Производство эмали ПФ-115

Приемное отверстие зонта должно располагаться непосредственно над источником выделения вредностей, а его размеры принимают несколько большими, чем размеры источника в плане.

При удалении токсичных веществскорость воздуха в приемном отверстии принимается равном - w = 0,5-1,25 м/с.

Для бисерной мельницы:

L_уд^МВ = 3600*0,8*1 =2880м³/ч

Для фасовки (S= 1,5):

L_уд^МВ = 3600*1,5*1 = 5400м³/ч

При помощи вытяжных зонтов удаляется 80-90% вредных веществ, поступающих из технологического оборудования. Поэтому независимо от наличия местной вентиляционной системы предусмотрим механическую общеобменную вентиляцию.

Требуемый воздухообмен вытяжной общеобменной вентиляции упрощенно можно рассчитать исходя из нормативной кратности воздухообмена, м³ /ч:

L_уд^ОВ = К*V_cв ,

где V_своб -свободный объем помещения,

где V_геом = 5184 м³ - общий объем помещения

V_своб= 0,8*V_геом= 0,8*5184 = 4147м³,

К - нормативная величина кратности воздухообмена, находится в зависимости от вида производства,ч^-1

L_уд^ОВ= 6*4147 = 24883,2 м³/ч

Расчет объема воздуха, который следует подавать в помещение с помощью общеобменной приточной вентиляции (L_пр^ОВ, м³/ч), проводят исходя из требуемого баланса воздуха. При отрицательном балансе:

L_пр^ОВ = (0,9…0,85)L_сумм

L_сумм = 24883,2 + 2880 +5400 =33163,2м³/ч

L_пр^ОВ = 0,85*33163,2 = 28188,7 м³/ч

По значениям L_уд^МВ,L_уд^ОВ ,L_пр^ОВподбираем производительность вентиляторов и их количество.

8.2.4 Оценка степени воздействия выбросов вредных веществ на окружающую среду

В проектируемом производстве в атмосферу удаляется токсичная пыль.

Значение реального выброса рассчитывается по формуле:

М = G_выд(1-q)/3600,

где G_выд = 1569 - количество загрязняющего вещества, поступающего из технологического оборудования, г/ч

q- потери вещества в вентиляционной системе за счет утечки через неплотности вентиляционной системы, оседания на стенках воздуховодов и т.п. Обычно q=0,1-0,3

М = 1569*(1-0,2)/3600 = 0,35г/с

Для оценки степени экологической опасности необходимо рассчитать норматив ПДВ.

Выброс считается холодным поскольку ДТ ? 0⁰С.

Величина ПДВ для холодного выброса рассчитывается по формуле:

ПДВ = ((ПДК_м.р -С_ф) *Н^4/3*V₁)/(A*F*з*n*D) ,г/с

Где ПДК - максимально-разовая предельно-допустимая концентрация, мг/м³; С_ф - фоновая концентрация вещества в воздухе, мг/м³; Н - высота трубы, м; А - коэффициент, зависящий от температуры стратификации атмосферы (для Ивановской области Ф=140); V₁ - объемный расход газовоздушной смеси, м³/с; D - диаметр трубы, м; F -безразмерный коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе (принимаем для газообразных веществ F = 1); з - безразмерный коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности (для ровной и слабопересеченной местности з =1); n - безразмерный коэффициент.

Расчет ведем для одиночного источника:

Параметры источника Н = 7,5м; D = 0,5м; V₁ = 0,8м³/с

Скорость выхода газовоздушной смеси

W₀ = (4*V₁)/(р*D²) = (4*0,8)/(3,14*0,5²) = 3,56 м/с

Значение коэффициента V_m^ґ

V_m^ґ= (1,3*W₀*D)/H = (1,3*3,56*0,5)/7,5 = 1,3

При 0,5 <V_m^ґ

n=4,4* V_m? = 4,4*1,3 = 5,72

ПДВ =(0,02-0,006)*7,5^4/3*8*0,8)/(140*3*5,72*1*0,5) = 0,42 г/с.

Допустимый валовый (годовой) выброс

ПДВ_г = ПДВ*3600*Т_см*Т_эф*10^-6 = 0,42*3600*24*351*10^-6 = 12,7 т/г.

Для остальных веществ результаты оценки приводятся в таблице 4.7.

Так как реальная мощность выбросов меламина, пентаэритрита и натрий-карбоксиметилцеллюлозы не превышает нормативы ПДВ, то их можно считать экологически безопасными.

8.2.5 Оценка степени воздействия проектных решений на водные объекты

Производство краски производственных сточных вод не имеет. Замыв технологического оборудования производится водой, которая затем используется при изготовлении краски. На охлаждение технологического оборудования используется оборотная вода. Хозяйственно-бытовые стоки передаются в систему городской канализации

8.2.6 Отходы производства

В качестве отходов при производстве вспучивающейся краски образуются:

- тара жестяная, поврежденная во время фасовки - складируются и по мере накопления сдается на переработку заводу вторичных материалов

- бумажные мешки, картонные барабаны, запыленные сухими белилами и пигментами - вывозится на полигон ТБО по договору с соответствующими муниципальным унитарным предприятием;

- лакокрасочные отходы - вывозится на полигон ТБО по договору с соответствующим муниципальным унитарным предприятием;

- отработавшие срок эксплуатации лампы - складируются и отправляются по договору с одним из предприятий для их утилизации.

8.2.7 Платежи за загрязнения окружающей среды

Плата за загрязнения атмосферы при соблюдении нормативов ПДВ:

П_нф = К_э*К_инф *? (Р_нi*m_фi), руб/г,

где К_э - коэффициент экологической ситуации и экологической значимости (для региона, в который входит Ивановская область К_э = 1,9);

К_инф = 2,03- коэффициент инфляции;

П_нф - норматив (ставка) платы за выброс i - загрязняющего вещества в размерах, не превышающих нормативы ПДВ, руб/т;

m_ф - мощность фактического выброса i-го загрязняющего вещества,т/г;

Для уайт-спиритаП_нф = 15руб/т, m_ф =19 т/г;

Для этиленгликоляП_нф= 15руб/т, m_ф =13,75 т/г;

для натрий-карбоксиметилцеллюлозы П_нф= 21 руб/т, m_ф =0,325 т/г.

П_нф =1,9*2,03*(15*19+41*15+21*0,325) = 3498руб/г.

8.3 Оценка взрывопожарной опасности. Пожарная профилактика

Использование в технологическом процессе горючих веществ создает опасность возникновения взрывов и пожаров. Степень опасности зависит от природы горючих веществ, их количества, агрегатного состояния особенностей проведения процесса и т.д. В таблице 8.8 приведены показатели, характеризующие взрывоопасные свойства горючих веществ, применяемых для получения краски ВД-ВА.

Для определения категории помещения по пожарной опасности, в помещениях где обращаются твердые горючие вещества, необходимо рассчитать удельную пожарную нагрузку:

q = Q/S,

где Q - пожарная нагрузка на участке, МДж;

S- площадь размещения пожарной нагрузки, м²

Пожарную нагрузку рассчитывают по формуле:

Q =Y*Q^р_н,

где Y - количество горючего материала, кг

Q^р_н - низшая теплота сгорания горючего материала, МДж/кг

Q = 20*( 13,75+19+0,325) = 33,075 МДж/кг

q = 33,075*540 = 17860,5Мдж/м²

Для выбора эффективных методов по предупреждению возникновения, а в случае его возникновения - на локализацию и быстрое его тушение, необходима информация о специфике проведения технологического процесса, показателях пожарной опасности установок, зон, помещений и зданий. Эти данные представлены в таблице 8.9.

Таблица 8.7

Оценка степени воздействия на атмосферу выбросов загрязняющих веществ

Наименование участка, помещения

Источник выделения

Характеристика источника загрязнения атмосферы

Характеристика пылевоздушных выбросов

Высота H,м

Диаметр трубы, D,м

Объемная скорость, м3/с

Темп-ра отходов. Газов Т,0С

Загрязняющее вещество

Количество

Санитарно-гигиенические нормативы

Требуемая степень очистки

Тип предусм. ПГОУ

М, г/с

В, т/г

ПДВ, г/с

ПДВ, т/г

Производство краски ВД-ВА

Погружная бисерная мельница

12,5

0,5

5

21

Уайт-спирит

0,944

19,84

-

-

Этиленгликоль

Таблица 8.8

Показатели взрывопожароопасности веществ и материалов

Наименование участка, установки, операции	Наименование горючего вещества или его формула	Агрегатное состояние, степень горючести	Температура, 0С	Концентрационные пределы воспламенения
			вспышки	самовоспламенения	цн г/м3
					нижний	верхний
цех по производству краски ВД-ВА	Уайт-спирит	жидкость	43	227	30	60
	Натрий-карбоксиметил-целлюлоза	аэровзвесь	670	560	500
	Этиленгликоль	жидкость	120	380	15	65



Таблица 8.9

Оценка степени взрывопожарной опасности проектных решений

Наименование участка, установки, аппарата	ГВ и причины их поступления в помещение	Зоны взрыво- и пожаро-опасности	Категория участков по взрыво-пожаро-опасности по СниП	Категория здания по взрывопожаро- опасности	Категория здания по молниезащите	Степень огнестойкости	Средства пожаротушения
цех по производству краски ВД-ВА	Уайт-спирит	П-ІІ	В-2	В	III	IVа	вода, асбестовое полотно, песок, пены
	Натрий-карбоксиметилцеллюлоза
	Этиленгликоль

Таблица 8.10

Характеристика системы освещения производственных помещений

Наименование участка, рабочего места

Характеристика зрительной работы

Естественное и совмещенное освещение

Искусственное освещение

Описание зрительной работы

Положение условной рабочей поверхности

Разряд и подразряд зрительной работы

Нормируемые КЕО,%

Площадь световых проемов, м2

Система освещения

Норм. освещенность, Е, лк

Тип источника света

Тип светиль-ника

Кол-во светиль-ников

естественное

Совмещ.е

Производство краски ВД-ВА

Общее наблюдения за ходом технологического процесса

Вертикальное

VІІІ-а

1

0,6

97,2

общее

200

ЛБ-20

ОДР

90

Для исключения случаев взрыва и предотвращения возникновения пожароопасных ситуаций необходимо:

1) соблюдение правил безопасности;

2) постоянный контроль довзрывоопасных концентраций горючих веществ

3) поддержание технологического режима в заданных пределах;

4) систематический контроль за исправностью вентиляционной системы

Электрооборудование закрытого типа. Для оповещения о пожарах организуется специальная пожарная сигнализация, а также телефонная связь с пожарной охраной завода. В цехе должен быть пожарный инвентарь, вывешен план эвакуации, противопожарная инструкция, предусмотрены эвакуационные выходы

8.4 Санитарно-гигиенические требования к выбору систем освещения

В соответствии с санитарно-гигиеническими требованиями все постоянные рабочие места должны иметь как естественное, так и искусственное освещение. Отсутствие естественного освещения на рабочих местах допускается лишь в исключительных случаях. На проектируемом участке рабочие выполняют работы VІІІ-а разряда

Естественное освещение

Расчет естественного освещения заключается в определении суммарной площади окон S₀, которая обеспечивала бы нормативное значение коэффициента естественного освещения е_н в помещении.

,



где S_п - площадь пола; м²

е_н - нормированное значение коэффициента естественной освещенности; %;

К_з - коэффициент запаса;

з₀ - световая характеристика окон, зависит от геометрических размеров помещения;

ф₀ - общий коэффициент светопропускания окон;

r₁ - коэффициент, учитывающий повышение естественного освещения за счет света внутренних поверхностей помещения;

К_зд - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями.

S_п=540 м²; е_н=0,6 %; К_з=1,5; з₀=11; К_зд=1; ф₀=0,5; r₁=1,1

S₀ = (540*0,6*1,5*11*1)/(100*0,5*1,1) = 97,2 м²

Искусственное освещение

Для расчета искусственного освещения необходимо найти количество световых приборов, обеспечивающих нормативное значение освещенности.

Расчет количества светильников для системы общего освещения производят по формуле:

,

где Е - нормированное значение освещенности для систем общего освещения, лк. Выбирается в зависимости от разряда зрительной работы;

S_п - площадь пола;

Z - коэффициент, учитывающий равномерность освещения;

К_з - коэффициент запаса;

F - световой поток источника света, лм;

n - количество ламп в светильнике;

з - коэффициент использования светового потока.

E = 200лк

S_п = 540м²;

К_з =1,5

Z = 1,1…1,5 (принимаем 1,2);

n = 4

F = 1180 лм (для ЛБ с мощностью 20 Вт)

з = 60% ( при i = 2 и средних значеничх коэффициентов отражения стен с_ст= 50% и потолка с_п =70%)

N = (200*540*1,2*1,5)/(1180*0,6*4) = 68

Показатели проектируемой системы естественного и искусственного освещения представлены в табл.8.10

8.5 Обеспечение безопасного обслуживающего оборудования

В процессе работы оборудования возникает производственный шум, который отрицательно воздействуетна обслуживающий персонал. Основными источниками шума являются электродвигатели, вентиляторы венткамер, вращающиеся части и механизмы основного оборудования. Для снижения уровня шума все машины снабжены защитными звукоизолирующими кожухами.

8.6 Санитарно-гигиенические требования к проектированию производственных зданий, сооружений и административно-бытовых помещений

В соответствии со СНиП 2,09,04-87 для работающего персонала обустраиваются гардеробная, умывальники, душевые, а также туалеты и комнаты женской гигиены. Тип гардеробных - общие, число отделений в шкафу - два, шириной 25 и 33 см.

Умывальники рассчитываются из условия - 10 человек на 1кран, душевые и туалеты из условия -15 человек на 1 узел.

Данные по бытовым помещениям представлены в табл.8.11

Таблица 8.11

Состав и оборудование бытовых помещений

Санитарная характеристика технологического процесса	Количество работающих	Наименование бытового оборудования
	Мужчин	Женщин	Шкафы в гардеробной	умывальники	душевые сетки	туалеты
			М	Ж	М	Ж	М	Ж	М	Ж
1б	24 в сутки	16 в сутки	24	16	1	1	1	1	1	1



9. Технико-экономическое обоснование проекта

В настоящее время спрос на такие виды лакокрасочной продукции, как водо-дисперсионные краски постоянно растет. Это объясняется невысокой стоимостью и хорошими эксплуатационными характеристиками покрытий на их основе.

В связи с этим, для удовлетворения потребностей рынка, на ООО «Ника-ПВА» г. Иваново, планируется реконструкция производства с целью наращивания производственных мощностей.

Экономический раздел проекта включает:

1. Определение общих инвестиционных и производственных издержек.

2. Определение источников финансирования и условий инвестирование проекта.

3. Расчет годовых поступлений от реализации продукции.

4. Анализ финансового состояния проектируемого производства.

5. Оценку финансовой (коммерческой) эффективности осуществление инвестиционного проекта.

Оценка предстоящих затрат и результатов, а также финансовой эффективности инвестиционного проекта осуществляется в пределах всего расчетного (инвестиционного) периода. Для сопоставимости результатов все расчеты выполняются в базисных ценах, то есть ценах, сложившихся в народном хозяйстве на определенный момент времени (начало инвестиционного периода) и считающихся неизменными в течение всего рассматриваемого периода.

Расчеты в проекте выполнены по укрупненным нормативам:

· цены на сырье, материалы, оборудование взяты на 1.03.2012 по предприятию ООО «Ника-ПВА»;

· средняя заработная плата принимается в размере - 13 тыс. руб;

· ставка единого социального налога - 34%;

· ставка налога на прибыль - 20%;

· вопросы финансирования предприятия не рассматриваются.

9.1 Расчёт инвестиционных издержек

9.1.1 Расчет стоимости оборудования, инструмента, инвентаря и амортизационных отчислений

Стоимость оборудования определяется по формуле:

Ф_обi = Ц_i * N_i, где (9.1)

Ф_обi - стоимость i-ro вида оборудования, тыс. руб.;Ц_i - базисная цена i-ro вида оборудования, тыс. руб.;N_i - количество i-ro вида оборудования, шт.

Амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования определяется по формуле:

А_обi=Ф_обi*Н_обi/100%,(9.2)

где A_обi - годовые амортизационные отчисления на реновацию i--го вида оборудования, тыс. руб.;

H_обi- норма амортизационных отчисления на реновацию i-ro видаоборудования, %;

Ф_обi - стоимость i-ro вида оборудования, тыс. руб.

Исходные данные и результаты расчетов сводятся в табл. 9.1.



Таблица 9.1

Предполагаемая стоимость вновь устанавливаемого оборудования

Наименование объекта	Кол-во	Стоимость зданий (тыс. руб.)	Амортизационные отчисления
		Ед. оборудов.	общая	Норма. %	Сумма. (тыс. руб.)
1. Бисерная мельница	2	680	1360	15	204
2.Смеситель	1	120	120	15	18
3. Фильтр	3	30	90	15	13,5
4.Фасовочная линия	1	540	540	15	51
5. Дозатор сыпучих компонентов
6. Весовой мерник
5. Неучтённое оборудование и инвентарь	-	-	74,8	15	11,2
ИТОГО:			1984,8		297,7

9.1.2 Распределение инвестиционных издержек по источникам финансирования и по годам расчетного периода

Инвестиционные издержки приведены в таблице 9.2.

Таблица 9.2

Инвестиционные издержки

Вид капиталовложений	Сумма, тыс. руб
1. Стоимость оборудования	1910
2. Затраты на поставку оборудования	382
3. Монтаж оборудования	286,5
4. Демонтаж оборудования	210
5. Пусконаладочные работы	191
Всего:	2979,5

9.2 Расчет текущих производственных издержек

Расчет текущих производственных издержек основан на определении себестоимости продукции, производство и реализация которой предполагается программой осуществления инвестиционного проекта. Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе ее производства и реализации материальных и трудовых ресурсов.

Затраты на материалы и энергоносители рассчитываются по формуле:

З_i=P_i*H_i, где(9.3)

З_i - затраты на годовой объем производства i-ro вида материала или энергоносителя, тыс. руб.;

P_i - годовая потребность i-ro вида материала или энергоносителя, нат. ед;

H_i - цена единицы i-ro вида материала или энергоносителя, тыс. руб.

Исходные данные и результат сводятся в таблицы 9.3 и 9.4.

Таблица 9.3

Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование материала	Единица измерения	Годовая потребность в сырье и материалах	Цена за единицу измерения, тыс. руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс. руб.
1. Дисперсия ПВА	т	3830,05	50	191502,5
2. Двуокись титана	т	2108,75	150	316312,5
3. Мел	т	7028	3	21084
4. Микрокальцит	т	7028	3	21084
5. ТПФ натрия	т	175,7	60	1054,2
6. Антисептик	т	175,7	150	26355
7. Пеногаситель	т	175,7	200	35140
8. Загуститель	т	105,42	300	31626
9. Вода	т	12018,3	10	120183
10. Этиленгликоль	т	175,7	80	14056
11. Уайт-спирит	т	35,14	60	2108,4
12. Каолин	т	2108,75	70	147612,5
13. Карбамид	т	175,7	80	14056
ИТОГО:	-	-	-	942174,1



Таблица 9.4

Расчет затрат на энергию

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Годовой расход энергоносителя	Стоимость единицы измерения, руб.	Затраты на годовой объем производства, тыс. руб.
Электроэнергия	квт/ч	15200000	3,38	51376
Теплоэнергия	Гкал.	2400	1279	3069,6
ИТОГО:				54445,6

9.2.1 Затраты на оплату труда

Предприятие работает непрерывно в 3 смены по 8 часов каждая. В связис реконструкцией и установкой нового оборудования, численность работающих на данном производстве составляет 30 человек.

Затраты на оплату сырья рассчитываются по формуле:

ФОТ = З_ср*Ч* 12,где(9.4)

ФОТ-годовой фонд оплаты труда работников, тыс. руб.;

З_ср - 13 - среднемесячная заработная плата одного среднесписочного работника, тыс.руб.;

Ч - списочная численность работников, чел.

ФОТ=13*30*12=4680 тыс.руб.

Расчет отчислений на социальные нужды (ЕСН):

ЕСН=ФОТ*0,34=4680*0,34=1591,2 тыс.руб.

9.3 Анализ финансового состояния предприятия

Эксплуатационные издержки приведены в таблице 9.5.



Таблица 9.5

Наименование показателей	Стоимость, тыс. руб.
1. Материальные затраты	1036619,7
2. Заработная плата	4680
3. Единый социальный налог	1591,2
4. Амортизация	297,7
5. Прочие (20%)	17621,1
ИТОГО:	1060809,7

По данным таблицы 9.5 рассчитывается цена и выручка от реализации продукции по следующей формуле:

Ц = с/с (1+R_прод/100),

где с/с - 30,3 - себестоимость единицы продукции, тыс. руб/т.

R_прод - рентабельность продукции по валовой прибыли, %

Ц = 30,3 · (1+20/100) = 36,36 тыс. руб/т.

В_р = Ц · Q,

где Q = 35000 т/год - годовая производительность

В_р = 36,36 · 35000 = 1272600 тыс. руб.

Операционная прибыль от реализации продукции:

П_оп = В_р - Эк. Изд. =1272600-1060809,7= 211790,3 тыс. руб.

Налог на прибыль:

Н_пр = П_оп · h_ст,



где h_ст = 20% - ставка налога на прибыль

Н_пр = 211790,3 · 0,2 = 42358,06 тыс. руб.

Чистая прибыль:

ЧП = П_оп - Н_пр =211790,3 -42358,06 = 169432,24 тыс. руб.

9.4 Оценка коммерческой эффективности проектных решений

Результирующие значения технико-экономических показателей проектируемого производства при 100%-м выполнении годовой программы приведены в табл. 9.6.

Таблица 9.6

Наименование показателей	Единица измерения	Значение
		проект	действ.пр-во
1. Годовая производственная программа 2. Ивестиционные издержки 3. Эксплуатационные издержки 4. Прибыль чистая 5. Срок окупаемости 6. Затраты на единицу продукции 7. Прибыль на единицу продукции 8. Экономический эффект	тонн/год тыс. руб тыс.руб/год тыс.руб/год мес. тыс. руб/тыс. руб/т	35000 2979,5 1060809,7 169432,24 12 30,3 6,06 4,16	15000 - 516858,2 82753,4 - 30,3 6,06



Список использованных источников

1. Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учебник для вузов.- Л.: Химия, 1998. 384 -с.

2.Горловский И.А., Козулин Н. А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности: Учебное пособие для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1980. - 376 с., ил.

3. Охрименко И.С., Верхоланцев В.В. Химия и технология пленкообразующих веществ: Учебное пособие для вузов. - Л.: Химия, 1978. - 392-с.

4. Ермилов П.И., Индейкин Е.А., Толмачев И.А. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы: Учебное пособие для вузов, - Л.: Химия, 1987-200с.

5. Николаев П.В. Сборник задач по курсу оборудование и основы проектирования лакокрасочных заводов: Учебное пособие / Иван.гос. хим. - технолог. ун-т; Иваново,1990. 72 с

6. A. Detemmerman, P. Storme. Влияние молекулярной массы универсального загустителя на свойства эмульсионных красок// Лакокрасочные материалы и их применение -1999. - №1. - с. 24-26.

7. Николаев П.В. Основы проектирования и оборудование производств пленкообразующих веществ. Ч.1. Оборудование цехов по производству пигментированных пленкообразующих веществ: Учебн. Пособие / Иван.гос. хим. - технолог. ун-т; Иваново,1990. 80 с

10.Толмачев И.А. Производство водно-дисперсионных красок // Лакокрасочные материалы и их применение - 1993. -№2 - с. 27-31.

11. Толмачев И.А., Верхоламцев В.В. Новые водно-дисперсионные краски:- Л.: Химия ,1979. - 200с.

Размещено на Allbest.ru