Классификация, учет и анализ брака. Построение диаграммы Парето
Брак – продукция, изготовленная с отступлениями от стандартов и технических условий, его классификация по видам, причинам и виновникам. Исследование и регистрация дефектов стартеров, выявление факторов брака с использованием диаграммы и графика Парето.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | лабораторная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.05.2012 |
| Размер файла | 103,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования Республики Беларусь
Белорусский национальный технический университет
Автотракторный факультет
Кафедра: «Коммерческая деятельность и бухгалтерский учет на транспорте»
Лабораторная работа
по дисциплине:
Организация и технология производства
Тема:
Классификация, учет и анализ брака. Построение диаграммы Парето
Выполнила: студентка гр. 101978
Ломать Е.А.
Проверил: преподаватель
Захаров Е.А.
Минск 2010
Брак - это продукция, изготовленная с отступлениями от стандартов и технических условий. Если дефект можно исправить, и это экономически целесообразно, то брак считается исправимым. Если исправление нецелесообразно, то брак является окончательным, подлежащим утилизации как отходы производства.
Если брак выявлен внутри предприятия, его считают внутренним, если у потребителя - внешним. В последнем случае от потребителя на предприятие поступает рекламация на качество продукции. Учет и анализ рекламаций позволяет установить причины выявленных дефектов и принять меры по их устранению.
Брак классифицируется также по видам, причинам и виновникам.
Учет и анализ внутреннего брака ведется на основании актов о браке, которые выписываются контролером ОТК при его обнаружении.
Для выявления наиболее существенных причин брака используется анализ Парето, по итогам которого строятся диаграмма и график Парето, наглядно показывающие относительную значимость каждого фактора.
Задача. По имеющимся данным таблицы регистрации данных дефектов стартеров (таблица 1) построить 2 диаграммы Парето: 1) до улучшения производственного процесса и 2) после улучшения производственного процесса (все показатели доли потерь уменьшились на 60%).
Решение. Строим диаграмму и график Парето до улучшения производственного процесса (рисунок 1). Считаем показатели после уменьшения доли потерь на 60%. Новые данные отражены в таблице 2. Строим новые диаграмму и график Парето после улучшения производственного процесса (рисунок 2).
Таблица 1
Таблица регистрации данных дефектов стартеров
|
Номер дефекта |
Вид дефекта |
Дефекты |
Потери |
||||
|
количество |
доля |
коэффициент |
масса |
доля |
|||
|
1 |
Короткое замыкание |
54 |
0,212 |
1 |
54 |
0,088 |
|
|
2 |
Реле не включает стартер |
62 |
0,244 |
3 |
186 |
0,3 |
|
|
3 |
Заедание привода на валу якоря |
14 |
0,06 |
5 |
70 |
0,11 |
|
|
4 |
Шум стартера |
7 |
0,03 |
1 |
7 |
0,011 |
|
|
5 |
Нет электроцепи |
2 |
0,008 |
1 |
2 |
0,003 |
|
|
6 |
Привод не возвращается в исходное полодение |
2 |
0,008 |
3 |
6 |
0,001 |
|
|
7 |
Мал тормозной момент |
39 |
0,15 |
5 |
195 |
0,32 |
|
|
8 |
Скол зуба |
63 |
0,25 |
1 |
63 |
0,103 |
|
|
9 |
Фрезеровано стопорное кольцо |
1 |
0,004 |
1 |
1 |
0,002 |
|
|
10 |
Большой ток холостого хода |
4 |
0,016 |
6 |
24 |
0,039 |
|
|
11 |
Прочие |
6 |
0,023 |
1 |
6 |
0,001 |
|
|
Сумма |
254 |
1 |
614 |
1 |
Рисунок 1. Диаграмма и график Парето до улучшения производственного процесса
Таблица 2
Таблица регистрации данных дефектов стартеров.
|
Номер дефекта |
Вид дефекта |
Дефекты |
Потери |
||||
|
количество |
доля |
коэффициент |
масса |
доля |
|||
|
1 |
Короткое замыкание |
22 |
0,21 |
1 |
22 |
0,09 |
|
|
2 |
Реле не включает стартер |
25 |
0,24 |
3 |
75 |
0,29 |
|
|
3 |
Заедание привода на валу якоря |
6 |
0,06 |
5 |
30 |
0,12 |
|
|
4 |
Шум стартера |
3 |
0,03 |
1 |
3 |
0,012 |
|
|
5 |
Нет электроцепи |
1 |
0,01 |
1 |
1 |
0,004 |
|
|
6 |
Привод не возвращается в исходное положение |
1 |
0,01 |
3 |
3 |
0,012 |
|
|
7 |
Мал тормозной момент |
16 |
0,15 |
5 |
80 |
0,31 |
|
|
8 |
Скол зуба |
25 |
0,24 |
1 |
25 |
0,01 |
|
|
9 |
Фрезеровано стопорное кольцо |
0 |
0 |
1 |
0 |
0 |
|
|
10 |
Большой ток холостого хода |
2 |
0,019 |
6 |
12 |
0,05 |
|
|
11 |
Прочие |
3 |
0,03 |
1 |
3 |
0,012 |
|
|
Сумма |
104 |
1 |
254 |
1 |
Рисунок 2. Диаграмма и график Парето после улучшения производственного процесса
брак дефект стартер парето
Вывод
После проведения мероприятий по улучшению производственного процесса все показатели доли потерь, а следовательно и остальные показатели, уменьшились на 60%. Однако самым значимым фактором по-прежнему остался дефект №7. Зато количество дефект №9 больше не наблюдался, а количество дефектов №8 уменьшилось, но увеличилось количество дефектов №1. Таким образом, мероприятия по улучшению производственного процесса повлияли на количество дефектов, но не значимость факторов. В целом, мероприятия прошли удовлетворительно. Через некоторое время их рекомендуется повторить.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Построение диаграммы Парето по исследованию причин брака продукции путем анализа дефектов и типичных повреждений. Исследование причин появления бракованных деталей. Предупредительная граница разброса размеров в выборке. Использование карты Шухарта.
контрольная работа [342,6 K], добавлен 24.07.2009Порядок рассмотрения, принятия, внесения и отмены технических регламентов. Шаги оптимизации улучшения качества продукции и снижения брака. Основные этапы построения диаграммы Парето. Особенности проведения анализа по группам брака ("АВС-анализ").
контрольная работа [56,8 K], добавлен 07.02.2010Технологические операции агрегата непрерывного горячего цинкования АНГЦ-1, требования к горячеоцинкованному прокату. Построение диаграммы Парето и диаграммы Исикавы. Формирование, отжиг и правка цинкового покрытия. Дефекты горячеоцинкованного проката.
курсовая работа [700,1 K], добавлен 20.11.2012Факторы, влияющие на качество процесса производства листового стекла. Причинно-следственная диаграмма Исикавы и Парето. Причины возникновения мизерных дефектов при изготовлении продукции. ABC-анализ наиболее значимых факторов, влияющих на процесс.
отчет по практике [192,2 K], добавлен 13.07.2014Расчет надежности операции или процента брака. Построение эмпирической кривой. Методика определения разности между наибольшим и наименьшим размерами, которая разбивается на несколько интервалов. Теоретическая кривая распределения результатов замера.
контрольная работа [317,1 K], добавлен 08.03.2012Работа системы стабилизации самолета по углу тангажа его структура и модели. Варьируемые параметры, передаточные функции. Определение области работоспособности. Схема моделирования исходной системы и ее переходная функция. Построение множества Парето.
презентация [435,6 K], добавлен 17.07.2010Установление соответствия брака для формообразующих операций сравнением заданного чертежного размера детали с ожидаемым значением технологического размера. Определение вероятности брака с помощью законов нормального распределения и равной вероятности.
лабораторная работа [99,9 K], добавлен 07.06.2012Оснащение ресурсного центра "Полимер". Свойства перерабатываемого материала. Выявление и устранение дефектов литьем под давлением. Возможные виды брака и их устранение. Образование облоя по линии разъема литьевой формы. Деформация при извлечении из формы.
отчет по практике [2,1 M], добавлен 04.01.2015Проблема минимизации брака деталей по чертежным размерам в условиях несовмещения конструкторских и технологических баз при нарушении условия наименьшей погрешности и правила единой установочной базы. Определение вероятности брака для заданных размеров.
лабораторная работа [142,1 K], добавлен 07.06.2012Сущность проблемы по дефекту "внутренняя плена". Сортамент продукции трубопрокатного цеха. Механические свойства и технологический процесс производства бесшовных труб. Виды брака при производстве гильзы. Подогрев труб в печи с шагающими балками.
дипломная работа [764,1 K], добавлен 12.12.2013
