Системы автоматизированного проектирования лекал и раскладок

При автоматическом выполнении алгоритмов расчета и построения основ были выявлены некоторые недоработки методик, в частности ошибки и недочеты в формулах; было установлено также, что методики требуют доработки, особенно, для группы больших размеров.

В результате были выбраны предпочтительные методики, и в них внесены уточнения, обеспечивающие хорошую посадку на типовых фигурах всей шкалы размеров.

Система "Грация" позволяет реализовать на принципиально новом уровне технологию модульного проектирования.Средством для этого является возможность записи фрагментов или целых алгоритмов в виде стандартных блоков, которые можно включать в различные вновь создаваемые алгоритмы. Для использования блока достаточно указать его имя и параметры. Модули (блоки) в "Грации" - гибкие, точнее, пластичные, т.к. они описывают и реализуют процессы расчета и построения конструкции (или ее элементов), а исходные данные (параметры) задаются конструктором в зависимости от особенностей создаваемой модели. К настоящему времени в Московском центре разработана и опробована новая технология проектирования из "пластичных" модулей на примере конструирования женских жакетов.

Разработано и введено в базу большое количество стандартных блоков, описывающих процессы построения базовых основ, различных вариантов конструктивного моделирования деталей, построения производных деталей. В системе стандартные блоки для удобства вводятся в отдельные папки, для вызова блока в алгоритме записывается название папки, название блока, значения параметров. Были созданы папки для построения основы стана и рукава, моделирования основных деталей, разработки воротников, разработки производных деталей. При построении основы параметры обычно даются не в тексте алгоритма, а вносятся в исходные данные (специальные окна "формулы", "прибавки", "таблицы"). Задав величины прибавок, конструктор записывает в алгоритм модели: "Блок OSNOVAstan". Получив эту команду, система рассчитывает и строит на экране чертеж спинки и полочки. Если проектируемое изделие полуприлегающего или прилегающего силуэта, в алгоритм записывается следующая команда: "Блок OSNOVAprital и четыре параметра, задающих распределение суммарного раствора вытачек на линии талии. Если спинка без среднего шва, первый параметр равен 0. Далее определяется, требуется ли изменение формы и положения верхней вытачки на полочке, рельефы, их вид и положение на деталях стана. Если требуется, в алгоритм записывается блок из папки "MODPOL", для моделирования полочки и "MODSP" для моделирования спинки. Форму рельефа конструктор может изменить по своему усмотрению непосредственно на экране, используя операцию "графическая коррекция". Параметры откорректированной линии система автоматически вносит в алгоритм и повторит подобную форму линии в конструкции для всех задаваемых размеров и ростов. Так же с помощью блоков строится рукав, борта, воротник, обтачка горловины спинки в изделиях без воротника, подборт. Разработанные одним конструктором блоки и алгоритмы понятны и доступны другим конструкторам, могут использоваться и модифицироваться ими.

В качестве примера на рисунке 1 показана распечатка с экрана монитора чертежа стана и воротника жакета с рельефами от плечевого шва, а на рисунке 2 приведен алгоритм построения этого жакета и зарисовки некоторых моделей, конструкции которых можно получить по представленному алгоритму при задании различных значений параметров в блоках.

Алгоритмы легко пересылаются по электронной почте, что позволяет разрабатывать модели в одном месте, а производить - в других

Программа "Конструктор" системы "Грация" как инструмент для записи и воспроизведения процессов построения различных чертежей была применена для получения деталей головных уборов. В настоящее время головные уборы нестандартной формы разрабатываются различными макетными способами. Кроме сложности этих работ, значительные проблемы возникают с градацией деталей, зачастую изделия разных размеров существенно отличаются по форме. Поэтому при проектировании были применены геометрические методы. Объемная форма создаваемого изделия задавалась проекциями, на которые наносились линии членения (швы). Детали изделия представляют собой развертки участков поверхности, ограниченные линиями членения. Необходимые размеры деталей определялись с помощью сечений. На рисунке 3 приведен эскиз и распечатка с экрана процесса проектирования кепки из 12 клиньев. На основе значений измерений головы человека строятся три ее проекции, на которых вычерчивается вид спереди и сбоку будущего изделия, строится вид сверху, на проекции наносятся линии швов и горизонтальных и вертикальных сечений, по которым определяются размеры разверток деталей.

Геометрические методы задания объемных поверхностей и получения их разверток обеспечивают высокую точность построения деталей и сохранение заданной формы при изменении размера изделия. Изготовленные образцы головных уборов и алгоритмы их построения демонстрировались на XIV Федеральной оптовой ярмарке и вызвали большой интерес.

Статья №6

Автоматическая раскладка АССОЛЬ на производстве - мнение руководителя

Ресурсосберегающие технологии, позволяющие отечественным предприятиям повысить конкурентоспособность производимых товаров, являются приоритетным направлением исследований Центра АССОЛЬ. Среди наших разработок лидирующее положение по экономическому эффекту занимает технология автоматической раскладки лекал. В настоящее время Автоматическую раскладку АССОЛЬ успешно внедрили более десятка предприятий.

В этой статье своим опытом автоматизации производства делится Татьяна Петровна Тевкун, руководитель отдела нормирования сырья ОАО "ШАРМ". ОАО "ШАРМ" - крупный производитель верхнего трикотажа популярной торговой марки "ТВОЕ". Для изготовления моделей компания использует трикотаж собственного производства, имеет сеть фирменных магазинов.

- Татьяна Петровна, почему возник вопрос о приобретении автоматической раскладки АССОЛЬ?

В 2002 г. на ОАО "ШАРМ" был установлен программный комплекс САПР "АССОЛЬ", включающий подсистемы конструирование и градация. Раскладки выполнялись на компьютере вручную. В течение рабочего дня изготавливались раскладки в среднем на 3 модели (по четыре раскладки на модель) в одном варианте.

С расширением и внедрением сложного, современного верхнего ассортимента коллекции "ТВОЕ" встал вопрос оптимизации раскройного производства, рационального использования дорогостоящего сырья, оперативной и качественной разработки раскладок, замены ручной раскладки на компьютере. С этой целью в 2003 г. был приобретен программный комплекс "Автоматическая раскладка лекал"+"Планировщик раскладок".

- Были ли решены поставленные задачи?

С помощью данной программы удалось решить следующие вопросы:

- увеличилось количество вариантов разрабатываемых раскладок, что позволило сделать выбор более рациональной раскладки по % межлекальных отходов. Были пересмотрены в автоматическом режиме ранее изготовленные раскладки вручную, что позволило сократить % межлекальных отходов в среднем 1,2-2%;

- появилась возможность увеличения % обновления ассортимента до 80-90%. Своевременно и качественно разрабатываются раскладки в среднем на 70 моделей сложного, многоцветного ассортимента (до 10 раскладок на модель) ежемесячно;

- не возникает проблемы пересмотра раскладок из-за изменения параметров полотна (ширины, кромки) или конструкции какой-либо детали комплекта лекал;

- в автоматическом режиме создаются раскладки по секциям, что позволяет увеличить производительность раскройного участка, учесть его специфику;

- работа ведется одним раскладчиком в ручном и автоматическом режиме. Во вторую смену работает "Планировщик раскладок". В среднем на составление раскладки на простую модель по секциям (футболки, брюки) затрачивается 10-20 минут. На изготовление более сложных раскладок по секциям (куртки, большим количеством деталей джемпера) затрачивается от 20 до 45 минут;

- оперативно получать любую справочную информацию по лекалам. Давать рекомендации по изменению конструкции лекал, ширины полотна соответствующей службе с целью получения экономичной раскладки.

- Были ли какие-либо трудности на этапе внедрения?

На этапе внедрения особых трудностей не возникало. Программа была освоена в короткий срок. В короткие сроки, оперативно была проведена адаптация программы разработчиками конкретно до нашего производства. Затем повлияло на удобство работы с раскладкой на этапе расчета норм расхода сырья на единицу изделия, составлению обмеловок в натуральную величину для закройного цеха.

Комментарии Центра АССОЛЬ

Регулярно проводимые Центром опросы пользователей системы АССОЛЬ показывают высокую степень удовлетворенности производственников результатами использования системы проектирования АССОЛЬ особенно это относится к модулю Автоматической раскладки.

Такие результаты работы коллектива АССОЛЬ достигнуты за счет применения передовых технологий и уникальных алгоритмов, разработанных в нашем Центре. Немалая доля успеха технологий АССОЛЬ в том, что наши специалисты работают в тесном контакте с предприятиями, изучают различные особенности производства и постоянно совершенствуют систему. Центр АССОЛЬ регулярно проводит семинары и Мастер-классы для специалистов и пользователей АССОЛЬ. Большое внимание уделяется обеспечению оперативной поддержки пользователей через Интернет.

На примере автоматической раскладки можно показать динамику развития программного комплекса АССОЛЬ. В настоящее время версия автомата обладает настройками, позволяющими обеспечить нюансы работы на различных материалах и в различных производственных условиях. Ранее мы уже писали о динамических разрезах, которые обеспечивают качественное ручное вырезание длинных раскладок. Для трикотажных полотен не менее важным является механизм интеллектуальной настройки зазоров, позволяющих автоматически регулировать зазоры в зависимости от формы и кривизны, подходящих друг к другу контуров. Реализован режим задания определенных положений лекал на полотне: "у кромки", "в центре", "с допуском" и т.п. При необходимости можно включить режим расположения лекал в раскладке "у кромки" только определенным срезом. Настройки параметров алгоритма выполняются очень просто и могут быть сохранены для повторного использования. Естественно, поддерживается режим раскладки на тканях с рисунком, при этом также можно контролировать положения отдельных лекал в раскладке. В последней версии Автоматической раскладки реализован механизм создания в общем раскладке групп дублирования для заданных лекал, которые затем идут под пресс.

Учитывая то, что текучесть кадров среди раскладчиков велика, ответственность на этом производственном участке большая, Автоматическая раскладка АССОЛЬ позволяет полностью избавить руководителей предприятий от головной боли по данному вопросу.

Приложение 2

Инструкция для пользователя информационно-справочной системой САПР для швейного производства.

«Информационно-справочная система САПР для швейного производства» начинает свою работу с файла загрузки - gl.html. Этот файл включает в себя кнопки, позволяющие осуществлять переход на страницы следующих разделов (рис. 1):

Общие сведения о САПР

Виды САПР

Источники информации

Мнения специалистов

Презентации

Разработчики

Оборудование

Рис. 1

В разделе «Общие сведения о САПР» описываются общие сведения о современных швейных САПР.

«Виды САПР» включает в себя три подраздела (рис. 2).

Рис. 2

Подраздел «Ассоль» состоит из пяти пунктов:

1. «Уровни конструирования» имеет четыре подпункта:

- в подпункте «Базовое конструирование» описывается построение чертежей на базовом конструировании;

- «Расширенное конструирование» описывает построение чертежей на расширенном конструировании;

- подпункт «Визуальное параметрическое конструирование на плоскости»;

- подпункт «Визуальное параметрическое конструирование в пространстве на манекенах».

2. «Градация», то есть техническое размножение, имеет четыре подпункта:

- подпункт «Работа с лекалами» описывает построения лекала;

- «Градация по нормам» рассказывает о схемах для размножения всех основных и производных лекал;

- подпункт «Градация методом группировки»;

- «Параметрическая градация» описывает альтернативный способ градации лекал одной кнопкой.

3. «Раскладка» состоит из четырех подпунктов:

- «Ручной способ раскладки»;

- «Полуавтоматический способ раскладки»;

- «Автоматический способ раскладки»;

- «Печать готовых раскладок».

4. Подсистема "Технический эскиз" в САПР "Ассоль" рассказывает об автоматизированном создании технических эскизов и состоит из трех подпунктов:

- «Параметрика» описывает сценарии построения абрисов мужских, женских, детских фигур в трех проекциях: спереди, сзади и слева;

- подпункт «Комбинаторный синтез технического эскиза»;

- «Примеры построения технических эскизов».

5. Программа "Ассоль-Дизайн" описывает о формирование библиотеки моделей и тканей, формирование колористических решений моделей на этапе разработки технического предложения, создание виртуальной коллекции моделей с фотореалистическим качеством.

Подраздел «Грация» состоит из восьми пунктов:

1. Подсистема "Дизайн" описывает предназначение автоматизации работ дизайнера, или художника-модельера. Для создания им образа изделия в виде эскиза, рисунка или фотографии, формирования цветового решения.

2. Подсистема "Конструирование и моделирование" описывает реализацию высокой компьютерной технологии создания новых моделей с использованием любой из существующих методик конструирования: ЕМКО СЭВ, ЦОТШЛ, Мюллера, Гриншпана или собственной оригинальной методики, а также моделирования на основе уже разработанной модели.

3. Подсистема "Индивидуальные и корпоративные заказы" описывает предназначение ведения базы данных обмеров клиентов, автоматического перестроения лекал созданных моделей на конкретные фигуры с учетом их размеров и осанки.

4. Подсистема "Технология изготовления" описывает предназначение создания и ведения баз данных оборудования, специальностей, тарифных ставок, справочника неделимых и организационных операций, составления технологических последовательностей, схем разделения труда, расчета времени и стоимости изготовления.

5. Подсистема "Раскладки" описывает предназначение проектирования оптимальных раскладок лекал в соответствии с указанными в задании на раскладку требованиями и пожеланиями раскладчика в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режиме.

6. Подсистема "Складской учет" описывает предназначение ведения учета основных и вспомогательных материалов, фурнитуры, а также готовой продукции.

7. Подсистема "Планирование" описывает взаимосвязь всех подсистем, учет выполненных работ и координацию всех этапов подготовки производства.

8. Подсистема "Управление предприятием" описывает предназначение оперативного обеспечения руководства предприятия всей необходимой информацией для принятия эффективных управленческих решений.

Подраздел «Комтенс» состоит из одиннадцати пунктов:

1. САПР "КОМТЕНС" описывает сведения о САПР «Комтенс».

2. Пункт «Построение базовых конструкций лекал» состоит из двух подпунктов:

- «Построения в объёме»;

- «Построения на плоскости».

3. Пункт «Конструктивное моделирование и градация» состоит из трех подпунктов:

- «Конструктивное моделирование»;

- «Градация»;

- «Прототипы».

4. Пункт «Раскладка» описывает программу, обеспечивающая построение рациональной схемы раскроя лекал на материале в соответствии с используемыми технологическими ограничениями.

5. Пункт «Раскрой» описывает завершающий процесс подготовительного производства.

6. Пункт «Работа с базой лекал».

7. Пункт «Конвертор».

8. Пункт «Нормирование сырья».

9. Пункт «Расчет куска» описывает блок программ для расчета.

10. Пункт «Технологическая последовательность» описывает предназначение автоматизации работы технологов экспериментального и швейного цехов швейного производства.

11. Пункт «Управление швейным цехом» описывает программу управления швейным цехом, использующая данные уже составленных и пронормированных технологических последовательностей.

В разделе меню «Источники информации» также имеются три пункта, в которых описывается литература и интернет сайты, которые были использованы для создания проекта (рис. 3).

Рис. 3

В разделе «Мнения специалистов» помещены мнения специалистов о САПР (рис. 4).

Рис. 4

Раздел «Презентации» позволяет просматривать краткие презентации САПР, составленные учащимися.

В разделе «Разработчики» содержится информация об авторах.

Раздел «Оборудование» описывает оборудования, с которыми работает САПР и состоит из четырех пунктов:

1. Пункт «Плоттеры».

2. Пункт «Дигитайзеры».

3. Пункт «Автоматические раскройные установки».

4. Пункт «Установка для настилания».

Особых требований, по современным меркам, к ресурсам компьютера приложение не предъявляет.

Для работы данного приложения необходимо наличие на компьютере ОС Windows, Internet Explored или Opera, пакет Microsoft Office 2000, в котором должен присутствовать Microsoft PowerPoint и должен быть установлен Macromedia Flash Player.

Приложение не очень требовательно к аппаратному и программному обеспечению. Для нормальной работы достаточно компьютера с процессором с частотой не ниже 300 МГц, объемом оперативной памяти не менее 32 Мбайт. Для комфортной работы приложения достаточно, чтобы монитор поддерживал разрешение экрана 800х600 с частотой обновления 85 Гц. Также должно быть наличие мыши и устройства для чтения компакт-дисков.

Размещено на Allbest.ru