Автоматизована система керування технологічним процесом виготовлення карамелі з фруктовою начинкою

– куріння у заборонених місцях;

– несправність електрообладнання, електромереж та електроапаратури;

– порушення правил експлуатації обладнання і технологічних процесів;

– виникнення зарядів статичної електрики;

– відсутність надійних пристроїв блискавкозахисту;

– відсутність або несправність заземлення.

Для запобігання цьому слід дотримуватися ряду вимог.

Система запобігання пожежам - це комплекс організаційних і технічних засобів, спрямованих на виключення можливості виникнення пожежі, на запобігання утворенню горючого і вибухонебезпечного середовища шляхом регламентації вмісту горючих газів, парів та пилу у повітрі, а також виключення можливості виникнення джерел запалювання або вибуху. Потрібно забезпечити пожежну безпеку технологічних процесів, обладнання, електроустаткування, систем вентиляції, зберігання сировини та інших матеріалів. [9; с374]

З обслуговуючим персоналом підприємств повинні бути вивчені характеристики пожежної небезпеки речовин та матеріалів, що застосовуються або виробляються (отримуються), та характеристики пожежонебезпечного технологічного устаткування, яке застосовується на підприємстві. Застосовувати у виробничих процесах і зберігати речовини та матеріали з невивченими параметрами щодо пожежної і вибухової небезпеки не дозволяється.

Не дозволяється виконувати виробничі операції на устаткуванні, установках та верстатах з несправностями, які можуть викликати загоряння та пожежу, а також при відключенні контрольно-вимірювальних приладів, за допомогою яких визначаються встановлені режими температури, тиску, інші технологічні параметри. Гарячі поверхні трубопроводів та устаткування в приміщеннях, в яких вони викликають небезпеку займання матеріалів або вибуху газів, парів рідин або пилу, повинні ізолюватися негорючими матеріалами для зниження температури поверхні до безпечної величини. На підприємстві забороняється куріння на всій території. Для цього повинні бути вивішені відповідні сповіщення.

Необхідно дотримуватися режиму роботи обладнання і установок відповідно паспортним даним і технологічному регламенту. Застосовувати обладнання та установок відповідно до категорій приміщень за вибухопожежонебезпекою. Оснащувати обладнання, установки і споруди контрольно-вимірювальною апаратурою та іншими автоматичними пристроями, які виключають можливість появи небезпечної ситуації або сигналізують про небезпеку. Забезпечити надійну герметизацію обладнання, установок апаратури резервуарів і трубопроводів. Оснащувати обладнання пристроями для запобігання накопиченню зарядів статичної електрики. Дотримуватися терміну своєчасного змащування відповідними мастилами, що відповідають технічній характеристиці обладнання, для запобігання підвищенню температури підшипників (не вище 60 °С). Встановлювати на обладнанні граничних норм завантаження, швидкості переробки, транспортування і оснащення його автоматичним контролем цих параметрів, пристроями сигналізації і зупинки при перенавантаженнях. Виконувати правила безпеки при зупинці обладнання на огляд і ремонт. Включити проведення вогневих робіт із одночасним розбиранням обладнання і трубопроводів. Дотримуватися своєчасного проведення оглядів, профілактичного випробування і планово-попереджувального ремонту.

Щоб запобігти виникненню пожежі від струмів короткого замикання і перевантаження електроустановок, потрібно застосовувати захисні пристрої, такі як плавкі запобіжники: автоматичні вимикачі, теплові реле та ін. Правильний підбір захисних пристроїв забезпечує мінімальний час їх спрацювання і таким чином підвищує пожежну безпеку електроустановок. Категорично забороняється застосування нестандартних елементів захисних пристроїв. Важливим заходом пожежної безпеки є відповідний вибір типів і виконання електроприладів, електродвигунів та іншого електрообладнання із урахуванням умов навколишнього середовища та їх експлуатації. Запобіганню пожежній небезпеці сприяє виконання таких організаційних і профілактичних заходів: наявність принципових, робочих і оперативних схем електромереж, систем захисту, блокування автоматики, мереж заземлення, попереджувальних плакатів і написів, контроль, профілактичний ремонт і випробування електрообладнання, протипожежний інструктаж, навчання і атестація персоналу. [9; c382]

Якщо все ж таки уникнути пожежі не вдалося, потрібно забезпечити комплекс засобів для сповіщення про її виникнення, і подальшого гасіння. Для виявлення пожежі, повідомлення про місце її виникнення і виклик пожежного підрозділу необхідно застосовувати автоматичні пожежні сигналізації (АПС) і пожежний зв'язок. Пожежні сповіщувачі повинні бути розміщені по всьому виробничому периметру.

Для первинного гасіння пожежі виробництво повинно бути забезпечене первинними засобами пожежогасіння: вогнегасниками, ящиками з піском, бочками з водою, покривалами з негорючого теплоізоляційного полотна, грубововняної тканини, повсті, пожежними відрами, совковими лопатами, пожежним інструментом (гаками, ломами, сокирами тощо), які використовуються для локалізації і ліквідації пожеж у їх початковій стадії розвитку. Для розміщення первинних засобів пожежогасіння у виробничих, складських, допоміжних приміщеннях, будівлях, спорудах, а також на території підприємства, слід встановлюватися спеціальні пожежні щити (стенди). На пожежних щитах (стендах) повинні розміщуватися ті первинні засоби гасіння пожежі, які можуть застосовуватися в даному приміщенні, споруді, установці. Пожежні щити (стенди) та засоби пожежогасіння мають бути пофарбовані у відповідні кольори за чинним державним стандартом. Вогнегасники слід встановлювати у легкодоступних та помітних місцях (коридорах, біля входів або виходів з приміщень тощо), а також у пожежонебезпечних місцях, де найбільш вірогідна поява осередків пожежі. При цьому необхідно забезпечити їх захист від попадання прямих сонячних променів і безпосередньої (без загороджувальних щитків) дії опалювальних та нагрівальних приладів. Також повинні бути облаштовані, і підтримуватися в справному стані внутрішньо пожежні крани з пожежними дулами і рукавами.

Для забезпечення організованого руху під час евакуації та попередження паніки мають бути розроблені плани евакуації з будівель та місць з масовим перебуванням людей. План евакуації вивішується на видному місці, а його положення повинні систематично відпрацьовуватись на практиці

Евакуація людей із будівель та споруд здійснюється через евакуаційні виходи. Шляхом евакуації повинен бути безпечний для руху людей шлях, який веде до евакуаційного виходу. Евакуаційні шляхи і виходи повинні утримуватися вільними, нічим не захаращуватися і в разі виникнення надзвичайної ситуації забезпечувати безпеку під час евакуації всіх людей, які перебувають у приміщеннях будівель та споруд. Кількість та розміри евакуаційних виходів з будівель і приміщень, їхні конструктивні й планувальні рішення, умови освітленості, забезпечення не задимленості, протяжність шляхів евакуації, їх облицювання повинні відповідати протипожежним вимогам будівельних норм. У разі розміщення технологічного, експозиційного та іншого обладнання в приміщеннях повинні бути забезпечені евакуаційні проходи до сходових кліток та інших шляхів евакуації відповідно до будівельних норм. [11; 422]

Двері на шляхах евакуації повинні відчинятися в напрямку виходу з будівель (приміщень). Допускається влаштування дверей з відчиненням усередину приміщення в разі одночасного перебування в ньому не більше 15 чоловік, а також у санвузлах, з балконів, лоджій, площадок зовнішніх евакуаційних сходів (за винятком дверей, що ведуть у повітряну зону незадимленої сходової клітки). При наявності людей у приміщенні двері евакуаційних виходів можуть замикатися лише на внутрішні запори, які легко відмикаються. Килими, килимові доріжки й інші покриття підлоги у приміщеннях з масовим перебуванням людей повинні надійно кріпитися до підлоги і бути малонебезпечними щодо токсичності продуктів горіння, а також мати помірну димоутворюючу здатність.

Сходові марші і площадки повинні мати справні огорожі з поручнями, котрі не повинні зменшувати встановлену будівельними нормами ширину сходових маршів і площадок. Сходові клітки, внутрішні відкриті та зовнішні сходи, коридори, проходи та інші шляхи евакуації мають бути забезпечені евакуаційним освітленням відповідно до вимог будівельних норм та правил улаштування електроустановок. Світильники евакуаційного освітлення повинні вмикатися з настанням сутінків у разі перебування в будівлі людей.

Шляхи евакуації, що не мають природного освітлення, повинні постійно освітлюватися електричним світлом (у разі наявності людей). У виробничих приміщеннях без природного освітлення за наявності більше 50 працюючих (або якщо площа перевищує 150 м ) евакуаційні виходи повинні бути позначені світловими покажчиками з написом "Вихід" білого кольору на зеленому фоні, підключеними до джерела живлення евакуаційного (аварійного) освітлення, або такими, що переключаються на нього автоматично в разі зникнення живлення на їх основних джерелах живлення.

10. РОЗРАХУНОК ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ АВТОМАТИЗАЦІЇ

10.1 Розрахунок капітальних витрат на автоматизацію

Розробка автоматизованого комплексу для виготовлення карамелі з фруктовою начинкою направлена на досягнення наступних результатів:

– прискорення процесу виготовлення продукції;

– зменшення затрат трудових ресурсів;

– полегшення роботи і створення безпечних умов праці;

– зменшення собівартості продукції, а отже досягнення позитивного економічного ефекту.

У порівняні з існуючою технологічною лінією виробництва карамелі з фруктовою начинкою, автоматизована лінія набуває більш складного технічного характеру та забезпечує:

– за допомогою датчиків, виконавчих механізмів та регулюючих органів проводити контроль та регулювання параметрів кожного етапу процесів (температури, рівня, витрати);

– за допомогою мікроконтроллерів та розробленого для них програмного забезпечення проводити автоматичний контроль та керування усією системою.

Щоб обґрунтувати правильність введення в дію розробленої автоматизованої системи, в даному розділі будуть здійснені розрахунки, які покажуть, які будуть витрати підприємства після впровадження комплексу. Для початку слід дати характеристику економічних витрат, пов'язаних з автоматизацією.

Капітальні витрати -- витрати, спрямовані на відтворення основних засобів виробничого призначення, на створення нових, реконструкцію і розвиток наявних основних засобів, включаючи об'єкти соціальної сфери. Це витрати на придбання довгострокових активів, які функціонують протягом тривалого періоду.

Капітальні затрати включають в себе: вартість засобів автоматизації, вартість монтажу, налагодження і транспортні витрати. Вартість придбаних апаратів та приладів визначаємо за діючими прейскурантами, заводськими даними і заносимо в таблицю 10.1

Таблиця 10.1 Розрахунок вартості засобів автоматизації (ЗА)

№ з/п	Назва приладу	Тип	Кіль-кість	Вартість одиниці, грн.	Загальа вартість, грн.
1.	Термопара	ТСМУ 0104	8	386	3088
2.	Датчик витрати	ВЗЛЕТ УРСВ-510Ц	7	8100	56700
3.	Датчик витрати	SolidFlow	1	7720	7720
4.	Датчик рівня	УЛМ-31А2	8	4600	36800
5.	Датчик розрідження	САПФИР-22(М)-ДВ	1	840	840
6.	Реле	RG25	45	52	2340
7.	Електромагнітний клапан	Burkert 2712	8	1134	9072
8.	Електричний вентиль	DFCM- RVA10	8	860	6880
9.	Мікроконтролер	ADAM 4017	4	1340	5360
10.	Мікроконтролер	ADAM 4024	3	1920	5760
11.	Мікроконтролер	ADAM 4056S	4	890	2670
12.	Мікроконтролер	ADAM 4520	1	1400	1400
13.	Блок живлення	Chinfa DRA 18-24	1	684	684
Всього:	139314

Вартість приладів і засобів автоматики згідно з таблицею 10.1.

Транспортно-заготівельні витрати - це витрати на оплату транспортним компаніям за транспортування приладів, комісійні, вантажно-розвантажувальні роботи пов'язані з доставкою обладнання на підприємство, тимчасове зберігання на складах. Транспортуватися можуть окремі прилади, укрупнені вузли та цілі блоки (модулі). Вартість заготівельних робіт обчислюється в залежності від сумарної вартості контрольно-вимірювальних і регулюючих приладів і становить звичайно 4%. Вартість транспортно-заготівельних робіт становить:

Далі розраховується вартість монтажних робіт.

Вартість монтажних робіт складає 35% сумарної вартості приладів апаратури та розраховується за цією формулою:

Розрахуємо витрати на налагоджувальні роботи. Це витрати на заробітну плату робітникам,що виконують роботи щодо наладки і перевірці всіх приладів. Вартість таких робіт складає 20% від апаратури і становить:

Також розрахуємо інші витрати. Це різні відносно дрібні витрати які важко врахувати. Такі витрати становлять 15% вартості контрольно-вимірювальних і регулюючих приладів, витрат на монтажні та налагоджувальні роботи.

Обчислимо інші витрати:

Загальна сума капітальних вкладень - це сума всіх затрат підприємства на автоматизацію певного виробничого процесу, тобто сумарна вартість приладів, апаратури, монтажних матеріалів, транспортно-заготівельних витрат та витрат на монтажні і налагоджувальні роботи.

Отже загальна вартість приладів, витрати на монтаж і налагодження нової системи автоматизації становитиме 253906,7 грн.

10.2 Розрахунок трудових затрат після автоматизації

Число основних робітників та їх кваліфікації визначають по кількості робочих місць, встановлених після впровадження автоматизації, кваліфікації роботи, яка використовується на кожному робочому місці. Баланс робочого часу складають для роботи в умовах річного виробництва (таблиця 10.2)

Таблиця 10.2 Баланс робочого часу одного робітника

№ з/п	Показники	Значення
1	Календарний фонд часу, днів.	365
2	Святкові дні.	10
3	Вихідні дні.	110
4	Номінальний фодн робочого часу, днів.	245
5	Невиходи на роботу, днів.	8
5.1	– чергова відпустка.	2
5.2	– декретна відпустка.	4
5.3	– через хворобу.	1
5.4	– відпустка на навчання, тощо.	1
6	Середня тривалість робочого дня, год.	8
7	Ефективний час роботи, днів.	237
8	Ефективний час роботи, год.	1896

Розрахунок річного фонду заробітної плати працівників.

Нормативи для розрахунків кількості допоміжних робітників і їх розряду по кожній професії необхідно вибрати на певному заводі. Планування чисельності

ІТП визначають згідно штатного розкладу, який складається відповідно до норм обслуговування, що діють в промисловості.

Кількість робітників на лінії та їхня основна з/п бралася згідно даних нашого підприємства. Додаткова заробітна плата розробників розраховується як 10 % від їх основної заробітної плати.

Нарахування на заробітну плату розробників Нзп розраховуються як 36,76% .. 49,7% від суми основної та додаткової заробітної плати розробників. Враховуючи, що в нашому випадку клас професійного ризику виробництва відноситься до 21 класу (виробництво карамелі з начинкою), то ми беремо 37,18 %. Річний фонд з/п обчислюємо як суму основної з/п, додаткової з/п та нарахування помноживши все це на 12 місяців. Обчислимо заробітну плату всіх розробників за період проекту і дані занесемо до таблиці 10.3.

Обчислюємо річний фонд заробітної плати:

– оператор:

– різноробочий:

– слюсар:

– електрик:

Обчислюємо річний фонд усіх працівників до проведення автоматизації на лінії виробництва, просумувавши їхні з/п за рік:

Таблиця 10.3 Річний фонд заробітної плати до проведення автоматизації

Категорії працівників	К-сть	Розмір заробітної плати	Річний фонд, грн.	Нарахування грн.
		Основна	Додаткова
Оператор	3	2260	226	89496	33274,61
Різноробочий	5	1950	195	128700	47850,66
Слюсар	2	2270	227	59928	22281,23
Електрик	1	3100	310	40920	15214,06
Разом	11	9580	958	319044	118620,6

Після проведення автоматизації:

Обчислимо заробітну плату всіх розробників за період проекту і дані занесемо до таблиці 10.4.

Обчислюємо річний фонд заробітної плати:

– оператор:

– різноробочий:

– слюсар:

– електрик:

Обчислюємо річний фонд усіх працівників після проведення автоматизації на лінії виробництва, просумувавши їхні з/п за рік:

Таблиця 10.4

Річний фонд заробітної плати після проведення автоматизації

Категорії працівників	К-сть	Розмір заробітної плати	Річний фонд, грн.	Нарахування грн.
		Основна	Додаткова
Оператор	2	2260	226	59664	22183,07
Різноробочий	2	1950	195	51480	19140,26
Слюсар	2	2270	227	59928	22281,23
Електрик	1	3100	310	40920	15214,05
Разом	7	9580	958	211992	78818,62

Оскільки після впровадження системи автоматизації буде звільнено чотирьох працівників то річна економія заробітної плати буде становити:

10.3 Розрахунок затрат на електроенергію

Оскільки автоматизована система керування і контролю технологічним процесом виробництва карамелі з фруктовою начинкою в процесі роботи потребує значної кількості електроенергії, то доцільно буде розрахувати затрати на електроенергію.

Для початку необхідно визначити споживчу потужність усієї системи.

Просумувавши потужність всіх елементів системи отримаємо потужність системи, яка рівна

Річні затрати на електроенергію рахуємо таким чином:

де - потужність виробничої системи, кВт;

- річний час роботи обладнання, год;

- вартість 1 кВтгод, грн.

До проведення автоматизації:

= 146 кВт; t=1896 год;

=0,7797 грн. (тариф на електроенергію на 2013р. для підприємств потужністю до 750 кВт).

Тоді:

Після проведення автоматизації:

= 148 кВт; t=1896 год; =0,7797 грн.

Тоді:

Витрати на електроенергію, яка використовується на освітлення, обчислюються за формулою:

де Феф. - ефективний фонд часу роботи лампи в годинах;

- вартість 1 кВт/год. в грн.;

Росн. - сумарна потужність, яка іде на освітлення в кВт/год.

Феф =1896/2=948 (лампи приблизно працюють робочого дня),

=0, 7797 грн.,

До проведення автоматизації:

Росн.=6,3 кВт.

Після проведення автоматизації:

Росн.=6 кВт.

Тоді:

Тепер визначаємо загальні витрати на електроенергію:

Отже, річні затрати на електроенергію складають:

До автоматизації -

Після автоматизації -

Так як після проведення автоматизації збільшиться споживання електроенергії засобами автоматизації, то і відповідно збільшаться річні затрати на електроенергію з 217416,53 грн. до 223224,98 грн.

10.4 Калькуляція продукції

Калькуляція -- це розрахунок собівартості одиниці продукції, виконаних робіт та послуг.

Для початку необхідно визначити плановий випуск упаковок кількості продукції за один рік за формулою:

де - плановий випуск продукції за одну робочу зміну, кг;

- маса коробки продукції, кг;

- кількість робочих днів в році;

- кількість змін в один робочий день.

Отже:

Отже за один рік роботи планова кількість випуску продукції становить 95772 коробок.

Тепер потрібно визначити планову собівартість річного обсягу випуску продукції. В собівартість включаємо всі витрати, починаючи від виробництва і до реалізації готової продукції.

Таблиця 10.5 Планова калькуляція собівартості випуску продукції

№ з/п	Статті калькуляції	Спосіб розрахунку	Сума затрат, грн.
			До автоматизації	Після автоматизації
1	Сировина, матеріали та комплектуючі вироби	Згідно калькуляції собівартості та цін взятих на заводі	1619799	1665481
2	Витрати на електроенергію		217416,53	223224,98
3	Основна з/п основних робітників		290040	192720
4	Додаткова з/п основних робітників	10-12 % від основної з/п	29004	19272
5	Нарахування на з/п	37,18 % від суми р.3 та р. 4	118620,6	78818,62
6	Витрати на утримання і експлуатацію устаткування	45 % від ФЗП	143569,8	95396,4
7	Загальновиробничі витрати	табл. 11	435060	289080
8	Втрати внаслідок технічного неминучого браку	5 - 10 % від основної З/П	34804,8	1541,76
9	Інші виробничі витрати	10 - 15 % від основної з/п	36144	2312,64
10	Виробнича собівартість	ВС = р.1+р.2+р.3 + р.4+р.5+р.6 +р. 7+р.8+р.9	2924458,7	2567847,4
11	Адміністративні витрати	50 - 200% від основної заробітної плати робітників	348048	231264
12	Витрати на підготовку та освоєння нового виробництва	30 - 50% від основної з/п	101514	67452
13	Позавиробничі витрати на збут	5 - 10 від ВС	233844,7	205245,9
14	Повна собівартість	ПС = р. 10 +р.11+ р.12+р.13	3607865,4	3071809,3

З таблиці видно, що після впровадження автоматизації собівартість виготовлення продукції знизилась.

Таблиця 10.6 Розрахунок планової собівартості роботи системи

№ з/п	Стаття калькуляції	Спосіб розрахунку	Сума, грн.
1	Капітальні затрати	Згідно розрахунків	253906,7
2	Фонд заробітної плати (ФЗП)	Згідно розрахунків	211992
3	Нарахування на з/п	Згідно розрахунку	78818,62
4	Затрати на електроенергію	Згідно розрахунків	223224,98
5	Витрати на утримання та експлуатацію обладнання	45 % від ФЗП	95396,4
6	Загальногосподарські витрати	65 % від ФЗП	137794,8
7	Загальна планова собівартість	Сума всіх попередніх рядків	1001133,5

Просумувавши всі статті калькуляції, була отримана сума в розмірі 1001133,5 грн. Саме стільки коштів потрібно для безперебійного функціонування автоматизованої лінії по виробництву карамелі з фруктовою начинкою.

10.5 Оцінка економічної ефективності автоматизації

Розрахунок економічного ефекту () від проведення модернізованого або нового технологічного процесу, дільниці, цеху можна здійснити за формулою:

де: S1 - виробнича собівартість одиниці продукції при застосуванні існуючого технологічного процесу, грн./кор.;

S2 - виробнича собівартість одиниці продукції після модернізації або при застосуванні нового технологічного процесу, грн./ кор.;

N2 - обсяг виробництва продукції за рік після модернізації або впровадження нового технологічного процесу (дільниці, цеху), кор.

(згідно даних підприємства). (згідно даних підприємства).

Економічний ефект від автоматизації можна також обчислити так:

де - річна економія за рахунок різних джерел (зменшення витрат на оплату праці); - капітальні затрати на автоматизацію. - нормативний

коефіцієнт економічної ефективності (=0,15).

Умовно-річна економія рівна економічному ефекту:

Розрахунковий коефіцієнт ефективності капітальних вкладень на проведення автоматизації:

де К - розмір додаткових капітальних вкладень.

Термін окупності капітальних вкладень:

де Ер - розрахунковий коефіцієнт ефективності капітальних вкладень.

У нашому випадку термін окупності Т0 для обчислювальної техніки буде меншим за Т0 < 1…3 років, то модернізація або впровадження нового технологічного процесу, проектування нової виробничої дільниці або цеху буде економічно доцільним.

Приріст прибутку знайдемо так:

Де:П- приріст прибутку від впровадження нової технології; Цн - оптові ціни одиниці продукції в умовах реалізації нової технології; Sн - собівартість одиниці продукції в умовах нової технології; Цб - оптові ціни одиниці продукції в умовах заміненої технології; Sб -собівартість одиниці продукції в умовах заміненої технології; Опр - прогнозований обсяг виробництва продукції шт.

(згідно даних підприємства); (згідно даних підприємства); (згідно даних підприємства).

Зведений сумарний ефект від впровадження нової технології:

де: - зведений сумарний ефект від впровадження нової технології; - нормативний коефіцієнт економічної ефективності (=0,15); - обсяг капіталовкладень, необхідний для фінансування придбання засобів автоматизації.

Зростання продуктивності праці внаслідок автоматизації розрахуємо за наступною формулою:

де r - число основних робітників до впровадження автоматизації системи; - число робітників, яких необхідно скоротити після проведення автоматизації.

Оскільки до впровадження автоматизації наше виробництво вважалося механізованим і потребувало значної кількості робітників на лінії, то при впровадженні автоматизації їх кількість ми можемо суттєво скоротити.

Зміна обладнання дозволяє знизити собівартість продукції:

Усі одержані від проведення розрахунків дані зводимо до табл. 10.7.

Таблиця 10.7 Основні техніко-економічні результати автоматизації

№ з/п	Показник	Одиниці виміру	До автоматизації	Після автоматизації
1	Річний виробіток продукції	шт.	95772	98200
2	Чисельність працюючих	чол.	11	7
3	Капітальні затрати	грн.	_____	253906,7
4	Фонд заробітної плати	грн.	319044	211992
5	Нарахування на з/п	грн.	118620,6	78818,62
6	Затрати на електроенергію	грн.	217416,53	223224,98
7	Річний економічний ефект	грн.	_____	176770
8	Розрахунковий коефіцієнт ефективності капітальних вкладень	грн.	_____	0,7
9	Термін окупності	років	_____	1,43
10	Приріст прибутку	грн.	_____	69718
11	Зведений сумарний ефект від впровадження нової технології	грн.	_____	155879,9
12	Ріст продуктивності праці	%	_____	57,4
13	Зниження собівартості	%	_____	5,8

В результаті автоматизації виробництва карамелі з фруктовою начинкою було впроваджено засоби автоматизації, які дозволять значно підвищити виробництво та покращити економічну ефективність автоматизації технологічного процесу за рахунок зменшення витрат сировини, матеріалів, збільшення продуктивності праці, зменшення числа обслуговуючого персоналу, покращення його умов праці та техніки безпеки.

В результаті звільнено 4 робітника і досягнуто економії по фонду заробітної плати на суму 107052 грн. Визначений економічний ефект становить 176770 грн. Провівши розрахунки витрат на розробку засобу автоматизації, можна зробити висновки, що даний проект доцільно впроваджувати за умови його успішної реалізації. Оскільки розрахунковий коефіцієнт ефективності капітальних вкладень становить 0,7, а термін окупності знаходиться в межах норми - 1,43 років (нормативний становить для обчислювальної техніки менше 1…3 років). Отже, дане проектне рішення доцільно впроваджувати (лінію потрібно модернізувати, наростити виробничі потужності, скоротити обслуговуючий персонал).

ВИСНОВКИ

Під час виконання даного дипломного проекту був розглянутий технологічний процес виробництва карамелі з фруктовою начинкою. Визначено стан сировини, якою забезпечується підприємств і вимоги до готової продукції. З'ясовано параметри технологічного процесу, які потребують строгого контролю, для отримання карамелі належної якості. Оцінене наявне матеріально-технічне забезпечення, і визначається його стан. На основі усіх цих даних було розроблено вимоги до системи автоматизації.

Проаналізувавши технологічну лінію, в ролі засобів автоматизації, було вибрано контролери серії ADAM4000. Було складено алгоритм функціонування технологічної лінії і, в середовищі ADAMView, розроблено програмне забезпечення для функціонування контролерів. Досліджено стійкість системи автоматичного регулювання, на прикладі структурної схеми підтримування температури в змішувачі з начинкою. В спеціальній частині проекту було організоване оптимальне місце розташування щитових конструкцій з приладами і засобами автоматизації.

Проаналізовано умови праці, небезпечні і шкідливі фактори на підприємстві, які можуть спонукати виробничий травматизм, професійні захворювання чи нещасні випадки. Розробляються заходи на зниження цих шкідливих та небезпечних факторів, і попередження їх наслідків. Також розглянуті питання, які стосуються екологічної безпеки навколишнього середовища.

Проведено розрахунок економічної доцільності автоматизації. Оцінено економічну ефективність автоматизації, з огляду на те як швидко окупляться витрати, шляхом отримання збільшеного прибутку від нарощення виробничих потужностей.

Список використаних джерел

1. Технология производства сахарных кондитерских изделий / Cкобельская З.Г., Горячева Г.Н. - М.: ИРПО, 2002г. - 416 с

2. Теоретические основы пищевых технологий. Справочник для специалистов / Панфилов В. А. - М.: Колос, 2009г. - 608 с

3. Теорія автоматичного керування : Підручник . - 2-ге вид., перероб. і доп. / Попович М.Г., Ковальчук О.В. - К.:Либідь, 2007. - 656с.

4. Современные датчики / Дж.Фрайден. - М.:Техносфера, 2005. - 592с.

5. Теплоизоляция трубопроводов теплосетей / Копко В.М. - Минск: Технопринт, 2002. - 160 с.

6. Проектирование тепловой изоляции трубопроводов / Дегтярева Е. О. - стаття з журналу Промышленный электрообогрев и электроотопление, №4, 2011.

7. Классификация основных опасных и вредных производственных факторов стаття на сайті www.dvkuot.ru.

8. Охорона праці / В.М. Москальова. - Рівне: НУВГП, 2009. - 399.

9. Основи охорони праці / Купчик М.П., Гандзюк М.П. та ін., - К.: Основа, 2000. - 416 с.

10. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности / Никитин В.С., Бурашников Ю.М. - М.: Агропромиздат, 1991. - 350с.

11. Охорона праці в галузі: Загальні вимоги / Зеркалов Д.В. - К.: «Основа». 2011. - 551 с.

12. Організація виробництва: Навч. Посібник. / Васильков В. Г. -- К.: КНЕУ, 2003. -- 524 с.

13. Проектирование систем автоматизации технологических процес сов / Клюев А.С. - М., Энергия, 1980, с.512.

ДОДАТКИ

Додаток 1

Специфікація засобів автоматизації

Таблиця 1. Специфікація засобів автоматизації

№	Номер позиції на ФСА	Місце розташування	Назва, технічна характеристика	Кількість
1	5-1, 7-1, 9-1,12-1, 15-1, 20-1, 22-1, 24-1, 25-1	по місцю	Датчик температури ТСМУ 0104 Діапазон вимір. температур - 50…4000С. Вихідний сигнал: 0…10В і 4…20мА Напруга живлення постійного струму 12…27В.	8
2	21-1	по місцю	Датчик розрідження САПФИР-22(М)-ДВ Вихідний сигнал -- 4...20 мА Робоча температура експлуатації -- 0...70 Клас точності в діапазонах: 0...10% - 6, 11...89% - 2; 90...100% - 4	1
3	4-1, 6-1, 7-1, 9-1, 10-1, 16-1, 17-1, 18-1	по місцю	Датчик витрати ВЗЛЕТ УРСВ-510Ц аналоговий 0-5 мА або 4-20 мА; цифровий (інтерфейс RS-485); живленя напругою 220В, частотою 50/60 Гц±2%	8
4	14-1	по місцю	Датчик витрати SolidFlow аналоговий 0-5 мА або 4-20 мА; цифровий (інтерфейс RS-485); живленя напругою 220В, частотою 50/60 Гц±2%	1
5	1-1, 2-1, 3-1, 8-1, 11-1, 13-1, 19-1, 23-1	по місцю	Датчик рівня УЛМ-31А2 аналоговий 0-5 мА або 4-20 мА; цифровий (інтерфейс RS-485); живленя напругою 220В, частотою 50/60 Гц±2%	8
6	1-3, 1-11, 2-7, 2-5, 1-5, 2-9, 2-3, 3-9, 3-7, 3-5, 3-3, 4-3, 6-3, 8-7, 8-3, 11-5, 7-3, 8-5, 11-3, 9-3, 10-3, 13-3, 13-5, 14-3, 19-11, 16-3, 18-3, 19-5, 19-9, 17-3, 19-7, 19-3, 23-5, 23-9, 23-7, 23-11, 23-3, 23-15, 23-19, 23-23, 23-13, 23-17, 23-21, 23-25, 23-27, 21-3, 12-3, 15-3, 24-3, 25-3, 22-3, 20-3, 5-3, 9-3	на щиті	Реле К03С-22 конструкція: 2 замикаючих + 2 розмикаючих контакти; номінальна напруга: 230..690 В; номінальний струм: 1...6 А; частота: 50/60 Гц;	45
7		на щиті	ADAM4520 Модуль перетворення інтерфейсів RS232 в RS485	1
8		на щиті	ADAM4017 8-ми канальний модуль аналогово вводу з можливістю підключення термопар	4
9		на щиті	ADAM4024 4-х канальні модулі аналогового виводу	3
10		на щиті	ADAM4056S 12-канальний модуль дискретного виводу	4
11		на щиті	Блок живлення Mean Well DR-200-24 Вихідна напруга|напруження|: +24 В постійного струму;|току| Вихідний струм|тік|: 7.5 А макс|. ; Вхідна напруга|напруження|: 85...132 В або 170...264 В змінного струму|току| ; Вхідний струм|тік|: 1,4 А (макс|.) ; Частота мережі|сіті|: 47...63 Гц ; Діапазон робочих температур: 0...50°C.	1

Додаток 2

Устаткування на функціональній схемі

Таблиця 2. Устаткування на функціональній схемі

№	Найменування	Кіль-кість
1	Діжка	1
2, 5, 7	Збірник з мішалкою	3
3	Шпарильник	1
4, 13, 28	Ємність проміжна	3
6	Протиральна машина	1
8, 9, 14, 15, 22, 23, 24, 33	Об'ємний дозатор	8
10, 21	Змішувач	2
11, 25	Котел змієвиковий варильний	2
12	Паровідділювач	1
16	Машина темперуюча	1
17	Просіювач	1
18	Норія	1
19	Бункер проміжний	1
20	Шнек	1
26	Фільтр стаканчастий	1
27	Змієвиковий охолоджувач	1
29	Насос розрідження	1
30	Змієвиковий варильний апарат	1
31	Виносна вакуум-камера	1
32	Машина охолоджувальна	1
34	Машина проминальна	1
35	Машина начинювальна	1
36	Машина обкатувальна	1
37	Машина калібрувальна	1
38	Машина штампувальна	1
39	Конвеєр	1
40, 42	Вібролоток	2
41	Охолоджувальна шафа	1
43	Конвеєр розподільний	1
44	Машина загортальна	1

Размещено на Allbest.ru