Техніко-економічне обґрунтування автоматизації

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступ

автоматизований пастеризація молоко техніка

Метою даного курсового проекту є вдосконалення системи автоматизації пастеризаційної установки, а саме вдосконалення контурів контролю і регулювання основних параметрів, підтримання на певному рівні яких забезпечує безперебійне протікання технологічного процесу.

Автоматизація виробництва - вищий рівень розвитку машинної техніки, коли регулювання й управління виробничими процесами здійснюються без участі людини, а лише під її контролем. Сучасний стан розвитку автоматизації виробництва привів до появи якісно нової системи технологічних машин з керуючими засобами, що базуються на застосуванні електронних обчислювальних машин, програмованих логічних контролерів, інтелектуальних засобів вимірювання і контролю, інформаційно-об'єднаних промисловими мережами.

Автоматизація виробництва -- один з головних напрямів науково-технічного прогресу. Основою будь-якого виробництва є технологічний процес -- певна взаємодія знарядь і предметів праці, обслуговуючої і транспортної систем, що утворюють складну багаторівневу виробничу систему, в результаті чого випускається продукція, що відповідає критерію якості у заданих обсягах. Переміщення предметів праці від однієї стадії обробки до іншої можна визначити як матеріальний потік у виробничому просторі.

Для забезпечення роботи виробничої системи слід організувати ще інформаційний та енергетичний потоки. Виробничий процес можна представити як систему, що перетворює потоки енергії, матеріалів і інформації. З позиції автоматизації за характером матеріального потоку технологічні процеси можна розділити на два типи безперервні і дискретні. В безперервних технологічних процесах матеріальний потік і інформація, що його відображає безперервні. Матеріальний потік, що проходить через технологічне обладнання і зазнає там в кожен момент часу зміни своїх властивостей є неперервним. У безперервних виробництва зайнято мало людей, тому за рахунок автоматизації можна знизити витрати матеріалів та енергії або стабілізувати технологічний процес, виключивши його залежність від суб'єктивних чинників.

Для управління таким виробництвом вимагається узгодження динамічних характеристик об'єкту управління і системи автоматичного регулювання в усьому інтервалі зміни регульованих величин. Для дискретних технологічних процесів характерна вихідна продукція у вигляді виробів, що обчислюються в штуках. До дискретних відносять виробництва з кінцевим числом станів змінних, наприклад з включенням (відкриттям) і відключенням (закриттям) клапанів, засувок, пускачів по сигналах двопозиційних датчиків. Автоматизація дискретного виробництва розвинена менше внаслідок більшої різноманітності виробів і операцій, підвищених вимог до точності операцій. Тут зайнята значна кількість робітників ручної праці. Для дискретного виробництва характерне величезне число варіантів автоматизації, операцій, що відрізняються послідовністю, затратами і ефективністю. Їх зіставлення вимагає формального опису алгоритмів керування устаткуванням і розробки моделей організації виробництва. У реальних задачах частіше за все спостерігається поєднання обох видів виробництв, що називають безперервно-дискретним виробництвом. Крім того, методи автоматизації дискретного виробництва все частіше застосовують до автоматизації безперервного виробництва.

Основне завдання регулювання режиму роботи компресорних агрегатів і станцій полягає в підтримці постійного заданого тиску стисненого повітря в пневмомережі шляхом зміни продуктивності компресорів відповідно споживанню стисненого повітря. У загальному випадку таке регулювання може бути здійснено впливом на комунікації, компресор або його привід. Найбільш ефективним і перспективним являється регулювання продуктивності компресорів впливом на їх привід. Автоматичне регулювання продуктивності компресорів здійснюється в системах автоматичної стабілізації тиску стисненого повітря.

1. Техніко-економічне обґрунтування автоматизації

Нова техніка, технології, зокрема інноваційні, засоби автоматизації, розроблювані і впроваджені у виробництво, повинні давати корисний результат. Він може бути економічним, що виявляється в зниженні витрат підприємства на виробництво і підвищення прибутку, а також соціальним, екологічним та ін.

При впровадженні проекту підприємство несе разові витрати, пов'язані з розробкою проекту, а також із придбанням і встановленням необхідного устаткування, засобів програмного забезпечення і ін.

Головною метою автоматизації технологічних процесів є покращення ефективності праці, поліпшення якості продукції, що випускається, створення умов для оптимального використання всіх ресурсів виробництва.

Автоматизація повинна забезпечити оптимальне проходження технологічного процесу та максимальний виробничий ефект при найменших затратах праці, матеріалів та енергії. У зв'язку з цим будь який проект автоматизації в цілому та прийняті в ньому технічні рішення повинні бути економічно обґрунтовані.

Економічна ефективність автоматизації - основний критерій якості функціонування автоматизованого об'єкту. Цільова функція автоматичних і автоматизованих систем управління - отримання максимальної величини технологічної складової прибутку за рахунок досягнення основних техніко-економічних показників виробництва на рівні або вище їх нормованих значень.

В наш час основою збільшення ефективності роботи виробництва є модернізація агропромислових підприємств, а також повна заміна старих засобів автоматизації на сучасні - нові, на базі мікропроцесорної техніки. Модернізація здійснюється шляхом розробки та впровадження науково-технічної продукції - автоматизованих систем управління технологічними процесами виробництв з використанням ефективних і надійних засобів автоматизації світового рівня.

Фактори підвищення економічної ефективності автоматизації у харчовій промисловості дуже різноманітні. У сучасних умовах домогтися економічної ефективності автоматизації тільки за рахунок зменшення чисельності обслуговуючого персоналу в ряді випадків не вдається, тому що сучасні заводи, цехи, відділення, ділянки обслуговуються порівняно малою кількістю людей.

Тому до факторів підвищення економічної ефективності можна віднести наступні: підвищення якості продукції, зниження витрат сировини і різних видів енергії, скорочення відходів виробництва, підвищення ритмічності виробництва, підвищення продуктивності праці, збільшення обсягу продукції, що випускається, поліпшення умов праці обслуговуючого персоналу за рахунок виключення робіт на шкідливих, небезпечних для життя і здоров'я людей ділянках виробництва.

Подальший розвиток автоматичних систем за рахунок їх ускладнення та більшого насичення засобами автоматизації економічно недоцільно. Необхідно підвищувати технічний рівень систем і розширювати коло задач управління. Модернізація системи, що погоджує роботу виробничого комплексу, дозволяє значно упорядкувати збір і обробку економічної інформації, виключити непогодженість роботи окремих агрегатів у часі, простої устаткування, прискорити обробку матеріалів. Тому автоматизація управління виробничим комплексом із широким використанням засобів обчислювальної техніки може дати значний економічний ефект.

Впроваджена автоматизована система контролю за протіканням такого процесу як пастеризація молока призначена для:

- підвищення ритмічності роботи виробництва за рахунок узгодження навантажень відділень;

- поліпшення якості та швидкодії керуванням основних технологічних параметрів;

- неймовірна мінімізація відхилень від норм режиму;

- заміна морально і фізично застарілих існуючих засобів автоматизації;

- централізація керування параметрів другого рівня важливості;

- реалізації сучасних принципів керування.

- полегшення праці робочого персоналу, шляхом вище вказаної централізації.

Автоматизована система управління процесом пастеризації молока з використанням промислового контролеру VIPA System 200V забезпечує підвищення продуктивності системи і значно полегшує роботу апаратникам, покращує ефективність роботи пастеризаційної установки, має значно менші вимоги (особливо щодо площі для їх розташування). Крім того система перспективна з точки зору включення її в автоматизовану систему управління виробництвом.

2. Характеристика об'єкта автоматизації

Автоматизація пастеризації молока.

Пастеризаційна установка призначена для очищення, пастеризації та охолодження молока в безперервному тонкошаровому закритому потоці при автоматичному контролі і регулюванні технологічного процесу.

Стадії технологічного процесу.

Виробництво пастеризованого молока включає в себе наступні стадії:

- Приймання молока і оцінку його якості;

- Нормалізацію за вмістом жиру;

- Підігрів і очистку нормалізованого молока;

- Гомогенізацію молока;

- Пастеризацію молока;

- Охолодження;

- Фасування в тару;



Рисунок 2.1 - Технологічна схема автоматизації

1 - Ємність для зберігання нормалізованого молока;

2 - Пастеризаційно-охолоджувальна установка;

3 - Сепаратор;

4 - Гомогенізатор;

5 - Ємність для зберігання пастеризованого молока;

При роботі установки разом з сепаратором, гомогенізатором, або іншим додатковим устаткуванням можливе плавне регулювання продуктивності, і підтримка постійного тиску продукту на виході.

Рисунок 2.2 - Гомогенізатор

Комплектація установок автоматичним клапаном з позиціонером забезпечує охолодження продукту до заданої температури.

В залежності від моделі пастеризаційно-охолоджувальні установки можуть розрізнятися продуктивністю і температурним режимом, але при дотриманні всіх вимог якість отриманого продукту залишається незмінним.



Рисунок 2.3 - Пастеризаційно-охолоджувальна установка

Згідно діючих стандартів пастеризаційної установки забезпечують автоматизацію контролю, регулювання і запису температури, положення перемикальних клапанів.

3. Основні рішення автоматизації

Автоматизована система керування технологічним процесом пастеризації молока, яка була встановлена на Сумському молочному заводі ДП «Аромат» є застарілою і економічно не вигідною. В цій системі автоматизації використовувалися засоби автоматизації серії КОНТУР-2 наприклад регулятор РС-29.1, які є не надійними, так як вони часто виходять з ладу, потребують підсиленого догляду і т.д. У зв'язку з технічним прогресом сучасні засоби автоматизації є набагато надійніші, коштують вони більше, але швидко окуповують свою вартість.

Рисунок 3.1 - Регулятор РС-29.1 серії «КОНТУР-2»

При модернізації системи автоматизації пастеризації молока було використано засоби автоматизації, які показали свою надійність в роботі і вигідність в економічному плані, наприклад: термометри опору ТСМ-У Метран 274, датчики тиску Aplisens PC-28, хвильовий рівнемір Rosemount 5300 і ін., а також вторинні показуючи прилади ІТМ-11 компанії «МІКРОЛ», також цю систему було розроблено на базі мікропроцесорного контролера Schneider Modicon M340.

4. Матеріально-технічні засоби автоматизації

Автоматизована система керування технологічним процесом пастеризації молока забезпечує:

- збір інформації від аналогових і дискретних датчиків про хід технологічного процесу і стан обладнання;

- контроль і світлова сигналізація порушення технологічного процесу та зміну стану обладнання;

- надання персоналу оперативної інформації про об'єкт у вигляді мнемосхеми на екрані монітора ПК із поточними значеннями аналогових і дискретних параметрів.

В даній системі передбачені такі рішення автоматизації: контур контролю та регулювання рівня в ємностях зберігання молока, контур контролю та регулювання витрати молока, контур контролю та регулювання температури а пастеризаційній установці та в трубопроводах гарячої води, пари і молока, контур контролю тиску в трубопроводі, контур контролю та керування двигунами.

У проекті системи автоматизації даного виробництва використовуються датчики, перетворювачі і виконавчі механізми виробництва Росії, України та країн Євросоюзу, які зарекомендували себе при роботі в різних галузях промисловості.

В якості програмуємого логічного контролера застосований контролер фірми VIPA System 200V, який має високу надійність і перевірений у роботі на заводах харчової та хімічної промисловості.

Для вимірювання наступних технологічних величин викори-стовуються такі датчики:

Вимірювання витрати - для вимірювання даного параметра встановлено вихровий витратомір Rosemaunt 8800 (рисунок 4.1)

Рисунок 4.1 - Вихровий витратомір Rosemaunt 8800

Вимірювання температури - термоперетворювач опору Метран 274 (рисунок 4.2) призначені для вимірювання температури у середині продукту, а також можуть використовуватися в якості датчиків для вимірювання температури і вологості в термокамері психрометричним методом. Діапазон вимірювання: -40°…+180°C.

Рисунок 4.2 - Термоперетворювач опору Метран 274

Вимірювання рівня - встановлено датчик рівня Rosemount 5300 (рисунок 4.3) призначений для вимірювання рівня в закритих резервуарах. Вимірювання рівня із застосуванням ультразвукового рівнеміра грунтується на вимірюванні часу прольоту акустичного сигналу, випромінюваного і прийнятого одним і тим же чутливим елементом датчика після його відбиття від поверхні продукту. Даними датчиком рівня вимірюється безпосередньо рівень продукту в ємності. Відстань, яку пройшов ультразвуковий імпульс, дорівнює добутку часу поширення імпульсу і швидкості звуку. Для різних газових середовищ швидкість поширення ультразвукової хвилі буде різна, наприклад для повітря при температурі 0°С вона дорівнює 331 м/с, і при підвищенні температури потрібно ввести поправочний коефіцієнт 0,17% на кожен градус, для автоматичної компенсації в випромінювач приладу вбудований датчик температури.

Рисунок 4.3 - Хвильовий рівнемір Rosemount 5300

В якості виконавчих механізмів були використані МЕО-40/25 (рисунок 4.4).

МЭО(механізм електричний одно обертовий) - електромеханічна система призначена для приведення в дію запірно-регулюючої трубопровідної арматури в системах автоматичного регулювання технологічними процесами, відповідно до командних сигналів регулюючих і керуючих пристроїв, управління механізмом контактне або безконтактне.

Принцип роботи виконавчих механізмів полягає в перетворенні електричної енергії в обертальне переміщення вихідного валу відповідно до сигналу надходять від регулюючого або керуючого пристрою.

Виконавчі механізми МЭО встановлюються безпосередньо поблизу регулюючих пристроїв і жорстко пов'язані з ними за допомогою тяг і важелів.

Виконавчі механізми працюють в систем ах автоматичного регулювання (з датчиком зворотного зв'язку - блоком сигналізації положення вихідного валу) і в режимі ручного управління (без датчиків зворотного зв'язку - з блоком кінцевих вимикачів).

Характеристики:

- тип керуючого пристрою при безконтактному управлінні пускачі ПБР-3, ПБР-3А або підсилювачі ФЦ-0610, ФЦ-0620;

- напруга і частота живлення - 220 В, 50 Гц;

- ступінь захисту - IP65 по ГОСТ 14254;

- максимальна частота включень - до 1200 в годину при ПВ до 5%.

Рисунок 4.4 - Загальний вигляд МЭО-40/25

Як резерв для керування усіма видами виконавчих механізмів використано БРУ-10 (рис. 3.5).

Призначений для використання в системах промислової автоматизації виробничих процесів в якості:

- Багатофункціональні станції ручного керування аналоговими або імпульсними виконавчими механізмами

- Блоку ручного задатчика аналогового сигналу

- Блоку ручного задатчика імпульсних сигналів "більше" - "менше"

- Цифрового індикатора двох технологічних параметрів

Рисунок 4.5 - Блок ручного управління, завдання, індикації БРУ-10

В якості контролера був обраний контролер фірми Schneider Modicon M340 який добре себе зарекомендував в різних галузях.

В якості SCADа використовується IGSS FREE50 фірми Schneider Electric, в якості операторської станції використовуються промисловий комп'ютер на базі процесора Intell Core 2 Duo та ЖК монітором. Зв'язок між операторськими станціями та контролерами АСУ ТП підприємства відбувається за допомогою протоколу ТСР/ІР та мережі Ethernet.

АСУ ТП даного елеватору складається з таких підсистем:

Інформаційна підсистема:

- подання інформації на дисплеї про хід технологічного процесу і роботу основного обладнання;

- підсистема організації збору та первинної обробки інформації про стан технологічних параметрів і стан обладнання;

- протоколювання ходу технологічного процесу, подання трендів і графіків по процесу;

- збереження інформації при відключенні електроживлення і надійне зберігання технологічної програми керування за рахунок зберігання її в постійній енергонезалежній пам'яті.

Керуюча підсистема:

- підсистема дистанційного керування дозволяє управляти виконавчими механізмами з ЕОМ;

- підсистема автоматичної сигналізації по технологічному процесу;

- підсистема локального та взаємозалежного керування дозволяє стабілізувати параметри технологічного процесу, вести процес відповідно до розроблених алгоритмів, за допомогою мікропроцесорних контролерів (багатоканальних цифрових регуляторів);

- розрахунок і видача керуючих впливів здійснюється контурами регулювання.

Надійність системи автоматизації:

- система забезпечує безперервне функціонування інформаційної й керуючої підсистем цілодобово без вихідних днів у період виробництва;

- при відключенні електроживлення система зберігає інформацію про: системне програмування контролера; конфігурації каналів контролю й керування; конфігурації алгоритмів (контурів) автоматичного регулювання; значення накопиченого масиву буфера даних (аналогові й дискретні змінні).

В приміщені для АСУ ТП розташовані щит АСУ ТП, місце оператора. Приміщення вентилюються та підтримується постійна вологість і температура.

Отже, проектуєма система автоматизації відповідає вимогам якості, надійності, сучасна, економічно доцільна, базується на серійній вітчизняній та зарубіжній техніці.

Ця система має можливість з'єднання з мережою Еthernet з підключення ЕОМ і інших абонентів.

В даній системі автоматизації пастерізаційної установки були приняті такі рішення по автоматизації:

Контур контролю та регулювання витрати молока реалізовано за наступною схемою. В трубопроводі подачі молока встановлено вихровий витратомір Rosemaunt 8800 (поз. 3а, 4а, 7а,) з якого уніфікований струмовий сигнал 4-20 мА подається на мікропроцесорний контролер Schneider Modicon M340. Контролер порівнює дані сигнали у відповідності з завданням і формує керуючий вплив. Сигнали з контролера поступають на частотний перетворювач Hyndai N50 (поз. 3г), який керує двигуном відкачки молока. В разі виходу з ладу контролера передбачено ручне керування за допомогою блоку ручного управління БРУ-10 (поз. 3в).

Рисунок 4.6 - Схема каналу регулювання витрати

Контур контролю та регулювання температури реалізовано наступним чином. В трубопроводі молока встановлено термоперетворювач опору ТСМУ МЕТРАН 274 (поз. 8а, 15а) з якого струмовий уніфіковані сигнали 4-20мА подається на Індикатор Технологічний Мікропоцесорний ІТМ-11(поз. 8б,15б) на якому відображається значення параметру, далі сигнал надходить на мікропроцесорний контролер Schneider Modicon Premium M340. Контролер порівнює дані сигнали у відповідності з завданням і формує керуючий вплив. Сигнали з контролера поступають на МЕО-40/25 (поз. 8г,9г,15д), який керує регулюючим вентелем. В разі виходу з ладу контролера передбачено ручнекерування за допомогою блоку ручного управління БРУ-10 (поз. 9а, 15г).



Рисунок 4.7 - Схема каналу регулювання температури

Контур контролю тиску в трубопроводі здійснено наступним чином. Сигнал від імпульсної трубки заводиться на перетворювач тиску Aplisens PC-28 (поз. 10a-14a) з якого уніфікований струмовий сигнал у вигляді 4-20мА подаються на мікропроцесорний контролер Schneider Modicon Premium M340. І далі через інтерфейс зв'язку ПЛК з ПЕОМ оператора відображається на SCADA системі.

Рисунок 4.8 - Схема каналу регулювання тиску

Контур контролю та регулювання рівня в ємностях зберігання молока. В молочних танках встановлено хвильовий рівнемір Rosemount 5300 (поз. 1а, 18а) я кого уніфікований струмовий сигнал у вигляді 4-20мА надходить до індикатора технологічного мікропроцесорного ІТМ-11, на якому відображається значення даного сигналу, далі сигнал надходить на мікропроцесорний контролер Schneider Modicon Premium M340. Контролер порівнює дані сигнали у відповідності з завданням і формує керуючий вплив. Сигнали з контролера поступають на МЕО-40/25 (поз. 1г,2в,18д), який керує регулюючим вентелем. В разі виходу з ладу контролера передбачено ручне керування за допомогою блоку ручного управління БРУ-10 (поз. 2а,18в).



Рисунок 4.9 - Схема каналу регулювання рівня в ємності

Контур контролю та керування двигунами здійснено наступним чином. З контролеру Schneider Modicon Premium M340 керуючі впливи у вигляді струмових уніфікованих сигналів 4-20мА надходить на частотні перетворювачі Частотний перетворювач Hyndai N50 (поз. 19б-21б) які керують двигунами. В разі виходу з ладу контролера передбачено ручне керування за допомогою блоку ручного управління БРУ-10 (поз.19а-21а).

Рисунок 4.10 - Схема каналу керування двигунами

5. Опис принципових схем

В принциповій електричній схемі живлення засобів вимірювання і автоматизації показано, що прилади отримують живлення від однофазної мережі з напругою 220В, за винятком тих приладів, які отримують живлення від блоку живлення. В даній схемі використовуються блоки живлення МЕТРАН 608-024, вони призначені для перетворення мережевої напруги 220В в стабілізовану напругу 24 або 36В. Також використовуються автоматичні вимикачі фірми ABB і розетка РШ-Ц2 з можливістю монтажа на DIN-рейку. З блоку живлення G1(МЕТРАН 608-024) живлення отримують наступні прилади: датчик тиску Aplisens PC-28, витратомір KROHNE VFM 3100, термометр опору ТСМУ МЕТРАН 274, хвильовий рівнемір Rosemount 5300, індикатор технологічний мікропроцесорний ІТМ-11, мікропроцесорний контролер Schneider Modicon M340.

Напругою 220В живляться наступні прилади: блок ручного управління БРУ-10, пускач безконтактний реверсивний ПБР-2М, електроприводи клапанів 1г, 2в, 8г, 9г, 10д, 11д, 15д,18д.

Рисунок 3.3.1 - Схема підключення блоку живлення МЕТРАН 608-024

В якості світлової сигналізації використовується світлосигнальна арматура AD22-22DS. Перевагою світлодіодної сигнальної арматури в порівнянні з сигнальною арматурою виготовленою на основі ламп розжарювання і неонових ламп є: не критичність до вібрації; низьке енергоспоживання; великий термін служби. В якості звукової сигналізації використовується дзвінок ЗВП-220. Дзвінок ЗВП стійко працює при коливаннях напруги змінного струму в межах ± 10% і частоти в межах ± 2%.

Ці дзвінки виготовляються в водозахищеному виконанні, режим роботи - повторно-короткочасний. Тривалість безперервної роботи приладу складає не більше 1 хв., пауза - 1 хв.

В даній системі використовуються автоматичні вимикачі фірми АВВ.



Рисунок 5.1 - Автоматичний вимикач ABB S2011P 6A

Автоматичний вимикач - це пристрій, що забезпечує захист електропроводки і споживачів (електричних приладів) від коротких замикань і перевантаження електромережі. Побутує помилкова думка, що автоматичний вимикач забезпечує захист електроприладів від неполадок в мережі. Це нісенітниця, тут швидше навпаки, автоматичний вимикач захищає проводку від самих споживачів, адже перевантаження електромережі створюють самі споживачі.

У кожного автоматичного вимикача є свої технічні характеристики, але щоб зробити правильний вибір автоматичного вимикача, потрібно розуміти і враховувати всього три: це номінальний струм, клас автомата і відключаюча здатність.

Номінальний струм In - це сила струму, яку може пропустити через себе автомат.

При перевищенні номінального струму відбувається розмикання контактів автоматичного вимикача, внаслідок чого знеструмлюється ділянка ланцюга. За стандартами, відключення автоматичного вимикача повинне відбуватися при силі струму в 145% від номінального. Найпоширеніші автомати з номінальним струмом у 6; 10; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63 А.

Клас автомата - це короткочасне значення сили струму, при якому автомат не спрацьовує. Існує таке поняття, як пусковий струм.

Пусковий струм - це струм, який короткочасно споживає електроприлад при запуску. Пусковий струм може у багато разів перевершувати номінальний струм приладу. Наприклад, при включенні лампочки в 60 Вт, створюється пусковий струм в 10-12 разів більше від робочого. Це означає, що протягом декількох секунд лампочка буде споживати не 0.27 А, а 2.7-3.3 А. Для того щоб компенсувати пускові струми і використовуються класи автоматів.

Існують 3 класи автоматичних вимикачів:

- клас B (перевищення пускового струму в 3-5 разів від номінального);

- клас C (перевищення пускового струму в 5-10 разів від номінального);

- клас D (перевищення пускового струму в 10-50 разів від номінального).

Відключаюча здатність - це граничне значення струму короткого замикання, яке може витримати автоматичний вимикач без втрати працездатності. На нашому ринку розповсюджені автоматичні вимикачі з відключаючою здатністю в 4,5 кА (кілоампер). Але в Європі такі автомати до встановлення заборонені, там вони повинні бути мінімум в 6 кА. Якщо подивитися на практиці, то цілком вистачає і 4,5 кА, так як в побуті струм короткого замикання рідко перевищує 1 кА. Якщо хочете відповідності стандартам, то вибирайте автомат на 6 кА і більше, якщо хочете поекономніше, то автомат на 4,5 кА - саме те.

6. Охорона праці

Охорона праці - діюча на підставі відповідних законодавчих та інших нормативних актів система соціально-економічних, організаційно-технічних, санітарно-гігієнічних і лікувально-профілактичних заходів та засобів, що забезпечують збереження здоров'я і працездатності людини в процесі праці.

Модернізація системи автоматизації пастерізації молока на молока на філії «Сумський молокозавод» ДП «Аромат» направлене на підвищення ступеня керування технологічним процесом та покращення умов праці в цілому. Це стало можливо за рахунок впровадження автоматичної системи регулювання, дотримання установленого інструкцією технологічного режиму та створення комфортних умов праці.

До роботи по експлуатації виробничого устаткування допускаються особи, які пройшли відповідну підготовку і отримали посвідчення встановленого на даному підприємстві взірця, а також одержали та засвоїли ввідний інструктаж та інструктаж на робочому місці з охорони праці, який існує на діючому підприємстві.

Основні вимоги проведення монтажно-налагоджувальних робіт викладені в наступних нормативних документах:

- Основи законодавства України;

- ДСТУ і системи стандартів безпеки праці (ССБП);

- СниП ІІІ - 4-80 “Техника безопасности труда в строительстве”;

- ДНАОП 0.00 - 1.21.84 “Правила технічної експлуатації електроустановок користувачів” і “ Правила техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів ПТЕ і ПТБ ”;

- ВСН - 329-78 “Інструкції з техніки безпеки при монтажі та наладці приладів контролю і засобів автоматизації”.

Перед ремонтом обладнання механізми повинні бути надійно відключені. Обладнання слід привести в такий стан при якому жодна з його частин не могла самовільно приведення в дію від випадкового зсунення пускових пристроїв і рубильників, які підводять струм або інший вид енергії.

Роботи поблизу електропроводів і струмоведучих механізмів проводити тільки після їх знезструмлення або шляхом встановлення огороджень, щоб не доторкатися до них.

Металеві будівельні драбини, полиці і лотки для прокладання кабелів та проводів, рейкові шляхи електричних вантажопідйомних кранів і транспортних засобів, корпуси устаткування, машин і механізмів з електроприводом або електричними апаратами повинні бути заземлені (занулені) відразу після встановлення їх на місце, до початку будь яких або інших робіт.

Забороняється самовільно здійснювати підключення при роботі з електроінструментом. Для підключення зварювальної апаратури та інших електроприладів необхідно викликати чергового електрослюсаря, який має відповідну кваліфікацію та групу допуску роботи в електроустановках до 1000 В.(Групу з електробезпеки не нижче IV)

Перед початком роботи з електроінструментом перевірити його справність і безпечність при роботі з ним. Користуватись при роботі на висоті електроінструментом з подвійною ізоляцією.

При необхідності подання напруги для випробування або випробування електричних ланцюгів і апаратів, у тому числі для випробування мереж освітлення,та інші роботи на даній електромережі повинні бути припинені, а персонал, не зайнятий на цих роботах, виведений з небезпечної зони. Всі перемикання і заміну обладнання при випробуванні і випробуваннях необхідно проводити після зняття напруги і вжиття заходів, які виключають його випадкову подачу.

Робоче місце слюсаря КВП І А оснащується:

Столом для ремонту приладів, оснащеного пристроєм заземлення, заземленими розетками на 220 В; 380 В, діелектричним ковбиком;

- верстатом і слюсарними тисками;

- випробуваним слюсарно-монтажним інструментом з ізолюючими рукоятками, що при роботі в цехах повинний знаходитися в сумці монтера;

- зразковими засобами вимірювальної техніки (ЗЗВ), що повинні бути технічно справними, повіреними органами Держстандарту;

До приміщення слюсарної ділянки (робочої зони) пред'являються наступні вимоги:

- освітлення робочого місця, де проводиться ремонт, регулювання, налагодження приладів повинне бути не менш 150...200 люкс

- використовувані при роботі стенди, ЗЗВ повинні бути вилучені від устаткування, що робить на них несприятливі впливи (вібрація, електромагнітні поля наявність промислової аерозолі і т.п.).

- прилади, пристосування, допоміжні матеріали розташовуються в зручних і легко доступних місцях.

- робоча зона, де проходить фарбування приладів у великій кількості, повинна мати місцеву витяжну вентиляцію.

Слюсар КВП і А виконує наступні роботи:

- ремонт і регулювання приладів на закріплених ділянках;

- монтаж щитів КВП і А;

- слюсарно-підготовчі роботи для ремонту КВП і А.

Слюсар КВП і А повинний знати:

- теоретичні основи електротехніки;

- властивості ізоляційних і струмопровідних матеріалів;

- пристрій і принцип роботи КВП і А, що обслуговуються на закріпленій ділянці.

Крім дійсної інструкції слюсар КВП і А зобов'язаний знати вимоги нормативних актів по охороні праці, передбачених програмою первинного інструктажу, а також правила внутрішнього трудового розпорядку. При роботі необхідно дотримуватися внутрішнього розпорядоку дня, трудової і виробничої дисципліну, виконувати якісно й у термін роботу відповідно до виданого завдання.

Працівник має право відмовитися від дорученої роботи, якщо створилася виробнича ситуація небезпечна для його життя або здоров'я або для навколишніх його людей і природного середовища.

Слюсар КВП і А несе відповідальність:

- за якість виконуваних робіт;

- за дотримання правил техніки безпеки і протипожежної безпеки;

- за технічно справний стан інструмента, пристосувань, приладів і устаткування, необхідних для виробництва.

За невиконання вимог дійсної інструкції слюсар КВП і А залучається до відповідальності відповідно до діючого законодавства.

При недотриманні норм технологічного режиму провадження робіт, невиконання вимог правил безпеки при провадженні робіт, неефективній роботі вентиляції на даному робочому місці можуть виникнути наступні небезпечні і шкідливі виробничі фактори:

- машини, що рухаються, і механізми;

- незахищені рухливі елементи виробничого устаткування;

- підвищена запиленість повітря робочої зони;

- небезпечний рівень напруги в електричному ланцюзі, замикання,що може пройти через тіло людини;

- статечні і динамічні навантаження на організм;

Весь інструмент і пристосування повинні відповідати вимогам правил і норм охорони праці:

- інструмент із діелектричними ручками повинний бути випробуваний, не мати механічних ушкоджень, бути сухим і чистим;

- застосовувати інструмент і пристосування суворо по призначенням;

- переносні електроприлади, стаціонарні електроустановки, стенди, що вимагають при експлуатації захисного заземлення, повинні бути заземлені;

- електрична проводка повинна бути справною без ушкодженої ізоляції, підключення повинно виконуватися за допомогою штепсельного роз'єма, сполучні проводи не повинні лежати на проході;

- манометри повинні бути встановлені на міцній підставі, що не піддається вібрації, і закріплені болтами, очищені від олії і бруду, технічно справні;

- слюсарні тиски повинні утримуватися в технічно справному стані, вони повинні міцно утримувати виріб і мати на губках неспрацьовану насічку;

- гайкові ключі повинні відповідати розмірам, не мати тріщин і забоїн, площини ключів повинні бути рівнобіжними і не мати загорнених поверхонь, розвідні ключі не повинні мати послаблень у рухливих частинах. Забороняється подовження ключів, нанесення ударів по ключах;

- свердла повинні мати правильне заточення, не мати тріщин, відколів, задирок. Конусна частина щільно підігнана до конуса шпинделя верстата.

- відрегулювати висвітлення так, щоб робоча зона була освітлена.

- у випадку виявлення недоліків докласти безпосередньому керівникові. До роботи приступати тільки після усунення виявлених недоліків і одержання дозволу від безпосереднього керівника.

У випадку виявлення порушень роботу припинити і докласти керівникові робіт. До роботи приступати тільки після усунення виявлених несправностей, з дозволу керівника робіт.

Охорона навколишнього природного середовища, раціональне використання природних ресурсів, забезпечення екологічної безпеки життєдіяльності людини - невід'ємна умова сталого економічного та соціального розвитку України.

З цією метою Україна здійснює на своїй території екологічну політику, спрямовану на збереження безпечного для існування живої і неживої природи навколишнього середовища, захисту життя і здоров'я населення від негативного впливу, зумовленого забрудненням навколишнього природного середовища, досягнення гармонійної взаємодії суспільства і природи, охорону, раціональне використання і відтворення природних ресурсів.

Законом України «Про охорону навколишнього середовища» визначається правові, економічні та соціальні основи організації охорони навколишнього природного середовища в інтересах нинішнього і майбутнього покоління.

Завданням законодавства про охорону навколишнього природного середовища є регулювання відносин у галузі охорони, використання і відтворення природних ресурсів, забезпечення екологічної безпеки, запобігання і ліквідації негативного впливу господарської та іншої діяльності на навколишнє природне середовище, збереження природних ресурсів, генетичного фонду живої природи, ландшафтів та інших природних комплексів, унікальних територій та природних об'єктів, пов'язаних з історико-культурною спадщиною.

Відносини у галузі охорони навколишнього природного середовища в Україні регулюються цим Законом, а також розроблюваними відповідно до нього земельним, водним, лісовим законодавством, законодавством про надра, про охорону атмосферного повітря, про охорону і використання рослинного і тваринного світу та іншим спеціальним законодавством.

Основними принципами охорони навколишнього природного середовища є:

а) пріоритетність вимог екологічної безпеки, обов'язковість додержання екологічних стандартів, нормативів та лімітів використання природних ресурсів при здійсненні господарської, управлінської та іншої діяльності;

б) гарантування екологічно-безпечного середовища для життя і здоров'я людей;

в) запобіжний характер заходів щодо охорони навколишнього природного середовища;

г) екологізація матеріального виробництва на основі комплексності рішень у питаннях охорони навколишнього природного середовища, використання та відтворення відновлюваних природних ресурсів, широкого впровадження новітніх технологій;

д) збереження просторової та видової різноманітності і цілісності природних об'єктів і комплексів;

е) науково обгрунтоване узгодження екологічних, економічних та соціальних інтересів суспільства на основі поєднання міждисциплінарних знань екологічних, соціальних, природничих і технічних наук та прогнозування стану навколишнього природного середовища;

є) обов'язковість екологічної експертизи;

ж) гласність і демократизм при прийнятті рішень, реалізація яких впливає на стан навколишнього природного середовища, формування у населення екологічного світогляду;

з) науково обгрунтоване нормування впливу господарської та іншої діяльності на навколишнє природне середовище;

и) безоплатність загального та платність спеціального використання природних ресурсів для господарської діяльності;

і) стягнення збору за забруднення навколишнього природного середовища та погіршення якості природних ресурсів, компенсація шкоди, заподіяної порушенням законодавства про охорону навколишнього природного середовища;

ї) вирішення питань охорони навколишнього природного середовища та використання природних ресурсів з урахуванням ступеня антропогенної зміненості територій, сукупної дії факторів, що негативно впливають на екологічну обстановку;

й) поєднання заходів стимулювання і відповідальності у справі охорони навколишнього природного середовища;

к) вирішення проблем охорони навколишнього природного середовища на основі широкого міждержавного співробітництва. Пожежа - це неконтрольоване горіння поза спеціальним вогнищем, що розповсюджується в часі і просторі та створює загрозу життю і здоров'ю людей, навколишньому середовищу.

Основним нормативним документом, що регламентує вимоги щодо пожежної безпеки є Закон України “Про пожежну безпеку”.

Основними причинами пожеж на виробництві є:

- необережне поводження з вогнем;

- незадовільний стан електротехнічних пристроїв та порушення правил їх монтажу та експлуатації;

- порушення режимів технологічних процесів;

- несправність опалювальних приладів;

- невиконання вимог нормативних документів з питань пожежної безпеки;

- коротке замикання.

З метою попередження пожежі необхідно: проводити інструктажі з пожежної безпеки; дотримуватись правил протипожежної безпеки; перевіряти електрообладання.

На даній виробничій дільниці необхідно дотримуватись наступних правил пожежної безпеки:

- забороняється палити на робочому місці;

- забороняється залишати без догляду ввімкнені електроприлади;

- забороняється зберігати на робочому місці легкозаймисті речовини у великій кількості.

З метою своєчасного оповіщення, на дільниці необхідно встановити протипожежну сигналізацію. Проходи та запасні виходи повинні бути вільними. Пожежний щит повинен розміщуватись в доступному місці та містити первинні засоби пожежогасіння: вогнегасник, лопату, відро, простирадло, ящик з піском. Відповідальний за пожежну безпеку керівник виробничої дільниці.

Висновок

При виконанні даного курсового проекту було вдосконалено систему автоматизації пастеризаційної установки.

Джерелами ефективності автоматизації харчової промисловості є впровадження нових установок автоматизації, які випускаються для різних діляноках молочного виробницва, що дозволить оператору відслідкувати технологічні процеси, працездатність обладнання, а також управляти процесом на мінімальній відстані від об'єкту. Використання мікропроцесорної та обчислювальної техніки дозволить підвищити рівень автоматизації і сполучити обслуговування обладнання суміжних ділянок, ця компактність дозволить вирішувати різні адміністративно-економічні і виробничі питання, надасть можливість управляти процесом переробки сировини по всьому технологічному потоку і окремими операціями, робити вимір з достатньою точністю і регулювати основні параметри. Підвищення рентабельності можливо лише тільки за рахунок зменьшення затрат і зниження собівартості продукції.

Перелік джерел інформації

1. Автоматизація технологічних процесів і виробництв харчової промисловості: Підручник/ Ладанюк А.П., Трегуб В.Г., Ельперін І.В., Цюцюра В.Д., - К. Аграрна освіта, 2001. - 224 с.

2. Беляев В.В. Охорона праці на підприємствах м'ясної і молочної промисловості. - М.: Легка і харчова промисловість, 1982.-288с.

3. Ганнел В.Я., Ястржемська І.Д. Електричні схеми керування і сигналізації на підприємствах харчової промисловості. - М.: Харчова промисловість, 1969. - 275с.

4. Євдокимова Г.М., Селевцов Л.І. Автоматизація виробничих процесів у м'ясної і молочної промисловості. - М.: Колос, 2000. - 240с.

5. Золотін Ю.П. Устаткування підприємств молочної промисловості. - М.: Агропромиздат, 1985. - 270с.

6. Каталог продукції «МІКРОЛ», 2013

7. Ковальов Н.А. Ефективність застосування нової техніки на підприємствах м'ясної і молочної промисловості. - М.: Харчова промисловість, 1975. - 78с.

8. Офіційний сайт підприємства «ОВЕН» - www.microl.ua

9. Техника безопасности в электроэнергетических установках.

10. Підручник/Девисилов В. А., 2005. - 147с.

11. Проектирование АСУ ТП.:Підручник 1 / Нестеров А.Л. Редакція: ДЕАН 2003.-552 с.

12. Справочник слесаря по КИП и А:Підручник/ Гресько А.А., 1988.

13. Технічна документація підприємства ДП “Аромат “.

14. Технічна документація на прилади.

Размещено на Allbest.ru