Совершенствование роторной дробилки с целью повышения производительности

,

,

,

.

3.4 Определение годовых текущих затрат

Годовые текущие затраты , определяются по формуле

, (87)

Где - себестоимость машино-смены, ;

- количество смен в году, .

, (88)

где - единовременные затраты, ;

- сменные затраты по амортизационным отчислениям, ;

- сменные затраты на обслуживающий персонал, ;

- сменные энергетические затраты, ;

- сменные затраты на ТО и ТР, ; - сменные затраты на износ и ремонт сменной оснастки, .

Единовременные затраты имеют место до начала эксплуатации машин на объекте. В них входит стоимость погрузки машин на транспортные средства, транспортные расходы по действующим тарифам и стоимость разгрузки машин на строительной площадке; расходы по устройству фундаментов под оборудование, а также стоимость пусконаладочных работ.

, (89)

где - коэффициент, учитывающий заготовительно-складские расходы, ;

- стоимость транспортных расходов одной тонны машины, ;

- масса машины, , ;

- коэффициент, учитывающий плановые накопления, ;

- стоимость монтажа, ;

- число перебазирований машины с объекта на объект в году с демонтажем и монтажом, .

,

.

Сменные затраты по амортизационным отчислениям , определяются по формуле

, (90)

где 1,1 - коэффициент, учитывающий косвенные расходы (10%);

А - амортизационные отчисления на полное восстановление и капитальный ремонт машины, руб.

, (91)

где - балансовая стоимость дробилки, ;

- норма амортизационных отчислений, .

,

,

,

.

Сменные затраты на обслуживающий персонал , принимаются в соответствии с числом и квалификацией персонал. Эти затраты определяют с учётом косвенных расходов (25%), доплат за тяжёлые условия труда (24%) и премиальных надбавок (12,5%)

, (92)

где - количество обслуживающего персонала, ;

- заработная плата оператора за одну смену, .

, (93)

где - часовая тарифная ставка рабочего четвёртого разряда, ;

- продолжительность одной смены, .

, (94)

где - часовая тарифная ставка рабочего первого разряда, ;

- тарифный коэффициент оператора дробилки, приравненного к рабочему четвёртого разряда, .

, (95)

Где МРОТ - минимальный размер оплаты труда, для Читинской области за первый квартал установлен МРОТ=4838 руб;

- количество часов работы в месяц, .

,

,

,

.

Сменные энергетические затраты , определяются по формуле

, (96)

где - расход электроэнергии для машин с электродвигателями за одну машино-смену, ;

- стоимость одного киловатта энергии, .

, (97)

где - номинальная мощность электродвигателя, ;

- число смен, ;

- коэффициент использования двигателя по времени, ;

- коэффициент использования двигателя по мощности, ;

- коэффициент учитываемой потери электроэнергии и расход на вспомогательные нужды, ;

- коэффициент полезного действия двигателя при принятой его загрузке, определяемой коэффициентом использования двигателя по мощности.

, (98)

где - поправочный коэффициент, .

,

,

.

Сменные затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт , можно принять 13% от расчётно-балансовой стоимости дробилки

, (99)

,

.

Сметные затраты на износ и ремонт сменной оснастки можно принять 5% от расчётно-балансовой стоимости машины

, (100)

,

,

,

,

,

.

3.5 Определение основных показателей и экономической эффективности капитальных вложений

Удельные капитальные вложения на переработанного материала , определяются исходя из инвентарно-расчётной стоимости машины и её годовой производительности

, (101)

,

.

Удельные текущие затраты на переработанного материала , для базовой и новой машин определяются исходя из годовых текущих затрат и годовой производительности

, (102)

,

.

Удельные приведённые затраты на переработанного материала определяется по формуле

, (103)

Где - нормативный коэффициент экономической эффективности, .

,

.

Годовой экономический эффект на одну машину , определяется по формуле

, (104)

.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется по формуле

, (105)

.

3.6 Расчёт трудоёмкости разработки 1000 мі грунта и экономия по затратам труда

Годовые затраты труда слаживаются из затрат труда обслуживающего персонала и ремонт.

Затраты труда обслуживающего персонала , рассчитываются по формуле

, (106)

где - режим работы рабочих, ;

- число смен в году, ;

- продолжительность рабочей смены, .

.

Затраты труда на ремонт (в смену) определяем по формуле

, (107)

где - затраты труда на ремонт в смену, , ;

- число часов работы дробилки в год, .

,

.

Общегодовые затраты труда по машине , определяются по формуле

, (108)

,

.

Трудоёмкость переработки грунта определяется по формуле

, (109)

,

.

Годовая экономия по затратам труда, , определяется по формуле

, (110)

где - эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, .

.

3.7 Расчёт металлоёмкости по сравниваемым вариантам

Расчёт удельной металлоёмкости , производится по формуле

, (111)

где - масса машины, , .

,

.

Годовая экономия металла на одну машину , определяется по формуле

, (112)

.

3.8 Определение себестоимости продукции

Себестоимость продукции , определяется по формуле

, (113)

где - сменная эксплуатационная производительность, , ;

- себестоимость машино-смены,

,

.

,

.

Результаты всех расчётов сводим в таблицу 7.

Таблица 7 - Технико-экономические показатели

Показатели	Единица измерения	Машины
		Базовая (БТ)	Новая (НТ)
Балансовая стоимость машины	тыс. руб.	1800	1825
Эксплуатационная производительность машины: часовая годовая	м3/ч м3/год	50 144935	57,6 167437
Себестоимость одной машино-смены	руб.	8495	8532
Себестоимость единицы продукции	руб./м3	11,3	9,9
Годовая экономия по затратам труда	чел.	-	0,0004
Годовая экономия металла	т/год	-	1,67
Годовой экономический эффект	тыс. руб.	-	671,4
Удельные капитальные вложения	руб./1000м3	12419	10900
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений	год	-	0,4

4 Безопасность и экологичность проекта

Общие требования безопасности производственного оборудования установлены ГОСТ 12.2.003, согласно которому они должные обеспечивать требования безопасности при монтаже (в необходимых случаях - демонтаже), эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается: выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции и т.п.; применением в конструкции средств защиты; выполнением эргономических требований; включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению; применением в конструкции соответствующих материалов. Органы управления производственным оборудованием должны соответствовать следующим основным требованиям: располагаться в рабочей зоне так, чтобы расстояние между ними, а также по отношению к другим элементам конструкции, не затрудняло выполнение операций; размещаться с учётом требуемых для их перемещения усилий и направлений; приводиться в действие усилиями, не превышающими установленных стандартами норм с учётом частоты пользования и др.

4.1 Анализ потенциальных опасностей на проектируемом объекте

4.1.1 Промышленная санитария

4.1.1.1 Запылённость. Запылённость воздуха вблизи работающей роторной дробилки без применения средств обеспыливания значительно превышает санитарную норму. По данным исследований запылённость воздуха у роторной дробилки СМД-86, установленной на Горенском карьероуправлении в помещении и перерабатывающей известняк со средневзвешенным пределом прочности при сжатии при производительности и влажности продуктов дробления достигала сотен (см. таблицу 6).

Таблица 8 - Запылённость воздуха при работе однороторной дробилки СМД-86 (аспирация отсутствует)

Место отбора проб	Число проб	Концентрация пыли в
		Пределы колебаний	Средняя
Под дробилкой, у натяжного барабана разгрузочного конвейера Слева от корпуса дробилки на расстоянии 2,5м, на уровне дыхания Справа от дробилки на расстоянии 2,0 м, на уровне дыхания В месте выпуска материала на разгрузочный конвейер	14 14 14 18	532,0-152,0 74,5-57,8 76,6-43,3 11670-3720	282,5 66,5 55,9 6360,0

Содержание пыли вблизи дробилки СМД-86, особенно в месте выпуска продуктов дробления, измеряется многими десятками и сотнями . Такая запылённость воздуха объясняется высокой степенью дробления, свойственной ударному способу разрушения кусковых материалов. Интенсивное образование пыли сочетается с созданием на холостом ходу направленных потоков воздуха. В результате пыль выдувается из дробилки и разносится на большие расстояния. Отсюда становится очевидной «пылевая опасность» этой дробилки.

Таблица 9 - Интенсивность образования пыли при переработке известняков роторной дробилки СМД-86 ()

Характеристика известняков, месторождение	Характеристика работы дробилки	Число проб	Интенсивность образования пыли
	Производительность, т/ч	Стадия переработки	Влажность материала, %	Количество воздуха, м3/ч		Средняя, кг/ч	На 1 т перерабатываемо- го материала, кг
Прочные, Пятовское Прочные, Пятовское	185 217	первичная вторичная	4,1 2,9	3600 5420	11 13	20,4 62,0	0,11 0,29

Данные таблицы 7 показывают, что хотя интенсивность образования пыли при получении щебня из карбонатных пород значительно колеблется в зависимости от влажности и наличия мягких включений, уровни её весьма велики. Они составляют 0,11-0,29 кг на каждую тонну перерабатываемого материала (или 20,4-62,0 кг/ч по измерениям в аспирационных воздухопроводах). Можно предполагать, что такая же повышенная интенсивность образования пыли будет наблюдаться и при переработке других пород и материалов.

В таблице 8 приведена дисперсность образующейся пыли. Дисперсный состав определён в двух местах: на выходе пылевоздушного потока из укрытия разгрузочной течки и на расстоянии 5 м от конца укрытия, над конвейерной лентой. В связи со спецификой условий пробы отобраны путём пересечения потока предметным стеклом с нанесённым на него тонким слоем фиксирующей среды. Подсчёт числа частиц выполнен под микроскопом при увеличении в 900 раз. Пыль разделена по фракциям только в пределах крупности до 10 мкм. Остальная пыль отнесена к группе более 10 мкм.

Таблица 10 - Дисперсный состав пыли при работе дробилки СМД-86 (Ковровское карьероуправление, число проб 6)

Место отбора	Содержание фракций пыли в %
	До 2 мкм	2-5 мкм	5-10 мкм	Более 10 мкм
На выходе потока из укрытия разгрузочной течки Над ленточным конвейером в 5 м от конца укрытия	18,2 23,2	36,5 36,2	10,5 23,1	34,8 17,5

Из таблицы 8 видно, что содержание пыли с размерами до 10 мкм на выходе воздушного потока из укрытия составляет 62.5% и возрастает до 82,5% на расстоянии до 5 м от него. Пыль способна длительное время витать в воздухе; она создаёт устойчивое облако вблизи дробилки, вызывая опасность профессионального заболевания среди рабочих.

Таким образом, работа однороторных дробилок отличается высокой интенсивностью образования и выделения пыли, причём в пыли содержатся в значительном количестве мелкодисперсные фракции.

4.1.1.2 Шум. Сильный шум вредно отражается на здоровье людей. Продолжительный сильный шум угнетающе действует на центральную нервную систему и через неё на весь организм.

Допустимый уровень производственных шумов регламентируется санитарными нормами СН 2.2.412.1.8.562-99 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и территории жилых застроек». Помимо этого заводы-изготовители обязаны проводить испытания машин, создающих шум, и снабжать их паспортом, в котором указывать шумовую характеристику. Все необходимые измерения выполняются в соответствии с ГОСТом 11870-66 «Машины. Шумовые характеристики и методы их определения».

Шум, создаваемый при работе роторных дробилок, среднечастотный и превышает допустимый уровень, если не принимаются меры по его подавлению. Максимальное превышение 20-23 дБ приходится на область частот 250-2000 Гц.

Таблица 11 - Шум при работе дробилки СМД-86 по данным ВНИИ Стройдормаша, полученным на Ковровском карьероуправлении

Место установки, место замера, режим работы	Уровень шума, дБ	Превышение нормы, дБ
	по шкале С	по шкале А
первичное дробление, с противоположной от привода стороны: холостой ход рабочий ход	96 105	- -	- -

В таблице 9 приведены данные, характеризующие шум у дробилки СМД-86 при производстве строительного щебня. Как видно, на холостом ходу СМД-86 генерирует шум в 96 дБ, а на рабочем ходу уровень шума повышается до 105 дБ.

Шум, создаваемый вращающимся ротором, незначителен. Если учесть, что ротор совершает в минуту 400 оборотов, а условное число бил равно 3, то частота звуковых колебаний составит , т.е. даже меньше нормируемой.

При проектировании и монтаже технологических линий необходимо учитывать шум, создаваемый не только роторными дробилками, но и течками, грохотами и другими сопряжёнными с ними устройствами. Шум от металлических течек и грохотов может достигать 105 дБ.

Шум, создаваемый роторными дробилками, на всех стадиях дробления при переработке известняков значительно превышает допустимый уровень. Это свидетельствует о необходимости разработки и внедрения мер по ослаблению шума и защите от него обслуживающего персонала.

4.1.1.3 Вибрация. Вибрация, как и шум, основана на учениях о колебаниях и волнах, а потому характеризуется частотой и амплитудой. Вибрация носит общий и локальный характер. При работе роторных дробилок вибрация от вращения ротора передаётся на фундамент и через него действует на обслуживающий персонал. Т.е. в данном случае вибрация носит общий характер. Учитывая, что оператор работает в течение долгого времени, необходимо предпринимать меры по уменьшению вредного воздействия вибрации.

4.1.2 Опасные факторы

Рассмотрим опасные факторы, возникающие при эксплуатации дробилки СМД-86. Эти факторы обусловлены особенностями работы роторных дробилок. Отметим наиболее существенные из особенностей:

ударный способ дробления, сопровождающийся разлетом кусков дробимого материала и их рикошетированием в различных направлениях. В результате этого в окружающее пространство могут выбрасываться куски, скорости которых близки к скорости удара, т. е. составляют ;

значительный запас кинетической энергии, заключенный в быстровращающемся роторе. При неумелом обращении с дробилкой эта энергия способна произвести серьезные разрушения;

большие (до нескольких десятков тонн) центробежные силы, действующие на била и детали крепления. Это требует надежного крепления бил в корпусе ротора и ротора в корпусе дробилки;

значительная масса сменных изнашивающихся деталей (бил, футеровочных плит, отражательных плит) и ограниченность пространства, в котором должны находиться рабочие при замене или ремонте этих деталей;

присутствие обслуживающего персонала при работе дробильных установок в непосредственной близости от подающей и выпускной течек. При высокой производительности роторных дробилок - до нескольких сотен кубометров в час - это требует повышенной прочности течек.

при подаче загружаемого материала на пути от головки питателя до ротора дробилки могут образоваться сужения и выступы, способные задерживать движущиеся по нему куски. Это может привести к образованию свода, ликвидация которого сопряжена с опасностью для обслуживающего персонала.

возможность попадания в дробилку посторонних металлических предметов, превышающих 10% массы бил, что особенно опасно для дробилок среднего и мелкого дробления.

при ремонте и обслуживании дробилка также несёт большую опасность.

4.2 Мероприятия по защите от вредных и опасных факторов

4.2.1 Промышленная санитария

4.2.1.1 Защита от пыли. Пылевая характеристика однороторных дробилок свидетельствует о необходимости применения радикальных средств по оздоровлению условий труда работающих в цехах дробильно-сортировочных и обогатительных фабрик. Средствами оздоровления труда являются: гидрообеспыливание; изоляция обслуживающего персонала в специальных кабинах с пультами дистанционного управления дробилкой; индивидуальные средства защиты от пыли; аспирация.

Количество мелких пылевых частиц, образующихся при ударном дроблении, в значительной степени зависит от окружной скорости ротора, являющейся основным средством регулирования крупности кусков продукта дробления. С увеличением скорости увеличивается и выход мелких пылевых частиц, поэтому снижение окружной скорости ротора может уменьшить пылеобразование.

Однако выбор оптимальной скорости прежде всего диктуется максимальным выходом деловых фракций продукта дробления, поэтому использование снижения окружной скорости как средства уменьшения выхода пыли весьма ограничено. Его следует применять, сообразуясь с технологической возможностью.

Гидрообеспыливание может быть рекомендовано как дополнительное средство борьбы, когда увлажнение продукта дробления допустимо или желательно. В этих случаях вода может подаваться в дробилку в промежутки между отражательными плитами и выводиться вместе с увлажнённым продуктом дробления.

Одним из средств защиты от пыли является устройство специальных кабин, изолированных от пыли и шума, для машинистов-операторов с пультом дистанционного управления. Это средство даёт возможность значительную долю рабочего времени обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия для обслуживающего персонала. Однако она полностью не исключает необходимости нахождения рабочего в помещении вне кабины, где запылённость воздуха может превышать допустимые уровни, например, для непосредственного осмотра машины. В этом случае, особенно при наличии пыли, содержащей свободную двуокись кремния (SiO₂) или другие фиброгенные соединения, необходимо применять индивидуальные средства защиты. Эффективны бесклапанные противопылевые респираторы типа ШБ-1 «Лепесток». Эти респираторы предназначены для защиты органов дыхания от пыли, содержащейся в воздухе в концентрациях, превышающих предельно допустимые.

Наиболее приемлемым и эффективным способом обеспыливания роторных дробилок является аспирация. Известно, что аспирация машин, работа движущихся частей которых сопровождается перемещением больших масс воздуха, представляет определённую трудность. Она вызвана необходимостью учитывать в каждом отдельном случае направление и расход воздушных потоков, возникающих на холостом и рабочем ходу.

Метод расчёта аспирации создан на базе изучения аэродинамических особенностей дробилок и направлен на решение наиболее существенной задачи - определение потребного количества аспирационного воздуха, от чего во многом зависит создание гигиенически эффективной и технически рациональной системы.

4.2.1.2 Защита от шума. Для уменьшения шума можно применять резиновые прокладки под футеровки отражательных плит, между футеровкой приёмного лотка и др. Сведений об опыте подавления шума на роторных дробилках пока нет. Однако на молотковых дробилках, сходных по характеру работы с роторными, такие сведения имеются. Научно-исследовательским и проектным институтом по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов (НИПИОТстром, г. Новороссийск) были применены звукоизолирующие и вибродемпфирующие прокладки между стенками корпуса и футеровочными плитами на крупных молотковых дробилках М2021, работавших на дроблении известняка. В результате общий уровень шума с применением прокладок снизился от 104 до 92 дБ. В качестве звукоизолирующего материала использовалась резиноподобная губка с динамическим модулем упругости 25 кгс/см² и толщиной двух слоёв 20 мм.

С целью демпфирования вибрации соударяющихся частей в течках следует предусматривать сочленения отдельных узлов из материалов, имеющих большое внутреннее трение, например из резины. Целесообразно между деталями из металла ставить детали из незвучных пластмасс. Для уменьшения вибраций необходимо всемерно усиливать жёсткость стенок течек, поскольку они представляют собой поверхности излучения шума. Рекомендуется применять звукоизолирующие покрытия снаружи, а также покрытие внутренних стенок каменным литьём.

Хорошие результаты получены при использовании на грохотах резиновых сит, пневматических амортизаторов, а также сплошных укрытий со звукоизолирующим слоем.

Положительный эффект можно получить при установке роторных дробилок в обособленных помещениях. В этом случае ослабление шума достигается, помимо прочего, отделкой помещения стекловатой, шлаковатой, акустическим фибролитом, поролоном, пенопластом и другими звукоизолирующими материалами. Слой звукопоглощающего материала может располагаться вплотную к стенке или отстоять от неё. В последнем случае достигается больший эффект.

При размещении роторных дробилок в общих помещениях можно использовать экраны и кожухи с резонансными звукопоглотителями на внутренних стенках.

Если меры по ослаблению шума в источнике недостаточны и обслуживающему персоналу приходится находиться в условиях повышенного шума длительное время, целесообразно пользоваться индивидуальными защитными устройствами, например, наушниками типа БВ-1.

Получают распространение специальные кабины для оператора с пультом дистанционного управления, изолированные от шума и пыли и снабжённые кондиционером. Такие кабины можно рекомендовать как средство комплексного решения задачи улучшения санитарно-гигиенических условий труда. Наиболее универсальным мероприятием, отвечающим современному уровню техники, является автоматизация процессов дробления с выводом обслуживающего персонала из зоны действия шума, пыли и вибрации.

4.2.1.3 Защита от вибрации. Вибрация при работе роторной дробилки носит общий характер. Чем лучше спроектирован фундамент, тем лучше будет гаситься вибрация. Но тем не менее, полностью вибрацию он поглотить не может, поэтому обслуживающему персоналу необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты - виброизолирующими сапогами.

4.2.2 Меры по борьбе и предупреждению опасных факторов

Для обеспечения безопасных условий труда и предупреждения несчастных случаев при эксплуатации следует уделять внимание вопросам безопасности на всех этапах создания роторных дробильных установок: конструировании моделей, проектировании и строительстве установок, эксплуатации, ремонте.

При конструировании роторных дробилок необходимо предусматривать:

- изготовление корпусов дробилок из вязких и достаточно прочных материалов, способных противостоять ударам частей ротора в случае его аварийной поломки;

- надёжные запоры дверок люков в корпусе дробилки, способные противостоять ударам кусков дробимого материала;

- надёжное крепление бил к корпусу ротора, исключающее возможность их выпадения при случайных повреждениях крепёжных деталей;

- снабжение дробилки средствами, облегчающими производство монтажа и демонтажа бил и других сменных деталей;

- установку фиксаторов откидных или откатных частей корпусов дробилок, исключающих самопроизвольное закрывание их в момент, когда в камере дробления производятся работы и находятся люди;

- изготовление шкивов вала ротора из прочной стали в виде сплошного диска, соединяющего обод со ступицей;

- ограждение вращающихся частей.

При проектировании и строительстве установок с применением роторных дробилок необходимо учитывать следующее:

- приёмные коробки-ловители, присоединяемые к приёмному отверстию дробилки, должны применяться независимо от того, имеется ли в дробилке предохранительная цепная штора или нет;

- конструкции разгрузочных воронок, выпускных течек и аспирируемых укрытий должны обеспечивать полное предотвращение выброса камней из роторной дробилки в окружающее пространство;

- рабочее место машиниста должно располагаться вне зоны возможного выброса кусков дробимого материала;

- вокруг дробилки должны быть предусмотрены специальные места для укладки запасных частей и приспособлений на время проведения работ по замене изношенных деталей, а также места для установки подъёмно-транспортных средств при капитальных ремонтах;

- площадка вокруг дробилки должна иметь ровные нескользкие полы;

- все углубленные места ниже пола, а также специальные площадки, устраиваемые выше уровня пола, должны быть ограждены перилами высотой не ниже 1 м;

- у крупных дробилок быть специальные площадки для обслуживания мест не доступных рабочему, стоящему на уровне пола.

Помещения, где расположена дробилка, должны быть освещены согласно санитарным нормам. Освещение должно обеспечивать достаточную освещённость всей установки и особенно таких узлов, как привод, регулировочно-амортизационные устройства, места поступления и выпуска материала.

Возможность попадания в дробилку посторонних металлических предметов, превышающих 10% массы бил, недопустима. Поэтому на промежуточных конвейерных линиях необходимо предусматривать установку металлосигнализаторов. Такие сигнализаторы способны реагировать на различные металлы, включая и немагнитные, давая сигнал на остановку конвейера и удаление постороннего предмета или автоматически останавливая конвейер. Дробилки крупного дробления (к ним относится и СМД-86), хотя они выполняются более массивными и прочными, эксплуатировать необходимо так, чтобы исключить засорение дробимого материала металлическими предметами.

В приёмной коробке-ловителе необходимо предусмотреть лючки для осмотра приёмного лотка и проверки наличия камней, прежде чем открывать камеру дробления для проведения профилактических работ. Эти лючки также необходимы для ликвидации свода.

При эксплуатации роторных дробилок необходимо соблюдать следующие правила безопасности.

Не допускать перегрузки дробилки, так как она может вызвать остановку ротора при заполненном рабочем пространстве. При вынужденной остановке дробилки можно применить следующие способы разгрузки. На дробилках с открывающейся верхней частью корпуса разгрузка производится вниз при осторожном открывании корпуса. В это время рабочие должны быть удалены в безопасное место, чтобы избежать травмы падающих из дробилки кусков. На дробилках с не открывающимися корпусами необходимо осторожно открыть люки, ведущие в первую камеру дробления, приняв предварительно меры против внезапного раскрытия дверок под действием опиравшихся на них кусков камня и выпадения их. Если позволяют размеры кусков, то их следует извлекать через люки специальными крючьями. Более крупные куски необходимо вынимать через приемное отверстие с помощью захватов и механических подъемных средств. При этом сигнал на подъем должен подаваться не раньше, чем рабочий, наложивший захват на очередной кусок, удалится из камеры дробления.

При закупорке приемного лотка вследствие образования свода над ротором необходимо обрушить свод на вращающийся ротор. Операция должна производиться с соблюдением мер предосторожности. Для этого нужно сначала попытаться ударами кувалды по боковым стенкам приемной коробки или корпуса дробилки разрушить свод. Если это сделать не удается, необходимо остановить дробилку, открыть люк, ведущий в первую камеру дробления, и, осветив корпус внутри, выяснить положение дробимого материала. Выбрав кусок, подъем которого может разрушить свод, наложить на него захват. При необходимости спуститься в приемный лоток дробилки рабочий снабжается предохранительным поясом. Захватив таким путем кусок, удаляют из дробилки рабочего, закрывают все люки и, включив дробилку и дав ротору набрать полное число оборотов, включают кран или тельфер.

Нельзя разрушать свод путем подталкивания ломом кусков снизу, так как при ударе по его концу лом может травмировать рабочего.

Если описанным выше способом не удается разрушить свод, то прибегают, например, к помощи взрывчатых веществ, используемых обычно в горном деле. Для этой цели останавливают дробилку, изучают положение кусков и, найдя места их контакта, закладывают заряд взрывчатки между ними. Заряд должен быть достаточным для разрушения кусков в месте контакта, но не способным вызвать разрушение дробилки. Не допускается закладывать заряд между стенками дробилки и камнем. Во время подготовки к взрыву удаляют посторонних людей из помещения, пускают дробилку и путем взрыва обрушивают свод на вращающийся ротор. Такой способ можно применять только под руководством ответственного лица за работу установки. Данная работа выполняется специальной организацией или по спец-наряду обученными людьми, имеющими разрешение и допуск на данный вид работ. Опыт показывает, что способ подрывания при соблюдении указанных правил менее опасен и трудоемок, чем обрушение свода на неподвижный ротор с последующей очисткой камеры дробления.

Запрещается работать на неисправно дробилке; открывать во время работы люки, ведущие в камеру дробления или приемный лоток, оставлять без присмотра работающую дробилку; находиться во время работы дробилки в зоне возможного выброса кусков из дробилки, а также в плоскости вращения шкивов; останавливать дробилку с заполненными рабочими камерами (за исключением аварийных случаев); оставлять на работающей дробилке инструмент или другие предметы, которые могут упасть с нее; бросать в работающую дробилку металлические предметы.

При ремонте необходимо придерживаться следующих правил:

- прежде чем приступать к ремонтным работам в приемном лотке или первой камере дробления, нужно убедиться, что на питателе или подающем конвейере не осталось кусков дробимого материала, которые могут упасть в дробилку;

- предупредить возможность включения дробилки или питателя путем отключения общих рубильников или удаления предохранительных вставок;

- вывесить плакат с надписью «Не включать -- работают люди»;

- застопорить ротор дробилки, чтобы он не мог самопроизвольно повернуться, когда на нем будут находиться люди (в дробилках с открывающимся корпусом должна быть зафиксирована откатывающаяся или шарнирно откидывающаяся часть для предотвращения самопроизвольного закрывания);

- массивные детали и узлы дробилки поднимать и опускать с помощью исправных и проверенных подъемно-транспортных средств и специальных приспособлений.

Замена изношенных деталей должна производиться не менее чем двумя рабочими, из которых один должен отвечать за безопасность ведения работ и соблюдение правил техники безопасности. По окончании ремонтных работ следует проверить, не остался ли инструмент или другие посторонние предметы в дробилке или на ней.

4.3 Охрана труда на проектируемом объекте

4.3.1 Аттестация рабочих мест на предмет классификации тяжести труда

Безопасность труда машиниста и лиц, участвующих в эксплуатации дорожно-строительных машин, зависит от качества и технического состояния машины, принятой технологии выполнения работ, а также от уровня знаний и мастерства обслуживающего персонала. Машины эксплуатируют в условиях, обеспечивающих безопасность производства работ и охрану окружающей среды.

К управлению дорожно-строительных машин допускаются лица, прошедшие обучение по программам, утверждённым федеральным агентством образования, и аттестованные квалификационной комиссией. Машинисту выдаётся удостоверение об аттестации с указанием типа машины, к управлению которой он допущен. При переводе на новую машину машинист должен пройти соответствующую стажировку и его подготовленность к работе на машине другого типа определяется комиссией предприятия-владельца новой машины.

Машинист должен знать инструкцию по эксплуатации, которая прикладывается к машине предприятием-изготовителем, а также инструкцию (предприятия-владельца) по безопасному ведению работ на объекте применения, нормы расхода горючего, рабочей жидкости, смазочных материалов, электроэнергии за смену или на выполняемые работы.

Аттестация по уровню безопасности проводится по трём показателям:

- Соответствие санитарно-гигиенических условий труда установленным нормам и правилам.

- Оценка наличия травмоопасных факторов и средств защиты от них.

- Обеспечение рабочих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.

Баллы, установленные по степени вредности факторов и тяжести работ, корректируются по формуле

, (76)

где - отношение времени действия данного фактора к продолжительности рабочей. Если время действия этого фактора составляет более 90% рабочей смены, то . - количество баллов по оцениваемому фактору без учёта продолжительности действия данного фактора.

Таблица 12 - Аттестация оператора дробилки по факторам производственной среды

N п/п	Факторы производственной среды	Норматив ПДКПДУ	Фактический уровень производственного фактора
1	Запылённость, мг/м3	5	60	4	1	4
2	Шум, дБ	85	105	4	1	4
3	Температура воздуха на рабочем месте,	28-21	16	1	1	1
4	Скорость движения воздуха, м/с	0,3	0,5-5	2	1	2

данный вид работ относится к особо тяжёлым и особо вредным условиям труда. При этом размер доплаты к тарифной ставке (окладу) должен составлять 24%.

4.4 Расчёт аспирационного устройства

Количество аспирационного воздуха , рассчитывается по формуле

, (77)

Где - коэффициент, зависящий от типа применяемого укрытия, ;

- вентиляционная способность дробилки, ;

- количество воздуха, эжектируемого дробимым материалом, .

, (78)

где - длина ротора, ;

- частота вращения ротора, ;

- высота била, ;

- диаметр ротора, .

.

, (79)

где - коэффициент пропорциональности, ;

- производительность дробилки, .

,

.

Выбираем циклон ЦН-15

ОСТ 24.838.13 - 80

диаметр циклона, мм 1120

производительность, 11000-13000

масса циклона, кг 1620

В результате очистки воздуха циклоном удалось добиться 100%-ной чистоты аспирируемого воздуха слева и справа от корпуса дробилки на уровне дыхания. Улучшились показатели санитарии и в итоге, что самое главное, улучшилась охрана труда обслуживающего персонала.

Заключение

1 Проведен патентный поиск с целью выявления наиболее прогрессивных технических решений в области создания однороторных дробилок.

2 Установлено, что повышение технического ресурса однороторных дробилок при прочих равных условиях можно осуществить за счёт повышения показателей надёжности.

3 Проектом принята целесообразность повышения технического ресурса однороторный дробилки за счёт повышения износостойкости рабочих органов, уменьшения времени на замену бил и улучшения удобства обслуживания.

4 Принятые в проекте технические решения по повышению технического ресурса однороторной дробилки обеспечивают ожидаемый экономический эффект в размере 671000 рублей в год.

Список использованных источников

1 Бауман, В.А. Роторные дробилки / В.А., Бауман. - М. : Машиностроение, 1973. - 352 с.

2 Малышев, Г.А. Справочник технолога авторемонтного производства / Г.А., Малышев. - М. : Транспорт, 1977. - 432 с.

3 Методические указания к расчёту экономической части конструкторских дипломных проектов для студентов специальности 1709 - «Подъёмно-транспортные, строительные и дорожные машины и оборудование» / Н.В., Мурашёва. - Чита. : ЧитГТУ, 1997. - 64 с.

4 Методические указания по выполнению курсовой работы «Расчёт объёмного гидропривода» для студентов специальности 1504 - «Подъёмно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование» по курсу «Гидравлика, гидромашины и гидропривод строительных и дорожных машин» (часть 1) / А.Ф., Чебунин. - Чита. : ЧитПИ, 1992. - 34 с.

5 Методические указания по выполнению курсовой работы «Расчёт объёмного гидропривода» для студентов специальности 1504 - «Подъёмно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование» по курсу «Гидравлика, гидромашины и гидропривод строительных и дорожных машин» (часть 2) / А.Ф., Чебунин. - Чита. : ЧитПИ, 1992. - 27 с.

6 Пронин, Б.А., Ревков, Т.А. Бесступенчатые клиноременные и фрикционные передачи / Б.А., Пронин, Т.А., Ревков. - М. : Машиностроение, 1984. - 183 с.

7 Пирумов, А.И. Обеспыливание воздуха / А.И., Пирумов. - М. : Стройиздат, 1981. - 296 с.

8 РД 22-37-80 Методические указания по сбору, обработке и анализу информации о надёжности машин и оборудования / М. : ВНИИстройдормаш, 1980. - 96 с.

9 РТМ 2201-82-80 Методы статистической обработки информации о надёжности строительных и дорожных машин / М. : ВНИИстройдормаш, 1976. - 75 с.

10 Чебунин, А.Ф. Гидропривод транспортных и технологических машин: учеб. пособие. / А.Ф., Чебунин. - Чита. : ЧитГТУ, 2003. - 132 с.