Системы автоматизированного проектирования лекал и раскладок

Предложенная и реализованная в системе компьютерная технология позволяет не только автоматизировать отдельные этапы работ, но и обеспечивает органичную связь между ними, создавая удобную среду для организации творческого процесса.

Подсистема «Конструирование и моделирование»

Данная подсистема реализует высокую компьютерную технологию создания новых моделей с использованием любой из существующих методик конструирования: ЕМКО СЭВ, ЦОТШЛ, Мюллера, Гриншпана,… или собственной оригинальной методики, а также моделирования на основе уже разработанной модели.

Она ни в чем не ограничивает возможности Конструктора, оставляет творческую работу ему, а выполнение технической, рутинной работы поручает системе.

Суть предложенной технологии состоит в том, что конструктор записывает процесс построения с помощью операторов в виде последовательности действий - алгоритма. При выполнении записанных действий система производит вычисления и графические построения.

Предложенная и реализованная в САПР «Грация» высокая компьютерная технология проектирования позволяет быстро и качественно решить все задачи конструкторской подготовки:

- разработать любое изделие по любой методике конструирования, совокупности методик или собственной оригинальной методике в базовом размере;

- строить в автоматическом режиме лекала нужных размеров и гарантировать качество изделий во всех размерах и ростах;

- точно и быстро строить лекала модели на индивидуальные фигуры с учетом размеров и осанки;

- быстро перестраивать лекала при изменении свойств материала, прибавок и направлений моды;

- перестраивать лекала модели на другие размерные типологии населения - европейцев, американцев, азиатов;

- автоматически формировать табель измерений и спецификацию лекал.

Конструктор разрабатывает изделие в одном размере, а Система быстро и точно выполняет решение всех перечисленных выше задач.

Последовательность этапов работ при создании лекал Базового размера такая:

Конструктор определяется с методикой конструирования и формирует в системе ее информационную базу:

1.Задает размеро-ростовые признаки. В «Грации» введены таблицы типовых размерных признаков, которые конструктор может использовать, корректировать или создать новую таблицу размерных признаков.

2.Задает значения прибавок, припусков и других расчетных величин, которые используются в построении (эти величины могут задаваться и позже в процессе построения)

В подсистеме «Конструирование и моделирование» экран монитора разделен на две части:

Окно алгоритма - где конструктор с помощью операторов описывает процесс построения и приемы моделирования.

Окно чертежа - где система отображает выполнение операторов и осуществляет соответствующие построения.

Все действия конструктора записываются с помощью операторов. Совокупность операторов позволяет записать и выполнить любое действие конструктора. Для удобства использования все операторы по своему функциональному назначению разделены на 5 групп: действия с точками, действия с линиями, графические действия, действия с деталями, действия по структуре алгоритма.

При создании оператора (например, поставить точку, провести линию или выполнить любое другое действие) конструктору помогает Мастер, который последовательно подсказывает какие действия, объекты и данные нужно указать для выполнения оператора.

Таким образом, для творческой работы в «Грации» от конструктора требуется только знать, как его замыслы реализуются вручную на бумаге, а как это построить в «Грации» поможет мастер-помощник.

САПР «Грация» является полностью открытой системой, которая позволяет создавать любые изделия по любым методикам с «нуля» и далее моделировать на их основе.

В отличие от графического, аналитическое конструирование позволяет записать и выполнить взаимосвязь деталей по построению. При внесении изменений в построение обеспечивается автоматическое внесение соответствующих корректировок во все сопрягаемые и производные участки.

Необходимо отметить, что есть 2 вида взаимосвязи по построению. Первый вид взаимосвязи по построению характеризуется тем, что при построении одной секции учитывается длина другой секции, например, при построении оката, его длина зависит от длины проймы. Второй вид взаимосвязи позволяет учитывать в построении не только длину определенного участка, а и форму, например при построении оката учитывается не только длина проймы, но и используются соответствующие участки проймы.

Важная и сложная задача размножения лекал решается в «Грации» автоматически быстро и точно, в результате повторного выполнения алгоритма с соответствующими значениями размерных признаков, то есть путем перестроения, а не градации. В каждом размере и росте строится и запоминается форма лекал. Это занимает от нескольких секунд до пары минут в зависимости от сложности построений, количества деталей, заданного количества размеров и комплектации компьютера.

При этом в каждом размерном варианте сохраняется взаимосогласованность элементов конструкции: проймы и оката рукава, воротника и горловины и т.д.

Особенности построения в каждом размере можно учитывать или закладывать с помощью условного оператора «если…, то…, иначе…». Например, при построении юбки в зависимости от суммарного раствора вытачки на заднем полотнище необходимо строить одну или две вытачки. Задав такое условие, система в каждом размере автоматически соблюдает выполнение заданного условия и реализует построение правильного конструкторского решения.

Более детально рассмотрим решение одной из наиболее важных и трудоемких задач - Размножение.

Как правило, распространен следующий порядок работы:

- для некоторого (базового) размера и роста разрабатывается базовая конструкция, наносятся модельные особенности (переносятся вытачки, создаются линии членения, рельефы и т.д.), осуществляется добавка на шов, ставятся монтажные рассечки и т.д. Лекала других размеров и ростов получают из лекал базового размера и роста с помощью приращений по размерам и ростам в конструктивных точках, т.е. с помощью градации. Так происходит при работе вручную и при работе практически во всех существующих САПР (лекала базового размера и роста разрабатываются вручную, затем вводятся с дигитайзера, в компьютере задаются приращения по размерам и ростам и т.д.).

Возникает следующая проблема: в базовом размере и росте все сшивается, сопрягается, выдерживаются все посадки. В лекалах же, полученных с помощью межразмерных приращений, появляются погрешности, начинают уплывать посадки, возникают различные нестыковки. Чтобы этого не было при размножении, необходимо повторить весь процесс построения от начала и до конца для каждого размера и роста, т.е. размножение должно осуществляться путем перестроения, а не градации. Тогда все конструкторские зависимости сохранятся во всех размерах и ростах, во всех размерах и ростах сохранится посадка, сохранятся сопряжения, углы между линиями, совпадут длины срезов и т.д.

Таким образом, размножение лекал можно осуществить двумя способами: градацией и перестроением.

Градация - более простой и быстрый способ, но он является приближенным, из-за чего серьезно страдает качество и посадка лекал. Следует отметить, что градация не требует много время на размножение, но в последствии затрачивается много времени, материалов и сил для исправления и отладки модели в других размерах, особенно которые намного меньше или больше базового размера.

Перестроение более трудоемкий способ, который на размножение лекал требует намного больше времени, чем при градации. Но в результате намного выигрывает качество лекал и посадка изделия.

Какой способ размножения применять, руководство решает исходя из целевой потребительской группы, на которую ориентирована выпускаемая продукция, стоимости изделия и возможности выпускать качественную конкурентоспособную продукцию.

Задача внесения изменений в конструкцию после отшива изделия, при изменении свойств материала, прибавок и направления моды решается автоматически в течение нескольких минут в результате повторного выполнения алгоритма с новыми значениями параметров и конструктивных решений. Задача имеет важное значение поскольку в поисках рационального решения часто приходится возвращаться на начальные этапы проектирования и вносить коррективы в ранее выполненные расчеты и построения.

Возможность внесения изменений на предыдущих этапах построения с сохранением построений и чертежа может быть осуществлена только в Аналитической системе конструирования, а в графических и параметрических системах приходиться возвращаться и строить все заново с момента внесения изменений. Причина этому то, что в Аналитической системе первична запись процесса построения (алгоритм), а в графических и параметрических - при внесении изменений в построение чертеж и запись построения (протокол) будут удалены и с момента внесения изменений придется все строить заново.

САПР «Грация» позволяет записать и выполнить взаимосвязь построения деталей, поэтому при внесении изменений в построение одной детали соответствующие изменения автоматически будут внесены во все сопрягаемые и производные детали во всех размерах и ростах. Например, была увеличена ширина горловины спинки. Тогда система самостоятельно скорректирует на эту же величину параметры сопрягаемых срезов деталей (полочки, подборта, обтачки).

Очень часто в методиках встречается, что значение прибавок и других расчетных величин для разных размеров различное. В «Грации» предусмотрена возможность задания переменной величины в виде таблице, при этом при построении модели в каждом размере система автоматически будет выбирать из таблицы необходимое значение. Например, Прибавка по груди принимает разные величины в зависимости от сочетания значений Обхвата груди и Вида силуэта.

Возможность реализации модульного проектирования значительно ускоряет работу. В процессе конструирования отдельные функционально законченные процессы построения конструктивных узлов, деталей, конструктивных элементов и линий - узлы «рукав-пройма», различные виды рукавов, воротников, карманов, способы построения вытачек, рельефов - конструктор может выделить в виде модулей, которые в дальнейшем могут быть использованы при создании других моделей.

Разработанные одним конструктором модули также эффективно могут использоваться другими конструкторами, что позволяет значительно повысить производительность труда конструкторского коллектива и поднять процесс на новый творческий уровень.

Интеллектуальные циклические процессы разрабатываются на основе использования условного оператора «если …, то …, иначе …» и оператора «переход по метке». Это открывает широкие возможности в творческой деятельности. Позволяет направить процесс проектирования по одному или другому пути в зависимости от выполнения или не выполнения поставленного условия, описывать и автоматически разрешать логические ситуации, добиваться выполнения условий. Например, если фактическая посадка по окату рукава больше заданной на величину А, вернуться к началу построения рукава, изменив ширину рукава на В». Цикл будет выполняться до достижения значения посадки, удовлетворяющего поставленному условию.

С учетом разработок, выполненных на кафедре КШИ Ивановской государственной текстильной академии и исследованных в диссертации Суриковой О.В., в «Грацию» включена функция автоматического оформления угловых участков лекал, которая избавляет конструктора от необходимости последовательного проектирования элементов угловых участков лекал и их последующей проверки и уточнения в целях достижения технологичности.

Функция автоматического построения угловых участков лекал реализована в виде экранного меню с вариантами угловых участков. Конструктору достаточно выбрать нужный вариант, и система автоматически выполнит построение этого уголка в проектируемой детали.

При оформлении рельефов и декоративных линий значительно упрощают работу и позволяют построить любую сколь угодно сложную кривую линию функции Графическая коррекция и Графическая коррекция с сохранением заданной длины. Конструктор, используя графические средства, корректирует нужную линию, а система запишет формулу ее построения и повторит во всех размерах и ростах.

Предусмотрены специальные функции, позволяющие быстро и удобно осуществить приемы моделирования, перенести вытачки, проверить сопряжение срезов, построить обтачки, назначить свойства деталей (класс, кратность, зеркальность и т.д.)

Механизм автоматического контроля и корректировки сопряжений значительно повышает качество изделий в каждом размере.

1.По лини плеча совмещаются Спинка и Полочка для проверки сопряжения проймы

2.Проводится новая единая линия проймы, которая потом разделяется на два участка (спинки и полочки)

3.Участок новой линии проймы копируется на спинку и корректируются линии плеча на спинке и полочке

Такая коррекция сопряжения будет автоматически выполняться в каждом размере и росте при перестроении лекал на заданный диапазон размножения

Для проверки посадки и качества модели конструктору необходимо составить таблицу контрольных измерений. Измерение вручную контрольных величин во всех размерах и ростах требует очень много времени и усилий. В САПР «Грация» конструктору достаточно только указать какие величины или расстояния на чертеже необходимо измерить и система автоматически проведет измерения во всех размерах и ростах. Например, можно измерить длину оката, длину проймы и их разность (посадку)

Задача построения лекал модели на конкретную фигуру решается в течение минуты автоматически в результате повторного выполнения алгоритма с учетом значений ее размерных признаков и осанки. Применяется при выполнении индивидуальных и корпоративных заказов. Особенно это актуально для Домов Мод, ателье, предприятий, которые выполняют пошив по индивидуальным заказам, одежды для персонала, командной спортивной формы и т.д.

Таблица контрольных измерений во всех размерах и ростах и спецификация лекал модели формируются автоматически после задания измеряемых величин и мест измерения.

Подсистема «Конструирование и Моделирование» эффективна для малых и крупных предприятий при производстве меховых изделий, детской, специальной, форменной и спортивной одежды, головных уборов, рюкзаков, палаток, кожгалантереи и т.п.

На сегодняшний день система впитала в себя опыт работы со специалистами многих десятков предприятий, Домов Моделей, учебных заведений и продолжает развиваться и совершенствоваться.

Подсистема «Индивидуальные и корпоративные заказы»

Данная подсистема предназначена для ведения базы данных обмеров клиентов, автоматического перестроения лекал созданных моделей на конкретные фигуры с учетом их размеров и осанки.

Подсистема позволяет вести компьютерный Каталог моделей. Отшитая модель одевается на манекенщицу или манекен соответствующего размера и фотографируется цифровым фотоаппаратом. Система приводит в соответствие размеры фотографии и манекенщицы и заносит в Каталог. Это обеспечивает удобство и наглядность при демонстрации заказчикам имеющихся моделей.

При создании таблицы обмеров Клиента снимают обычно 9-20 обмеров, а остальные берутся из таблиц типовых размерных признаков, которые уже введены в систему. В настоящее время размерные признаки Клиента могут быть быстро и точно сняты бесконтактным методом с помощью Бодисканера.

Размерные признаки клиента заносятся в базу данных.

Войдя в Каталог, клиент имеет возможность увидеть, как модель будет смотреться на манекенщице и на его фигуре.

Построение лекал выбранной в Каталоге модели осуществляется в подсистеме «Конструирование и Моделирование» автоматически в результате выполнения алгоритма построения выбранной модели по размерным признакам Клиента с сохранением посадки и модельных особенностей.

Предоставляется также возможность учета финансовых данных по каждому заказу.

Использование подсистемы «Индивидуальные и корпоративные заказы» особенно эффективно для Ателье, Дизайн-студий, Домов Мод, конструкторов-индивидуалов при создании лекал на индивидуальные фигуры, униформы для персонала фирм, командной спортивной одежды.

Подсистема «Технология изготовления»

Предназначена для создания и ведения баз данных оборудования, специальностей, тарифных ставок, справочника неделимых и организационных операций, составления технологических последовательностей, схем разделения труда, расчета времени и стоимости изготовления.

Эта подсистема предоставляет технологам швейных предприятий универсальный инструмент для автоматизации рабочего места, позволяющий ускорить работу, сделать ее более удобной и наглядной независимо от ассортимента изделий.

По мере необходимости вносятся данные в такие базы данных, как Ассортимент изделий, Специальности, Квалификационные разряды и повременные расценки, Оборудование. Для швейного оборудование можно задавать особенности швов для последующего автоматического расчета расхода ниток на изделие.

Далее создается Справочник неделимых операций. Каждая неделимая имеет общий формат - поля для заполнения.

Из неделимых операций для каждого ассортимента изделий формируются блоки поузловой обработки.

Следующим этапом является создание Технологической последовательности изготовления конкретного изделия с использованием неделимых операций и блоков поузловой обработки.

Технологическая последовательность может быть распечатана в удобном формате или передана в Word или Excel.

Если изделие изготавливается поточным методом, составляется Схема разделения труда.

Из неделимых операций и блоков поузловой обработки формируются организационные операции.

Предоставлена возможность группировки неделимых операций по виду оборудования, по времени выполнения, величине такта.

Схема разделения труда может быть распечатана в удобном формате или передана в Word или Excel.

После составления Схемы разделения труда, автоматически создаются График согласованности, Сводка оборудования, сводка рабочей силы, Сводная ведомость для начисления заработной платы.

График согласованности наглядно отражает степень загруженности организационный операций, выявить отклонения длительности организационных операций для принятий оптимальных корректирующих решений.

Сводка оборудования отображает задействованность и нагрузку оборудования.

Сводная ведомость работ отражает данные по каждой организационной операции в потоке и служит для начисления рабочим заработной платы.

Подсистема «Технология изготовления» полностью автоматизирует рабочее место технолога и создает удобную среду составления технологической последовательности, схемы разделения труда и расчета заработной платы, учета расхода ниток, определения потребности в оборудовании, возможности оперативной корректировки потока с целью устранения «узких мест».

Необходимо также отметить, что подсистема «Технология изготовления» взаимосвязана с подсистемами «Конструирование и Моделирование» и «Диспетчеризация». Изменения в одной из подсистем автоматически учитываются в расчетах в других подсистемах.

Подсистема «Раскладка»

Подсистема «Раскладка» предназначена для проектирования оптимальных раскладок лекал в соответствии с указанными в Задании на раскладку требованиями и пожеланиями Раскладчика в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме.

Основу процессов проектирования раскладок составляют математические методы геометрического проектирования, которые обеспечивают автоматическое выполнение геометрических и технологических ограничений, высокую точность и скорость построения.

Формируется «Задание на раскладку», в котором указываются участвующие в Раскладке Модели, размеры, роста и полноты, кратность, класс лекал. Вид полотна, Направление ворса, Ширина полотна, Межлекальное расстояние, Ширина кромки, Тип настила, Метод раскладки. Также могут задаваться Величина усадки, Величина раппорта, Полосы брака, Перерезы, Секции и другие параметры раскладки.

Система может рассчитать какие размеры и роста моделей лучше сочетаются в одной раскладке.

Реализованы три основные режима проектирования Раскладок.

1.Автоматический. Все лекала с учетом заданных технологических ограничений раскладываются в автоматическом режиме (без участия раскладчика). Этот способ является наиболее быстрым и удобным, но не всегда обеспечивает технологичность раскладок, не учитывает многолетний опыт Раскладчика.

2.Ручной. Все лекала раскладываются раскладчиком в удобном интерфейсе. В этом режиме затрачивается больше времени, но предоставляются все возможности для построения не только экономичных, но и технологичных раскладок. Учитывается многолетний опыт Раскладчика, особенности применяемого раскройного оборудования, рисунка ткани и другие трудно формализуемые условия.

3.Полуавтоматический режим. Часть лекал по своему усмотрению укладывает Раскладчик, а остальные укладываются в автоматическом режиме. Раскладчик в любой момент может поменять расположение лекал и перейти в автоматический режим. Этот режим позволяет использовать опыт Раскладчика и быстродействие Компьютера. Вместе они быстрее построят экономичную и технологичную раскладку, чем каждый из них в отдельности.

Реализация этого режима базируется на использовании специальных математических методов геометрического проектирования, очень сложна, и, несмотря на высокую эффективность получаемых раскладок, этот режим отсутствует в большинстве отечественных и зарубежных систем.

При переходе в Автоматический режим появится окно «Автопоиск», в котором отражается процесс перебора вариантов размещения деталей: сколько всего вариантов, какой вариант строится, какой вариант на этот момент наилучший, показатели наилучшего варианта, сколько прошло времени с начала перебора и сколько осталось. Наилучший вариант размещения деталей отображается на экране.

В Подсистеме «Раскладки» предоставлены широкие возможности работы с отдельными лекалами: вращение, разрезание, сгиб, выход за кромку, увеличение. Можно задавать горизонтальные и вертикальные полосы брака, перерезы, секции, объединять лекала в группы.

Реализованы 5 способов проектирования раскладок с учетом особенностей рисунка ткани.

Учтены все разумные пожелания специалистов предприятий и учебных заведений.

Построенную раскладку можно вывести на широкоформатный или узкий плоттер. При выводе широкой раскладки на узкий плоттер она автоматически разбивается на несколько полос с учетом ширины бумаги, выводятся отдельные полосы и склеиваются. При этом погрешность на 7 метрах не превышает 0,5 миллиметра. Стоит узкий плоттер в 3-4 раза дешевле и работает практически с любой бумагой.

Напечатанная на бумаге в натуральную величину раскладка (рисовка) используется в качестве разметки (намеловки) при раскрое настила.

На основе раскладки может быть подготовлена программа порезки настила на Автоматизированной Раскройной Установке зарубежного или отечественного производства.

Качество Раскладок является одним из основных факторов экономного использования материалов, что непосредственно влияет на себестоимость производимых изделий и конкурентоспособность продукции.

Но построенная Раскладка должна быть не только Экономичной, но Технологичной,учитывать разнооттеночность ткани, рисунок, особенности применяемого раскройного оборудования и другие трудно формализуемые факторы.

САПР "Грация" предоставляет возможность использовать для этого наиболее эффективный режим построений раскладок - полуавтоматический, который позволяет использовать опыт Раскладчика и быстродействие Компьютера.

Подсистема «Складской учет»

Данная подсистема предназначена для ведения Учета основных и вспомогательных материалов, фурнитуры, а также готовой продукции.

Склад основных и вспомогательных материалов

Позволяет вести полный документальный учет прихода и расхода основных и вспомогательных материалов, а также заносить детальную информацию о рулонах и кусках.

Склад готовой продукции

Обеспечивает удобное и точное ведение учета поступления на склад и отгрузки готовых изделий.

Диаграмма наличия изделий на складе

Подсистема «Складской учет» позволяет организовать на предприятии полный и точный учет поступления и расходов основных и вспомогательный материалов, фурнитуры, готовой продукции и на практике подтвердила эффективность использования.

Подсистема «Планирование»

Данная подсистема обеспечивает взаимосвязь всех подсистем, учет выполненных работ и координацию всех этапов подготовки производства.

Подсистема позволяет осуществлять управление следующими этапами:

Конфекционные карты

Для моделей назначаются основные и вспомагательные материалы, фурнитура. При этом можно задавать расход отдельно для каждого размера и роста.

Например, в маленьком размере требуются 3 пуговицы, а в большом размере 4 пуговицы, требуются молнии различной длины.

План выпуска

Задается план выпуска изделия каждого размеро-роста

Информация о созданных раскладках

Система предоставляет информацию о созданных раскладках. Раскладки можно отсортировать: по дате создания, по моделям, по виду материала и по авторам.



Информация о степени готовности модели к запуску в производство

Предоставлена возможность получить информацию о степени готовности изделия к производству: какие этапы выполнены, для каких классов материалов раскладки созданы, а для каких - нет.

Определение стоимости модели

Когда основные этапы подготовки производства выполнены, Производится расчет производственных затрат, включающих расход и стоимость основных и вспомогательных материалов, фурнитуры и стоимости изготовления



Определение потребности в материалах и фурнитуре

Предоставляется возможность определения количества и стоимости основных вспомогательных материалов, необходимых для выполнения производственной программы.

Калькуляция

Система на основе материальных и производственных затрат и накладных расходов позволяет рассчитать себестоимость и отпускную цену изделия.

Карты кроя

Карты кроя несут информацию о моделях, которые были раскроены, в каком количестве и из каких тканей.

Информация о настилах

Специальный механизм осуществляет расчет для минимизации остатков при настилании, выбирает те рулоны и куски ткани, которые дают меньше остатков для выбранных раскладок.

Полная информация о сроках и результатах выполнения отдельных этапов работ содержится в маршрутных листах.

Подсистема «Планирование» обеспечивает связь всех подсистем. Изменение информации в одной подсистеме обеспечивает автоматическое изменение соответствующей информации в других подсистемах и позволяет оперативно рассчитать все производственные показатели.

Подсистема «Управление предприятием»

Данная подсистема предназначена для оперативного обеспечения руководства предприятия всей необходимой информацией для принятия эффективных управленческих решений. Управление включает 3 основных направления информации:

Анализ производственно-хозяйственной деятельности

Планирование ассортимента выпускаемых изделий

Планирование производства

Анализ производственно-хозяйственной деятельности содержит информацию о динамике бизнес-процессов, финансовых потоках, результатах выполнения прошлых и текущих заказов.

Диаграмма отражает информацию о динамике производства и реализации.

Показывает какое количество изделия было произведено, отгружено и оплачено за интересующий период времени.

Эта информация очень актуальна для формирования оптимального плана выпуска изделий на очередной период.



Планирование ассортимента выпускаемых изделий базируется на результатах анализа производстенно-хозяйственной деятельности за определенный период и состоит в формировании перечня перспективных моделей.

Планирование производства также базируется на результатах анализа производстенно-хозяйственной деятельности за определенный период и заключается в формировании плана выпуска конкретных изделий в каждом размере.

3.4 Преимущества использования САПР «Грация»

1. Полная автоматизация конструкторской подготовки, обеспечение быстрой сменяемости моделей при безупречном качестве изделий во всех размерах и ростах:

- создание непосредственно в компьютере чертежа изделия, базовой и модельной конструкции по любой методике в одном размере;

- быстрое и точное построение системой чертежа изделия, основных и производных лекал в требуемом диапазоне размеров, ростов и полнот с учетом типологии населения (европейцы, американцы, азиаты);

- автоматический контроль и корректировка сопряжения деталей во всех размерах и ростах и формирование табеля мер;

- оперативное изменение ассортимента при изменении направлений моды, автоматическое перестроение при изменении прибавок, рельефов, перераспределении вытачек;

- мгновенное перестроение лекал серийной модели на индивидуальную фигуру при выполнении индивидуальных и корпоративных заказов;

- наличие 20 оригинальных способов оформления угловых участков деталей, разработанных специалистами ИГТА;

- реализация интеллектуальных и циклических процессов проектирования;

- возможность посмотреть до отшива изделия как оно будет выглядеть во всех размерах и обеспечить гармоничное восприятие изделия во всех размерах и ростах за счет корректировки параметров и изменения пропорций;

- обеспечение преемственности работы конструкторов - процесс создания модели понятен и доступен для использования и изменения другим конструкторам;

- передача всей конструкторской и технологической документации по электронной почте обеспечивает организацию моделирующего центра в одном месте, а производств - в других;

- возможность проектирования изделий в 3-х мерном пространстве, оценки качества изделия в статическом и динамическом состояниях.

2. Эффективная программа построения экономичных и технологичных раскладок:

- поддерживает сочетание ручного, автоматического и полуавтоматического режимов с учетом рисунка материала, способа настилания, дефектов и технологических ограничений;

- открывает возможности для плодотворного сочетания опыта раскладчика и быстродействия компьютера, экономичности и технологичности;

- стимулирует проектирование раскладок самими конструкторами;

- обеспечивает экономию времени и материалов.

3. Наличие среды для эффективного взаимодействия Дизайнера, Конструктора, Технолога и выполнения этих работ одним человеком.

4. Периферийное и специальное технологическое оборудование

В программном обеспечении САПР предусмотрен простой и доступный пользователю механизм подключения широкого спектра периферийного и специального технологического оборудования: плоттеров, дигитайзеров, автоматических раскройных установок (АРУ). Это дает потребителю возможность выбора наиболее эффективного комплекта технических средств, экономии существенных денежных средств при приобретении и эксплуатации оборудования. Нами накоплен многолетний опыт использования и поддержки такого рода устройств, установлены прямые контакты с производителями периферийного оборудования в различных странах. В России ООО "Комтенс" является представителем фирм ALGOTEX, MUTOH и F.K Group, осуществляет поставку, наладку, гарантийное и сервисное обслуживание указанного оборудования.

4.1 Плоттеры

Плоттеры в швейных САПР применяются для зарисовки и вырезки лекал, вывода сеток градаций лекал и раскладок в натуральную величину. Бумажные зарисовки раскладок в натуральную величину на многих предприятиях, особенно небольших, используют вместо обмеловок на верхнем слое раскраиваемого материала. Плоттер позволяет материализовать результаты, полученные конструкторами и технологами в САПР, поэтому качество и скорость работы используемого в производстве плоттера во многом определяют эффективность работы всего предприятия. Для большинства предприятий швейной промышленности в первую очередь интерес представляют широкоформатные плоттеры, с шириной рабочего поля от 1600 мм, которые обеспечивают зарисовку лекал и раскладок в натуральную величину без дополнительной склейки.

Плоттеры ALGOTEX

Algotex - признанный бренд в легкой промышленности. Плоттеры этой фирмы используют струйный принцип печати, важным качеством которого является постоянная скорость печати, не зависящая от насыщенности рисунка. Это свойство делает плоттеры Algotex особенно эффективными для приложений, в которых требуется зарисовка большого числа мелких деталей (корсетное, бельевое производство). Модельный ряд плоттеров Algotex включает в себя серии Stream Jet, Wind Jet, Wave Jet. Основное отличие указанных плоттеров в скорости печати. Плоттеры выпускаются в диапазоне ширин 180-240 см.

4.1.1 Плоттеры серии Stream Jet

	StreamJet 180	StreamJet 205	StreamJet 240
Максимальная ширина печати	183 см	208 см	238см
Скорость печати	40 м2/час
Точность	+/- 0.002 м
Разрешение	102/254 dpi
Масса	100 кг	115 кг	130 кг
Потребляемая мощность	100 Вт

Относительно недавно Algotex стал выпускать плоттеры серии Stream. Плоттеры серии Stream разработаны в партнерстве с фирмой Hewlett-Packard и отличаются, прежде всего, типом используемых печатающих головок. На данный момент выпускается модель с шириной 183 см. Плоттеры этой серии несколько дешевле плоттеров StreamJet, используют стандартные картриджи HP (#45) и на сегодняшний день являются одним из лучших решений для вывода лекал и раскладок на малых предприятиях.

Плоттер Stream 180:

Максимальная ширина печати	183 см
Скорость печати	66(33) м2/час
Погрешность	+/- 0.001 мм/м
Потребляемая мощность

4.1.2 Плоттеры фирмы JETLINK

Плоттеры серии JETLINK функционально полностью соответствуют плоттерам Algotex. Плоттеры используют печатающие головки HP (картридж #45) и при относительно невысокой цене обладают достаточно высокой производительностью и надёжностью. Выпускается модели с шириной области печати 183, 205 и 240 см.

Плоттеры серии Jetlink:

	Jetlink 180	Jetlink 205	Jetlink 240
Максимальная ширина печати	182 см	205 см	240см
Максимальнвя длина раскладки	50 м
Скорость печати	42 м2/час
Разрешение	150 dpi
Бумага	40-120 г/м2
Потребляемая мощность

4.1.3 Плоттеры фирмы MUTOH

Одними из лучших, с точки зрения надежности, в швейном производстве зарекомендовали себя плоттеры, производимые фирмой Mutoh. Это многофункциональная, скоростная и надежная техника. Важные достоинства плоттеров MUTOH - низкие эксплуатационные расходы за счет использования недорогих расходных материалов: шариковых ручек, карандашей, а также возможность резки по бумаге.

Модель	Технические характеристики	Область применения
	DrafStation RJ-900	Струйный 4-х цветный (4x110мл) плоттер с рулонной подачей. Ширина бумаги 210-1080 мм (A0). Максимальное разрешение: 1440x2880dpi. Поддержка команд: HP-GL, HP-GL/2, HP-RTL	Зарисовка отдельных лекал, сеток градаций, карт, чертежей, полноцветной графики
	Ultima SC-1400D	Перьевой плоттер с рулонной подачей и ручной сменой инструмента. Максимальная ширина бумаги 1400мм, максимальная площадь рисунка 1200мм x 12м. Скорость рисования до 1000 мм/сек. Приёмная корзина для бумаги.	Вырезка лекал из бумаги (типа "крафт"), винила, зарисовка лекал и сеток градаций в натуральную величину, зарисовка раскладок по частям.

Плоттеры для вырезки лекал из картона

Технология раскроя раскладок по бумажным зарисовкам существенно снижает потребность предприятий в картонных лекалах. Если, тем не менее, требуется вырезка лекал из картона, используют специальные режущие пл Относительно недавно начали поставлять режущие плоттеры серии RP-TM (Китай). Эти плоттеры позволяют производить зарисовки и резку с использованием широкого спектра материалов, таких как картон, пластик, кожа, фольга. В швейном производстве плоттеры используются для изготовления осноровочных и намеловочных лекал из картона.

Высокая скорость и точность резки достигаются за счет использования вакуумного прижима разрезаемого материала к столу плоттера. По сравнению с конкурентами плоттеры RP-TM отличает надежность.

Характеристики
Рабочая область (модели 1209, 1509 и 1512)	900x1200 мм 900x1500 мм 1200x1500 мм
Максимальная толщина картона	2.5 мм
Скорость резки макс./средн.	600/350 мм/сек
Механическое разрешение	0.005 мм
Интерфейс	RS-232, IEEE1284

Дигитайзеры

В САПР Комтенс имеются мощные программные средства, позволяющие проектировать лекала непосредственно на экране компьютера. Однако, если на предприятии используются бумажные лекала или их зарисовки, то наиболее быстрым, точным и удобным способом их ввода в компьютер является использование дигитайзера. Учитывая размеры швейных лекал, подавляющее большинство пользователей САПР приобретает дигитайзеры формата A0 или А0+. Если размеры лекала, тем не менее, превышают размеры рабочего поля дигитайзера, ввод лекала осуществляется по частям с дальнейшей автоматической или ручной склейкой. После ввода лекал с дигитайзера с ними можно произвести необходимые действия: откорректировать в программе "Рабочее изделие", градировать по размерам и ростам и т.д., - так же, как и в случае создания лекал непосредственно в компьютере. На настоящий момент Комтенс поставляет дигитайзеры следующих моделей:

Дигитайзер E-link A0 36"*48"

	Рабочая область	1200x900 мм
	Погрешность считывания (не более)	0.254 мм
	Разрешение	100-1000 lpi
	Интерфейс	RS-232C
	Тип указателя	16-кнопочный курсор
	Упаковочные размеры	127x16x160 см (дигитайзер) 73x24x87 см (подставка)

В качестве относительно недорогой альтернативы импортным дигитайзерам предлагается дигитайзер УВГ1-01. При меньшей стоимости, он обладает характеристиками, обеспечивающими достаточно точный ввод лекал

Дигитайзер УВГ1-01

Рабочая область	1170x810мм

Дигитайзеры Numonics серии ACCUGRID

		A90 3648	A110 4460
	Рабочая область	1200x900 мм	1500x1100мм
	Разрешение	100 линий/мм	100 линий/мм
	Точность	0.254 мм
	Интерфейс	RS-232C, USB
	Тип указателя	16-кнопочный курсор

4.3 Автоматические раскройные установки

Одним из достоинств САПР Комтенс является возможность использования широкой гаммы периферийного и специального технологического оборудования: плоттеров, дигитайзеров, автоматических раскройных установок (АРУ) как зарубежного, так и отечественного производства.

Комтенс является партнером итальянской фирмы F.K.Group и осуществляет поставку раскройных установок серии TopCut производимых фирмой F.K Group.

Широкие возможности настройки АРУ TopCut позволяют кроить изделия из трикотажа, джинсовой и других тканей на одной и той же раскройной установке. Разработанная F.K.Group система управление вакуумом позволяет переходить от раскроя настила в 55 слоёв джинсовой ткани к раскрою одного слоя лайкры, автоматически снижая при этом потребление электроэнергии.

4.3.1 TopCut7.5

Характеристики АРУ F.K Group серии TopCut (модель 7.5):

	Стандартная конфигурация
Максимальная толщина настила (в сжатом виде)	75 мм
Максимальная ширина рабочей области	180 см	200 см	220 см
Длина рабочей области	160 см	200 см	270 см
Полная ширина основания	2.73 м	2.93 м	3.13 м
Полная длина основания	4.675 м	5.325 м	6.585 м
Максимальная скорость кроя	48 м/мин
Расход сжатого воздуха 8 бар	200 л/мин (н.у.)
с системой охлаждения	300 л/мин (н.у.)
Средняя/максимальная потребляемая мощность	15/25 кВт (1турбина)

4.3.2 TopCut 3

Модель с максимальной толщиной настила 3 см оптимальна для производств, кроящих средние партии изделий, а также для кроя тканей с пропиткой, плохо пропускающих воздух, таких как плащевые.

Характеристики АРУ F.K Group TopCut 3:

	Стандартная конфигурация
Максимальная толщина настила (в сжатом виде)	30 мм
Максимальная ширина рабочей области	180 см	200 см	220 см
Длина рабочей области	160 см	200 см	270 см
Полная ширина основания	2.73 м	2.93 м	3.13 м
Полная длина основания	4.675 м	5.325 м	6.585 м
Максимальная скорость кроя	48 м/мин
Расход сжатого воздуха 8 бар	200 л/мин (н.у.)
с системой охлаждения	300 л/мин (н.у.)
Средняя/максимальная потребляемая мощность	10/15 кВт (1турбина)

4.3.3 TopCut0-30

Раскройная установка TopCut0-30 позиционируется как решение для предприятий среднего масштаба. Обладает практически всеми технологическими преимуществами раскройных установок старшей серии, такими как система регулировки вакуума и пневматическая система заточки ножа.

Раскрой настилов от однослойного до многослойного с толщиной в сжатом виде до 30 мм

Гибкость в настройке режима кроя, позволяющая кроить эластичную и жёсткую, тонкую и толстую ткань

Универсальна в применении - используется в автомобильной, мебельной, швейной отраслях.

Износоустойчивое щёточное покрытие и система автоматической регулировки уровня вакуума.

Характеристики АРУ F.K Group TopCut0-30:

Максимальная толщина настила (в сжатом виде)	30 мм
Максимальная ширина рабочей области	180 см	200 см	220 см
Полезная длина кроя	320 см	420 см	520 см
Полная ширина основания	266 cм	286 cм	306 cм
Полная длина основания	500 cм	600 cм	700 cм
Максимальная скорость кроя	48 м/мин
Расход сжатого воздуха 8 бар	200 л/мин (н.у.)
с системой охлаждения (доп.)	300 л/мин (н.у.)
Средняя/максимальная потребляемая мощность	7/13 кВт

4.3.4 TopCut0-30 + настил FK490Micro

В соединении с устройством для настилания FK490Micro (поставляется отдельно), раскройная установка создаёт раскройный комплекс, управляемый одним оператором.

Основные характеристики:

Автоматическое или полу-автоматическое настилание ткани без оператора

Выбор числа слоёв и длины настила. Максимальная толщина настила - 6 см в несжатом виде

Само-регулирующееся натяжение ткани

Работа с рулонами диаметром до 40 см и массой до 30 кг

Габариты комплекса TopCut0-30 + FK490Micro:

	Стандартная конфигурация
Ширина рабочей области	180 см	200 см	220 см
Полезная длина кроя	320 см	420 см	520 см
Полная ширина основания	266 см	286 см	306 см
Полная длина основания	620 см	720 см	820 см

4.4 Установка для настилания

Для настилания ткани мы предлагаем установки серии 480 CNC производства компании F.K Group.

Основные свойства установок этой серии:

запатентованное устройство подачи ткани с индивидуальным натяжением ремней конвейера

настилание без натяжения с компьютерным управлением: от лайкры до джинсовой ткани, от джерси до технических тканей

возможность модернизации установки до более старших моделей

сенсорный экран управления режимами настилания

широкий выбор приспособлений для всех режимов настилания

низкое энергопоторебление и простота в обслуживании.

Технические характеристики установок серии 480 CNC

Максимальная ширина рабочей области	160 см	180 см	200 см	220 см	240 см
Максимальная скорость настилания	85 м/мин
Максимальная скорость возврата	100 м/мин
Максимальный диаметр рулона	70 см
Максимальный вес рулона	70 кг (опц. 200 кг)
Габариты (модель 180см) ШxДxВ	300см x 122см x 174см
Высота стола	85/90 см
Масса (модель 180см)	500 кг
Давление сжатого воздуха	6 бар
Потребляемая мощность	100/115/230V ±10% 50/60Hz 2,5 кВт
Шум	<80 ДБ

Заключение

Системы автоматизированного проектирования лекал и раскладок созданы на базе передовых компьютерных технологий и предназначены для конструкторско-технологической подготовки производства изделий в различных отраслях. САПР широко используются в индивидуальном и серийном швейном (трикотажном) производствах, а также эффективно применяются в производстве автомобильных кресел и чехлов, мягкой мебели, игрушки, кожгалантереи, изделий из меха.

Применение САПР позволяет повысить производительность труда конструкторов и технологов более чем в 2 раза, за счет этого существенно снизить трудоемкость и сроки разработки изделий, в среднем на 5% сократить расход материала, более чем в 3 раза сократить потребности экспериментального цеха в производственных площадях.

Основные этапы конструкторско-технологической подготовки швейных изделий в САПР включают: построение базовых конструкций изделий, конструктивное моделирование, градацию лекал по размерам и ростам, раскладку лекал, зарисовку лекал и раскладок на плоттере. Дополнительные этапы присутствуют в каждом САПР, они различные, что позволяет предприятиям делать свой выбор.

Отличительной особенностью САПР является высокая степень автоматизации всех этапов подготовки производства, надежность программного обеспечения, возможность использования стандартных типовых решений, гибкость пользовательских настроек.

Предусмотрено решение специальных задач подготовительного раскройного производства: расчет плана раскроя партии изделий, составление технологической последовательности производства и разделение труда.

Источники информации

Журнал "Швейная промышленность" №2/2004

LEGPROMINFO.RU

Журнал «Швейная промышленность» №5/97

http://www.comtense.ru/idx.htm

www.saprgrazia.com

Журнал «ЛегПром Бизнес Директор» №5(55)Май'03 стр.6-7

Журнал «В мире оборудования» №6(65) сентябрь 2006 стр.26-27

Журнал «В мире оборудования»№5-6(10-11)май-июнь2001 стр.28-29

www.textile-press.ru

Швейная промышленность №1 2001 г. Конструктивное моделирование в САПР "Ассоль".

Швейная промышленность №2 2001 г. Комбинаторика и автоматическая запись сценариев построения моделей в САПР "Ассоль".

Швейная промышленность №3 2001 г. Работа с лекалами и градация по нормам в САПР "Ассоль".

Швейная промышленность №4 2001 г. Раскладка лекал в САПР "Ассоль".

Швейная промышленность №4, 5 2001 г. Автоматическая раскладка "Ассоль" на производстве - мнение руководителя.

Швейная промышленность №1 2006 г. "Ассоль" Новые направления развития. Интерактивная параметрика.

Приложение 1

Мнение специалистов о современных швейных САПР

Статья №1

Внедрение компьютерных технологий проектирования и изготовления одежды

«Швейная промышленность» №5/97.

Мурашов Л.В., директор «Кристи», Наумович С.В., директор «КОМТЕНС»

Что и как делать? Ответы на эти вопросы вынуждены постоянно находить производители одежды, чтобы выжить в условиях жесткой конкурентной борьбы. Увы, история последних десяти лет ознаменовалась серьёзным падением производства в целом по легкой промышленности России, сопровождавшееся разорением и перепрофилированием множества швейных предприятий. Причин тому множество: заполненность рынка контрабандной дешевой продукцией из Турции и Юго-Восточной Азии, нестимулирующее производство налогообложение, неэффективность банковской кредитной системы. Вместе с тем есть примеры успешного процветания и развития швейного производства. Одним из них является фабрика «Kристи». Ее продукция - высококачественные женские пальто, костюмы и корсетные изделия - хорошо известна в различных регионах нашей страны и за рубежом. Швейная фабрика «Кристи» была основана в Москве в 1988 году как кооператив. В эпоху «перестройки» рождалось и умирало множество подобных кооперативов, и очень не многие из них смогли преодолеть сложности переходного периода и приспособиться к условиям постояннно меняющейся коньюктуры рынка. С самого начала вся деятельность «Кристи» была нацелена на покупателя, и предприятие развивалось одновременно с потребностями рынка. Начав с производства универсальной «джинсовки», в которой за короткий период стало ходить полстраны, и чуть не обанкротившись в 1991 году, когда сырье стало стоить дороже произведенной из него продукции, а рынки заполнил дешевый импортный ширпотреб, руководство «Кристи» приняло стратегическое решение, правильность которого подтвердила жизнь: перейти на производство технически сложной продукции - женской верхней одежды.

Для достижения поставленной цели было решено большую часть получаемой прибыли реинвестировать в развитие производства.

Результатом такого подхода стало то, что небольшой кооператив сумел развиться в динамичное предприятие, являющееся в настоящее время крупнейшим производителем женских пальто в России. А использование новейших достижений науки и техники на каждой стадии производственного цикла позволяет создать новую продукцию наилучшего качества. В данной статье мы хотим акцентироваться на технологических аспектах производства «Кристи», а именно вопросах автоматизации подготовки и раскроя изделий.

Эта задача возникла на предприятии в начале 90-х и требовала незамедлительного решения, ведь рынок несентиментален: кто опоздал - тот вынужден уйти. Для решения задачи рассматривались различные варианты систем автоматизированного проектирования (САПР), предлагаемые как зарубежными, так и отечественными исполнителями. Были привлечены специалисты ЦНИИШП, нескольких учебных заведений Москвы, а также ряда фирм, занимающихся разработкой и внедрением программного обеспечения. Ограниченность в денежных средствах, характерная для подавляющего большинства российских производителей, практически сразу исключила возможность покупки зарубежных САПР, предлагавших комплексное решение проблемы. Альтернативой было использование отечественных разработок и поэтапное их внедрение в экспериментальном производстве. Для этого необходимо было сконцентрироваться на решении наиболее значимых для предприятия задачах. В то время, из-за территориальной раздробленности, остро стояла проблема нормирования расхода сырья и сокращения отходов в раскройном производстве. Поэтому первой задачей, решенной в подготовительном производстве, была задача автоматизированного проектирования раскладки. В этом случае лекала изделий вводятся в компьютер при помощи дигитайзера, градируются по размерам и ростам, далее автоматизированным способом строится раскладка лекал, которая зарисовывается на плоттере в натуральную величину. Зарисованные раскладки вместе с рулонами ткани должны поступать в территориально обособленные цеха, где по ним уже осуществлялся раскрой настилов.

Именно в таком виде в начале 1995 года первая очередь САПР была внедрена на предприятии. Система включала программное обеспечение «КОМТЕНС» и отечественное оборудование, выпускавшееся на машиностроительных предприятиях в рамках конверсии. Такой выбор в значительной степени был обусловлен чисто стоимостными соображениями.

Уже позже, во время внедрения и эксплуатации, стало ясно, что САПР «КОМТЕНС» не уступает по большинству показателей известным западным системам. Специалисты, работавшие до того на других системах, смогли оценить неоспоримые преимущества «КОМТЕНС», среди которых следует отметить: возможность совершенствования и наращивания модулей программ, индивидуальный подход к заказчику, т.е. возможность внесения изменений в программы под требования конкретного производства, а также предоставление поддержки широкой номенклатуры технических средств.

Следующим этапом автоматизации в «Кристи» стало решение задачи автоматизации конструирования изделий. Необходимо было освободить конструкторов от рутинных операций ручного проектирования лекал, чтобы они могли в большей степени сосредоточиться на творческой составляющей процесса создания изделий. Это, в свою очередь, позволило бы повысить качество новых моделей из-за снижения количества ошибок, увеличить их количество и сменяемость. Ведь ручной ввод лекал связан с дополнительными затратами времени и при нем возрастает вероятность погрешностей, обусловленных неточностью ввода.

Также как и в первом случае, привлекались усилия ряда институтов и организаций. На начальном этапе решения этой задачи казалось целесообразным использование известных универсальных средств проектирования Autocad и разработок, предлагавшихся для адаптации этой программы к требованиям швейной промышленности («Швейная промышленность» №5/97).

Однако, очень скоро стало ясно, что использование Autocad, расширенного набором швейных операций, не дает ожидаемых преимуществ по сравнению с ручным проектированием.