Технологический процесс механической обработки детали "вал"

Анализ технологичности конструкции детали "вал". Расчет коэффициента использования материала, унификации элементов конструкции. Выбор технологических баз токарных операций. Разработка и обоснование маршрута изготовления детали. Выбор модели станка.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 04.05.2013
Размер файла 55,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от внедрения методов технико-экономического анализа. Поэтому современный специалист по организации производства должен хорошо ориентироваться в технологических процессах в машиностроении, так как от этого зависит эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции.

Данная контрольная работа ставит целью разработать технологический процесс механической обработки детали “Вал”. Разработанный технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качество деталей, сокращение трудовых материальных затрат на их реализацию. В процессе работы принятие решений по выбору оборудования, методу получения заготовки, оснастки производятся на основании технико-экономических расчетов, что дает возможность предложить оптимальный вариант.

Таким образом, в процессе работы должно быть обеспечено изготовление детали, соответствующей требованиям конструкторской документации, с минимальными приведенными затратами и максимальными, необходимыми для эксплуатации, механическими и технологическими свойствами.

1. Анализ технологичности конструкции детали “ВАЛ”

1.1 Качественный анализ

Конструкция данной детали достаточно технологична и не вызывает значительных трудностей при механической обработке. Наиболее точный квалитет размера - 6-й, самая высокая шероховатость по Ra - 0,2 мкм, следовательно, для изготовления детали, требуется чистовые методы обработки (полирование).

1.2 Количественный анализ

Определение средней точности

Квалитет,

Количество размеров данного квалитета,

6

5

30

9

3

27

12

3

36

14

18

252

=29

=345

Определение коэффициента шероховатости

Значение параметра шероховатости, , мкм

Количество поверхностей с данной шероховатостью,

, мкм

0.2

1

0,2

0.8

5

4

1.25

2

2,5

1.6

2

3,2

3.2

4

12,8

6.3

15

94,5

=29

=117.2

Определение коэффициента унификации элементов конструкции

Номер элемента

Наименование элемента конструкции

Количество элементов,

Количество унифицированных элементов,

1

Фаска 5*45° 

2

2

2

Цилиндрическая поверхность Ш 22k6

1

1

3

Цилиндрическая поверхность Ш 28h9

1

1

4

Цилиндрическая поверхность Ш35k6

2

2

5

Цилиндрическая поверхность Ш 38k6

1

1

6

Цилиндрическая поверхность Ш 45k6

1

1

7

Цилиндрическая поверхность Ш 53

1

1

8

Шпоночный паз 6P9

1

1

9

Шпоночный паз 10N9

1

1

10

Проточка

5

5

11

Линейный размер 2,85

1

1

12

Линейный размер 7

1

1

13

Линейный размер 10

1

1

14

Линейный размер 18

1

1

15

Линейный размер 28

1

1

16

Линейный размер 30

1

1

17

Линейный размер 32

1

1

18

Линейный размер 35

1

1

19

Линейный размер 36

1

1

20

Линейный размер 46

1

1

21

Линейный размер 72h12

1

1

22

Линейный размер 101

1

1

23

Линейный размер 184

1

1

24

Линейный размер 226

1

1

25

Линейный размер 323

1

1

=31

=31

Определение коэффициента стандартизации

Деталь является телом вращений, имеет цилиндрические, конические и плоские поверхности. Поверхностей нестандартного типа нет, поэтому коэффициент стандартизации равен 1.

Определение коэффициента использования материала

Рассчитаем массу детали

Рассчитаем массу групповой заготовки - калиброванного прутка Ш 53Ч327 мм для изготовления 6 деталей.

Рассчитаем коэффициент использования материала.

где - масса отходов в заготовительном производстве, в нашем случае - масса металла, снятого при отрезке на ленточной пиле прутка длиной 327 мм (ширина реза - 1 мм)

Определение коэффициента обрабатываемости материала

,

где - коэффициент обрабатываемости материала; - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; - показатель, зависящий от типа операции обработки.

Материал обработки - сталь 45 в состоянии поставки (=1000 МПа)

;

Определение типа производства

По заданию производство - крупносерийное.

3. Выбор типа заготовки

Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами. Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали.

Деталь типа «вал» имеет малый перепад диаметров и её не выгодно изготавливать из заготовок, получаемых обработкой давлением или литьём. В качестве заготовки необходимо использовать сортовой прокат круглого сечения. При использовании проката нормальной точности ТП будет состоять из чернового и чистового точения, чернового и чистового шлифования, доводки.

Наилучшим с экономической точки зрения является вариант ТП, в котором используется групповая заготовка калиброванный пруток Ш53h12. В этом случае исчезает необходимость предварительного и чистового обтачивания, весь припуск снимается на операциях обдирочного, чистового шлифования и полирования; при обтачивании остальных участков значительно уменьшается вылет детали.

Приведём экономическое обоснование замены горячекатаного прутка Ш57 на калиброванный пруток Ш53.

Определим разность в стоимости деталей Сдет.к и Сдет.г, изготовленных из сопоставляемых заготовок. У данных вариантов следующие составляющие себестоимости: стоимость заготовок калиброванного проката нормальной точности Сдет.к и проката нормальной точности Сдет.г; стоимость дополнительной черновой обработки Счерн.г (Счерн.г +) поверхности Ш53Ч327. Остальные составляющие будем считать одинаковыми.

Определим стоимость заготовок из проката - калиброванного и горячекатаного. Расчёт будем вести для групповых заготовок и, соответственно для 6 деталей.

,

где Q - масса заготовки, кг.; S - стоимость 1 кг заготовки; q - масса деталей, получаемых из одного прутка; Sотх - стоимость отходов.

Qк = 33,7 кг - масса калиброванного прутка;

Qг = - масса горячекатаного прутка;

Sк = 37,85 руб. - стоимость калиброванного прутка

Sг = 30,50 руб. - стоимость горячекатаного прутка

q = 2508,4 * 6 = 15050,4 гр. = 15,05 кг.

Sотх = 4114 руб/т.

для калиброванного прутка.

для горячекатаного прутка.

Определим стоимость дополнительной черновой обработки поверхности Ш53Ч327 одной детали для варианта изготовления из калиброванного прутка.

,

где - масса снимаемого металла для одной детали, - удельное штучное время черновой обработки данной поверхности, - коэффициент, учитывающий массу металла, снимаемого с данной поверхности в общей массе снимаемого металла; - норматив производственных затрат, приходящийся на 1 мин. работы оборудования, - коэффициент, учитывающий тип производства.

Удельное штучное время:

,

где - площадь обрабатываемой поверхности, см2.

F=2*3,14*5,7*32,7=1170,5 см2

Масса снимаемого металла для одной детали:

гр.

Масса, снимаемая с данной поверхности:

гр.

Коэффициенты:

Подставляя в исходную формулу, получим:

руб.

Определим разницу в стоимости получения одной детали из двух вариантов заготовок:

руб.

Значит выгоднее изготавливать деталь из калиброванного прутка.

4. Выбор технологических баз

В качестве технологической базы на токарной операции на первом и втором устройствах выберем необработанную поверхность калиброванного прутка Ш53h12. В данном случае будет иметься погрешность базирования.

На операции шлифования за базу возьмем ось. В этом случае технологическая и конструкторская базы совпадают, и выполняется принцип совмещения баз.

5. Разработка и обоснование маршрута изготовления детали

Маршрут обработки детали “Вал” будет иметь следующий вид:

вал конструкция изготовление станок

№ операции

Название операции

Оборудование

Содержание операции

005

Заготовительная

Получить заготовку.

010

Транспортная

Мотороллер

Транспортировать заготовки из заготовительного цеха в цех механообработки.

015

Токарная с ЧПУ

16К20Ф3С32

Зажать в цанговом патроне; подрезать торец; центровать торец; точить Ш53 на 226 мм; точить Ш38 на 184 мм; точить Ш35 на 101 мм; точить Ш28 на 46 мм; точить Ш22; точить канавку Ш37; точить канавку Ш36; точить канавку Ш33; точить канавку Ш26; точить канавку Ш20; точить фаску 2Ч45°.

020

Токарная с ЧПУ

16К20Ф3С32

Зажать в цанговом патроне; подрезать торец; центровать торец; точить Ш45 на 18 мм; точить Ш35; точить канавку Ш42; точить фаску 2Ч45°.

025

Фрезерная с ЧПУ

6Н13Ф3

Установить деталь; фрезеровать шпоночный паз 6P9; фрезеровать шпоночный паз 10N9.

030

Термическая

Печь

Закалить деталь HRC 35..45.

035

Шлифовальная

Станок крулошлифовальный 3Б12

Шлифовать Ш35, Ш45, Ш38, Ш35, Ш22 на Ra 0,8; шлифовать 2 торца на Ra 1,25; шлифовать правый торец Ш53 и левый торец Ш45 на Ra 1,6; шлифовать шпоночный паз 6P9, шпоночный паз 10N92, правый торец Ш35 на Ra 3,2.

040

Полировальная

Станок крулошлифовальный 3Б12

Полировать поверхность Ш28 до Ra 0,2 на 30…32 мм.

045

Контрольная

Стол

Контролировать все размеры детали.

Необходимыми критериями выбора модели станка являются: метод обработки, точность обработки и класс чистоты, расположение и размеры обрабатываемых поверхностей или габаритные размеры детали. Также необходимо обеспечить требуемую производительность, и, с другой стороны, эффективное использование мощности оборудования. Данную деталь можно изготавливать на универсальных токарно-винторезных станках типа 1К62, токарных станках с ЧПУ типа 16К20Ф3С32, токарных станках с ЧПУ с двумя шпинделями, токарно-револьверных и др. Выбор зависит от имеющегося парка оборудования, его состояния, и должен производиться на основе экономического расчета.

Заключение

В данной курсовой работе проведены качественный и количественный анализы технологичности конструкции детали «Вал». Определёны тип производства (крупносерийный) и вид заготовки, а именно калиброванный пруток. В процессе проектирования выбраны технологические базы; разработан маршрут изготовления детали с обоснованием. Также произведен расчет режимов резания на токарную операцию.

Список литературы

1. Барабановский Ю.В., Справочник: Режимы резанья металлов, М., 1972.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А., Курсовое проектирование по технологии машиностроения, М., 1983.

3. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Справочник технолога-машиностроителя. Т.1;2, М., 1985.

4. Харламов Г.А., Тарапанов А.С., Справочник: Припуски на механическую обработку, М., 2006.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.