Проектирование и расчет дрожжевого сепаратора ВСЖ-2

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Устройство и принцип действия

дрожжевой сепаратор аппарат

1.1 Назначение и область применения

Для разделения жидких смесей (эмульсий) по их плотности в пищевых производствах, в особенности на предприятиях молочной промышленности, широко применяются жидкостные сепараторы. Эти машины применяются также для концентрирования или осветления (очистки) суспензий, дисперсной фазой которых являются твердые частицы с плотностью, отличающейся от плотности дисперсионной среды (зёрна крахмала, дрожжи, частицы белковой мути в пивном сусле и др.).[1]

В быстровращающемся роторе сепаратора процесс естественного отстоя жидкой смеси интенсифицируется примерно в миллион раз как благодаря замене ускорения силы тяжести центростремительным ускорением, так и вследствие уменьшения рабочей высоты отстойника до величины межтарелочного зазора в пакете конических вставок (тарелок) или ширины кольцевой щели между цилиндрическими вставками, в которых обеспечивается ламинарный режим течения жидкости.

Таблица 1. Применение жидкостных сепараторов по отраслям пищевых производств

Отрасль	Назначение
Молочная	Разделение молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат). Разделение сливок на высокожирные сливки и обезжиренную плазму. Обезжиривание сыворотки. Нормализация молока. Очистка молока от механических загрязнении. Очистка молока с одновременной гомогенизацией его. Отделение подсырного сгустка от сквашенного молока в производстве творога
Мясная	Очистка, обезвоживание и отбелка животных жиров. Разделение крови на сыворотку и форменные элементы
Рыбная	Очистка и обезвоживание жира морских животных. Извлечение жира на печени трески. Осветление медицинского рыбьего жира
Пиво-безалкогольная	Осветление пивного сусла и готового пива. Осветление фруктовых соков и кваса
Дрожжевая, спиртовая	Осветление дрожжевого сусла. Осветление мелассы (патоки)
Винодельческая	Осветление молодых пиломатериалов при снятии их с дрожжей. Осветление сусла прессовых фракций. Выделение, дрожжей из вываренной дрожжевой гущи при обработке отходов виноделия
Крахмало-паточная	Выделение кукурузного крахмала из крахмало-белковой суспензии. Сгущение глютена. Осаждение картофельного крахмала
Масло-жировая	Рафинация растительных масел. Промывка и обезвоживание нейтрализованного масла. Восстановление и очистка животного масла
Кондитерская	Очистка какао, масла, сахарной глазури
Медицинская	Отделение биомассы от культуральной жидкости после направленной ферментации или биосинтеза витамина В12 культурой пропионо-вокислых бактерий

В некоторых пищевых производствах возможно применение сепараторов для бактериофугирования -- отделения от продукта живых микроорганизмов или их субстратов после теплового уничтожения и ряда других технологических процессов.

Основные области применения жидкостных сепараторов в пищевых производствах приведены в табл. 1.

1.2 Общее устройство и классификация жидкостных сепараторов

По динамическим свойствам своего механизма жидкостной сепаратор является сверхцентрифугой, ротор которой вращается со скоростью, выше критической. Центробежная сила позволяет воздействовать на частицы столь малой величины, на которые сила тяжести почти не влияет. Степень интенсификации процесса естественного отстоя жидкой смеси и острота сепарации, получаемая при определенной скорости потока, протекающего через ротор сепаратора, зависят от скорости разделения частиц в жидкости, а также от расстояния, которое они должны пройти в процессе разделения. Этими двумя факторами обусловливается принцип тонкослойной, репарации.

Различные эмульсии и суспензии можно разделить одним и тем же сепаратором. В каждом случае требуются частные специфические изменения базовой конструкции сепаратора. Это обстоятельство заставляет относить сепараторы в отличие от всевозможных центрифуг, сверхцентрифуг и ультрацентрифуг, способность которых разделять жидкие смеси определяется в основном скоростью вращения рабочего органа и его размерами, к категории специализированных машин. Па рис. VI-I показан общий вид сепаратора.[1]

Машины для разделения жидких пищевых продуктов можно классифицировать по различным признакам. В основу классификации положены следующие характерные признаки:

1) технологическое назначение

2) тип ротора; способ и характер выгрузки твердой фракции (шлама)

3) конструкция разгрузочного устройства для твердой фракции

4) способ подачи исходного продукта и вывода полученных жидких фракций.

По технологическому назначению сепараторы делятся па три класса: сепараторы-разделители, применяемые для разделения смеси жидкостей, не растворимых одна в другой, и для концентрирования суспензий и эмульсий; сепараторы-осветлители, предназначенные для выделения твердых частиц из жидкости; комбинированные сепараторы, служащие для выполнения двух или более операций переработки жидкой смеси.

По типу ротора различают сепараторы тарельчатые и камерные. Ротор тарельчатых сепараторов укомплектован пакетом конических вставок (тарелок), которые делят поток обрабатываемой жидкости на параллельные тонкие слои; ротор камерных сепараторов имеет реберную вставку (при одной камере) или комплект концентричных цилиндрических вставок, разделяющих его объем на кольцевые камеры, по которым обрабатываемая жидкость протекает последовательно.

Рис.1. Общий вид сепаратора:

1-- ротор; 2 -- устройство для подачи исходного продукта; 3 -- устройство для вывода отсепарированной жидкости; 4 -- вертикальный вал; 5 -- приводной механизм; 6 -- станина

По способу выгрузки твердой фракции из ротора различают сепараторы с ручной и центробежной выгрузкой. Сепараторы с ручной выгрузкой шлама имеютчтростую коиструкциюлведорогн о изготовлении и могут быть эффективно использованы при малой начальной концентрации твердой фазы в сепарируемой жидкости. Преимущества сепараторов с центробежным удалением шлама -- большая длительность их непрерывной работы и возможность автоматизации процесса сепарирования.

По характеру выгрузки твердой фракции из ротора, т. е. по выполнению этого действия во времени, сепараторы разделяются на машины с периодической, непрерывной и пульсирующей выгрузкой.



Рис. 2. Общие виды некоторых жидкостных" сепараторов:

а -- сепаратор-разделитель полузакрытого типа с ручной выгрузкой осадка -- ОСН;

б - сепаратор-разделитель открытого типа с центробежной непрерывкой выгрузкой осадка -- ВСЖ-2;

в -- сепаратор-осветлитель полузакрытого типа с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка -- ВСС;

г -- сепаратор-осветлитель камерный полузакрытого тина -- ВСМ

В сепараторах с периодической выгрузкой шлама всегда применяется ручная выгрузка (после остановки сепаратора и разборки его ротора).

По конструктивному выполнению разгрузочного устройства для твердой фракции сепараторы подразделяются на сопловые, клапанные, с верхним, или -нижним расположением подвижного затворного элемента. Сопловые сепараторы эффективны при отсутствии крупных частиц в сепарируемом продукте и возможности добавления воды для облегчения выгрузки шлама.

Клапанные сепараторы могут быть применены, для многих операций, в частности, для непрерывного получения дрожжей влажностью 70--75% вместо жидкого дрожжевого концентрата, получаемого при помощи сопловых сепараторов.

Каждая из конструктивных разновидностей разгрузочного устройства для твердой фракции в так называемых «саморазгружающихся» сепараторах с верхним или нижним расположением подвижного затворного элемента и с радиальным перемещением подвижного затворного элемента имеет свои достоинства и недостатки. Отбор наиболее рациональных конструкций для соответствующих условий производства требует всестороннего сравнительного исследования их.

По способу подачи исходного продукта и вывода полученных жидких фракций - различают сепараторы трех типов: открытые, полузакрытые и герметические.

Характерная особенность тонкослойной сепарации -- возможность конструктивного приспособления ротора к заданным требованиям технологических процессов переработки и очистки различных жидких продуктов. Ротор можно приспособить для разделения смеси жидкостей, нерастворимых одна в другой; для разделения или осветления суспензий и эмульсий; для выполнение двух или более операций переработки жидкой смеси, например, одновременной центробежной и химической обработки (сепаратор-реактор), или для одновременной очистки эмульсии и раздробления частиц ее дисперсной фазы (сепаратор - кларификсатор).[2]

На рис. 2 приведены внешние виды некоторых жидкостных сепараторов. Ниже описаны модели сепараторов, представляющих, каждую из ветвей, классификации.

2.Технические характеристики

Дрожжевой Сепаратор ВСЖ - 2(прототип)

Дрожжевой сепаратор предназначается для разделения дрожжевой суспензии на дрожжевой концентрат и дрожжевой фильтрат (культуральную жидкость). Сепаратор должен быть установлен после ферментатора. [1]

Отечественной промышленностью выпускаются сепараторы различных модификаций, например, Г9-ВСБ-М или ВСЦП-8М-01. Возможно применение сепараторов производства КНР типа DPJ. Их устройство аналогично.

В качестве примера приведены технические характеристики сепаратора ВСЖ -2:

· Производительность - до 12-25 м3/час;

· Влажность продукции на входе - 93-96%;

· Влажность продукции на выходе - 45-65%;

· Частота вращения барабана - 6615 об/мин;

· Внутренний диаметр барабана - 464 мм;

· Качество сепарирования - отделение не менее 95% дрожжевой массы;

· Давление на выходе фильтрата - не менее 2 атм;

· Мощность электропривода - 30 кВт;

· Частота вращения - 1500 об/мин;

· Габариты 1430х970х1528 мм;

· Масса -1139 кг.

Рис.3 Дрожжевой сепаратор ВСЖ-2

1 -- питающий патрубок; 2 -- зажим; 3 -- сборник дрожжевого концентрата; 4 -- приводной механизм; 5 -- станина; 6 -- наружные мундштуки; 7 -- отводящие трубочки; 8 -- внутренние мундштуки; 9 -- ротор; 10 -- сборник отсепарированной бражки; 11 -- предохранительная гайка;12 -- прокладка; 13 -- зажим; 1 4 -- крышка; 15 -- отводящие каналы

На рис. 3 показан вертикальный разрез открытого дрожжевого сепаратора (ВСЖ-2). Эффективность действия сепаратора определяется полнотой выделения дрожжевых клеток из суспензии.

Пульсирующая выгрузка осадка (саморазгружающиеся сепараторы). Общий конструктивный признак саморазгружающихся сепараторов -- наличие разгрузочного устройства для осадка, состоящего из подвижного затворного элемента (поршня), который под действием гидростатического давления закрывает или открывает разгрузочные щели в крышке или корпусе ротора.

В конструкциях с нижним расположением поршня гидростатическое давление, необходимое для его; передвижения, создается буферной жидкостью (обычно водой), которая подается попеременно в камеры над и под поршнем. В этом случае буферная жидкость подается периодически -- в период разгрузки. В конструкциях с верхним расположением поршня гидростатическое давление, необходимое для закрытия поршнем разгрузочных щелей, создается буферной жидкостью, а при обратном движении поршня -- жидкостью и осадком, находящимися в роторе. Буферная жидкость подается в камеру над поршнем; подача прекращается лишь в период разгрузки.

В роторах саморазгружающихся сепараторов можно разделять суспензию или эмульсию с содержанием взвешенных частиц до 8% по объему и пастообразным осадком. Вывод жидких фракций может быть выполнен тремя способами: открытым, полузакрытым и герметическим. Рабочий цикл заканчивается, когда шламовое пространство заполняется осадком. Продолжительность цикла саморазгружающихся сепараторов зависит от содержания твердой фазы в исходном продукте, производительности сепаратора и объема шламового пространства. Разгружать сепаратор можно вручную или с помощью устройства автоматического управления процессом сепарирования.

3.Расчет дрожжевого сепаратора ВСЖ-2

Механический расчет сепараторов

Предварительный расчет сепаратора

Выполним проверочный расчет барабана сепаратора, если известны следующие данные: барабан изготовлен из стали 40Х; предел текучести для данного материала

уф =800 МПа; частота вращения барабана n = 4000 мин-1, плотность рабочей жидкости

сж = 1080 кг/м3; внутренний диаметр барабана d = 810 мм;

внешний диаметр D=1120 мм; H=990 мм

Коэффициент запаса прочности для барабана, рассматривая его как бесшовную трубу примем равным пT = 2. Тогда допускаемое напряжение при растяжении будет равно

об/мин [1]

Угловая скорость вращения барабана

Линейная скорость жидкости у внутренней поверхности цилиндрической обечайки

Коэффициент заполнения

.

По формуле (1) определяем давление, оказываемое вращающейся жидкостью на стенку обечайки, принимая ш= 1,

Принимая плотность материала барабана с = 7850 кг/м3 ,найдем напряжение в стенке обечайки от сил инерции

Отношение плотностей жидкости и материала барабана л = 1080/7850 = 0.138. [1]

Ротор сепаратора работает при больших скоростях. Развиваемые при этом центробежные силы вызывают высокие напряжения в материале, из которого изготовлены отдельные части ротора. Наиболее напряженными деталями являются: корпус, крышка и соединительное (затяжное) кольцо (в том случае, если оно применяется).[5]

Корпус ротора. Для быстроходных машин цилиндрический корпус нужно рассчитывать как толстостенную трубу и быстровращающиеся диски. В этом случае наибольшее суммарное напряжение равно

Усилие на днище от давления жидкости по формуле (3) равно

Меридиональное напряжение в обечайке по формуле (4) будет равно

Если воспользоваться третьей теорией прочности, то в качестве эквивалентного напряжения следует выбрать окружное напряжение. Это напряжение меньше допускаемого. Следовательно, все исходные параметры остаются без изменения.[4]

Для расчета цилиндрического корпуса барабана на прочность с учетом его сопряжения с плоским массивным днищем найдем краевые силы и краевые моменты в месте сопряжения [14]

¦

Находим далее внутренние усилия от давления, краевых сил и моментов в месте сопряжения

;

; ;

;;

; ;

Суммарные внутренние нагрузки

Sc = 243000 H;

; ;

Меридиональные и кольцевые напряжения в месте сопряжения будут равны:

;

Находим эквивалентные напряжения для внутренних и наружных волокон корпуса барабана

Напряжения не превышают допускаемых.

Рассчитаем на прочность днище барабана по формуле , предварительно найдя:

R2 =70 мм; Rср = 0,13 +0,005 = 0,135;

k1 = 0,070/0,135 = 0,519; k 2 = 0,07/0,01 =7; k 3 = 0,254,

Па

Величина напряжения меньше допускаемой.[1]

Поскольку в исходных данных примера толщина крышки не задана, то найдем ее расчетным путем. Опасным сечением будем считать цилиндрическое сечение крышки на радиусе Rкр - b=141 -7.5=133,5 мм. Тригонометрическая функция, cos 36° = 0.809. Условную величину ш1 принимаем равной единице. Тогда по формуле получим

Учитывая заданную толщину стенки цилиндрической части корпуса барабана, толщину стенки конической крышки конструктивно можно принять равными: у широкого края дкр= 10 мм и у узкого края дкр у = 6 мм.

Допускаемое напряжение при изгибе борта соединительного кольца примем равным допускаемому напряжению при растяжении, т. е. [уц] = [у] = 400 МПа. Фактическое напряжение при изгибе борта найдем по выражению

Полученное значение напряжения меньше допускаемого. Условие выполнено. Произведем проверку борта на срез. Допускаемое напряжение при срезе примем равным [фср] =0,8 [у] =0,8·4000·105 = 3200·105 Па. По условию находим

Найденное значение напряжения среза удовлетворяет условию прочности. Прочность кольца из условия его работы на растяжение (сечение Б-Б) по выражению находим с учетом Rр= 141 + 6,5=147,5 мм

Полученное значение напряжения гарантирует прочность кольца в указанном опасном сечении.Окружное напряжение в кольце от действия центробежных сил (при µ = 0,3) определяем по формуле

Условие прочности резьбы:

при изгибе одного витка (z=1) по выражению

при смятии одного витка по выражению (19) с учетом [усм] =1,8 [у] = l,8·4000·105 = 7200·105 Па

Угол подъема винтовой линии резьбы из зависимости (18)

Все условия прочности выполнены. Полученные напряжения меньше соответствующих допускаемых напряжений. Наибольшее напряжение оказалось в стенке цилиндрической оболочки барабана.

4. Уточненный расчет сепаратора

Ротор сепаратора работает при больших скоростях. Развиваемые при этом центробежные силы вызывают высокие напряжения в материале, из которого изготовлены отдельные части ротора. Наиболее напряженными деталями являются: корпус, крышка и соединительное (затяжное) кольцо (в том случае, если оно применяется).[1]

Корпус ротора. Для быстроходных машин цилиндрический корпус нужно рассчитывать как толстостенную трубу и быстровращающиеся диски. В этом случае наибольшее суммарное напряжение равно

где v -- окружная скорость на внутреннем радиусе стенки корпуса в см/сек;

;

w- угловая скорость в рад/сек;

р -- плотность материала корпуса в кг/см3;

рж -- плотность сепарируемого продукта в кг/см3;

а--отношение внутреннего радиуса стенки корпуса к наружному;

Толщину стенки корпуса можно рассчитать по формуле

Для решения вопроса о методе расчета корпуса ротора необходимо предварительно определить величину критерия подобия Ньютона:

= 0,00785 кГ\смг (для стали):

В том случае, если критерий Ньютона окажется больше величины 2,5, расчет обечайки можно производить по формулам для тонкостенной оболочки.

В.И. Соколов показал, что в роторах, вращающихся со скоростью выше 90 м/сек, при сепарировании продуктов с плотностью рж > 10-3 кг/см3 краевой эффект отсутствует.

Крышка ротора. Крышка обычно имеет коническую форму с переменной толщиной стенки, уменьшающейся к оси вращения ротора. Для расчета действующих напряжений могут быть использованы с достаточной для практики точностью некоторые формулы, полученные для конических оболочек постоянной толщины.[1]

Определить толщину стенки крышки на различном расстоянии от оси вращения ротора можно по следующей формуле, принимая = 1:

Соединительное кольцо. Соединительное кольцо при завинчивании его ключом прижимает с помощью захвата крышку- ротора к корпусу (рис. У1-17). Захват находится под действием следующих усилий-- реакции опоры, создающейся при сборке ротора, и давления жидкости на крышку ротора в вертикальном направлении. В крупных роторах реакция опоры обычно составляет 2--3% от давления жидкости на крышку ротора, поэтому ее можно не учитывать

Полное осевое давление жидкости на крышку определяется по формуле

где R -- максимальный радиус крышки в м (см);

r -- минимальный радиус крышки в м (см).

Вертикальный вал сепаратора

Ротор сепаратора надевается на консольный участок вертикального вала, вращающегося в двух опорах. Вертикальная нагрузка, вызываемая силой тяжести (весом) ротора, не может существенно повлиять на прочность вала. Однако при вращении ротора возникают значительные силы, которые необходимо тщательно учитывать. Происхождение этих сил связано с тем, что невозможно сконструировать и, особенно, изготовить ротор с абсолютной точностью геометрического тела вращения.

Подсчеты показывают, какое значение для равновесия всей системы имеет хотя бы малое отклонение (эксцентриситет).

Вертикальные валы сепараторов при определенной их угловой скорости, называемой критической, становятся динамически неустойчивыми. При этой скорости возможны большие прогибы валов и даже их разрушение. Рабочая скорость вала должна значительно отличаться от критической.

В тех случаях, когда критическая угловая скорость вала (wкр) превышает его рабочую угловую скорость w, вал называют жестким, в противоположном случае -- гибким.

Обычно для жестких валов w < 0,7 wкр, для гибких валов . Опыт показывает, что для работы сепаратора должно быть выдержано соотношение

К--масштаб системы горловой опоры в н/м (кГ/см); К= 1,5К1=1,50,223=0,335

К1 -- масштаб одной пружины, т, е. нагрузка, вызывающая деформацию пружины на единицу длины, в н/м (кГ/см);

где G -- модуль сдвига; G = 8 * 104 Мн/м2 = 8 * 105 кГ/см2;

d -- диаметр проволоки пружины вм (см);

п -- число рабочих витков пружины;

D -- средний диаметр пружины в м (см).

Преодоление критической скорости без разрушения вала объясняется тем, что машина находится в условиях критической скорости очень незначительное время. Миновав критическую скорость, ротор самобалансируется и ход его становится спокойным.

Рабочее число оборотов ротора в минуту (в пределах от 6000 до 12000 об/мин) можно определить по эмпирической формуле

где D -- наружный диаметр ротора в см.

5. Энергетический расчет сепараторов

Во время работы сепаратора подводимая к нему мощность расходуется на:

1) сообщение кинетической энергии ротору сепаратора;

2) сообщение кинетической энергии выбрасываемой жидкости;

3) преодоление трения ротора о воздух;

4) преодоление трения в приводном механизме.

Указанные статьи расхода энергии имеют различное значение в пусковой период работы сепаратора и при установившемся режиме. Кинетическая энергия ротора сепаратора определяется по формуле

где I -- момент инерции ротора в кг м2 (кГ сек2 м);

G -- вес ротора в н (кГ);

Rи -- радиус инерции ротора в м.

Если разгон ротора продолжается т сек, то средняя потребная мощность на сообщение ротору кинетической энергии в период разгона

Кинетическая энергия ротора находится в прямой зависимости от угловой скорости, которая в период разгона, постепенно увеличиваясь, достигает максимума к концу пускового периода. Поэтому можно считать, что



В сепараторах полузакрытого типа на выходе жидкой фракции создается противодавление, для преодоления которого требуется мощность, которую можно определить по формуле

где Q -- производительность сепаратора в м3/сек;

р -- давление на выходе жидкости, создаваемое напорным диском, в н/м2 (кГ/м2);

-- к. п. д. напорного диска; 0,3.

У сопловых сепараторов на выход осадка через сопла иногда расходуется значительно больше мощности, чем на все остальные статьи расхода энергии, вместе взятые. Расчет можно вести по формуле (У1-63).

В период разгона мощность необходима и для преодоления трения в пусковом механизме. Пусковые приспособления представляют собой фрикционные муфты с колодками или с раздвигающимися кулачками. Пусковым приспособлением в среднем поглощается 40% мощности, потребной в период разгона. Обычно в период разгона ротора необходима мощность, примерно в 1,5 раза большая, чем в период рабочего хода.

М.Т. Гринишиным установлено, что наличие на внутренней поверхности кожуха сепаратора стопорных приливов и тормозных устройств, образующих значительные по своим размерам выступы между вращающимся ротором и неподвижным кожухом, существенно увеличивает потери мощности на трение ротора о воздух. Эти потери могут быть сокращены путем придания обтекаемости и тщательной обработки внутренней поверхности кожуха.

Отвод воздуха из кожуха сепаратора также снижает затраты энергии на преодоление аэродинамических сопротивлений и исключает проникновение образующихся паров в картер станины сепаратора.

6. Охрана труда

Контроль за состоянием охраны труда на предприятиях осуществляется каждый день (посменно), ежемесячно и ежеквартально.

Непосредственные руководители работ и должностные лица осуществляют оперативный контроль за состоянием охраны труда на протяжении всего рабочего времени (смены, вахты), а производители работ - самоконтроль.

За организацию контроля состояния охраны труда несут персональную ответственность:

на предприятии - директор;

в подразделении - руководитель подразделения (цеха, отдела, производственного участка).

Ежедневный (ежесменный) контроль на заводе осуществляется непосредственным руководителем работ (мастером, начальником участка или смены, бригадиром).

Проверяющий обязан к началу работ проверить:

а)состояние и исправность организации рабочих мест;

б)наличие и исправность оснащения и инструмента;

в)состояние проходов, переходов и переездов;

г)наличие ограждений;

д)достаточность освещения;

е)исправность вентиляции, местных насосов, пыле- и газоулавливающих устройств;

ж)наличие и исправность иных средств коллективной защиты работающих;

з) наличие и исправность средств индивидуальной защиты и соответствие их работе, которая выполняется;

и) наличие Инструкций по охране труда на рабочих местах и знаков безопасности;

к) наличие у работников соответствующих удостоверений и нарядов-допусков на выполнение работ с повышенной опасностью.

Все, выявленные в ходе проверки, нарушения требований охраны труда должны быть устранены к началу выполнения работ. Если эти нарушения не могут быть оперативно, к началу работ, устранены своими силами, то непосредственный руководитель работ делает запись о нарушении в журнал контроля состояния охраны труда и немедленно докладывает об этом высшему руководителю, который обязан принять меры относительно устранения нарушений к началу работ, и принятое решение записать в журнал. При отсутствии нарушений или если они к началу работ устранены своими силами, запись в журнале не производится. При возникновении во время работы угрозы аварии или вреда здоровью работающих необходимо немедленно остановить работу и поставить в известность об этом непосредственного руководителя работ и высшего руководителя.

Любые нарушения работниками требований охраны труда, правил использования спецодежды и СИЗ должны немедленно устраняться. Сведения о нарушителях и допущенных ими нарушениях записываются в журнал контроля состояния охраны труда.

С нарушителем при необходимости проводится внеплановый инструктаж по безопасности труда и наложение дисциплинарного взыскания.

Ежемесячный контроль на заводе осуществляется комиссией, которую назначает и возглавляет руководитель подразделения (цеха). В ее состав входят председатель цехкома подразделения (профгрупорг), уполномоченный трудового коллектива по вопросам охраны труда, цеховые специалисты. Проверка осуществляется на каждом участке (смене) в сроки, установленные предприятием по предложению руководителей подразделений, согласованными со службой охраны труда. Комиссия проверяет состояние организации охраны труда в соответствии с требованиями ССБТ и иных действующих документов по охране труда. Результаты контроля заносятся в журнал контроля состояния охраны труда на участке, в смене.

По результатам ежемесячного контроля руководитель подразделения (начальник цеха) проводит совещание с руководителями участков, смен, инженерно-техническими работниками, мастерами, бригадирами с участием членов профкома и уполномоченных по охране труда. На совещании оглашаются результаты контроля, мероприятия по поощрению из фондов предприятия руководителей участков (смен), которые достигли высоких показателей по охране труда, проводится разбор выявленных недостатков, заслушиваются руководители, в заведовании которых допущены серьезные нарушения, определяются и записываются в журнал соответствующих участков меры по устранению выявленных недостатков с указанием сроков выполнения.

Ежеквартальный контроль на заводе осуществляется комиссией, возглавляемой руководителем (главным инженером, техническим директором) и председателем профкома предприятия. В состав комиссии входит руководитель службы охраны труда, главные специалисты предприятия, руководители служб и отделов, уполномоченный трудового коллектива по вопросам охраны труда. О создании комиссии (подкомиссии) издается специальный приказ руководителя предприятия.[5]

Контроль проводится путем непосредственного осмотра объектов, рабочих мест подразделения в присутствии руководителя, председателя профкома (уполномоченного трудового коллектива по вопросам охраны труда) в сроки, установленные предприятием, и может совмещаться с «Днем охраны труда Предприятия». К началу проверки руководители подразделений (начальники цехов) представляют данные о состоянии охраны труда по каждому участку (смене), полученные в ходе предыдущих ежемесячных проверок, и прочую информацию, необходимую для составления акта ежеквартального контроля.

Комиссия проверяет:

§ качество заполнения журналов контроля состояния охраны труда участков (смен) и правильность оценок состояния организации охраны труда при ежемесячном контроле;

§ ход выполнения планов улучшения условий труда, планов санитарно-оздоровительных мероприятий, текущих планов и соглашений по охране труда;

§ выполнение предписаний органов ведомственного и государственного надзора, профсоюзных органов и указаний высших организаций;

§ устранение недостатков, выявленных при предыдущих проверках;

§ состояние производственного травматизма и своевременность его анализа и исследования;

§ обеспеченность работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты;

§ организацию проведения обучения, инструктажей по безопасности труда и допуску к работе, а также состояние организации охраны труда по другим опасным и вредным производственным факторам.

В ходе контроля отмечаются и другие выявленные нарушения требований безопасности труда и производственной санитарии на рабочих местах и в бытовых помещениях.

Результаты ежеквартального контроля состояния охраны труда фиксируются в установленной форме. В акте отмечаются всё замечания относительно каждого контролируемого фактора или их отсутствие.

По итогам контроля руководителем предприятия при необходимости издается приказ, в котором указываются списки лиц, поощренных из фондов предприятия за высокие показатели по охране труда, отмечаются нарушения требований охраны труда, мероприятия по устранению выявленных недостатков и нарушений, сроки выполнения и ответственные лица в уголке (на стенде) по охране труда каждого цеха.

ЛИТЕРАТУРА

1. Соколов В.И. - “Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств”. - М.: Машиностроение, 1983. - 447 с.

2. Харламов С.В. - “Практикум по расчет и конструированию машин и аппаратов пищевых производств”. - Л.: Агопромиздат, 1991. -256 с.

3. Ковальская. Л.П. - “Технология пищевых производств” -- М.: Агропромиздат, 1988.-- 286 с.

4. Бесков С.Д.-“ Технологические расчеты”-. М., Высшая школа, 1962. 468 с.

5. Стабников В.Н., Попов В.Д., Редько Ф.А. и др. -“Процессы и аппараты пищевых производств” 3-е изд., пер. и доп., М., Пищевая промышленность, 1976. 663 с.

Размещено на Allbest.ru