Проект цеха по производству закаленного стекла

На предприятии имеется наружная и внутренняя системы пожаротушения. Наружная состоит из кольцевого противопожарного водопровода, оснащенного подземными гидрантами, расположенными на расстоянии 120 метров друг от друга и 5 метров от стен здания. В цехе имеются первичные средства пожаротушения - песок, огнетушители ручные газовые, углекислотные марок ОУ-2,ОУ-5.

Для своевременного оповещения о возникновении пожара и включения систем пожаротушения на предприятии организована пожарная сигнализация, служащая для оповещения пожарных частей.

3.2 Мероприятия по охране окружающей среды

Разработка и внедрение рациональных технологических процессов - это наиболее перспективное направление развития производства, обеспечивающее эффективную охрану окружающей среды. Прежде всего, это относится к процессам механической обработки стекла. Для снижения выбросов пыли на линии шлифовки кромок стекла, сверления, пылящие материалы приводятся в состояние исключающее или ограничивающее их пыление. Это осуществляется путем ввода системы СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) и дальнейшая их утилизация. Проектируемое производство требует больших расходов воды на охлаждение абразивного материала (шлифовальные и полировочные круги), поэтому в цехе внедрена развитая система очистных сооружений. Результатом этих мероприятий служит отсутствие специфических загрязнений в сточных водах.

Принятые технические решения по водоснабжению и канализации обеспечивают экономное и рациональное использование водных ресурсов, Значительное сокращение свежей воды и сброса сточных вод за счёт внедрения Систем оборотного водоснабжения.

Свежая вода питьевого качества используется только на хозяйственно-бытовые и технологические нужды потребителей, требующих питьевую воду.

В процессе строительства производства образуются следующие категории сточных вод: бытовые сточные воды, производственные, близкие по составу к бытовым, а также производственные незагрязнённые сточные воды.

Бытовые сточные воды совместно с производственными, близкими по составу к бытовым, сбрасываются в заводскую сеть производственно-бытовой канализации.

Производственные незагрязненные сточные воды от этого производства сбрасываются в заводскую сеть производственно-дождевой канализации, качественная характеристика незагрязнённых сточных вод близка по составу к сходной воде в производственном водовороте. Температура стоков не более 50^оС.

Заключение по проекту

Разработана рациональная технологическая схема производства строительного закалённого стекла. Годовой выпуск продукции ?1500000 м² листового стекла.

Ассортимент выпускаемой продукции:

стекло закаленное предназначенное для безопасного остекления светопрозрачных строительных конструкций (оконных и дверных блоков, витрин, элементов ограждения лоджий, балконов, структурного остекления фасадов и т.д.);

В соответствии с проектной мощностью было подобрано технологическое оборудование, соответствующее производительности и выпуску качественной продукции. За основу брались разработки одних из ведущих фирм по обработке и закалке стекла таких как: INTERMAC-Италия и TAMGLASS-Финляндия.

Автоматическая линия для резки стекла на форматы фирмы INTERMAC обладает повышенной производительностью и качеством реза стекла, а так же позволяет работать одновременно с различными номиналами стекла. Обрабатывающий станок с ЧПУ позволяет также сверлить отверстия в стекле, что значительно упрощает производственный процесс, снижает стоимость оборудования а так же сокращает производственные площади. Мойка и сушка стекла производится на высокопроизводительных машинах компании "Triusli".

Приобретение линий закалки одной мощности и фирмы "Tamglass", позволяет экономить на ремонтных материалах, повышается взаимозаменяемость запчастей, что ведет к уменьшению простоев по непредвиденным ситуациям.

Перечень графического материала