Проектирование асфальтобетонного завода

Контроль поступающих на завод материалов проводится в соответствии с требованиями СТБ 1033-2004 по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий.

Из поступающего на завод щебня отбирают один раз в два-три дня пробы, по которым определяют его физико-механические свойства в соответствии с ГОСТ 8267-93: дробимость в цилиндре и марку по прочности, потери при истирании в полочном барабане, морозостойкость при непосредственном замораживании. Контролируют также зерновой состав и степень загрязнения материалов.

Качество песка контролируют, руководствуясь ГОСТ 8736-93.Определяют модуль крупности и гранулометрический состав.

Качество минерального порошка контролируют, руководствуясь ГОСТ 16557-88. Для минерального порошка определяют гранулометрический состав, пористость, набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом, показатель битумоемкости, влажность.

Органические вяжущие проверяют, руководствуясь требованиями СТБ 1062-97.

Для вязких битумов определяют глубину проникновения иглы пенетрометра при 25°С и 0°С, растяжимость при 25°С и 0°С, температуру размягчения по кольцу и шару, температуру хрупкости и вспышки, сцепление с мрамором или песком, изменение температуры размягчения после прогрева, содержание водорастворимых соединений.

При каждой загрузке котлов и плавильной установки лаборатория определяет глубину проникания иглы, температуру размягчения вязких битумов и условную вязкость жидких битумов.

4.2 Контроль качества дозирования составляющих и смесей

Контроль за технологическим процессом приготовления смесей на АБЗ заключается в периодических проверках правильности его протекания. Контроль равномерности подачи материалов со складов в сушильный и дозировочный цехи осуществляется автоматическими устройствами.

Периодически контролируется дозирование компонентов смесей. Погрешность дозирования не должна превышать +-3% для минеральных составляющих и +-1,5% для органических вяжущих по массе.

Для получения качественной смеси большое внимание необходимо уделять процессу перемешивания. Контролируют продолжительность перемешивания и однородность смеси.

4.3 Контроль температурного режима составляющих и смесей

Систематически контролируют температурный режим компонентов и смеси. Режим сушки каменных материалов должен обеспечить их обезвоживание и равномерный нагрев до рабочей температуры. Температура готовой горячей а/б смеси при выходе из смесителя должна быть в пределах 140 - 160°С. Рабочая температура битума должна быть в пределах 140-160°С. В последнее время этот контроль осуществляется автоматически. Через каждые 2-3 часа контролируют температуру минеральных материалов, органических вяжущих и асфальтобетонной смеси.

4.4 Контроль качества готовой продукции

Контроль за качеством готовой смеси производится следующим образом. Из каждого вида смеси отбирают 1-2 пробы в смену массой 2-10 кг в зависимости от размера зерен минерального материала и формуют стандартные образцы по ГОСТ 12801-84. При контроле качества смесей определяют следующие показатели: среднюю плотность, водонасыщение и набухание, % по объему, пределы прочности при сжатии образцов R20, R50, R0, Rвод, коэффициент водостойкости, сцепление битума с минеральной частью. Для холодных смесей определяют показатель слеживаемости 2-3 раза в смену. Обязательно также производится определение пористости минерального состава и остаточной пористости асфальтобетона.

Полученные показатели физико-механических свойств асфальтобетонов в зависимости от марок смесей и дорожно-климатической зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 9128-84.

Однородность смеси по цвету, наличие не промешанных комьев, подвижность определяют визуально.

Качество готовой смеси а/б смеси формируется на всех этапах ее приготовления и применения в дорожных покровах. Задача управления качеством на АБЗ - исключить возникновение недопустимых отклонений качественных параметров на каждой технологической операции приготовления асфальтобетонных смесей. Большую роль в эффективности контроля и управления качеством на всех его стадиях играют ЭВМ.

4.5 Аттестация, сертификация продукции. Паспорт смеси

Из каждой смеси каждого вида отбирают 1-2 пробы массой 2-10 кг (в зависимости от вида смеси и формируют стандартные образцы согласно СТБ 1033-2004. Показатели контроля: остаточная пористость, водонасыщение, набухание, зерновой состав минеральной части, содержание вяжущего, пределы прочности при сжатии, предел прочности при сдвиге, однородность смеси, температура готовой смеси. Контролю подвергается каждая выпускаемая партия в количестве не более 800 тонн. Все данные контроля заносятся в журнал контроля качества асфальтобетонной смеси. Полученные показатели физико-механических свойств асфальтобетонов должны соответствовать требованиям нормативных документов.

Дополнительно осуществляется контроль смеси в соответствии с требованиями инструкции по применению ПАВ.

Однородность смеси по цвету, наличие непромешанных комьев, подвижность - определяют визуально.

При отгрузке потребителю, АБЗ выдает на каждое транспортное средство в качестве сопровождающего документа паспорт на асфальтобетонную смесь формы ФН-55Д согласно РД 0219.1.08-98. В паспорте указываются следующие данные: наименование предприятия-изготовителя; наименование и адрес потребителя; вид, тип, марка смеси и ее условное обозначение по СТБ; температура горячей смеси на выходе; время отправления смеси; срок хранения (для холодных смесей); дата изготовления; номер партии и масса отгружаемой смеси. Паспорт говорит о том, что изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси требованиям СТБ 1033 при соблюдении условий транспортирования.

5. Основные ТЭП

ТЭП - показатели, характеризующие финансово-производственную деятельность предприятия.

К основным ТЭП относятся:

ь сметная стоимость (капитальные вложения в строительство);

ь годовой выпуск продукции (в натуральном и стоимостном выражении);

ь себестоимость единицы продукции;

ь производительность труда;

ь стоимость основных производственных фондов и оборотных средств;

ь прибыль;

ь рентабельность;

ь срок окупаемости капитальных вложений.

К дополнительным ТЭП относятся:

1. уровень механизации;

2. уровень комплексной механизации и автоматизации;

3. трудоемкость приготовления 1 т. смеси (например, в чел.-ч);

4. энергоемкость (кВт-ч/т).

Калькуляция №1 на приготовление асфальтобетонной смеси плотной мелкозернистой, плотностью каменных материалов 2,5-2,9 т/м³ из фракционированного щебня в подсобном производстве

Калькуляция стоимости материалов

Калькуляция транспортных расходов на 1 т груза

6. Охрана труда, окружающей среды и противопожарная защита

Ответственными исполнителями мероприятий по охране труда на АБЗ являются производители и старшие производители работ, а также мастера отдельных цехов. В пределах порученных им объектов они обязаны:

проводить вводный и повторный инструктаж на каждом рабочем месте, а также повседневный контроль, инструктаж и обучение рабочих безопасным приемам работы;

обеспечивать рабочих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты и контролировать правильное их использование;

отвечать за исправное состояние и своевременно исправлять ограждения рабочих мест - лестниц, переходов, контролировать степень освещения рабочих мест, проходов и проездов;

обеспечивать опасные рабочие места предупредительными надписями, плакатами и инструкциями по безопасным приемам работ, принимать участие в своевременном расследовании несчастных случаев, связанных с производством.

Линейные механики и энергетики на своих участках отвечают за техническое состояние машин и оборудования, механизмов подъемных приспособлений, электрооборудования, за контроль исправности силовой и осветительной электропроводки, правильности и надежности заземляющих устройств, электрических машин, оборудования и инструмента, за обеспечение и своевременную установку плакатов, предупредительных надписей по технике безопасности.

Все проходы и переходы, лестницы для подъема и площадки должны быть ограждены перилами высотой 1м.

Посторонним лицам находится на рабочих местах в зоне работ машин и оборудования запрещается.

На асфальтобетонных заводах в цехах должны быть аптечки с медикаментами и средствами для оказания первой помощи пострадавшим, газированная или питьевая вода.

На АБЗ должен быть горячий душ, гардероб для повседневной одежды рабочих и спецодежды, которую периодически подвергают дезинфекции и стирке.

Перед пуском асфальтосмесительной установки производят тщательный осмотр топки, форсунок, топливо-паровоздушных или паропроводов. Если все исправно подают звуковой сигнал “Пуск”.

При зажигании форсунки строго придерживаются следующего правила: сначала открывают вентиль подачи пара, а затем вентиль подачи топливо подают сначала слабой струей и уже при горящей форсунке постепенно доводят пламя до требуемой интенсивности. Желательно пользоваться прибором автоматического розжига форсунки.

При ручном управлении регулировать форсунку и разжигать ее можно только стоя сбоку топки, пользуясь факелом на длинной ручке. При прекращении работы вначале закрывают вентиль на топливопроводе и продувают сушильный барабан паром.

Следует помнить, что в начале работы, когда сушильный барабан холодный, имеется опасность выброса горючих газов в сторону топки.

Очистку и ремонт машин производят только с выключенными двигателями, а сушильного барабана - только когда он остыл.

Охрана окружающей среды.

АБЗ является наиболее активными источниками загрязнения окружающей среды, выбрасывающими в атмосферу пыль, окислы серы, углерода, углеводороды и др.

Технология приготовления а/б смеси такова, что для сушки и нагрева минеральных материалов и битума сжигают жидкое топливо - мазут, солярное масло. Сушильные барабаны, топки форсунок, обеспыливающих агрегатов полностью не обеспечивают требуемую чистоту отходящих газов. Наиболее эффективным был бы перевод сушки и нагрева материалов на индукционный электрический нагрев, который почти полностью исключает вредные выбросы, а также исключает необходимость иметь котельное хозяйство, создающее значительные выбросы. При таких условиях резко повышается санитарно-гигиенические условия и культура производства. Эффективным мероприятием по снижению выбросов в атмосферу является газификация АБЗ, т.е. использование бытового газа для форсунок. При использовании газа в качестве топлива содержание окиси углерода в отходящих газах снижается в несколько раз.

Эффективным мероприятием по охране окружающей среды является замена двигателей внутреннего сгорания электродвигателями.

Запыленность атмосферы на территории АБЗ происходит не только от аэрозоля, выбрасываемого в атмосферу, но и от загрузочно - разгрузочных операций. Запыленность и загазованность вредно влияют не только на работающих, но и на окружающую среду.

Загрязненный воздух, содержащий высокие концентрации вредных веществ, опасен для здоровья человека и окружающей среды. Воздушные загрязнения, включающие кислоты, наносят вред зданиям и сооружениям. Загрязнение атмосферы вызывает также заметное ухудшение климата.

Наибольшее количество пыли уносится с дымовыми газами сушильного барабана. Массовые выбросы пыли составляют 1,01-73,13 г/с для всех смесителей. Массовые выбросы окиси углерода колеблются в пределах 0,25-2,3 г/с, сернистого ангидрида - 2-3 г/с, окислов азота - 0,16-0,225 г/с.

Существует ряд мер, которые в комплексе позволяют решать проблему предотвращения загрязнения атмосферы: совершенствование технологи производства продукции, обеспечивающей сокращение выбросов; оснащение предприятий современным оборудованием и пылеулавливающей аппаратурой по очистке газов, дымовых и вентиляционных выбросов и др.

Кроме мер, устраняющих выделение вредных газов, важной экологической мерой, обеспечивающей оздоровление воздушной среды, снижение шума и формирование благоприятного микроклимата для населения, является сохранение и обновление зеленых насаждений.

Противопожарная защита

Для каждого АБЗ или самостоятельного цеха разрабатывается инструкция по обеспечению пожарной безопасности старшим производителем работ или мастером участка, согласовывается с местными органами пожарной охраны и профсоюзном комитетом, утверждается начальником строительного управления и вывешивается на видных местах. Эта инструкция должна определять меры пожарной безопасности и включать в себя: указания по содержанию территории, а также на местах, где разрешено разводить открытый огонь и курить; правила содержания средств пожаротушения, пожарной связи и сигнализации.

Сигналы пожарной тревоги и телефоны пожарной команды следует вывешивать на видных местах.

Между зданиями и сооружениями должны быть противопожарные разрывы, которые в течении всего года содержат в проезжем состоянии, не допуская даже кратковременного их использования для складирования материалов и оборудования.

Пожарный инвентарь и оборудование должны находится на видных местах и быть в исправном состоянии. Использование пожарного инвентаря и оборудования для хозяйственных и производственных нужд, не связанных с пожаротушением, запрещается. Водоснабжение для тушения пожара должно осуществляться из водоемов или пожарных гидрантов. Пожарные краны, рукава и стволы следует хранить в закрываемых и опломбированных шкафчиках, дверцы которых должны легко открываться в случае необходимости их использования при возникновении пожара.

Пожарный инвентарь и первичные средства пожаротушения передаются под ответственность мастерам участков или другим ответственным лицам.

Причиной пожара на АБЗ может быть: неисправность нагревательных или отопительных приборов, неисправность оборудования, неосторожное обращение с огнем, искрение, плохое состояние электроустановок и электропроводки, самовозгорание материалов и веществ, разведение огня и курение в недозволенных местах, удары молнии и др.

Для предупреждения пожаров на АБЗ должны быть эффективные противопожарные средства, содержащиеся в постоянной готовности. На АБЗ из рабочих и служащих создают пожарную дружину. Всех работающих на объекте инструктируют о мерах пожарной безопасности своего рабочего места и всего завода.

При возникновении очага пожара каждый работник должен немедленно потушить его подручными средствами или объявить пожарную тревогу и сообщить в местную пожарную охрану. После прибытия пожарной команды работающие поступают в распоряжение руководителя тушения пожара и действуют в соответствии с его указаниями.

Пожароопасными на АБЗ являются: битумохранилище, битумоплавильня, склад топлива и различных ПАВ.

Заключение

Мы изучили устройство и основные механизмы асфальтобетонного завода. Рассчитали потребность материалов для приготовления а/б смесей, подобрали необходимый тип смесительного оборудования, рассчитали и запроектировали складское хозяйство АБЗ исходя из максимального запаса хранения материалов, произвели тепловой расчет битумохранилища, определили потребность в необходимых энергоресурсах, разработали генеральный план АБЗ. Были достаточно детально разработаны вопросы контроля качества приготовления а/б смесей на заводе, охраны труда, охраны окружающей среды от вредных выбросов и противопожарной защиты.

Литература

1. Задания и методические указания к курсовой работе “Основы проектирования асфальтобетонного завода” по курсу “Технология и организация строительства автомобильных дорог”. - М.: БГПА, 1997.

2. Агроклиматический справочник. Изд. Урожай». Минск. 1970г

3. РСН 8.03.127-2007 Ресурсно сметные нормы на строительные конструкции и работы. Сборник 27. Автомобильные дороги

4. СНиП IV-2-82. Приложение т.4 Сборник 27 «Автомобильные дороги». - М.: Стройиздат, 1983.

5. Колышев В.И., Костин П.П. и др. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы: Справочник. -М.: Транспорт, 1982. - 207с

6. Справочник строителя. Строительное производство./ Под ред. И. А. Онуфриева. Т1. Общая часть, ч.2. - М.: Стройиздат, 1988

7. Ковалев Я. Н., Вербило И. Н., Яромко В. Н., Дерман И. В. Производственные предприятия дорожной отрасли. - Мн.: Арт-Дизайн, 2009. - 256с

8. Сиденко В. М., Батраков О. Т., Леушкин А. И. Технология строительства автомобильных дорог. Ч. III. - Киев: Вища школа, 1970

9. Силкин В. В., Лупанов А. П. Асфальтобетонные заводы. Учебн. Пособие. - М: Экон-Информ, 2008

10. Производственные предприятия для городского дорожного строительства. Учебн. Пособие для вузов./ А. А. Андрасов, И. К. Шарапов, Э. С. Файнберг, Он. Н. Бакрунов - М.: Стройиздат, 1973

Размещено на Allbest.ru