Оптимизация технологических размеров-координат для минимизации брака деталей
Расчет операций по достижению оптимальных значений чертежных размеров деталей. Оптимизация технологических размеров-координат для минимизации брака деталей в условиях несовмещения конструкторских баз при соблюдении правила единой установочной базы.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | лабораторная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.06.2012 |
| Размер файла | 529,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования и науки Украины
Национальный аэрокосмический университет
им. Н.Е. Жуковского «ХАИ»
кафедра 204
Лабораторная работа №5 по курсу:
“Технология авиадвигателестроения”
Оптимизация технологических размеров-координат для минимизации брака деталей
Исполнитель: студент гр.245
Коробочка В.А.
Преподаватель:
Нижник С. Н.
Харьков, 2008
|
Рис. 1. Эскиз детали |
Рис. 2. Операция 1 |
Рис. 3. Операция 2 |
Исходные данные:
В: откл. Х = + 0,080, откл. У = - 0,095
Н: откл. Х = - 0,080, откл. У = - 0,095
Ожидаемый технологический размер Х0 топографически совпадает с размером В на чертеже детали: .
Ожидаемый размер А0 получается как замыкающее звено в цепи:
А0 = Х0 - Y0 = .
Определим вероятность брака для размера А.
По закону треугольника вероятность брака
.
По закону равной вероятности вероятность брака
.
Определим вероятность брака для размера В.
По закону треугольника вероятность брака
.
По закону равной вероятности вероятность брака
.
Расчет операций по достижению оптимальных значений чертежных размеров начинается с анализа расчетной схемы определения брака детали для размера В, который формируется в первой операции. Следует иметь в виду, что минимизация возможного брака по чертежным размерам состоит в корректировке границ предельных значений ожидаемых размеров таким образом, чтобы они стали симметричными границам предельных значений заданных размеров. В результате пересчетов имеем оптимизированные размеры и .
Расчет оптимальных значений технологического размера ХОПТ состоит в установлении его номинального значения таким образом, чтобы предельные значения размеров ВОПТ и ХОПТ совпадали, а верхнее и нижнее отклонения размера ХОПТ оставались равными соответствующим отклонениям заданного технологического размера Х. Окончательно получим размер .
Величины обоих предельных значений оптимизированного технологического размера YОПТ находим из уравнения где значения АОПТ , ХОПТ уже известны. Тогда
АОПТмакс = ХОПТмакс - YОПТмин 145,0575 = 180,005 - YОПТмин ,
откуда YОПТмин = 34,995,
АОПТмин = ХОПТмин - YОПТмакс 144,8025 = 179,845 - YОПТмакс ,
откуда YОПТмакс = 35,0425.
Зная предельные значения и заданные предельные отклонения YОПТ, устанавливается значение его номинального размера
YОПТном= 34,995.
Окончательно получим .
После оптимизации технологических размеров-координат установим
процент брака по ожидаемым значениям чертежных размеров А и В.
По закону треугольника вероятность брака
.
По закону равной вероятности вероятность
.
Определим вероятность брака для размера В.
По закону треугольника вероятность брака
брак деталь технологический чертежный размер
.
По закону равной вероятности вероятность брака
Расчеты и оптимизация технологических размеров-координат для минимизации брака деталей по чертежным размерам в условиях несовмещения конструкторских и технологических баз при соблюдении правила единой установочной базы
|
Размеры |
Конструкторские |
Технологические |
|||||||||
|
А |
В |
С |
Х |
В.о. Х |
Н.о. Х |
Y |
В.о. Y |
Н.о.Y |
|||
|
Заданные |
- |
+0,080 |
- 0,080 |
- 0,095 |
|||||||
|
Ожидаемые |
- |
+0,080 |
- 0,080 |
- 0,095 |
|||||||
|
Брак |
68,63 |
50 |
- |
||||||||
|
68,63 |
50 |
- |
|||||||||
|
Оптимальные |
- |
- |
+0,080 |
- 0,080 |
- 0,095 |
||||||
|
Брак |
45 |
6,25 |
- |
||||||||
|
45 |
6,25 |
- |
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Проблема минимизации брака деталей по чертежным размерам в условиях несовмещения конструкторских и технологических баз при нарушении условия наименьшей погрешности и правила единой установочной базы. Определение вероятности брака для заданных размеров.
лабораторная работа [142,1 K], добавлен 07.06.2012Построение эскиза корпусной детали авиадвигателя. Анализ топографии заданных размеров детали и определение её возможных размерных цепей по координатам замыкающих звеньев. Определение значения номинальных размеров, допусков и предельных отклонений детали.
лабораторная работа [1,0 M], добавлен 23.02.2015Точность всех замыкающих звеньев сборочной размерной цепи. Служебное назначение сборочной единицы, ее собираемость и эксплуатацией. Операционные допуски, пересчет размеров при несовпадении технологических, конструкторских и измерительных баз.
контрольная работа [2,4 M], добавлен 28.01.2010Методика выполнения плана изготовления детали с подробными указаниями технологических требований в технологических операциях. Методика оформления технологических наладок. Кодировка поверхности заготовки. Особенности простановки размеров деталей.
методичка [953,0 K], добавлен 21.11.2012Построение схем допусков для разных посадок деталей. Расчет исполнительных размеров рабочих пробок и скоб. Выбор универсальных средств измерения длины вала. Вычисление посадок для шпоночного соединения и деталей, сопрягаемых с подшипником качения.
курсовая работа [623,6 K], добавлен 10.01.2012Построение диаграммы Парето по исследованию причин брака продукции путем анализа дефектов и типичных повреждений. Исследование причин появления бракованных деталей. Предупредительная граница разброса размеров в выборке. Использование карты Шухарта.
контрольная работа [342,6 K], добавлен 24.07.2009Установление оптимальных размерных и качественных параметров, обеспечивающих соединения подшипников качения с валом, расчет и проектирование калибров, выявление размерных взаимосвязей между отдельными поверхностями, выбор номинальных размеров деталей.
курсовая работа [378,0 K], добавлен 20.11.2010Одежда как результат многовекового опыта человека. Анализ основных путей расширения ассортимента швейных изделий. Особенности разработки системы автоматизированного проектирования одежды. Рассмотрение способов определения размеров и форм деталей одежды.
курсовая работа [117,2 K], добавлен 04.10.2012Технология изготовления деталей и узлов подсвечника, выбор материалов. Обоснование технологии изготовления деталей, выбор технологических переходов и операций. Последовательность изготовления художественного изделия методом обработки деталей давлением.
курсовая работа [419,5 K], добавлен 04.01.2016Характеристика узла с точки зрения износа. Определение допустимых величин и размеров изношенных поверхностей деталей, поступающих на восстановление. Определение величины наращиваемого слоя при восстановлении деталей. Расчет себестоимости восстановления.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 23.01.2013
