Анализ состояния измерений лаборатории КИП и А на Улан-Удэнской ТЭЦ-2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Проведен анализ состояния измерений лаборатории КИП и А на Улан-Удэнской ТЭЦ-2 в целях улучшения метрологического обеспечения производства.

В ходе анализа состояния измерений, контроля и испытаний проводится в целях установления соответствия достигнутого уровня метрологического обеспечения современным требованиям производства и разработки на этой основе предложений по планированию его дальнейшего развития, создания или внедрения методов и средств измерений, испытаний, контроля, необходимых для интенсификации производства, создания и внедрения новых видов техники и технологии, улучшения качества продукции, повышения достоверности результатов измерений при контроле условий труда, рационального использования материальных, энергетических и трудовых ресурсов, при испытаниях продукции и услуг для целей сертификации.

В ходе анализа рассматривались действующие НД на выпускаемую продукцию и методы ее испытаний, а также сырье, материалы, комплектующие изделия, в том числе государственные стандарты и стандарты отрасли, технические условия, стандарты предприятия, а также проектная, конструкторская, технологическая документация, методики пооперационного, входного и приемочного контроля, стандарты Системы безопасности труда и Системы охраны природы с точки зрения правильности отражения в этих документах требований к средствам и методам измерений, испытаний и контроля основных параметров продукции и производственных процессов.

В ходе анализа оснащенности производственных процессов производилась проверка качества готовой продукции (воды) по отдельным производственным участкам (точкам технологического процесса), параметры опасных и вредных производственных факторов, не обеспеченных необходимым контролем (измерениями) нет.

По результатам анализа состояния измерений контроля и испытаний предложено калибратор, который позволит снизить потери рабочего времени на калибровку средств измерения расхода, давления, уровня и температуры, связанны с необходимостью снятия приборов и доставкой их в лабораторию.

При проведении анализа деятельности метрологической службы предприятия установлено наличие утвержденного положения о метрологической службы, укомплектованность метрологической службы квалифицированными кадрами, наличие актуализированного фонда нормативных документов по обеспечению единства измерений, лицензии на изготовление и ремонт средств измерений, степень участия специалистов метрологической службы в обеспечении качества конкретных видов продукции.

По безопасности жизнедеятельности рассмотрены вопросы микроклимата, электробезопасность, пожарная безопасность в лаборатории КИП и А.

В разделе экономика рассмотрен экономический эффект от внедрения калибратора.

1. Метрологическое обеспечение производства

Достижение высокого качества продукции и обеспечение точности и взаимозаменяемости деталей или сборочных единиц невозможно без метрологического обеспечения производства. Метрологическое обеспечение (МО) - установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерения.

Юридическую основу МО составляет закон Российской Федерации "Об обеспечении единства измерений", а также нормативные документы Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Федерального агентства), как организации, на которые правительством возложено проведение единой государственной технической политики в области метрологии.

Научно-технической основой МО являются системы государственных эталонов единых физических величин; передачи размеров единиц физических величин от эталонов к рабочим средствам измерений; государственных испытаний средств измерений, их поверки и калибровки; обязательной государственной поверки или метрологической аттестации средств измерений, эксплуатации и ремонта; стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, обеспечивающих воспроизведение единиц величин, характеризующих состав и свойства веществ и др.

Организационные основы МО составляют государственные и ведомственные метрологические службы (в том числе на фирмах и предприятиях различных форм собственности).

В состав государственной метрологической службы, осуществляющей свою деятельность под руководством Федерального агентства, входят:

- государственные научные метрологические институты, осуществляющие создание, совершенствование и хранение государственных эталонов, а также проводящие исследовательские работы по научным основам метрологии;

- Государственная служба стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов (ГССА), отвечающая за создание и внедрение стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов с целью обеспечения единства измерений;

- Государственная служба стандартных справочных данных о специфичес-ких константах и свойствах веществ и материалов (ГСССД), осуществляющая информационное обеспечение организаций;

- Государственная служба времени и частоты и определения параметров вращения Земли (ГСВЧ), сеть организаций, несущих ответственность за воспроизведение и хранение единиц времени и частоты и передачу их размеров, а также за обеспечение потребности народного хозяйства соответствующей информацией.

Территориальные органы Федерального агентства расположены в республиках Российской Федерации, краях, областях, в Москве и Санкт-Петербурге. Основное направление их деятельности - обеспечение единства измерений в стране, включая хранение вторичных эталонов, государственный надзор за МО производства и применяемых на нем средств измерений и т.д., аккредитация метрологических поверок на производстве и т.д.

В соответствии с действующим в настоящее время положением, все средства измерений, предназначенные для серийного производства, ввоза из-за границы партиями и выпуска в обращение в России, подлежат обязательным государственным испытаниям в органах Государственной метрологической службы.

Метрологическое обеспечение охватывает все стадии жизненного цикла изделия, начиная с этапа научно-исследовательских и опытно-конструкционных работ. На этом этапе устанавливаются, а затем закладываются в конструкторской и технологической документации параметры точности, обеспечивающие высокие эксплуатационные характеристики изделия и их допуски; производится выбор и обоснование необходимых средств измерения и контроля. При этом устанавливаются:

- проведение анализа состояния измерений, разработка на его основе и осуществления мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения;

- установление оптимальной номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности на предприятии;

- проведение работ по созданию средств измерений, и внедрению современных методов испытаний и контроля, а так же установления оптимальной номенклатуры применяемых на предприятии средств измерений и средств поверки;

- внедрение государственных, отраслевых и иных нормативных документов, регламентирующих нормы точности измерений;

- разработка, стандартизации и аттестации методик выполняемых измерений;

- проведение метрологической экспертизы проектов нормативных документов, проектной конструкторской, технологической и иной документации;

- поверка и калибровка средств измерений;

- разработка не стандартизованных средств измерений и их аттестации;

- контроль за производством, состоянием, применением, ремонтом средств измерений и соблюдением метрологических норм и правил;

Для обеспечения единства и достоверности измерений в стране, систематического совершенствования парка средств измерений, применяемых во всех отраслях народного хозяйства, внедрением новой измерительной техники; поддержания средств измерений и постоянной готовности к выполнению измерений, в Российской Федерации действует система метрологического надзора за средствами измерений.

К эксплуатации допускаются средства измерений, признанные по результатам метрологического надзора пригодными к применению.

За надлежащее состояние и исправность средств измерений, правильность проводимых измерений, организацию и качество ведомственного надзора ответственность несут руководители предприятий, организаций и учреждений.

Метрологический надзор осуществляется проведением поверки средств измерений, метрологической ревизии и метрологической экспертизы.

Поверка средств измерений проводится для установления их пригодности к применению. Пригодными к применению признаются средства измерений, поверка которых, выполненная в соответствии с нормативными документами, подтверждает их соответствие требованиям этих документов.

Средства измерений, предназначенные для применения в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, до ввода в эксплуатацию, а также после ремонта подлежат первичной поверке, а в процессе эксплуатации - периодической поверке. Применяющие средства измерений в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений юридические лица и индивидуальные предприниматели обязаны своевременно представлять эти средства измерений на поверку.

Инспекциональная поверка проводится для выявления исправности средств измерений, выпускаемых из производства или ремонта и находящихся в обращении, при проведении метрологической ревизии на предприятиях, складах, базах снабжения и в торговых организациях.

Поверке подлежат все средства измерений, эксплуатируемые в сфере государственного регулирования обеспечением единства измерений.

Средства измерений, не прошедшие поверки, неисправные, и в том числе имеющие внешние повреждения или своевременно не поверенные, к эксплуатации не допускаются.

С целью МО производства на предприятиях различных форм собственности создаются метрологические службы или службы главного метролога, которые должны быть аккредитованы органами Федерального агентства.

В понятие МО производства входят научные и организационные основы, технические средства, правила и нормы, обеспечивающие полноту, точность и достоверность контроля качества продукции на всех этапах ее производства, необходимых для управления современным производством и обеспечения стабильного уровня, качества продукции.

В случае необходимости конструктор или технолог могут выдать техническое задание за разработку новых средств контроля, измерений или испытаний параметров продукции или ее элементов.

Метрологические службы на предприятиях и в организациях в процессе производства проводят метрологический контроль и надзор за средствами измерений путем:

- калибровки средств измерений;

- надзора за состоянием и применением средств измерений, с соблюдением метрологических правил и норм, а также нормативных документов по обеспечению единств измерений;

- поверки своевременности предоставления средств измерений на поверку и калибровку;

- выдачи обязательных предписаний, направленных на предотвращение, прекращение или устранение нарушений метрологических норм и правил;

- проведения метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации и др.

В рамках МО производства проводится метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации, целью которой является анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, эксплуатации и ремонту изделий.

Значение метрологического обеспечения производства для достижения высокого качества продукции определено рядом между народных документов, в том числе стандартом ИСО 10002-1.

Соблюдение этого стандарта является одним из условий аккредитации системы качества на предприятии.

1.1 Анализ состояния измерений, контроля и испытаний

Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии, в организации, объединении проводится в целях установления соответствия достигнутого уровня метрологического обеспечения современным требованиям производства и разработки на этой основе предложений по планированию его дальнейшего развития, создания или внедрения методов и средств измерений, испытаний, контроля, необходимых для интенсификации производства, создания и внедрения новых видов техники и технологии, улучшения качества продукции, повышения достоверности результатов измерений при контроле условий труда, рационального использования материальных, энергетических и прудовых ресурсов, при испытаниях продукции и услуг для целей сертификации.

Результаты анализа состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии, в организации, объединении (далее предприятии) являются основой:

- правильного определения приоритетов в решении отдельных задач метрологического обеспечения, а также решения проблем удовлетворения требований потребителя в части функциональных характеристик продукции, условий ее эксплуатации, внедрения системы бездефектного изготовления продукции, обеспечения прибыльности ее изготовления;

- оценки состояния измерений на предприятии для официального удостоверения наличия условий, необходимых для выполнения измерений, контроля и испытаний (например, для получения лицензии на вид деятельности, при сертификации производства и (или) систем качества).

Обобщенные результаты анализа состояния измерений, контроля и испытаний на предприятиях могут быть обоснованием для разработки мероприятий (разделов) метрологического обеспечения федеральных и иных целевых программ, программ метрологического обеспечения отраслей народного хозяйства, региональных программ метрологического обеспечения. На основе обобщения результатов анализа состояния измерений, контроля и испытаний могут осуществляться работы по маркетингу приборостроительной продукции.

Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии (в объединении) должен проводиться на всех стадиях жизненного цикла отдельных видов продукции, выпускаемой предприятием, с учетом требований Закона Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений», интересов потребителя и конъюнктуры рынка.

При проведении анализа состояния измерений, контроля и испытаний устанавливается:

Влияние состояния измерений, контроля и испытаний на основные технико-экономические показатели деятельности предприятий: качество, систему учета и сроки выпуска продукции, производительность труда, экономию различных видов материальных ресурсов и эксплуатационных затрат, снижение себестоимости продукции, эффективность мероприятий по охране труда и охране окружающей природной среды.

Наличие на всех производственных участках предприятия необходимой нормативной документации (НД), конструкторской и технологической документации, регламентирующей требования к средствам и методам измерений, испытаний и контроля параметров продукции в процессе ее производства, испытаний, приемки и эксплуатации, правильность отражения в НД конкретных требований к нормам точности, методам, средствам, условиям, процедуре выполнения измерений, контроля, испытаний и методам оценки точности измерений, испытаний и контроля основных параметров продукции или технологических процессов, а также своевременность изъятия из обращения устаревшей документации.

Состояние внедрения и соблюдения на предприятии Закона Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений», основополагающих государственных стандартов системы ГСИ, других государственных стандартов и другой НД, а также международных стандартов, регламентирующих требования к обеспечению единства и требуемой точности измерений, испытаний и контроля на всех стадиях разработки, производства, испытаний, приемки и эксплуатации продукции.

Состояние оснащения предприятий современными средствами измерений, испытаний, контроля, необходимыми для обеспечения оптимальных режимов технологических процессов, внедрения и эффективности функционирования автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП), объективного контроля качества сырья, материалов, комплектующих изделий, узлов и блоков изделий, полупродуктов и готовой продукции, соблюдения правил безопасности труда, строгого учета всех видов материальных ресурсов, а также для проведения научно-исследовательских (НИР), опытно-конструкторских (ОКР) и проектных работ.

Состояние обеспеченности планируемых разработок новой техники и технологии, освоения их производства и внедрения средствами измерений, испытаний, контроля, отвечающими по точности, быстродействию, производительности, уровню автоматизации контрольных операций, совместимости средств контроля с технологическим оборудованием требованиям проектной, конструкторской и технологической документации, показателям лучших современных образцов.

Соответствие научно-технического уровня находящихся в обращении средств измерений, испытаний и контроля современным требованиям разработки, производства, испытаний и эксплуатации продукции, а также показателям лучших современных аналогов.

Эффективность использования находящихся в обращении средств измерений, испытаний, контроля, средств их градуировки, поверки и калибровки; интенсификация использования дефицитных средств, в том числе на основе развития коллективных форм пользования.

Организационная структура и состояние деятельности метрологической службы предприятия в соответствии с требованиями утвержденного Положения о метрологической службе; укомплектованность службы квалифицированными кадрами, их роль в обеспечении качества выпускаемой продукции; эффективность взаимодействия метрологической службы по вопросам метрологии с другими инженерно-техническими службами предприятия.

Состояние аттестации, унификации и стандартизации применяемых методик выполнения измерений, испытаний и контроля важнейших параметров продукции, технологических процессов, параметров опасных и вредных производственных факторов, состояния окружающей природной среды.

Состояние применяемых средств измерений, испытаний, контроля, обеспеченность их ремонтом, поверкой, калибровкой, в том числе:

- обеспеченность предприятия эталонами, другими средствами поверки и калибровки средств измерений, в том числе стандартными образцами состава и свойств веществ и материалов, методиками поверки и калибровки применяемых средств измерений, методиками аттестации средств испытательного оборудования

- обеспеченность специальными помещениями, необходимыми для проведения метрологических работ и хранения средств измерений;

- обеспеченность ремонтно-поверочным оборудованием, запасными частями, ремонтной документацией, необходимыми для ремонта применяемых средств измерений (испытаний и контроля).

Состояние и эффективность работ по проведению метрологической экспертизы проектной, конструкторской и технологической документации, проектов нормативных документов.

Состояние работ, выполняемых для предприятия органами Государственной метрологической службы (в том числе метрологических услуг на договорной основе и работ по поверке средств измерений).

Потребность предприятия в серийной выпускаемых и новых типах средств измерений, испытаний, контроля, средствах их калибровки и аттестации, необходимых для дооснащения производственных процессов, научно-исследовательских, проектно-конструкторских, испытательных подразделений и подразделений метрологической службы с учетом требований потребителя к измерениям, контролю, испытаниям характеристик и параметров продукции в связи с изменением конъюнктуры рынка.

Потребность в стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов, необходимых для повышения точности и достоверности оценки результатов измерений, испытаний и контроля качества продукции и параметров технологических процессов, для качественного проектирования новых видов техники и технологии.

Потребность предприятия в кадрах специалистов метрологов, в том числе для выполнения работ по калибровке средств измерений, аттестации методик выполнения измерений и метрологической экспертизе документов.

На основе результатов анализа состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии принимаются решения о мерах по совершенствованию метрологического обеспечения. Материалы анализа также являются основанием для выдачи Свидетельства о состоянии метрологического обеспечения производства на предприятии (или состоянии метрологического обеспечения закрепленных видов деятельности в организации), в том числе при сертификации производства и (или) систем качества в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 9000, EN 14500, ISO 14000.

калибратор эталонный контроль средство

1.2 Проведение анализа состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии

Анализ состояния измерений, контроля, испытаний на предприятии производится:

- добровольно - с периодичностью 1-2 года с целью разработки текущих планов организационно-технических мероприятий по дальнейшему повышению эффективности производства на основе совершенствования метрологического обеспечения, в том числе реализации интересов предприятия в поставках и разработках средств измерений, контроля, испытаний, подготовке материалов для осуществления маркетинговой деятельности в области измерений, контроля, испытаний и метрологического обслуживания (калибровки, ремонта и т.д.);

- в обязательном порядке - при аттестации производства, сертификации систем качества, аккредитации испытательных и измерительных лабораторий, по решению вышестоящих органов (например с целью разработки федеральных и иных целевых программ), по требованию Государственного заказчика (при наличии государственных контрактов на закупки и поставку предприятием продукции для федеральных и государственных нужд).

По решению предприятия могут проводиться целевые работы по анализу измерений, контроля, испытаний в производстве новых видов продукции, при освоении новых технологий, при учете топливно-энергетических и других материальных ресурсов, в области безопасности труда, при испытаниях продукции для целей сертификации, при анализе состояния производства в целом и т.д.

Работы по анализу состояния измерений, контроля и испытаний рекомендуется проводить комиссией, назначаемой руководителем предприятия и возглавляемой главным метрологом предприятия, при необходимости с привлечением экспертов из других организаций, а также представителей основных потребителей продукции. В проведении анализа принимают участие специалисты всех технических служб предприятия.

Для официального удостоверения наличия на предприятии условий, необходимых для выполнения измерений, контроля и испытаний в соответствии с требованиями Российского Законодательства «Об обеспечении единства измерений» (например, для получения лицензии на вид деятельности, при сертификации производства и (или) систем качества) анализ состояния измерений, контроля и испытаний проводится на договорной основе Государственными научными метрологическими центрами, органами Государственной метрологической службы или метрологическими службами федеральных органов исполнительной власти или объединений юридических лиц (службой главного метролога, головными, базовыми организациями метрологической службы).

В этих случаях по результатам анализа составляется акт и выдается свидетельство о состоянии метрологического обеспечения производства на предприятии (или о состоянии метрологического обеспечения закрепленных видов деятельности в организации).

Анализ состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии проводится в объеме, регламентированном в МИ 2240-87.

При проведении анализа состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии проводится следующее.

Анализ состояния действующей нормативной, проектной, конструкторской, технологической документации

В ходе анализа рассматривается действующая НД на выпускаемую продукцию и методы ее испытаний, а также сырье, материалы, комплектующие изделия, в том числе государственные стандарты и стандарты отрасли, технические условия, стандарты предприятия, а также проектная, конструкторская, технологическая документация, методики пооперационного, входного и приемочного контроля, стандарты Системы безопасности труда и Системы охраны природы с точки зрения правильности отражения в этих документах требований к средствам и методам измерений, испытаний и контроля основных параметров продукции и производственных процессов.

При проведении анализа действующей документации должны быть рассмотрены следующие вопросы:

- правильность установленных в НД и другой документации норм точности измерений параметров продукции и производственных процессов, оценка возможности проведения измерений с требуемой в документации точностью, установление соответствия показателей точности измерений (испытаний) требованиям эффективности производства и достоверности контроля, а также стандартизованным способам выражения точности измерений и испытаний в соответствии с ГОСТ Р 8.563, ГОСТ Р 1.11-99, методиками МИ 2377-96, МИ 1317, МИ 2301, МИ 2232.

- достоверность нормируемого метода оценки результатов измерений, испытаний и контроля;

- наличие, уровень унификации и стандартизации методик выполнения массовых измерений, связанных с обеспечением качества продукции, ее безопасности, системой ее учета и с соблюдением правил безопасности труда;

- оценка правильности выбора методик выполнения измерений, испытаний, контроля и соответствие документов, регламентирующих методики, требованиям ГОСТ Р 8.563.

- оценка правильности выбора средств измерений, стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов (СО), реагентов, испытательного оборудования, обеспечивающих получение заданной точности измерений, выполнение измерений (контроля) с необходимой производительностью и периодичностью, а также применение мер предупредительного характера против неправильной эксплуатации средств измерений;

- выявление требований к измерениям, контролю и испытаниям, определяющих потребительские и другие свойства продукции, оценка правильности установления требований к средствам измерений, испытаний и контроля (с учетом научно-технических и технологических требований, предъявляемых заказчиками в контрактах на поставки отдельных видов продукции);

- соответствие регламентируемых в документации требований к производительности средств и методик измерений производительности технологического оборудования;

- установление достоверности и правильности применения данных о физических константах и свойствах веществ и материалов.

В результате такого анализа документации выявляется взаимосвязь требований к точности контроля основных параметров с качеством выпускаемой продукции, системой учета материальных ресурсов и устанавливается, какие дополнительные требования должны быть включены в документацию или в каком направлении должны быть повышены предъявляемые требования в целях обеспечения достоверного контроля параметров, улучшения качества выпускаемой продукции и условий труда.

Перечень НД на выпускаемую продукцию и методы ее испытаний, в которую, по мнению предприятия, должны быть внесены соответствующие изменения и дополнения на основе анализа приводят в таблице. В ней указываются замечания к отдельным пунктам этих документов и конкретные предложения по их пересмотру или введению дополнительных требований, а также предложения по метрологической аттестации или стандартизации методик выполнения измерений. В перечень вносятся государственные стандарты, стандарты отрасли, стандарты предприятия, технические условия, технологические инструкции и регламенты, проектная, конструкторская документация на выпускаемую продукцию, ССБТ, отдельные положения которых должны быть пересмотрены, указываются номер (или шифр) документа и полное наименование документа.

К анализу состояния НД и другой документации и заполнению рекомендуется привлекать службы главного конструктора и главного технолога предприятия (технический отдел, группа стандартизации и нормализации, центральная заводская лаборатория и т.д.) ОТК, службу охраны труда экологическую лабораторию.

1.3 Анализ состояния оснащения производственных (технологических) процессов

Выявляется оснащенность всех стадий производства отдельных видов продукции средствами и методиками выполнения измерений, соответствующими по диапазонам и точности измерения контролируемых параметров требованиям к допускаемым отклонениям номинальных значений измеряемых параметров (в отдельных точках процесса) и нормам точности измерений этого параметра, установленным в НД и ТД, определяющей требования к выполнению измерений (контроля) параметров технологических процессов.

Составляется ведомость параметров качества деталей, сборочных единиц, изделий в целом (или параметров технологических процессов и готовой продукции) по отдельным производственным участкам (точкам технологического процесса), параметров опасных и вредных производственных факторов, не обеспеченных необходимым контролем (измерениями) с выявлением причин и последствий отсутствия необходимых средств и методов измерений.

Составляется ведомость по подготовке материалов, рекомендуется привлекать службы главного технолога и ОТК, работников центральной заводской лаборатории и т.д.

В подготовке материалов следует учитывать обратную связь с потребителем - претензии к качеству продукции, если это качество неудовлетворительно из-за недостатков в метрологическом обеспечении производства.

При анализе состояния оснащения производственных процессов средствами измерений, отвечающими требованиям к точности контроля параметров процессов и продукции, в ряде случаев рекомендуется оценить не только соответствие фактической точности измерений требованиям действующей документации, но и обоснованность установленных в документации норм и их соответствие требованиям обеспечения эффективности производства (оптимизации технологических режимов, повышению производительности, сокращению расходных коэффициентов, снижению затрат на выполнение измерений и т.д.).

Анализируется обеспеченность испытаний выпускаемой продукции необходимым испытательным оборудованием, предусмотренным в нормативной, конструкторской, технологической документации, контрактах с заказчиком.

Сведения об обеспеченности выпускаемой продукции на соответствие требованиям НД необходимыми средствами испытаний заносят в ведомость. Ведомость составляется по видам готовой продукции, выпускаемой предприятием. В ведомости должны быть указаны все технические характеристики отдельных видов выпускаемой предприятием продукции, подлежащие испытаниям в соответствии с требованиями НД на продукцию, шифр и наименование НД, регламентирующей методику испытаний каждого из параметров, а также требования к испытательному оборудованию, материалам и реактивам, установленные в НД на методы испытаний продукции (диапазон воспроизведения режимов и условий испытаний, точностные характеристики оборудования), тип и технические характеристики применяемых для этих целей на предприятии средств испытаний и их количество.

В тех случаях, когда применяемые средства испытаний по каким-либо параметрам (диапазону воспроизводимости режимов и условий испытаний, точности, производительности, уровню автоматизации), не отвечают требованиям в НД, то в ведомости указывается наименование и тип испытательного оборудования, отвечающего требованиям НД, и необходимого предприятию.

Сведения составляются службой главного технолога и ОТК предприятия с участием специалистов метрологической службы.

Анализируется обеспеченность контролем (измерениями) содержаний вредных веществ в выбросах в атмосферу, в стоках и в почве в целях охраны окружающей природной среды.

Анализ проводится по всем цехам, технологическим установкам, оборудованию, являющимся источником загрязнения окружающей природной среды. При этом анализируется соответствие фактического состояния измерений содержания вредных веществ в выбросах в атмосферу, в стоки и в почву по номенклатуре контролируемых веществ, диапазонам измеряемых содержаний, значениям погрешности измерения и периодичности контроля требованиям, установленным в проектной, технологической или нормативной документации. В результате такого анализа выявляется перечень методик и средств измерений, подлежащих доработке или разработке вновь в целях обеспечения требуемой чувствительности, точности и производительности измерений, выполняемых на предприятии в целях контроля экологической чистоты применяемых технологий.

В результате анализа состояния оснащения производственных процессов определяются:

- потребность предприятия в выпускаемых средствах измерений.

- предложения предприятия по разработке новых средств измерений, испытаний и контроля, соответствующих по точности и исполнению требованиям производства.

- потребность предприятия в импортных средствах измерений, контроля и испытаний.

Подготовка предложений по дооснащению предприятия необходимыми средствами измерений, контроля и испытаний, в том числе предлагаемыми к разработке вновь, производится, как правило, метрологической службой предприятия на основе обобщения предложений.

При подготовке предложений особое внимание должно быть уделено технико-экономическому обоснованию капитальных затрат на дооснащение предприятия.

1.4 Анализ деятельности метрологической службы предприятия

При проведении анализа деятельности метрологической службы предприятия устанавливается:

- наличие утвержденного положения о метрологической службе предприятия, разработанного в соответствии с Типовым положением РД 50-732-93;

- укомплектованность метрологической службы квалифицированными кадрами, в т. ч. специалистами, аттестованными в качестве экспертов, участвующих в проведении аттестации МВИ; наличие плана повышения квалификации кадров метрологической службы;

- наличие актуализированного фонда нормативных документов по обеспечению единства измерений;

- наличие лицензии на изготовление и ремонт средств измерений для сторонних организаций в соответствии с Правилами по метрологии ПР 50.2.005-94;

- соблюдение установленных действующим законодательством правил поверки и калибровки средств измерений, в том числе эталонов, применяемых для целей поверки и калибровки в соответствии с Правилами по метрологии ПР 50.2.006-94 и ПР 50.2.016-94;

- степень участия специалистов метрологической службы в обеспечении качества конкретных видов продукции (в повышении эффективности контрольных операций, внедрении нового поколения средств измерений, контроля, испытаний, в рассмотрении рекламаций и других документов по возмещению убытков при возникновении претензий заказчика (потребителя) к качеству и оценки количества продукции, вызванных недостаточной точностью средств измерений, контроля и испытаний и (или) некорректной обработкой результатов и т.д.);

- состояние основных форм метрологического контроля за средствами измерений на предприятии, наличие учета средств измерений, наличие утвержденных поверочных схем, наличие и соблюдение графиков поверки (калибровки) находящихся в обращении средств измерений, наличие информации о состоянии применения аттестованных методик выполнения, эталонов и других средств, применяемых для калибровки средств измерений;

- наличие информации об отказах средств измерений, контроля, испытаний в процессе эксплуатации, о состоянии и условиях их хранения, об эффективности использования;

- эффективность взаимодействия метрологической службы по вопросам метрологического обеспечения производства с другими техническими службами предприятия, осуществляется ли контроль соблюдения всеми службами правил законодательной метрологии и локальных актов по вопросам метрологии, ведется ли анализ причин нарушений правил законодательной метрологии;

- формы взаимодействия и сотрудничества метрологической службы предприятия с органами государственной метрологической службы.

При проведении анализа состояния средств измерений, контроля и испытаний, применяемых на предприятии:

Представляются сведения о средствах измерений (по видам и областям измерений и общему количеству на предприятии), обеспеченных поверкой, калибровкой и ремонтом с указанием организаций, осуществляющих поверку, калибровку и ремонт.

Выявляется номенклатура средств измерений, не обеспеченных поверкой и калибровкой, и потребность предприятия в эталонах, другом поверочном оборудовании, стандартных образцах состава и свойств веществ и материалов, НД, а также специальных помещениях для ведения метрологических работ, соответствующих по площади, состоянию и условиям (температуре, влажности, освещенности, виброизоляции, снабжению водой, теплом и т.д.), санитарным нормам, требованиям выполнения измерений, поверки и калибровки.

На основе результатов анализа обеспеченности поверкой и калибровкой применяемых на предприятии средств измерений, метрологической службой определяются:

- потребность предприятия в эталонах, стандартных образцах состава и свойств веществ и материалов.

- потребность в разработке новых средств поверки и калибровки более высокой точности и производительности и новых типов стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, необходимых для обеспечения калибровкой средств измерений, находящихся в обращении на предприятии.

Выявляется номенклатура применяемых на предприятии средств измерений, не обеспеченных ремонтом, и составляется их перечень.

Представляются сведения о состоянии испытательного оборудования, применяемого на предприятии, в которой следует указывать обеспеченность оборудования аттестацией в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-97 и калибровкой. В необходимых случаях представляют предложения по организации работ по аттестации испытательного оборудования на предприятии, в том числе по разработке методик аттестации и дооснащению эталонами или другими техническими средствами, необходимыми для проведения аттестации отдельных типов или экземпляров испытательного оборудования.

Выявляются претензии предприятия к качеству изготовления и техническим характеристикам средств измерений, контроля и испытаний, применяемых на данном предприятии, и рассматриваются предложения по устранению этих недостатков, повышению технического уровня этих средств измерений в соответствии с требованиями технологии производства, привлечения других поставщиков.

Составляются предложения по пересмотру отдельных пунктов НД на средства измерений, методики их поверки и калибровки в целях уточнения или повышения требований к выполнению измерений, снижения трудоемкости поверочных работ, либо в целях уточнения правил по уходу и ремонту средств измерений в эксплуатации и т.д.

В тех случаях, когда в сопроводительной НД на средства измерений отсутствуют методики проведения поверки (калибровки) средств измерений в условиях эксплуатации, предприятием должны быть сформулированы предложения изготовителю по разработке или дополнению сопроводительной НД.

Перечень НД на методы и средства поверки (калибровки), в которую по предложению предприятия должны быть внесены соответствующие изменения.

Проводится анализ всех применяемых на предприятии методик выполнения измерений, испытаний и контроля с целью установления соответствия нормируемых в НД на методики номенклатуры и значений показателей точности измерений требованиям к точности, эффективности и достоверности измерительного контроля или погрешности результатов испытаний, установленным в конструкторской и технологической документации.

При этом устанавливается:

- наличие документов, регламентирующих МВИ, с отметкой или свидетельством об аттестации, проведенной в соответствии с ГОСТ Р 8.563-96;

- соответствие применяемых средств измерений, в т.ч. эталонов и средств вычислительной техники, условий измерений, порядка подготовки и выполнения измерений, обработки и оформления результатов измерений, указанным в документе, регламентирующем МВИ;

- соблюдение требований контроля погрешности результатов измерений по МВИ, если такая процедура регламентирована;

- соответствие квалификации операторов, выполняющих измерения, регламентированной в документе МВИ;

- соблюдение требований по обеспечению безопасности труда и экологической безопасности при выполнении измерений.

В результате анализа могут быть подготовлены предложения по совершенствованию действующих методик и введению системы контроля правильности выполняемых измерений в целях повышения их точности и достоверности (например, по обеспечению предприятия стандартными образцами, необходимыми для аттестации методик и периодического контроля правильности выполняемых измерений, или по замене типа средств измерений, используемых для реализации методики и т.д.). В планы целесообразно также включать подготовку специалистов предприятия для проведения работ по метрологической экспертизе и аттестации.

На основе обобщения материалов анализа состояния измерений, контроля и испытаний на предприятии (в организации) должны быть подготовлены предложения по улучшению метрологического обеспечения производства и меры по их реализации.

Если анализ состояния измерений проводился на предприятии с целью официального удостоверения соответствия достигнутого на предприятии уровня метрологического обеспечения, требованиям производства и Российского законодательства «Об обеспечении единства измерений», то организацией его проводившей, по результатам анализа составляется акт и оформляется соответствующее свидетельство.

В результате обобщения материалов анализа состояния измерений, контроля и испытаний на ряде предприятий, выпускающих однородную продукцию, могут быть получены данные, характеризующие состояние метрологического обеспечения отрасли, на основе которых может быть разработана среднесрочная программа метрологического обеспечения производства данного вида продукции (или отрасли) или подготовлены мероприятия по метрологическому обеспечению, предлагаемые к включению в федеральные целевые или иные программы в соответствии с Правилами по стандартизации ПР 50.1.011.

По результатам анализа состояния измерений, контроля и испытаний на предприятиях (в организациях) региона могут разрабатываться региональные программы метрологического обеспечения.

2. Анализ состояния измерения, контроля и испытаний лаборатории КИП и А У-У ТЭЦ-2

2.1 Анализ состояния действующей нормативной, проектной, конструкторской, технологической документации

В ходе анализа действующей нормативной проектной, конструкторской, технологической документации в лаборатории КИП и А У-У ТЭЦ-2 были рассмотрены все имеющиеся документы.

Перечень нормативной, конструкторской, технологической документации на выпускаемую продукцию и методы ее испытаний, требующей пересмотра в части обеспечения измерений, контроля, испытаний параметров качества продукции по предложению Улан-Удэнской ТЭЦ-2 по состоянию на «20» января 2014 г. приведен в таблице А1 по форме 1.

Этот перечень включает в себя ГОСТ Р 54316-2011 Национальный стандарт Российской Федерации. Вода минеральная природная питьевая. Общие технические условия. ГОСТ Р 54316-2011 устанавливает основные требования к качеству применяемой воды на ТЭЦ-2. Замечания к ГОСТ Р 54316-2011 в части отражения в ней средств и методов контроля (измерений) параметров качества продукции, метрологических правил и норм - нет.

Предложения по пересмотру или дополнительному повышению требований отдельных пунктов НД - не требуется.

В ходе исследования методик выполнения измерений содержаний вредных веществ и выбросы в атмосферу, в стоки и в почву, были рассмотрены методики определения валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельных установок ТЭЦ, методика выполнения измерений массовой доли нефтепродуктов в пробах почв и грунтов, выполнения измерений рН в водах потенциометрическим методом, методика выполнения измерений массовой концентрации сульфат-ионов в пробах природных и сточных вод и т.д.

Выявлено тринадцать методик выполнения измерений содержаний вредных веществ и выбросы в атмосферу, в стоки и в почву, были рассмотрены методики определения валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и один ГОСТ, которые приведены в таблице А2 приложения А.

Вывод: в ходе проведения анализ состояния действующей нормативной, проектной, конструкторской, технологической документации и методик выполнения измерений содержаний вредных веществ и выбросов в атмосферу, стоки и почву замечаний нет.

2.2 Анализ состояния оснащения производственных (технологических) процессов

В ходе анализа состояния оснащенности производственных (технологических) процессов было выявлено оснащенность всех стадий производства горячей воды средствами и методиками выполнения измерений, соответствующими по диапазонам и точности измерения контролируемых параметров требованиям к допускаемым отклонениям номинальных значений измеряемых параметров и нормам точности измерений этого параметра, установленным в НД и ТД, определяющей требования к выполнению измерений (контроля) параметров технологических процессов.

Все параметры качества готовой продукции (воды) по отдельным производственным участкам (точкам технологического процесса), параметры опасных и вредных производственных факторов, не обеспеченных необходимым контролем (измерениями) нет. Поэтому нами заполнена ведомость параметров качества деталей, сборочных единиц, изделий или параметров технологических процессов и готовой продукции, обеспеченных надлежащим контролем (измерениями) на Улан-Удэнской ТЭЦ-2 по состоянию на «20» Января 2014 г., которая приведена в табл. А3, форма 2 приложения А.

Проведен анализ обеспечения испытаний выпускаемой продукции на соответствие требованиям действующей НД необходимыми средствами испытаний.

Технические характеристики воды, подлежащие испытанию - температура воды 91 °С.

Требования к испытательному оборудованию в НД (диапазон воспроизведения режимов и условия испытаний). Точностные характеристики (0-100) °С; (-50-180) °С; ±0,5 °С.

Тип и технические характеристики применяемых средств испытаний. Термометр сопротивления ТСМ 50М 0-180°С.

Испытательное оборудование, отвечающее требованиям НД. Термометр сопротивления ТСМ 50М отвечает требованиям НД.

Потребность в дооснащении испытательном оборудовании. Требуется дополнительно 2 шт.

Сведения об обеспеченности выпускаемой продукции на соответствие требованиям НД необходимыми средствами испытаний занесено в ведомость обеспечения испытаний выпускаемой продукции на соответствие требованиям действующей НД необходимыми средствами испытаний на Улан-Удэнской ТЭЦ-2 по состоянию на «20» января 2014 г. Сведения приведены в таблице А4 приложении А.

Анализируя состояние измерений содержащих вредные вещества и выбросы в атмосферу, стоки и почву на Улан-Удэнской ТЭЦ-2.

Были взяты следующие пробы:

В бассейне осветленной воды (сточная вода) - хлориды, сульфаты, железо, фтор.

Сезонный золошлакоотвал Улан-Удэнской ТЭЦ-2 ст. Тальцы (почва) - индекс БГКП, индекс энтерококков, патогенные энтеробактерии, в т.ч. сальмонеллы, нефтепродукты.

Дымовая труба - окись углерода, окись азота, диоксид серы, двуокись азота, твердые вещества.

Замеры проводились следующими средствами измерения - спектрофотометр, весы лабораторные электронные, сушильный шкаф, Китой-2, Testo-340.

Сведения о состоянии измерений содержаний вредных веществ в выбросах в атмосферу, в стоки и почву заносятся в таблицу А5 приложения А.

В результате анализа состояния оснащения производственных процессов определяется потребность предприятия в выпускаемых средствах измерений о потребности Улан-Удэнской ТЭЦ-2 в выпускаемых средствах измерений по состоянию на «20» января 2014 г.

Улан-Удэнской ТЭЦ-2 нуждается в приобретении новых средств измерения многоканальных регистраторах ПМТ 59М, ПМТ 59, ПМТ 69, ПМТ 69 L приведены в таблице А9 приложение А.

Предложения по разработке новых средств измерений, испытаний и контроля, соответствующих по точности и исполнению требованиям в разработке новых средств измерений Улан-Удэнская ТЭЦ-2 по состоянию на «20» января 2014 г - не нуждается.

Улан-Удэнская ТЭЦ-2 нуждается в импортных средствах измерения требуется калибратор Fluke 725 который позволяет моделировать, генерировать и измерять целый ряд параметров, включая напряжение, ток, сопротивление, частоту, а с любым из 29 прецизионных модулей давления Fluke и давление, а также тестировать и калибровать терморезисторы и термопары. Данные о калибраторе приведены в таблице А10 приложении А.

Подготовка предложений по дооснащению предприятия необходимыми средствами измерений, контроля и испытаний, производится, как правило, метрологической службой предприятия на основе обобщения предложений, содержащихся как в ведомостях по форме №№ 2, 2а и 2б, так и в перечне форме № 1, в графе 5, о претензиях к качеству, надежности и другим техническим характеристикам средств измерений, контроля и испытаний, применяемых на Улан-Удэнской ТЭЦ-2 по состоянию на «20» января 2014 г - устарели, приведены в приложении А.

2.3 Анализ деятельности метрологической службы Улан-Удэнской ТЭЦ-2

При проведении анализа состояния средств измерений, обеспеченных поверкой (калибровкой) и ремонтом на Улан-Удэнской ТЭЦ-2 по состоянию на «20» января 2014 г.

Следующие виды измерений - измерения давления и вакуума, измерение электрических и магнитных величин, радиоэлектронные измерения, темпера-турные и теплофизические измерения, измерения расхода, вместимости, уровня, параметров потока.

Поверку средств измерений осуществляет ФГУ «Бурятский Центр стандартизации, метрологии и сертификации».

Калибровку средств измерений на Улан-Удэнская ТЭЦ-2 лаборатория КИП и А. Сведения о состояния средств измерений приведены в таблице А7 приложении А. Сведения о номенклатуре средств измерений, не обеспеченных поверкой и калибровкой, и потребности предприятия в эталонах и другом поверочном оборудовании, стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, НД, - не заполняются.

На основе результатов анализа обеспеченности поверкой и калибровкой применяемых на Улан-Удэнской ТЭЦ-2 средств измерений, метрологической службой определяются:

- о потребности Улан-Удэнской ТЭЦ-2 в эталонах стандартных образцах состава и свойств веществ и материалов.

Улан-Удэнской ТЭЦ-2 в эталонах по состоянию на «20» января 2014 г, требуется следующие эталоны:

- эталоны давлений и эталонные средства измерений давления

- задатчики давления серии Воздух;

- грузопоршневые манометры;

- контроллеры давления

Эталонные средства измерений выходного сигнала:

- калибраторы давления серии Метран;

- мультиметр Agilent 34401A,

- мера электрического сопротивления МС3007 или МС 3006

Набор функциональных устройств

Стол, стеллаж и кресло.

Завод изготовитель Метран.

Все данные по эталонам приведены в таблице А11 приложения А.

В разработке новых средств поверки и калибровки более высокой точности и производительности и новых типов стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, необходимых для обеспечения калибровкой средств измерений, находящихся в обращении на Улан-Удэнской ТЭЦ-2 по состоянию на «20» января 2014 г предприятие не нуждается.

Сведения о состоянии испытательного оборудования, применяемого на Улан-Удэнской ТЭЦ-2 по состоянию на «20» января 2014 г по форме 4 не заполняется т.к. испытательного оборудования на предприятии нет.