Современные технологии в обеспечении безопасной эксплуатации производства, техники безопасности и охраны труда

Производственная деятельность производственного республиканского унитарного предприятия "Минский завод колесных тягачей" сконцентрирована на изготовлении и продаже потребителям специальной автомобильной техники, поставках ее на экспорт в страны дальнего зарубежья и СНГ, выпуска и реализации запасных частей к автомобилям и плугов для нужд сельского хозяйства.

Основными направлениями производственно-хозяйственной деятельности предприятия являются: выпуск автомобилей и тягачей для газовой и нефтедобывающей промышленности, для перевозки сыпучих грузов по дорогам всех категорий, шасси под монтаж кранового оборудования грузоподъемностью 25-160 тонн, шасси под монтаж оборудования для цементовоза, топливозаправщика, прицепной техники различного назначения, специальных колесных шасси для нужд обороны, выпуск запчастей для своей основной продукции.

Основной целью деятельности УП "МЗКТ" является выработка стратегии на ближайшую и длительную перспективу развития, основанную на наращивании объемов производства и реализации продукции, как на внутреннем, так и внешнем рынках; техническое перевооружение предприятия; экономическое обоснование оптимального расходования финансовых, материальных и трудовых ресурсов, а также повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции на международных рынках.

Достижение определяющей цели планируется осуществить путём решения следующих главных задач:

технического перевооружения производства, модернизации и обновления необходимого оборудования;

внедрения новых и высоко-прогрессивных энерго - и ресурсосберегающих технологий;

наращивания объёмов выпуска специальной автотехники новых моделей;

сохранения устойчивых позиций на имеющихся рынках сбыта и расширение организация сервисного обслуживания клиентов;

обеспечения выполнения высоких технико-экономических показателей;

повышения эффективности управления текущими активами и пассивами.

Решение поставленных задач предполагает внесение существенных коррективов в маркетинговую политику предприятия, сочетающую в себе как работу на рынках СНГ и России по существенному увеличению продаж, так и максимальное укрепление позиций на рынках дальнего зарубежья.

УП "МЗКТ" является унитарным предприятием со 100% государственным капиталом Республики Беларусь, созданным на основании приказа Государственного комитета промышленности (Министерства промышленности Республики Беларусь в настоящее время) от 08.02.1994 года на базе производственной структуры Минского автомобильного завода (МАЗ)"Производство специальных колесных тягачей". Длительное время это производство специализировалось на выпуске автомобильных шасси для мобильных ракетных комплексов.

Завод является самостоятельным субъектом хозяйствования с правом юридического лица и осуществляет свою деятельность в соответствии с Уставом предприятия. Уставный фонд завода на 1 января 2005 года составил 321 млн. руб. Унитарное предприятие создано с целью осуществления хозяйственной деятельности, направленной на получение прибыли.

В соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 30 декабря 2003 года N599 "О создании Государственного военно-промышленного комитета Республики Беларусь" и приказом Госкомвоенпрома N1 от 15.01.2004 года УП "МЗКТ" передан в ведение Государственного военно-промышленного комитета Республики Беларусь.

В структуре предприятия имеется 10 цехов основной деятельности, 3 цеха вспомогательной деятельности, 15 функциональных управлений, 18 отделов, военизированная охрана, экспериментальный цех, исследовательский цех, ремонтно-механический цех.

Предметом деятельности УП "МЗКТ" является производство и реализация автомобильной и автоприцепной техники, в том числе и специального назначения, комплектующих изделий, деталей и запасных частей, а также выполнение гарантийного и сервисного обслуживания произведенной продукции.

Характеристика выпускаемой продукции.

УП "МЗКТ" производит и продает, в основной своей части под заказы покупателей, автотранспортные средства высокой проходимости и различной грузоподъемности, которые в зависимости от технических характеристик можно классифицировать как:

По габаритной ширине:

1. дорожные (с колесными формулами 6x4, 6x6, 8x4,8x8);

2. внедорожные (с колесными формулами 8x8, 12x12);

По грузоподъемности:

1. тяжелые (от 20 до 40 тонн);

2. сверхтяжелые (грузоподъемностью от 46 до 75 тонн и в перспективе до 150 тонн).

Основными направлениями МЗКТ по созданию транспортных средств большой грузоподъемности в настоящее время являются:

многоосные полноприводные шасси под монтаж оборудования народно - хозяйственного назначения (бурового, для ремонта нефтегазовых скважин и т.д.);

большегрузные автопоезда в составе тягачей 8x8 и полуприцепов (прицепов) к ним грузоподъёмностью 40 - 75 тонн;

автомобили и шасси с колёсной формулой 8x4 для перевозок грузов и монтажа специализированного оборудования (самосвалов, топливозаправщиков, бетоносмесителей и бетоновозов, оборудования для контейнерных перевозок);

специальные полноприводные шасси с колёсной формулой 6x6 и 8x8 под монтаж оборудования для нефтегазового комплекса.

По состоянию на сегодняшний день Минским заводом колесных тягачей разработана и освоена целая гамма автомобильной техники высокой, повышенной проходимости внедорожного класса с колесной формулой 8x8, 12x12 и дорожного габарита с колесной формулой 8x4, 6x4, 6x6, которую условно можно выделить в следующие основные семейства:

специальные шасси и тягачи для монтажа систем вооружений;

специальные шасси под монтаж нефтегазового оборудования;

крановые шасси;

специальные автомобили и автомобили-самосвалы;

седельные тягачи;

прицепы и полуприцепы.

Технические характеристики выпускаемой заводом продукции позволяют применить АТС в различных отраслях экономики, в районах как с развитой, так и не развитой сетью дорог.

Приоритетным направлением, определяющим стратегию развития предприятия, выбрано создание и освоение новой продукции, пользующейся спросом у покупателя.

Так, удельный вес новой продукции в объеме производства в 2004 г. составлял-35,3%, в 2005г. - 42,4%, в 2006г. - 59,6%.

В настоящее время менеджерами и маркетологами завода проводится активная работа по формированию портфеля заказов на 2008г. и на перспективу. Так, в настоящее время заключено и действует контрактов на сумму более 76 млн. долл США и перспективные наработки на сумму более 42,3 млн. долл США.

Таким образом, можно сделать вывод, что предприятием разработана и освоена целая гамма автомобильной и прицепной техники, характеристики которой позволяют применить ее в различных отраслях экономики. Сформированный портфель заказов свидетельствует о высокой востребованности продукции предприятия на рынке и о доверии к нему, как к потенциальному партнеру по бизнесу.

Характеристика имеющихся основных фондов и технологий.

УП "МЗКТ" был создан в 1959 году (в то время Производство специальных колесных тягачей МАЗ) для проектирования и выпуска многоосных колесных полно-приводных тягачей большой грузоподъемности предназначенных для различных систем вооружения. Технические решения, заложенные в конструкции моделей МАЗ-535 и МАЗ-537, оказались настолько удачными, что привело к созданию семейства специальных шасси МАЗ-543. Почти на протяжении 30 лет завод серийно выпускал эту технику, доведя объемы продукции до 1200-1300 шасси в год.

В 90-е годы произошло резкое падение объемов производства, упал спрос на ранее выпускавшиеся специальные колесные тягачи для нужд МО СССР. Из-за недостатка средств было практически прекращено обновление основных фондов.

Создавшаяся ситуация заставила завод искать пути выхода из нее за счет разработки принципиально новых изделий для народного хозяйства, в том числе автомобилей и тягачей для газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, шасси под монтаж кранового оборудования, самосвалов для перевозки сыпучих грузов по дорогам всех категорий и других.

Существующие производственные мощности позволяют развиваться заводу и наращивать объемы производства без существенного расширения площадей, но при условии обновления парка физически изношенного оборудования.

В цехах завода эксплуатируется 2786 единиц технологического оборудования, из них 1782 металлорежущего.73% металлорежущего оборудования эксплуатируется более 20 лет, со сроком эксплуатации до 10 лет - 1.5%. Коэффициент загрузки - 0,54. Износ составляет 97,4%. Процент обновления в 2005году составил 0,25%.

Сведения о количественном и возрастном составе представлены в таблице 1.1

Таблица 1.1 Сводная ведомость количественного и возрастного состава технологического оборудования МЗКТ по основным группам по состоянию на 01.01.2007г.

Потенциал дальнейшего развития предприятия в части создания, подготовки выпуска новых изделий накоплен большой, однако для постановки их на производство необходимы инвестиционные вложения.

Однако, изношенность технологического оборудования УП "МЗКТ" не даст возможности предприятию без существенного обновления и модернизации основных средств организовать выпуск ГМТ на высоком технологическом уровне, соответствующим мировым стандартам качества.

Для постановки ГМТ на производство из расчета выпуска 2045 шт. в 2010г. необходимо приобретение и модернизация технологического оборудования.

До 2007 года на заготовительном участке рамно-прессового цеха стояли фрезерно-отрезные станки моделей 8Г663-100, 8Г662, 8Б66, 8Б66А. отрезка заготовок из проката осуществлялась постепенным врезанием дисковой пилы ? 1000 мм с попеременными нагрузками между зубьями фрезы. При обработке имеет наличие значительный шум, вибрация. Нагрузка возрастает при максимальной ширине реза - по середине прутка. При резке металла стружка разбрасывается вокруг станка. Рабочая зона станка не имеет защитного кожуха. Значительное превышение шума отражалось на здоровье работающих, приводило к заболеванию: тугоухость. Стружка, которая разбрасывалась при резке металла могла привести к травме, а не закрытая рабочая зона станка могла привести к трудовому увечью.

После внедрения нового оборудования: ленточно-пильных станков немецкой фирмы "МЕВА" основанных на непрерывном движении пилы шум от резания полотна отсутствует. Рабочая зона станков МЕВА-260АР закрыта кожухом, что предотвращает возможность травматизма станочника. Кроме безопасности для станочников, повысилась производительность, уменьшился расход материала на изготовление единицы детали:

Расчет отклонений от норм с выяснением причин на примере трубы 70х8 сталь 20.

Это показатели нормы использования материалов на изготовление трубы 70х8 сталь 20. Для определения коэффициента использования металла при изготовлении используется формула:

Ки. м. = вес готовой детали/ норма расхода материала

Ки. м. = 1,896/2,053=0,924

Коэффициент показывает, что материал на изготовление данной трубы используется на 93%.

В результате смены оборудования фрезерно-отрезного станка (дисковая пила) на ленточную пилу изменились и показатели.

Ки. м. = 1,896/1,934 =0,98

Коэффициент показывает, что материал на изготовление данной трубы используется на 98% это значительно лучше по сравнению с предыдущим показателем и показывает экономию использования материала.

В апреле 2008 года в механосборочный цех № 4 внедрили современные зубошлифовальные станки модели S 375G (Италия) с системой ЧПУ. Являясь высокопроизводительным оборудованием указанные станки могут заменить по темпу выпуска продукции более десяти имеющихся в цехе станков моделей 5М841, 5831, МШ235 и других модификаций.

Использование современной системы числового программного обеспечения станка позволяет производить высокоскоростную обработку шестерен с высоким качеством правки абразивного инструмента и осуществления контроля обработанных на станках шестерен, что в свою очередь снимает время на обработку и дополнительную установку шестерни для продолжения обработки. Применение на станках современной системы очистки рабочей зоны от масляного тумана образующегося в процессе шлифовки шестерен, позволяет исключить риск профзаболеваний. Не требуется строительство дополнительной вентиляции от указанного оборудования.

Рабочая зона станков надежно закрыты специальным защитным кожухом, что исключает попадание в атмосферу цеха абразивной пилы от правки шлифовальных кругов и снижает шум возникающий в процессе обработки шестерни. Также защитный кожух имеющий предохранительные электрические концевины исключает возможность попадания в зону обработки рабочего (рук, спецодежды), т.к при открывании кожуха происходит автоматическое блокирование процесса шлифовки.

В соответствии с законодательством о труде и охране труда наниматель обязан обеспечивать здоровые и безопасные условия труда, соблюдать установленные нормативными правовыми актами (документами) требования охраны труда, принимать необходимые меры по профилактике производственного травматизма, профессиональных и других заболеваний.

Контроль за соблюдением правил и норм по охране труда, пожарной безопасности и промышленной безопасности осуществляет отдел охраны труда и промышленной безопасности.

Служба осуществляет контроль за:

соблюдением в организации законодательных и иных нормативных правовых актов о труде и охране труда, инструкций, других локальных нормативных актов по охране труда;

выполнением должностными лицами, другими работниками функциональных обязанностей по охране труда, предусмотренных Системой управления охраной труда, другими локальными нормативными актами;

соответствием законодательству о труде и охране труда принимаемых локальных нормативных актов. При обнаружении противоречий таких актов с законодательством о труде и охране труда Служба вносит в установленном порядке предложения по их устранению;

выполнением:

решений (постановлений, приказов, распоряжений, предписаний) органов государственного управления охраной труда, надзора и контроля, государственной экспертизы условий труда, вышестоящей организации, представлений инспекции труда профсоюзов;

мероприятий по улучшению условий и охраны труда, предусмотренных программами, планами, коллективным договором. Планом мероприятий по охране труда, других мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда;

соответствием правилам и нормам охраны труда оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, электроустановок, зданий и сооружений, материалов, сырья и химических веществ, технологических процессов, индивидуальных и коллективных средств защиты, наличием соответствующей эксплуатационной документации;

своевременным проведением необходимых осмотров, испытаний, технических освидетельствований оборудования, средств защиты;

эффективностью работы аспирационных и вентиляционных систем;

состоянием защитных, предохранительных и блокирующих устройств;

организацией рабочих мест и производства работ в соответствии с требованиями охраны труда;

своевременным проведением аттестации рабочих мест по условиям труда, паспортизации санитарно-технического состояния условий и охраны труда, разработкой и выполнением по их результатам мероприятий по приведению условий и охраны труда в соответствие с нормативными требованиями;

своевременным обеспечением работников средствами индивидуальной защиты, их применением, содержанием (хранение, выдача, стирка, чистка, сушка, обезвреживание, ремонт и тому подобное) в соответствии с Правилами обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, утвержденными постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 мая 1999 года № 67 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., № 54,8/527);

обеспечением и правильным применением работниками смывающих и обезвреживающих средств, в соответствии с Правилами обеспечения работников смывающими и обезвреживающими средствами, утвержденными постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 27 апреля 2000 года № 70 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000г., №51, 8/3484);

обеспечением работников санитарно-бытовыми помещениями в соответствии со Строительными нормами и правилами СН и П 2.09.04 - 87 "Административные и бытовые здания", утвержденными постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30 декабря 1987 года № 313;

санитарно-гигиеническим состоянием производственных, вспомогательных и бытовых помещений;

наличием в подразделениях действующих инструкций по охране труда, своевременным их пересмотром, разработкой новых;

своевременным и качественным проведением обучения, проверки знаний, всех видов инструктажа работников по охране труда в соответствии с Типовым положением об обучении, инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 29 августа 1996 года № 62;

прохождением работниками медицинских осмотров в соответствии с Порядком проведения обязательных медицинских осмотров работников, утвержденным постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 8 августа 2000 года. № 33 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь 2000 г., № 87, 8/3914);

своевременным и правильным предоставлением работникам компенсаций по условиям труда (бесплатная выдача лечебно-профилактического питания, молока или равноценных пищевых продуктов, предоставление сокращенной продолжительности рабочего времени и дополнительного отпуска за работу с вредными условиями труда и других видов компенсаций);

соблюдением требований законодательства об охране труда женщин и работников моложе восемнадцати лет;

соблюдением Положения о расследовании и учете несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденного постановлением-приказом Министерства труда Республики Беларусь и Министерства здравоохранения Республики Беларусь от 17 мая 1999 № 60/170 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., № 50, 8/430); принятием мер по устранению причин несчастных случаев на производстве, профессиональных заболеваний (на основе документов по расследованию таких происшествий);

правильным расходованием денежных средств и материальных резервов, предназначенных на осуществление мероприятий по улучшению условий и охраны труда.

Список используемой литературы

1. Журнал "Промышленная безопасность" 8 (109) 2007г.

2. Постановление Министерства труда и социальной защиты № 82 от 24.04.2002г. "Об утверждении типового положения о службе охраны труда организации".

3. Выписка с Бизнес-плана УП "МЗКТ".