Модернизация токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3С32 с целью обеспечения возможности обработки поверхностей сложных форм

Анализируя американский опыт в области управления качеством, можно отметить следующие его особенности:

- увязка проблем качества с конкурентоспособностью товаров фирм и страны в целом,

- рост объема бюджетного финансирования образования, науки и развития человеческого фактора,

- совершенствование системы управления фирмой,

-внимание к процессу планирования производства по объемным и качественным показателям;

-жесткий контроль качества продукции со стороны администрации фирмы,

Принимаемые в США меры по постоянному повышению качеству продукции не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке.

Особенностями японского подхода к управлению качеством является:

-широкое внедрение научных разработок в области управления и технологии;

-высокая степень компьютеризации всех операций управления, анализа и контроля за производством,

- максимальное использование возможностей человека, для чего принимаются меры по стимулированию, воспитанию патриотизма к своей фирме, систематическому и повсеместному обучению персонала, развитие корпоративного духа.

Важнейшей предпосылкой успешной работы по повышению качества является подготовка и постоянное обучение персонала фирмы. Обучение рабочих осуществляется непосредственно руководителем. У обучения есть побочный эффект. Считается, что качество труда на 90% определяется воспитанием, 10% - знаниями.

В Японии уделяется большое внимание кружкам качества, которые проводятся регулярно. Кружок качества признан официально, он зарегистрирован Японским союзом ученых и инженеров.

На японских фирмах для персонала разработана программа участия в обеспечении качества, получившая название «пять нулей». Она сформулирована в виде коротких правил и заповедей:

- не создавать (условия для появления дефектов);

- не передавать (дефектную продукцию на следующую стадию);

- не принимать (дефектную продукцию с предыдущей стадии);

- не изменять (технологические режимы);

- не повторять (ошибок).

Другим наиболее важным разделом является Международная система качества: стандарты ИСО серии 9000.

Международные стандарты применяются в следующих ситуациях:

1) когда контрактом оговариваются требования к проектным работам и продукции в виде эксплуатационных характеристик или указана необходимость их определения,

2) когда потребитель уверен в том, что поставляема продукция, соответствует установленным требованиям. Поставщик должен представить доказательства своих возможностей в области проектирования, разработки, производства, монтажа.

Особенностями международных стандартов ИСО серии 9000:

- применение к управлению качеством продукции системного подхода,

- ориентация на потребителя,

- регламентирование требований по всем стадиям жизненного цикла изделия,

- управление качеством продукции осуществляется по основным функциям,

- документальное оформление конкретных требований,

-рекомендательный характер.

Как показывает анализ, что внедрение международной системы качества незначительно повысило эффективность менеджмента фирм. Передовые фирмы мира достигают высокого качества за счет сложных методов и инструментов.

Резюме

Проведена модернизация токарно-винторезного станка модели 16К20Ф3С32 с целью обеспечения возможности обработки поверхностей сложной формы. Станок является универсальным станком и предназначен для токарной обработки деталей из штучных заготовок в условиях серийного производства и является важным технологическим оборудованием предприятия.

Модернизация была проведена с целью повышения производительности, работоспособности станка, а также решения вопросов по расширению технологических возможностей, позволяющих производить обработку деталей разных форм.

• Указано назначение и область применения токарного станка Проведен анализ конструкции и возможностей токарно-винторезного станка модели 16К20Ф3С32.
• В ходе проделанной работы на основе использования новых технических решений, а также в результате проведенного патентно-информационного поиска были разработано и предложены к внедрению устройство - патрон, который обеспечивает снижение вспомогательного времени и повышают точность закрепления заготовки.
• Применено устройство для зажима коленчатых валов.. Тем самым достигнута требуемая задача для модернизации, а также предложено использование приспособления для обработки деталей сложной формы, включая фасонных, без их переустановки.
• В ходе выполнения диплома проведены также следующие работы.
• Сделан анализ преимуществ и недостатков аналогов, что послужило основанием для выбора конструкторской части и предложений по применению приспособлений.
• Сделано описание работы основных и модернизируемых узлов станка мод. 16К20Ф3С32. Проведена общая компоновка станка и сделано описание особенностей его работы. Рассмотрена кинематическая схема станка. Сделан общий кинематический расчет. Проведена расчет привода главного движения, с целью, чтобы обеспечить повышение производительности обработки. Предложено к применению приспособление для обработки тонкостенных деталей.
• В расчетной части выполнены: выбор и предварительный расчет приводов; кинематический расчет; силовой расчет, определено число зубьев зубчатых колес; сделан силовой расчет. Проведен расчет особо нагруженного зубчатого зацепления, и расчет шпоночного соединения.
• Сделан расчет детали «Шток» методом конечных элементов При расчетах использованы ЭВМ.
• Представителем обрабатываемых на станке деталей, согласно задания, является шток
• Рассмотрены особенности технологии изготовления детали шток. Шток выполняет роль опоры и основания, для закрепления на него других деталей, при помощи резьбы М20, фрезерованной поверхности и посадочных поверхностей Ш 32 f9 (допуск в интервале с (-0,025)по (-0,087) мм.) и Ш 24 е8 (допуск в интервале с (-0,040) по (-0,073) мм). Шток изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-88. Данные химсостава и свойств приведены в табл. 7.1 и 7.2.
• В технологической части проведен расчет технологических параметров процесса обработки детали типа колесо выбрано оборудование, инструменты, приспособления, режимы резания, осуществлено техническое нормирование.
• Для получения основных поверхностей детали используется исследуемый нами токарно-винторезный станок 16К20Ф3С32.
• Рассмотрены вопросы охраны труда, техники безопасности и экологии.
• В итоге проверены все заданные расчеты параметров станка, сделаны необходимые кинематических расчетов, расчетов элементов конструкции модернизируемого станка и обосновано расширение технологических возможностей станка.
• В организационно-экономической части проведены работы по обоснованию экономических разработок, предлагаемых в дипломном проекте технических вариантов модернизации станка. Экономически доказана высокая эффективность предлагаемой модернизации токарно - винторезного станка 16К20Ф32.
• Список используемой литературы
• 1. СТП ВГТУ 62-2007. Текстовые документы (курсовые работы (проекты), рефераты, отчеты по лабораторным работам, контрольные работы). Правила оформления. Воронеж: ВГТУ, 2007. - 53 с.
• 2. Пачевский В.М. Методы обеспечения точности: курсовое проектирование: учеб. пособие / В.М. Пачевский. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2007. - 175с.
• 3. Справочник технолога-машиностроителя /под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2001, Т. 1.- 912 с. Т. 2. - 944 с.
• 4. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для ВУЗов / С. А. Чернавский, Г. А. Снегирев и др. 5-е изд. М.: Машиностроение, 1984.- 560 с.
• 5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.:/ А.Д.Локтев, И.Ф.Гущин, В.А.Батуев и др.- М.: Машиностроение, 1991.- 573 с.
• 6. СТП ВГТУ 001-98. Курсовое проектирование. Организация, порядок проведения, оформление расчетно-пояснительной записки и графической части. Воронеж: ВГТУ, 2008. - 48 с.
• 7. Панов А.А. Обработка металлов резанием. Справочник технолога.- М: Машиностроение, 1988. - 736 с.
• 8. Пачевский В.М. Технология машиностроения: учеб. пособие / В.М. Пачевский. Воронеж: ВГТУ, 2003. - 180 с.
• 9. Пачевский В.М. Методы обеспечения точности: учеб. пособие / В.М. Пачевский. 2-е изд., перераб. и доп. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2008. 150 с.
• 10. Старов В.Н., Пачевский В.М. Расчет и конструирование станков. Учебн. пособие. Воронеж: Воронеж. гос. техн. у-нт, Ч.1.Ч.2, 2007.-263с.
• 11. Тарзиманов Г.А. Проектирование металлорежущих станков / Г.А. Тарзиманов.-3-е изд., переработ. и доп.- М.: Машиностроение, 1980. - 288 с.
• 12. Гузеев В.И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ: справочник / В.И. Гузеев, В.А. Батуев, И.В.Сурков; под ред. В.И. Гузеева. - М.: Машиностроение, 2005. - 968 с.
• 13. Пуш В.Э. Металлорежущие станки. М: Машиностроение, 1985 г.
• 14. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков / В.Э. Пуш. - М.: Машиностроение, 1977. - 390 с.
• 15. Пачевский В.М. Режущий инструмент: учеб. пособие / В.М. Пачевский, Э.М. Янцов. Воронеж: ВГТУ, 2003. - 193 с.
• 16. Руководство к станкам. Станки токарные с числовым программным управлением моделей 16К20Ф3С32, 16К20РФ3С32. 16К20Т1.02.
• 17. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1, Т. 2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1986. - 496 с.
• 18. Курсовое проектирование по технологии машиностроения/ Под общ. ред. А.Ф.Горбацевича. - Минск, «Вышейшая школа», 1975.19. Колев Н.С. Металлорежущие станки. М: Машиностроение, 1980.-548с.
• 20. Проников А.С. Расчет и конструирование металлорежущих станков. М: Высшая школа, 1967 .- 438 с.
• 21. Румянцева З.П. Общее управление организацией. Теория и практика: учебник / З.П.Румянцева. М.: ИНФРА-М, 2001.- 304с.
• 22. Сетевые графики в планировании: учеб. пособие / под ред. И.М. Разумова, М.: Высш. шк., 1981. - 168с.
• 23. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/ Под общ. ред. В.И.Баранчикова. - М.: Машиностроение,1990.
• 24. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. - М.: Машиностроение, 1979.
• 25. Технология технического контроля в машиностроении: Справочное пособие/ Под ред. В.Н. Чупырина. - М.: Изд-во стандартов, 1990.
• 26. Организация производства и управления предприятием: учебник / под ред. О.Г.Туровца. М.: ИНФРА-М, 2005. - 528с.
• 27. Методические указания к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта для студентов специальности 151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы» очной и очно-заочной форм обучения / ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. О.В. Беспалова, И.В. Рощупкина. Воронеж, 2008 - 19 с.
• 28. Методические указания по выполнению курсового проекта «Повышение конкурентоспособности не предприятии» для студентов специальности 120200 -Автоматизированное оборудование, всех форм обучения/ О.В. Беспалова. - Воронеж, 2003. -23 с.
• 29. Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством: учеб.-метод. Пособие / Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто. М.: Финансы и статистика, 2007. - 576с.
• 30. Техника безопасности и экология учеб. пособие / В.К.Скляренко, В.М.Прудников. М.: ИНФРА-М, 2005. - 528 с.
• 31. АС № 1572759 А1 В 23 В 31/00. Самоцентрирующий патрон для закрепления эксцентричных деталей.
• 32. А.С. 396184, МКИ В23b 5/44 Приспособление для обработки эксцентричных поверхностей на токарных автоматах.
• 33. АС 1357147. В23В 25/06.Устройство для крепления патрона к шпинделю станка.
• 34. АС.611721. Устройство для обработки сферических поверхностей.
• 35. Журналы за 2005-2009 гг.:
• Машиностроение;
• Наука-производству;
• Металлообработка ;
• Технология машиностроения;
• Реферативный журнал «Резание материалов. Станки и инструменты».
• Размещено на Allbest.ru