Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Использование процесса грохочения при переработке строительных материалов

Использование процесса грохочения при переработке строительных материалов

Расчет процесса грохочения, который используется при переработке строительных материалов. Обзор конструкции грохотов. Основы вероятностной теории процесса грохочения, его основные показатели. Технологические и конструктивные параметры оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 02.03.2011
Размер файла 1,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Примем следующие данные по [1]:

d = 14 мм; D = 64 мм; n = 3; С = 48,85 кг/мм (4 шт.)

Усилие затяжки пружины болтами на длине 5 мм - 244 кг

l0 = 80 мм - длина в свободном состоянии

- шаг

Поджатие - 5 мм каждой пружины, т.е. общая 10мм.

Горизонтальная жесткость пружины

Максимальный сдвиг - 1,1 мм

Реальный сдвиг - 0,78 мм (под углом 45)

Максимальные напряжения в пружине

(1.28)

Запас прочности при расчете на усталость

1.4.6.2 Опорные пружины

По справочнику [1] при помощи формул (1.11-1.14) находим основные параметры пружины

d = мм; D = мм; n = 3; С = кг/мм (8 шт.)

1.4.7 Конструкция и расчет упругого ограничителя

Расчет производится [] стр.131. Принимаем марку резины 1847

Зададимся размерами резинового ограничителя, который схематично указан на рис.1.3.5.

Рис.1.4.5.

При одноосном сжатии в случае малых деформаций нагрузка связана с деформацией следующей формулой:

, (1.29)

где

F - начальная площадь основания, м2;

Е - модуль упругости при малых деформациях (см. рис.1.3.6.)

- относительная деформация

- максимальное сжатие, мм

h - высота резинового ограничителя, мм

Рассчитаем коэф. учитывающий форму элемента

(1.30)

где a и b - длинна и ширина соответственно, см

Рис.1.4.6.

Зная значения коэффициента формы и относительную деформацию, по рис.1.4.6 находим модуль упругости для резины марки 1847. В нашем случае он будет равняться . Жесткость при заданной деформации находится так:

(1.31),

Суммарная жесткость всех упругих резиновых ограничителей

1.4.8 Расчет мощности электродвигателя

Средняя мощность двигателя. Производим расчет по источнику [20]

(1.32)

где

G - приведенная масса грохота, кг

А - амплитуда колебаний, м

щ - частота, 1/рад

кВт

Раздел 2. Автоматизация

Электрическая схема

2.1 Порядок работы

Подача материала в бункер приемный (БП)

Материал, предназначенный для классификации, засыпается в бункер приёмный (БП) фронтальным погрузчиком. БП оборудован датчиком нижнего уровня (НУ) (2а) сигнал с которого выведен на лампу, которая сигнализирует водителю погрузчика о том, что БП пуст, а также на лампу (2b) на пульте управления (ПУ) для сигнализации оператору. В верхней части БП установлена виброрешётка для отсева негабарита. Управление приводом виброрешётки (1а) осуществляется оператором с ПУ кнопкой ПУСК (1b), сигнализационная лампа на ПУ (1c).

Классификация и подача материала в 3-х секционный бункер

3-х секционный бункер оборудован датчиками верхнего уровня (ВУ) (7а,8а,9а) в каждой секции, сигнализационные лампы для каждой секции (7b,8b,9b) на ПУ.

Подача материала на классификацию и далее в 3-х секционный бункер осуществляется путём включения привода вибропитателя (3а) - кнопка ПУСК (3с), сигнализация работы вибропитателя лампой (3е) на ПУ. При этом должны быть включены и работать постоянно привода грохота (5а,6а) - кнопка ПУСК (5b), сигнальная лампа работы грохота (5d) на ПУ и привод конвейера ленточного (4а) - кнопка ПУСК (4с), сигнальная лампа работы конвейера (4е) на ПУ. Из вибропитателя материал по конвейеру ленточному поступает на грохот, где и происходит рассев на три фракции, которые накапливаются в отсеках 3-х секционного бункера. При достижении уровня материала ВУ в секциях 3-х секционного бункера загорается соответствующая сигнальная лампа и вибропитатель автоматически отключается. Датчики ВУ в 3-х секционном бункере выставляется таким образом, чтобы материал, находящийся в коробе грохота и на ленте конвейера после достижения ВУ в любой секции 3-х секционного бункера и отключения вибропитателя весь вошёл в бункер и не высыпался через край.

По ходу линии подачи материала в 3-х секционный бункер предусмотрены блокировки агрегатов, т.е. при штатной или аварийной остановке агрегата (грохот, конвейер) автоматически отключается предыдущий по ходу материала агрегат.

Таким образом, включение линии должно проходить в обратной относительно хода материала последовательности: грохот - конвейер - вибропитатель. Выключение агрегатов производится с пульта соответствующими кнопками (5c, 4d, 3d), наоборот, по мере освобождения их от материала.

Для проведения наладочных работ предусмотрено включение любого агрегата без блокировок: переключатели "РАБ. - НАЛАД." (4b) для конвейера, (3b) для вибропитателя.

Раздел 3. Технологическая часть

3.1 Обоснование выбора способа изготовления заготовки

Выбор материала заготовки произвожу по аналогии с заводской технологией - Чугун серый Сч 28 ГОСТ 1412-85. Согласно заданию, количество изготавливаемых деталей - 5, что соответствует единичному производству. Изготовление заготовок высокопроизводительными способами: литьем, штамповкой, накаткой - требует наличия специализированного, дорогостоящего оборудования; или напротив, разработка специального инструмента вызовет большие затраты материальных средств.

Выбираем заготовку в виде отливки максимально приближенную по форме к изготавливаемой детали. При мелкоштучном производстве (N =5 штук) допустимые отклонения размеров отливок согласно указаниям ГОСТ 26645-85 относят к 3-ему классу точности. Этим требованиям удовлетворяют отливки в песчаные (земляные) формы.

3.2 Маршрут обработки поверхностей детали

При единичном производстве маршрут обработки поверхностей будет выглядеть следующим образом:

Токарная;

Сверлильная;

Долбежная;

Контрольная.

3.3 Расчет режимов резания

Исходные данные.

Деталь - полумуфта.

Операция - токарная: обточка диаметра с 190 до 180 мм.

Оборудование - токарно-винторезный станок модели 16К20 завода "Красный пролетарий".

3.3.1 Выбор марки материала режущего инструмента и геометрических параметров режущей части резцов

По таблице I-1 [15] для получистовой и чистовой обработки конструкционной стали выбираем марку твердого сплава ВК8.

По таблице I-4 [15] для обработки при достаточно жесткой системе станок - деталь - инструмент принимаем резец с главным углом в плане = 45.

По таблице I-6 [15] для чистовой обработки принимаем резец с вспомогательным углом в плане 1 = 3.

3.3.2 Определение режима обработки

Выбор глубины резания.

Глубину резания принимаем t = 5 мм.

Выбор подачи.

По таблице 14 (т. II, стр.268 [16]) для чистоты обработки Rz40 и радиусе при вершине r = 0,8 мм, находим табличную подачу Sт = 0,5 мм/об.

По паспорту станка устанавливаем фактическую подачу Sф = 0,5 мм/об.

3.4 Выбор скорости резания

3.4.1 Оптимальная скорость резания

, м/мин

где: СV - коэффициент, характеризующий общие условия обработки, качество обрабатываемого материала и материала резца, СV = 227, таблица I-12 [15];

Т - стойкость резца, Т = 60 мин, таблица I-12 [15];

m - показатель относительной стойкости, m = 0,2, таблица I-12 [15];

tV - глубина резания, tV = 5 мм;

SV - подача, SV = 0.51 мм/об;

x, y - показатели степени, x = 0,15, y = 0,3, таблица I-12 [15];

kV - сложный коэффициент, характеризующий конкретные условия обработки.

,

где: kq - коэффициент, учитывающий влияние сечения державки резца на скорость резания, kq = 1, таблица I-13 [15];

k - коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане на скорость резания, k= 1,0, таблица I-14 [15];

k1 - коэффициент, учитывающий влияние вспомогательного угла в плане 1 на скорость резания, k1=1,0, таблица I-15 [15];

kr - коэффициент, учитывающий влияние радиуса r при вершине резца на скорость резания, kr = 0,87 ();

ku - коэффициент, учитывающий влияние материала режущей части резца на скорость резания, ku = 1,0, таблица I-16 [15];

kу - коэффициент, учитывающий влияние твердости обрабатываемого материала на скорость резания, kу=1,23, таблица I-17 [15]

();

kh - коэффициент, учитывающий влияние износа режущей части резца по главной задней поверхности на скорость резания, kh= 1,таблица I-20 [15], для допустимого износа режущей части инструмента по задней поверхности hзад = 0,8-1,0 мм, таблица I-11 [15];

kn - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности обрабатываемого материала на скорость резания, kn = 1,0, таблица I-21 [15];

kф - коэффициент, учитывающий влияние формы передней поверхности резца на скорость резания, kф=1,05, таблица I-22 [15];

kс - коэффициент, учитывающий влияния способа изготовления металла заготовки на скорость резания, kс=1,0, таблица I-23 [15],

Подставим численные значения коэффициентов:

м/мин

3.4.2 Оптимальная частота вращения шпинделя

об/мин,

где: VЭК - оптимальная скорость резания, VЭК =108.4 м/мин;

d - диаметр обрабатываемой поверхности, d = 120 мм.

об/мин.

Окончательно, принимаем фактическую частоту вращения шпинделя по паспортным данным токарно-винторезного станка модели 16К20, nФ = 190 об/мин, S = 0,5 мм/об, тогда фактическая скорость резания:

м/мин,

Для остальных операций расчет аналогичен, результаты сведены в технологическую карту.

3.5 Расчет нормируемого времени

3.5.1 Основное технологическое время

,

где L - расчетная длина обработки L = l + l1 + l2 мм,

где l - длина обрабатываемой поверхности, l = 22 мм;

l1 - длина врезания, таблица III-1 [15],

где: t - глубина резания, t=5 мм;

ц - главный угол в плане, = 45,

;

l2 - длина вывода или перебега инструмента, l2 = 2 мм, таблица III-1 [15] обтачивание до уступа;

i - число проходов резца, i = 1;

n - частота вращения шпинделя, n = 190 об/мин;

S - подача на один оборот, S = 0,5 мм/об,

мин

3.5.2 Вспомогательное время

,

гдеТВ1 - время на установку и снятие детали, ТВ1 = 0,6 мин, таблица III-13 [15]; ТВ2 - время приемов управления станком и смены инструмента, ТВ2 = 0,56 мин, таблица III-13 [15],

ТВ = 0,6 + 0,56 =1.16 мин.

3.5.3 Дополнительное время

мин.

Примечание: время на отдых и естественные надобности берется в размере 2% от оперативного времени (ТОП = ТО + ТВ), при работе на универсальном станке.

3.5.4 Штучное время

,

где: ТОБ - время на обслуживание рабочего места, мин,

мин.

Примечание: время на организационное и техническое обслуживание рабочего места берется в % к оперативному времени (см. таблицу III-47 [15], для высоты центров станка 300 мм).

мин.

3.5.5 Подготовительно-заключительное время

Подготовительно-заключительное время Тпз выбирается из справочной литературы (например, таблица III-2 [15]).

Нормируемое время на остальные операции рассчитывается аналогично, и сведены в технологическую карту.

Раздел 4. Безопасность жизнедеятельности

4.1 Безопасность жизнедеятельности в производственных условиях

При эксплуатации грохота должен быть в наличии паспорт завода изготовителя и инструкции по техники безопасности. К управлению установкой или оборудованием допускаются рабочие, имеющие удостоверение на право управления ими.

Производственные процессы на грохоте выполняются без участия обслуживающего персонала, а только под его наблюдением.

4.2 Классификация опасностей

Производственная опасность - это возможность воздействия на рабочих опасных и вредных производственных факторов.

К опасным производственным факторам относят такие, воздействие которых на работающего приводят к травме.

К вредным производственным факторам относятся такие, воздействие которых на рабочего приводит к заболеваниям.

Процесс эксплуатации грохота - является активной опасностью. Заводские дефекты машин - являются пассивной опасностью.

Опасности, которые вызывает грохот, классифицируются:

1.) По природе происхождения:

а.) физические - опасности, которые могут вызываться за счет: движущихся деталей и элементов механизмов, недопустимого уровня шума, падение материалов, вибрации, метеорологических колебаний в рабочей зоне, недопустимой или повышенной освещенности рабочей зоны;

б.) химические - воздействие поли в рабочей зоне;

в.) психофизиологические - опасности, которые могут вызываться за счет: физических нагрузок, нервно-психологических перегрузок (умственных, эмоциональных, монотонности труда, перенапряжения).

2.) По вызываемым последствиям:

утомление (шум при эксплуатации установки)

профессиональные заболевания (пыль)

травма (при поломке оборудования, несоблюдения инструкций по эксплуатации)

пожары (возгорание электропроводки)

3.) По приносимому ущербу:

экономический - выход из рабочего состояния оборудования при неправильной его эксплуатации;

технологический (приостановка технологического процесса);

экологический - последствия возможного выбора пыли.

4.) По характеру воздействия:

активные (удар электрическим током, механическое воздействие)

пассивные (воздействие шума, вибрации)

5.) По локализации: опасности, связанные с атмосферой (вредные воздействия пыли)

4.3 Декомпозиция опасных и вредных факторов

1. Механическая энергия - это фактор, связанный с физической опасностью. Она возникает за счет движущихся деталей. Этот фактор может привести к травматизму людей. Для того чтобы избежать случайных травм при работе на грохоте, к лицам, допускаемым к участию в производственном процессе, должны предъявляться требования соответствия их физиологических, психофизиологических, психологических особенностей характера работ.

Лица, допускаемые к участию в производственном процессе, должны иметь профессиональную подготовку, в том числе по безопасности труда, соответствующую характеру работы.

Проверка знаний работающих по техники безопасности должна проводится как при допуске их к работе так и в процессе работы.

В качестве средств защиты используются защитные кожухи и ограждения. Предусматривается ограждение (съёмное) приёмных отверстий, рабочих органов (валков), клиноременных передач привода. Площадки для обслуживания приёмных транспортирующих устройств должны иметь ширину менее 1м с ограждением по периметру на высоту не менее 1м.

Грохота функционируют как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках. Эксплуатацию грохота следует осуществлять в соответствии с требованиями паспорта завода-изготовителя и инструкций по эксплуатации.

2. Метеорологические условия. Самочувствие и работоспособность человека зависят от метеорологических условий производственной среды, в которой он находится и выполняет трудовые процессы.

Под метеорологическими условиями понимают несколько факторов, воздействующих на человека: температура, относительная влажность, скорость движения воздуха, барометрическое давление и тепловое излучение. Несоблюдение допустимых параметров микроклимата может привести к повышенной утомляемости, снижению внимания, то есть к ухудшению самочувствия человека.

Поскольку грохот находится на открытой площадки, обслуживающий персонал может находится в различных температурных условиях. На открытой местности организм человека почти постоянно находится под воздействием повышенной или пониженной температуры, влажности, скорости движения воздуха. Уменьшение влажности воздуха в дробильном отделении обеспечивается отводом воды в отстойники или канализационную систему, а также эффективной работой вентиляционной системы.

Мероприятия для создания благоприятных метеорологических факторов сводится к созданию оптимальных микроклиматических условий (температуры, влажности и скорости движения воздуха). Эти условия при длительном и систематическим воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма. Используются система отопления, вентиляции, спец. одежды у обслуживающего персонала. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ

3. Воздействие шума. Основным источником шума является работа грохота, которая сопровождается механическими колебаниями его узлов и деталей, которые в свою очередь приводят к колебаниям воздуха и появлению звуков различной частоты и интенсивности, Шум вредно воздействует на организм человека (влияет на органы слуха, появляются головокружения и головные боли); снижается производительность труда, и концентрация внимания, что может привести к травматизму.

Мероприятия по снижению уровня шума:

дробильное оборудование устанавливают на виброизолированные фундаменты ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ

оснащают звукоизолирующими кожухами

перенос рабочего места на расстояние 10м. от корпуса ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ

4. Воздействие освещенности. Во время выполнения работ применяется естественное, искусственное и комбинированное освещение.

Под освещением понимают систему устройств и мер, обеспечивающих благоприятную работу зрения человека, исключающую вредное и опасное влияние на него в процессе труда.

Освещение должно быть равномерным. Недостаточное освещение приводит к снижению зрительной способности глаз, постоянному перенапряжению органов зрения, в результате чего человек быстро переутомляется. Чрезмерное утомление приводит к снижению внимательности, в результате повышается опасность возникновения производственных травм. Повышенная освещенность приводит к снижению светочувствительности глаз, что также повышает опасность травматизма. Длительные работы при неудовлетворительном освещении способствуют появлению таких глазных заболеваний, как близорукость, резь в глазах, катаракта, а также головные боли

В зависимости от выполняемых видов работ, установлены нормы освещения, которые приведены в СНиП 23-05-95, Енорм=200лк.

В качестве освещения рабочих мест используется:

лампы накаливания, люминесцентные лампы (освещение рабочих мест, проходов);

6.) Запыленность воздуха в рабочей зоне - уменьшается за счет подключения к аспирационной системе.

Схема построения опасностей и причин при эксплуатации вибросушильной установки

Несчастный случай

Техническая причина

Организационная причина

Технологическая причина

Психофизиоло-гическая причина

Неисправность технологического

состояния оборудования

Несвоевременное проведение инструктажа

Нарушение технологической операции

Метеоусловия

Отсутствие ограждений (кожухов) на движущихся частей

Отсутствие ограничений опасной зоны

Плохое освещение

Установка борудованияна слабые

грунты

Болезненное или после стрессовое состояние машиниста

После алкогольное или наркотическое) опьянение

4.4 Экологическая безопасность

В результате работы грохота в атмосферу попадает большое количество пыли, происходит акустическое загрязнение. Длительное вдыхание пыли приводит к развитию различных заболеваний дыхательных путей.

Для улавливания в рабочей зоне пыли, а также для организации общего воздухообмена применяют систему удаления пыли.

4.5 Пожарная безопасность

Главным источником возникновения пожара являются электроприводы, электродвигатели, электроосветительные приборы, статическое электричество, возникающее при движении пылевоздушных смесей в вентиляционных системах,

В целях безопасности:

Проводят следующие мероприятия:

наличие заземления у электроприводов и электрооборудования.

контроль за работой вентиляционных систем

общее и местное увлажнение воздуха

применение средств защитного отключения возможных источников зажигания.

Возникший огонь тушат средствами пожаротушения с учетом свойств горящих материалов. Загоревшиеся электропровода или электроустановки прежде всего обесточивают, а затем тушат электрокислотными (ОУ) огнетушителями или песком. О возникновении пожара немедленно сообщают в пожарную охрану. До прибытия пожарной команды пожар тушат первичными средствами/Степень огнестойкости здания - 2 (СниП 2.01.02-85). Категория производства по взрывопожароопасности - В.

Раздел 5. Гражданская защита в чрезвычайных ситуациях

5.1 Основные рекомендации по специальной обработке строительных машин в условиях чрезвычайной ситуации

Чрезвычайная ситуация (ЧС) - это обстановка на определенной территории сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного или иного действия, которые могут или повлекли за собой человеческие жертвы, ущерб здоровью людей или окружающей среды.

Таким образом, ЧС возможна при применении противником оружия массового поражения, так как большие районы могут подвергнуться радиоактивному, химическому или бактериологическому заражению. Кроме того, при разрушении предприятий в ходе войны, в результате аварии, опасного природного явления или иного действия, имеющих радиоактивные и сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ), могут также возникать зоны заражения местности.

Для восстановления нормальной жизнедеятельности в районах, подвергшихся заражению, для снижения или исключения поражения людей будет проводиться ряд мероприятий, одним из которых является специальная обработка техники.

При возникновении ЧС для этой цели необходимо создать станцию по обеззараживанию техники (СОТ). В составе которой необходимо сформировать звенья приема и обеззараживания техники, приготовления растворов, санитарной обработки личного состава. Оснастить машинами и комплектами для обеззараживания, средствами индивидуальной защиты. За 10 часов работы СОТ должна быть способна дезактивировать струёй воды 45-55 тракторов, дегазировать протиранием смоченной ветошью 30 единиц техники.

Территорию для размещения СОТ (см. рис.5.1) нужно разделить на грязную и чистую половины. На грязной половине оборудовать площадки подготовки техники к обеззараживанию (1), частичной обработки машины водителем (2), чистки ходовой части (3), обработки наружных и внутренних поверхностей машины (4), обработки съемного оборудования (5), столы ручной обработки (6). На чистой половине производить дозиметрический контроль (Д) и, если требуется, производить дополнительную обработку (7). Во время обеззараживания техники механики машин проходят санитарную обработку в санпропускнике, имеющем такие отделения, как: раздевальное (8), обмывочно-душевое (9) и одевальное (10). С этой целью на случай ЧС необходимо предусмотреть возможность произвести перепланировку имеющихся помещений (площадок) и дополнительное строительство недостающих, произвести дооборудование строительных машин и другой техники.

Полное обеззараживание производить на СОТ, и площадках дегазации (ДП), развертываемых на незараженной местности. Обработку производить с применением специальных машин и комплектов обрызгиванием и протиранием с использованием растворов для обеззараживания, а при проведении дезактивации, кроме того, смыванием струёй воды под давлением 4 - 6 кгс/см2. Внутренние поверхности и труднодоступные места техники, замасленные поверхности протирать смоченной ветошью, а при дезактивации, кроме того, использовать способ пылеотсасывания.

Нормы расхода дезактивирующих веществ для трактора показаны в табл.5.1.

Таблица 5.1

Наименование техники

Способ дезактивации

Смывание струёй воды и протирание внутренних поверхностей ветошью, смоченной в горючем

Обработка дезактивирующим раствором из брандспойтов со щетками и протирание внутренних поверхностей ветошью, смоченной в горючем

Протирание ветошью, смоченной в горючем или в дезактивирующем растворе

вода, л

бензин, л

ветошь, кг

время, мин

раствор, л

ветошь, кг

время, мин

жидкость, л

ветошь, кг

время, мин

Трактор

1000

5-6

2-3

25

100

2-3

40

15

8

90

Выбор способов обеззараживания будет зависеть от количества зараженной техники и располагаемого времени на обеззараживание, наличия сил и средств для обеззараживания.

Работы по обеззараживанию строительной техники производить в следующем порядке: надеть средства индивидуальной защиты; снять с машины съемное оборудование и имущество и уложить на подготовленные столы или настилы для их обработки; закрыть все двери, окна, ветровые стекла, люки; обработать все зараженные поверхности и части машин, а также снятое оборудование и детали рабочими растворами, обмыть водой; установить на машины обработанное съемное оборудование и имущество.

После этих операций машины необходимо перевести на чистую половину площадок обеззараживания, где провести дозиметрический и химический контроль. Если при контроле обнаружится, что остаточная зараженность превышает допустимые нормы, машины нужно возвратить на повторную обработку. Если же полнота обеззараживания достигнута, то машины надо направить на пункт сбора обработанной техники, а механиков - на санитарную обработку и затем на пункт сбора, где они должны очистить и смазать наиболее важные части и приборы машин для защиты от коррозии.

Эффективность (полнота) обеззараживания зависит от правильного выбора способа обработки и тщательности обработки зараженных поверхностей.

Дезактивация считается выполненной, когда РВ удалены полностью или их количество не превышает допустимые нормы. Для строительной техники степень зараженности не должна превышать 200 мр/ч. Она проверяется с помощью измерителей мощности дозы ДП-5. Полнота дегазации проверяется войсковым прибором химической разведки (ВПХР). Для определения полноты дезинфекции с обработанных поверхностей необходимо взять пробы и направить их в лабораторию ГЗ.

Частичное обеззараживание автомобильной техники, возможно, проводить как на незараженной, так и на зараженной местности.

Обработке подвергать кабину, подножки, передний капот, и другие места, с которыми соприкасаются механик и другие, непосредственно контактирующие в процессе работы с машиной люди. Обеззараживание производить с помощью специальных комплектов, приборов и подручных средств обрызгиванием с протиранием растворами для обеззараживания, растворителями, а при дезактивации чаще водой.

Во избежание поражения людей при проведении работ необходимо строго соблюдать меры безопасности:

разделить площадки на грязную и чистую половины и расположить рабочие места так, чтобы исключить возможность взаимного заражения; обеспечить людей необходимыми средствами индивидуальной защиты и иметь их запас; оборудовать места для надевания и снимания средств защиты; организовать санитарную обработку личного состава по окончании работ по обеззараживанию; использованную ветошь закапывать в землю, растворы и воду после обработки собирать в заранее вырытые колодцы.

Запрещается соприкасаться с зараженными предметами; расстегивать или снимать средства защиты; без разрешения курить, пить, принимать пищу; обрызгивать каплями растворов от обрабатываемых поверхностей.

При проведении дезактивации, кроме того, необходимо организовать дозиметрический контроль облучения личного состава; периодически сменять личный состав по мере его облучения; следить, чтобы не переполнялись водоотводные каналы и колодцы.

При работе в защитной одежде изолирующего типа в летнее время во избежание перегрева тела соблюдать допустимые сроки работы в защитной одежде.

Таблица 5.2.

Дозы радиационного облучения в условиях мирного времени

Контролируемые величины

Предел доз

Персонал (группа А)

Население

Эквивалентная доза

20 мЗв в среднем за любые последовательные 5 лет, но не более 50 мЗв в год.

1 мЗв за год в среднем за любые последовательные 5 лет, но не более 5 мЗв в год.

Эквивалентная доза за год

В хрусталике глаза

150 мЗв

15 мЗв

Коже

500 мЗв

50 мЗв

Кистях и стопах

500 мЗв

50 мЗв

Критическая доза облучения (разовая):

10 дней - 50 Рентген

1 месяц - 100 Рентген

1 квартал - 200 Рентген

1 год - 300 Рентген

5.2 Основные рекомендации при проектировании по пожарной безопасности

Под пожарной обстановкой в очаге ядерного поражения понимают масштабы и плотность пожаров, возникающих и развивающихся в населенных пунктах и на объектах промышленности, оказывающих влияние на жизнедеятельность населения, рабочих промышленных предприятий, на проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ.

Прогнозирование пожарной обстановки может проводиться как в мирное (предварительная оценка), так и в военное время.

В ходе оценки пожарной обстановки определяется возможность локализации сплошных пожаров, производится расчет сил и средств для основных видов работ противопожарной службы, а также делают анализ обеспечения города (объекта) водой для пожаротушения.

Цель ПБ в С обеспечение противопожарной защиты зданий и сооружений техническими решениями.

Пожарная безопасность определяется ГОСТ 12.1.004-76 "Пожарная безопасность, общие требования". Источников открытого огня и горючих веществ на смесительной установке не имеется.

В задачи по противопожарной безопасности входят создание условий для:

1. Предупреждение возникновения пожаров.

2. Ограничение распространения пожаров.

3. Успешной эвакуации людей, животных, материальных ценностей.

4. Успешного тушения пожаров.

Технические решения по пожарной безопасности.

Согласно СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы", СНиП 21-01.97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" технические решения делятся на:

Конструктивные направлены на обеспечение требуемой огнестойкости зданий и создание препятствий распространению огня по зданию:

· Огнестойкость зданий и сооружений (вся конструкция и прилежащие к ней сооружения должны распространять пожар по территории предприятия и должна соответствовать нормам пожарной безопасности);

· Противопожарные стены, зоны, двери, тамбур-шлюзы и др.

Объемно-планировочные направлены на ограничение распространения пожаров внутри здания и между зданиями, а также на обеспечение успешной эвакуации людей:

· Наружная планировка (зонирование, взаимное размещение зданий, противопожарные разрывы и т.д.);

· Внутренняя планировка здания (отсеки, секции, размещение опасных помещений);

· Обеспечение условий эвакуации людей (эвакуационные пути и выходы).

Специальные дополняют конструктивные и объемно-планировочные решения и обеспечивают противопожарную безопасность зданий, оборудования и безопасность людей:

· Противодымная защита зданий и сооружений;

· Противовзрывная защита зданий и сооружений.

Для предупреждения пожаров требуется:

Проектирование и строительство зданий требуемой степени огнестойкости, повышение огнестойкости конструкций. Так как установка изготовлена из металла, то она соответствует нормам противопожарной безопасности.

Правильная внутренняя планировка здания и конструкций, устройство преград для нераспространения пожаров, Воздухонагреватели и отопительные приборы должны проходить осмотр и ремонт своевременно.

Устройство достаточного количества эвакуационных выходов, правильного размещения эвакуационных путей и выходов, ограничение протяженности путей эвакуации, соблюдение требуемой огнестойкости ограждающих конструкций и путей эвакуации.

Создание и устройство технических средств тушения пожарной техники. Автоматические установки пожаротушения (АУПТ), ящики с песком и огнетушители должны находиться в близи возможных очагов возгорания. Электропроводку при возгорании водой тушить нельзя.

Создание необходимого расстояния между зданиями. Вся конструкция смесительной установки и прилежащие к ней сооружения не должны распространять пожар по территории предприятия и должны соответствовать нормам пожарной безопасности.

Организация пожарной охраны, устройство противопожарного водоснабжения, подъезда к зданию, разработка методов и приемов тушения пожаров.

В процессе эксплуатации электродвигателей необходимо следить за нагрузкой на них и электросети во избежание нагрева и искрения, что может привести к возгоранию. Также необходимо следить за изоляцией токопроводящих кабелей. При неисправности изоляционного слоя сопротивление изоляции резко уменьшается, что может привести к короткому замыканию, электрическому удару, накапливанию электрических зарядов.

Все производственные, служебные, складские и вспомогательные здания и помещения должны постоянно содержаться в чистоте. Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестницы не разрешается загромождать различными предметами и оборудованием. Все двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в направлении выхода из здания.

На случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей, находящихся в производственном здании. Установка должна быть остановлена и обесточена.

Раздел 6. Экономическая часть

6.1 Расчет эффективности использования грохота

Расценки по материалам принимаю по еженедельнику "Стройка"

Выбор базового варианта

Для сравнения экономических показателей принимаем серийный грохот.

Новый грохот имеет по сравнению с базовым большую производительность, скорость передвижения машины. Но мощность установленных двигателей в сумме такая же как на базовой.

Техническая характеристика машин

Наименование параметров

Ед. измерения

Значение параметров

БТ

НТ

1

Производительность

м3/ч

15

20

2

Максимальная амплитуда колебаний короба

мм

4

2,5

3

Длина рабочей поверхности

м

2,5

3

4

Установленная мощность

кВт

11

11

5

Масса машины

кг

1800

1340

6.2 Определение производительности машины

Годовая производительность

Т - эффективный годовой фонд рабочего времени

ВЭ.Ч. - эксплуатационная производительность (из расчетов)

, где

dК = 365 дней - количество календарных дней,

dП.В. = 115 дней - количество выходных и праздничных дней,

tсм = 8 часов - продолжительность смены,

Ксм = 2 смена - количество смен.

К - коэф. учитывающий технологические простои

ч

ч

ВБ.Т. = 4000 · 15 = 60000 м3/год

ВН. Т = 6000 · 20 = 120000 м3/год

Исходные данные

Наименование показателей

Усл. обозначение

Ед. изм.

Значения

БТ

НТ

1

Кол-во выходных и праздничных дней

dП. В

дней

115

115

2

Продолжительность смены

tсм

ч

8

8

3

Коэффициент сменности

Ксм

2

2

4

Часовая тарифная ставка оператора 3 разряда

ЗТ. С

руб

40

40

5

Коэффициент, учитывающий премии операторам

лм

1,3

1,3

6

Средняя тарифная ставка ремонтного рабочего

ЗТ.Р. Р

руб

32

32

7

Коэффициент учитывающий доплаты (ночные, сверхурочные, гос. обязанности, оптуск, т.д.)

Кдоп

1,11

1,11

8

Средний коэф. учитывающий премии ремонтным рабочим

лр

1,2

1,2

9

Установочная мощность машины

Nн

кВт

11

11

10

Норма реновации в долях единиц

Кр

%

11

11

11

Норматив приведения разновременных затрат и результатов

Ен

0,1

0,1

12

Отчисления в социальные фонды

%

26

26

Определение цены нового грохота

Где СБТ - цена базовой техники (данные фирмы производителя www.stroit.ru)

mНТ - масса новой техники

mБТ - масса базовой техники

6.3 Определение себестоимости эксплуатации машины

Определение капитальных вложений

руб

руб

- коэффициент, учитывающий затраты связанные с доставкой техники и ее монтажом.

Амортизационные отчисления на реновацию

руб

руб

КР = 11% - норма реновации в долях единиц (табл. 11).

Определение, зарплаты рабочим и операторам

Заработная плата рабочих, занятых управлением техники

ТГ - время работы в году

КДОП =1,11 - поправочный коэффициент к тарифной ставке, учитывающий доплать (стр 20),

лм = 1,3 - коэффициент учитывающий премии (стр20)

ЗТ.С. = 40 руб - часовая тарифная ставка рабочего 3 разряда.

где:

ТФ - годовой фонд рабочего времени оператора;

dК = 365 дн - количество календарных дней

dП.В. = 115 дн - количество выходных и праздников

dОТ = 24 дн - количество отпускных дней

dб. = 5 дн - количество больничных дней

Тф=365-115-24-5 = 221 день,

dp - продолжительность пребывания машины в ремонте

dpi - нормативная продолжительность выполнения i - х технических обслуживании и ремонтов dTO-1 = 0,2 дн, dTO-2= 1 дн, dCO = 1 дн, dTP1 = 5 дн - принимаем по технической документации аi - количество i - х технических обслуживании и ремонтов aTO-1 = 26, aTO-2 = 6, aCO = 3, aTP = 3 (по данным эксплуатации) Тц = 2800 ч - межремонтный цикл (средний ресурс до первого капитального ремонта) d0 = 0,3 - средняя продолжительность устранения одного отказа =125 м-ч; =180 м-ч - наработка на отказ

дней

дней

м-ч

м-ч

руб

руб

Отчисления в социальные фонды составят 26 % от зарплаты рабочих

руб

руб

Зарплата рабочих, включающих техобслуживание и текущий ремонт машины

руб

руб

лР = 1,2 - средний коэффициент учитывающий премии ремонтных рабочих (стр. 20)

ЗТ.Р. Р. - часовая тарифная ставка рабочего среднего разряда по техн. обслуживанию и ремонту машин (табл. 11)

Отчисления в социальный фонд

руб

руб

Затраты на электроэнергию

ЦЭ - тариф на электроэнергию, руб/кВт. ч, (ЦЭ = 1,63 руб/кВт. ч).

WЭ - расход электроэнергии на 1 маш. - ч. работы машины.

NЭi - номинальная мощность 1 - го электродвигателя,

n - количество установленных электродвигателей.

Статья затрат по эксплуатации машины

Условное обозначение

Значение показателей

БТ

НТ

1

Амортизационные отчисления на реновацию

Ап. в.

23980

19983

2

Заработная плата оператора

Сз. м.

194632

195325

3

Отчисления в социальные фонды от з/пл. оператора

Qз. м.

50604

50784

4

Заработная плата ремонтников

Сз. п. р.

6982

6556

5

Отчисления в социальные фонды от з/пл. ремонтников

Qз. п. р.

1815

1705

6

Затраты на электроэнергию

Сэ

19011

28517

7

Итого

243605

250381

8

Накладные расходы (120 % от зарплаты)

Нр

241936

242257

9

Годовая стоимость эксплуатации

Сг

485541

492638

6.4 Определение экономического эффекта

Стоимостная оценка основных результатов работы по вариантам техники:

Хозрасчетный экономический эффект от применения одного грохота за год работы в соответствии с формулой:

где:

РГ - стоимостная оценка результатов руб/год

СГ - годовая стоимость эксплуатации техники

руб.

руб.

При отсутствии информации по ценам конечной продукции стоимостная оценка рассчитывается:

, руб.

руб.

ВНТ, ВБТ - годовая эксплуатационная производительность новой и базовой техники.

ПН - норма плановых накоплений к стоимости эксплуатации техники

Прирост экономического эффекта за счет внедрения нового оборудования:

руб.

Экономический эффект за весь период эксплуатации

руб.

Кр - норма (коэффициент) реновации, определяем с учетом фактора времени =0,3021

(табл. 20)

Ен = 0,1 - норматив приведения разновременных затрат и результатов

Окупаемость капитальных вложений.

г.

Зк - капитальные вложения в технику

Эг - годовой хозрасчетный экономический эффект.

Список использованной литературы

1. Анурьев. Справочник конструктора машиностроителя.3т. - М.: Машиностроение. 1979г.

2. Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций - М.: Машиностроение. 1981г.

3. Бауман В.А. Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов. - М. Машиностроение. 1970г.

4. Бородачева. Под ред. Справочник конструктора ДМ. - М.: Машиностроение. 1973г.

5. Борщевский. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий - М.: Машиностроение, 1989г

6. Ф.Г. Брауде. Механическое оборудование заводов ЖБИ - Л. ЛИСИ. 1985

7. Воробьев. Электротехника и оборудование строительных процессов - М.: Ассоциация строительных вузов. 1988г

8. Горбацкевич, Шкрец. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Минск. Высшая школа. 1983г.

9. Гринкевич. Строительные машины. Учебник для вузов. Изд.3-е. - М., Машиностроение. 1975г.

10. Добронравов С.С. Строительные машины и оборудование. - М. Высшая школа. 1991г.

11. Дроздов. Строительные машины и оборудование. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие - М.: Стройиздат. 1988г.

12. Под ред. Косиловой и Мещерякова. Справочник технолога-машиностроителя. т.1. - М.: Машиностроение. 1985г.

13. Под ред. Косиловой и Мещерякова. Справочник технолога-машиностроителя. т.2. - М.: Машиностроение. 1986г.

14. Мартынов. Строительные машины и монтажное оборудование. - М.: Машиностроение. 1990г.

15. В.Н. Потураев. Резиновые и резино-металлические детали машин. - М. Машиностроение. 1966г.

16. Пчелинцев. Охрана труда в производстве строительных изделий и конструкций. - М: Стройиздат. 1986г.

17. Смоленский. Ведение спасательных работ в условиях поражения объекта. - СПб.: СПбГАСУ-96.

18. Сергеев. Строительные машины и оборудование: Учеб. для вузов по спец. "Строительные машины и оборудование". - М.: Высшая школа., 1987г.

19. Спиваковский А.О. Транспортирующие машины. - М. Машиностроение. 1983

20. Троицкий Обогащение нерудных материалов. - М. Машиностроение, 1985

21. Сборник научных трудов ЛИСИ. 1976г

22. Статья Скпипилова А. "Виброударные грохоты для классификации строительных песков", 2006

23. Сборник правил пожарной безопасности. Буткевичюс В.Ю. - М.: Стройиздат. 1981 г.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены