Реконструкция технологии обработки медных концентратов на Надеждинском металлургическом заводе (НМЗ)

Состав отходящих газов после печи ПВП приведён ниже в таблице 4.1. (состав приведен из расчёта переработки 100 кг сухого концентрата).

Таблица 4.1

Состав отходящих газов

Рассмотрим сернистый ангидрид (SО₂) - бесцветный газ с острым запахом, тяжелее воздуха в 2,26 раза; ПДК его 20 мг/м³. Образуется SО₂ и выделяется в плавильном цехе при окислении сульфидного сырья. Раздражает преимущественно верхние, а при длительном воздействии также и глубокие дыхательные пути. Вдыхание более высоких концентраций ведет к охриплости, болям, чувству стеснения в груди и к бронхиту. Является ценным компонентом и служит для получения серной кислоты и элементарной серы. Однако при низком его содержании производство кислоты экономически не выгодно и технологические газы в обход трубы сернокислотного цеха сбрасываются в атмосферу.

Технологические газы содержат до 30-50 мг/м³ пыли, которая улавливается (сначала котлом-утилизатором, а затем осаждается в сухих электрофильтрах) и идёт в оборотное производство. Газы после очистки выбрасываются в атмосферу, чем вызывают загрязнение атмосферного воздуха.

Концентрацию загрязняющих веществ в атмосфере в жилой зоне контролирует городская СЭС, ежедневно. Отчёты о проведении анализов направляются заводу в отдел охраны природы ежемесячно. В случае превышения установленных нормативов выясняются причины и, чаще всего, за этим следует штраф.

На заводе разработан проект норм предельно допустимого выброса (ПДВ), в нем предложен список загрязняющих веществ, по которому АО "ГМК Норильский никель " контролируется СЭС, районным комитетом по охране окружающей среды и другими инспектирующими органами:

· окись углерода;

· сернистый ангидрид;

· диоксид углерода.

На заводе проведена инвентаризация выбросов.

Инвентаризация выбросов (ГОСТ 17.2.1.04-77) представляет собой систематизацию сведений о распределении источников по территории, о количестве и составе воздуха. Основной целью является получение исходных данных для:

- оценки степени влияния выбросов загрязняющих веществ предприятия наокружающую природную среду;

- установление предельно допустимых норм выбросов загрязняющих веществ ватмосферу, как целым предприятием так и отдельными источниками загрязняющими атмосферу;

- оценка состояние пыли газоочистного оборудования предприятия; - планирование природоохранных работ на предприятие.

4.3 Охрана подземных и поверхностных вод

Основными потребителями воды и источниками сброса в плавильном цехе являются системы водяного и испарительного охлаждения, котлы-утилизаторы, отделение подготовки шихты. В цехе сконструирована система оборотного водоснабжения, обеспечивающая подачу и отведение воды для всех технических нужд. Система водообеспечения в идеале не предусматривает сброс сточных вод в природные водоёмы и водотоки. Оборотная вода после использования поступает на очистные сооружения, а затем возвращается потребителям.

Однако на практике часть воды поступает в промышленно-ливневую канализацию. Расход воды в промышленно-ливневой канализации колеблется от 80 до 305 м³/час, средний расход составляет 193 м³/час. Содержание цветных металлов в канализации оставляет в среднем, мг/литр: 0,04 меди, 0,013 кобальта. Суммарный сток комбината колеблется от 1100 до 1600 м³/час. 60 % этого стока формируют сточные воды цехов комбината, 26 % сток плавильного цеха, 14 % сток очистных сооружений.

В эксплуатации находится промышленный участок очистки сточных вод общего цеха комбината. Однако вода в контрольном створе остается загрязненной, особенно тяжелыми цветными металлами, это связано, прежде всего, с воздушным переносом пыли производства.

Контроль за сбросами ведется по схеме-графику. График ведомственного лабораторного контроля за составом сточных вод и их влияние на гидрохимический режим выполняется аккредитованной лабораторией завода.

4.4 Охрана земельных ресурсов

Основными отходами производства являются пыль и шлаки. Пыль, выбрасываемая в приземный слой атмосферы через дымовую трубу и аэрационные фонари, близка по химическому составу к исходному сырью и составляет 10-12 % от него. Поэтому экономически выгодно подвергать отходящие газы пылеочистке. По методике расчёта процесса плавки и в связи с конструктивными особенностями печи пыль практически шестью улавливают и возвращают в производство. Однако из-за разного рода факторов (в основном технологических) существует значительный пылевыброс в атмосферу, а затем его осаждение на поверхность

Шлаки печи взвешенной плавки идут на обеднение в электрические обеднительные печи и лишь потом в отвал. Обеднение способствует максимально снизить опасность загрязнения почвы цветными металлами. Шлаковые отвалы находятся на небольшом состоянии от промплощадки комбината.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1 Безопасность в условиях производства

5.1.1 Анализ вредных и опасных факторов производства

Технологический процесс взвешенной плавки по совокупности факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека, относится к производству с вредными условиями труда. Многие работы - выдача шлака, штейна, горячий ремонт кладки - производится вручную в районе интенсивного выделения тепла и концентрированных сернистых газов, что создает тяжелые условия труда.

Происходят тяжелые травмы рук и головы при нарушении правил обслуживания скребковых и ленточных конвейеров и отсутствии средств аварийного их отключения. Эти травмы наблюдаются в основном при попытках устранения на ходу неисправностей работающего оборудования - пробуксовки транспортной ленты, укрепление скребков на цепи скребкового конвейера; травмы рук, ног и головы несправным инструментом и кирпичом при большом скоплении рабочих во время производства текущих и шальных ремонтов печей.

Воздействие опасных производственных факторов может вызвать у работающих в отделении:

- термические ожоги расплавом металла и шлака;

- ожоги и поражения электрическим током при обслуживании электрооборудования в случае нарушения правил техники безопасности при обслуживании и ремонте движущихся частей механизмов, оборудования и при работе исправным инструментом.

Для безопасной работы обслуживающего персонала и обеспечения необходимых санитарно-технических н противопожарных норм должны быть предусмотрены следующие мероприятия:

· аспирационные установки должны быть в исправном рабочем состоянии;

· вращающиеся части механизмов должны быть ограждены:

· все электродвигатели должны быть заземлены;

· рабочие отделения должны иметь индивидуальные средства защиты.

5.1.2 Анализ травматизма

Наиболее часто несчастные случаи происходят с молодыми, малоопытными рабочими.

Таблица 5.1

Анализ травматизма в плавильном цехе за 2005-2006 год

Критериями оценки состояния техники безопасности на производстве являются коэффициенты частоты и количество несчастных случаев.

Коэффициент частоты - это количество несчастных случаев, отнесенное к 1000 работающих, коэффициент тяжести - это отношение количества дней нетрудоспособности к количеству несчастных случаев.

Основные причины травматизма:

- неудовлетворительная организация работ - 40,5 %

- нарушение технологических процессов и технологии производства - 23,2 %

- нарушение правил безопасности - 20,1 %

- нарушение производственной и трудовой дисциплины (в том числе нахождение на рабочем месте в состоянии алкогольного опьянения) - 16,2%.

Основными травмирующими факторами являются:

- машины и механизмы, технологическое оборудование - 41,2%

- падение с высот людей и предметов - 27,2 %

- отравление газом - 19,4 %

- хлопки и выбросы расплавленного металла и шлака -15,1%.

Более 50% несчастных случаев приходится на долю ремонтного персонала. Здесь также основными причинами травматизма являются: неудовлетворительная организация работ, отсутствие нарядов-допусков, недостаточная обученность персонала, неудовлетворительное состояние оборудования (особенно газоходной системы), отравление газами при чистке газоходной системы.

5.1.3 Техника безопасности

Техника безопасности при взвешенной плавке имеет следующую особенность: комплекс взвешенной плавки насыщен большим количеством оборудования и механизмов - ленточные, скребковые и цепные конвейеры, вентиляторы, дымососы и насосы, котлы высокого давления и электрофильтры, штейно- и шлаковозы, мостовые краны и т.п. Эти механизмы работают вблизи от рабочих мест, и обслуживающий персонал должен быть внимательным и выполнять требования техники безопасности.

Главными причинами производственного травматизма являются нарушения технологического режима, несоблюдение рабочими правил техники безопасности, слабый контроль за их выполнением со стороны инженерно-технических работников и низкое качество оградительных приспособлений.

На каждом предприятии, в каждом цехе должен производиться анализ травматизма, а все причины и обстоятельства несчастных случаев - обсуждаться с рабочими. Взвешенная плавка связана с вредными условиями труда, в связи с этим для рабочих и ИТР, работающих на комплексах взвешенной плавки, установлен восьмичасовой рабочий день и дополнительный двенадцатидневный отпуск.

К работе на комплексах взвешенной плавки допускаются физически и психически здоровые люди в возрасте от 18 лет после соответствующего заключения медицинской комиссии. Вновь поступающие рабочие в обязательном порядке проходят вводный инструктаж в отделе техники безопасности завода, а затем их инструктирует на рабочем месте администрация цеха или передела. После этого рабочий проходит десятичасовое обучение практическим приемам работы под руководством опытного рабочего, а по истечении установленного срока обучения сдает экзамен на знание правил техники безопасности специальной комиссии, назначенной администрацией цеха.

Все рабочие один раз в квартал проходят инструктаж по правилам техники безопасности, инструктаж проводят сменные мастера и руководители служб. Администрация цеха и передела обеспечивает ежегодное обучение рабочих на курсах технического минимума, где наряду с техническими вопросами изучаются правила техники безопасности.

Один раз в год проводится проверка знаний правил техники безопасности рабочими и ИТР передела. Рабочие сдают экзамены комиссии под председательством начальника передела, ИТР - цеховой комиссии под председательством начальника цеха.

Все виды инструктажа и результаты экзаменов оформляются в соответствующих журналах. Машинисты и сигналисты (строгальщики) мостовых кранов, подведомственных Госгортехнадзору, дежурные и ремонтные электрики, а также рабочие, имеющие дело с природным газом, кроме экзаменов по знанию общих правил по ТБ, сдают экзамены на знание специальных правил Госгортехнадзора и Госэнергонадзора. После сдачи экзаменов рабочим выдаются соответствующие удостоверения.

Администрация предприятия обеспечивает всех работающих инструкциями по ТБ по данной специальности, а общие инструкции вывешивает в раскомандировочных помещениях и на рабочих местах.

Большое внимание следует уделять правильной эксплуатации оборудования, своевременному его ремонту и испытаниям. Движущиеся механизмы должны быть докрашены так, чтобы они хорошо были видны и выделялись на общем фоне цеха. Все движущиеся части должны быть надежно ограждены.

Переделы взвешенной плавки насыщены значительным количеством электрического оборудования, которое должно иметь заземление и эксплуатироваться в соответствии с требованиями Госэнергонадзора.

Все рабочие передела обеспечиваются спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в зависимости от выполняемой работы. Плавильщики получают суконные рукавицы, валенки, войлочные шляпы, очки и щитки из оргстекла, рабочие других профессий, не связанных с работой с расплавами, - хлопчатобумажную спецодежду. Вид спецодежды и срок ее носки для рабочих различных профессий определяется типовыми отраслевыми нормами.

Администрация предприятия обеспечивает своевременный ремонт, сушку и стирку спецодежды, а администрация цехов и переделов - контроль за соблюдением правил её ношения. При проведении горячих ремонтов, кроме суконной одежды, рабочие используют асбестовые халаты, рукавицы. Спецодежда и чистая одежда рабочих хранится в отдельных шкафах в бытовом комбинате, в котором также располагаются душевые, прачечная и мастерские по ремонту спецодежды и обуви.

В целях предотвращения травматизма необходимо тщательно принимать смену,

следить за чистотой рабочих мест и проходов, исправностью лестниц, площадок, ограждений. Применение бирочной или жетонной смены приема и сдачи основного оборудования повышает ответственность обслуживающего и ремонтного персонала за выполнение правил техники безопасности.

Наряду с требованиями безопасности, описанными выше, существуют определенные нормы, которые снижают опасность факторов имеющих место на данном производстве. К ним можно отнести следующие общие правила:

- территория, помещения, отделения должны содержаться в чистоте и систематически очищаться от отходов производства;

- накопление пыли на стенках, конструкциях и оборудовании не допускаются;

- электрическое оборудование должно быть заземлено и эксплуатироваться в соответствии с требованиями правил. Освещение территории, проходов, проездов, во всех помещениях и отдельных рабочих местах должны соответствовать установленным нормам (не менее 30 лк на 1 м² площади): для переносного электрического освещение должны применяться светильники напряжением не выше 36 В; при работе внутри металлических ёмкостей и в сырых местах напряжение осветительной сети не должно превышать 12 В;

- все эксплуатационное оборудование, а так же используемые инструменты и приспособления для обслуживания должны быть исправны;

- аспирационные системы должны включаться в работу до пуска технологического оборудования, а отключаться после его остановки и обеспечивать удаление пыли и газа от места их образования; аспирационные системы должны быть максимально герметичны;

- все открытые движущие части машин и механизмов, расположенные на высоте 2,5м и менее уровня пола или доступные для случайного прикосновения с рабочих площадок, должны быть ограждены сплошными или сетчатыми ограждениями с размерами ячеек 20x20 мм; зубчатые, ременные, цепные передачи независимо от высоты их расположения н скорости вращения должны иметь сплошные ограждения;

- площадки, расположенные на высоте более 0,6 м, переходные мостики и так далее должны иметь ограждения высотой не менее 1 м со сплошной обшивкой по низу 0,14 м;

- проверка плотности кислородопроводов, арматуры и кислородного оборудования должна производиться мыльным раствором;

- ремонт кислородопроводов и узлов оборудования проводят только после их отключения и продувки воздухом до содержания в них кислорода 23%, что должно контролироваться двукратным анализом;

- все работы ведутся по наряду-допуску не менее чем двумя лицами.

Кроме средств индивидуальной защиты (СИЗ) должна обеспечиваться и работать приточно-вытяжная вентиляция, кроме той, что по технологическому регламенту не должна на определенном этапе работать.

5.1.4 Промсанитария

Вентиляция является эффективным средством обеспечения нужных гигиенических качеств воздуха, соответствующих требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71). Приточная вентиляция должна подводиться непосредственно к рабочим местам, а подаваемый воздух должен быть кондиционированным. Приточной вентиляцией с подачей кондиционированного воздуха должны быть оборудованы кабины машинистов мостовых кранов.

ширина b = 12м,

высота H = 6м.

Потолок, стены и пол имеют коэффициенты отражения 50, 30 и 10 %. Контраст объекта с фоном малый, фон - темный. Для освещения мастерской используются светильники УПМ-15 с лампами накаливания Г 220-235-300-1 с мощностью 300 Вт. Коэффициент запаса К_з = 1,5.

При высоте помещения Н = 6 м и высоте расчётной поверхности над полом

h_р = 0,8 м, величине h_c = 1,2 м высота подвески светильников равна:

h = H - h_р - h_c = 6 - 0,8 - 1,2 = 4 м.

Для заданного расположения контрольных точек А и В величины d₁, d₂, d₃ будут соответственно равны 3,2 м, 2,69 м и 7,56 м.

Для точки А определяем величину tg= 3,2/4 = 0,8. Этому значению тангенса соответствует угол = 38,7 ⁰С.

По характеристике светораспределения для светильника УПМ-15 и угла 38,7 ⁰С находим I= 110 кд.

Рассчитываем освещённость, создаваемую одним светильником с условной лампой в точке А:

Е_А = лк.

Суммарная освещённость в точке А при работе четырех светильников:

4*4,33 = 17,32 лк.

Затем определяем значение коэффициента для ламп накаливания типа Г 220-235-300-1, при этом световой поток Ф_л в соответствии со справочными данными будет равен 4000 лм.

Рассчитываем коэффициент, учитывающий тип конкретного источника чвета:

m = = 2,67.

Тогда освещенность в точке А от светильников с принятым типом ламп равна:

ЕгА = m * = 2,67*17,32 = 46,24 лк.

Аналогично проводим расчет для точки В, получаем

4,1*2+0,74*2 = 9,68 лк.

Тогда освещенность в точке В от светильников с принятым типом ламп равна:

ЕгВ = m * = 2,67*9,68 = 25,85 лк.

Рассчитываем значения яркости в точках А и В:

LcA = 4 * 2,67/(180*cos38,7⁰) = 0,072 кд/м².

L_cB = 0,081 кд/м².

Нормативное значение освещенности для данных условий составляет 150 лк.

Фактическое значение освещённости в точке В равно 25,85 лк, то есть меньше нормируемой величины. Таким образом, по справочным данным условия труда относятся к классу 3.1.

Затем рассчитываем индекс помещения:

i = .

При заданных коэффициентах окружающих поверхностей находим коэффициент использования светового потока = 51 %.

При площади пола S = 180 м², коэффициенте запаса К_з = 1,3 и коэффициенте неравномерности освещенности Z = 1,1, вычисляем суммарный световой поток при N=1:

Ф_лн = 75705,88 лм.

Тогда необходимое число ламп равно:

N = 21,8 шт.

Таким образом, для создания на рабочей поверхности освещенности 150 лк, необходима установка 22 светильников УПМ-15 с лампами Г 220-235-300-1.

Произведём расчёт суммарной мощности осветительной установки и числа ламп методом удельной мощности.

Для светильников типа УПМ-15 при S = 180 м², высоте подвеса 4-6 м и освещенности 25 лк находим по справочным данным w^/ = 5,05 Вт/ м².

Рассчитываем необходимую удельную мощность для создания нормальной освещённости:

w = = 7,58 Вт/ м².

Рассчитываем мощность осветительной установки:

Р_Л = w*S = 7,58*180 = 1,364 кВт.

Определяем количество светильников при мощности одной лампы 0,06 кВт и n=1:

N = = 21,9 шт.

Таким образом, результаты расчётов количеств ламп, осуществленных различными методами, практически совпадают.

5.1.5 Противопожарная безопасность

Согласно нормам СН-245-71, предприятия, перерабатывающие горячие расплавы по оценке пожарной безопасности относятся к категории «Г», а здания цеха к первой степени опасности.

5.2 Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных ситуаций (ЧС)

5.2.1 Анализ потенциально возможных ЧС

Чрезвычайная ситуация - быстрое изменение условий окружающей среды и жизнедеятельности человека, обусловленное природными или техногенными факторами. Для города потенциально возможными ЧС являются:

· чрезвычайная ситуация климатогенного происхождения (город расположен на севере Европейской части страны, что обуславливает продолжительную зиму и короткое лето, большое скопление снега, заносы, морозы и т.д.);

· пожары;

· чрезвычайная ситуация техногенного характера, обусловленные производственной деятельностью комбината.

5.2.2 План предупреждения и ликвидации ЧС

Одним из наиболее опасных факторов для возникновения ЧС на комбинате является использование агрессивных и ядовитых веществ: хлора, кислоты, аммиака и др.

- порядок транспортировки, слива и использования хлора;

- требования к оборудованию (его расположение в стороне от наиболее вероятногоскопления людей, доступность к ремонту, предупреждающая окраска и т.д.);

организацию системы отсечных клапанов, позволяющих дистанционно вывестииз работы аварийный участок;

организацию при производстве военизированной «Газоспасательной службы» идобровольной газоспасательной дружины» - оперативных отрядов, непосредственнопредназначенных для предупреждения и ликвидации хлорных аварий;

- систему оповещения (сирены, объявления по радио) об утечках хлора;

-действия промышленного персонала предприятия и жителей города приобъявлении «Хлорной аварии».

После принятия этих планов администрацией города и комбината они принимаются к обязательному исполнению всеми службами и организациями города, проводятся тренировки по отработке и согласованию действий спасательных и аварийных отрядов по ликвидации аварии.

6. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 Электроснабжение участка цеха

Существующая цеховая понизительная трансформаторная подстанция находится в некотором удалении от плавильного участка цеха. По конструктивным особенностям, для электроснабжения оборудования участка цеха принимаем наружные кабельные линии, проложенные по трубам в кабельных нишах. Длину кабелей принимаем равной 200 метрам для всех потребителей из-за особенностей расположения оборудования.

6.2 Характеристики потребителей

В отделении печей взвешенной плавки основными потребителями электроэнергии являются электродвигатели машин и механизмов с напряжение питания 0,4 кВ. Потребители электроэнергии приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Характеристики потребителей

6.3 Расчётная нагрузка потребителей

Активная мощность электропотребителей рассчитывается следующим образом:

Р_Р = Р_Н *n* К_с = 8,5* 3*1,0 = 25,5 кВт.

Реактивная мощность электропотребителей рассчитывается следующим образом:

Q_P = Р_Р*tg = 25,5 *1,02 = 26 квар.

Полная мощность электропотребителей рассчитывается следующим образом:

S = = 36,4 кВA.

Результаты расчётов сводим в таблицу 6.2.

Таблица 6.2

Расчётная нагрузка потребителей

6.4 Выбор трансформатора

Потери в сети низкого напряжения.

Активные потери:

,

где = 216,5 кВт - суммарная активная мощность электропотребителей; = 4,3 кВт.

Реактивные потери:

,

где = 196,9 квар - суммарная реактивная мощность электропотребителей; = 5,9 квар.

Мощность трансформатора:

,

где = 220,8 кВт,

= 202,8 кВт.

Тогда

== 299,8 кВА.

Номинальная мощность трансформатора:

,

где= 1,3 - коэффициент допустимой перегрузки,

n= 2 - количество трансформаторов.

Тогда номинальная мощность трансформатора равна:

кВА.

Выбираем трансформатор ТМ-250/10, номинальные данные которого:

U_вн/U_нн = 10/0,4 - высокое напряжение/низкое напряжение;

U_к = 4,5 % - напряжение короткого замыкания;

Р_хх = 0,82 кВт - мощность холостого хода;

i_o= 2,3 %*I_н .

Выбор сечения токопроводящих жил кабеля проводим по условию нагрева:

= 166 А.

Таблица 6.3

Выбор сечения токопроводящих жил кабелей

По условиям нагрева выбираем кабель марки КШВГ, сечения жил которых были рассчитаны ранее.

6.5 Потери напряжения в сети

Потери напряжения в сети обуславливаются линейным сопротивлением кабельной линии. При больших значениях длин кабелей, потери могут достигать недопустимых значений, при которых невозможна нормальная работа электроустановок. По ГОСТу, падение напряжения на зажимах самых удаленных от подстанции потребителей не должно превышать 5 %. При падении напряжения ниже 5 %, необходимо повышать напряжение на низкой стороне подстанции, что может негативно сказаться на работе других потребителей, расположенных ближе к подстанции. Другим, более перспективным решением проблемы, является увеличение сечения токоведущих жил кабеля, на котором наблюдается недопустимое падение напряжения. Для этого проводим проверочный расчёт кабелей на падение напряжения по формуле:

,

где I_P - ток, протекающий по кабелю (А);

l - длина кабеля (м);= 58 - удельная проводимость;

U_н = 380 В - напряжение питания; s - сечение проводника (мм²).

,

где I_п = 5* I_P - пусковой ток (А); cos= 0,5*cos

Результаты расчётов приведены выше в таблице 6.3.

6.6 Выбор коммутационной аппаратуры

Коммутационная аппаратура выбирается по условию рабочего тока электроприёмников. Она должна обеспечивать бесперебойное питание электроприёмников в нормальных условиях и быстрое отключение агрегатов от сети а аварийной ситуации. Принципиальная схема электроснабжения участка цеха приведена на рис. 6.1.

Для подключения к сети насосной, а так же двигателей компрессорной (воздуходувной) станции выбираем комплексное распределительное устройство КРУ2 -10-20, с номинальными данными:

номинальный ток - 630 А; ток термической стойкости - 20 кА;

электрическая стойкость - 52 кА; выключатель - ВМПЭ -10;

Для остального оборудования принимаем распределительное устройство К-ХП/ВАК с номинальными данными:

номинальный ток - 320 А; ток термической стойкости - 20 к А;

электрическая стойкость - 40 кА; выключатель - ВНВ -10/320.

7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7.1 Общая характеристика плавильного отделения

Плавильное отделение цеха предназначено для плавки сульфидных медных концентратов с получением богатого штейна и отвального шлака, а также очищенных и охлажденных газов плавильной зоны, пригодных для производства элементарной серы и серной кислоты. Производительность по концентрату 34,25 т/сут. (годовая производительность комплекса - 300 тыс. т/год).

В состав оборудования входят:

1. печь взвешенной плавки;

2. теплообменный аппарат (газоохладитель);

3. аптейк;

4. загрузочный тракт печи.

Богатый штейн, образующийся при плавке, периодично выпускают из печи и передается на варку металлов. Шлак непрерывным потоком поступает в обеднительные электропечи и далее на грануляцию и откачивается в виде пульпы на шлакоотвал с последующим возвратом воды на грануляцию. Газовые потоки плавильной зоны применяются для производства элементарной серы и серной кислоты.

7.1 Калькуляция себестоимости продукции