начиная с третьего уровня, детали обрабатываются последовательно.

Рисунок 15 - Граф конструктивно-технологических переходов процесса обработки платья после примерки

1.6.3 Выбор методов обработки изделия и оборудования

При выборе методов обработки женского платья важно учитывать свойства материалов пакета изделия, а также рекомендуемое для изготовления данной группы изделий оборудование.

Эффективность технологических процессов в большей степени зависит от принятых методов обработки и оборудования.

Выбранные методы обработки должны обеспечивать высокое качество, минимальную затрату времени изготовления изделия и давать возможность максимально использовать оборудование и приспособления малой механизации.

Для обработки женского платья выбор методов обработки осуществляется с учетом основных направлений совершенствования техники, прогрессивной технологии, опыта работы современных швейных предприятий.

Важнейшей задачей является подход к выбору методов обработки с учетом следующих основных факторов: высокое качество, максимальная экономичность, пригодность для выбранных материалов и конкретных производственных условий.

Предлагаемые методы обработки, представленные на рисунках (рис.15), отражают прогрессивную технологию в области изготовления женской одежды платьево-блузочного ассортимента, соответствуют современным стандартам качества, предусматривают экономию ресурсов предприятия, снижают затраты времени на обработку изделия и облегчают выполнение сложных операций без ухудшения эстетических свойств.

Порядок выполнения операций приводит к облегчению труда и улучшению качества готового изделия.

В дипломном проекте в табличной форме представлена технологическая характеристика швейных машин, рекомендуемых для изготовления образца женского платья (табл.29).

Для повышения качества утюжильных работ рекомендуется использовать пароэлектрические и электрические утюги.

В табличной форме представлена техническая характеристика утюгов (табл.30), рекомендуемых для изготовления женского платья.

Таблица 29 - Технологическая характеристика швейных машин

Наименование оборудования, класс, предприятие изготовитель	Тип стежка	Максимальная скорость вращения главного вала, об/мин.	Исполнительный орган перемещения мате риала	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Длина стежка, мм	Применяемые	Вид обрабаты- ваемого материала	Дополни-тельные сведения
						иглы	нитки
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
131 КУР АО «Орша», Беларусь	Однолине-йный, челночный	5000	Нижняя рейка	5	0-5	80-90	45 лл	Костюмные плательные материалы	-
51кл, ПМЗ	3-х ниточный цепной	7000	Нижняя и верхняя рейки	5	0- 4	90	35 лл	костюмные, плательные материалы	Обрезка края материала

Рисунок 16 - Методы обработки деталей и узлов женского платья

Таблица 30 - Техническая характеристика утюгов

Марка утюга, предприятие изготовитель	Назначение	Масса, кг	Нагревательный элемент	Температура нагревающей поверхности, °С	Расход пара, кг/ч
			тип	мощность, кВт
1	2	3	4	5	6	7
Стол утюжильный с парогенератором СУ-1ПА, Горьковский машиностроительный завод «Легпроммаш»	Внутрипроцессная влажно-тепловая обработка изделий из натуральных и искусственных волокон	170,0	паровой	5,5	110	4.8
Электропаровой утюг УПП-3М, Орловский машиностроительный завод	Влажно-тепловая обработка	3,0	электропаровой	1,5	100-120	3

На основании выбранных методов обработки и оборудования, с учетом степени готовности изделия к примерке составляется инструкционно-технологическая карта обработки втачной бейки (табл.31).

1.6.4 Изготовление образца

Дипломным проектом предусмотрено изготовление первичного образца модели женского платья.

Таблица 31 - Инструкционно-технологическая карта обработки втачной бейки

№ п/п	Схема и ТУ выполнения операций, мм	Вид работ	Затраты времени, мин.	Оборудование, приспособления, инструменты
1	2	3	4	5
1		Р	1,06	Линейка, мел, сантиметровая лента
2		Р	2,17	Игла, наперсток, ножницы
3		М	3,74	Машина 131 кл, ножницы
4		Р	1,76	Игла, наперсток, ножницы
5		М	1,02	Игла, наперсток, ножницы Машина 131кл,
6		М	0,85 1,71	Машина 131кл, ножницы
7		М	0,92	Машина 131кл, ножницы
8		М	1,01	Машина 131кл, ножницы
9		М	1,02	Машина 131кл, ножницы
10		У	1,87	Утюг УПП-3М

Образец изготавливается с целью отработки конструкции в материале и проверки эстетического соответствия образца модели представленному эскизу.

После выполнения раскройных работ производят подготовку образца к примерке. Перед проведением примерки необходимо проверить качество подготовки образца к примерке, отметить и устранить выявленные технологические дефекты: растянутость срезов пройм и горловины, неточности при сметывании швов и т.д.

После устранения дефектов производят примерку образца на фигуре заказчика или манекене. Выявленные изменения отмечают на правой стороне фигуры.

Для сокращения времени примерки рекомендуется соблюдать следующую последовательность:

- уточняют положения средней линии спинки и полочки;

- уточняют длину и ширину деталей спинки и полочки;

- уточняют баланс изделия, проверяя положение горизонтальных и вертикальных линий в изделии;

- уточняют силуэт изделия, проверяя ширину изделия по линии груди, талии, низа и растворы вытачек;

- проверяют длину изделия, горизонтальность линии низа, положение линии кокетки на полочке;

- обмеляют линии горловины и проймы.

Все зафиксированные при примерке дефекты представлены в табличной форме с указанием характера их проявления, причин возникновения и путей их устранения (табл.32).

Таблица 32 - Характеристика дефектов и измерений, внесенных в конструкцию после проведения примерки

Наименование дефекта	Зарисовка внешнего вида дефекта	Описание внешних признаков дефекта	Причина возникновения дефекта	Способ исправления дефекта	Устранение дефекта (схема)
Излишняя длина средней части спинки платья от линии горловины до линии проймы		Свободные горизонтальные складки в верхней части спинки	Неправильное определение длины средней части спинки	Уменьшают длину детали на участке горловины и плечевых срезов спинки

Произведенные при примерке изменения вносят в чертеж конструкции. Изделие изготавливают по прогрессивной технологии в соответствии с рекомендуемыми методами обработки.

В дипломном проекте в соответствии с действующей НТД в табличной форме проводится оценка качества изготовленного образца по 100-бальной шкале, представленная в табличной форме (табл. 38).

Таблица 33 - Оценка показателей качества женского платья

Показатели качества	Количество баллов
	нормативное	фактическое
1	2	3
Потребительские	67,5	60,8
Социальные	10,0	9,0
Функциональные	11,5	10,4
Эстетические	17,5	15,8
Эргономические	15,0	13,5
Эксплуатационные	13,5	12,2
технико - экономические	32,5	29,3
стандартизация и унификация	11,0	9,9
технологичность конструкции	11,5	10,4
экономичность конструкции	10,0	9,0
Итого:	100	90,0

По результатам анализа данных таблицы 38, изготовленный образец отнесен к первой категории качества.

2. Расчет экономической эффективности

В условиях современной рыночной экономики необходимо осуществлять мероприятия, которые позволяет привлечь дополнительные ресурсы и капитальные вложения для развития предприятия, повышения его конкурентоспособности на потребительском рынке. Основным показателем конкурентоспособности предприятия изготовителя является качество выпускаемой продукции, выполняемых услуг.

Определяющая роль в формировании качества проектируемого изделия и экономической эффективности его производства принадлежит предпроектным исследованиям и стадии проектирования продукции. Для изготовления высококачественной конкурентоспособной продукции, услуг по доступной цене предприятию изготовителю одежды необходимо использовать проектно-конструкторскую документацию с заранее заложенными высокими показателями качества.

Уровень качества изделия в значительной степени определяется квалификацией исполнителей и качеством используемой проектно-конструкторской документацией (ПКД). Использование проектно-конструкторской документации при изготовлении швейных изделий, головных уборов позволяет сократить затраты времени на поиск форм изделий, дает возможность повысить их качество, более рационально использовать материалы.

Эффективность разработки ПКД включает:

· экономию затрат в результате разработки предприятием ПКД в сравнении с затратами на покупку документации;

· увеличение заказов за счет более высокого качества выпускаемых изделий;

· высвобождение численности работников предприятия;

· возможность разработки калькуляции на изготовление комплекта ПКД.

Средняя трудоемкость изготовления изделия определяется по технологической последовательности обработки изделия. Годовой фонд рабочего времени рассчитывается по балансу рабочего времени одного среднесписочного в год (Ф _эф).

Количество комплектов проектно-конструкторской документации разработанных в год, определяется по формуле:

ПКД _год. = Ф _{р.врем .}/ Т _пкд , (20)

ПКД _год. = 1792/115,45=15,52

где Ф _р.врем. - эффективный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего в год (из баланса рабочего времени); Т _пкд - время на разработку ПКД (час). Время на разработку проектно-конструкторской документации в условиях предприятия сервиса включает в себя: Т₁ - время на разработку эскиза; Т₂ - время на разработку по эскизу конструкции; Т₃ - время на разработку конструкции на чертеже; Т₄ - время на изготовление образца (консультации технолога); Т₅ - время на размножение лекал; Т₆ - время на установление норм расхода материала и расчет площади лекал; Т₇ - время на оформление технического описания; Т₈ - время на пошив образца изделия.

Т _пкд = ? Т₁ - Т₈ ; (21)

Т _пкд =115,45

Для выполнения расчетов экономической эффективности разработки и использования ПКД необходимо использовать следующие данные (таблица 32).

Таблица 32 - Смета материальных затрат на изготовление изделия

Наименование материалов	Ед. изм.	Норма расхода на изделие (м., кг., шт.)	Цена за единицу материала, руб.	Стоимость материала на единицу изделия, руб.
1	2	3	4	5
ПКД
I.Основные материалы: 1.Бархат	м	0,6	500,00	300,00
2.Шифон	м	0,40	630,00	252,00
3.Креп-атлас	м	0,40	370,00	148,00
II.Вспомогательные материалы: 1.Дублирин	м	0,15	90,00	13,5
2.Бумага, картон	шт	1	49,00	49,00
III. Фурнитура: 1.Нитки ЛЛ-35	шт	3	15,00	45,00
2.Потайная молния		1	50,00	50,00
Итого				875,50

При составлении калькуляции учитывается действующий на предприятии порядок формирования состава затрат на производство и реализацию продукции с учетом особенностей производства, его структуры (таблица 33).

Таблица 33 - Затраты времени на разработку ПКД

№ п/п	Виды работ	Исполнитель	Затраты времени на ПКД
1	2	3	4
1	Разработка эскиза	Художник	14
2	Разработка по эскизу конструкции	Конструктор	18,2
3	Разработка конструкции на чертеже	Конструктор	20,2
4	Изготовление образца	Швея	3,5
5	Размножение лекал	Лекальщик	15,3
6	Установление норм расхода материалов и расчет площади лекал	Технолог	12,8
7	Оформление ТО	Технолог	16,1
8	Раскрой изделия	Закройщик	10,1
9	Пошив образца изделия	Швея	5,25
	ИТОГО		115,45

Эффективности разработки ПКД в процессе проектирования определяется снижением трудоемкости за счет:

- использования современной высокопроизводительной техники при проектировании;

-ростом производительности за счет снижения трудоемкости, условном высвобождения численности работников;

-дополнительным объемом разработанных моделей, экономией по фонду заработной платы, снижением себестоимости разработки ПКД (таблица 34 и 35).

Таблица 34 - Расчет часовой ставки исполнительной ПКД

№ п/п	Наименование должностей	Планируемая месячная з/п, руб.	Часовая ставка, руб
1	2	3	4
1	Художник	14500	87,61
2	Технолог	13750	82,78
3	Конструктор	13500	81,57
4	Лекальщик	3000	18,13
5	Закройщик	5200	31,4
6	Швея	4700	28,4

Часовая ставка определяется (таблица 35) делением планируемой месячной заработной платы исполнителей на среднее количество отрабатываемых в месяц часов одним работником (176).

Таблица 35 - Расчет основной заработной платы на единицу изделия

№ п/п	Наименование должностей	Затраты времени на ПКД	Часовая ставка, руб	Основная з/п на един. изделия, руб
1	Художник	14	87,61	1226,54
2	Технолог	28,9	82,78	2392,34
3	Конструктор	38,4	81,57	3132,29
4	Лекальщик	15,3	18,13	277,39
5	Закройщик	10,1	31,4	317,14
6	Швея	5,25	28,4	149,10
	ИТОГО	115,45		7494,80

Плановая калькуляция представляет собой расчет плановой себестоимости, составленной по статьям затрат на ед. разработки ПКД и годовое количество комплектов ПКД. При составлении калькуляции учитывается действующий на предприятии порядок формирования состава затрат на производство и реализацию продукции с учетом особенностей производства, его структуры

Для определения суммы издержек производства на разработку ПКД составляется плановая калькуляция по форме (таблица 36).

Таблица 36 - Плановая калькуляция на изготовление комплекта ПКД нарядного женского платья

№ п/п	Наименование статей затрат	Сумма затрат, руб.
1	2	3
1	Стоимость материала на пошив образца, в т.ч.:	875,50
1.1	основной материал	700,00
1.2	прокладочный материал	13,50
1.3	скрепляющие материалы, молния	95,00
1.4	бумага, картон	49,00
2	Основная заработная плата работающих экспериментального цеха/группы всего, в т.ч.:	7494,80
2.1	художник	1226,54
2.2	технолог	2392,34
2.3	конструктор	3132,29
2.4	лекальщик	277,39
2.5	Закройщик	317,14
2.6	Швея	149,10
3	Дополнительная заработная плата (10% от стр.2)	749,48
4	Начисление на заработную плату (26% от стр.2+стр.3)	2934,96
5	Накладные расходы (60% от стр.2)	4496,88
6	Себестоимость ПКД (стр.1+ стр.2+ стр.3+ стр.4+ стр.5)	15676,12
7	Плановая прибыль (20% от стр.6)	3135,22
8	Цена комплекта ПКД (стр.6+стр.7)	18811,34
9	НДС (18% от стр.8)	3386,04
10	Цена реализации ПКД (стр.8 + стр.9)	22197,38

Эффективности разработки ПКД в процессе проектирования определяется снижением трудоемкости за счет использования:

- современной высокопроизводительной техники при проектировании;

- ростом производительности за счет снижения трудоемкости;

- условном высвобождения численности работников;

- дополнительным объемом разработанных моделей;

- экономией по фонду заработной платы;

-снижением себестоимости разработки ПКД.

Снижение трудоемкости (а) при разработке ПКД определяется по формуле:

а=100 - (Т₂ / Т₁ ) ? 100% ; ( 22)

а=100 - (115,45 / 118 ) ? 100% =2,16

где Т - трудоемкость разработки ПКД до внедрения мероприятий, час.; Т -- трудоемкость разработки ПКД после внедрения мероприятий, час.

Рост производительности труда в результате снижения трудоемкости (в) определяется по формуле:

; (23)

в=(100*2,16)/(100-2,16)=2,2

Условное высвобождение численности работников экспериментальной группы ( ? ч) определяется по формуле:

? ч = ( Т₁ - Т₂ ) ? V_н¹/ Ф _р.вр. ; (24)

? ч = ( 118 - 115,45 )*15,52 ^/ 1792=0,02

где V_н¹- количество комплектов ПКД, разрабатываемых в год; Ф _р.вр - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год (из баланса рабочего времени); К _в.н.в - коэффициент выполнения норм выработки работающими.

Дополнительный объем разработанных моделей (? М_н) определяется по формуле:

? М_н =( Т₁ - Т₂ ) ? V_н¹/ Т_2; (25)

? М_н =( 118 - 115,45 ) *15,52/115,45=0,34

где Т₁ - время на разработку ПКД до внедрения мероприятий (час); Т₂ - время на разработку ПКД после внедрения мероприятий (проектируемое) (час); V_н¹ - количество комплектов ПКД, разрабатываемых в год, ед.

Дополнительный объем разработанных моделей (ПКД) в ценностном выражении (? М_с) определяется по формуле:

? М_с =? М_н ? Ц ; (26)

? М_с =0,34*22197,38=7758,4

где Ц - цена комплекта ПКД из калькуляции.

Экономия по фонду зарплаты (?Э_ф.з.п.) определяется по формуле:

?Э_ф.з.п. = С₁ (Т₁ К₁- Т₂ К₂ ) ? V_н¹? К_ч ? К_доп.. ?К_нач.; (27)

?Э_ф.з.п. = 76,8(118* 1,8- 115,45* 1,62 )*15,52*1,35*1,1*1,26=56647,88

где С₁ - часовая тарифная ставка 1-го разряда, руб.; К₁, К₂ -средний тарифный коэффициент работ до и после проведения мероприятий; К_ч - коэффициент, учитывающий доплаты до часового фонда заработной платы; К_доп.. - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; К_нач- коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату.

В качестве экономического результата принимаем экономию по фонду заработной платы (Р).

Экономический эффект определяется по формуле:

Э= Р ? З ; (28)

где Р - экономические результаты, руб.;

З - затраты на внедрение мероприятий, руб.

Для совершенствования процесса разработки ПКД приобретено программное обеспечение (З=20000).

Э=56647,88-20000=36647,87

Срок окупаемости затрат рассчитывается по формуле:

Т_ок = (29)

Т_ок =20000/36647,87=0,55

Рассчитанные значения сводят в таблицу 37, которая выносится на графическую часть дипломного проекта.

Таблица 37 - Эффективность от разработки и внедрения ПКД

№ п/п	Наименование показателей	Формула расчета	Условное обозначение	Единица измерения	Величина показателя
1	2	3	4	5	6
1	Снижение трудоемкости разработки ПКД	а = 100 - (Т2 / Т1)?100	а	%	2,16
2	Рост производительности труда в результате снижения трудоемкости	в =	в	%	2,2
3	Условное высвобождение численности работников экспериментального цеха (группы)	? ч = ( Т1 - Т2 ) ? Vн1/ Ф р.вр. ?К в.н.в	? ч	чел.	0,02
4	Дополнительный объем разработанных моделей	? Мн =( Т1 - Т2 ) ? Vн1/ Т2	? Мн	ед.	0,34
5	Дополнительный объем разработанных моделей (ПКД) в ценном выражении	? Мс =? Мн ? Ц	? Мс	руб.	7758,4
6	Экономия по фонду заработной платы	?Эф.з.п. = С1 (Т1 К1- Т2 К2 ) ? Vн1? Кч ? Кдоп.. ?Кнач.,	?Эф.з.п	руб.	56647,88
7	Экономический эффект	Э= Р ? З	Э	руб.	36647,87
8	Срок окупаемости затрат	Ток =	Ток	год	0,55

3. Безопасность жизнедеятельности

3.1 Мероприятия по обеспечению безопасности труда в ходе технологического процесса по изготовлению женского нарядного платья

В результате анализа условий труда в ходе технологического процесса по изготовлению женского нарядного платья выявлены вредные и опасные факторы:

- запыленность;

- отклонение параметров микроклимата;

- недостаточная освещенность;

- повышенный уровень шума;

- повышенный уровень вибрации;

- статическое электричество;

- опасность поражения электрическим током;

- опасность возникновения пожара.

Источником запыленности являются натуральные материалы органического происхождения, из которых изготавливается изделие (костюмно-плательные ткани, подкладочные и прокладочные материалы). Пыль, возникающая в ходе технологического процесса изготовления платья относится к вредным, но не ядовитым веществам. Пыль - тонкодисперсные твердые частицы -- аэрозоль. Пыль неорганического происхождения, органического, животного, растительного происхождения или смешанная. Количество пыли в ходе технологического процесса составляет 2 мг/м?. Таким образом, пыль является малоопасной и по характеру действия на организм относится к четвертому классу опасности, но может привести к аллергической реакции.

Вредные вещества нормируются следующим ГОСТом: ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Для защиты от пыли применяются местные отсосы или влажная уборка.

Таблица 38 - Предельно - допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Наименование вещества	ВеличинаПДК, мг/м3	Преимущественное агрегатное состояние в условиях производства	Класс опасности	Особенности действия на организм
Пыль растительного и животного происхождения: лубяная, хлопчатобумажная, хлопковая, льняная, шерстяная, пуховая и др. с примесью диоксида кремния более 10%	2	а	IV	А,Ф
С примесью диоксида кремния от 2 до 10%	4	а	IV	А,Ф

Условные обозначения:

а - аэрозоль;

А-вещества, способные вызывать аллергическую реакцию и заболевания в производственных помещениях;

Ф - аэрозоль, преимущественно фибромного действия.

В ходе технологического процесса количество пыли не превышает предельно допустимой концентрации.

Отклонением параметра микроклимата является следствием избыточного тепла и влаги.

Источниками избыточного тепла является технологическое оборудование: стачивающая машина 1022кл-8шт, стачивающая бытовая машина «jemse» 2шт, краеобметочная 51-А 2шт, пресс: ПУ-5 1-шт, отпариватель 1шт. персонал в количестве 30 человек, категория тяжести 1б.

Избытки тепла могут привести к повышению температуры воздуха от 1 до З ⁰С в час, выше оптимального.

Работа в таких условиях может привести к повышенной перегрузке на систему терморегуляции, повышается риск простудных заболеваний.

Таблица 39 - Оптимальные и доступные нормы параметров микроклимата в рабочей зоне и производственном помещении швейного предприятия.

Катего-рия работ	Период года	Температура воздуха, 0С	Относительная влажность воздуха	Скорость движения воздуха
		Оптимальная	Допустимая	Оптимальная	Допустимая	Оптимальная	Допустимая
16	Холодный	21-23	20-24	40-60	Не более 75	Не более 0,1	0,2
2а		18-20	17-23	40-60	Не более 75	Не более 0,2	0,3
16	Теплый	22-24	21-28	40-60	Не более 75	Не более 0,2	0,1-0,3
2а		21-23	18-27	40-60	Не более 75	Не более 0,3	0,2-0,4

Для удаления избыточного тепла и улучшению микроклимата применяется вентиляция естественная (организованная или неорганизованная) или искусственная, которая бывает приточной, вытяжной, приточно-вытяжной.

Правильно выполненное производственное освещение во многом определяет условия труда работающих, их работоспособность, степень утомляемости, а следовательно, вероятность травматизма.

Основными требованиями к производственному освещению являются: достаточность, уровень освещения должен быть не меньше нормируемого, равномерность освещенности поверхности.

Оптимальное распределение яркости, исключение блескости, что обеспечивает уменьшением яркости источника света, правильном выборе угла наклона освещения, увеличением высоты подвеса, заменой блестящих поверхностей матовыми.

Постоянство режима освещения во времени. Обеспечивается постоянным напряжением в сети, применение ламп накаливания для местного освещения.

Экономичность. Наиболее экономичным является естественное освещение. При использовании искусственного освещения наилучшим является комбинированное освещение.

На предприятии используется искусственное освещение возможно применение совмещенного освещения. В системах искусственного освещения применяются специальные источники света: газоразрядные лампы и лампы накаливания.

Работа в швейном цехе относятся к работам очень высокой точности для которых необходимо искусственное освещение.

Нормирование естественного и искусственного освещения производится по СНИП 2305-95. «Естественное и искусственное освещение».

Таблица 40 -- Нормы освещенности при искусственном освещении и коэффициент естественного освещения при естественном и совместном освещении.

Характер зрительных работ

Наименьший размер объекта различения

Разряд зрительных работ

Подразряд зрительных работ

Контраст объекта с фоном

Характеристика фона

Искусственное освещение

Естественное освещение

Совместное освещение

Освещенность ЛК

Сочетание нормированных величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации

КЕО, Кн %

Комбинированное освещение

При системе общего освещения

Р

КН %

При верхнем или комбинированном

При боковом освещении

При верхнем или комбинированном

При боковом освещении

Всего

В том числе от общего

Очень высокой точности

От 0,5до 0,3

II

а

Малый

Средний

3000

300

50

20

10

-

-

4,2

1,5

б

Средний

Темный

5500

300

600

10

10

-

-

На освещенность влияют: количество и мощность применяемых ламп, запыленность ламп, стен и потолка, изменения напряжения в сети.

За счет повышения яркости освещения увеличивается скорость различия деталей, а, следовательно, растет производительность труда.

Для обеспечения постоянного освещения необходима своевременная замена перегоревших ламп, чистка светильников от пыли (не реже двух раз в год), окраска стен и потолка, стабилизация напряжения с сети.

Источником шума в швейном цехе является технологическое оборудование:

Стачивающая машина 1022кл -8шт;

Бытовая стачивающая машина «jemse» 2шт;

Краеобметочная 51-А 2шт;

Пресс: ПУ-5 1-шт;

Отпариватель: 1шт.

Характер шума: постоянный, широкополосный.

Длительное воздействие шума на фоторецептор человека снижает остроту зрения и слуха, повышает давление, вызывает общую усталость, расстройство ЦНС, повышение энергозатрат, приводит к профессиональному заболеванию - глухоте.

Нормирование шума ведется по ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности», а также СН 2.2.4./2.1.8.562-96.

Таблица 41 - Допустимые уровни звукового давления. Уровни звука и эквивалентного уровня звука на рабочих местах в производственных помещениях на территории предприятий по ГОСТ 12.1.003-83

Вид трудовой деятельности	Уровни звукового давления, дБ, в активных полосах со средними геометрическими частотами, Гц	Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБА
	31,5	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Выполнение работ на постоянных рабочих местах	107	95	87	82	78	75	73	71	69	80

В ходе технологического процесса уровень шума может превышать установленные нормы на 5-12 дБ.

Для снижения уровня шума и защиты персонала применяют следующие методы:

- уменьшение шума в источнике (смазка деталей или их замена);

-уменьшение шума на пути распространения (звукопоглощение, облицовка стен и потолка звукоизоляционными материалами, применение штучных звукопоглотителей, рациональное расположение оборудования -- источников шума, применение средств индивидуальной защиты, когда коллективные методы не обеспечивают защиту от шума).

Источником вибрации являются швейные машины: стачивающая машина 1022кл -8шт; краеобметочная 51-А 2шт; стачивающая бытовая машина «janome» 2шт; изготовление прямых петель 525-Акл 1шт.

Для работ в швейном цехе характерна локальная вибрация, распространяющаяся от поверхности столов.

Локальная вибрация приводит к спазмам сосудов кистей, предплечий, нарушению кровообращения, отложению солей, действует на нервные окончания костной и мышечной ткани.

Уровень вибрации нормируется ГОСТ 12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования» и СН 2.2.4/2.1.8.566-99.

Таблица 42 -- Нормы локальной вибрации на рабочих местах

Среднегеометрические частоты активных полос	Виброускорение, м/с2	Виброскорость
		Х*102,м/с	дБ
	Zр, Хр,Yр	Zр, Хр,Yр	Zр, Хр,Yр
1	2	3	4
8	1,4	2,8	115
19	1,4	1,4	109
31,5	2,7	1,4	109
63	5,4	1,4	109
125	10,7	1,4	109
250	21,3	1,4	109
500	42,5	1,4	109
1000	85,0	1,4	109

Защитой от вибрации служит виброизоляция, которая уменьшает передачу колебаний от источника к человеку.

Источником статического электричества являются материалы (костюмно-плательные ткани) при раскрое.

Для устранения этого явления необходимо использовать антистатики и повысить влажность воздуха до 75%.

Опасность поражения электрическим током создает технологическое оборудование (швейные машины, утюги, пресс), приборы, светильники, работающие под напряжением 380 и 220В.

Ток, проходя через организм, в случае замыкания, может привести к электрическому удару.

ГОСТ 12.1.038-82 «Элекробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов». Устанавливает предельно допустимые уровни напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека, предназначенные для проектирования способов и средств защиты людей при взаимодействии их с электроустановками производственного и бытового назначения постоянного и переменного тока частотой 50 и 400 Гц.

Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов установлены для путей тока от одной руки к другой и от руки к ногам.

Таблица 43 - Допустимые напряжения и токи

Род тока	U,В	I,мА
1	2	3
Переменный ток	2	0,3

Производственные помещения являются помещениями без повышенной опасности.

К защитным мерам относятся:

-изоляция, (Rизол. 500кОм)

-ограждения,

-блокировка,

-заземление,

-применение электрозащитных средств,

-средства индивидуальной защиты, резиновый коврик под утюжильное место и на педали машин.

Кроме технических предусматриваются организационные меры по обеспечению безопасности труда:

-контроль за уровнем факторов обеспечивает заведующий производством,

- обучение и инструктаж производится мастером участка,

-распределение обязанностей производит заведующий производством,

-аттестация рабочих мест происходит раз в 5 лет,

-расследование и учет несчастных случаев ведет директор и заведующий производством в соответствии с положением № 279 с целью выявления причин и исключения повторяемости. «Положением о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда».

Для обеспечения безопасной эксплуатации электроустановок проводится ряд организационных мероприятий: оформление работ нарядом (распоряжением), допуск к работе, надзор за их проведением, соблюдение режима труда и отдыха, переходов на другие работы и окончания работ.

Реализация технических и организационных мероприятий обеспечивают безопасность условий труда в ходе технологического процесса по изготовлению женского платья.

3.2 Организация защиты персонала ателье от чрезвычайных ситуаций

Производства по изготовлению швейных изделий, в том числе и ателье, не являются потенциально опасными объектами, но могут оказаться в зоне чрезвычайной опасности природного или техногенного характера, возникшей на ближайших предприятиях, не исключается опасность возникновения пожара.

Степень пожарной опасности объекта определяется нормами пожарной безопасности (НПБ 105-95). Швейные предприятия, в том числе и ателье, относятся к пожароопасным помещениям (категория В).

Воздействие на человека характеризуется опасными факторами пожара: открытое пламя, искры, пониженная температура воздуха, дым, токсичные продукты горения, понижение концентрации кислорода, обрушение и повреждение здания, взрывы.

В соответствии с законом РФ «О защите населения и территорий от ЧС» (1994г.) и законом «О гражданской обороне» (1998г.) в обязанности организации входит: планировать и осуществлять необходимые меры по защите персонала от ЧС; планировать и проводить мероприятия по повышению устойчивости работы ателье и обеспечению жизнедеятельности персонала в условиях ЧС; обеспечивать подготовку и поддержание готовности к применению сил и средств для предупреждения и ликвидации ЧС, обучение работников способам защиты и действия в составе невоенизированных формирований; создавать локальные системы оповещения предприятия; обеспечивать организацию и проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ на предприятии в соответствии с планами предупреждения и ликвидации ЧС; финансировать мероприятия по защите работников ателье от ЧС; создать резервы финансовых и материальных ресурсов для ликвидации ЧС; оповещать персонал об угрозе и возникновении ЧС, предоставлять информацию в области защиты от ЧС в установленном порядке.

Для защиты персонала и клиентов ателье применяются 3 способа защиты:

-средства индивидуальной защиты (респираторы, ватно-марлевые повязки);

-эвакуация;

-укрытие в защитных сооружениях.

Подготовка к эвакуации осуществляется заблаговременно и включает разработку документов под названием «План эвакуации»: порядок оповещения,

необходимое количество транспортных средств для перевозки оборудования, имущества предприятия и для персонала; перечень имущества, подлежащего эвакуации; разработка схем маршрута; разработка плана расположения в районе эвакуации; подготовка подвальных помещений и содержание их в надлежащем состоянии.

Противопожарная защита -- предотвращение воздействия на людей опасных факторов, ограничение материального ущерба.

СНИП 21-01-97. «Пожарная безопасность зданий и сооружений. Мероприятия для достижения заданных целей».

Пожарную безопасность в ателье обеспечивают следующие мероприятия; устройство путей эвакуации - запасной выход; сигнализация об обнаружении пожара, применение средств пожаротушения - спринклерные установки, порошковые и пенные огнетушители 2шт.

Для безопасной эвакуации всех людей в случае пожара на проектируемом предприятии предусмотрены эвакуационные выходы и пути. Согласно СНИП 21-01-97 количество эвакуационных выходов должно быть не менее 2-х. для расчета путей эвакуации количество людей, одновременно находящихся в помещении, следует определять исходя их норм на одного человека (1,35м) и общей площади помещения, включая площадь занятую оборудованием. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено. Двери на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода из здания. Согласно СНИП 11-80-95 в ателье предусмотрен основной коридор шириной 1,8м, а ширина проходов в цехах и производственных участках составляет не менее 1,5м.

Системы оповещения о пожаре должны обеспечивать в соответствии с планом эвакуации передачу сигналов оповещения по ателье. Одним из условий обеспечения пожарной безопасности на предприятии является применение автоматических пожарных дымовых извещателей. Они позволяют оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения.

На предприятии система предупреждения о ЧС возлагается на директора предприятия. Схема представлена на рисунке 17.

Силы и средства создаются для проведения работ по предупреждению ЧС, выполнение аварийно-спасательных и других неотложных работ и ликвидации последствий. В состав таких сил выделяются от 6 до 12% работающего персонала. Подразделения пожаротушения и т.д.

Локальные системы оповещения - администратор в случае ЧС оповещает директора, а в случае угрозы жизни или причинения физического вреда здоровью сотрудников оповещает мастера производственных участков с целью эвакуации людей. В соответствии с нормами проектирования инженерно-технических мероприятий ГО ЦНИИП, предусматривают создание запаса строительных материалов для восстановительных работ.

Подготовка и обучение персонала действиями в ЧС проводятся на основе постановления правительства РФ «О порядке подготовки населения в области ЧС», «Положение об организации обучения населения в области гражданской обороны» (2000г).

Основными методами обучения являются практические занятия.

Планирование обучения осуществляется в конце года ежегодно на основании организационных указаний городской организации управления по делам ГО и ЧС, штаба гражданской обороны города и вышестоящих организации. СНИП 2.0.151-90 «Нормы проектирования инженерно-технических мероприятий ГО»

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 17 - Схема системы предупреждения ЧС

По результатам планирования разрабатываются документы: приказ руководителя об итогах года и задача на новый учебный год в области ГО и ЧС.

Учебной базой является информационный справочный стенд «Как действовать в чрезвычайных ситуациях». На стенде в логической последовательности побочно отображается необходимая информация - ЧС, в которых может оказаться объект, их характеристика и возможные последствия.

Как действовать в ЧС

Рисунок 18 - Информационно справочный стенд.

Вывод: наличие и функционирование системы предупреждения и ликвидации ЧС позволяет сохранить жизнь и здоровье людей, исключить или максимально уменьшить людские потери, позволяет обеспечить производственную деятельность в ЧС и обеспечить организованные действия при возникновении ЧС и при ликвидации последствий.

Выводы

В соответствии с темой дипломного проекта, разработана базовая конструкторская документация на женское нарядное платье для изготовления в условиях ЗАО «Домино» на индивидуального потребителя с учетом его внешнего облика.

Проектно-конструкторская часть выполнена в соответствии с выделенными в ГОСТ ЕСКД 2103-72 стадиями проектирования: техническое задание (ТЗ), техническое предложение (ТП), эскизный проект (ЭП), технический проект (ПТ) и рабочий проект (РП).

На стадии ТЗ установлено назначение изделия, проведен общий анализ моделей-аналогов данной ассортиментной группы, определены исходные данные для проектирования и основные требования, предъявляемые к изделию по показателям качества.

При оценке моделей-аналогов по показателям качества установлено, что исследуемые модели-аналоги имеют удовлетворительный уровень качества, что необходимо учесть при проектировании моделей одежды.