Технология горячеоцинкованного проката на агрегате АНГЦ-1

x= 327,25

у = 17,91

Доверительный интервал фактических значений с вероятностью P=0.99 определяем с помощью правила трех сигм: отклонение истинного значения измеряемой величины от среднего арифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной средней квадратической ошибки этого среднего значения:

Xфакт = х +- 3 у =327,25 +- 3*17,91 = (273,52…380,98) мм

Или Xфакт = 355 -81,48+25,98

То есть доверительный интервал по ут

?h=107,46

Pпр i = Pном i ±?Pmax =355-81,48= 273,52 МПа

6.5 Определим доверительный интервал по относительному удлинению оцинкованного проката

Номинальное значение у4 =36%. Проводим n замеров фактических значений (xi) по относительному удлинению. Всего сделано 40 замеров. Результаты сводим в таблицу 15.

Таблица 15. К расчету х и у

Строим гистограмму по замеренным значениям, на которую наносим пределы изменения у4 по ГОСТ 14918-80 для тонколистового оцинкованного проката. (Рисунок 6)

Рисунок 6. Гистограмма фактических значений замеров по относительному удлинению оцинкованного листа

*- допуск по ГОСТ 14918-80 по относительному удлинению оцинкованного листа нормальной точности, повышенной точности и высокой точности, 36 - номинальное значение, которое принимаем за базовое

Определяем среднее арифметическое значение замеренных параметров (математическое ожидание) х и среднеквадратическое отклонение у:

x = ?xi /n

у = v?(x- xi)2 / (n-1),

где хi -замеренные значения параметра (случайная величина);

n -объем выборки

x= 35,75

у = 1,2332

Доверительный интервал фактических значений с вероятностью P=0.99 определяем с помощью правила трех сигм: отклонение истинного значения измеряемой величины от среднего арифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной средней квадратической ошибки этого среднего значения:

Xфакт = х +- 3 у =35,75 +- 3*1,2332 = (32,05…39,45) мм

Или Xфакт = 36 -3,95+3,45

То есть доверительный интервал по у4

?h= 7,4

Pпр i = Pном i ±?Pmax =36-3,95= 32,05 %

В таблице 16 представлены фактические значения параметров ГЦ-проката.

Таблица 16. Фактические значения параметров

6.6 Определяем весомости показателей качества

Весомость показателей качества определяем экспертным методом. Пусть пять независимых экспертов оценивают степень важности показателей качества по пятибалльной шкале. Исходные данные заносим в таблицу 17.

Таблица 17. Исходные данные по степени важности единичных показателей

Дальнейшую обработку данных ведем по формулам:

-параметр весомости j-го показателя у е-го эксперта:

Mje = Rje / ?Rje (1)

-параметр весомости единичного j-го показателя:

Mj (бi, вy) = ? Mje / ??Mje (2)

Где Rje -оценка весомости единичного j-го свойства у е-го эксперта, баллы;

m- количество экспертов

n- количество свойств

Весомость j-го показателя у е-го эксперта для первого значения: 4/23=0.1739; весомость единичного j-го показателя для первого значения: 0.9815/5 = 0,1963

Результаты расчетов сводим в таблицу 18.

Таблица 18. Определение весомости единичных показателей

6.7 Определяем степень согласованности назначенных экспертами индивидуальных коэффициентов весомости

Результаты расчетов заносим в таблицу 19.

Таблица 19. Определение степени согласованности мнений экспертов kv

Степень согласованности назначенных экспертами индивидуальных коэффициентов весомости определяют по коэффициенту вариации (Sj - среднее квадратическое отклонение):

kvj = Sj / Mсрj

Sj = v ? (Mсрj - Mje)2 /(m-1)

Mсрj = (1/m)• ? Mje

Согласованность индивидуальных коэффициентов весомости считают достаточной, если kvj <kv = 0,25

Для первого значения kv1 = 0,018126/0,1963 = 0,092339

Так как kvj <kv = 0,25, то все коэффициенты вариации имеют достаточную согласованность.

6.8 Определяем оценку единичных показателей качества стали тонколистовой оцинкованной с непрерывных линий

Относительные показатели по доверительному интервалу определяем по формулам (3) и таблице 20:

q i = Pi / Pбаз i; q i = Pбаз / Pi (3)

где i=1,…n

Pi - значение i -го показателя качества оцениваемой продукции;

Pбаз i - значение i -го базового показателя;

n- количество показателей качества продукции, используемых для оценки

Формулу выбирают в зависимости от того, увеличению или уменьшению относительно базового показателя отвечает улучшение качества продукции.

За базовые значения показателей Pбаз i при определении относительных показателей качества принимаем допустимый интервал значений по нормативной документации ? PГОСТ i (графы 2-5, таблица 20).

Таблица 20. Оценка относительных показателей качества оцинкованной полосы 1мм?1250мм?2325мм по доверительному интервалу (формула 3)

горячеоцинкованный прокат горячее цинкование

Чем меньше доверительный интервал Pфакт i, тем выше оценка, поэтому при определении относительных единичных показателей качества пользуемся формулой q i = Pбаз / Pi. Тогда для толщины оцинкованной полосы (обычной точности) q i = 0,2/0,089 = 2,25 (таблица 20, графа 9). Аналогично определяем значения q остальных единичных показателей профилей относительно базовых значений нормальной, повышенной и высокой точности по ГОСТ 14918-80 (Россия), и относительно EN 10327. Результаты заносим соответственно в графы 7-10 таблицы 20.

Из таблицы видно, что оцениваемая оцинкованная полоса соответствует требованиям стандарта EN 10327 по всем показателям (значения их относительных показателей больше единицы); по двум показателям оцениваемая оцинкованная полоса не соответствует требованиям российского стандарта для полосы высокой точности (значения их относительных показателей меньше единицы); по всем показателям оцениваемая оцинкованная полоса соответствует требованиям российского стандарта для полосы повышенной и нормальной точности (значения их относительных показателей больше единицы).

6.9 Оценку единичных показателей качества оцинкованной полосы по предельным значениям произведем по формуле (4) (Таблица 21)

qi = 1- ((Pбаз i -Pi)2 /(Pбаз i -Pпр i)2) (4)

Формула (4) позволяет оценивать качество продукции по свойствам, увеличение которых повышает или снижает качество продукции (технологии), а также для свойств, выход абсолютных значений которых из определенного интервала понижает уровень качества. При использовании данной формулы величина оценки не будет превышать единицы, но чем выше оценка, тем лучше качество оцениваемого объекта.

При определении оценки единичных показателей по формуле (4) в качестве базового значения единичных показателей примем номинальные значения этих показателей (графа 2 таблицы 21), что более конкретно, чем доверительный интервал. Предельные значения показателей определим по формуле Pпр i = Pномин i ±?Pmax (?Pmax - это наибольшее из фактических значений, составляющих доверительный интервал). Для толщины оцинкованной полосы Pпр i = Pном i ±?Pmax =1+0,046=1,046 мм. Аналогично определяем предельные значения остальных показателей. Результаты заносим в графу 3 таблицы 21. Фактическое значение показателя равно математическому ожиданию: Pфакт i = x. Для толщины оцинкованной полосы Pфакт i =1.001 мм. Аналогично определяем фактические значения остальных показателей и заносим их в таблицу 21.

Таблица 21. Оценка единичных показателей качества оцинкованной полосы 1мм?1250мм?2325мм по предельным значениям. (формула 4)

С целью эффективной оценки воздействия на качество продукции в первую очередь нужно обратить внимание на единичные показатели, которые имеют наибольшие коэффициенты весомости и наименьшие значения единичных оценок. Из таблицы 21 видно, что такими единичными показателями являются ширина (наибольший коэффициент весомости 0.21 и низкая оценка - 0.689) и длина (соответственно, 0.197 и 0.67).

6.10 Определяем уровень качества оцинкованного проката по отношению к требованиям стандартов по формуле

Ky = ? (qi • Mi)

Тогда по отношению к требованиям российского стандарта уровень качества оцинкованного проката производства цеха покрытий ОАО «ММК» для проката нормальной, повышенной и высокой точности соответственно равен:

Kвысокой y = 3,76

Kповыш. y = 2,41

Kнорм y = 3,35

По отношению к требованиям стандарта EN 10327 уровень качества оцинкованного проката производства цеха покрытий ОАО «ММК» равен:

KEN 10327 y =3,35

То есть, если правильно выбрана номенклатура показателей качества, можно сказать, что производимый оцинкованный прокат в 3,35 раза превышает требования стандарта EN 10327, в 3,76 раза - Российского ГОСТ 14918-80 для проката высокой точности, в 2,41 раза для проката повышенной точности и в 3,35 раза для проката нормальной точности.

7. Построение диаграммы Парето и диаграммы Исикавы

7.1 Диаграмма Парето

Диаграмма Парето - разновидность столбчатой диаграммы, применяемой для наглядного отображения рассматриваемых факторов в порядке уменьшения их значимости.

Объект исследования - сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий.

В таблице 22 представлены дефекты, выявленные в цехе покрытий ОАО «ММК» на участке горячего цинкования.

Таблица 22. Дефекты ГЦ - проката

В таблице 23 представлены данные для построения диаграммы Парето.

Таблица 23. Данные для построения диаграммы Парето

Построим диаграмму Парето, исходя из таблицы данных (рисунок 7).

Рисунок 7. Диаграмма Парето

Таким образом, из диаграммы Парето наглядно видно, что наиболее часто встречающимися дефектами являются непроцинковка, наплыв цинка и шероховатое покрытие. При производстве оцинкованного проката следует обратить внимание на эти дефекты и устранять их.

7.2 Диаграмма Исикавы

Для определения основных причин возникновения дефектов воспользуемся одним из методов выявления факторов и условий, влияющих на качество оцинкованного проката - диаграммой Исикавы. Рассмотрим один из основных дефектов - непроцинковка.

Построим Диаграмму Исикавы (рисунок 8).

Рисунок 8. Диаграмма Исикавы

Анализ причинно-следственной диаграммы (диаграммы Исикавы) показывает, что основными причинами дефекта непроцинковка являются нарушение технологии производства горячеоцинкованного проката и некачественный холоднокатаный подкат. Устранение данных причин позволит существенно повысить качество горячеоцинкованного проката.

Заключение

С целью эффективной оценки воздействия на качество продукции в первую очередь нужно обратить внимание на единичные показатели, которые имеют наибольшие коэффициенты весомости и наименьшие значения единичных оценок. Из таблицы 21 видно, что такими единичными показателями являются ширина (наибольший коэффициент весомости 0.21 и низкая оценка - 0.689) и длина (соответственно, 0.197 и 0.67). Воздействие на технологический процесс с целью повышения оценки этих показателей позволит максимально улучшить качество оцинкованного проката в целом.

При анализе диаграммы Парето выявили, что наиболее часто встречающимися дефектами являются непроцинковка, наплыв цинка и шероховатое покрытие. При производстве оцинкованного проката следует обратить внимание на эти дефекты и устранять их.

Анализ причинно-следственной диаграммы (диаграммы Исикавы) показывает, что основными причинами дефекта непроцинковка являются нарушение технологии производства горячеоцинкованного проката и некачественный холоднокатаный подкат. Устранение данных причин позволит существенно повысить качество горячеоцинкованного проката.

Улучшение качества поверхности горячеоцинкованного проката определяется:

1) соблюдением требований к чистоте подката - холоднокатанного проката (исключение на поверхности полос загрязнений или пятен смазочно - охлаждающей жидкости);

2) соблюдение технологических режимов работы узла химической очистки (качественная очистка, промывка и сушка полосы в узле химической очистки);

3) выполнение требований технологической инструкции на предыдущих переделах (контроль газового режима работы печи отжига, соблюдение режимов травления подката и исключение коррозии на подкате).

Список использованных источников

1 Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Квалиметрия и управление качеством продукции», Магнитогорск, 2007 год, 20 стр.

2 ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий».

3 ТИ 101 - П - ЦП - 504 - 2008 «Производство стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования».

4 В.Ф. Рашников, В.М. Салганик, Н.Г. Шемшурова «Квалиметрия и управление качеством продукции», Магнитогорск, 2000 год, 184 стр.

5 М.И. Огинский «Руководство по горячему цинкованию», Москва, «Металлургия», 1975 год, 376 стр.

Размещено на Allbest.ru